《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+17945份資料

HYPERLINK"http:///Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scncn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Sc/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Sc/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/ScScn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Sn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Sc/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/ScScn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Sn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/Scn/S、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。由于沖壓加工具有上市突出的有點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)機(jī)敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。沖壓工序根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可分為分離工序好變形工序兩類(lèi)。分離工序是指坯料再?zèng)_壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料發(fā)生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉(zhuǎn)、校平、壓花等。1.沖模介紹1．1沖模分類(lèi)根據(jù)工藝性質(zhì)可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模。沖裁模是指沿封閉或長(zhǎng)空的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；彎曲模是指板料毛坯或其他坯料沿著直線或彎曲線產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度或形狀的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具；成型模具是指將毛坯或半成品工件按凸凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。根據(jù)工序組合成都分，可分為單工序模、復(fù)合模、和級(jí)進(jìn)模。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具，復(fù)合模是指只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具；級(jí)進(jìn)模又稱(chēng)連續(xù)模，是指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。1．2沖模的零部件通常模具由兩類(lèi)零件組成，一類(lèi)是公益零件，這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類(lèi)是結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等。目前我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家上有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在使用壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、精密、更新速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)制加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。至今，我國(guó)模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問(wèn)題愈來(lái)愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。摘要：本論文應(yīng)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)理論課程和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨(dú)立思考能力有了提高。本設(shè)計(jì)采用落料單工序模，模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)主要工序包括：落料。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及主要零件設(shè)計(jì)，模具裝配等問(wèn)題。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。關(guān)鍵詞：冷沖壓；沖裁；落料模具前言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是模具專(zhuān)業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過(guò)對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過(guò)程有了一個(gè)基本的了解和認(rèn)識(shí)，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練的運(yùn)用工程軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解模具的加工工藝過(guò)程。本文是連接板落料、單工序模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，結(jié)合模具的設(shè)計(jì)，廣泛聽(tīng)取各位人士的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過(guò)查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說(shuō)明。模具（冷沖壓）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、完成任務(wù)工作量：（具體要求詳見(jiàn)補(bǔ)充說(shuō)明）1、畢業(yè)設(shè)計(jì)模具總裝配圖紙；2、相關(guān)非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（待加工零件圖）；3、模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文；4、完成模具實(shí)物零件的加工和裝配；二、設(shè)計(jì)課題任務(wù)（各小組按照不同的圖紙要求）第二小組：設(shè)計(jì)一副落料模具（零件見(jiàn)下圖）板料厚度為：1.2mm,要求用導(dǎo)料板導(dǎo)料、剛性擋料銷(xiāo)定位。1設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1．1設(shè)計(jì)課題1.1.1課題名稱(chēng);連接板落料、單工序模1.1.2課題研究的目的與基本要求(1)目的①用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一項(xiàng)冷沖模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。②擴(kuò)充“冷沖模設(shè)計(jì)”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。③掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。(2)基本要求①按制圖技術(shù)要求，生產(chǎn)加工安排，模具裝備調(diào)試技能。②以生產(chǎn)者的身份來(lái)設(shè)計(jì)模具，為求所設(shè)計(jì)模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實(shí)際，又要滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)本設(shè)計(jì)為連接板落料單工序模具，設(shè)計(jì)工件如圖1.1所示：圖1.1技術(shù)要求：1.零件名稱(chēng)：連接板2.生產(chǎn)批量：大批3.材料：08F4材料厚度：t=1.2mm2工藝方案分析及確定2.1零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般來(lái)講，在滿(mǎn)足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái)，就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析如下：1材料:該沖裁材料為08F是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。3尺寸精度：只有槽精度要求較高。2.2工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)最佳的合理沖壓工藝方案。該零件包括落料基本工序,可以采用以下4種工藝方案：(1)模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較的簡(jiǎn)單采用一道的落料工序就能完成零件的加工。方案（1）冷沖壓是少,無(wú)切屑的高效加工方法，材料費(fèi)料少，利用率高。（2）冷沖壓零件在形狀和尺寸精度方面互換性較好，可以滿(mǎn)足一般裝配和使用要求。(3)冷沖壓零件經(jīng)過(guò)塑性變形，金屬內(nèi)部正在得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高。（4）冷沖壓操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。2.3排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。2.3.1沖裁件的排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類(lèi)型，而根據(jù)排樣的類(lèi)型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種?？紤]到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。排樣圖見(jiàn)圖2.1：圖材料利用率衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為η=（2.1）式中：A——沖裁件面積（mm2）；B——條料寬度（mm）；H——進(jìn)距（mm）.η==9403/1354=694.3%一張板料上總的材料利用率η∑為：η∑=式中：N——張條料上的沖件總數(shù)目；L——板料長(zhǎng)度（mm）；B——板料寬度（mm）；A——沖裁件面積（mm2）；查板材標(biāo)準(zhǔn).選600mmx2000mm的鋼材,每張鋼板可剪裁為5張條料(5mmx2000mm),每張條料可沖47個(gè)工件:η∑==65.4%2.3.3搭邊排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：（1）工件的尺寸和形狀。（2）材料的硬度和厚度。（3）排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。（4）條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。（5）擋料裝置的形式（包括擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。查表2—得搭邊值：a=2.5mm，a1=2mm，故取搭邊值為：a=2.5mm，a1=2mm。3工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1沖壓力與壓力中心的計(jì)算3.1.1沖裁方式：當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。3.1.2沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計(jì)算：F=ktlτ(3.1)式中：t為剪切斷面面積，τ為板料的抗剪強(qiáng)度。考慮到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：F=1.3LTτ（3.2）式中：L——沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm);T——板料厚度(mm);τ——板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。經(jīng)查資料取τ=280，τ按非退火08F鋼板計(jì)算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料力F=140.6×1.2×280×1.3=61KN3.1.3卸料力、推件力的計(jì)算表3.1由于影響卸料力、推件力的因素很多，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：FQ2=K2nF(N)（3.4）式中：FQ1、FQ2——分別為卸料力、推件力；K1、K2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見(jiàn)表3.1n——同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，F(xiàn)——沖裁力（N），按式（3.4）計(jì)算。表3.1卸料力、推件力系數(shù)表材料種類(lèi)板料厚度/mm08F~0.10.06~0.090.1>0.1~0.50.045~0.070.065>0.5~2.50.025~0.060.050>2.5~6.50.02~0.050.045>6.50.15~0.040.025查表3.1得K1=0.05K2=0.04。代入公式得：卸料力FQ1=K1F=0.05×61=3KN推件力FQ2=K2nF=0.04×5×61=12KN3.1.4總沖裁力的計(jì)算根據(jù)工件的要求已及對(duì)模具的要求，故選總沖壓力為：F總=61+3+12+=76KN3.1.5壓力中心的計(jì)算該零件是對(duì)稱(chēng)的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。3.2工作零件刃口尺寸計(jì)算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配置。既已落料凹模、凸模為基準(zhǔn)。具體刃口尺寸計(jì)算見(jiàn)下表：基本尺寸及分類(lèi)沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模08FZmin=0.126Zmax=0.18Zmax-Zmin=0.054工件公差為IT14級(jí),故X=0.75凸模:保證模具能夠正常工作行程要求。落料凹的基本尺寸計(jì)算：3.3工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件3.3.1凹模尺寸凹模厚度H=Kb(≥15mm)=0.4×37.5=15mm取H=40mm符合強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求其中K查表3.2，利用插值法得K=0.4。凹模邊緣壁厚C≥(1.5-2)HC=(1.5-2)×26=(39-52),實(shí)取C=50mm凹模邊長(zhǎng)L=b+2C=100+2×50=200mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.1-94；凹模寬160mm。因此確定凹模外形尺寸為200×160×26mm，將凹模板做成薄型形式并加墊板后實(shí)際凹模尺寸為200×160×20mm。表3.2凹模厚度系數(shù)Ktbtb12≤500.350.42＞50-1000.220.283.3.3其他模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T2885.1-94，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)長(zhǎng)×寬×厚材料數(shù)量1上墊板200×160×8T8A12凸模固定板200×160×204514卸料板200×160×20451根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,結(jié)合倒裝單工序模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T2855.5-94選取后側(cè)導(dǎo)柱200×160標(biāo)準(zhǔn)模架一副。模架3.3.5典型零件加工工藝方案如下以凹模板的加工為例，典型零件的加工工藝為：備料——熱處理——磨平面——鉗工——磨平面——熱處理——線切割。工藝過(guò)程如表3.3。表3.3凹模板加工工藝序號(hào)工序名稱(chēng)工序的主要內(nèi)容1備料根據(jù)圖紙下適合的毛胚料2熱處理退火3磨平面銑(刨)六平面4鉗工劃線、打螺紋孔、銷(xiāo)釘孔和穿絲孔5熱處理淬火、回火達(dá)到硬度要求6磨平面光上下平面至圖紙要求7線切割線割內(nèi)型,保證間隙達(dá)到要求4沖壓設(shè)備的選用與校核3.4.1壓力機(jī)的選用：壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱(chēng)為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱(chēng)為動(dòng)精度。當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí)，就等于用精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒(méi)有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來(lái)推斷。根據(jù)總的沖裁力、模具閉合高度、沖床工作臺(tái)面尺寸等,故選壓力機(jī)型號(hào)為J23----10A,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其技術(shù)規(guī)格如下:公稱(chēng)壓力：100KN滑塊行程:60mm滑塊行程次數(shù):145次/分最大的封閉高度為:180mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:35mm工作臺(tái)尺寸前后:前后240mm左右360mm3.4.2模具參數(shù)的校核由175≥H≥155得到壓力機(jī)與模具的閉合高度應(yīng)符合式關(guān)系，由于設(shè)計(jì)模具時(shí)閉合合高度142mm應(yīng)加塊墊板h=20。下模座2.導(dǎo)柱3.凹模4.擋料板5.凸模6.導(dǎo)套7.上模架8.內(nèi)六角沉頭螺釘9.模柄10.止轉(zhuǎn)銷(xiāo)11.凸模墊板12.固定板3.4.3模具總裝配圖總結(jié)通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面能力都得到了提高。首先對(duì)于AUTOCAD的應(yīng)用更加熟練；其次，通過(guò)模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論知識(shí)和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)，通過(guò)實(shí)際設(shè)計(jì)從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力，熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)