XX工程XX工程深基坑施工評(píng)審方案虎林排水系統(tǒng)新建工程深基坑評(píng)審施工方案虎林排水系統(tǒng)新建工程深基坑評(píng)審施工方案2021年3月2021年3月目錄TOC\o"1-3"\h\u32748第一章綜合說(shuō)明-4-51151工程概述-4-121021.1工程概況-4-254541.2基坑工程概況-4-203681.3圍護(hù)設(shè)計(jì)概況-5-249062參建單位-5-66413地質(zhì)水文概況-6-56114周邊環(huán)境-7-86675、編制依據(jù)-7-26977第二章施工總體部署-8-204761施工段的劃分-8-100022圍護(hù)總體施工安排-8-311813施工方案選擇-8-203744施工流程-8-88285施工水電布置-8-129155.1現(xiàn)場(chǎng)用電-8-62145.2現(xiàn)場(chǎng)用水-9-221665.3現(xiàn)場(chǎng)排水、排污-9-310996機(jī)械和勞動(dòng)力配置-9-122256.1施工機(jī)械設(shè)備 -9-181116.2施工勞動(dòng)力資源配備表 -9-205537主要圍護(hù)工程量-10-51958施工進(jìn)度方案-10-469第三章施工方案 -11-149041測(cè)量方案-11-176601.1測(cè)量施工概述 -11-92411.2定位方案確定 -11-304531.3平面及高程控制網(wǎng)的建立 -11-88171.4本工程以道路紅線(xiàn)樁定位 -11-55661.5測(cè)量放樣 -11-298931.6高程控制 -11-77671.7高程的垂直引測(cè) -11-146852鉆孔灌注樁施工方案-11-76902.1施工工藝 -11-61302.2施工工藝流程 -11-58572.3施工方法 -12-263242.4施工設(shè)備 -14-63112.5主要材料供應(yīng)方案 -14-180092.6質(zhì)量要求 -14-151552.7質(zhì)量保證措施 -14-195922.8平安本卷須知-15-194053高壓旋噴樁施工方案-15-274903.1施工工藝 -15-202193.2施工工藝流程 -15-200263.3施工方法 -15-165213.4施工要點(diǎn) -16-38293.5施工設(shè)備 -16-43753.6施工本卷須知 -16-271823.7質(zhì)量檢驗(yàn) -17-24024壓密注漿施工方案-18-44934.1施工工藝-18-225604.2工藝流程-18-301724.3施工方法-19-236134.4技術(shù)質(zhì)量保證措施-19-283035砼圍檁及支撐施工方案-19-68225.1施工流程-19-48405.2鋼筋工程-20-8945.3模板工程-20-309395.4混凝土工程-20-25216鋼支撐施工方案-21-287566.1施工流程-21-272486.2施工方法-21-178246.3支撐撤除-21-84387鋼板樁施工方案-22-112537.1設(shè)計(jì)要求-22-186637.2施工工序-22-147087.3施工方法-22-199847.4打樁施工順序-23-266597.5鋼板樁防滲漏措施-23-128367.6圍檁、對(duì)拉螺栓制作、安裝、撤除-23-275568降排水施工方案-23-61608.1井點(diǎn)降水施工方案 -23-270618.2真空管井降水施工方案 -24-28088.3溝槽開(kāi)挖和溝槽支護(hù) -27-214489土方施工方案-30-26107第四章信息化施工-31-210371監(jiān)測(cè)原那么-31-110532觀(guān)測(cè)頻率和報(bào)警值-31-301072.1觀(guān)測(cè)頻率-31-193152.2報(bào)警值-31-189912.3監(jiān)測(cè)報(bào)警及異常情況下的監(jiān)測(cè)措施-32-118093針對(duì)措施-32-325223.1應(yīng)急處理程序-32-323853..2突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案-32-12344第五章基坑監(jiān)測(cè)技術(shù)管理措施-32-14004第六章質(zhì)量保證措施-33-32111質(zhì)量管理目標(biāo)和管理體系-33-231852工程質(zhì)量保證體系-33-80763質(zhì)量保證措施-33-10852第七章基坑施工平安應(yīng)急措施及應(yīng)急預(yù)案-34-19681平安管理體系-34-53102平安事故處理程序-34-254563應(yīng)急措施-34-101674應(yīng)急預(yù)案-35-215004.1基坑圍護(hù)坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案-35-13604.2道路管線(xiàn)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案-35-109064.3觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案-36-153224.3重大環(huán)境污染事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案-37-15861第八章地下管線(xiàn)保護(hù)措施-38-108831施工準(zhǔn)備階段采取的措施-38-38142施工過(guò)程中采取的措施-38-70473發(fā)生地下管線(xiàn)平安事故應(yīng)采取的措施-38-24698第九章雨季施工措施-39-18571第十章平安文明施工及環(huán)境保護(hù)措施-39-177381平安施工保證措施-39-253871.1平安管理目標(biāo)、方針和管理網(wǎng)絡(luò)-39-297831.2組織保證措施-40-191561.3技術(shù)保證措施-40-25721.4施工現(xiàn)場(chǎng)平安技術(shù)措施-40-87771.5施工機(jī)械的平安保證措施 -40-158951.6治安以及消防措施 -40-190861.7預(yù)防工傷事故的平安保證措施 -40-74742文明施工保證措施-41-138493環(huán)境保護(hù)措施-41-3610第十一章附圖-43-24169附圖一：典型井施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖-43-25403附圖二：挖土施工流程圖-43-14198附圖三：典型井圍護(hù)平面圖-44-1767附圖四：典型井圍護(hù)剖面圖-45-第一章綜合說(shuō)明1工程概述本工程在共富路南側(cè)、楊盛河?xùn)|岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面積3300m。泵站由進(jìn)水閘門(mén)井、進(jìn)水箱涵、雨水泵房、出水箱涵〔含排放口〕，變配電所等構(gòu)建筑物組成。圖1工程位置圖1.1工程概況本工程在共富路南側(cè)、楊盛河?xùn)|岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面積3300m。泵站由進(jìn)水閘門(mén)井、進(jìn)水箱涵、雨水泵房、出水箱涵〔含排放口〕，變配電所等構(gòu)建筑物組成?！?〕泵站工程：擬建雨水泵站工程，位于場(chǎng)地最西側(cè)，楊盛河?xùn)|側(cè)，設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.8m，雨水泵房平面尺寸24.5m×30.6m，底板標(biāo)高約-8.15m，埋置深度約12.95m，進(jìn)水閘門(mén)井平面尺寸14.0m×10.4m，底板標(biāo)高約-4.7m，埋置深度約9.5m，均采用沉井法施工。進(jìn)水管及雨水進(jìn)水箱涵，根底埋深約9.5m，出水箱涵，根底埋深約4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用圍堰施工。變配電所等附屬建筑，采用天然地基，根底埋深1.5m?！?〕管道工程：虎林排水系統(tǒng)規(guī)劃范圍東至沈師浜、南至藻浜、西至楊盛河、北至泰和路，規(guī)劃面積1.74km，采用雨、污分流排水制。雨水排水采用強(qiáng)排模式。排水管道主要工程內(nèi)容：新建DN1200~DN3500雨水總管約1795m，新建DN1000~DN1650雨水支管約1589m，新建DN150污水截流管約500m,新建DN400污水管約43m。管道工程包括開(kāi)槽埋管段、頂管段。開(kāi)槽埋管段：雨水管道，管徑為DN1000～DN1650，管材類(lèi)型為F型鋼筋混凝土，埋深約2.0m～4.0m，采用開(kāi)槽埋管施工，過(guò)河段管道，采用圍堰法施工，埋深約5.0m；污水管道，沿共富路敷設(shè)一根DN150污水管道，管道埋深2.0m，總長(zhǎng)約0.5km，采用開(kāi)槽埋管施工。頂管段：本工程設(shè)置10個(gè)頂管井及23個(gè)騎馬井。頂管管道管徑DN1500～DN3500，管材類(lèi)型為F型鋼筋混凝土，埋深約5.39m～11.06m。〔3〕堤岸工程：出水箱涵排放口兩側(cè)各30m同步實(shí)施堤岸工程，擬采用預(yù)制樁基+板樁，樁長(zhǎng)7～18m。1.2基坑工程概況根據(jù)本工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求及平面圖，擬建泵站、管道及堤岸的性質(zhì)如下：擬建雨水泵站工程，位于場(chǎng)地最西側(cè)，楊盛河?xùn)|側(cè)，設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.8m，雨水泵房平面尺寸24.5m×30.6m，底板標(biāo)高約-8.15m，埋置深度約12.95m，進(jìn)水閘門(mén)井平面尺寸14.0m×10.4m，底板標(biāo)高約-4.7m，埋置深度約9.5m，均采用沉井法施工。進(jìn)水管及雨水進(jìn)水箱涵，根底埋深約9.5m，出水箱涵，根底埋深約4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用圍堰施工。表1開(kāi)槽埋管表序號(hào)管徑埋深施工方法1DN150≦3m開(kāi)槽埋管2DN300≦3m開(kāi)槽埋管3DN800~DN1200≦5m開(kāi)槽埋管4DN1350~DN0200≦5m開(kāi)槽埋管5DN1500~DN3500≦9.5m頂管表2工程功能表序號(hào)名稱(chēng)形狀規(guī)格(m)埋深〔m〕1共富雨1#工作井圓形Φ10.810.752共富雨3#接收井圓形Φ8.810.733共富雨5#工作井圓形Φ10.812.64共富雨5d#接收井矩形5.8*6.212.345共富雨12#工作井圓形Φ9.87.816共富雨14#工作井矩形9.8*5.06.757共富雨15#工作井矩形5.8*5.07.08江揚(yáng)北路1#接收井矩形5.8*5.09.439江揚(yáng)北路2#工作井矩形8.8*5.09.9110江揚(yáng)北路3#接收井矩形5.8*5.07.2211騎馬井圓形Φ2.023.75~5.5212進(jìn)水閥門(mén)井異形約22.2*1610.671.3圍護(hù)設(shè)計(jì)概況1、管道溝槽圍護(hù)情況如下：分兩種：第一種開(kāi)挖深度小于3m采用橫列板作為溝槽支護(hù)：第二種為開(kāi)挖深度大于3m采用II型拉伸鋼板樁作為溝槽支護(hù)。2、井及泵房等圍護(hù)形式如下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格(m)埋深〔m〕圍護(hù)樁止水水平支撐坑底1共富雨1#工作井Φ10.810.75Φ800@1000鉆孔灌注樁Φ800@500高壓旋噴樁三道砼支撐壓密注漿2共富雨3#接收井Φ8.810.733共富雨5#工作井Φ10.812.6Φ800@900鉆孔灌注樁4共富雨5d#接收井5.8*6.212.34Φ800@1000鉆孔灌注樁四道支撐，首道砼支撐，以下鋼支撐5共富雨12#工作井Φ9.87.81兩道砼支撐6共富雨14#工作井9.8*5.06.75兩道支撐，首道砼支撐，下道鋼支撐7共富雨15#工作井5.8*5.07.08江揚(yáng)北路1#接收井5.8*5.09.43三道支撐，首道砼支撐，以下鋼支撐9江揚(yáng)北路2#工作井8.8*5.09.9110江揚(yáng)北路3#接收井5.8*5.07.22兩道支撐，首道砼支撐，下道鋼支撐11騎馬井Φ2.023.75~5.52Φ800@500高壓旋噴樁無(wú)12進(jìn)水閥門(mén)井約22.2*1610.67Φ800@1000鉆孔灌注樁Φ800@500高壓旋噴樁三道支撐，首道砼支撐，以下鋼支撐13排放口及護(hù)坡6.25一道砼圍檁+鋼支撐14雨水泵房沉井24.7*30.814.6Φ800@550高壓旋噴樁無(wú)壓密注漿15頂管加固壓密注漿16臨時(shí)圍堰小齒口拉森樁PU253、不良地質(zhì)處理方法采取換填措施，要求壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4、基坑降水深坑采用真空管井、淺坑及溝槽采用輕型井點(diǎn)降水結(jié)合明排水的方式。5、設(shè)計(jì)等級(jí)最高平安等級(jí)為二級(jí)、最高環(huán)境保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。2參建單位〔1〕工程名稱(chēng)：虎林排水系統(tǒng)新建工程工程〔2〕工程地點(diǎn)：上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)西南部〔3〕建立單位：上海市寶山區(qū)水務(wù)局〔4〕設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院〔集團(tuán)〕〔5〕勘察單位：上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份〔6〕施工單位：上海建工二建集團(tuán)3地質(zhì)水文概況根據(jù)上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份提供的?虎林排水系統(tǒng)新建工程工程地塊巖土工程勘察報(bào)告?，本場(chǎng)地地質(zhì)條件如下：3.1地形地貌地貌類(lèi)型：本工程擬建雨水泵站位于楊盛河?xùn)|側(cè)，北兩側(cè)為樹(shù)林，東南側(cè)為江陽(yáng)水產(chǎn)批發(fā)市場(chǎng)，雨水泵站場(chǎng)地內(nèi)北部為樹(shù)林，中部有一條寬約9m明浜穿越,南部區(qū)域現(xiàn)為聯(lián)嘉舞臺(tái)燈光廠(chǎng)〔仍在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中〕；雨污水管道主要位于林地、民房、河浜、廠(chǎng)房、施工工地、建筑垃圾堆、而穩(wěn)定，年沉降速率平均為0.06～0.15mm。上海地區(qū)及其周?chē)饕獢嗔褬?gòu)造為：松江-嘉興斷裂〔基底斷裂〕、南匯-奉賢斷裂〔基底斷裂〕、江山-紹興斷裂〔地殼斷裂〕、昆山-嘉定斷裂〔基底斷裂〕、無(wú)錫-崇明斷裂〔地殼斷裂〕、上海-嘉定斷裂。這些區(qū)域性斷裂，大多深切地殼、生成年代較早，但均不屬于第四紀(jì)活動(dòng)斷裂和現(xiàn)代中、強(qiáng)震斷裂。綜上所述，擬建工程所在的上海地塊自新生代以來(lái)開(kāi)場(chǎng)緩慢下沉，整個(gè)地塊處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。3.2地基土的構(gòu)成與特征經(jīng)勘察查明，在本次勘察深度范圍〔最深45.00m〕內(nèi)的地基土為第四紀(jì)全新世Q34～上更新世Q23的沉積層，主要由填土、粉性土、淤泥質(zhì)土及粘性土組成。根據(jù)地基土沉積年代、成因類(lèi)型及物理力學(xué)性質(zhì)差異，將場(chǎng)地沿線(xiàn)勘察深度范圍內(nèi)土層劃分為8個(gè)主要層次，其中①、②、⑤層分別根據(jù)各自的土層特性分為假設(shè)干亞層及次亞層。各土層性質(zhì)及分布情況見(jiàn)后附表4.1-1?地層特性表?所示。在場(chǎng)地內(nèi)G5、Z7孔東側(cè)、HJ16孔西側(cè)有古河道分布，受古河道切割作用，第⑥層、⑦層土變薄或缺失。各地基土分布規(guī)律詳見(jiàn)“地層描述〞及“工程地質(zhì)剖面圖〞。①1-1層雜填土，場(chǎng)地內(nèi)局局部布，以粘性土為主，夾較多的磚塊和碎石子等，局部表層為水泥地坪，土質(zhì)不均，構(gòu)造松散。第①1-2層素填土：局部缺失，以粘性土為主，含粉性土，植物根莖，貝殼碎屑，偶見(jiàn)碎石，磚塊等雜物，土質(zhì)松散不均，呈欠固結(jié)狀態(tài)。第①2層淤泥：主要分布于明暗浜底部，含有機(jī)質(zhì)較多、夾腐植物，土質(zhì)較差，為本工程不良地基土。②1層褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土，場(chǎng)地內(nèi)分布較廣，局部填土較厚處缺失，呈可塑～軟塑狀；含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾粉性土，該土層自上而下土質(zhì)逐漸變軟，工程性質(zhì)相對(duì)較好，該層為上海地區(qū)輕型建筑的理想天然地基持力層。②3層灰色砂質(zhì)粉土：場(chǎng)地均有分布，呈松散～稍密狀，含云母，上部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較大。③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，流塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，局部夾粉性土較多，具有流變、觸變特性，為高靈敏度土層，工程性質(zhì)較差，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較大。④層灰色淤泥質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，流塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，土質(zhì)較均勻，具有流變觸變特性，為高靈敏度土層，工程性質(zhì)較差，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較大。⑤1層灰色粘土：場(chǎng)地內(nèi)局局部布，軟塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，層底夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般，對(duì)基坑開(kāi)挖有一定影響。⑤2層灰色砂質(zhì)粉土：場(chǎng)地內(nèi)局局部布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，呈稍密～中密狀，含云母，夾層狀粘性土，土質(zhì)不均，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較大。⑤3層灰色粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)局局部布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，軟塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般，對(duì)基坑開(kāi)挖有一定影響。⑤4層暗綠～灰綠色粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)局局部布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，呈硬塑狀態(tài)，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核，工程性質(zhì)較好。⑥層暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)局局部布，呈硬塑狀態(tài)，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核，工程性質(zhì)較好。⑦層草黃～灰色砂質(zhì)粉土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，呈中密狀，含云母片，銹斑，夾粘性土，底部砂性增重，局部為粉砂，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)較好。⑧層灰色粉質(zhì)粘土夾粉土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，呈可塑～軟塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般。3.3不良地質(zhì)條件特殊性巖土本工程涉及到的不良地質(zhì)條件及特殊性巖土有：填土、暗浜、軟弱土、障礙物、淺部粉性土、區(qū)域地面沉降、邊坡失穩(wěn)和淺層沼氣。1)填土：根據(jù)本次勘察，擬建場(chǎng)地表層分布有填土，局部厚度較大，填土成分復(fù)雜，對(duì)本工程基坑開(kāi)挖及管道開(kāi)挖施工有較大影響，應(yīng)該采取一定的措施。2)明〔暗〕浜：根據(jù)本次勘察，擬建泵站區(qū)域有明浜分布，頂管段G5、G10孔揭遇暗浜，明〔暗〕浜底分布第①2層浜土，最大厚度約為3.20m，以淤泥為主，含有機(jī)質(zhì)較多，為本工程的不良地基土，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較大。3)軟弱土：根據(jù)本次勘察，場(chǎng)地淺部有③、④層淤泥質(zhì)土分布，土質(zhì)軟弱，具有流變觸變特性，工程性質(zhì)較差，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較大。4)障礙物：擬建場(chǎng)地局部尚為現(xiàn)狀廠(chǎng)房，下部老的建筑根底，對(duì)工程影響較大，工程施工前，應(yīng)仔細(xì)查閱相關(guān)的物探報(bào)告。5)淺部粉性土：影響工程建立的液化問(wèn)題一般有滲流液化和震動(dòng)液化，地震液化將在下一節(jié)場(chǎng)地地震效應(yīng)中論述。場(chǎng)地淺部有②3層粉性土分布，假設(shè)基坑開(kāi)挖涉及該層時(shí)，在動(dòng)水壓力作用下，極易產(chǎn)生流砂、管涌等不利地質(zhì)條件，即滲流液化問(wèn)題，應(yīng)采取一定的止排水措施。6)區(qū)域地面沉降：由于松散第四紀(jì)沉積物厚度大，開(kāi)采利用地下水資源又較普遍，因而第四紀(jì)地層的固結(jié)壓縮客觀(guān)存在且容易引發(fā)和加劇地面沉降。本工程沿線(xiàn)有工廠(chǎng)、居民分布，可能存在地下水抽取情況，存在地面沉降現(xiàn)象。因此，地面沉降將不同程度地對(duì)工程建立產(chǎn)生一定影響，設(shè)計(jì)施工時(shí)應(yīng)注意。7)邊坡失穩(wěn)：本工程的現(xiàn)狀河岸邊坡，在自然狀態(tài)下一般較穩(wěn)定。但可能由于大量施工機(jī)械在河岸的運(yùn)行等人類(lèi)的工程活動(dòng)及對(duì)岸坡的不合理利用等可能引發(fā)河岸邊坡失穩(wěn)，因而對(duì)本工程的邊坡穩(wěn)定性應(yīng)予以重視。8)淺層沼氣：淺層沼氣是地下空間開(kāi)發(fā)所可能遇到的地質(zhì)災(zāi)害之一。當(dāng)開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，由于淺層沼氣釋放，可能造成下伏土層失穩(wěn)，使已建好的管道產(chǎn)生位移、斷裂，造成無(wú)可挽回的重大經(jīng)濟(jì)損失。本工程勘察施工時(shí)雖未發(fā)現(xiàn)淺層沼氣，但設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)予以注意。3.4水文地質(zhì)條件上海地區(qū)與工程建立密切相關(guān)的地下水主要為第四紀(jì)地層中的潛水和承壓水。潛水賦存于淺部地層中，潛水水位埋深一般為0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸發(fā)的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0.5m～0.7m；當(dāng)大面積填土?xí)r，潛水位會(huì)隨地面標(biāo)高的升高而上升。承壓水賦存于上更新統(tǒng)地層中的粉性土或砂土中，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m～12m，不同區(qū)域其水位有較大變化。地下水的溫度，在地表下4m深度范圍內(nèi)受氣溫變化影響明顯，4m以下水溫受氣溫變化影響小，一般為16℃～20℃。4周邊環(huán)境本工程虎林排水系統(tǒng)新建工程主要位于上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)西南部，東至沈師浜、南至蕰藻浜、西至楊盛河、北至泰和路，周祝公路以南、緯二路以北、經(jīng)五路以西、姚漁路以東，周邊環(huán)境詳細(xì)情況如下：本工程擬建雨水泵站南側(cè)距楊盛河約65m，北和東側(cè)緊鄰樹(shù)林，且部本工程分用地位于樹(shù)林內(nèi)，東南側(cè)緊鄰江陽(yáng)水產(chǎn)批發(fā)市場(chǎng)；雨污水管道沿線(xiàn)為林地、民房、河浜、廠(chǎng)房、施工工地、建筑垃圾堆、現(xiàn)狀道路及橋梁等，雨水泵站至頂管井1#區(qū)域管道，主要位于樹(shù)林內(nèi)，然后沿?cái)M建共富路向東布置，主要先穿越江陽(yáng)水產(chǎn)施工工地，沿共富路穿越江楊北路、現(xiàn)狀鐵路至沈師浜，兩側(cè)主要為房屋、廠(chǎng)房、明浜；江楊北路段管道范圍為泰和路至蕰藻浜，江楊北路沿線(xiàn)兩側(cè)主要為綠化、明浜，且地下管線(xiàn)眾多，江楊北路場(chǎng)地環(huán)境條件復(fù)雜。地下管線(xiàn)和障礙物的存在可能給頂管線(xiàn)路、頂管井及泵站位置選擇、施工帶來(lái)困難，故施工前應(yīng)進(jìn)展物探工作。5、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)院及業(yè)主提供的本地塊工程基坑圍護(hù)工程圖〔CAD電子幅員紙〕2、?上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份提供的本地塊巖土工程勘察報(bào)告?3、?上海市基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?DJ/TJ08-61-20214、?上海市地區(qū)地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?DG/TJ08-40-20215、?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ79-20216、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-20027、?基坑工程施工監(jiān)測(cè)規(guī)程?DG/TJ08-2001-20068、?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-20079、?建筑施工平安技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50870-202110、?建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50497-202111、?建筑基坑支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ120-202112、?建筑與市政降水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ/T111-9813、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-202114、?混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-202115、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-202116、?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程?JGJ79-202117、?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-202118、?危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理標(biāo)準(zhǔn)?DGJ08-2077-202119、?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-200520、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-202121、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2021建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-202123、鉆孔灌注樁施工規(guī)程?DG/TJ08-202-200724、?危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理方法[建質(zhì)[2021]87號(hào)文]25、其他有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、上海市標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求強(qiáng)制性條文等施工總體部署1施工段的劃分劃分原那么：“分段獨(dú)立，平行施工，流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)〞。本工程總體分為四個(gè)施工段：管道開(kāi)挖施工、工作井圍護(hù)樁施工、管道頂進(jìn)施工、泵房施工。圍護(hù)施工分管道溝槽支護(hù)和井及泵站等圍護(hù)施工兩局部?jī)?nèi)容。管道溝槽支護(hù)采用拉森鋼板樁+鋼支撐的圍護(hù)形式。井及泵站等采用鉆孔灌注樁圍護(hù)+高壓旋噴樁止水的圍護(hù)形式。本局局部三個(gè)施工段同時(shí)施工：第一施工段：共富雨1#工作井、3#接收井、5#工作井、5d#接收井、12#工作井；第二施工段：共富雨14#工作井、15#工作井、江揚(yáng)北路1#接收井、2#工作井；第三施工段：江揚(yáng)北路3#接收井、騎馬井、進(jìn)水閥門(mén)井、排放口及護(hù)坡、雨水泵房沉井、頂管加固、臨時(shí)圍堰2圍護(hù)總體施工安排第一施工段：共富雨1#工作井→3#接收井→5#工作井→5d#接收井→12#工作井；第二施工段：共富雨14#工作井→15#工作井→江揚(yáng)北路1#接收井→2#工作井；第三施工段：江揚(yáng)北路3#接收井→頂管加固→雨水泵房沉井→進(jìn)水閥門(mén)井→排放口及護(hù)坡→臨時(shí)圍堰→騎馬井3施工方案選擇開(kāi)槽埋管段：挖深3米以?xún)?nèi)采用橫列板圍護(hù)形式，3米至5米之間采用鋼板樁圍護(hù)形式加一道鋼支撐。分段長(zhǎng)度不超過(guò)50米，采用坑內(nèi)明排水。鉆孔灌注樁圍護(hù)局部：采用長(zhǎng)臂挖機(jī)、分層開(kāi)挖的形式，降水采用真空管井降水與明排相結(jié)合的形式。4施工流程砼灌注樁〔立柱樁〕→高壓旋噴樁→坑內(nèi)壓密注漿→開(kāi)槽施工砼圍檁及第一道支撐→基坑降水→土方分層開(kāi)挖分層施工支撐→砼墊層、底板砼構(gòu)造→分層回填分層撤除水平支撐。5施工水電布置5.1現(xiàn)場(chǎng)用電本工程所處位置交通運(yùn)輸方便。建立單位提供2個(gè)500KVA箱變，滿(mǎn)足施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)〞的要求設(shè)置臨時(shí)用電，采用三相五線(xiàn)進(jìn)展輸電，保護(hù)零線(xiàn)不得與工作零線(xiàn)混接?！?〕施工用電纜沿管道鋪設(shè)沿線(xiàn)布設(shè)，原那么間隔50m布置1電箱，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)展調(diào)整?！?〕供電線(xiàn)路及用電設(shè)施必須符合國(guó)家、上海市的有關(guān)規(guī)定，施工過(guò)程中對(duì)用電設(shè)施的安裝、維修和管理負(fù)責(zé)，并確保其平安可靠?！?〕根據(jù)施工需要分兩路輸出，出線(xiàn)電纜均為3×120mm2+2×95mm2五芯電纜線(xiàn)。5.2現(xiàn)場(chǎng)用水施工用水可從周邊自來(lái)水管網(wǎng)中接入，用φ50鍍鋅鋼管接入施工用水現(xiàn)場(chǎng)，作為臨時(shí)用水。在大門(mén)邊設(shè)置水龍頭，以便對(duì)出入車(chē)輛的沖洗清潔。沿水管設(shè)置出水龍頭，按時(shí)灑水，防止塵土飛揚(yáng)，保持場(chǎng)內(nèi)整潔標(biāo)準(zhǔn)。間隔30m左右布置用水接駁點(diǎn)。施工前應(yīng)作好供水、供電的調(diào)試工作，為正式運(yùn)行條件。5.3現(xiàn)場(chǎng)排水、排污〔1〕在工地主要出入口內(nèi)安裝沖洗設(shè)備，下設(shè)六道水槽，蓋板采用鋼筋焊接?！?〕暫定工地東西兩側(cè)設(shè)各設(shè)一個(gè)三級(jí)沉淀池。其它污水匯總到此，與市政排污管道相接。6機(jī)械和勞動(dòng)力配置6.1施工機(jī)械設(shè)備1、鉆孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量功率性能1鉆孔灌注樁機(jī)GPS-10臺(tái)337KW良好3泥漿泵3PNL臺(tái)322KW良好4排污泵臺(tái)67.5KW5電焊機(jī)BX18-300F-3臺(tái)318.5KVA6全站儀(2+399m)GTS-301架37經(jīng)緯儀J2臺(tái)38水準(zhǔn)儀S3臺(tái)39鏑燈盞33.5KW10空壓機(jī)0.6m3臺(tái)61.5KW11吊車(chē)25噸輛312鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/8臺(tái)313鋼筋彎曲機(jī)GJ7—40臺(tái)314鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)315鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)3高壓旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率數(shù)量使用1旋噴樁機(jī)XP-Ⅱ30KW3臺(tái)雙重管高旋噴樁2灰漿泵HB6-390KW6臺(tái)送漿3制漿機(jī)400L5.5KW3個(gè)制漿4高壓注塞泵XPB-1022KW3個(gè)裝漿5空壓機(jī)GH-3022KW3臺(tái)3、壓密注漿施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量功率1振動(dòng)機(jī)臺(tái)37KW2注漿泵SYB50∕50-1臺(tái)36KW3灰漿攪拌機(jī)SM-100-1臺(tái)36KW4、投入3臺(tái)挖溝機(jī)〔換機(jī)械手為打鋼板樁的設(shè)備〕、3臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)、15臺(tái)自卸汽車(chē)；6.2施工勞動(dòng)力資源配備表工程崗位人數(shù)工作職責(zé)工程部工程負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)技術(shù)管理，平安、文明施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1協(xié)助工程經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度及技術(shù)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量施工管理質(zhì)檢組2全過(guò)程監(jiān)控各道工序的施工質(zhì)量，并認(rèn)真做好各種記錄資料材料組1做好進(jìn)入工地之各種原材料的質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)工作，并根據(jù)施工進(jìn)度做好材料的供應(yīng)以及工地倉(cāng)庫(kù)管理生產(chǎn)技術(shù)組1施工產(chǎn)技術(shù)管理、資料管理行政組1平安生產(chǎn)、文明施工、生活管理合同預(yù)算組1負(fù)責(zé)工程合同管理及本錢(qián)控制生產(chǎn)人員攪拌樁施工14負(fù)責(zé)攪拌樁攪拌注漿等施工挖土施工25負(fù)責(zé)挖土降水等施工輔助修理班2工地設(shè)備維修保養(yǎng)人員其它1勤雜伙房工作合計(jì)487主要圍護(hù)工程量序號(hào)名稱(chēng)工程量1砼灌注樁2043m32高壓旋噴樁4157m33壓密注漿18303m34砼支撐及冠梁213m35型鋼支撐210t6格構(gòu)柱10t7鋼板樁5t8土方13577m38施工進(jìn)度方案根據(jù)本工程基坑周邊及方量的實(shí)際情況，進(jìn)度方案初步制定如下：本工程方案2021.3.1開(kāi)場(chǎng)施工，總工期為360天，施工擬投入3個(gè)隊(duì)伍，平行施工。其中：管道開(kāi)槽施工：280天接收井、工作井施工：130天〔砼灌注樁施工：40天、旋噴樁施工20天、挖土30天、其它40天〕檢查井施工：40天頂管施工：70天施工方案1測(cè)量方案1.1測(cè)量施工概述本工程測(cè)量的工作要點(diǎn)就是在保證精度的前提下，如何迅速地對(duì)各單體軸線(xiàn)進(jìn)展準(zhǔn)確地測(cè)量定位放樣，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度要求。針對(duì)本工程特點(diǎn)，通過(guò)建立測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)展嚴(yán)密的計(jì)算，以計(jì)算機(jī)、高精度的測(cè)量?jī)x器、科學(xué)的測(cè)量方案解決本工程的測(cè)量工程。1.2定位方案確定根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們采用坐標(biāo)法進(jìn)展總平面定位和各管井的控制軸線(xiàn)的放測(cè)工作。確定測(cè)量工作程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測(cè)定位測(cè)放定位自檢定位驗(yàn)線(xiàn)。1.3平面及高程控制網(wǎng)的建立本工程軸線(xiàn)較多，我工程部進(jìn)場(chǎng)后將根據(jù)業(yè)主提供的根本控制點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)工作。將在準(zhǔn)確的紅線(xiàn)樁點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的根底上進(jìn)展控制網(wǎng)布設(shè)。本工程測(cè)量定位采用全站儀1臺(tái)、高精度經(jīng)緯儀2臺(tái)、水平儀3臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線(xiàn)界點(diǎn)樁和相關(guān)圖紙，確定軸線(xiàn)控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至基坑維護(hù)挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，并采用混凝土加固保護(hù)措施。1.4本工程以道路紅線(xiàn)樁定位選擇與總體主要道路中心線(xiàn)平行的道路紅線(xiàn)為依據(jù)，并應(yīng)以較長(zhǎng)的邊測(cè)設(shè)較短的邊。定位的方法：在控制網(wǎng)上測(cè)定道路紅線(xiàn)控制樁。本工程選用直角坐標(biāo)法定位。在確定各控制軸線(xiàn)后放樣出各管井定位線(xiàn)，填寫(xiě)好建筑測(cè)量復(fù)核記錄單，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核認(rèn)可。1.5測(cè)量放樣利用外控制點(diǎn)〔或根本控制點(diǎn)〕引測(cè)出各管井及管線(xiàn)的場(chǎng)外基準(zhǔn)點(diǎn)，建立基準(zhǔn)點(diǎn)樁，采用混凝土加固等保護(hù)措施。在挖土施工階段用經(jīng)緯儀放出軸線(xiàn)進(jìn)展定位放線(xiàn)。1.6高程控制臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用萊卡NA828水準(zhǔn)儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)6處，該6處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量分布與場(chǎng)地周邊不易受破壞的地方，并定期進(jìn)展復(fù)核校正。如有偏差，及時(shí)調(diào)整。1.7高程的垂直引測(cè)在根底施工前根據(jù)場(chǎng)外水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入高程，將標(biāo)記坐在影響較小的地面上。作為該高程垂直引測(cè)得基準(zhǔn)點(diǎn)。土方開(kāi)挖引測(cè)必須從高程基準(zhǔn)點(diǎn)用塔尺進(jìn)展，并做好標(biāo)記，同時(shí)做好復(fù)核。2鉆孔灌注樁施工方案圍護(hù)構(gòu)造在工作井及泵站上使用鉆孔灌注樁，直徑為800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30，保護(hù)層厚度50mm。2.1施工工藝本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)，自然造漿的泥漿護(hù)壁成孔工藝。采用正循環(huán)方法清孔。使用商品砼，采用汽車(chē)吊下放鋼筋籠和提下導(dǎo)管，導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。鉆孔灌注樁跳打施工，相鄰樁間距>4d,且相鄰樁施工間隔不少于48小時(shí)，以防相鄰樁對(duì)成孔的影響。針對(duì)工程設(shè)計(jì)的樁徑、樁深及地層特點(diǎn)和工期要求。為此：1、投入3臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)和3臺(tái)25t的汽車(chē)吊施工。2、采用單腰帶三翼刮刀鉆頭，鉆頭直徑確保施工成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。3、鉆進(jìn)采用自然造漿護(hù)壁成孔工藝，每部鉆機(jī)配備一個(gè)泥漿循環(huán)池，便于各機(jī)臺(tái)在鉆進(jìn)中根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，起到良好的護(hù)壁作用。2.2施工工藝流程各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作測(cè)定樁位鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位測(cè)定樁位鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鋼筋籠存放制備泥漿鋼筋籠存放鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位商品砼委托商品砼委托成孔成孔商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次清孔商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次清孔下鋼筋籠下鋼筋籠商品砼驗(yàn)收商品砼驗(yàn)收下導(dǎo)管下導(dǎo)管試塊取樣二次清孔試塊取樣二次清孔灌注砼灌注砼儲(chǔ)污漿池導(dǎo)管起卸儲(chǔ)污漿池導(dǎo)管起卸坍落度試驗(yàn)水中養(yǎng)護(hù)坍落度試驗(yàn)水中養(yǎng)護(hù)排污漿車(chē)排污漿車(chē)試驗(yàn)護(hù)筒拔除試驗(yàn)護(hù)筒拔除排污場(chǎng)地排污場(chǎng)地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.3施工方法本工程嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計(jì)進(jìn)展操作，各道工序的具體施工方法及要求如下：1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm鋼板卷制而成，樁護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大100mm，為防止鉆進(jìn)施工中因護(hù)筒外圈返漿所造成的護(hù)筒脫落或坍孔，護(hù)筒應(yīng)埋入自然地面以下1～1.2米，護(hù)筒底口進(jìn)入原狀土深度不小于0.2m。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應(yīng)確保護(hù)筒的垂直度和水平度。2鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)及我公司以往施工經(jīng)歷，本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓：15～35KN〔自重加壓〕；轉(zhuǎn)速：30～100rpm；泵量：50～108m3/min。樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑；在易擴(kuò)徑的粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。施工中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，保證成孔質(zhì)量。3樁孔質(zhì)量檢測(cè)3.1孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差控制在+10cm以?xún)?nèi)。確保深度的準(zhǔn)確。3.2沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定小于10cm的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，但必須保證第一次清孔后沉渣小于20cm，方可提鉆。4泥漿護(hù)壁4.1鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)正循環(huán)鉆進(jìn)注入口泥漿粘度18〞～22〞,比重1.2。當(dāng)出口泥漿到達(dá)指標(biāo)時(shí)必須進(jìn)展泥漿性能調(diào)整。清孔時(shí)，正循環(huán)泥漿性能指標(biāo)如下表所示表1一清泥漿性能指標(biāo)測(cè)定工程粘度比重含砂量膠體率PH值進(jìn)口泥漿18-22〞≤1.2<3%>95%8.0-9.0出口泥漿20-26〞≤1.35<5%>93%8.0-9.04.2鉆進(jìn)砂土層時(shí)，因自然造漿差，泥漿注入時(shí)，在孔口部位適當(dāng)參加膨潤(rùn)土粉，增強(qiáng)泥漿稠度。保持泥漿粘度必須大于22″，泥漿比重應(yīng)控制在1.20～1.30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。4.3鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池泥漿性能，如性能較差，隨時(shí)參加人工泥漿，確保注入漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng)，加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)1～2分鐘后再停泵加接鉆桿。5清孔5.1第一次清孔樁孔成孔后,進(jìn)展第一次清孔。清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3～0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)20～30分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，無(wú)粒徑較大的沉渣。5.2第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔完畢后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣<10cm,清孔后泥漿性能指標(biāo)如表9。表2二清泥漿性能指標(biāo)測(cè)定工程粘度比重含砂量膠體率PH值泥漿性能18-20〞≤1.20<3%>97%8.0-9.0測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔后校正一次。清孔完畢后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不得大于30分鐘；假設(shè)超過(guò)30分鐘，將重新進(jìn)展清孔。6鋼筋籠的制作與吊放鉆孔樁的鋼筋籠采用分段式焊接，每節(jié)長(zhǎng)度控制在9米左右〔低于防護(hù)腳手架高度14米〕，重量約為2~3噸。6.1鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，主筋采用單面焊接。搭接長(zhǎng)度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)使用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊2～3組導(dǎo)正塊，每組四只，以保證砼保護(hù)層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，用鉆機(jī)進(jìn)展吊起，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入、晃動(dòng)，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理前方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。6.2鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，防止灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。Ⅰ級(jí)鋼采用E43，Ⅱ級(jí)鋼采用E50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽檢樣品進(jìn)展復(fù)試，合格前方可。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批，做一組焊材試件的試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣的要求。7砼的灌注7.1灌漿采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)展灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.5m處，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)過(guò)球和壓水試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。7.2導(dǎo)管隔水塞采用充氣球膽。不要將導(dǎo)管下放到孔底，保持距孔底0.5米為宜。7.3初灌量必須保證導(dǎo)管初埋深不小于1.30m，經(jīng)計(jì)算ф800樁初灌量不小于0.86m3。7.4灌注砼過(guò)程中，起拔套管時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，并進(jìn)展記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深控制在3～10米，不宜小于2.0m。按標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場(chǎng)作砼試塊，試塊為100×100×100mm，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程制作試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用試塊養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時(shí)送交測(cè)試單位進(jìn)展測(cè)試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，確保樁頭砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。砼灌注過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢，防止出料沖擊過(guò)于猛烈或鉤帶鋼筋籠。砼灌注必須連續(xù)進(jìn)展，灌注提管時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動(dòng)3～5次，串動(dòng)幅度為0.5米左右，并從四個(gè)方向測(cè)定導(dǎo)管埋深。7.5商品砼所選擇商品砼供應(yīng)商必須是取得上海市建筑業(yè)管理辦公室頒發(fā)的準(zhǔn)用證單位。商品砼從拌和開(kāi)場(chǎng)到運(yùn)至灌注現(xiàn)場(chǎng)注放時(shí)間不宜大于2小時(shí)。每次運(yùn)到工地的商品砼應(yīng)認(rèn)真做好記錄驗(yàn)收工作，每車(chē)混凝土注放前均應(yīng)做坍落度測(cè)試，坍落度要求為18±2cm，并應(yīng)有良好流動(dòng)度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴(yán)禁灌入樁孔內(nèi)。2.4施工設(shè)備本工程擬投入鉆孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備、器具的配備見(jiàn)下表。表3鉆孔灌注樁機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)GPS-10臺(tái)3主機(jī)30KW2泥漿泵3PNL臺(tái)6備用1臺(tái)3排污泵7.5NL臺(tái)6備用1臺(tái)5單腰三翼刮刀鉆頭Φ800只66導(dǎo)管10″付157電焊機(jī)BX18-300F-3臺(tái)38泥漿測(cè)定儀NY-Ⅱ套39排污車(chē)輛910全站儀DTM-352架311經(jīng)緯儀J2臺(tái)312水準(zhǔn)儀S3臺(tái)313吊車(chē)25T臺(tái)32.5主要材料供應(yīng)方案1、鉆孔灌注樁按施工進(jìn)度，確定商品砼理論方量及充盈系數(shù)和超灌高度實(shí)際用量按需進(jìn)料，砼車(chē)隨要隨到。2、正常施工情況下，應(yīng)注意合理安排各種鋼筋采購(gòu)的數(shù)量及批次，每批次各種規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)對(duì)鋼筋質(zhì)保書(shū)和鋼筋標(biāo)牌相一致，并采樣進(jìn)展復(fù)檢。開(kāi)工前3天各種所需鋼筋的用量備用15天左右，以便復(fù)試。施工期間那么分批進(jìn)場(chǎng)。2.6質(zhì)量要求施工及驗(yàn)收按照?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ94-2021〕和?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50202-2002〕及有關(guān)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1、樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度偏差≤1/200。2、孔底沉渣厚度≤20cm，立柱樁不宜超過(guò)5cm。3、所使用的原材料必須具有質(zhì)保書(shū)及檢驗(yàn)合格報(bào)告。4、混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1.05，且不大于1.1。5、鋼筋籠制作允許誤差：長(zhǎng)度為±50mm，直徑為±10mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm。6、樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，樁頭無(wú)松散現(xiàn)象。7、混凝土試塊強(qiáng)度合格率100%。2.7質(zhì)量保證措施1.每道工序嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，專(zhuān)職質(zhì)量終檢的制度，強(qiáng)化施工具體操作員工的質(zhì)量意識(shí)，及時(shí)辦理書(shū)面檢查的手續(xù)，包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收的簽證。2.鉆機(jī)定位安裝必須水平、對(duì)中。鉆進(jìn)就位時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心利用吊錘十字對(duì)中，并利用水平尺校核轉(zhuǎn)盤(pán)水平度。3.現(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)：每臺(tái)鉆機(jī)有專(zhuān)用泥漿池，泥漿池體積滿(mǎn)足施工要求。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)廢漿池1個(gè)，廢漿池體積150m3，以保證施工泥漿排放滿(mǎn)足施工進(jìn)度的需要。4.經(jīng)常檢測(cè)鉆頭尺寸，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和鉆桿的密封性，保證樁身砼充盈系數(shù)不得小于1.05，不大于1.1。5.盡量減少一清和二清及灌砼三者相距時(shí)間，防止孔底沉渣增多。6.從二清完畢到灌注第一車(chē)砼時(shí)間控制在30分鐘以?xún)?nèi)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新清孔。首批灌入砼必須保證初灌量導(dǎo)管埋深的要求。7.灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合，嚴(yán)禁中途中斷灌注作業(yè)。8.必須遵循隔兩孔跳打原那么，防止施工過(guò)程中穿孔。9.為確保成孔質(zhì)量，應(yīng)對(duì)鉆頭的構(gòu)造以及自然造漿性能差予以重點(diǎn)關(guān)注，力爭(zhēng)克制樁身超徑的通病，保持孔壁有較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的性能。10.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺(jué)承受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。2.8平安本卷須知靠近高壓電的西側(cè)有鉆孔灌注樁施工過(guò)程中距離防護(hù)區(qū)域較近，必須嚴(yán)格控制施工中的各項(xiàng)措施。GPS-10型鉆機(jī)，高度約為9米，25t的汽車(chē)吊，有效高度約為12米〔低于防護(hù)腳手架高度14米〕。3高壓旋噴樁施工方案工作井高壓旋噴樁施工應(yīng)用在頂管進(jìn)出洞口、坑底加固、圍護(hù)構(gòu)造止水等，高壓旋噴樁徑Φ800@500/550搭接300/250，旋噴樁采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，滲透系數(shù)不大于1×10cm-7/s，止水帷幕抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa，坑底加固體抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。3.1施工工藝本工程旋噴樁施工采用雙重管，工作壓力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥漿用量80×10=800L。水灰比為1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，那么每立方溶液中水泥用量為756kg、每米樁長(zhǎng)水泥用量756×0.8=604kg。3.2施工工藝流程3.3施工方法1.鉆機(jī)就位：鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機(jī)應(yīng)做好水平校正，使其鉆桿軸線(xiàn)與鉆孔垂直對(duì)準(zhǔn)中心位置。2.鉆孔：在鉆孔前要檢查管路是否暢通，密封圈完好無(wú)損，絲口連接嚴(yán)緊。插管到達(dá)地層預(yù)定的深度，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)到達(dá)要求方可進(jìn)展噴漿作業(yè)。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不超過(guò)1Mpa。3.噴射作業(yè)：噴漿作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等。由下而上進(jìn)展噴射注漿時(shí)，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。4.沖洗：當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴即告完畢。施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。5.移動(dòng)機(jī)具：把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。進(jìn)展下一根旋噴樁施工。6.雙重管高壓旋噴參數(shù)詳見(jiàn)下表：雙重管高壓噴射注漿參數(shù)一覽表工程參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力〔Mpa〕20流量〔L/min〕80機(jī)械參數(shù)噴嘴直徑〔mm〕2Φ2.0提升速度〔mm/min〕100旋轉(zhuǎn)速度〔r/min〕107.泥漿外運(yùn)因施工區(qū)域和地面標(biāo)高相差很大，現(xiàn)場(chǎng)棄置泥漿我公司擬現(xiàn)場(chǎng)由挖機(jī)配合翻運(yùn)至吊籃內(nèi)，吊機(jī)吊運(yùn)出場(chǎng)外。3.4施工要點(diǎn)1.施工前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管內(nèi)及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。2.為確保旋噴樁的垂直，鉆機(jī)的優(yōu)化傾斜度不得大于1.5%。3.在噴射注漿的過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵，注漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否那么要拔出鉆桿清洗鉆頭和噴嘴，再重新注漿。4.旋噴樁注漿時(shí)，認(rèn)真做好壓力、流量、注漿時(shí)間等項(xiàng)施工記錄，鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升速度必須符合設(shè)計(jì)值。5.攪拌水泥漿時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改。在旋噴樁注漿過(guò)程中，應(yīng)防止水泥沉淀，使?jié){液濃度降低，制止使用受潮和過(guò)期水泥。施工完畢應(yīng)立即拔出鉆桿，徹底清洗鉆桿及注漿泵，管內(nèi)不得有殘存水泥漿。3.5施工設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位高壓注漿泵PP—1203臺(tái)工程鉆機(jī)3臺(tái)攪拌桶6個(gè)水箱3個(gè)25噸吊車(chē)中聯(lián)—25T3臺(tái)挖機(jī)CAT320C3臺(tái)10m3空氣壓縮機(jī)3臺(tái)3.6施工本卷須知1.冒漿處理在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一局部漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀(guān)察，可以及時(shí)了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)歷，冒漿〔內(nèi)有土顆粒、水及漿液〕量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取措施。1〕流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄露情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其密封性能。2〕出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟那么視為經(jīng)?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)展復(fù)噴；如附近有空洞、暗道，那么應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。3〕減少冒漿的措施冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力②適當(dāng)縮小噴嘴直徑〔旋噴壓力不變〕③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)展前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。2.固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)的方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工過(guò)程中邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層〔硬土〕可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體到達(dá)勻稱(chēng)，保證樁徑差異不大。3.防止串孔1〕在施工過(guò)程中，采取跳打的施工方法。2)在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3〕加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3.7質(zhì)量檢驗(yàn)1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠(chǎng)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀5孔深±200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺量2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)展檢查，主要有以下幾方面：①原材料〔包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑〕的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否適宜工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿〔特別是多重鉆桿〕、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射到達(dá)設(shè)計(jì)要求。⑤施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④?chē)娚渥{時(shí)噴漿〔噴水、噴氣〕的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)展檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性。②固結(jié)土體的有效直徑。③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置。④固結(jié)土體的抗?jié)B性。⑤用標(biāo)準(zhǔn)試模采集返漿試樣作初凝、終凝等力學(xué)性質(zhì)測(cè)定。3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿完畢28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，，不合格者應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在以下部位：荷載較大的部位、樁中心線(xiàn)上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)展。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)展室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。4常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮頸噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)展選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障〔管路堵塞、串、漏、卡鉆〕中斷施工噴漿前進(jìn)展壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常前方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)展。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過(guò)較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)展定位旋轉(zhuǎn)噴射〔不提升〕或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑方法噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實(shí)，放樁位點(diǎn)時(shí)同釬探，遇有地下埋設(shè)物去除或移樁位點(diǎn)鉆桿垂直度超過(guò)1%噴射注漿前先平整場(chǎng)地，鉆桿垂直度控制在1%以?xún)?nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時(shí)拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過(guò)最高限值、流量為零，停機(jī)后壓力不變動(dòng)噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過(guò)大，超過(guò)25%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；在空隙地段增大注漿量，填滿(mǎn)空隙后繼續(xù)正常噴漿。4壓密注漿施工方案本工程壓密注漿水灰比采用0.55，注漿壓力取0.2~0.3MPa,注漿孔間距1.0m*1.0m，呈梅花型布置，每孔每延長(zhǎng)米水泥用量為120kg。注漿順序采用跳孔間隔注漿，分層進(jìn)展，先進(jìn)展封頂注漿，然后自下而上進(jìn)展。4.1施工工藝1、選用3臺(tái)BW-250/50型注漿機(jī)進(jìn)展本工程施工，另外再進(jìn)一臺(tái)漿泵備用。采用底部帶有活動(dòng)閥且在離注漿管底端30cm帶有小孔的注漿管，此種注漿管有利于漿液的均勻分布。2、施工時(shí)把注漿管沉到樁底標(biāo)高開(kāi)場(chǎng)注漿，注入與設(shè)計(jì)要求相等的水泥漿液后，即關(guān)閉閥門(mén)，等到冒出的漿液有凝固現(xiàn)象時(shí)，提升50cm，重復(fù)上一步工序，直到樁頂。3、注漿施工參數(shù)注漿加固地基每孔每延米用120㎏P042.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，注漿深度為9.45m，水灰比為0.55，注漿壓力0.2～0.3Mpa，漿液粘度控制在80s~90s范圍內(nèi)，注漿流量為7L/min～10L/min。4.2工藝流程壓密注漿工藝流程圖如下：4.3施工方法1、定位放線(xiàn)按圖紙要求放出注漿范圍及每一個(gè)孔位，避開(kāi)已施工好的樁，布置壓漿孔位。2、沉管每一根壓漿管按定好的壓孔位施排，各壓漿管在施排前沉入土中的注漿管頂端用鑄鐵錐子作悶頭，用膠布膠或其它方法固定好后將管子插入體中，然后用振動(dòng)器將注漿管沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各注漿孔所沉管子應(yīng)分段進(jìn)展沉入，注漿管分段長(zhǎng)度為1～1.5m，用管外接頭連接，以便沉管、拔管和卸管。3、制備漿液漿液制備用0.2m3立式攪拌桶進(jìn)展攪拌,漿液拌好后先通過(guò)自流閥放入貯漿桶。漿液配比按設(shè)計(jì)要求配制，水灰比為0.55。4、壓漿首先在注漿管上裝好球閥，便開(kāi)啟液壓泵進(jìn)展正常工作吸漿、輸漿，通過(guò)高壓漿管將漿液輸入注漿管內(nèi)，此時(shí)應(yīng)配合調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注漿壓力、流量，以使?jié){液順利壓入土體內(nèi)。每一單孔第一次〔或每一次〕灌入一定漿量后，應(yīng)立即停頓壓漿，待其漿液穩(wěn)定一段時(shí)間〔一般10~15分鐘〕，再把管子提起50～60cm，再壓漿，重復(fù)以上步驟至設(shè)計(jì)標(biāo)高后起管。每一單孔注漿完后，應(yīng)將管子提一定高度〔一般為50～60cm〕，稍待片刻后再注漿，最后一次拔管前，應(yīng)停頓注漿。同時(shí)關(guān)閉球閥，待漿液固化后，方可一次拔出。4.4技術(shù)質(zhì)量保證措施1、沉管深度、注漿量、注漿壓力、范圍、漿液配合比應(yīng)據(jù)設(shè)計(jì)要求有專(zhuān)人控制，并如實(shí)做記錄。2、注漿開(kāi)場(chǎng)前，應(yīng)先要做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械、器具、儀表、管路的檢驗(yàn)。3、注漿應(yīng)間隔進(jìn)展，以免造成串漿，起管應(yīng)穿插拔管高度，以保證壓漿的均勻擴(kuò)散和擠壓。4、注漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。5、注漿用水應(yīng)是可飲用的自來(lái)水、河水或其它干凈水，禁用工業(yè)廢水。6、每次拔管高度應(yīng)嚴(yán)格控在50cm～60cm，漿液在壓漿時(shí)的流量應(yīng)為7L/min～10L/min、壓力為0.2MPa,沉管時(shí)漿管垂直度控制在1%以?xún)?nèi)，注漿量啟漿為0.2m3,封漿量為0.1m3。7、為使注漿均勻、穩(wěn)定，攪拌時(shí)應(yīng)快捷攪拌，進(jìn)入貯漿桶壓漿時(shí)，還應(yīng)不斷慢速攪拌。5砼圍檁及支撐施工方案5.1施工流程測(cè)量放線(xiàn)→土方開(kāi)挖至-1.55m→澆砼墊層〔隔離層〕→砌磚模→破除樁頭剝離鋼筋→墊層施工→鋼筋骨架綁扎→模板制作與安裝→澆注砼及養(yǎng)生。1、本工程為鋼筋混凝土圍檁及支撐的土方采用機(jī)械開(kāi)挖人工開(kāi)挖相組合，土方遠(yuǎn)離基坑影響范圍內(nèi)。2、施工前，應(yīng)根據(jù)總平面布置圖和座標(biāo)控制點(diǎn)，并根據(jù)建立單位和設(shè)計(jì)座標(biāo)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)測(cè)量，將各條軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確地放線(xiàn)到現(xiàn)場(chǎng)，并將主軸線(xiàn)控制固定于車(chē)輛和施工人員碰不到的地方，采取砼進(jìn)展固定和必要的保護(hù)措施。以便于施工過(guò)程中進(jìn)展復(fù)測(cè)和檢查校對(duì)，并經(jīng)反復(fù)測(cè)量無(wú)誤后施工。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)展交繪測(cè)量控制。3、開(kāi)挖土方前，將根底平面位置放線(xiàn)于實(shí)地，輪廓邊框線(xiàn)用白灰進(jìn)展放線(xiàn)。標(biāo)高應(yīng)根據(jù)國(guó)家的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，可與主軸線(xiàn)控制樁進(jìn)展共用，土方施工中，可隨時(shí)將標(biāo)高引測(cè)到土壁上，讓施工人員做到心中有數(shù)，以防超欠挖。4、土方開(kāi)挖形式，原那么上采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖。5、土方開(kāi)挖方向按圍護(hù)工法樁施工流向施工，以利車(chē)輛行走和土方外運(yùn)。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照灰線(xiàn)和水平樁要求開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至一定深度的以后要有人工修平6、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高且土質(zhì)正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)將墊層跟上，以免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雨水侵入槽底破壞土質(zhì)，同時(shí)應(yīng)在基坑四周開(kāi)挖排水溝，設(shè)置集水井，及時(shí)將明水抽干，使梁底保持枯燥。7、為了確保挖土平安，挖土機(jī)械及運(yùn)土車(chē)輛不宜靠近已挖完的基坑邊沿行駛操作，以防塌方，翻車(chē)。8、配合機(jī)械挖土的土建操作人員必須注意平安，盡量防止在挖斗盤(pán)旋半徑內(nèi)停留和操作，尤其是夜間操作要配備足夠的照明設(shè)備，以利平安施工。9、土方開(kāi)挖的質(zhì)量要求：按有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2鋼筋工程1、本工程鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)配置，因此原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格理清堆放，鋼筋外表應(yīng)保持清潔，無(wú)油漬污泥，如有彎曲需在配置時(shí)調(diào)直。2、鋼筋綁扎前，操作人員應(yīng)熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工，如因故需要代換的，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算并得到有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員的認(rèn)可，嚴(yán)禁濫代濫用。3、為了保證受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，應(yīng)預(yù)先制作好各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，設(shè)計(jì)規(guī)定墊塊的厚度如下：根底(基底：50mm，其余20mm)；4、為了防止發(fā)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，要做到一次定位，二次復(fù)核的要求，既在定位前要根據(jù)軸線(xiàn)位置標(biāo)出鋼筋位置，綁扎后復(fù)核位置，然后在采取了固定位置后再次復(fù)核，直至正確無(wú)誤前方可澆搗混凝土。5、模板內(nèi)的鋼筋在綁扎前要去除其中的垃圾、碎磚、木塊、煙頭紙屑等雜物，砼澆搗前要檢查一遍。6、鋼筋在排布和綁扎的過(guò)程中，如遇預(yù)埋件，管道或預(yù)留孔洞相碰時(shí)，必須匯同有關(guān)工種協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁將鋼筋任意移動(dòng)、切割和漏放。7、鋼筋綁扎工作完成以后，要在自檢互檢的根底上匯同建立單位、監(jiān)理單位共同做好質(zhì)量驗(yàn)收和隱蔽工程簽證工作。5.3模板工程1、模板材料預(yù)制采用木模，支撐系統(tǒng)采用直徑48mm鋼管扣件和14mm鋼拉桿。2、為了保證模板的質(zhì)量和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，其操作除了滿(mǎn)足一般要求外還必須做到支撐立桿的垂直偏差不大于H/250，各連接扣件必須扣緊，間距