答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開(kāi)。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。10、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。一、填空題（每空格1分，共20分）1、所謂“插補(bǔ)”是根據(jù)程序信息計(jì)算出年點(diǎn)軌跡上的許多中間點(diǎn)的過(guò)程。2、不論機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)是靜止、刀具工件靜止，刀具作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。（4數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)；行編程機(jī)床絕對(duì)坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系是相對(duì)的（5數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)4．在數(shù)控加工中，一般孔加工固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？有設(shè)置參數(shù)，安全距離等G99和G98分別表示返回什么平面？.Y平面內(nèi)的快速定位）。3、加工平面用的銑刀主要有立銑刀和端面盤(pán)銑刀。11、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？2.由安全高度到RZ軸方向的快速定位）。答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來(lái)的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類(lèi)型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。4、SIEMENS系統(tǒng)中CIPXYI1J1(K1);中的I1、、K1為中間點(diǎn)的坐標(biāo)。只有在G00G01指令時(shí)才能建立取消刀具半徑補(bǔ)償3.切削進(jìn)給至孔底Z點(diǎn)。12、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。4.孔底動(dòng)作（進(jìn)給暫停、反轉(zhuǎn)、定向停止、讓刀等）。3、什么叫行距？它的大小取決于什么？答：行距：球頭銑刀用行切法加工曲面是，（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。5G90表示的功能是絕對(duì)值數(shù)據(jù)輸入；G91表示的功能是增量值數(shù)據(jù)輸入。6、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線(xiàn)插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)。7、數(shù)控編程的方法很多，但從根本上機(jī)自動(dòng)編程。5.刀具返回到R點(diǎn)。（由G99選擇）6.G98選擇）13、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答：有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線(xiàn)的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。14、主軸軸肩支承面的跳動(dòng)，若超過(guò)公差，則會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？?jī)奢S聯(lián)動(dòng)后，間歇進(jìn)給位移量;行距S的選擇取決于銑刀半徑r及所要求或允許的1、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。刀鋒高度及曲面的曲率半徑。答：若超過(guò)公差，會(huì)使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。另外，如果以主軸進(jìn)給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。4數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么?2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？15、難加工材料是從哪三個(gè)方面來(lái)衡量的？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線(xiàn)、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。限位開(kāi)關(guān)所在位置作出的相對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌本相對(duì)于工件本身作出的坐標(biāo)系答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個(gè)方面來(lái)衡量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。16、難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？8、通常所說(shuō)的切削用量主要包括：切削速度、切削深度、進(jìn)給量。9、為了降低切削溫度，目前采用的主作用包括防銹作用、冷卻作用、潤(rùn)滑作用和清洗和排屑。答：表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：3、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？(1)由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削溫度比較高；(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；(3)材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大；答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過(guò)程中便于檢查及引起的加工誤差小。5在確定數(shù)控機(jī)床加工工藝內(nèi)容時(shí)，應(yīng)首先考慮哪些方面的問(wèn)題？(4)銑刀磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。17、簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：1.工藝制定是否合理對(duì)機(jī)床的特點(diǎn)了4、謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：應(yīng)采取如下改善措施：答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱(chēng)機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，供編程用。解3.裝夾方式走刀路線(xiàn)刀具切削是否正確..10M03表示啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，M04表示啟動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)，M02表示程序結(jié)束，M30表示程序結(jié)束并復(fù)位。CNC系統(tǒng)的RAM備電池的作用是系統(tǒng)斷電時(shí)，保護(hù)RAM中的信息不丟失。(1)選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2)選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；(3)采用合適的切削液；6.數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的目的是什么？工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容有哪些？(4)選擇合理的銑削用量。對(duì)一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對(duì)稱(chēng)順銑。5、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。7.對(duì)刀點(diǎn)有何作用？對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？18、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。答：有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。(2)刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)刀體材料，而且減少銑刀制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。2.什么是閉環(huán)系統(tǒng)？試簡(jiǎn)述其特點(diǎn)及應(yīng)用，并給出其原理框圖。6、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系有何不同？選擇原則：）對(duì)刀點(diǎn)盡量選擇在選擇在零制簡(jiǎn)單；（）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；（）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動(dòng)。而數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系一般只有兩軸聯(lián)動(dòng)。(4)銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。(5)刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是指在機(jī)床移動(dòng)部床的結(jié)構(gòu)以及傳動(dòng)鏈提出比較嚴(yán)格的要求，調(diào)試?yán)щy，但精度高。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？19、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面G17）選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。20、什么叫尺寸基準(zhǔn)？（8.G92和G54的區(qū)別是什么？8、刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱(chēng)尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。答：）G92是相對(duì)坐標(biāo)以刀具中心為原點(diǎn)G92指令需后續(xù)坐標(biāo)值指定當(dāng)前工件坐序段中盡管有位置指令值，但并不產(chǎn)生運(yùn)1.在數(shù)控機(jī)床加工中，應(yīng)考慮建立哪些坐標(biāo)系？它們之間有何區(qū)別？3.簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)包括有哪些主要內(nèi)容？（1容；答：絕對(duì)坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床回原點(diǎn)后固定的坐標(biāo)系.在數(shù)控機(jī)床加工中應(yīng)考慮建立工件坐標(biāo)系.加工程序一班跟據(jù)工件坐標(biāo)系進(jìn)（2（3數(shù)控加工的工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)；動(dòng)。另外，在使用G92指令前，必須保證9、什么叫粗、精加工分開(kāi)？它有什么優(yōu)點(diǎn)？機(jī)床處于加工起始點(diǎn)，該點(diǎn)稱(chēng)為對(duì)刀點(diǎn)。2)G54是絕對(duì)坐標(biāo),以x0y0為原點(diǎn)使用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，可單獨(dú)用該指令前，先用MDI方式輸入該坐標(biāo)系.控銑床應(yīng)用廣泛一般帶有自動(dòng)刀具交換裝置(ATC)的數(shù)控鏜銑床稱(chēng)為加工中心(MC)..與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同的刀具,可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具實(shí)現(xiàn)多種加工功能。石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~400C），已很少用來(lái)制造車(chē)刀。22、切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。（1）機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線(xiàn)度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動(dòng)誤差：它破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距差。9.刀具半徑補(bǔ)償指令G41和G42的判斷方法？（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主度誤差等。23、什么是六點(diǎn)定位？答：G41G42分別是半徑做補(bǔ)償和半用G41,從工件右側(cè)進(jìn)刀時(shí)用G42。10.數(shù)控車(chē)削零件時(shí)，為什么需要對(duì)刀？對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置的原則是什么？如何對(duì)刀？18、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：在分析工件定位時(shí)通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱(chēng)為六點(diǎn)定位。24、什么是定位誤差？32、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？壞程度，因此形成帶狀切屑。答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。答：由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。25、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測(cè)量誤差八個(gè)方面。件原點(diǎn)。33、工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對(duì)保證加工質(zhì)量，提動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。34、說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？19、什么是金屬切削過(guò)程？26、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？原則：、尋求最短加工路線(xiàn)、最終輪廓一次走刀完成向線(xiàn)答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過(guò)程。答：在機(jī)器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決車(chē)床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對(duì)工人的技術(shù)要求。答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)。（）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。種對(duì)刀20、切削用量對(duì)切削力各用什么影響？27、工件以?xún)?nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。28、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答；定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過(guò)程中不變。11.數(shù)控車(chē)削的編程特點(diǎn)有哪些？1）切削深度a和進(jìn)給量f增加p答：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，可以加工形狀為后能加工多道工序，加工質(zhì)量穩(wěn)定，易壞。時(shí)，切削力增大，根據(jù)切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式F=150a0.752）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。Zp加在一倍，主切削力F增大一倍；進(jìn)Z給量加大一倍，主切削力F增大70%3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工度的基準(zhǔn)。Z左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（229、什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說(shuō)明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這樣的定位稱(chēng)為重復(fù)定位。30、機(jī)床誤差有哪些？對(duì)加工件質(zhì)量主要影響什么？．?dāng)?shù)控銑削工序內(nèi)容安排的原則是什么？力一般是隨著切削速度的提高而減??；切削脆性金屬時(shí)，切削速度對(duì)切削力沒(méi)有顯著的影響。35、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？先底面后側(cè)面先面后孔寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類(lèi)。（1）由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺21、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類(lèi)：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在哪里？實(shí)際生產(chǎn)中如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì)？答：數(shù)控銑床只有三軸加工中心可以是四軸五軸聯(lián)動(dòng)比數(shù)答；機(jī)床誤差有：差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測(cè)量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測(cè)量過(guò)程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報(bào)廢。削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。進(jìn)給路線(xiàn)的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。47、數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。誤差，以?表面。Y（2）由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤52、簡(jiǎn)述加工中心的編程過(guò)程。真以檢驗(yàn)其合理性；④后處理成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。41、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。差，以?表示。B答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：計(jì)算公式?=?+?BDY產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和42、確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；53、何謂點(diǎn)位直線(xiàn)控制？可能包括許多組成環(huán)。例如?中除間控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線(xiàn)進(jìn)行加工。Y形成對(duì)基準(zhǔn)位移的影響。答：進(jìn)給路線(xiàn)的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。36V形架上定位，試分析圓柱有無(wú)定位誤差？大尺寸為D、最小尺寸為D圓柱48G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？43、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。maxmin體，放在°V形架上定位。在垂直54、何謂輪廓控制軸YD時(shí)，max在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終的速度和位移。中心為OD使中心下降到O9，min也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移44、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？49、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。誤差?，如圖III-18a。JY37、測(cè)量誤差分哪些幾類(lèi)？各有何特點(diǎn)？應(yīng)如何處理？答：應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線(xiàn)和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線(xiàn)以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。45、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？55、什么是刀具半徑補(bǔ)償？差和粗大誤差3類(lèi)。過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)