（一）濕法生產(chǎn)工藝工藝過程： 清理--打漿--過濾--濃縮--干燥--包裝優(yōu)點--速溶性好，可直接做飲品沖劑，無沉淀產(chǎn)生缺點--有廢渣排放；采用噴霧干燥瞬間溫度高（噴口處溫度達200℃），成分損失；出粉率低，成本高。（二）干法生產(chǎn)工藝1、工藝過程： 清理--切片--干燥--粉碎--包裝2、干燥方式冷凍干燥：投資大成本高，適合高附加值產(chǎn)品，優(yōu)點是完全保存營養(yǎng)成分且復(fù)水性好；熱風干燥：傳統(tǒng)干燥設(shè)備，適合于高含水量果蔬的前期干燥；微波干燥：新型干燥設(shè)備，兼有殺菌功能，適合于含水量低（<30％）果蔬的干燥。3、微細粉碎加工目前市面上見到的基本上是普通加工果蔬粉，細度一般在40－100目左右，口感粗糙拉碴，不受消費者歡迎，主要是干燥過程中部分表面形成"硬殼"現(xiàn)象和長纖維硬化造成，實際是細胞和纖維干體的團聚物。該產(chǎn)品的食品應(yīng)用實際是粗糧制作。只有通過微細粉碎工藝才能將"硬殼"團聚物打開，使細胞壁、纖維束斷離，使其果蔬有效成分析出，一般細度在300－1250目，在徹底改善食用口感的基礎(chǔ)上，使人體易吸收和消化。果蔬超細粉也能改善果蔬粉在水溶液中的懸浮狀態(tài)，促進果蔬茶的開發(fā)。目前超微細加工有以下幾種形式：（1）以渦流沖擊磨為主機的微細粉碎系統(tǒng)渦流沖擊式粉碎機是根據(jù)植物特點而專門設(shè)計的一種適合于柔韌性、纖維性和含水性物料的超微粉碎加工設(shè)備，該機能解決一般粉碎機難于粉碎的物料，粉碎效率高、粒度細，并具有除濕功能。該設(shè)備的工作原理是應(yīng)用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的湍流，將物料在氣流中形成高頻振蕩，使物料的運動方向和速度在瞬間發(fā)生劇烈變化，物料顆粒間發(fā)生急速撞擊、磨擦，經(jīng)過很多次的反復(fù)碰撞而裂解成微細粉。該機沖擊線速度達到14Om/秒，撞擊頻率每秒鐘達30萬次。粉碎粒度可達200－1000目。能保持各類植物原有的自然味道和生物的活性。該設(shè)備做為系統(tǒng)粉碎主機，與烘干機、粗粉碎機、分選機、收集器配套成的系統(tǒng)設(shè)備，即形成生產(chǎn)果蔬、保健品、中藥等的制粉成套生產(chǎn)系統(tǒng)。平均細度在300－500目。（2）以多筒振動磨為主機的微細粉碎系統(tǒng)多級振動研磨機是根據(jù)植物纖維特點而專門設(shè)計的一種適合長纖維和纖維束緊密、高糖和高膠質(zhì)物料的超微粉碎加工設(shè)備，該機能解決一般粉碎機難于粉碎的物料，同時粉碎效率高、粒度細，適用于脫水果蔬、中藥、保健品的微細粉碎。該設(shè)備的工作原理是利用研磨介質(zhì)作高頻振動所產(chǎn)生的沖擊、摩擦、剪切等作用力，來實現(xiàn)對物料顆粒的微細粉碎，并同時起到混合分散作用。該機根據(jù)植物物料特性一改傳統(tǒng)振動研磨機的長而大容積（單筒）的做法，采用短而小容積（多筒串聯(lián)）的設(shè)計思路，以增強物料在研磨腔內(nèi)的流動性、研磨頻率和有效研磨能量，粉碎效率是普通振動磨機的一倍以上。以該機為主機而形成的連續(xù)系統(tǒng)，產(chǎn)量大、自動化程度高、粒度可調(diào)。平均粒度可達500－1000目。該設(shè)備作為系統(tǒng)粉碎主機，與粗粉碎機、分選機、收集器配套成的系統(tǒng)設(shè)備，即形成生產(chǎn)脫水果蔬、保健品、中藥等的制粉成套生產(chǎn)系統(tǒng)。（3）以高壓氣流磨為主機的微細粉碎系統(tǒng)氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中產(chǎn)生顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦、剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。由于該技術(shù)的常溫和高純特點，在食品、醫(yī)藥領(lǐng)域也占有特殊的地位。為適應(yīng)果蔬類物料的特性（特別是部位成分的不同引發(fā)的粉碎難易程度的差別，如皮層、內(nèi)核等），設(shè)計了以下量款機型：FM型流化床式氣流粉碎機該機改變了傳統(tǒng)機型的噴嘴設(shè)置形式，粉碎區(qū)由原平面域改為錐形域，使物料在粉碎腔內(nèi)獲得更多的碰撞、擠壓和摩擦的機會，同時消除了粉碎下部的盲區(qū)，整個粉碎腔內(nèi)能形成完整的流化狀態(tài)。與傳統(tǒng)機型相比，在能耗相同的條件下，提高效率50％以上。HO型流化床式氣流粉碎機該機型將傳統(tǒng)圓型設(shè)計改為扁平型，是為食品醫(yī)藥行業(yè)易于更換品種而設(shè)計門式結(jié)構(gòu)，可方便清理機腔。特殊的可互換噴嘴設(shè)計使其適用不同物料的特性，粉碎效率高于傳統(tǒng)對應(yīng)機型。4、粉碎工藝的組合根據(jù)物料的不同，如鮮果與干果，含水、糖（或膠質(zhì)）量高低，熱敏性能，細度要求，產(chǎn)品用途。對超微細加工的工藝配置將有所不同。TC系列超微粉碎分級機-----流化床超音速氣流粉碎分級機（專利號：ZL02263987.X）.................................................................................................................................................................................................................................◆適用領(lǐng)域醫(yī)藥、化工、造紙、涂料、塑料、農(nóng)藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業(yè)?！?粉碎細度：0.5—40微米（μm）TC系統(tǒng)以空氣動力學理論為指導(dǎo)，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設(shè)備技術(shù)精華的基礎(chǔ)上，將超音速噴管技術(shù)、流化床技術(shù)、離心力場分級技術(shù)高度融合在一起，避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎的不足，使粉碎、分級、收集一次完成，形成了一套主要性能達到國內(nèi)、外先進水平的超微粉碎分級系統(tǒng)。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米?！艚M成結(jié)構(gòu)：1、氣源部分 （空壓機、冷干機、過濾器）2、粉碎分級部分（自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室）3、收集部分 （旋風收集器、隔離式收集器、引風機）4、控制部分 （電控柜）?！艄ぷ髟?、粉碎的原理將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入幾個相向位置的噴管形成超音速氣流，進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊；由于粉碎室內(nèi)形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強度和效率，從而實現(xiàn)超微粉碎。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。2、分級的原理我公司獨到設(shè)計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場（離心力場的大小可以進行變頻調(diào)節(jié)）中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集；未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下（分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉(zhuǎn)子中心），在粉碎室被二次粉碎。[點擊放大]◆技術(shù)特征：1、無污染：物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；2、溫度低：粉碎室的物料溫度在10℃以內(nèi)；3、粉碎動能大：該設(shè)備產(chǎn)生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時轉(zhuǎn)化為沖擊力，粉碎后的粉體細度可達到0.3微米；4、低速分級：獨特設(shè)計的分級流場和可變頻調(diào)速的立式分級輪，可在低轉(zhuǎn)速（小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級機的使用壽命）就可以將產(chǎn)品粒度進行分級，這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻；負壓運行：粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲?。? 符合GMP：與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，設(shè)備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設(shè)計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗?！艏夹g(shù)參數(shù)注：1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關(guān)，本表中所列出的生產(chǎn)能力是以生產(chǎn)5微米以細的一般性產(chǎn)品為例。2、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機的功率TWF系列微粉粉碎分級機－－－－－多組合全功能粉碎分級機（專利號：ZL2021 20213189.8ZL2021 20213190.0ZL2021 20213188.3）.......................................................................................................................................................................................................................◆TWF微粉粉碎分級機是我公司為中、西制藥企業(yè)獲取藥物細粉而最新研制的粉碎加工理想設(shè)備。物料粉碎粒度可達到300目。該機組能粉碎各種纖維性較強的物料?！艚M成結(jié)構(gòu)1、粉碎部分 （電機、多功能粉碎室、導(dǎo)流管）2、分級部分（分級輪、分級電機）3、收集部分 （旋風收集器、隔離式收集器、引風機）4、控制部分 （電控柜）。（見下圖）◆粉碎分級原理：物料（≤6mm）在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個粉碎區(qū)組成，第一粉碎區(qū)：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動物；第二粉碎區(qū)：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實、菌類、花類、其他；第三粉碎區(qū)：固定刀——通過間隙的調(diào)整，來控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪的作用下產(chǎn)生離心力場。合格的細粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集；較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。物料回收率在99%以上。該機組按照制藥企業(yè)的“GMP”標準設(shè)計，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚，可安裝在潔凈車間內(nèi)。該機組操作簡便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領(lǐng)域。該機組不僅可單機使用，而且可與本公司生產(chǎn)的TC流化床超音速氣流粉碎分級機合理配制、形成全封閉聯(lián)動機組。物料（≤6mm）的經(jīng)過該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。◆技術(shù)特征：1、粉碎室內(nèi)多種粉碎形式集于一體，適應(yīng)性強該設(shè)備的設(shè)計是針對中藥這種特殊的產(chǎn)品，粉碎室內(nèi)有三個不同粉碎形式的粉碎區(qū)，可適應(yīng)多種類型物料的粉體。2、粉碎區(qū)結(jié)構(gòu)特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—300目）因為，第一粉碎區(qū)的動能小于第二粉碎區(qū)（直徑由小變大）；齒與粉碎刀具的間隙也由大到??；粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）；所以，粉碎過程是預(yù)粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區(qū)間隔板與粉碎區(qū)有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。3、粉碎室與分級室相對分離，粉碎產(chǎn)量高由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。從而提高粉碎產(chǎn)能。4、獨特設(shè)計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻獨特設(shè)計的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進行分級;循環(huán)進料結(jié)構(gòu),既嚴格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎,因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻；采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。5、粉碎溫度較低：在粉碎室進料端設(shè)置風道（必要時可連接冷氣）。由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走,同時增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。6、全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲??；7、與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，圓角設(shè)計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。8、特別適宜與本公司生產(chǎn)的TC系列超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間?！糁饕夹g(shù)參數(shù)公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業(yè)務(wù)的正常運作，由公司指定專人負責管理。二、印章的種類1、公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉庫簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章的管理規(guī)定1、印章指定專人負責保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖，印章使用后要及時收存。2、財務(wù)專用章由財務(wù)部負責保管，向銀行備案的印章，應(yīng)由財務(wù)部會計、總經(jīng)辦分別保管。3、印章要注意保養(yǎng)，防止碰撞，還要及時清洗，以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實因工作所需，則應(yīng)由印章管理員攜帶印章到場蓋章或監(jiān)印。5、印章管理人員離職或調(diào)任時，須履行印章交接手續(xù)。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準，并由印章管理專責人負責辦理刻制并啟用并交由專人進行保管。五、印章的使用1、使用任何的印章，需由相應(yīng)負責人審核簽字。為方便工作，總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責人審核一般性事務(wù)用印。2、用印前印章管理人員須認真審核，明確了解用印的內(nèi)容和目的，確認符合用印的手續(xù)后，在用印登記簿上逐項登記，方可蓋章。3、對需要留存的材料，蓋印后應(yīng)留存一份立卷歸檔。4