鋼筋施工方案本工程鋼筋工程量大，鋼筋級別種類多。所有進(jìn)場鋼筋除具有出廠合格證及出廠材質(zhì)證明書外，還必須在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)用于施工中。鋼筋的材質(zhì)和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)：《筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-98、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13031-91、《普通低碳鋼熱扎圓盤條》1鋼筋施工準(zhǔn)備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，03GB101等國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。編制鋼筋配料表、編制工程鋼筋需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃。鋼筋工長按施工圖紙、施工規(guī)范編制好鋼筋料表后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。鋼筋下料表一式三份，一份交加工班組，一份交綁扎班組，一份留存。（2）物資及現(xiàn)場準(zhǔn)備：及時(shí)組織鋼筋加工人員和鋼筋設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場和加工制作。2鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)及取樣程序：（1）進(jìn)場時(shí)供貨商出示材質(zhì)證明書，收料員會(huì)同試驗(yàn)員共同比照材質(zhì)書核對鋼筋吊牌，核查鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。若材質(zhì)書與現(xiàn)場核查不符合則立即退場；進(jìn)場鋼材材質(zhì)書必須出示原件，并至少有一份材質(zhì)證明書報(bào)項(xiàng)目部存底。存底材質(zhì)書可以是復(fù)印件，但供貨商必須簽署原件存放地、供應(yīng)本現(xiàn)場的規(guī)格數(shù)量、經(jīng)辦人并加蓋供貨商鮮章；且必須有監(jiān)理工程師核查合格、準(zhǔn)許使用的證明記錄。（2）進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)員報(bào)請監(jiān)理工程師核查并在監(jiān)理工程師的見證下取樣待送檢；同時(shí)試驗(yàn)員持鋼材規(guī)格、數(shù)量清單報(bào)鋼筋工長，由鋼筋工長完善試驗(yàn)委托單的內(nèi)容（主要是使用部位）。（3）試驗(yàn)員、鋼筋工長分別根據(jù)進(jìn)場材料完成各自的施工記錄（鋼材取樣臺帳、試驗(yàn)工日志、施工日志等）以備查。（4）鋼材現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果出來后，試驗(yàn)工及時(shí)將試驗(yàn)單報(bào)相關(guān)方查驗(yàn)（監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長）。鋼材必須有現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的證明后才能使用。一般鋼材主要進(jìn)行強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn),對于一、二級抗震設(shè)計(jì)的部位，還必須滿足強(qiáng)制性規(guī)范中關(guān)于抗拉強(qiáng)度實(shí)測值、屈服強(qiáng)度實(shí)測值、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值三者相互間關(guān)于比值（屈強(qiáng)比）的相關(guān)規(guī)定。（5）試驗(yàn)員將材質(zhì)書及現(xiàn)場復(fù)檢報(bào)告向資料員移交。3鋼筋加工及綁扎所有鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)作業(yè)，鋼筋加工由專業(yè)的加工班組負(fù)責(zé)實(shí)施。鋼材的原材料、半成品分區(qū)堆放整齊，并做到標(biāo)識明確。鋼筋加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改。I級鋼彎曲直徑2.5d以上,II級鋼彎曲直徑4d。當(dāng)彎鉤機(jī)上卡具不能滿足此要求時(shí),按彎曲半徑要求加設(shè)套管。箍筋加工選用熟練工人，加工時(shí)操作臺上劃出標(biāo)尺。箍筋做成135°彎鉤,結(jié)構(gòu)有抗震要求的,平直段長度10d。箍筋加工注意混凝土保護(hù)層尺寸的控制。鋼筋綁扎：綁扎前，綁扎班組必須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與鋼筋下料表相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。鋼筋采用塔吊配合人工運(yùn)輸、人工綁扎。3.1柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈柱子線→剔除柱根部混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱子箍筋→主筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）箍筋綁扎：a.套柱箍筋時(shí)應(yīng)先按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量（算至梁底以下），在柱筋綁扎或焊接前套在下部鋼筋上。b.根據(jù)柱鋼筋上的標(biāo)高用粉筆劃分箍筋間距（底部第一道箍筋跟距樓板面50mm），然后綁扎箍筋，綁扎時(shí)將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，其余部位可采用梅花型交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎時(shí)綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好塑料墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，厚度25mm，間距為800mm。c.柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求加密，加密區(qū)長度：底層柱根≥Hn/3;柱上下兩端≥柱長邊尺寸（圓柱直徑），≥Hn/6，≥500取其大值（Hn所在樓層柱凈高）。柱筋綁扎完畢后將帶綁扎絲的保護(hù)層墊塊綁在柱箍筋上。3.2墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈墻體線→剔除墻體混凝土表面浮漿→修理墻體搭接筋→綁縱向鋼筋→綁橫向鋼筋→綁拉筋或支撐筋a.插筋：定位放線，復(fù)核無誤后，進(jìn)行墻插筋施工，墻插筋于板、承臺或基礎(chǔ)梁上，面筋處用定位箍筋焊接牢固，上口綁扎兩道水平筋。b.每隔1.5m左右立1根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)識，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分擋標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。c.剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋綁扎完畢后，雙排鋼筋網(wǎng)之間綁拉結(jié)鋼筋，間距按按設(shè)計(jì)梅花形設(shè)置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋并綁扎洞口加強(qiáng)筋。掛好塑料墊塊。d.墻水平分布鋼筋兩側(cè)沿高度每一根錯(cuò)開搭接,接頭錯(cuò)開50%，兩側(cè)筋搭接點(diǎn)水平間距≧500mm.墻縱向鋼筋沿水平方向每隔一根錯(cuò)開搭接,搭接節(jié)點(diǎn)豎向間距≧500mm,搭接長度≧1.2la(la為鋼筋錨固長度)。e.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)水平彎折后錨固到柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和03G101-1平法圖集的要求。f.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)和平法圖集的要求。g.合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。3.3梁鋼筋綁扎a.工藝流程：梁定位→穿梁底筋→穿梁面筋→按箍筋間距綁扎箍筋b.綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mmc.受力筋為雙排時(shí)，可用Ф25短鋼筋墊在兩層之間，間距2m。d.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度應(yīng)≧laE且≧0.5hc+5d(hc為柱沿梁方向?qū)?，或連續(xù)設(shè)置。框架梁在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足：縱筋伸至柱外邊（柱縱筋內(nèi)側(cè)）且≧0.4laE并彎折15d;框架柱截面較大，梁縱筋在端部直錨時(shí)，應(yīng)滿足≧laE且穿過柱中心5d.e.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。f.主次梁相交處次梁上下縱筋應(yīng)分別在主梁上下縱筋的上方。g.當(dāng)梁寬與柱墻寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)。h.梁筋綁扎前，應(yīng)檢查梁頭混凝土標(biāo)高，高出部分應(yīng)鑿除后鋪放底筋，防止底筋出現(xiàn)保護(hù)層過大現(xiàn)象。3.4樓板鋼筋綁扎a.工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋→墊塊、馬登支墊b.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，第一道主筋距梁（墻）角筋1/2板間距，按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋（單向板時(shí)）。c.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加塑料馬凳，確保上部鋼筋位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。d.在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，雙向間距1.0米。e.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。雙向板的底部鋼筋，短跨筋應(yīng)置于下排，長跨筋放于其上，板負(fù)筋短跨筋應(yīng)置于上網(wǎng)上側(cè)，長跨筋應(yīng)置于其下。3.5鋼筋的連接基梁及框架梁單跨梁主筋直徑≥Ф22的采用直螺紋機(jī)械連接接頭。豎向結(jié)構(gòu)鋼筋小于Ф14鋼筋采用搭接連接；Ф16～Ф20及以上采用電渣壓力焊；Ф22及以上采用直螺紋機(jī)械連接接頭。3.5.1等強(qiáng)直螺紋接頭根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭用砂輪片切除150mm長的端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。3.5.2鋼筋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型主要是正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試a.鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，平整無裂紋。要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲：為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。b.鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。3.5.3電渣壓力焊豎向鋼筋接頭，主要應(yīng)用于框架暗柱，采用電渣壓力焊。公司規(guī)定凡大于Ф16豎向鋼筋一律采用電渣壓力焊，這種工藝能大量節(jié)省鋼筋，加快施工進(jìn)度，設(shè)備簡單、操作方便，保證質(zhì)量要求。電渣壓力焊施工工藝：鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。工藝過程：引弧→電弧→電渣→頂壓鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；焊接過程引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，宜按表中的內(nèi)容查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷a、軸線偏移,措施:1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具b、彎折,措施:1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具c、焊包不勻,措施:1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量d、氣孔,措施:1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度e、咬邊,措施:1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位f、燒傷,措施:1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋g、未焊合,措施:1增大焊接電流2避免焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如h、焊包下淌,措施:1徹底封堵焊劑筒的漏孔2避免焊后過快回收焊劑質(zhì)量檢查：鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求:a、驗(yàn)收批數(shù)量,要求:1在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋結(jié)構(gòu)中，300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍應(yīng)作為一批b、檢查數(shù)量(外觀檢查),要求:應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(外觀檢查),要求:1四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm、2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷、3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm、4接頭處的彎折角不得大于3℃d、取樣數(shù)量(力學(xué)性能),要求:1、從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（試樣長度尺寸）e、性能試驗(yàn)(力學(xué)性能),要求:1、3個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2、至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。3.5.4電弧焊接a.鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。b.焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。d.搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；施焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。e.焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。3.6鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1鋼筋加工（1）保證項(xiàng)目:按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)；檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度，對一、二級抗震等級應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；b.鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不大于1.3；檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告。當(dāng)鋼筋發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。（2）受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。b.HRB335級、400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直長度符合設(shè)計(jì)要求。c.不大于90°的彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。（3）箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端均應(yīng)彎135°彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足4項(xiàng)的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于900，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；c.彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。（4）一般項(xiàng)目：a.鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查。b.鋼筋調(diào)直采用冷拉法時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不得大于4%；HRB335、400級，HRB400級鋼筋的冷拉率不大于1%。觀察及尺量檢查。筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合下表要求。尺量檢查。全長:±10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm箍筋邊長：±5mm彎起鋼筋的彎起高度：±5mm3.6.2鋼筋連接主控項(xiàng)目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查。連接接頭力學(xué)性能，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。機(jī)械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。觀察檢查。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開，其同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c.直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力