正大集團管理制度生產(chǎn)管理制度第五篇生產(chǎn)管理制度目錄1.制程管理辦法2.倉儲管理辦法3.器材庫管理辦法4.存貨盤點管理辦法5.設(shè)備管理辦法6.生產(chǎn)安全管理辦法第五篇:生產(chǎn)管理制度1.制程管理辦法1.1總則1.1.1目的為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循,以確保品質(zhì)、產(chǎn)能,特制定本辦法。1.1.2范圍原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè)均應(yīng)遵循本辦法。1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1.2.1編制”周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的”下周銷售計劃表”以及倉庫提報的”成品庫存日報表”和”原料庫存日報表”等資料編制”周生產(chǎn)計劃表”,經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。1.2.2每日生產(chǎn)安排(1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)”周生產(chǎn)計劃表”和行銷部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制”日生產(chǎn)計劃安排表”,送制造科主管審核執(zhí)行。(2)中控員依據(jù)”日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序,并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。(3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后,應(yīng)及時作好以下準(zhǔn)備工作:A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料員或投料組長。B)中控員填寫”添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之所需預(yù)混料及小料添加劑。C)檢查液體輸送設(shè)備和其它輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。D)確認(rèn)本班人員均已就位。1.3袋裝原料投料作業(yè)管理1.3.1原料庫投料員接到中控員投料通知后,應(yīng)按品管部制定的原料投放次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。1.3.2投料工人在投料入槽過程中應(yīng)將原料倒干凈,并避免雜物、繩頭進入投料口。1.3.3拆卸原料垛時,應(yīng)從上到下,不可中間抽取。1.3.4當(dāng)原料倉滿或達(dá)到中控員所需數(shù)量時,投料員應(yīng)清點所投袋數(shù),記入垛位卡上,并通知中控員能夠空機運轉(zhuǎn)刮板機將所投原料完全送入料倉。1.3.5一批原料投料結(jié)束,投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四周清掃干凈,整理好垛位,并將廢料及垃圾分別入袋,碼放到指定區(qū)域。1.3.6填寫”投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形,應(yīng)及時停止投料,并通知品管人員前來處理。1.4看倉作業(yè)管理1.4.1看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有無異常,復(fù)核上一班次”查倉日報表”并通知中控員。1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱;投料開始時,取樣核對入倉是否正確,并填寫”看倉取樣記錄表”。1.4.3每次轉(zhuǎn)倉前確認(rèn)輸送管道已無上一批料殘留,并通知中控員轉(zhuǎn)倉。1.4.4按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣,并填寫”取樣卡”交給中控員。1.4.5監(jiān)視平臺以上設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,定時清理磁鐵,若有異常及時通知中控員。1.4.6每一次投倉、震倉干凈后,通知中控員,每一次看倉作業(yè)均須填寫”看倉取樣記錄表”備查。1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況,須填寫”查倉日報表”,一式二聯(lián),一聯(lián)送中控員,一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、氣味等是否正常,有無混料現(xiàn)象,如有異常應(yīng)及時處理。1.5粉碎機作業(yè)管理1.5.1查核”查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查出自于.cn中國最大的資料庫倉、看倉存情況是否與”查倉日報表”一致。1.5.2開機前,按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常,并做必要的清潔或潤滑保養(yǎng)。1.5.3對照生產(chǎn)計劃表合理安排粉碎順序。1.5.4選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng),依序粉碎原料,并通知看倉員取樣,檢查粉碎粒度。1.5.5填寫”粉碎日報表”。1.5.6更換另一原料粉碎時,必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘,以免混料。1.5.7粉碎完畢,清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。1.6中控室作業(yè)管理(配料及混合作業(yè))1.6.1了解上一班(日)成品庫存量,按照當(dāng)日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn)順序,并標(biāo)示在看板上。1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設(shè)備狀況,檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否合格,查看”查倉日報表”,通知原料投料及小料工備好小料添加劑。1.6.3每天上班對所使用的磅秤進行校對,檢查小料備料無誤。1.6.4依照電腦操作程序檢查配方,若接到品管部之”配方變更通知單”,應(yīng)及時輸入最新配方,核實正確無誤后,打印出每批原料用量表,連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。1.6.5啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況,啟動混合機進行混合。1.6.6手投員依混合燈號將稱好的手投料,由手投口注入混合機。1.6.7隨時查核在制品的外觀、氣味是否正常。1.6.8填寫”混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況,填寫”查倉日報表”。1.6.9依據(jù)庫存及生產(chǎn)情況在成品倉看板上標(biāo)示包裝順序。1.6.10每天下班前操作WEM之列表機,印出當(dāng)天全部的”原料用量報告表”和”成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、生產(chǎn)部,并自存一聯(lián)。1.6.11倘若WEM自動系統(tǒng)發(fā)生故障時,及時通知維修和有關(guān)人員,或依指示改為手動操作,其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作事項及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日報表中注明,以便品管人員查明手動用量明細(xì)。并與配方用量核對。1.7小料添加作業(yè)管理1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號和數(shù)量,領(lǐng)取”添加劑配制通知單”。1.7.2每日校磅電子稱無誤后,依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備查。1.7.3依中控員指令準(zhǔn)確添加小料,每次添加后,填寫”小料添加記錄表”。1.7.4隨時與中控員保持聯(lián)絡(luò),檢查添加是否準(zhǔn)確。1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑,每天交班前盤點實際存量,填寫”小料添加劑盤存日報表”,并交中控員審核。1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。1.8制粒機作業(yè)管理1.8.1向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。1.8.2開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng),包括壓輥油位、除鐵等,而后通知中控員開啟制粒系統(tǒng)。1.8.3調(diào)整供料機和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài),先用擋板將黑灰色粒料打出另置一旁,并調(diào)整顆粒長短,至黑粒消失,再放料入冷卻機。1.8.4調(diào)整蒸汽壓力及溫度,不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量,控制粉率。1.8.5調(diào)整冷卻機料位與冷卻速度,控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。1.8.6每兩小時注壓輥油一次。1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管,放空冷卻機,然后通知中控員轉(zhuǎn)倉,準(zhǔn)備換料。1.8.8填寫”制粒日報表”,計算制粒效率。1.9打包機作業(yè)管理1.9.1向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量,并按中控員確定的包裝順序,準(zhǔn)備包裝作業(yè)。1.9.2準(zhǔn)備編織袋及印有日期的標(biāo)簽,通知成品碼垛組,安排成品貨位。1.9.3開機前,檢查包裝機及周邊系統(tǒng),并做必要的潤滑及清潔,確定無誤后,開始包裝作業(yè)。1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制,包裝員應(yīng)檢查飼料外觀,確定其顏色、氣味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后,再用正式編織袋開始包裝。1.9.5包裝時,將印有日期及批號的標(biāo)簽縫于袋口。1.9.6包裝進行中,包裝員應(yīng)定包取樣,一批生產(chǎn)結(jié)束,應(yīng)將取得樣品附上”取樣卡”,于下班前送交品管部化驗。1.9.7每批飼料,均須由包裝員抽樣檢查包裝重量,其抽樣比例為:生產(chǎn)噸數(shù)24610抽樣包數(shù)1/101/151/201/25并將抽樣情況填寫入”打包抽檢記錄”,若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過+0.05公斤管制點時(不包括袋重),應(yīng)立即停止包裝,調(diào)整包裝機的稱量數(shù)值。1.9.8每個桶倉料打包完畢后,要敲桶倉避免殘留。1.9.9填寫”包裝日報表”,計算每種料投入產(chǎn)出差異。1.10飼料回制作業(yè)管理1.10.1回制料種類(1)成品混料及原料混料。(2)逾期成品。(3)出廠退回料。(4)頭包和尾包。(5)品質(zhì)不良料。1.10.2回制料的存放(1)回制料必須專區(qū)存放,并用看板標(biāo)示。倘若同時有數(shù)種回制料時,須分類分堆存放。(2)出廠后退回飼料,一律須經(jīng)”煙熏”后,才可放到回制料存放區(qū)內(nèi)。(3)每日發(fā)生回制料之后,下班前應(yīng)填寫”回制料日報表”報生產(chǎn)部及品管部。1.10.3回制處理作業(yè)(1)回制料中的頭包和尾包,由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安排,回制到同品種飼料中。(2)其余回制料一律交由成品庫保管,并提出回制申請,填寫”飼料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。(3)品管部接到”飼料回制處理單”時,應(yīng)派員取樣化驗分析,并向配方總部要求配方后,送還生產(chǎn)部,辦理回制作業(yè)。(4)生產(chǎn)部在安排回制時,中控員依據(jù)”飼料回制處理單”指示內(nèi)容執(zhí)行修正配方,成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料使用事宜。(5)回制完畢后,中控員將”飼料回制處理單”上注明回制日期及回制情況,轉(zhuǎn)品管部,并在”混合日報表”上注明回制料添加情況等內(nèi)容,以供查閱。1.11燃油鍋爐作業(yè)管理1.11.1開機前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。1.11.2接通電源,檢查各指示燈是否正常。1.11.3啟動自動點火系統(tǒng),檢查壓力表,水位表,油位表,管路、安全閥及其它閥門接口,如有漏氣或異常,通知維修人員及時修復(fù)。1.11.4觀察火焰燃燒情況,水泵、壓力變化等,每天化驗水質(zhì)。1.11.5壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時,先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié)水,進行暖管,達(dá)到最大壓力時,進行安全閥手動排氣實驗。1.11.6鍋爐運行中經(jīng)常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的運行進行監(jiān)察,并每隔1小時填寫一次”燃油鍋爐交接記錄表”。1.11.7檢查回水罐的水位,并及時用水泵抽水儲水箱。1.11.8鍋爐運行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò),保證生產(chǎn)時蒸汽的充分供應(yīng)。1.11.9停爐后,對鍋爐進行排污,留足充分的軟化水、除氧水、燃油,保證鍋爐處于正常狀態(tài)。1.11.10如鍋爐存在異常隱患,當(dāng)班不能處理的,應(yīng)書面通知下一班,并及時報告主管。1.11.11下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生,并作好交接班。2倉儲管理辦法2.1總則2.1.1目的為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。2.1.2范圍凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本辦法的規(guī)定辦理。2.2原料接收作業(yè)管理2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的”原料到貨預(yù)報表”,安排貨位,做好接貨準(zhǔn)備。2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核”原料收貨報告”中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認(rèn)無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數(shù),確認(rèn)無誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印”原料收貨報告”工廠倉庫欄,并簽字確認(rèn),然后將”原料收貨報告”返回客戶,指引客戶實施空車過磅。2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫”貨位卡”,掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。2.3生產(chǎn)耗用原料出庫管理2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間)。2.3.2一批料投完,倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點”貨位卡”上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫”投料日報表”。2.3.3投料要根據(jù)品管部”原料使用安排表”指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與”原料使用安排表”數(shù)量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。2.3.4投料結(jié)束后倉管員將”投料日報表”有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出”原料庫存日報表”,送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。2.4袋裝成品的入庫管理2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃,安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則,合理安排貨品位置。2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點存放。2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致,以利出貨及盤點作業(yè)。2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛”貨位卡”,注明進貨日期及數(shù)量,以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與”包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫”成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。2.5成品的出貨程序2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的”發(fā)貨單”,經(jīng)確認(rèn)無誤后,按”發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運至車上。2.5.2發(fā)貨時,(除有特別指示外)要根據(jù)”先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則,以免造成逾期回制的損失。2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在”發(fā)貨單”上簽名確認(rèn),留下倉庫聯(lián),再將”發(fā)貨單”之其它聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好”成品發(fā)貨記錄表”。2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的”發(fā)貨單”將車開至地磅,地磅員應(yīng)依實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對,在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在”發(fā)貨單”上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數(shù)),直到無誤為止。2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的”發(fā)貨出自于.cn中國最大的資料庫單”核實出門車輛,留存”門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的”發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián),地磅員將”地磅日報表”交財會部復(fù)核。2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息,進行當(dāng)日庫存盤點,并打印輸出”成品庫存日報表”,送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。2.6包裝物管理2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理采購部預(yù)先通知到貨日期、時間,經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部QA人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫。包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在”送貨單”上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類堆碼。包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫”入庫單”入帳。2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫”領(lǐng)料單”,到庫房領(lǐng)取,庫房如數(shù)發(fā)給。包裝袋管理員依據(jù)”領(lǐng)料單”做帳,填寫”編織袋庫存周報表”呈報生產(chǎn)部審閱。2.6.3原料包裝袋入庫管理原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類、質(zhì)量分類分級,整理后送庫房。包裝袋管理員清點數(shù)量,據(jù)實入庫,填寫”入庫單”。2.6.4原料包裝物出庫管理內(nèi)部使用的由部門主管審核的”出庫單”,外賣處理的應(yīng)由采購部填寫”物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。(2)包裝袋管理員核對手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數(shù)發(fā)給。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產(chǎn)部。2.7庫存規(guī)劃及標(biāo)示2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具,規(guī)劃運輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放,以利管理。2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達(dá)到先進先出的要求。2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫”成品庫存貨位表”,以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。2.7.5”成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。2.8貨物的堆放要求2.8.1堆放時,在配置的庫位區(qū)放置墊板。2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過20層。2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。2.9存貨的盤點2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù),每天定時對存貨情況進行盤點,若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時,由會計人員填寫”存貨盤點記錄表”,送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改進對策。2.10呆料、廢料的處理2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。2.10.2廢料發(fā)生時,可進行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。2.10.3廢料出售時,采購部應(yīng)填寫”物料出售結(jié)算單”,按廢舊原物料處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。3.器材庫管理辦法3.1目的為使公司各種器材、入庫、保管、領(lǐng)用等事務(wù)有所遵循,特制定本辦法。3.2物料驗收3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗證,若有不明之處,可請使用人員協(xié)助驗收。驗收無誤后,辦理入庫手續(xù),如有不符,謝絕入庫,并將原因?qū)懨鳌?.2.2驗收入庫的物料要及時寫好標(biāo)簽,作好標(biāo)記,注明設(shè)備、零件名稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、是否進口等。3.2.3物料入庫發(fā)票未到,可先做物、料驗收、登記入庫,待發(fā)票拿來后,再行辦理入庫手續(xù),并在物品驗收登記本上打勾。3.2.4無論有無發(fā)票的物料,經(jīng)過驗收無誤入庫后,都應(yīng)及時在貨物帳本上記帳(注寫:設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、是否進口、貨位),發(fā)票未到的文字注明。3.2.5采購煤、鹽、堿,由司機將磅碼單交鍋爐房,鍋爐房負(fù)責(zé)驗收數(shù)量、質(zhì)量,并在磅碼單上簽字,器材庫憑此開入庫單。3.2.6物料入庫后,應(yīng)即時通知使用部門人員領(lǐng)取,杜絕貨到而使用部門不知的情況。3.3物料保管3.3.1庫存物料,要分門別類,布局合理,擺放整齊,易放易取。3.3.2要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠咬,降低庫存損耗。3.3.3要努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,提高業(yè)務(wù)素質(zhì),熟悉自己分管物、料的帳目及使用要求,發(fā)貨要迅捷、準(zhǔn)確。3.4物料出庫3.4.1物料的領(lǐng)取、出庫要嚴(yán)格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放,手續(xù)不完善的不能出庫。3.4.2領(lǐng)取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外,其它均需維修部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領(lǐng)用人簽名,然后器材庫照單發(fā)貨。緊急情況下,可先領(lǐng)用,但事后二日內(nèi)必須補簽批。3.4.3公司各部門領(lǐng)用物品時,由其部門主管簽批,領(lǐng)用人簽字,器材庫照單發(fā)貨,月底將料單累計送財會部轉(zhuǎn)帳。3.4.4勞保用品的發(fā)放,按公司規(guī)定實行。3.5旬報、月報及帳務(wù)3.5.1要認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳,每月兩次將入庫、驗收、出庫單填寫入帳。3.5.2經(jīng)常熟悉對照庫內(nèi)物料和帳目,做到胸中有數(shù),帳物相符。每月底盤點一次,并與財會部會計核對帳目,杜絕帳上有,實物找不到的現(xiàn)象。庫內(nèi)管制零件每月要重點對帳一次,不得有誤。3.5.3每月20日、30日兩次整理入庫、驗收、出庫單,準(zhǔn)確、無誤做好庫存物料的旬報及月報,并送交生產(chǎn)部、財會部,了解消耗支出.出自于.cn中國最大的資料庫4.存貨盤點管理辦法4.1目的存貨是公司資產(chǎn)的重要組成部分,它在流動資產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比重。為加強對存貨的管理,提高存貨盤點的質(zhì)量,并為公司生產(chǎn)成本的核算提供準(zhǔn)確的計算依據(jù),特制定本辦法。4.2存貨的定義及范圍存貨必須是所有權(quán)屬于公司,并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產(chǎn)品,包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維修零配件、產(chǎn)成品等。4.2.1原料:指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料,如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。4.2.2包裝物:為包裝產(chǎn)品而儲存或周轉(zhuǎn)使用的各種容器,如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。4.2.3成品:原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后,經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗合格可供銷售的產(chǎn)品。4.2.4材料:凡可供生產(chǎn)機械、電器儀表、公用設(shè)備維護之備品備件。如機械、電器零備件、標(biāo)準(zhǔn)件、維修工具、勞保用品、用具、外協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。4.3存貨盤點規(guī)則4.3.1日常存貨盤點:存貨管理部門視工作特點和要求,應(yīng)做好必要的日常盤點,核對帳物,做到帳物相符,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理。4.3.2定期存貨盤點定期盤點即月末盤點和年終盤點。月末盤點定為每月的最后一日進行,當(dāng)日的盤存數(shù)即為上期期末和本期期初的實存數(shù),盤點工作一般應(yīng)在停產(chǎn)的情況下進行,必要時經(jīng)財會部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理同意后方可安排與生產(chǎn)同時進行。年終盤點,每年的12月31日日進行(應(yīng)在停產(chǎn)的情況下)。4.3.3組織與人員配備月末和年終盤點工作,應(yīng)由存貨管理人員會同財會人員共同進行.4.4存貨盤點的作業(yè)程序4.4.1盤點前的準(zhǔn)備工作存貨管理人員,月末一般提前三天,年終一般提前七天至十五天,做好盤點前的各項準(zhǔn)備工作,以確保盤點工作高效、有序、無誤。內(nèi)容包括:(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。(2)結(jié)清出入庫貨物往來手續(xù)。(3)查驗貨位卡、貨位。(4)備足供銷售之產(chǎn)品。4.4.2實地盤點在盤點日,存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會盤。盤存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為:盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。按要求逐項填寫存貨盤點登記表。核對無誤,會簽后,報主管主任審核。4.4.3帳物核查在財會人員協(xié)助下,存貨管理人員應(yīng)及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對,并如實填寫”倉庫盤點月報表”。步驟如下:(1)帳、物一一核查。(2)計算損耗數(shù),填寫損耗報告單報生產(chǎn)部和財務(wù)部。(3)損耗沖減帳存數(shù)。查明盤虧原因,糾正錯誤。填寫本期盤存報表。4.4.4帳帳核對是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務(wù)人員之帳簿核對,作到帳帳相符。(1)核對帳簿。(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。(3)最后核對本期盤存報表。(4)盤存報表報生產(chǎn)部和財務(wù)部。4.4.5差異分析存貨經(jīng)盤點后,發(fā)生的盈虧處理:財會人員應(yīng)立即填制”存貨盤點差異分析表”一式三聯(lián),倉庫主管責(zé)成存貨管理人員查明原因再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理會簽,報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。4.4.6原料調(diào)帳(1)原料調(diào)帳應(yīng)每月進行一次,差異數(shù)較少之原料可延長,但不得超過三月一次。4.4.7成本核算統(tǒng)一核算口徑。生產(chǎn)部、財會部依據(jù)盤點月報表,差異分析表和”存貨調(diào)帳通知”及有關(guān)憑證、帳簿作為核算依據(jù)。(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。4.5桶倉存貨盤點桶倉泛指筒倉,車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關(guān)系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點:4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內(nèi)的容積數(shù)。4.5.3物料的容重(查有關(guān)物料容重表或?qū)崪y)實存數(shù)的計算。實存數(shù)=物料容積X物料容重=(總?cè)莘e-無料格容積)×物料容重4.5.4部分原料參考容重表(單位:噸/立方米)品名容重品名容重骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60細(xì)鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50備注:實際盤點時,容重取值應(yīng)視原料水份高低、粒度大小、雜質(zhì)等因素慎重選取,也可實測。4.6原料損耗處理原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類,且原料數(shù)量比較大,即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。4.6.1加工損耗。加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。加工損耗的損耗率標(biāo)準(zhǔn)建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五,即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準(zhǔn)。4.6.2自然損耗(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產(chǎn)過程中,原料水份的自然發(fā)揮而導(dǎo)致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值應(yīng)視原料含水量之大小確定。(2)自然損耗率的損耗標(biāo)準(zhǔn)由品管部門確定,月末盤點提供。4.6.3實際耗用原料的計算原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當(dāng)月的耗用量,原料耗用量是以總控電腦計量為準(zhǔn)。4.6.4耗用的帳務(wù)處理原料加工和自然損耗應(yīng)作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù),并如實填寫”原料損耗報告單”作為帳務(wù)處理之憑證。損耗報表一式肆份,一聯(lián)報財會部、二聯(lián)報品管部、三聯(lián)報生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。5.設(shè)備管理辦法5.1總則5.1.1目的為使設(shè)備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循,以發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的利用率,提高生產(chǎn)能力,特制定本辦法。5.1.2范圍凡有關(guān)生產(chǎn)機械、電器、儀表等設(shè)備各種資料的保管、設(shè)備選購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障處理等作業(yè)均依本辦法規(guī)定辦理。5.2設(shè)備資料的檔案管理5.2.1生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試完后,設(shè)備管理部門應(yīng)依照設(shè)備說明書、圖紙等資料對設(shè)備統(tǒng)一分類、編號、建立設(shè)備臺帳、設(shè)備卡和設(shè)備檔案,并妥善保管。車間維修需要借閱應(yīng)填寫借閱卡,用后及時交回。5.2.2設(shè)備如發(fā)生改進、更換等情況,設(shè)備管理部門應(yīng)依實際情況修正資料檔案。5.2.3設(shè)備檔案資料應(yīng)包括以下內(nèi)容:設(shè)備臺帳:登記設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設(shè)備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號、類型等內(nèi)容。設(shè)備清單:對整機設(shè)備按系統(tǒng)整理出一份清單,以供主管領(lǐng)導(dǎo)及維修部門需要時查閱。各設(shè)備細(xì)帳:以設(shè)備清單上所列機械為主要對象、出自于.cn中國最大的資料庫分別歸整。5.3設(shè)備選購選購設(shè)備應(yīng)根據(jù)先進性、可靠性、節(jié)能性、長遠(yuǎn)性和經(jīng)濟性為原則。同時考慮勞動保護、技術(shù)安全、環(huán)境保護要求,必須符合國家有關(guān)政策法令和法規(guī)。寫出”設(shè)備購置申請單”,報請生產(chǎn)部經(jīng)理及公司批準(zhǔn)后,與采購部聯(lián)系外購事宜。5.4設(shè)備驗收5.4.1購入設(shè)備必須進行驗收、調(diào)試,符合銘牌標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量性能、采購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)費用等手續(xù)。5.4.2自制設(shè)備必須經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備部門聯(lián)合驗收,鑒定合格后方可投入車間使用,達(dá)到設(shè)計和使用要求者填寫有關(guān)表格,與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。5.5設(shè)備使用5.5.1生產(chǎn)車間應(yīng)將設(shè)備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用設(shè)備和拆卸維修設(shè)備。5.5.2設(shè)備操作人員在使用各種設(shè)備前,必須先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程,并在開機前先檢查設(shè)備,確認(rèn)無異常情況后,方可使用。5.5.3在操作過程中,應(yīng)密切注意觀察設(shè)備動態(tài),如發(fā)生故障后,應(yīng)立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。5.6設(shè)備檢修與保養(yǎng)設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行,一般采用四級檢修、保養(yǎng)方法,即設(shè)備大修、中修、小修及日常保養(yǎng)。5.6.1設(shè)備大修:每年進行一次。由維修主管負(fù)責(zé),機電維修人參加,對車間所有設(shè)備進行檢查。對到使用期的設(shè)備、配件進行更換。5.6.2設(shè)備中修:每月進行一次。由維修主管負(fù)責(zé)組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的設(shè)備進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產(chǎn)設(shè)備及時更換或修復(fù)損壞的零部件、排除機器故障,并做好中修記錄、修后應(yīng)及時驗收。5.6.3設(shè)備小修:每周進行一次。由維修人員負(fù)責(zé),對生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)一般故障,利用生產(chǎn)空隙時間進行必要的維修,以保證生產(chǎn)的正常進行,同時應(yīng)做好檢修記錄,由車間驗收。5.6.4日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé),維修人員協(xié)助完成。其基本要求可概括為”軸見光,溝見底、設(shè)備見本色”。5.7設(shè)備事故處理5.7.1發(fā)生設(shè)備事故后,操作人員負(fù)責(zé)保護現(xiàn)場,并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應(yīng)及時上報當(dāng)班主管或上級領(lǐng)導(dǎo)。5.7.2當(dāng)班主管必須協(xié)助經(jīng)理和有關(guān)人員查明事故原因,分清事故責(zé)任,并填報”設(shè)備事故報告單”.5.7.3發(fā)生重大事故,要及時上報經(jīng)理,經(jīng)理應(yīng)向公司匯報并組織有關(guān)部門和人員到現(xiàn)場勘察,寫出調(diào)查報告,提出處理意見,并做好統(tǒng)計登記工作。5.7.4對發(fā)生事故做到”三不放過”即:事故原因未查清不放過;事故責(zé)任未及時處理和教育不放過;未采取預(yù)防措施的不放過。6.生產(chǎn)安全管理辦法6.1總則6.1.1目的為認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動保護法規(guī)和加強生產(chǎn)安全的規(guī)定,預(yù)防各類事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)安全運行,特制定本辦法。6.1.2范圍凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦法。本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的,依照國家勞動法規(guī)的規(guī)定辦理。6.1.3生產(chǎn)安全管理小組生產(chǎn)部各級主管在管理生產(chǎn)的同時負(fù)責(zé)管理安全工作,為此應(yīng)成立生產(chǎn)安全管理小組,直接接受公司安全管理委員會的領(lǐng)導(dǎo)和指示,并對生產(chǎn)廠區(qū)的安全負(fù)責(zé)。生產(chǎn)安全管理小組由生產(chǎn)部經(jīng)理任組長,各科長及重要崗位員工兼職擔(dān)任安全員工作,共同擔(dān)負(fù)起安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)安全管理小組要認(rèn)真貫徹”以防為主”方針,抓好各項安全操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,杜絕違章作業(yè)和人身事故發(fā)生,保障員工生命和公司財產(chǎn)的安全。6.1.4安全教育各級主管要經(jīng)常進行勞動安全教育,傳達(dá)貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指令、法規(guī),提高員工對安全生產(chǎn)意義的認(rèn)識和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)定的自覺性。新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組),經(jīng)考查合格者才能上崗。特殊工種(電工、電氣焊工等)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并取得特種作業(yè)資格才能準(zhǔn)許上崗操作,而且每年應(yīng)進行一次安全技術(shù)考核,合格者才能繼續(xù)上崗操作。6.1.5安全生產(chǎn)檢查與評比日檢查:各級主管每日應(yīng)巡視各工作崗位,提醒安全注意事項,確保安全生產(chǎn)月檢查:在主管領(lǐng)導(dǎo)下,每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢查不定期檢查:生產(chǎn)安全管理小組成員根據(jù)生產(chǎn)實際情況不定期對生產(chǎn)部機械設(shè)備、電氣設(shè)備等的安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患以及違章操作情況,及時檢討,采取防范措施,保證生產(chǎn)安全。(4)對安全工作積極負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患,保護員工和公司財產(chǎn)安全,做出顯著成績者,應(yīng)給予表揚和獎勵。6.1.6勞動防護用品(1)對應(yīng)發(fā)給勞動防護用品的工種,由生產(chǎn)部會同公司有關(guān)部門討論制訂,其發(fā)放辦法依照公司”勞保用品管理辦法”執(zhí)行。(2)特殊工種、崗位根據(jù)實際情況給予相應(yīng)津貼,保護員工的身體健康。6.2生產(chǎn)廠區(qū)的一般安全管理6.2.1廠院及工作場所(1)廠院的人行道和車行道應(yīng)該平坦、暢通,夜間要有足夠的照明。(2)為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕和池應(yīng)該有圍攔或蓋板,建筑物必須堅固安全。(3)電網(wǎng)內(nèi)外都應(yīng)有護網(wǎng)和明顯的警示標(biāo)志。(4)工作場所機器和工作臺的布置,應(yīng)該便于工人安全操作。(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。(6)產(chǎn)生強烈噪音的生產(chǎn),應(yīng)盡可能在設(shè)有消音設(shè)備的單獨工作房中進行。(7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點,必須采取密閉、除塵等綜合防塵措施。(8)進入生產(chǎn)崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。(9)在生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,在班前班上不準(zhǔn)喝酒,上班時間不準(zhǔn)睡覺、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。(10)每班下班前應(yīng)做好工作場所清潔衛(wèi)生,工器具擺放整齊有序,做到工完、料盡、場地清。6.2.2機械設(shè)備(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設(shè)防護裝置。(2)安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。(3)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。(4)檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準(zhǔn)開始檢修;停機檢修后的設(shè)備,未徹底檢查,不準(zhǔn)啟動。(5)制粒機進入雜質(zhì)(鐵、石塊)后,要在確認(rèn)制粒機完全停止后方可打開機殼清理。(6)開機制粒時,絕對不允許打開各檢測口,特別是調(diào)出自于.cn中國最大的資料庫質(zhì)段。6.2.3電氣設(shè)備(1)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好。(2)裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所,否則必須設(shè)置安全遮攔和明顯的警告標(biāo)志。(3)電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險器或自動開關(guān),電氣開關(guān)應(yīng)該指定專人管理。(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。(5)所有儀表,必須經(jīng)常保持準(zhǔn)確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。6.2.4進入容器、設(shè)備的八個必須(1)必須申請并得到批準(zhǔn)。(2)必須進行安全隔絕。(3)必須進行置換、通風(fēng)。(4)必須按時間要求,進行安全分析。(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具。(6)必須在容器外有人監(jiān)護。(7)必須有搶救后備措施。(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。6.3消防安全管理6.3.1不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強的可然液體擦洗設(shè)備和工具。6.3.2禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)無阻火器車輛行使。6.3.3消防工具應(yīng)備足并完好無損,而且每年至少應(yīng)舉行兩次消防演習(xí),培訓(xùn)消防安全員。6.3.4加強明火管理,嚴(yán)格執(zhí)行”動火申請單”作業(yè),防止違章動火。(1)沒有批準(zhǔn)的動火證,任何情況下禁止動火。(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,禁止動火。(3)不把周圍易燃物清除,禁止動火。(4)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。6.3.5發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時的處理措施:(1)假如發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)嚴(yán)守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。(2)火災(zāi)發(fā)生時,應(yīng)在最短時間內(nèi)組織人力、物力,用現(xiàn)有的消防設(shè)備立即展開救火。(3)在火場應(yīng)先救人,財物次之,但不要忽略自己的安全。(4)傷患者應(yīng)立即移到安全場所內(nèi)并加以急救。(5)假如有人衣服著火,應(yīng)及時用石棉毯覆蓋,用水噴灑或在地上翻滾,使之熄滅。6.4高空作業(yè)安全管理6.4.1高空作業(yè)須經(jīng)主管批準(zhǔn)方可進行。6.4.2在3米以上高空作業(yè)時,操作人員須佩戴經(jīng)過檢查合格的安全帶或腰繩。6.4.3高空作業(yè)使用的腳手架,跳板和工作臺,必須事先由班長或施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查,認(rèn)為牢固并根據(jù)情況設(shè)圍欄后方可進行操作。6.4.4高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品,必須使用繩索栓著工具袋取送。6.4.5高空作業(yè)時所用的工具和零件,若有掉下可能的必須事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。6.4.6登高用的梯子應(yīng)牢固地靠在可靠的支柱上,并要有防滑措施。6.5空壓機安全管理6.5.1啟開空氣壓縮機以前,空氣貯槽內(nèi)之積油應(yīng)先排出。6.5.2開機之前應(yīng)先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。6.5.3空氣過濾器是否裝妥并清凈。6.5.4空氣過濾壓力將達(dá)工作壓力時,應(yīng)試用壓力釋放裝置,其試驗壓須為跳開氣壓的75%。6.5.5空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。6.5.6不可將壓縮空氣吹向人體。6.6鍋爐安全操作管理6.6.1每座鍋爐應(yīng)安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵,并保持準(zhǔn)確有效,同時應(yīng)配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控溫器等備件。6.6.2鍋爐室及附屬設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持干凈清潔。6.6.3禁止將引火性物品帶入鍋爐室內(nèi)。6.6.4鍋爐應(yīng)盡