T/GDWCA

0022-20181 范圍度、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。車場（庫）安全管理系統(tǒng)等以及由這些系統(tǒng)組合或集成的安全防范系統(tǒng)中使用的安防類視頻同軸電纜。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量

機械性能試驗GB/T

電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T

電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法 低溫試驗GB/T

2951.21-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗GB/T

電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗-抗開裂試驗GB/T

電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 失重試驗-熱穩(wěn)定性試驗GB/T

3953 電工圓銅線GB/T

4910 鍍錫圓銅線GB/T

額定電壓∕750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2部分：試驗方法GB/T

實心聚乙烯絕緣柔軟射頻電纜GB/T

塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈GB/T

取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法

第1部分:

鹵酸氣體總量的測定GB/T

取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放出氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度GB/T

電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗步驟和要求GB/T

電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗

第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗

1kW

預混合型火焰試驗方法GB/T

18380.33 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗

第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗

A類T/GDWCA

0022-2018GB/T

18380.34 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗

第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗

B類GB/T

18380.35 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗

第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗

C類GB/T

阻燃和耐火電線電纜通則GB

50348-2004 安全防范工程技術規(guī)范GY/T

有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜入網(wǎng)技術條件和測量方法JB/T

電線電纜機械和理化性能試驗方法 第9部分：白蟻試驗JB/T

電線電纜機械和理化性能試驗方法 第10部分：大鼠啃咬試驗YD/T

市內通信電纜用聚烯烴絕緣料YD/T

電纜光纜用防蟻護套材料特性 第一部分：聚酰胺YD/T

電纜光纜用防蟻護套材料特性第二部分：聚烯烴共聚物IEC

：2005

同軸通信電纜

第1-302部分：機械試驗方法

偏心率試驗

（Coaxialcommunication

cables

-

Part

Mechanical

test

Test

for

eccentricity）3術語、定義和縮略語3.1 術語和定義GB

50348-2004界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1.1安防視頻同軸電纜安全防范系統(tǒng)中承擔設備之間電能、信息等傳輸功能的電纜。3.2 縮略語下列縮略語適用于本文件。PE 聚乙烯PVC 聚氯乙烯

Chloride)4 分類與標記4.1 分類產品按帶寬不同分為50Ω基帶電纜和75Ω寬帶電纜兩類，不包含饋管。4.2 標記4.2.1 總則碼以及企業(yè)自定義代碼組成。安防視頻同軸電纜代碼用字母AFTZ表示；燃燒特性和耐環(huán)境特性代碼的表示方法分別見4.2.2和.4A/-AFTZ-WDZRA-NDB/FUV-SYYP3-31.5

mm

聚乙烯絕緣聚乙烯護套的安防類視頻同軸電纜。T/GDWCA

0022-2018AFTZ-WDZRA-NDB/FUV-SYYP3-31.5

mm

聚乙烯絕緣聚乙烯護套的安防類視頻同軸電纜。AFTZ- eq

\o\ac(□,-) eq

\o\ac(□,-) eq

\o\ac(□,-) eq

\o\ac(□,-)224.2.2 燃燒特性代碼燃燒特性代碼如下所示，其中A～C表示不同的阻燃級別：a) 阻燃：ZRA、ZRB、；b)無鹵低煙阻燃：WDZRA、、WDZRC；c) 耐火：NH；d) 阻燃耐火：ZRAN、ZRBN、ZRCN；e) 無鹵低煙阻燃耐火：、WDZRBN、WDZRCN。4.2.3 耐環(huán)境特性代碼耐環(huán)境特性代碼如下所示，具有多個耐環(huán)境特性時，不同代碼之間以下列順序用“/”分隔：a) 耐低溫：、

A

代表試驗溫度為B

代表試驗溫度為b)耐油：NY；c) 耐酸堿：；d) 防水：FSA、FSB、FSC

A

代表縱向及徑向防水、B

代表縱向防水、C

代表雙護套防水結構；e) 防紫外：；f) 防鼠：FS；g) 防蟻：FY。4.2.4 型號代碼視頻同軸電纜的型號代碼組成如下所示，各項代碼見表1?！?/p>

□

□

□

S---Y---YW---YBF---

aY---PEV---PVC-HP1---P2---P3---2P---PP---4P---63---PVC-HWDZR-HT/GDWCA

0022-2018表1 視頻同軸電纜型號代碼應采用符合YD/T

760應采用符合YD/T

760

規(guī)定的聚乙烯絕緣材料，但其中介質損耗角正切2.5×

。5.1一般要求5.1.1 內導體導體材料導體材料應符合下列要求：a）實芯和半發(fā)泡視頻同軸電纜的內導體應符合GB/T

中銅導體要求，導體中的單線可鍍錫，鍍錫銅線應符合GB/T

4910中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的內導體應為符合GB/T

3953銅導體要求的單根圓銅線。 導體結構導體結構應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的內導體結構應符合附錄A表A.1中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的內導體結構應符合附錄A表A.2中的要求；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的內導體結構應符合附錄A表中的要求。5.1.2 絕緣 絕緣材料-4抗張強度的中間值應不小于12.5

N/mm抗張強度的中間值應不小于12.5

N/mm

。 絕緣偏心度絕緣應緊密、同心地擠包在內導體上，絕緣偏心度不應大于。 絕緣外徑絕緣外徑應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的絕緣外徑應符合附錄A表中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的絕緣外徑應符合附錄A表中的要求；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的絕緣外徑應符合附錄A表A.3中的要求。 絕緣電阻絕緣電阻應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的絕緣電阻應符合附錄A表中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的絕緣電阻應符合附錄A表中的要求；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的絕緣電阻應符合附錄A表A.3中的要求。 介質耐電壓（有效值）介質耐電壓（有效值）應符合相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的介質耐電壓（有效值）應符合附錄A表A.1中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的介質耐電壓（有效值）應符合附錄A表A.2中的要求；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的介質耐電壓（有效值）應符合附錄A表中的要求。 絕緣機械性能.1 抗張強度.2斷裂伸長率斷裂伸長率的中間值應不小于150%。.3 絕緣附著力取200

mm長度的試樣，在不大于16

N的拉力條件下，導體不應從絕緣抽出。在剝離本層的情況下不應損傷下一層。5.1.3 外導體外導體應符合下列要求：a）實芯和半發(fā)泡視頻同軸電纜的外導體應符合GB/T

中4.1.4b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的外導體應由鋁塑復合膜和鍍錫圓銅線或鋁合金線編織而成,編織線標o稱直徑應在（0.12～0.18）mm范圍內，編織角度應不大于45

，填充系數(shù)應不小于0.55。o5.1.4 護套 護套材料應采用PVC-H、或材料中的一種。PEPVC-HWDZR-HN/mm210.0252030150100252040PEPVC-HWDZR-H12.510.09.0PEPVC-HWDZR-H150150125T/GDWCA

0022-20 護套顏色色應為淺色。護套厚度護套厚度應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的護套厚度應不小于附錄A表A.1中的標稱值；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的護套厚度平均值應不小于0.88

mm，最小值應不小于0.69

mm；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的護套厚度應應不小于附錄A表A. 護套機械性能.1 抗張強度抗張強度的中間值應不小于表2中的規(guī)定值。表2 抗張強度

.2 斷裂伸長率斷裂伸長率的中間值應不小于表3表3 斷裂伸長率

.3 熱老化后的抗張強度和斷裂伸長率經(jīng).3熱老化試驗后，護套材料的抗張強度和斷裂伸長率應符合表4的要求。表4熱老化后的抗張強度和斷裂伸長率PVC-H護套材料經(jīng)熱失重試驗后，失重應不大于PVC-H護套材料經(jīng)熱失重試驗后，失重應不大于

mg/cm

。.4 熱失重.5熱穩(wěn)定PVC-H

護套材料在

.6 熱沖擊PVC-H護套材料在經(jīng)受.6熱沖擊試驗后，不應出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.7 高溫壓力PVC-H材料經(jīng).7高溫壓力試驗后，壓痕深度的中間值應不大于被測試樣絕緣厚度標稱值的40%。.8 低溫卷繞對外徑不大于12.5

的電纜，護套材料經(jīng).8溫卷繞試驗后，不應出現(xiàn)開裂現(xiàn)象.9 低溫沖擊護套材料經(jīng).9低溫沖擊試驗后，不應出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.10 低溫拉伸對外徑大于12.5

mm的電纜，護套材料經(jīng).10低溫拉伸試驗后，斷裂伸長率不應小于。平均外形尺寸平均外形尺寸應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的平均外形尺寸應符合附錄A表中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的平均外形尺寸應為（7.2±0.3）；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的平均外形尺寸應符合附錄A表A.3中的要求。5.1.5 傳輸特性 特性阻抗特性阻抗應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的特性阻抗應符合附錄A表中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的特性阻抗應符合附錄A表中的要求；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的特性阻抗應符合附錄A表A.3中的要求。 衰減常數(shù)衰減常數(shù)應符合如下相關要求：a）實芯視頻同軸電纜的衰減常數(shù)應符合附錄A表中的要求；b）物理發(fā)泡視頻同軸電纜的衰減常數(shù)應符合附錄A表中的要求；c）半發(fā)泡視頻同軸電纜的衰減常數(shù)應符合附錄A表A.3中的要求。T/GDWCA

0022-20 回波損耗物理發(fā)泡視頻同軸電纜的回波損耗應符合附錄A表中的要求。 屏蔽衰減視頻同軸電纜的屏蔽衰減應符合附錄A表中的要求。5.1.6成品電纜抗拉強度成品電纜在320

N,5.2 特殊性能要求5.2.1 阻燃性能產品的阻燃性能應符合下列要求：a）單根垂直燃燒試驗后試樣燒焦不應超過距上夾具下緣50

～

的范圍之外；b）成束垂直燃燒試驗后，試樣上炭化的長度距噴嘴底邊向上應不大于

m，停止供火后試樣上的有焰燃燒時間不應超過1

h。5.2.2 無鹵低煙 無鹵低煙材料無鹵低煙材料應符合下列要求：a）應采用無鹵低煙阻燃聚烯烴WDZR-JWDZR-H型材料的一種。b）若有，填充和包帶應采用阻燃無鹵低煙材料。 無鹵低煙性能線纜經(jīng)過無鹵試驗后應符合GB/T

中表6的規(guī)定；線纜經(jīng)過低煙試驗后應符合19666-2005中表7的規(guī)定。5.2.3 耐火性能線纜經(jīng)耐火試驗后應符合GB/T

19666-2005中表5的規(guī)定。5.2.4 耐低溫性能低溫試驗分為A、B兩級，A級試驗溫度為B級試驗溫度為-30℃，試驗后仍應符合低溫卷繞、低溫拉伸及低溫沖擊試驗后的相關要求。5.2.5 耐油性能線纜外護套材料應是耐油聚氯乙烯或其它有耐油性能的護套材料。經(jīng)7.3.5耐油試驗后，抗張強度的變化率應不大于±30%，斷裂伸長率的變化率應不大于±30%。5.2.6 耐酸堿性能耐酸/耐堿線纜的護套應是耐酸/耐堿的聚氯乙烯或其它同樣適用的材料。經(jīng)耐酸堿試驗后護套抗張強度的變化率應不大于±30%，斷裂伸長率的變化率應不大于±100%。T/GDWCA

0022-20185.2.7 防水性能 防水材料吸水膨脹率應不小于

40%；采用阻水帶時，吸水膨脹高度應不小于

10

mm。 防水結構防水應采用ABC型結構，其中：a) A

型：縱向及徑向防水結構，應在縱向防水結構上增加一層

PVC-H

或

b)B

型：縱向防水，應采用阻水填充和阻水包帶材料，護套采用

PE

材料；c)C

型：雙護套防水，應采用雙層護套結構，內層和外層護套均采用

PVC-H

或

PE

材料； 防水性能要求采用A型和B型防水結構的線纜經(jīng)縱向防水試驗后，不應出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。采用C型防水結構的線纜經(jīng)

徑向防水試驗后，不應出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。5.2.8 防紫外性能經(jīng)

300

h

紫外光老化試驗后，護套抗張強度和斷裂伸長率的變化率應不大于±15%；經(jīng)

720

h

光老化試驗后，護套抗張強度和斷裂伸長率的變化率應不大于±。5.2.9 防鼠性能經(jīng)

7.3.9

大鼠啃咬試驗后，線纜的啃咬深度應不大于護層厚度的

，護層表面不應被咬穿。5.2.10 防蟻性能聚酰胺防蟻護套應符合

1020.1的規(guī)定；聚烯烴防蟻護套應符合YD/T

的規(guī)定。6 標志和制造長度6.1 標志6.1.1 合格證標志產品合格證應至少包含線纜型號和規(guī)格、額定電壓（若有）、執(zhí)行標準、制造長度、制造商（廠）名稱、制造商（廠）聯(lián)系電話和地址、制造年月日和檢驗標志等內容。6.1.2 線纜標志成品線纜本體的標志應符合下列要求：a) 一個完整的標志單元應至少包含制造商（廠）名稱、產品標記、額定電壓（若有）和米標；b) 連續(xù)循環(huán)且一個完整標志的末端和下一個完整標志的始端之間的距離不應大于

500

mm；c) 耐擦。6.1.3 交貨盤標志交貨盤的標志應至少包含以下內容：a)型號和規(guī)格；T/GDWCA

0022-2018b)

額定電壓（若有）；c)

產品執(zhí)行標準號；d)

制造長度；e)

制造商（廠）名稱；f)

制造商（廠）聯(lián)系電話和地址；g)

制造年月日；h)

檢驗標志；i)

標示電纜（光纜）的

A、B

端；j)

標示線纜盤正確滾動方向的符號；k)

保證儲運安全的其他標志。6.2 制造長度雙方協(xié)議未規(guī)定時，制造長度應符合下列要求：a) 長度計量誤差不應大于±0.3%；b) 每盤（卷）內不應分段或有短段。7試驗方法7.1 試驗條件7.1.1 取樣除非另有規(guī)定，對2芯或3芯的線纜，若分色，應取不同顏色進行試驗。7.1.2 預處理全部試驗應在絕緣或護套擠出后存放至少16

h后才能進行。7.1.3 試驗溫度除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度下（20～35）℃進行。7.1.4 試驗電壓49~） 2(1±7％)。電壓均為有效值。7.2 一般要求7.2.1 內導體導體材料銅導體按GB/T

3953規(guī)定的方法檢測，鍍錫銅線按

4910中規(guī)定的方法檢測。 導體結構目視檢查并使用量具測量。10T/GDWCA

0022-20187.2.2 絕緣 絕緣材料按YD/T

760中規(guī)定的方法檢測。 絕緣偏心度按IEC

61196-1-302：2005中規(guī)定的方法進行測量。 絕緣外徑按GB/T

中規(guī)定的方法進行測量。 絕緣電阻試樣長度為5

m，浸在預先加熱到70℃時的水中，其兩端露出水面約0.25

m，浸水時間不小于2

h，測試直流電壓為80

V～

V,施加電壓后穩(wěn)定時間不應小于1

。使用絕緣表測量其絕緣電阻。介質耐電壓（有效值）截取長度不小于10

m的試樣，在（20±5）℃恒溫水浴中浸水1

h，采用耐壓試驗儀，對絕緣厚度不大于

mm的線芯施加交流1

500

V電壓，絕緣厚度大于

mm的線芯施加交流2

000

V電壓，每次施加時間不少于5

。 絕緣機械性能.1 抗張強度按GB/T

中規(guī)定的方法進行試驗。.2 斷裂伸長率按GB/T

中規(guī)定的方法進行試驗。.3 絕緣附著力絕緣附著力試驗的試樣置備按圖2的要求。絕緣附著力試驗應在拉力試驗機上進行試驗，也可采用合適的測力計。取

mm長的試樣，在不大于16

N的拉力條件下進行，夾頭移動速度不大于5

mm/min。目視檢查導體是否從絕緣中抽出。圖1 試樣結構尺寸、試驗裝夾示意圖

11T/GDWCA

0022-2018

7.2.3 外導體實芯和半發(fā)泡視頻同軸電纜的外導體按GB/T

14864按GY/T

135中規(guī)定的方法進行檢測。7.2.4 護套 護套顏色目視檢查。 護套厚度按GB/T

中規(guī)定的方法進行測量。 護套機械性能.1 抗張強度按GB/T

中規(guī)定的方法進行檢測。.2 斷裂伸長率按GB/T

中規(guī)定的方法進行檢測。.3 熱老化后的抗張強度和斷裂伸長率按GB/T

2951.12-2008中PVC-H、PE、試驗溫度為80℃±2℃，試驗時間

h。.4 熱失重試驗按GB/T

2951.32-2008中規(guī)定的方法進行試驗。其中，試驗溫度為80℃±2℃，試驗時間168

h。.5 熱穩(wěn)定試驗PVC-H按GB/T

中第9章規(guī)定的方法進行試驗。其中，試驗溫度200℃±2℃，試驗持續(xù)時間

。.6熱沖擊試驗PVC-H按GB/T

中9.2規(guī)定的方法進行試驗。.7 高溫壓力試驗PVC-H按GB/T

中8.2規(guī)定的方法進行試驗。試驗溫度為70℃±.8低溫卷繞試驗按GB/T

中規(guī)定的方法進行試驗，其他護套材料在℃±2℃條件下進行。12T/GDWCA

0022-20.9 低溫沖擊試驗按GB/T

中規(guī)定的方法進行試驗，其他護套材料在℃±2℃條件下進行。.10 低溫拉伸試驗按GB/T

中規(guī)定的方法進行試驗。 平均外形尺寸按GB/T

中規(guī)定的方法進行測量。7.2.5 傳輸特性實芯和半發(fā)泡視頻同軸電纜按GB/T

14864

中規(guī)定的試驗方法進行，物理發(fā)泡視頻同軸電纜按GY/T135中規(guī)定的試驗方法進行。屏蔽衰減可采用功率吸收鉗法或三同軸法進行測試，有爭議時應以功率吸收鉗法的測試結果為準。7.2.6 成品電纜抗拉強度抗拉強度試驗的試樣置備按圖1的要求。試驗時截取1

m長成品電纜試樣，在繞線柱上至少繞3圈，在試樣兩端200

mm±20

mm夾頭向兩側移動，速度不大于5

mm/min，施加320

N拉力并保持1

。試驗后，用歐姆表測量各線芯是否開裂（即是斷芯）。圖2 試驗裝置示意圖

13T/GDWCA

0022-20187.3 特殊性能要求7.3.1 阻燃性能試驗單根垂直燃燒試驗依據(jù)GB/T

18380.12規(guī)定的方法進行試驗。A級成束阻燃試驗依據(jù)GB/T

18380.33規(guī)定的方法進行試驗，B級成束阻燃試驗依據(jù)GB/T

18380.34規(guī)定的方法進行試驗，C級成束阻燃試驗依據(jù)GB/T

18380.35規(guī)定的方法進行試驗。7.3.2 無鹵低煙試驗無鹵試驗依據(jù)GB/T

、GB/T

規(guī)定的方法進行，低煙試驗依據(jù)

17651.2規(guī)定的方法進行試驗。7.3.3 耐火性能試驗纜經(jīng)耐火試驗后應符合

19666-20055的規(guī)定。7.3.4 耐低溫性能試驗將護套機械物理性能中低溫卷繞、低溫拉伸和低溫沖擊的試驗溫度設定為℃(B級)或-50℃（A級）進行試驗。7.3.5 耐油性能試驗按GB/T

10章的規(guī)定進行試驗，試驗溫度902℃條件下，浸油時間為24

h。7.3.6 耐酸堿性能試驗1mol/L1mol/L50℃±3℃，浸液時間

h，然后按

2951.11-2008中9.1.7的規(guī)定進行機械強度試驗。7.3.7 防水性能縱向防水試驗取樣品長度3

m，在其一端施加1

m含有水溶性螢光染料水柱，儲水管的內徑不應小于試樣外徑2與試樣的接口不應滲水。試驗持續(xù)時間24

h，試驗后檢查試樣終端是否有水滲出。試驗示意圖見圖3。圖3 試驗示意圖

14T/GDWCA

0022-2018

徑向防水試驗在電纜直徑530個大氣壓水箱中2

h水。試驗后檢查試樣是否有水滲出。7.3.8 防紫外性能試驗紫外光老化試驗依據(jù)GB/T

16422.3中規(guī)定的試驗方法進行,在黑標溫度50℃±3℃、相對濕度（10±5）%條件下輻射暴露5

h，然后將溫度降為20℃±3℃，并噴水1

h，依此循環(huán)，試驗300

h。試驗前后護套抗張強度和斷裂伸長率的測試依據(jù)GB/T

中7.3.9 防鼠性能試驗按JB/T

10696.10規(guī)定的試驗方法進行。7.3.10 防蟻性能試驗按JB/T

10696.9規(guī)定的試驗方法進行。7.4 標志和制造長度7.4.1 標志目視檢查，結合量具檢測，耐擦要求按GB/T

中1.8的規(guī)定進行標志耐擦性試驗。7.4.2 制造長度目視檢查并使用量具測量。8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗類型產品檢驗分為為型式檢驗、抽樣檢驗(R)。8.2 型式檢驗8.2.1

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)

新產品投產或老產品轉廠生產時；b)

產品的結構、工藝及原材料有較大改變時；c)

產品停產一年以上恢復生產時；d)

出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；e)

國家質量監(jiān)督機構提出要求時。8.2.2

型式檢驗項目見表

5。......T/GDWCA

0022-2018表5檢驗項目8.3 抽樣檢驗8.3.1 有下列情況之一時，應進行抽樣檢驗：a）供應商材料改性或新材料投產時；b）公司生產設備維修后首次投產時；c）公司生產工藝發(fā)生重大變化時。8.3.2 抽樣檢驗項目見表

5。8.4 例行檢驗8.4.1

每批產品應進行例行檢驗，例行檢驗項目如下：a)

耐介質電壓試驗；b)

絕緣電阻試驗。c)

導體電阻試驗8.5 產品批次當原材料、產品結構工藝、加工工藝不發(fā)生變化時，下列情形應理解為是同一批產品：a) 相鄰班次生產的同型號產品；b) 在同班次內生產的不同型號產品；c)