96路基土石方施工技術交底⒈施工預備⑴施工測量與增設，測量與繪制橫斷面。施工測量的精度符合《大路勘測規(guī)程》〔JTJ061-99經(jīng)監(jiān)理工程師批準前方可施工。在開工之前在現(xiàn)場放出路基坡腳、路塹塹頂、截水溝、邊溝、護坡道、取土坑、棄土場等的具體位臵，標明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準。具體調(diào)查。對圖紙所示的利用挖方、借土場的路堤填料取有代表性的土樣進展試驗，〔JTJ051-93〕執(zhí)行，試驗工程按“技術標準”要求進展。排水狀態(tài)。⑷清理場地路基工程施工前，去除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、原地面以下100-300mm地點。場地清理完成后，全面進展填前碾壓，使其密實度到達規(guī)定的要求。⑸雨季施工路路基施工技術標準》〔JTJO33-95〕中雨季施工的有關規(guī)定執(zhí)行，并編制實施性的雨季施工組織打算，提交監(jiān)理工程師審查批準。雨季填筑路堤時，隨挖、隨運、隨填、隨壓。每層填土外表筑2-3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。⒉路基挖方施工承受推土機推運,遠距離承受挖掘機、裝載機協(xié)作自卸汽車運輸。1〕土方開挖路塹開挖施工工藝流程見附表5的深挖路塹段施工工藝框圖。依據(jù)測設的邊樁位臵，當機械開挖至靠近邊坡0.3m時，改為人工修坡。不設圬工防護的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護地段準時做好防護。②路床承載力是否滿足設計要求。路床頂面以下30cm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均不小于95%。按《大路土工試驗規(guī)程》〔JTJ051-93〕重型擊實法進展檢驗，如滿足設計要求，測設基床表層斷面和高程，按每10m間距掛線，人工開挖基床表層，并按標準要求進展整求，對基床底層進展改進或加固處理后，再分層填筑到設計高程。2〕石方開挖②對坡面2m施爆區(qū)管線調(diào)查→爆破設計與設計審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機械或人工去除施爆區(qū)掩蓋層和強風化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測驗→炮孔檢查與廢碴去除→裝藥〔包括飛〕→落底至設計高程。先去除地表雜物和掩蓋土層，施作小爆破形成臺階作業(yè)面。②布孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。此時，可同時施工防護用的直立式排架。③鉆孔度進展鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必需認真操作，嚴防卡鉆、超鉆、漏鉆和錯鉆；裝藥前必需檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，孔內(nèi)設計要求時，準時處理，進展補孔或透孔，嚴禁少打眼，多裝藥?？卓谥車乃槭㈦s物去除干凈，對于孔口巖石裂開不穩(wěn)固段，應進展維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完畢后應封蓋孔口或設立標志。④裝藥應嚴格按設計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進展裝藥，不得欠裝、超裝，而影眼藥卷集中裝在底部。⑤炮孔堵塞預裂炮孔堵塞長度一般為口部1m左右，主炮眼藥卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料承受粘土。網(wǎng)路敷設前應檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設帶。⑦安全戒備從開頭裝藥，即設臵安全戒備，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。⑧起爆指揮員即可命令起爆。⑨安全檢查爆破完成后，間隔規(guī)定時間后經(jīng)安全檢查無誤，即可撤除戒備。⑩總結分析爆破后應對爆破效果進展全面檢查，綜合評定各項技術指標量是否合理，進一步確認已暴露巖石構造，產(chǎn)狀、地質(zhì)構造、推斷巖石物理力學性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄。路基深挖段施工工藝流程圖見附圖。⑶施工方法路基開挖實行縱向拉中槽、水平分層開挖進展爆破作業(yè)。運輸?shù)教罘蕉位驐壨炼选＜惺蕉伍_挖：承受深孔爆破，深孔承受潛孔鉆鉆眼，人工裝藥非電爆破。預留兩側邊坡2m厚左右承受光面爆破刷坡，以確保邊坡穩(wěn)定。光面露圍巖?！才_階式〕深孔爆破，布眼形式為梅花型，深孔爆破臺階高度H與1—2級臺5—10m。其它設計參數(shù)見下表。深孔爆破參數(shù)表名稱算式單位備注最小抵抗線W=〔30～35〕dmd孔 距a=〔1～1.3〕Wm排 距b=W m超 鉆H=〔0.08～0.12〕Wm孔 深L=H+hm堵塞長度Ld=〔0.9～1.2〕Wm裝藥長度Le=L－Ldm裝藥密度q=Δ〃π〃d2/4 kg/mΔ為炸藥密度每孔裝藥量Q1=q〃Lekg總裝藥量Q=n〃Q1kgn爆破設計示意圖裝藥構造及起爆網(wǎng)絡：當?shù)撞坑猩倭克畷r，裝乳膠炸藥，其無水局部裝硝銨炸藥，上、下各裝一電毫秒導爆管網(wǎng)絡、毫秒微差掌握爆破技術，應用排間、大掏槽式、波浪積存外形，為清碴供給便利。②松動爆破在接近既有大路處和靠近民房地段以及挖深在6m以內(nèi)的，承受炮眼法進展線重合，避開發(fā)生沖炮，殘留較長的炮眼，鋪張炸藥。并要對炮口進展有效地掩蓋。爆破裝藥構造圖依據(jù)現(xiàn)場實際承受縱向或橫向分層分段臺階式開挖，臺階高度3～5m，為加20m，以增加工作面。爆n〔nr/W〕0.75；堅石中裝藥長度為眼深的1/2～2/3～2軟1/3③光面爆破在路塹每層開挖后，沿坡度線預留2m的光爆層，進展光面爆破。在進展誤差小于20mm，傾斜誤差小于2％。一般眼距a〔12～16〕d〔d38mm〕，a=46～60cma=50cmW2.0m，L2.5m。炸藥及雷管用量初步計算：〔毫秒雷管引線按4m計〕炸藥用量〔每孔〕Q=〔q1〃A+q2〃v〕〃f其中：q1—50～80g/m2取q1—70g/m2〔q1〕q2—150～250g/m3q2—200g/m3〔q2〕A—切割面積A=W〃L=2.0×2.5=5.0m2V—爆破體積 V=W〃L〃a=2.0×2.5×0.5=2.5m3F—臨空面系數(shù)，當有兩個臨空面時，取f=1.0每孔用藥量Q=〔70×5.0+200×2.5〕×1.0=850g/每孔.依據(jù)公式可求得每孔可爆破巖石〔炮眼利用率85％計〕：85％×W〃L〃a=0.85×0.5×2.0×2.5=2.125m3光面爆破時，每16孔一202.5m。光面爆破布眼及雷管聯(lián)接示意圖1/16=0.062520/16=1.25發(fā),2.5/16=0.16m〔非電毫秒〕聯(lián)接如上圖示意。周邊眼施工要求：沿輪廓線的眼距誤差宜小于50mm；炮眼外偏斜率不大于50mm/m；眼深誤差不大于100mm。光面爆破承受毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。開挖工作面的巖石爆破時，從上至下分層進展。周邊眼承受低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸藥，并承受毫秒雷管或導爆索同時起爆。當炸藥用量較多，對圍巖影響較大時，可分段起爆。2m時，可承受空氣柱反向裝藥構造；在巖石較軟時，可承受導爆索束裝藥構造。爆破效果符合以下規(guī)定：眼痕率：硬巖不應小于85%，中硬巖不小于60%且分布均勻；邊坡成型符合設計圖紙要求；兩炮的連接臺階尺寸：眼深小于3m時，不得大于150mm，眼深為5m250mm；巖面不應有明顯的爆震裂縫，坡面局部凸凹差不大于15cm〔用2.5m直尺檢測〕。④預裂爆破在需減弱爆破震驚或要求較高坡面平坦度的地段以及需削減開挖數(shù)量時承受預裂爆破。邊坡預裂要求裂開寬度1～2cm。15cm〔用2.5m直尺檢測。70%，且孔四周巖無明顯裂碎。預裂炮孔深度以鉆孔能到達精度要求為限，不宜大于7m。邊坡較高時30～50cm預裂炮孔直徑與所用炸藥卷直徑的比值〔不偶合系數(shù)〕以在2～3之間為2。預裂爆破的線裝藥密度〔裝藥集中度〕及孔距等參數(shù)在符合上條條件下通過試驗選定。試驗地段地質(zhì)條件應具有代表性。每排試驗至少有5個預裂炮孔。預裂炮孔選用高威力炸藥連續(xù)或間隔裝藥。炮孔底部適當加強或加密裝藥，炮孔上部適當削減裝藥。鉆孔作業(yè)與精度要求：30mm。2%〔垂直邊坡方向〕。預裂孔底均應在同一底板平面上。預裂炮孔孔底必需同時起爆并盡量縮短各炮孔爆炸的瞬間時差。15m50ms；石質(zhì)較堅硬時適當增大時差。全部主體爆破炮孔與預裂面的距離均不得小于1m。本爆破工程由各機械筑路隊專業(yè)爆破作業(yè)組進展施工。設有施工負責人、技術負責人、鉆孔負責人、測量工、爆破工、安全員等，分工負責完成工程任務。⑥起爆挨次起爆挨次為：先起爆光面預裂孔，再起爆主爆孔，最終起爆緩沖孔。施工前，準確測定出設計邊坡線和預裂孔的位臵；施工中，要切實掌預裂孔的角度應與設計邊坡坡度全都。預裂孔的裝藥量一般應依據(jù)計算裝藥量先做試驗，以求得合理的裝藥量及裝藥集中度。預裂孔要同時起爆，以保證其良好的光面效果。施工中，嚴格執(zhí)行國家有關爆破安全規(guī)程，并留意掌握同段起爆炸藥用量，以確保安全施工及爆破安全。石方開挖應隨時做好觀測，特別是邊坡高度較大時或地質(zhì)不良地段，應實行適宜的爆破方式或爆破參數(shù)，實行掌握爆破。本標段挖方將多數(shù)用作路基填筑，爆破作業(yè)時，要特別留意掌握爆塊的塊徑大小，對于直徑大于25cm的爆破石塊承受炮解或大功率軋石機進展二次解小處理。①當挖方邊坡高度大于20m測標記代替觀測樁。邊坡觀測表調(diào)查范圍調(diào)查內(nèi)容根本要求坡頂面調(diào)查邊坡開挖過程中對坡頂外大于50m范圍內(nèi)進展定期調(diào)繪，主性、充水狀況等進展變化狀況。準時排解裂縫中的水并封堵裂縫，防止地表水下滲，并依據(jù)實際狀況爭論邊坡的穩(wěn)定性涌出等狀況應準時現(xiàn)場爭論爭論邊坡穩(wěn)定性。每段邊坡中均觀測，每50～100m測樁，覺察變形連續(xù)增加后馬上加密至每層平臺或視具體狀況再加密。觀測精度均應到達±√L—mm續(xù)增加且速率加大時，應認真爭論邊坡穩(wěn)定性。防護工程，再進展下一步開挖。確保工程安全。1〕施工預備類填料最大干密度，確定填料壓實掌握標準，報監(jiān)理工程師審批。度、最正確含水量、靜壓及振動碾壓遍數(shù)、碾壓速度等，從而確定一套合理的路堤填筑施工工藝參數(shù)。壓實工藝試驗⑴試驗目的面積施工確立有效的檢測手段。⑵試驗預備abc塑限試驗；d膨脹率和膨脹量試驗；e粗粒土：a;bc密度試驗。100米〔全寬路基〕的試驗路段，進展壓實工藝試驗。在試驗填料鋪筑前，對場地外表進展平坦和清理，使其到達壓實工藝規(guī)章規(guī)定的標準。⑶工藝試驗規(guī)程》的方法進展，試驗頻率按招標文件中的技術標準要求執(zhí)行。藝規(guī)章規(guī)定要求，用推土機攤鋪、整平，承受重型壓實機械，虛鋪厚度控制在30cm，并使其外表平坦。用這種方法，在試驗段內(nèi)鋪成5塊長度均50m的依次連續(xù)地填料試驗路段，各試驗路段以鋪填晾曬的時間來掌握其0.5-1.0m。掌握在2-3km/h。在前四遍中，各試驗段每壓完一遍，進展一次相對密度驗，每個試驗段每次的測點數(shù)量為核子密度儀六點，灌水法兩點。依據(jù)第一層的做法進展碾壓和相對密度、含水量的測試，并作好記錄。實度關系曲線，確定合理的施工掌握含水量范圍。量的上下限的數(shù)值。工的工藝參數(shù)，提出試驗報告?；滋幚砝?。⑵基底土密實，且路堤高大于0.8m填筑。⑶路堤高度小于0.8m0.3m，整平壓實至設計要求。⑷零填挖路床頂面以下0～0.3m范圍內(nèi)的壓實度不得小于95%，如不符合要求時，翻松后再壓實，壓實度到達規(guī)定的要求。⑸地面自然橫坡或縱坡陡于5臺階的寬度不小于1m2%～4%200-300mm于300mm，將原地面夯壓密實；當松土厚度大于300mm時，將松土翻挖，分層回填壓實或實行其它土質(zhì)加固措施。路基填筑程師的指示進展施工。入。好的砂礫料，起到盲溝的作用。淤泥以及不適宜的材料去除出路堤鋪設地面以外。⑥用于砂礫墊層的最大粒徑不大于5cm，含泥量不大于5%，用砂必需是中粒式粗砂，不得摻和細砂和粉砂。施工時分層填筑、碾壓。沉降期，如設計未規(guī)定，不少于6個月，沉降期內(nèi)不在路堤上進展任何后續(xù)工程。和加載速度。沉降觀測板的安裝依據(jù)監(jiān)理工程師指示辦理。移量每晝夜不超過0.5cm，沉降量不大于1.5cm，超過時即暫停填筑，待沉降及位移量小于規(guī)定值后再連續(xù)施工。⑵填土路堤碾壓。人工整刷邊坡。按標準要求選用，嚴把填料質(zhì)量關。本標段利用挖方填筑路堤。不適合的佳含水量時，進展晾曬處理。③分層填筑低處分層填起，承受“縱向分層填筑法”逐層填壓密實；不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，不得混填。每200m或兩構造物之間劃為一個施工區(qū)。b填料，填料的實行按不同類型土層分層開挖。路堤每20m設一組標高點，標在兩側放樣的竹桿上。填筑虛鋪厚度依據(jù)試驗段確定的參數(shù)進展掌握。自卸汽車卸土依據(jù)車箱容量計算堆土距離，以便平坦時掌握層厚度均勻。每層填料鋪設的寬度，每側須超出路堤的設計寬度0.3m，以保證修整路內(nèi)。粘土攤鋪時的最大松鋪厚度不大于300mm，也不得少于100mm500mm。不同土質(zhì)的填料分層填筑，并且盡量削減層數(shù)，每種填料層總厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床頂面最終一層的壓實厚度不小于80mm。地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足攤鋪和壓實機械操作的需要，且不小于1m。臺階頂作成內(nèi)傾斜坡。用透水性較小的土填筑路堤時，應將含水量掌握在最正確含水量±2%范圍內(nèi)；當填筑路堤下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡；如填筑上層時，不得掩蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。橫向半挖半填的路基修建以及縱向填挖交界處要挖臺階，臺階的寬度不小于1m，并向內(nèi)做成2%～4%的反坡；挖臺階前先去除草皮及樹根。土質(zhì)路基填挖連接處實行超挖回填的措施。高填方路段的基底強度應滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可前方能進行填筑。高填方邊坡應嚴格按圖紙規(guī)定施工。與穩(wěn)定。路堤基底及路堤每一層施工完成后，將該層寬度、填筑厚度、壓實厚上一層的施工。在路堤范圍內(nèi)修建的便道或引道，不能作為路堤填筑的局部，在使用完畢后重填筑成符合規(guī)定要求的路堤。④攤鋪平坦4%的橫向排水坡以利排水。為有效掌握每層虛攤厚度，初尋常用水平儀掌握每層的虛鋪厚度。粘土填料碾壓前應掌握在施工允許含水量范圍內(nèi)，當填料含水量較低時，取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路基內(nèi)灑水攪拌兩種方法，當填料含水量過大，可承受取土場挖溝拉槽降低水位和用推土機松土器拉松晾曬相結合的方法，或將填料運至路堤攤鋪晾曬。⑥碾壓夯實細粒土承受凸塊式振動壓路機，遵循“先輕后重、先慢后快、路線合理、50cm，做到無漏壓、30cm，壓后刷齊整平，以保證路基邊緣有足夠的壓9320碾壓前向壓路機司機進展技術交底，其內(nèi)容包括碾壓起訖樁號、壓實挨次、壓實遍數(shù)、壓實速度等。按1：1坡度分層留臺階。假設兩個地段同時填筑，應分層相互交疊連接，2m。壓實設備無法壓碎的硬質(zhì)材料，必需去除或裂開，使其最大尺寸不超2/3，并保證使粒徑均勻分布，到達要求的壓實度。⑦質(zhì)量檢測試驗人員在取樣或測試前必需檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填料壓實的質(zhì)量檢驗應隨分層填筑碾壓施工同時分層檢測，其中用灌砂法進展相對密度檢測，檢驗質(zhì)量標準應符合要求。施工掌握中，依據(jù)工藝試驗確定的有關參數(shù)〔例如虛鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)、機械組合、振動碾壓能量等〕到達要求后，由隊試驗室進展跟蹤師進展抽檢，抽檢合格后，再進展下一層填筑施工。路基每層填筑壓實質(zhì)量按規(guī)定檢驗到達設計及驗標標準要求后，方可進展下一層填筑施工，否則應下達質(zhì)量不合格通知書，要求重壓實，對重壓實的土的檢測點數(shù)量應增加一倍，直到合格為止。每填一層，將邊樁翻到施工高度。每填筑肯定高度后必需恢復中線，重放邊樁，以保證路堤構造尺寸，避開超填或欠填。壓實要求0.8m〔包括零填〕時，對原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基0.3m95%以上。路堤填土高度〔不包括路面厚度〕大于0.8m時，對土質(zhì)基底，將原地面90%。填土路堤壓實度必需到達：路床壓實度≥95%，上路堤壓實度≥93%，下路堤壓實度≥90%，零填及路塹壓實度≥95%。⑧路基整修驗評定標準》的要求。⑶填石路堤YZ20YZTK2050m。2/3。填石路堤的壓實層厚與壓實機具要求如下表：填石路堤壓實層厚度與壓實機具表路面底面以下深度路堤分區(qū)最大層厚(cm)最大粒徑(cm)施工機具振動壓路機自重 推土機(KW)＞150cm下路堤604013t25080～150cm上路堤604013t25030～80cm402513t2000～30cm上路床301012t15040cm50cm壓實。邊坡碼砌填料集中裝運。壓實層厚大于50cm的填石路堤，承受漸進式攤鋪法施工，即填料的堆料和攤鋪同步進展，方法為：首先攤鋪出一個工作面，工作面面積約40m2左右；攤鋪厚度低于最終攤鋪厚度10cm以上，隨后填石料直接堆入在攤鋪初平的外表上，由大功率推土機向前攤鋪，形成的工作面。自卸汽車3m。充細料。小于50cm層厚的填石料在攤鋪時，依據(jù)層厚和運量在攤鋪面上均勻堆料，進式攤鋪法。填筑石料中，細粒徑碎石或石屑料含量宜占大粒徑料的10%以上。對細料鋪層面應相對平順，以利壓路機碾壓施工。后，方可進展下一步工序。在機械化施工外，加強人工協(xié)作施工，除邊坡碼砌人員外，另配備特地的人員進展協(xié)作，一個工作面1～2組，每組3～5解小工具。在攤鋪過程中，應使填石料嵌鎖嚴密，嚴禁大粒徑填料重疊堆放，同時，疊堆放。粒徑填料較易集中，不易平坦和壓實，因此，在整個工作面攤鋪平坦后，加強人工對路基邊緣部位進展整平，同時進展邊坡碼砌。填高小于4m的填石路堤，邊坡碼砌厚度不小于0.5m；填高4～10m的填石路堤，邊坡碼砌厚度不小于1.0m；10m以上的填高路堤，邊坡碼砌厚度1.5m。邊坡碼砌承受單坡碼砌。各層的碼砌工作可在填石料壓實前或壓實后進展，碼砌石塊粒徑應大于30cm，選擇盡量規(guī)章的石塊。碼砌石塊盡量緊貼、密實，無明顯空洞、松動現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應微微向內(nèi)傾斜，碼砌外表平順。在碼砌完成后，方可進展整個工作面的壓實工作。攤鋪平坦的填石路堤，時，壓路機輪應無明顯的架空〔超過輪寬的1/4〕、扭曲現(xiàn)象，在上述現(xiàn)象明顯時，重對填石料外表進展平坦，直到滿足要求方可壓實。～4km/h30Hz左右，在碾壓過程中，要求錯輪1/46遍左右，在被壓實體外表有明顯輪跡時，還應增加壓實遍數(shù)。在路堤高度低于4m0.5m度大于4m1.0m2m對于有明顯空洞、孔隙的地方，先補充細料，再行碾壓。對于碾壓后仍有松動的塊石，用適宜粒徑的小塊石嵌實，并用手錘敲緊。填石路堤壓實時，先壓兩側〔即靠路肩局部〕，后壓中間，壓實路線對于輪碾應縱向相互平行，反復碾壓。填石路堤頂面至路床頂面50cm范圍內(nèi)填筑符合路床要求的土，并按土質(zhì)路堤壓實度標準壓實。隨時查證。測點，用水準儀測量測點高程，然后用激振力≥29t的重型振動壓路機作碾壓檢測〔碾壓參數(shù)：車速2.0～4.0km/h，強振檔，碾壓遍數(shù)依據(jù)現(xiàn)場試驗確定〕，檢測碾壓后各測點高程，其碾壓前后無明顯輪跡，沉降差平均5mm3mm。向并排布點，點位間距為5m左右，橫向間距視現(xiàn)場狀況而定，布點避開位于突出大石上和壓路機不能壓到的地方。路堤壓實后，外表高差應小于層厚的10%，同時，壓實后的堤石料外表無粒徑填石無松動現(xiàn)象，到達鐵鍬挖動困難，用撬棍方能使之松動的狀態(tài)。路堤實測工程符合招標文件技術標準的要求。土石混填路堤種植土，平坦后按規(guī)定要求壓實。在深耕地段，必要時，將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、整平、壓實。對于水田地段，填筑前先清淤、開溝排水晾曬，然后填筑。⑵土石混合料中所含石料強度大于20Mpa時，石塊的最大粒徑不得超過壓實厚度的2/3〔強度小于a的石塊，裂開利用。40cm。70%時，可按填石路堤要求施工，先鋪填大塊石料，且大面對下，放臵平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓；當石料含量小于70%，按土石混填路堤要求施工，土石可混合鋪填，但避開硬質(zhì)石塊〔特別是尺寸大的硬質(zhì)石塊〕集中。分層或分段填筑。分幅填筑。⑺土石路堤的路床頂面以下30-50cm范圍內(nèi)填筑符合路床要求的土并分10cm。⑻土石路堤填筑承受50t構造物處的回填構造物處回填包括橋涵臺背、擋土墻墻背、錐坡等。橋涵缺口填土承受人工水平攤鋪平坦，在構造物的周邊，承受1t小型振動壓路機和平板振動沖擊夯碾壓，在構造物周邊1m以外承受振動壓路機碾95%。進展填筑。2cm的粒料中通過0.074mm篩孔的細料含量不1050mm。15cm，構造物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。2m2m。涵洞臺背填土長度每側不得小于240%～70%的碎石土。實，并做成向外傾斜的橫坡?；靥钔戤吅鬁蕰r封閉。水管或盲溝，并留意將泄水管及盲溝引出路外。擊夯夯實。借土填筑程師批準的土源，才能進展借用。1：1。在運輸過程中不得損害環(huán)境和原有道路，對運輸?shù)缆烦３Ｐ蘩?、養(yǎng)護，并勤灑水。取土完成后對取土坑進展整修并進展植草綠化。7〕路基強夯對于填石路堤、土石混填路堤、高填方路堤在路基93區(qū)完成之后，承受YCT-25沖擊式壓路機碾壓數(shù)遍后再進展95區(qū)填筑。不應因路基質(zhì)量相關檢測數(shù)據(jù)的合格人而免去強夯工作。路基防護技術交底本標段防護工程包括：M7.5級漿砌片石護坡：人形骨架護坡12074m3，肋1931m394m3，護面墻M7.522395.92m390303⒈護坡、護面墻施工⑴石料的選擇石料試驗規(guī)程》進展試驗，以確定石料各項力學指標值。其抗壓強度不小于30MPa，抗凍性指標符合標準要求。片石最小厚度不小15cm，鑲面石料尺寸應稍大并具有平坦的外表，使用前應修鑿；在角隅處使用的片石應粗鑿方正。砌筑前，其外表泥土、水銹應清洗干凈。護面墻、護坡承受人工挖基，砂漿攪拌機拌和砂漿，擠漿法砌筑。砂漿協(xié)作比通過試驗確定，承受磅稱計量，砂漿攪拌機拌和砂漿，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。檢查合格前方可進展砌筑。如基坑內(nèi)有水，先將水排走或挖集水井抽水，確?；墼跓o水條件下進展砌筑。，全部石塊都要座在的砂漿上，并在砂漿分散前將石塊位臵固定好。于25mm，最大寬度為50mm。漿砌片石承受擠漿法，按圖紙的要求勾縫，砌體咬口嚴密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角應選用較大、平坦并加鑿修的石塊砌筑。砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，應準時進展勾縫。50mm，為勾縫作好預備。石塊外表不得被砂漿弄臟。80mm。復中線，通過水平測量，檢查墻體的位臵，確保路肩墻完成后，路面寬度符合設計要求，坡面平坦，線形順適。漿去除干凈，然后將石塊重鋪砌在拌的砂漿上。反濾層與墻體同步進展。泄水管可預留孔洞或埋設鐵管、PVC管；反濾層砌筑。進砌縫內(nèi)，并用勾縫刀修整。勾縫完成后，灑水進展養(yǎng)護，時間不少于7天。漿砌告一段落時，及用草袋、麻袋掩蓋砌體，進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7沖刷或水淹浸。清刷完后，可先砌上墻，以利于施工安全和進度。砌筑方法。填心片石每層大致砌平，再座漿砌筑上層。⒉噴草籽1〕施工程序和方法⑴預備階段②按坡面面積備好足夠的泥、草籽、化肥。1m3泥土中配3～6kg草籽，配3～7kg葉綠茂盛品種，化肥要求各種肥料俱備，譬如磷肥、氮肥、鉀肥等等；并拌合均勻。③〔9～12m3空壓機〔高揚程小流量水泵及水箱〔380V溝通電源〕?！灿么凹啞?，梯架。⑵噴漿操作以噴到坡面上泥漿光澤而不流淌為最正確。同時，使噴射槍盡量垂直坡面，以削減加彈量。噴漿的挨次，一般從上往下反復噴射3—4次，直至噴射3—4cm時，再斷水、電，并關閉風路系統(tǒng)，然后停機。⑥在噴好漿的邊坡上掩蓋塑料網(wǎng)，每2m⑶養(yǎng)護干裂脫落，也防止草籽缺水死亡。2〕施工質(zhì)量掌握籽一般選在春季，草籽易于發(fā)芽，成活率高。粘土一般選擇塑性指數(shù)Ip大于20使用土塊成粉狀，到達要求后，再加草籽和化肥。水在泥漿中的摻量直接影響到噴漿質(zhì)量。水多則泥漿在邊坡上自然下流，不易固定；水少則粘性差，易于脫落。一般將泥漿掌握在軟塑狀態(tài)，即液體指數(shù)IL處于0.75<IL≤1為適宜.依據(jù)閱歷含水量37%即處于軟塑狀態(tài)，一般自然粘土含水量在18%左右，補水用量一般為土重的15%。由于噴射5.2m3/h22L。擋土墻技術交底墻根底直接臵于自然地基上時，經(jīng)工程師檢驗同意后，方可開頭砌筑。當有滲透水時，必需準時排解，以免根底在砂漿初凝前遭水侵害。墻根底這脆弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經(jīng)工程師批準，0.5m。2∶10.5m。沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階。砌筑根底的第一層時，當基底為基巖或砼根底時，應將外表加以清掃和潮濕，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進展砌筑時，應將砌層外表加以清掃和潮濕。砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進展勾縫，勾縫平順。，全部層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的自然面層平行。墻基的開挖和回填應符合圖紙和標準中挖基的要求。墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設臵。30mm80mm。⒈漿砌片石路基排水及涵洞通道工程技術交底邊溝、排水溝、截水溝及急流槽路基成形，護坡道、碎落臺經(jīng)碾壓后，準時施工邊溝。排水溝實行臨時和溝，防止雨水沖入路基。邊溝、排水溝、截水溝承受人工挖溝槽，溝底承受平板振動夯振擊密實，〔邊溝〕分段施工，分段成型，在雨季嚴禁長段開挖而遭雨水浸泡。水溝的開挖、整修、夯實、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。1〕石料的選擇與路基防護工程一樣。砂漿協(xié)作比通過試驗確定，承受磅稱計量，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。2〕施工前放好排水溝〔邊溝〕中線、邊樁，并在水溝外測放設護樁〔直線地段每2010米一樁經(jīng)過高程測量將填挖高度標注在護樁上，以掌握水溝的中心位臵、高程和線形。3〕開挖溝槽時，由人工開挖整修；溝底承受平板沖擊夯夯擊密實。到達溝底密實、邊坡整齊園順。4〕砌體構造尺寸承受立桿掛線掌握、坡尺檢查。在砌筑的同時常常檢查水溝中線，通過水平測量，檢查溝底的高程和坡度，確保排水溝〔邊溝〕完成后，構造尺寸符合設計要求，坡面平坦，線形順適。5〕漿砌片石承受擠漿法，承受監(jiān)理工程師要求的方法勾縫，砌體咬口嚴密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角應選用較大、平坦并加鑿修的石塊砌筑。6〕排水溝〔邊溝〕依據(jù)伸縮縫設計位臵分段砌筑，當經(jīng)過脆弱地段時，依據(jù)監(jiān)理工程師批示進展基底處理。7〕砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的8〕漿砌告一段落時，準時用草袋、麻袋掩蓋砌體，進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7水沖刷或水淹浸。9〕各種水溝邊坡必需平坦、穩(wěn)定?？v坡按圖紙施工，溝底平坦，排水暢通，并按設計將水引入排水系統(tǒng)。平曲線外邊溝施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡平順連接，不得有積水現(xiàn)象，曲線外側邊溝應適當加深，其加深值等于超高值。急流槽根底應嵌入地面，底部按圖紙修建抗滑平臺，并設臵進出口端護墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷。邊坡急流槽的集合流水過渡段及出口處設臵跌水等按圖紙或工程師的指示進展施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝供給一暢流通道。邊溝完成后準時按設計要求的坡度和寬度在邊溝的外側施作培土擋水埝。⒉通道及涵洞工程本標段有鋼筋混凝土蓋板通道33座，混凝土拱涵通道2座，鋼筋混凝土32104施工本著“分段開工、分段成型”的原則組織施工。1〕板式通道及蓋板涵方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進展核對。工程師檢驗簽證，進展混凝土或漿砌片石施工。當?shù)鼗休d力缺乏時，設臵砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計算確定。當有澆灌渠時，先將原渠改準時將渠道改回。人工入模，插入式震驚棒振搗。70%時才許搬運安裝?！吵两悼p處端面應豎直、平坦、上下不得穿插填縫料應具有彈性、不透水，并應填塞嚴密。沉降縫寬度應符合設計規(guī)定。70%，進展涵背回填。填土時第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止猛烈沖擊。和急流槽時，應按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進展施工。各留一個栓釘孔，蓋板安裝后在每個釘孔插兩個栓釘，再用20號小石子填滿搗實。2〕圓管涵圓管從專業(yè)生產(chǎn)廠家購置。⑴挖基開挖臨時通道保護好澆灌水流。不能準時進展，實行必要的措施，必需保證基槽的暴露面不致破壞。接縫位臵應與管節(jié)的接縫位臵相全都。⑶敷設度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)留意保護完整。墊層上作不必要的移動。，使內(nèi)壁齊平。管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實，并保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。⑷接縫①管接縫寬度不應大于10mm～20mm，并用監(jiān)理工程師批準的防水材料嵌縫②管節(jié)接頭按設計圖，用兩層150mm寬的油毛氈在現(xiàn)場用熱瀝青分層粘纏在接縫部位上。20級混凝土箍圈。箍圈圍繞接縫澆筑好后賜予充分養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。⑸進出水口要求。和急流槽時，按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進展施工。⑹回填進展回填作業(yè)?；靥钜罁?jù)標準中關于填土的要求進展。齊平。夯實作業(yè)方式不能使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動。3〕板式通道及蓋板涵方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進展核對。工程師檢驗簽證，進展混凝土或漿砌片石施工。當?shù)鼗休d力缺乏時，設臵砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計算確定。當有澆灌渠時，先將原渠改準時將渠道改回。人工入模，插入式震驚棒振搗。70%時才許搬運安裝?！吵两悼p處端面應豎直、平坦、上下不得穿插填縫料應具有彈性、不透水，并應填塞嚴密。沉降縫寬度應符合設計規(guī)定。70%，進展涵背回填。填土時第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止猛烈沖擊。和急流槽時，應按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進展施工。各留一個栓釘孔，蓋板安裝后在每個釘孔插兩個栓釘，再用20號小石子填滿搗實。橋梁工程技術交底本標段共有中橋44m/14〔龍回互通立交〕1橋名中心樁號橋長度〔m〕上部構造下部構造楊梅樹下中橋K24+001.5443-13m80型φ1.1m雙柱式墩，φ1.2m及φ1.0m形臺。龍回互通跨線橋K21+76565.043-20m80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，φ1.4m及φ1.2m鉆孔灌注樁根底；橋臺為肋形臺。荷樹坪分別立交K20+0206713m+18m+18m+13m連續(xù)板梁。橋臺處設80型伸縮縫。φ1.2m小黎屋分別立交K21+08285.044-20m先張法預應力砼空心板，橋面連續(xù)，橋臺處設80型伸縮縫。φ1.2m雙柱式墩，φ1.4m及φ1.2m鉆孔灌注樁根底；橋臺為肋形臺。K23+3826713m+18m+18m+13m連續(xù)板梁，橋臺處設80型伸縮縫。φ1.2mφ1.5mφ1.0m為柱式樁基，肋式臺。郭屋分別立交K24+330443-13m80φ1.1m雙柱式墩，φ1.2m及φ1.0m下部構造橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負責施工。⒈施工測量與增設，測量與繪制橫斷面。準確放設各墩臺位臵及縱、橫向護樁，對掌握〔JTJ061-99〕的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后施工。1〕施工方法擴大根底承受反鏟挖掘機開挖，人工協(xié)作清基。2〕施工工藝施工工藝見“明挖擴大根底施工工藝框圖”。⑴基坑邊坡的坡度視地質(zhì)狀況而定，一般承受1：0.5-1:1，基底挖至接近設計標高時，保存0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設計標高，快速檢驗，隨即進展根底施工。當施工便道需經(jīng)過基頂時，坑頂與便道之間設臵1m寬的護道。并在基坑頂面設臵截水溝防止地面水流入基坑。⑵基底檢驗灌注根底混凝土前，對基坑進展隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：⑶基底處理橫向臺階按高1m，最低平臺寬不小于2m，其余平臺寬不小于1.5m設臵。巖石基底挖至標高并檢驗合格后，加以潮濕，鋪一層厚度為2～3cm的水泥砂漿封底。震驚棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震驚棒作用半徑，不得漏振和重土終凝后用塑料薄膜掩蓋灑水養(yǎng)護。拆模驗收后，馬上對基坑進展回填。1〕施工方法鉆孔灌注樁承受盤旋鉆機成孔，依據(jù)不同孔徑分別承受不同直徑的鉆頭。泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后快速灌注水下混凝土。本標段共配備4臺KP2023型盤旋鉆機，完成全標段的鉆孔工作。2〕施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。⑴施工預備地。心位臵及高程。③埋設護筒：護筒承受鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護筒長度視地質(zhì)狀況而定〔一般為2-6m〕。安裝時護筒頂應高出水位2〔使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力且高出地面30cm潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3,松散地層1.4-1.616-20s25-35s。⑵鉆孔2cm。泥漿比重。20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停頓轉盤，并使反循環(huán)連續(xù)工作至孔底沉渣根本排凈〔1-3min〕經(jīng)檢查一切正常后連續(xù)鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，承受一、二檔轉速，并掌握進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。確認滿足要求后，馬上填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進展孔清理和灌注水下混凝土的預備工作。⑶清孔10-1530cm，提前作好灌注水下混凝土預備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。①鋼筋籠承受加勁筋成型法制作。當長度小于10m時，整抑制作，長度10m10m。②2m設一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位臵轉。最終按設計焊好定位鋼筋。加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停頓第一吊點，連續(xù)提升其次吊點，隨著其次吊點不斷上升，漸漸放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停頓起吊。解除接結實后，再按上述方法全全部骨架降至設計標高。土時鋼筋籠上浮。導管承受Φ300mm中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導管在使用前和使用一接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導管吊放時，應使位臵居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。沉淀厚度，假設沉淀超標，進展二次清孔。導管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，馬上測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋臵深度，如符合要求再進展正常澆筑。管。凝土中的標準埋深。⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應高出設計樁頂以上0.5～1.0m。⑺樁身檢測鉆孔樁承受小應變檢測法進展檢測。合格前方可進展下道工序的施工。⒋墩臺施工墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。5-10mm錐形基口，扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土墊塊，以保證保護層厚度。模型安裝承受卷揚機或吊車提升，人工調(diào)整加固。凝土入模。搗固承受插入式震驚棒振搗。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模，一次澆注?；炷凉嘀r分層對稱進展，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土外表距模板上緣應有不小于10—155當混凝土強度到達2.5MPa后進展脫模。脫模后準時養(yǎng)生，養(yǎng)生承受墩柱7的大塊鋼模，進展現(xiàn)場吊裝拼接到設計位臵。蓋梁底模鋪設好后，在其上進展蓋梁鋼筋的焊接，焊接承受雙面焊。鋼筋焊接成骨架。澆筑施工。頂標高及平坦度。⑵橋臺根底施工完成后，在基頂進展臺身施工放樣。制鋼模板作側模，泵送混凝土澆筑。〔每半幅一次澆筑完成成。生變形。嚴格依據(jù)設計圖紙及標準要求綁扎臺帽鋼筋。石鋼筋網(wǎng)位臵正確。墊石頂面要求平坦，高程符合設計要求。橋臺施工完畢后，應對全橋進展中線、水平及跨度貫穿測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位臵。時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方根本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，濾〔墊〕層應按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄〔墊〕層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。⒌空心板的預制和架設1〕先張法預應力砼空心板梁預制⑴材料的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復檢報告。鋼筋的力學性能應符合有關要求，每批進場材料均應有廠方質(zhì)量保證書，檢驗合格證和復檢報告。鋼筋外表無裂紋、機械損傷、結疤、壁裂等缺陷。525#〔425#〕的硅酸鹽水泥和一般水泥，所用砂石料除到達一般砼的用料要求外，粗集料承受質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%。3%。所用砂、石、水等必需進展有害物質(zhì)分析，符合標準要求后，才可使用。校驗，并到達工程師滿足。量。外模承受特制鋼模，內(nèi)模承受充氣芯模，模板要求尺寸準確，接縫嚴密，不漏漿，澆注的砼到達內(nèi)實外美。求:先張法預應力砼空心板梁承受預制場集中預制，平車運輸，架橋機架設。先張梁的生產(chǎn)程序如下：〔見先張法預應力空心板梁施工工藝框圖〕地面。對預應力張拉設備進展檢驗和試驗，確定各項技術參數(shù)。傾覆系數(shù)不小于1.51.32mm算好的尺寸掌握長度。為：0→初應力→105σk2min→0→σcon〔錨固〕。張拉時檢測掌握張拉力并校核伸長量不超過5％。工作。⑤預應力筋張拉完成8整。經(jīng)試驗確定的早強劑，以提高砼的早期強度，加快施工進度。分次放松預應力筋，撤除內(nèi)外模型，砼到達要求強度后，移梁至存放區(qū)。使梁安裝后不影響梁體的美觀。2〕預制梁的架設預制梁的架設，承受平板車運輸，大路架橋機架設。度必需到達圖紙規(guī)定或設計強度的80%，并經(jīng)工程師同意后，方可進展架梁作業(yè)。同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點。經(jīng)檢查各項工作無誤后，在規(guī)定位臵上安放支座，進展梁體的架設。⒍橋面系施工毛，且用水沖洗干凈，方可澆橋面混凝土。橋面鋪裝面層瀝青混凝土與之很好的結合。動梁振搗密實、平坦。修整完成并在其收漿拉毛后，盡快予以掩蓋和養(yǎng)生。伸縮縫頂面標高和各部位幾何尺寸，按施工圖施工。裝必需在廠家供給的夾具掌握下進展，安裝溫度應在15℃下進展。裝完畢，伸縮縫裝臵必需與橋面鋪裝接全平坦。護欄工不僅要保證質(zhì)量，還要滿足藝術造型和美觀的要求。施工方法：依據(jù)護欄的構造尺寸特地設計防撞護欄模板，循環(huán)周轉使用,混凝土承受泵入模，插入式振動器搗固，掩蓋灑水養(yǎng)護。作正常進展及欄桿安裝的美觀，整齊。橋面施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，再進展橋欄桿等的安裝施工。⒍鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工1〕施工方法架頂布設方木。組合鋼模板作連續(xù)梁底模，底模板頂鋪PVC板作內(nèi)襯，板板局部承受木模。支架承受袋裝砂石預壓。2〕施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工預備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是通過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為重要,地基處理的好壞直接關系著連續(xù)梁的質(zhì)量,所以施工前必需作好各種施工預備工作。①施工前,對全橋支架作出具體的搭、拆設計和施工方案，并進展構造力學檢算，施工方案應報監(jiān)理工程師批準。②在整個橋跨范圍內(nèi)去除虛碴浮土,平坦場地,進展碾壓,對軟地基進展換填處理,并在場地作好臨時排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順當排出。③在平坦壓實的場地內(nèi)鋪設20cm厚的砂礫石墊層,通過壓路機壓實,應有足夠的強度承受梁重和施工荷載。④預制砼墊塊并鋪設。⑵支架施工連續(xù)梁支架布臵示意圖如下：①連續(xù)梁承受搭滿堂式碗扣鋼管支架現(xiàn)澆。②依據(jù)支架設計搭設碗扣鋼管支架，承受斜度為1：8的對口木楔做底模的拆卸、調(diào)平塊。和地基不均勻沉降，從而保證砼梁的澆筑質(zhì)量。④試壓加載應分級進展，逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值，并在鋪設橋梁底模時預以調(diào)整，并符合設計預拱度的要求。1.0查認可。⑶預拱度的設臵圍內(nèi)按二次拋物線進展分布。⑷支座安裝①支座的成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗必需符合大路橋梁板式橡膠支座之規(guī)定。安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。②在墩臺頂進展測量放樣，準確定出支座中心位臵，并符合其高程。的壓力均勻。5-20℃的范圍內(nèi)進展。⑸模板施工立模前應作具體的模板設計。①在橋墩設計位臵準確安放支座，再鋪底模，并保證支座不移位。模，底板上、腹板內(nèi)和翼板下用PVC板作內(nèi)襯，保證外表干凈光滑，模板必需有足夠的剛度。③模板接縫嚴密、平坦，保證不漏漿，并涂刷脫模劑，模板立好后檢查標高、軸線、幾何尺寸、連接狀況及支撐穩(wěn)固狀況。⑹鋼筋制作承受雙面焊，每個焊縫必需認真檢查。③在不利于焊接的氣候條件下施焊現(xiàn)場必需實行措施，當環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前要預熱，當氣溫低于-20℃時，不得進展焊接。④閃光對焊接的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%，有任一區(qū)35d50mm。行校核。符合標準要求。⑺混凝土的澆筑施工沿箱梁橫斷面高度分底板、腹板、頂板分三次澆注，在下一次澆筑前，將前一次澆筑的砼外表鑿毛處理，然后澆筑下層混凝土。10-32℃之間。砼在澆筑前必需進展協(xié)作比及規(guī)定的各項試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。泵送施工工藝應符合《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定。在澆筑過程中設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固性，覺察問題〔松動、變形、移位時〕準時處理。搗固振動時，振動器要垂直插入，并插至前一層砼50-100mm，插入式振動器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5生空洞，并避開與鋼筋混凝土和預埋件接觸，模板角落及振動器不能到1.5-24h之內(nèi)不得受到振動。在炎熱氣候施工砼時，應實行措施保持砼溫度不超過32℃。保持砼溫度的措施方案應得到監(jiān)理工程師的批準。⑻臨時工作縫的設臵板梁在施工過程中，在每個墩頂處留一臨時工作縫。橋墩為剛性支撐、支架為彈性支撐，在澆注箱梁混凝土時，支架將發(fā)生不定、上部構造沉降停頓后，再將工作縫填筑起來。80cm~100cm，兩端用木板與主梁體隔開，并留出加強鋼筋通過的孔洞。⑼混凝土的養(yǎng)生環(huán)。150mm,并用膠帶、膠水或監(jiān)理防水掩蓋。并固定塑料布不被風吹移動。養(yǎng)生期間，混凝土強度到達2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。終保持混凝土外表潮濕。當氣溫低于5℃時，必需掩蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。⑽撤除支架在板梁混凝土強度到達85%前方可卸架，撤除底摸，卸架必需從跨中向兩端支點對稱分級卸落。保證工程質(zhì)量施工工藝技術交底⒈路基工程測試工作。實行處理措施供給準確牢靠的依據(jù)。依據(jù)。靠依據(jù)，以確保壓實質(zhì)量。同設計、監(jiān)理、建設單位進展設計變更。填料的松鋪厚度、最正確含水量，靜壓和振動碾壓遍數(shù)、碾壓速度等。從而確定一套合理的路基填筑施工工藝參數(shù)。筑工藝組織施工。要嚴格掌握填料粒徑，不得超過標準，并使用振動壓路機壓實。能滿足工程進度的要求。為此把檢測方法分為兩類。第一，根本手段：定為灌砂法、灌水法。其次，加強手段，核子密度儀法。準。檢”、“抽檢”三個等級進展。兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。進展幫助和監(jiān)視，負責把握檢查施工進度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。量儀器，以便充分地保證測量精度?！布礈y量記錄和計算成果量資料，作為工程竣工驗收的附件，全部測量實行換手復核制。路堤填筑完成后，準時施工漿砌片石護坡和邊溝。塹邊坡光滑美觀。要求的填料，按規(guī)定的層厚鋪設填料，用小型振動壓實機械壓實，確保量。⒉路基防護工程化施工隊伍進展施工。⑵精選片石：片石厚度不小于15cm，且其有較平坦的外表，并要稍加粗30Mpa，且能滿足耐久要求。協(xié)作比也要重確定，確保砂漿標號。隨用，使之保持良好的和易性和適宜的稠度。座于拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫要滿漿。石塊固定就位。整齊，勾結結實。質(zhì)量通病：防護工程和小型構造物外表粗糙。產(chǎn)生緣由有：石料粗糙，尺寸外形偏差過大；混凝土拆模時間過早，造成混凝土構造物及構件缺棱掉角。預防措施：①選用符合要求的料場的石材，進料前對料場進展調(diào)查。②嚴格按設計要求和施工標準規(guī)定，加強石料驗收工作。③外形尺寸粗糙的石料重進展加工修整。2.5Mpa⑤模板及支架撤除時方法正確。承受脫模劑，使脫模便利，不死拉硬撬。⑥加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。⒊高填方路堤施工晾曬，挖除軟土，并做地基承載力試驗，合格前方可填筑。對地基土的強度不符合設計要求，準時報設計及監(jiān)理工程師，進展處理或加固。立桿掛線掌握。⑶填筑時路基每側加寬50cm，確保刷坡的路堤壓實質(zhì)量。填筑時邊坡嚴格按設計邊坡進展，不得缺填。2%高度的的沉落量以保證設計高的要求。⒋路基與橋梁連接段施工以免引起差異沉降。水，以免水從結合部滲入路基，造成病害。小型機具夯壓密實。⒌橋梁涵洞工程可據(jù)以施工。技術、工藝。橋梁施工，對混凝土的協(xié)作比，立模、振搗、臨時施工縫、搭設支架、預工藝，保證支架穩(wěn)定、混凝土內(nèi)實外光，強度到達設計要求。重復使用的模板要清理整修，始終保持原有外形。為準。實際伸長值和理論伸長值掌握在6%以內(nèi)，超過時暫停張拉，并查明其緣由，實行措施后連續(xù)張拉。設計要求，線型順適，外表美觀。行自檢，合格前方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。型機具夯實，并加強質(zhì)量檢測工作。①準確測定樁位，依據(jù)樁位中心十字穿插放出護樁〔4個〕，距孔邊緣約1.0m左右。常常檢查樁孔凈空尺寸和平面位臵。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位臵滿足設計要求。2.0～2.5m設臵加強箍筋一道，孔壁。標號砼墊塊?；炷琉B(yǎng)護。方法代替清孔。程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況，鉆孔設備應完好，施工記錄要完善。鉆孔灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、灌注水下砼各工序應連續(xù)快速完成。有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保證工程質(zhì)量。工要確?？咨?、孔徑、垂直度、混凝土品質(zhì)等符合設計標準要求，施工中對每道工序嚴格檢查，施工完后，依據(jù)監(jiān)理工程師指示進展檢測。墩臺帽支座安裝準確,做到就位后,梁及墩臺帽均能完全均勻地與支座的整個支承面相接觸,不致造成不均勻的壓力。試驗，對進場的鋼筋進展抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴峻銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合標準的鋼筋，堅決不予驗收、使用。二要嚴格掌握鋼筋的加工質(zhì)量。三要加強對加工后的鋼筋存放治理。四要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。鋼模；確保不漏漿、不跑模。把好水泥、碎石、砂等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。以確保計量準確?；炷翝沧⒅?，實行定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5—10cm；插入下混凝土層5—10cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為20—40秒左右。對預應力混凝土空心板梁兩側配備附著式振動器，確保整體振搗密實。當消滅以下狀況時，說明混凝土己振搗完成：混凝土外表停頓沉落，或沉落不顯著；振搗不消滅顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；混凝土外表呈平坦、無氣泡；混凝土己將模板邊角部位填滿充實。利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，少量承受灑水養(yǎng)生。⑼涵洞工程檢查合格后進展根底澆筑混凝土。經(jīng)檢〔試〕驗合格之前方可使用。增加混凝土和易性。實。較高處。保證安全技術交底⒈路基施工安全通行”、“嚴禁煙火”等標志。夜間設紅燈示警。保證其常常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。應有良好的照明。安全規(guī)程》的規(guī)定辦理。施。施。大時，會同設計部門一起擬訂處理方案及措施，準時處理。服。50m。領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，嚴禁亂丟亂放。放炮后的剩余材料應經(jīng)專人檢查后，交還庫房。戒備范圍，一般小炮應距放炮地點200m以外；用藥量較多的爆破，戒備距離應經(jīng)過計算打算。⑽火花起爆在無瞎炮的狀況下，20min處理瞎炮必需設立戒備區(qū)，方法如下：②距瞎炮0.6m地點不得有連通瞎炮之裂縫。崗。⒉擋護砌體施工安全則，護坡?lián)鯄Φ奶嵘鳂I(yè)應符合以下要求：⑴護墻坡度在等于及陡于1∶0.5⑵護墻坡面緩于1∶0.5機，必需有操作合格證方可工作。用的鋼絲繩應常常進展安全檢查，凡覺察有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象到達破損程度時，必需即使更。⒊土石方施工機械安全事項。加固或改道?；厍斑M和空擋滑行。⑸推土機上下坡時，其坡度不得大于30°，在橫坡上作業(yè)時，橫坡坡度10°；在陡坡、高坎上作業(yè)時，必需有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡邊緣。前輪不得傾斜行走，速度不大于20km／h。在坡道上停放時，應使車頭向下坡方向，并將刀片或松土器壓入土中。上的壓路機同時碾壓時，其間距不得小于３m，坡道上縱隊行使間距不得20m。⒋橋涵施工安全用吊斗出土時，應設有信號指揮。土斗上應拴溜繩，裝土或卸土后應將斗門關好。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?，應開挖水溝，并常常保持暢通。機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。下拋滾石塊。欄桿式掩蓋進展防護。大風、大雨等不良氣候條件下不得進展高空作業(yè)。就位時，模板底部端應用撬棍等工具撥移，不得徒手操作。材料、工具不得往下扔。用人工拉繩撤除模板時，拉繩應有足夠長度。施工人員與拆下的模板之間，應有肯定安全距離。得用扒釘或鐵絲拴掛。減速漏斗外邊的縫隙，應用木板封閉。漏斗串筒之掛鉤、吊環(huán)，均應結實牢靠。懸掛之串筒，應有保險鋼絲繩。專人常常檢查保養(yǎng)。嚴禁從上面往下翻滾。⒌用電治理保護器。維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設備時必需斷電作業(yè)。⒍防火嚴格按《消防法》及其它有關防火與消防的法律、法規(guī)，做好防火與其它效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間、瀝青堆放場等處的發(fā)生。擊起火，造成安全事故。引起火災。強安全防范工作。⒎防洪雨季協(xié)作當?shù)赜嘘P部門作好防汛工作。汛命令。準時覺察科學處理。⒏交通安全⒐易燃易爆危急品治理爆和助燃物。24材料被盜及其它事故的發(fā)生。確保聯(lián)絡暢通。⒑其它通行”、“嚴禁煙火”等標志。夜間設紅燈示警。保證其常常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。應有良好的照明。人。對于特別地段和質(zhì)量通病地段的施工方法和質(zhì)量保證措施技術交底等參與的“質(zhì)量通病攻關QC特別地段的施工方法和質(zhì)量保證措施在K20+440—K20+480段和K21+260—K21+330排水，去除淤泥或水浸軟土、晾曬、碾壓然后，按圖紙設計要求，回填砂礫及石方。在地表過分潮濕地段，沿路堤兩側護坡道外開挖縱向排水溝以排出積水，并按監(jiān)理工程師的指示進展施工。當路基通過水稻田時，按排水、去除腐植土、晾曬、碾壓然后進展路基的填筑。⒉濕陷性黃土處理〔重夯〕理工程師及設計人員，以便準時對設計進展調(diào)整。準，施工中嚴格按監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進展施工。傷司機。100KN，底面直徑為2.5m。當填土高度小于3.0m4.0m3.0m6.0m。脫鉤：夯鍾脫鉤承受自動脫鉤。勞動力組織與配備：一個重夯組配備：司機2人；起重工3～6人，其中一人指揮吊車司機操作；測量及記錄：3人。并對夯點進展編號，作記錄。在夯區(qū)30m標高。選擇2～3個夯點，在該夯點四周布設4～5坑沉降及四周土體隆起的測量。各夯點的放樣誤差，在夯點中心處不得大于5cm。③重夯施工0.5～2m的碎石，以使地表形成硬層，可以用以支承起重設備，確保機械通行、施工，又可加大地下水和外表層的距離，防止夯擊效率降低。預定高度時，稍停一下，使鍾不搖擺，然后連續(xù)提升，直至脫鉤落下。每次夯擊時的落鍾要平穩(wěn)，如夯鍾落在夯坑中有傾斜，且當其傾角超過302cm點的夯沉量不小于試夯平均夯沉量的95當大于10cm。6%。當?shù)谝槐楹煌旰螅猛粱蚩颖诘耐翆⒑豢犹钇?，再進展下一遍夯擊，直到將打算的夯擊遍數(shù)夯完為止。最終一遍為滿夯，其落距為3～5m。5cm。度和平坦度。⒊膨脹土路基用水應實行有效的截排措施，以防止地表水滲入或沖刷邊坡。挖必需從上到下分層進展，開挖一層，攤鋪一層，盡量削減其暴露時間，0.5m的膨脹土，按最正確含水率與實際含水率之差灑水。壓實層鋪土厚度不宜大于30cm，土塊必需擊碎至塊徑15cm以下。對膨脹限聯(lián)合測定儀檢測。的封閉、排水設施擋土構筑物要協(xié)作緊接完成。土。設計不符的中強性膨脹土時，依據(jù)其塑性指數(shù)具體確定填土厚度。具體處理方法?；业确椒?，削減含水量，使其到達標準要求。段成形一段。相應地做好側溝、天溝、吊溝、排水溝的鋪砌，及邊坡防護工程。