HYPERLINK目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程工程 2三、鋼筋原材 2四、鋼筋焊接工程 24.1縱向鋼筋連接 24.2預埋件焊接 3五、機械連接工程 45.1接頭使用規(guī)定 45.2剝肋滾壓螺紋加工 45.3現(xiàn)場連接 55.4接頭檢驗 6六、平安文明施工措施 7附：OSH危害辯識與危險評價程序一覽表 8一、編制依據(jù)本作業(yè)指導書編制依據(jù)主要有：1〕新疆電力設計院紅雁池電廠2x300MW技改工程施工圖。2〕?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003；3〕?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ107-2003；4〕?電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1局部：土建工程?DL＼5；5〕?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20026〕?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T27-20017〕?滾軋直螺紋鋼筋連接規(guī)程?JG163-2004二、工程工程本作業(yè)指導書所涉及的主要工程工程包括除氧煤倉間結構、汽機房A排結構、汽機根底結構、鍋爐根底結構及煙囪工程的鋼筋焊接及機械連接工程。三、鋼筋原材本工程用鋼筋為Ⅰ級HPB235、Ⅱ級HRB335。所用鋼筋需有材質證明書，鋼筋型號、類別、物理性能在經(jīng)過復試，合格前方可使用。四、鋼筋焊接工程縱向鋼筋連接鋼筋接頭位置首先應遵循設計圖紙。當設計無具體要求時，應嚴格按照標準要求進行。鋼筋連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋應少設置接頭且接頭位置應相互錯開,接頭錯頭長度≥35d。鋼筋接頭百分率：對于梁、板及墻類構件，不宜大于25%，對于柱類構件不宜大于50%。1〕閃光對焊：施焊前進行焊前練習，并按需焊鋼筋規(guī)格分別做焊前練習試件進行力學試驗，合格前方可正式施焊。本工程選用閃光-預熱閃光焊，即：一次閃光-預熱-二次閃光-頂鍛。焊接時合理選用焊接參數(shù)：調(diào)伸長度為1～d；燒化留量為8～10mm；閃光速度由慢到快，約1mm/s，最后達～2mm/s；預熱留量為2～7mm；預熱頻率1～2次/s；頂鍛留量為4～10mm；頂鍛速度越快越好，頂鍛壓力以將全部的金屬熔液擠出且使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃螢橐恕：附油戤吅?，接頭分批進行質量檢驗及外觀檢查與力學性能試驗，在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭應作一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累積仍缺乏300個接頭時，應按一批計算。外觀檢查從每批接頭中抽查10％，且不少于10個，外觀質量：接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表無明顯燒傷；接頭處的彎折角度小于4°；接頭處鋼筋軸線位移小于d，且小于2mm。力學試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。焊接合格率100％。2〕坡口平焊：鋼墊板的長度40～60mm，厚度為4～6mm，寬度為鋼筋直徑加10mm。鋼筋的V形坡口角度為55°～65°。施焊前進行焊前練習，并按需焊鋼筋規(guī)格分別做焊前練習試件進行力學試驗，合格前方可正式施焊。焊接時根據(jù)鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號及焊接參數(shù)。焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經(jīng)常除渣，鋼筋與鋼墊板之間加焊2~3層側面焊縫。焊接完畢后進行外觀質量自檢：焊縫外表應平整，鋼筋咬邊深度≤5mm，鋼筋接頭處彎折≤4°，鋼筋軸線偏移≤0.1倍鋼筋直徑且≤2mm。自檢合格后，取樣規(guī)那么：在現(xiàn)澆砼結構中以300個同牌號、同形式接頭作為一批，在房屋結構中，應在不超過二樓層300個同牌號、同形式接頭作為一批。隨機抽取3個接頭進行力學試驗。焊接合格率100％。預埋件焊接：本工程預埋件焊接分為T型焊、彎折錨筋與鋼板搭接焊、穿孔塞焊。當錨筋直徑〔d〕≤20mm時，采用T型焊；當錨筋直徑〔d〕≥20mm時，采用穿孔塞焊。假設因施工條件限制必須采用手工焊時，必須嚴格保證焊接質量。預埋件焊接前必須進行焊前練習，并按焊接形式與需焊錨筋規(guī)格分別做焊前練習試件進行力學試驗，合格前方可正式施焊。采用T型焊時，焊縫焊腳：對于Ⅰ級鋼筋不得小于0.5倍鋼筋直徑，對Ⅱ級鋼筋不得小于0.6倍鋼筋直徑。彎折錨筋與鋼板搭接焊時：錨筋的彎折角度為150～450，且彎折點距焊縫＞30mm且大于2d〔鋼筋直徑〕。采用穿孔塞焊時：鋼板孔洞應做成喇叭口，其內(nèi)徑直徑比錨筋直徑大4mm，傾斜角為45°，焊接時鋼筋縮進2mm。焊接材料(焊條、焊劑、焊絲)應按牌號、規(guī)格分別存放在具有保溫、枯燥條件的倉庫內(nèi)。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度與時間進行烘干；在到達規(guī)定烘烤時間之后，放入100℃左右的低溫烘箱內(nèi)保存；不允許在規(guī)定烘干溫度下長期保溫。焊接時根據(jù)焊接形式及鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號，庫房應做好焊條的領用記錄及烘烤記錄，領用的焊條必須放入保溫筒內(nèi)以便使用。穿孔塞焊時選用E507焊條，T型焊及搭接焊時選用E4303焊條。焊接時，引弧應在鋼板或形成的焊縫部位，不得燒傷鋼筋。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊或燒傷。焊縫根部、鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經(jīng)常除渣。焊接過程中，幾個接頭應交替施焊，防止因鋼板局部受熱產(chǎn)生變形致使鋼板翹曲變形。焊接完畢后進行班組自檢，從同一臺班內(nèi)完成的同一類型埋件中抽查10％，且不少于10件進行外觀檢查：穿孔塞焊焊縫外表應平整，局部下凹不大于1mm；焊縫不得有裂紋；鋼筋咬邊深度≤5mm；焊縫外表氣孔不得多于3個，且氣孔直徑小于m；鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。埋件焊接完畢在安裝前當進行力學性能試驗。以300件〔可一周內(nèi)累計計算〕同類型埋件作為一批，隨機抽取3個試件進行拉伸試驗。焊接合格率100％。五、機械連接工程本工程采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭，接頭等級為Ⅰ級。接頭使用規(guī)定1〕接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。2〕接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時接頭百分率不大于50%。3〕受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4〕對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。5〕當設計有規(guī)定時按設計要求留設接頭位置和控制接頭百分率。剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機〔型號：GHG40〕，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P〔P為螺距〕。剝肋滾絲頭加工尺寸〔mm〕表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16M16.5×2≥818≥72030≥822≥925M26×335≥928M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥1136M37×49≥940≥10操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋?，F(xiàn)場連接1〕連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2〕采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3〕滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋接頭擰緊力矩值表2鋼筋直徑〔mm〕16~1820~2225283236~40擰緊力矩〔N·m〕1002002502803203504〕經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5〕根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖1~圖4。圖1標準型接頭安裝圖2正反絲扣型接頭安裝圖3變徑型接頭安裝圖4可調(diào)型接頭安裝接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交套筒材質合格證書、有效的型式檢驗報告。1〕鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合以下要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于5倍鋼筋母材的實際抗拉強度。2〕現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗工程。3〕用扭力扳手按表2規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，根底、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，那么該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。4〕直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。5〕對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，那么應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。六、平安文明施工措施〔1〕焊工必須持證上崗?！?〕鋼筋焊接按規(guī)程進行，嚴禁違章操作?！?〕所有機具現(xiàn)場標識，掛設平安操作牌。〔4〕焊機必須接地，以保證操作人員平安，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠接地絕緣?！?〕焊工必須穿戴防護面具。閃光對焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上?！?〕閃光對焊機上方搭設防護棚，防止火花飛濺?！?〕焊接作業(yè)10m范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃易爆物品，同時配備消防器材以免引起火災?！?〕進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員必須正確拴戴好平安帶并配備工具袋?！?〕施工場地應懸掛平安標志牌，張貼各種平安標語等?！?0〕為了做好平安文明施工，制作場地應設置廢舊材料堆放區(qū)，并應及時去除所收集的廢料?！?1〕垂直運輸施工材料時，下方采取警戒隔離措施并派專人指揮、監(jiān)護?！?2〕上下交叉的工作面，必須采取隔離防護措施，所使用的工器具須有防墜落措施?！?3〕跳板應搭設平穩(wěn)、牢固，兩端應用鉛絲捆牢；〔14〕節(jié)約用料，作到工完、料盡、場地清；未盡事宜，嚴格按照?電力建筑平安工作規(guī)程?及?職業(yè)、平安、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件?中的各項規(guī)章制度執(zhí)行。附：OSH危害辯識與危險評價控制措施OSH危害辯識與危險評價控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事件控制方案責任人1鋼筋焊接作業(yè)焊機絕緣不良觸電專業(yè)電工加強巡查監(jiān)督，并作好記錄，作業(yè)人員保護設備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理梁壽中、陸忠義2鋼筋焊接作業(yè)鋼筋抬放不合理碰傷加強平安技術交底、標準操作梁壽中、陸忠義3鋼筋焊接作業(yè)焊接場未使用防火材料火災焊接場地均采用防火材料梁壽中、陸忠義4鋼筋焊接作業(yè)電源箱未上鎖觸電電源箱上鎖梁壽中、陸忠義5鋼筋焊接作業(yè)焊接時調(diào)整電流觸電作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套梁壽中、陸忠義6鋼筋焊接作業(yè)對焊時未戴眼鏡燙傷操作時佩戴防護眼鏡梁壽中、陸忠義7鋼筋焊接作業(yè)電