****小區(qū)一期工程施工組織設計編制日期：二0一*年*月***日目錄第一章、編制依據(jù)第二章、總體概述第三章、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標第二節(jié)、項目組織體系第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定第四節(jié)、施工順序第五節(jié)、總體施工方案第四章、施工準備及平面布置第一節(jié)、定位測量…第二節(jié)、搭設臨舍第三節(jié)、修建臨時道路和場地第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線的布置第五節(jié)、消防設施的配備第六節(jié)、通訊呼叫的配備…第五章、施工機械設備的布置和投入計劃第六章、勞動力、材料投入計劃及保證措施第七章、關鍵施工技術工藝及工程項目實施重點、難點分析及解決方案第一節(jié)、土方工程第二節(jié)、混凝土工程第三節(jié)、鋼筋工程第四節(jié)、腳手架工程第五節(jié)、模板工程第六節(jié)、砌體工程第七節(jié)、抹灰、保溫方案：第八節(jié)、墻柱面飾面工程第九節(jié)、門窗安裝工程第十節(jié)、樓地面飾面工程第十一節(jié)、防水工程第十二節(jié)、水暖施工方案第十三節(jié)、電氣工程施工方案第十四節(jié)、季節(jié)性施工方法第八章、施工總進度計劃、進度保證措施及違約承諾第九章、新技術的應用及違約承諾第十章、主要技術組織措施第一節(jié)、質量保證體系和質量保證措施及違約承諾第二節(jié)、安全體系及安全施工措施第三節(jié)、現(xiàn)場文明施工方案及措施、環(huán)境保護措施第十一章、附圖第一章、編制依據(jù)1、***********工程施工工圖紙。2、***********工程招標文件。3、現(xiàn)行的國家和行業(yè)及地方頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范。4、我公司有關工程施工的規(guī)定與標準等。第二章、總體概述1、項目名稱:*************2、建設單位:***************3、工程地點:************4、項目特征:**********工程，5#、6#、8#、9#住宅樓建筑面積為6035.35平方米，框剪結構，9層。7#住宅樓建筑面積為5380.23平方米，框剪結構，9層。層高2.8米，抗震設防烈度為6度，設計使用年限為50年。地面為現(xiàn)澆水泥砂漿地面，墻面公共部分為內墻乳膠漆，頂棚為膩子，外墻面為外墻真石漆面，剛性混凝土防水平屋面。安裝主要包含電氣照明、水暖、消防等。5、本工程工程投資已經全部落實，施工圖紙準備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。第三章、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標（招標文件響應程度）工期:270個日歷天。質量:合格工程。安全文明施工:達到淮北市建筑施工安全質量標準化示范工地。第二節(jié)、項目組織體系施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，結合我公司的實際情況，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，具體如下圖（附圖一）:為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。附圖一：項目經理項目經理技術負責人項目副經理兼主施工員項目副經理（安裝）技術負責人項目副經理兼主施工員項目副經理（安裝）合約財務部材料設備部綜合辦公室工程技術部項目質安部項目安裝部合約財務部材料設備部綜合辦公室工程技術部項目質安部項目安裝部

項目各專業(yè)隊項目各專業(yè)隊第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定我公司領導對本工程給予了高度的重視，決定成立以安徽省優(yōu)秀項目經理孫金皊同志為本工程的的項目經理，以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子。為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項目經理部召開的有關協(xié)調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協(xié)調，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯報工程項目進展情況。第四節(jié)、施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工程目標的實現(xiàn)。1、合理安好本工程的勞動力和施工材料。2、一般施工順序如下（見附圖二）第五節(jié)、總體施工方案為了加快施工進度，土方采用機械開挖，主體結構混凝土采用泵送砼。垂直運輸采用3臺塔吊，為了保證混凝土的質量，主體模板主要采用膠合板，根據(jù)本工程地理位置特點，內腳手采用滿堂腳手，外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。 施工準備附圖二：

施工準備基礎工程基礎工程主體工程主體工程水電衛(wèi)設備安裝樓地面工程內外墻粉刷磚水電衛(wèi)設備安裝樓地面工程內外墻粉刷磚砌體外墻外磚、涂料、防滑地磚外墻外磚、涂料、防滑地磚設備調試、自檢竣工第四章、施工準備及平面布置第一節(jié)、定位測量1、本工程選用的測量工具為:1臺J2經緯儀，1臺S3水平儀，5把50M專用鋼卷尺，5只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現(xiàn)場二級平面控制網（方格網）利用二級平面控制網引測各主輔軸線。3、為了保證經有關部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經緯儀，每次引線均從墊層線為基準，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行每層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節(jié)、搭設臨設（見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響其它標段的施工與生活。本工程施工期間進出的主要入口處（設在東面中部），施工現(xiàn)場再建臨時道路。具體見總平面布置圖。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有170人，根據(jù)生活區(qū)與施工區(qū)分開的原則在生活區(qū)搭設一幢一層活動房，一幢平房作為食堂、浴室、衛(wèi)生間、活動室作為職工宿舍。施工區(qū)搭設一幢一層活動房，作為業(yè)主、監(jiān)理、施工土建安裝的辦公室、會議室、混凝土與砂漿的養(yǎng)護間。3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節(jié)、修建臨時道路和場地本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，選用300厚塘渣上鋪100厚碎石，澆筑12公分混凝土，以確保場地整潔、美觀、方便。(詳見總平面圖附)第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置１、施工用水由業(yè)主提供的自來水源。結合多年施工經驗，工程施工用水量Q1,現(xiàn)場生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，滿足消防用水量后,即可滿足施工生產、生活用水要求。而消防用水量為１２L/S，查表得經濟流速為２.５-３.０m/s，取其下限，則給水管徑為：D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm現(xiàn)場先裝好水管，管網按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN７５，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池，用高壓水泵接入供水管。２、臨時供電建設單位提供的電源已接至施工現(xiàn)場，變壓器總容量500KVA，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚混凝土蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護。現(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。第五節(jié)、消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，由于混凝土模板主要采用木模板，因此再配備2臺滅火器，以確保施工的安全。第六節(jié)、通迅呼叫的配備施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備2部對講機，用以解決現(xiàn)場內部的通訊。第五章、施工機械設備的投入計劃和布置一、施工機械設備投入計劃1、本工程的主要垂直運輸機械選用3臺塔吊。2、混凝土及砂漿攪拌機設置：每個工程設置3臺JS350L混凝土攪拌機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418二、擬投入機械設備一覽表擬投入本工程的主要施工機械表序號機械種類型號規(guī)格額定功率數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1塔吊QTA-6370kw3新租賃整個工程2攪拌機JZ35011KW3全新自有整個工程3彎曲機GW-403.5KW3全新自有基礎主體4切斷機GQ-405.5KW3全新自有基礎主體5電焊機AX7-3005KW3全新自有基礎主體6平板振動器BP1.51.1KW3全新自有基礎主體7插入式振動器ZX50-61.1KW9全新自有基礎主體8圓盤鋸5.5KW3全新自有整個工程9平板刨MB903A2.2KW3全新自有裝飾工程10臺鉆LT-24J0.75KW2較新自有裝飾工程12挖掘機15KW3較新租賃土方工程13蛙式打夯機2.5KW3較新自有基礎工程14手推車6新自有整個工程15打印機1新自有整個工程16水準儀蘇光DS33新自有整個工程17經緯儀蘇光DJ23較新自有整個工程18射釘氣槍KTT422J6較新自有裝飾19噴漆槍6較新自有裝飾20激光垂準儀DJZ3-IL2較新自有整個工程2122232425第六章、勞動力、材料投入計劃及保證措施第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施參與本工程一線施工的各專業(yè)分公司（各勞務承包隊），均具有相應的施工資質，并有從事過類似工程的施工經歷，且取得過輝煌業(yè)績。由本公司勞務基地，選擇管理水平高、技術熟練、施工資質合格、工種齊全，且具有相同施工經驗的精干隊伍，并經建設、監(jiān)理單位審查確認后進場施工。根據(jù)工期及定額，本公司安排參加施工的平均作業(yè)人數(shù)150人左右，高峰期（插入分項工程施工時）需要170人左右。1、基礎結構施工時，需投入有效勞動力140人左右。主要勞動力放在結構施工力量上，技術工種主要為鋼筋工、木工、砼工、防水工等；2、主體結構施工時，需投入有效勞動力180人左右。主要勞動力放在結構施工力量上及部分水、電預埋用工，技術工種主要為鋼筋工、木工、砼工、架子工、瓦工、水暖工、電工等；3、裝修施工階段，需投入有效勞動力140人左右。主要勞動力放在裝修施工力量上及水、電安裝用工，技術工種主要為抹灰工、木工、裝飾工、瓦工、架子工、水暖工、電工、防水工等；第二節(jié)、材料供應計劃及保證措施根據(jù)設計圖紙及合同的要求我們將充分認識材料組織的重要性它直接關系到整個工程的施工進度和工程造價。其中水泥、各種管材、、鋼筋、砼等材料設備供應廠家的確定先需征得監(jiān)理和建設單位同意且符合設計要求。1材料供應計劃 根據(jù)施工進度計劃安排計算各月實物工程量以實物工程量為依據(jù)計算各月物資需用量。按照本工程所涉及的分項工程進行分解?！锼?、鋼材供應計劃※水泥、鋼材自行采購項目部提前做好水泥、鋼材的月度或旬、周的供應計劃根據(jù)工程需要在現(xiàn)場設立袋裝倉庫與廠方密切聯(lián)系保證材料及時供應。水泥、鋼材的供應廠家的確定先需征得監(jiān)理和建設單位同意且符合設計要求?！锕艿?、黃砂、碎石、紅磚等材料供應計劃※與供料單位簽訂正式合同保證材料及時供應?！鶎S砂、碎石等地方材料在料場加強質量控制的同時在運輸至材料堆場時有專人負責對材料的質量和數(shù)量進行驗收保證材料的質量符合設計要求?！鶎Σ煌?guī)格的黃砂、碎石應分類堆放并加以標識避免材料混用。2材料采購計劃序號主要材料、設備名稱數(shù)量采購時間進場時間備注1鋼管Φ48.3根據(jù)實際需要量調配自備主體工程2膠合板根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度350*100方木根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度450厚模板根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度5圓形杉木桿根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度6水泥根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度7黃砂根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度8石子根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度9磚根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度10鋼筋根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度11成品門根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度12窗根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度13防水卷材根據(jù)實際需要量調配根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度1415162.1現(xiàn)場成立材料供應監(jiān)督小組實施對材料供應等方面的現(xiàn)場監(jiān)督由項目部項目經理建造師、材料員、技術員等有關人員組成現(xiàn)場材料供應小組實施現(xiàn)場材料的計劃、采購、供應等相關工作其中項目經理建造師是總責任人材料員為材料采購的第一責任人技術員兼管材料計劃的編制工作。現(xiàn)場制定關于材料進場的管理措施如果材料計劃中急需進場的材料未能及時落實到位影響了相關作業(yè)面的施工和工程進度由項目部對相關責任人按有關管理措施進行罰款。2.2組織有關人員編制分部項及分層次、分階段工程施工預算并分析相應材料用量根據(jù)施工組織設計編制和審定月度和旬進度計劃編訂現(xiàn)場材料供應計劃。2.3工程一開工組織材料人員對本工程所需的工程材料進行貨源落實工作安排采購工程所需的材料保證開工后所需材料如期進場。2.4對一些專用或比較特殊的材料、成品、半成品在當?shù)仉y以采購或供貨量較小的必須針對市場的情況采取相應的措施如派人外出、通過市場供貨信息資料、網上查詢等方式尋找生產廠家提前與生產廠家訂貨以確保在使用時有貨進場。2.5大宗的建筑材料或周轉材料無法一次供應進場為保證現(xiàn)場的文明施工同時考慮施工場地情況擬對大宗材料采取分批進場一次到位的方式即所需材料運進現(xiàn)場后就用塔吊等運輸設備將材料運至使用部位或邊用邊進料既減少了二次運輸帶來的費用增加又不影響現(xiàn)場的文明施工還能保證現(xiàn)場材料的使用。3設備、材料進場驗收和檢驗計劃3.1建立材料進場檢驗制度所有建筑材料進場必須按項目部制訂的進場驗收制度執(zhí)行。按我單位總部質量控制計劃及現(xiàn)行規(guī)范要求、并根據(jù)設計圖紙中所使用的主要材料具體情況及時制訂水泥、鋼材、砂、石子、砌塊、防水材料等重要原材料的進貨檢驗計劃確保工程材料進場驗收有據(jù)可查。3.2材料進場檢驗基本要求3.2.1所有材料進場必須有產品合格證、試驗報告、產品質量檢驗單等有專業(yè)要求的必須附有專業(yè)生產和施工許可證。3.2.2鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗其質量必須符合有關標準規(guī)定。必須附有產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告。3.2.3水泥進場時必須附有三天和七天的試驗報告二十八天報告根據(jù)進場日期隨后提供。應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查現(xiàn)場對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的有關規(guī)定。3.2.4砂石材料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定。3.2.5對于屋面防水等均選用新型防水材料由于目前大多無專項生產工藝標準和施工規(guī)范對新型防水材料的產品質量和施工質量進行控制主要采用企業(yè)規(guī)范或國家宏觀控制規(guī)范在完成相應防水材料的訂貨和施工時應注意必須提供相應防水材料的生產許可證、施工許可證、材料質量保證書、施工工藝等質量保證資料并由具有施工資質的專業(yè)施工隊伍進場施工確保達到規(guī)范要求的防水材料的防水效果和使用年限。3.3嚴格按國家建材標準把好材料關3.3.1在采購材料之前先進行市場調查建立供應材料單位的信息網絡圖和材料采購檔案。3.3.2采購材料時要認真對市場進行調研、論證比質比價再定購而且對無合格證或材質、產地不明的材料不得采購。3.3.3所有進場的材料都必須經抽樣檢驗合格后方準入庫。3.3.4所有材料都必須分規(guī)格、分等級堆放并做好標志懸掛牌防止誤用。3.3.5在檢查施工質量的同時必須檢查原材料的質量。3.3.6材料進場時必須由材料員、技術負責人、技術員、工長等有關人員協(xié)同驗收保證采購、管理、使用多方認可。3.4做好材料進出場的控制工作所有進場材料必須用于本工程施工不得隨意調用至其它工地確保本工程材料的正常使用。為確保施工施工任務的按期完成必須有足夠的資金做保證根據(jù)施工進度計劃安排。4工程材料調備計劃4.1提供供材的備料訂單、到貨日及相關圖紙資料。4.2在工程測量定位的同時迅速建成臨時用房辦公用房、食堂、門衛(wèi)室、倉庫、標養(yǎng)室等。搭設砼砂漿攪拌機棚、水泥庫、鋼筋、木工、水電工作棚及其它生產用房。4.3組織材料價格摸底與落實貨源編制各類材料需要計劃依據(jù)施工進度計劃材料一般提前十五天落實進場特殊材料要提前訂貨確保按時進場施工。4.4進場后立即落實砂、石、水泥、磚、鋼筋等材料并送檢完成試驗工作。4.5材料采購時數(shù)量要有專人確定按定額消耗承包與其工資、獎金、工作業(yè)績掛鉤不合格者不允許在下個工程中任用。第七章、施工技術方案及工程項目實施重點、難點分析及解決方案第一節(jié)、土方工程1、主要機具：（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（9）熟悉圖紙，做好技術交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（7）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（二）人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)等部門進行驗槽。（三）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。三、土方回填程序（一）主要機具：1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（三）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。第二節(jié)、混凝土工程該工程采用由廠家生產的泵送商品砼，由混凝土泵車運送至澆筑地點，再通過混凝土泵車輸送至澆筑結構部位，混凝土質量由廠家控制，澆筑前提供泵送商品砼原材料合格證書及商品砼出廠合格證。確保運輸過程中砼不得影響砼質量。由于砼采用商品砼，所以砼澆筑質量及養(yǎng)護尤為重要，具體方案如下：混凝土的灌筑 1、灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。（2）為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，如高度超過2米，應設串桶、溜槽等進行澆灌。（3）混凝土灌筑應分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應根據(jù)工程結構特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于300mm。2、施工縫留設位置（1）一般柱子應留置在梁下皮2-3cm處。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）順次梁方向澆灌混凝土時，施工縫留在次梁跨度的1/3處，順主梁方向澆灌時，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間2/4范圍內。3、混凝土的振搗（1）插入式振搗器（內部振搗器）。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑（30～40cm）的1.5倍，振搗上一層應插入下一層的3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應超過振搗器長度的1.25倍。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為20-30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。（2）平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的混凝土，應由低向高移，移動速度以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。4、混凝土結構分部工程的灌筑（1）基礎的灌筑：基礎澆灌深度在2m以內時，可將混凝土直接倒入坑槽內，但應保證混凝土能充滿模板內邊角。亦可用鍬往模板內澆灌，先邊角后中間。灌澆柱基時，應注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時及時糾正，直到澆筑完畢。（2）框架柱、板的澆灌：框架混凝土的灌筑必須按結構層次和結構平面分層、分段流水作業(yè)。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層。柱澆灌前柱底部應先鋪一層5-10cm厚與所灌混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。連續(xù)澆灌分層振實。每層不應超過300mm，灌筑至梁下皮2-3cm處，梁板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當超始點的混凝土達到板底位置時，與板的混凝土一起澆灌?；炷羶A倒的方向應與澆灌方向相板，不可順著澆灌方向灌筑。施工縫留設時，柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土的養(yǎng)護在自然氣溫條件下（＋5℃以上）澆水進行養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?-2小時內立即并進行澆水養(yǎng)護。澆水時間一般以達到標準條件養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15℃左右）混凝土澆筑后最初三天內，每天澆水3-4次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。（七）混凝土結構缺陷的避免方法1、蜂窩（混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿）混凝土應分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調整混凝土的坍落度；堵嚴基礎、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過2m時，設串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。2、露筋（鋼筋局部裸露在結構件表面）灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的混凝土不能漏振或振搗不實。3、麻面（結構構件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應光滑，灌筑混凝土前應澆水濕潤。4、空洞（結構中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露）一般發(fā)生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續(xù)灌筑上層混凝土。遇到這種情況下，應及時調整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑，振到振實。5、縫隙及夾層（混凝土內成層存在松散混凝土層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應在灌筑混凝土前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，混凝土灌筑過高時，設串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。6、裂縫（結構表面或局部截面出現(xiàn)細小開裂）①混凝土澆筑時應避免劇烈震動。②混凝土澆筑前后認真檢查模板情況防止變形、沉陷。③混凝土澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。④構件堆放，搬運，安裝時，支承點吊裝位置應正確，不應碰撞或反放。⑤嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋。⑥不應有超過設計的外荷載。第三節(jié)、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中GB50204—2011版的規(guī)定及要求進行1、原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質量證明書和產品檢驗合格報告。進場后由項目質檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產品的接收記錄。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質量證明證件，項目技術員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上?？刹捎?40mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為2—2.5m，砌體間距為1.5—2m,上鋪60×120木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關。2、鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。3、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現(xiàn)場樓的東側。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。4、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度按G101圖集施工。5、鋼筋綁扎本結構鋼筋綁扎分為梁、柱及構造柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側計算，現(xiàn)澆板按外側鋼筋外皮計算。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時設置鐵馬凳，馬凳要設在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板混凝土澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負筋與下鐵之間設“∏”形ф20長為1400mm@500mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按混凝土澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側負筋內20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。（2）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有柱鋼筋綁扎時都吊線調整垂直。柱與梁相交處的節(jié)點綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便混凝土澆筑時能夠順利下落。柱縱筋綁扎時應先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。（3）鋼筋綁扎應注意的問題：為保證本工程結構爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：A、樓板上的預留孔洞，凡直徑或寬不大于300mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。B、同一截面內的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。C、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。D、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。E、構造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。F、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第四節(jié)、腳手架工程本工程腳手架采用雙排整體落地腳手架（具體見腳手架搭設專項方案）4.1、鋼管1、腳手架鋼管采用Φ48.3mm，壁厚3.5mm；小橫桿最大長度1500mm，其它最大長度6000mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。2、鋼管尺寸和表面質量應符合以下規(guī)定：（1）新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；（2）鋼管表面應平直光滑，不應有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋。（3）鋼管上禁止打眼。4.2、扣件1、扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經實驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2、扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。3、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。4.3、腳手板腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹制笆板,每塊質量不宜大于3kg。4.4、連墻桿連墻桿的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》Q235-A級鋼的規(guī)定。本工程連墻桿采用外徑48.3mm壁厚3.5mm的直縫鋼管。4.5、安全網安全立網選用合格的阻燃聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全網，安全平網選用3×6m的丙綸編織的安全網。落地腳手架的搭設1、外腳手架搭拆有經審批的專項方案。作業(yè)人員持證上崗，系安全帶，做到每搭設二步驗收一次，合格后使用。腳手架搭設的工藝流程：回填土、平整、夯實、澆筑100㎜混凝土墊層→檢查準備、材料配備→定位設置條形木板→擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿—第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→連立桿→加設剪刀撐→鋪腳手片→防護欄桿→扎密目安全網。2、先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。3、定距定位。一般情況下，雙排鋼管架，高度≤24米，縱距≤1.5m，橫距離≤1m。當采用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，大橫桿間距一般≤40cm，橫鋪腳手片，內立桿（外側）距墻面為30-40cm。4、根據(jù)以上要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并打好木樁。拉鋼卷尺劃分出立桿位置，并用紅油漆畫出立桿標記。5、大橫桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。大橫桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不小于100㎜，不同步或不同跨兩個相鄰接頭子水平方向錯開的距離不應小于500㎜，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3，腳手架步距一般為1.8m，底層第一步一般為2.0m高。6、在距底座不大于20cm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立柱底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。7、靠近立桿的小橫桿應緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)結處，小橫桿伸出10cm以上，要求長度統(tǒng)一，達到標化要求。在布置小橫桿時，沿高度方向在立桿兩側交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間相向布置。8、剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于15cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。沿腳手架縱向兩端和轉角處（30cm以下），每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不宜小于6m，由掃地桿標高處循環(huán)連續(xù)設置剪刀撐到頂。斜邊與地面成45°~60°夾角。9、在腳手架的頂部和轉角處，垂直每層、水平每隔3m處設剛性連墻桿。連墻桿的作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風荷載。連接拉接點做到有撐有拉，牢固、穩(wěn)定、上下錯位。1.10、本方案所采用的竹跳板，應設置在三根小橫桿上，端頭伸出橫向水平桿長度應取130㎜～150㎜，四角應用16＃的鐵絲扎牢。11、腳手架的外側自第二步起必須設1.2m高的防護欄桿和20cm高的擋腳桿；頂排的護手欄桿不得小于二道，高度分別為1.3m和0.9m。腳手架外側用密目式安全網進行全封閉隔絕。12、對外架總的搭設要求是橫平豎直、連接牢固、底腳著實、設施齊全牢固、不變形、不搖晃，架體垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm，承載不超過270kg/m2。在腳手架外圍適當位置設置寬度不小于1.0m的斜道，坡度為1：3(高：長)，斜道的受力桿應單獨設置。斜道橫距同斜道寬，縱距1.5m，斜梁搭在小橫桿上，間距≤40cm。斜道上每隔30cm釘一道防滑條。斜道兩側及平臺外圍均設1.2m高防護欄桿及0.2m擋腳桿。在平臺的兩個外側，以及平臺同斜道連接的一面，設剪刀撐到頂。12、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長短。腳手架在外側每4～6根立桿設置一組剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小于1.2m，并有三只扣件連接，角度45°~60°，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應增加2~4個扣結點。14、剪刀撐應連續(xù)設置，上下連續(xù)、暢通。外架頂部四角設避雷裝置，底部設置良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。15、每層都要設置連墻桿。連墻桿一般應設置在框架梁上，連墻桿錨入梁中25㎝，露出部分15㎝。16、在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，欄桿高度為1.0m，擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替。17、為防止高空墜物和物體打擊，在三層結構處設置一道安全平網，安全平網寬出架體3m，一邊固定在斜挑桿端頭的水平桿上，一端固定在腳手架大橫桿上。安全平網斜挑桿用旋轉扣件固定在腳手架外側立桿上。18、腳手架搭設時要做到四步一隔離，在腳手架第四步做好隔離防護，在防護下用1×3m的安全網綁扎牢固。雙排單立桿落地式腳手架的計算見附件七、腳手架的使用、檢查、保養(yǎng)管理7.1、腳手架的使用要求1、架子在主體施工時可鋪三層腳手板，裝飾時各層鋪滿。主體施工時，同時作業(yè)的施工步層不得超過兩層，每層作業(yè)荷載不得大于3KN/M2；裝飾施工時，同時作業(yè)的施工步層不得超過三層，每層作業(yè)荷載不得大于2KN/M2。2、、安全網、腳手板要扎牢，不準隨意拆動，如需拆動必須經技術負責人批準由架工負責處理。3、架子上的施工人數(shù)，堆入材料，按設計要求控制，不得將結構施工荷載傳遞到架上，不得將短小模板、鋼筋、鋼管、扣件放在架上，更不能將室內建筑垃圾清到架上，不準在架上另設懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。4、未經允許，嚴禁他人破壞架子結構或擅自拆除腳手架各桿件。5、腳手架必須經驗收合格后掛牌使用；6、使用期間，對外架應建立嚴格的檢查制度，檢查項目如下：（1）腳手架是否出現(xiàn)傾斜或變形。（2）墻點是否出現(xiàn)缺漏。（3）立桿是否出現(xiàn)沉陷或懸空，扣件是否出現(xiàn)松脫或斷裂。（4）腳手板要滿鋪，并不得有探頭板。（5）腳手架上使用荷載不得超過規(guī)范規(guī)定，使用過的材料、設備、機具不得堆放在腳手架或斜道的休息平臺上。（6）嚴禁利用腳手架吊運重物或在腳手架上拉纜風繩。（7）嚴禁拆除主節(jié)點的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。如出現(xiàn)以上情況，應根據(jù)施工規(guī)范及有關標準整改完成后，方可繼續(xù)使用。7、正常情況下，每半月檢查一次，如遇暫停工程復工、臺風、暴雨等天氣后，必須對腳手架重新進行詳細的檢查，并做好檢查記錄，方可使用。7.2、腳手架質量保證措施1、由項目部組織架子工長、安全員對使用架子的有關工種、班組長、工人骨干進行使用標準安全防護，日常檢查維護的技術交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。2、腳手架搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底。3、腳手架嚴格依照本施工組織設計進行施工。4、每段腳手架搭設完畢，依據(jù)施工組織設計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗算。7.3、腳手架安全保證措施1、腳手架搭、拆人員必須是經過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格后才發(fā)上崗證。2、搭、拆腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。3、架子搭、拆時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。4、架工及架上操作人員，每天上下班前，要檢查架子的支撐錨固點是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理或報項目部解決。架上施工荷載特別防止外墻、梁拆模時模板突然下落到沖擊力，如須落在架上，必須采取緩沖措施。5、六級及以上大風，或雷雨天氣，不準搭設或拆除外架，也不準在架上作業(yè)，其他按高層腳手架的操作規(guī)程執(zhí)行。腳手架的拆除1、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。2、拆除對高空作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、拆除順序遵循由上而下、先搭后拆到原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆橫向水平桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4、拆立桿時，應先抱住立桿后再拆開最后兩個扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5、連墻件應隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知堆放，以防墜落。7、拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。8、拆下的材料應堆放成堆，用塔吊吊運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。9、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。臨邊洞口防護1、樓梯口的防護：樓梯外側用鋼管搭設扶手欄桿高1.2m和0.3m高度踢腳桿，不使用的樓梯口用定型的鋼筋護欄封閉，并掛禁止標志，扶手的所有扣件和護欄均涂紅白相間的油漆。2、通道口的防護A、進出建筑物的主次通道口上部及建筑物旁已有的低建筑物頂部均搭設防護棚，鋼筋制作，攪拌機等操作場地頂部亦應搭設防護棚。通道、已有建筑屋頂部防護棚：搭設雙層，兩層間距500㎜，兩層均滿鋪腳手板，鋪設方向互相垂直。B、鋼筋制作、攪拌機等操作場地頂部防護棚：搭設雙層，兩層間距600㎜，上層滿鋪腳手板，下層鋪設石棉瓦防雨。3、預留洞口及樓層臨邊的防護A、凡1.5㎡以內的預留洞口用固定蓋板防護；1.5㎡以上的預留洞口四周用鋼管搭設雙道扶手欄桿高1.2m和0.9m，洞口處張掛水平安全網。B、凡陽臺、樓層、屋面等臨邊用鋼管搭設雙道扶手欄桿高1.2m和0.9m，并涂紅白相間的油漆。第五節(jié)、模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》第二章的規(guī)定要求進行施工。1、工程模板使用分為以下幾種情況：A、梁模板采用木模板進行施工，底模采用木方。B、樓層現(xiàn)澆板采用木模板，主次龍骨采用木方120×60。.C、樓梯模板采用木板及方木支護。2、柱及構造柱模板施工要求：A、柱及構造柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。B、柱及構造柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。C、由于本工程層高較高，柱模板須預先留澆筑口，每兩米高設一個澆筑口。D、柱模板就位后用斜拉撐調整模板位置及垂直度。E、模板安裝工序為：清理→放模板就位線→做砂漿找平層→安放框架柱模→框架柱模固定→調整模板垂直度。F、、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋ф20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調整。每根柱子需要4—6條拉鏈進行拉結。G、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。H、為了保證模板在澆筑混凝土時不產生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。I、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。3、頂板模板施工要求：A、在柱及墻體上彈出水平線。B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mm—800mm，120mm×60mm方木作為主龍骨，60mm×60mm方木作為次龍骨。鋼模板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。C、為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱0.1—0.3%的坡度。D、為保證房間內四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。E、為保證現(xiàn)澆板的結構美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。鋼模板與方木之間釘釘子固定，并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。F、現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網加方木直接堵洞。G、現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、施工縫模板：施工縫處理不好必須要影響到混凝土的外觀質量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。柱施工縫留設位置要考慮梁鋼筋的錨固長度。5、模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，一般情況柱的強度必須達到1.2Mpa才準拆模，并且應該按照混凝土澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。6、常見質量通病及防治：模板工程常見的質量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結構的材料質量必須符合規(guī)定和設計要求。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調直，起拱1—3%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑過程中要經常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經完成并通過聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑混凝土時設專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人在下。第六節(jié)、砌體工程一、磚砌體施工本工程墻體為煤矸石燒結（空心）磚，砌體材料必須有出廠產品合格證，并經質量驗收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質量等級技術交底。砌筑時采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，接槎可靠”。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設置拉結筋2ф6@500,保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mm左右，不應小于8mm，也不能大于12mm。120墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結筋2ф6@500，最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌500mm高中間填苯板，拉結采用ф6@500梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質量。填充墻砌筑應按規(guī)范要求四周砌磚套。、抹灰、保溫工程、屋面工程一、抹灰工程1、質量目標本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭取達到高級抹灰。2、質量標準表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。3、材料的選用和質量要求水泥:品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經熟化后使用，熟化時間不少于15天。其它材料也應符合規(guī)范的規(guī)定。4、抹灰施工準備抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3水泥砂漿抹出護角，高度不低于1.5m?；鶎訛榛炷習r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土墊層，先刷107膠:水=1:5溶液一道。5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。6、墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行;表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。三屋面保溫本工程屋面采屋面保溫采用擠塑板保溫。1、擠塑板保溫1）擠塑板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)由擠塑板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構成，擠塑板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網。2）建筑物高度在20CM以上時，在受負風壓作用較的部位宜使用錨栓助固定。3）擠塑板寬度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM。4）必要時應設置抗裂分隔縫。5）擠塑板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏板部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。6）應按本規(guī)程附靈B第B.1節(jié)規(guī)定做基層膠粘劑的拉伸粘結強度檢查，粘結強度不應低于0.3MPa，并且粘結界面脫開面積不慶大于50%。7）粘貼擠塑板時，應將膠粘劑涂在擠塑板背面，涂膠粘劑面積不得小于擠塑板面積的40%。8）擠塑板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。擠塑板應粘牢固，不得有松動和空鼓。9）墻角處擠塑板應交錯互鎖。門窗洞口四角處擠塑板不得拼接，應采用整塊擠塑板切割成形，擠塑板接縫應高開角部至少200MM。10）應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網施工。變形縫處應做好防水和保溫構造處理。(2)找坡層施工①先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。②鋪設水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管。(3)水泥砂漿找平層施工①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥础⒐芫€應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。⑥防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。四、墻面保溫工程施工一、施工工藝1、基層界面處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應剔除。為使基層界面附著力統(tǒng)一、均質，墻體做3mm厚界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補齊砌嚴。如圖1所示。2、吊垂直、彈控制線：

根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角、門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高向上500mm線為水平基準線進行交圈控制。根據(jù)調垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。

3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固）

3.1、粘貼巖棉板時，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴禁拍打巖棉板表面。24小時后進行下步施工工序。巖棉板貼砌時遇到非標準尺寸時，可進行現(xiàn)場裁切。裁切時應注意邊口尺寸整齊，切口應與聚苯板面垂直。貼砌時應按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應交錯互鎖。3.2、根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應按照圖紙排列。沿窗戶四周，每邊至少應設置3個錨固件。③把預先切割規(guī)整的鋼絲網片彎成“u”型和“L”型，在鋪設巖棉板的同時，以“u”型網片把墻體底部包邊，以“L”型網片把門窗側壁、墻體轉角處包邊。把螺釘敲入尼龍?zhí)坠苤校潭ㄤ摻z網。使用直角邊條板彎制加強用的鋼絲網。3.3、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。3.4、巖棉板鋪設完畢后，從下至上鋪設鋼絲網，鋼絲網單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于4處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯(lián)結，間隔不大于150mm。錨栓固定時，間隔不大于600mm。3.5、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網突起部位壓平。⑧保溫層安裝完畢后經檢驗合格可進行界面層的施工。4、界面層的施工：將塑料墊片安放在鋼絲網下，將鋼絲網墊起5mm。每平方米設置4個塑料墊片，按梅花型進行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網上。二、質量要求及保證措施1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm以上。2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。3、巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。4、安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，拼縫嚴密。5、巖棉板的表觀密度應符合設計要求。巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應及時報驗，并進行下道工序施工。安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙拼接嚴密。外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工。質量偏差要求符合相關規(guī)定。三、系統(tǒng)防水及特殊部位的處理1、在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場確定玻棉板的長寬。2、防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未進行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內側；巖棉板轉角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質。四、質量檢驗各種材料進場前應檢驗生產許可證、產品合格證、試驗報告等證件外，巖棉板應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。施工過程中，項目經理部設專人加強管理。施工中的每一個分項工程經檢查，驗收合格后方可進行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。外墻保溫材料進入現(xiàn)場時，應按國家現(xiàn)行建筑材料有關標準進行驗收及抽檢復試。施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收資料。第八節(jié)、墻柱面飾面工程一、乳膠漆施工：1、工藝流程清理修補墻面刮膩子刷防霉乳膠漆2、操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。刷（噴）防霉乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。二、墻面飾面磚工程（一）、施工工藝流程： 基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理

（二）、施工技術要求:

鋪設前應制作模具進行選磚，對尺寸偏差較大補符合規(guī)定的瓷磚挑選出來在邊角處或非整磚使用。

（1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

（2）彈線:施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制分隔尺寸。

（3）預鋪:首先應在圖紙設計要求的基礎上，對面磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用。

（4）鋪貼:鋪設選用1：3干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前將面磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚面磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。

（5）勾縫:面磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內雜質擦凈，用專用填縫劑勾縫。

（6）清理:施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉紗等物對地磚表面進行清理

（三）、面磚鋪設的質量要求:

面磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。三、真石漆施工方案一、施工準備1、施工底材表面基層應平整、干凈，并具有較好的強度，新墻體則應實干一個月，方可施工，舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質后方可施工。2、噴涂的基層表面應當干燥，含水不得大于10%。3、溫度要求氣溫在+5度以上、50度以下，+5以下不能施工。4、陰雨、下雪、冰凍均不能施工。二、施工工序墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。三、施工工藝及工藝要點1、工藝流程墻面處理→噴涂封固底漆→噴涂真石漆主涂層→輔助處理→涂刷罩光漆（罩面層）2、工藝要點（1）、墻面處理1）、要求墻面基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。平面誤差不得超過3毫米。2）基層處理；用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質，對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。3）進行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正：A、陽角缺口，采用建筑水泥及801粘結劑拌勻局部修補后細拉毛。B、陽角凸出部位使用砂輪打磨，達到整體效果。C、陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達到墻面平整。（2）、噴涂封固底漆：在處理好的基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進行封底處理，底漆的干透時間大約60分鐘以上。a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。（3）、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。（4）、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。（5）、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。四、質量標準1、施工時，腳手架應距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。2、不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。3、施工時氣溫應高于50C,風力大于4級時不宜施工。主涂層噴涂24小時內應避免雨雪。4、油性面漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應嚴禁煙火。5、主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗。6、油性面漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。7、在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。第九節(jié)、門窗安裝工程本工程門采用成品防盜門、中空玻璃窗。門窗安裝工藝門窗的安裝，一般是采用后塞口，在室內外墻體裝飾結束、洞口抹好底灰后進行，這樣能使窗表面免受污染，門窗框不受損傷。但是，后塞口安裝給土建施工帶來一定的難度，要求土建施工預留門窗洞口尺寸必須準確。我們現(xiàn)以毛洞口安裝，主要安裝程序：（一）門窗安裝準備工作（1）洞口準備安裝人員會同土建人員依照圖紙檢查洞口的尺寸、位置和標高，是否能滿足安裝間隙的需要。若發(fā)現(xiàn)洞口不符合要求，應進行剔鑿和修補（此工作由土建施工單位負責整改）。（2）材料準備門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應配套、齊全，并應有相應的出廠合格證明。

（3）機具準備生產安裝門窗，需準備切割機、下料鋸、水槽銑、焊接機、四角焊、清角機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、膠槍、玻璃吸盤、螺絲刀、木楔、線錘、水平尺等工具。

（4）作業(yè)條件

1）主體結構工程質量經有關部門驗收，達到合格要求，工種之間已辦好交接手續(xù)。

2）校核門窗預留洞口的位置、尺寸、標高符合圖紙要求，有問題的已經處理完畢。

3）安裝人員參加了技術交底，熟悉圖紙要求、操作規(guī)程及質量標準。

4）門窗的材料已運到安裝地點，經拆包核對型號、開啟方向、數(shù)量、質量無誤。若檢查有劈棱竄角、翹曲不平、嚴重碰損、偏差超標、劃傷嚴重及外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決。須經整修、鑒定合格后，方可安裝。并將合格品，按照設計要求搬運到相應的安裝位置。（二）門窗安裝工藝流程門窗的安裝工藝流程是：彈線找規(guī)距→做防腐處理

→門窗框就位→找正暫固定→框與墻連接→窗邊外粉，粉好后塞周邊縫隙→安裝門窗固定玻璃

→安裝門窗扇→裝五金配件→打膠與擦拭。（三）門窗安裝施工操作（1）彈線找規(guī)矩①引鉛直線：在建筑物最頂層找出門窗位置后，以其門窗邊線為準，用經緯儀將邊線下引，并分別在各層門窗口處做出標識。對個別門窗邊不直的應進行剔鑿修整。②彈水平線：門窗口水平位置，應以+50cm（90㎝或100㎝）的水平線為準往上返，量出窗下皮標高，彈線找直。每一樓層和同一房間窗下皮的標高，應保持一致。