xxx煤礦施工組織設(shè)計目錄

第一章概況?????????????????????????????????????????????????????3

第一節(jié)概述?????????????????????????????????????????????????????3

第二節(jié)編寫依據(jù)?????????????????????????????????????????????????3

第二章井田概況及地質(zhì)水文情況??????????????????????????????????3

第一節(jié)井田概況????????????????????????????????????????????????3

第二節(jié)地質(zhì)水文情況??????????????????????????????????????????????4

第三章巷道布置及支護(hù)說明???????????????????????????????????????7巷道布置??????????????????????????????????????????????????7

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計?????????????????????????????????????????????????8

第四章施工工藝????????????????????????????????????????????????11

第一節(jié)施工方法及施工工藝????????????????????????????????????11

第二節(jié)鑿巖方式????????????????????????????????????????????????17

第三節(jié)爆破作業(yè)?????????????????????????????????????????????????18

第四節(jié)裝、運巖（煤）方的基本經(jīng)驗，發(fā)展數(shù)據(jù)分析觀念；加深對平均數(shù)含義和計算方法的認(rèn)管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè)????????????????????????????????????22

第六節(jié)機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)施???????????????????????????????????24

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)??????????????????????????24

第一節(jié)勞動組織????????????????????????????????????????????????24

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表???????????????????????????????????????????26

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)????????????????????????????????????????26

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)???????????????????????????????????????????????27

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)?????????????????????????????????????????????????27題。通過從生活里發(fā)現(xiàn)和提出數(shù)學(xué)問題的活動，你有些什么體會呢？指出：（壓風(fēng)系統(tǒng)?????????????????????????????????????????????????30

第三節(jié)防塵系統(tǒng)????????????????????????????????????????????????31

第四節(jié)防滅火?????????????????????????????????????????????????31

第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)?????????????????????????????????????????32

第六節(jié)供電系統(tǒng)??????????????????????????????????????????????33

第七節(jié)運輸系統(tǒng)????????????????????????????????????????????????33

第八節(jié)通訊系統(tǒng)????????????????????????????????????????????????33戶大約高中語文，語文試卷，計算機(jī)，7億人，所以具有很大高中語文，語文試排水系統(tǒng)????????????????????????????????????????????????34

第七章

災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線??????????????????????????????????????????????34

第一節(jié)避災(zāi)原則??????????????????????????????????????????????34

第二節(jié)避災(zāi)路線??????????????????????????????????????????????35

第三節(jié)第八章安全技術(shù)措施????????????????????????????????????35

第四節(jié)第一節(jié)通用部分???????????????????????????????????????35

第五節(jié)第二節(jié)頂板管理??????????????????????????????????????37

第六節(jié)第三節(jié)“一通三防”管理?????????????????????????????41得自己各方面表現(xiàn)好的，來介紹一下自己的評價結(jié)果。小結(jié)：這些同學(xué)在各第四節(jié)鑿巖爆破管理????????????????????????????????????45

第八節(jié)第五節(jié)電器設(shè)備管理??????????????????????????????????51

第九節(jié)第六節(jié)運輸管理???????????????????????????????????????53

第十節(jié)第七節(jié)復(fù)道安全注意事項???????????????????????????????55

第十一節(jié)第八節(jié)起吊重物安全注意事項???????????????????????????58

第十二節(jié)第九節(jié)挖掘機(jī)管理??????????????????????????????????????59

第十三節(jié)第十節(jié)其它???????????????????????????????????????????60

第十四節(jié)第九章架棚施工方法及安全注意事項????????????????????68

第十五節(jié)第十章文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施?????????????69，?主要指無需物流就可以完成交易高中語文，語文試卷，計算機(jī)商品，比如絡(luò)、附件:施工圖表

第一章概況

第一節(jié)概述

一、硐室名稱：本《施工作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為回風(fēng)斜井井筒。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了形成該礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限回風(fēng)斜井設(shè)計長度648.1m。服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限。

四、其他本施工規(guī)程不包括井筒的底拱、鋪底、臺階、水溝等，施工時另行編制施工措施。第二節(jié)編寫依據(jù)一、掘進(jìn)巷道設(shè)計圖紙某某礦回風(fēng)斜井井筒平、剖、斷面圖，圖號S1628-118-1。二、其余編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）；2、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213—90；3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5009—94；4、《簡明建井工程手冊》。5、已審批的《施工組織設(shè)計》

第二章井田概況及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)井田概況

一、交通位置

某某井田位于陜西省榆林市橫山縣東北方向約20公里處，行政區(qū)劃隸屬某某鎮(zhèn)管轄。本區(qū)交通以公路為主，某某公路從井田北界通過，某某高速公路從井田西北部15公里處經(jīng)過，本區(qū)交通條件便利。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)X°X′X"～Y°Y′Y"，北緯Z°Z′Z"～W°W′W"。井田東西寬10.0Km，南北長7.6～12.5Km,面積約107.45Km.某某煤礦由XX有限公司設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力1.5Mt/a。斜井開拓，設(shè)主、副、風(fēng)三個斜井井筒，一個工業(yè)廣場。

第二節(jié)地質(zhì)水文

1.1井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)

1.1.1地層

井田內(nèi)被第四系所覆蓋。根據(jù)區(qū)內(nèi)回風(fēng)檢孔資料，將區(qū)內(nèi)地層層序劃分為：第四系風(fēng)積沙、第四系中更新系統(tǒng)離石組、第三系保德組、直羅組（J2z）、朱羅系中統(tǒng)延安組（J2y），現(xiàn)由新至老簡述如下：

1.1.1.1第四系風(fēng)積沙：局部零星分布，厚度1-10m。為淺黃色粉細(xì)沙、細(xì)沙，分選性中等，磨園度為次棱角狀。其上植被多為沙柳、沙蒿及雜草。第四系地層厚度變化較大，根據(jù)X1-4、X1-5鉆孔揭露厚度為7.4－7.5m,主檢孔揭露厚度18.83m,主斜井井口處，松散層厚度小于5.0m。第四系地層角度不整合于一切老地層之上。本層揭露厚度0-10.02m。

1.1.1.2第四系中更新系統(tǒng)離石組分布廣泛，多沿梁峁大面積分布，地形平緩，邊部發(fā)育沖溝。巖性為淺黃色粉砂質(zhì)粘土、亞砂土，柱狀節(jié)理發(fā)育，因結(jié)性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。

1.1.1.3第三系上新統(tǒng)保德組（N2b）斷續(xù)出露于各支溝溝腦，是本區(qū)第四系地層的主要原因組成部分。巖性為灰黃色、淺棕黃色亞粘土、亞砂土，夾2-5層厚0.3m左右的古土壤層，半固結(jié)，柱狀節(jié)理發(fā)育，含大量灰白色不規(guī)則狀鈣質(zhì)結(jié)核，底部偶見灰白、褐黃色砂、砂卵石層。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆蓋，無定河南岸及區(qū)內(nèi)較大溝谷中局部出露。本組頂部普遍遭到風(fēng)化剝蝕，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度較大。該組巖性較單一，主要為一套半干旱條件下形成的河流相沉積。巖性以灰白-淺灰白色中（細(xì)）粒砂巖和淺灰綠色粉砂巖、泥巖為主，組成2-3個沉積旋回，下旋回頂部或上部見及雜色粘土巖，大部厚度小于1m，局部達(dá)到2m左右。底部為灰白色厚層狀中（粗）粒長石砂巖，含較多植物莖干化石及泥礫，分布較穩(wěn)定，厚5-20m,是本區(qū)劃分延安組和直羅組界線的重要標(biāo)志層（K4）。與下伏地層延安組呈整合接觸。本次揭露厚度，42.42-52.82m。

1.1.1.5侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）全井田分布，為本區(qū)含煤地層，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度減小，無定河南岸波羅鎮(zhèn)附近、井田東北部白蓮溝溝底、井田東南部沙峁溝溝底等地局部出露。巖性主要表現(xiàn)為一套河流—湖泊三角洲—沖積平原環(huán)境沉積的灰色細(xì)—粗粒長石砂巖、深灰色泥巖、粉砂巖，夾黑色炭質(zhì)泥巖、煤層（線）多個沉積旋回組成的建造。根據(jù)巖石組合、含煤特征、旋回結(jié)構(gòu)等進(jìn)一步劃分為四個段。含可采煤層一層（3號煤層）。

1.1.2構(gòu)造井田位于鄂爾多斯盆地之次級構(gòu)造單元陜北斜坡中部，地質(zhì)構(gòu)造簡單，區(qū)內(nèi)無巖漿活動痕跡，局部發(fā)育寬緩的波狀起伏。經(jīng)過地震勘查，井田內(nèi)地震線經(jīng)過地段未發(fā)現(xiàn)斷（層）點，總體構(gòu)造形態(tài)為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277°，傾角0.6°左右。

1.1.3瓦斯、地溫摘自《侏羅紀(jì)煤田某某礦井田勘察報告》

1.1.3.1瓦斯根據(jù)施工的4個鉆孔采取的瓦斯樣測定成果得知，煤層CH4含量最大為0.10mg/g?燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大為0.96%，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮氣帶，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。

1.1.3.2地溫對鉆孔資料顯示，所測鉆孔中最高溫度為17.42℃，地溫梯度＜3℃/100m，無地溫異常。從井田周邊煤礦開采情況來看，未發(fā)現(xiàn)高溫生產(chǎn)礦井，故井田應(yīng)屬地溫正常區(qū)。

1.1.4工程地質(zhì)特征根據(jù)此礦井井筒檢查孔勘查報告，本井筒主要揭露地層有朱羅系延安組、直羅組、第四紀(jì)紅土層、黃土層、風(fēng)積沙。從巖性看，第四系、朱羅系地層之間差異較大。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖石主要以較軟巖為主，巖體較完整，以塊狀及層狀結(jié)構(gòu)為主?；仫L(fēng)斜井井筒工程地質(zhì)條件對施工的影響：軟巖對掘進(jìn)和支護(hù)的影響，軟巖可縮短單循環(huán)的破巖工時,降低破巖成本，同時也會增加支護(hù)難度、支護(hù)工時和支護(hù)成本。在自然狀態(tài)下巖體及巖石保持一定的原始強(qiáng)度，如果受井筒開挖的人工擾動和地下水的浸泡，巖體（石）強(qiáng)度就會降低，產(chǎn)生溶水崩解。這種現(xiàn)象會給機(jī)械裝巖造成很大困難，嚴(yán)重時，耙裝機(jī)不能使用，裝載機(jī)、小型挖掘機(jī)降低效率。砂巖水解后變成散狀沙和稀泥給排水帶來較大困難，使排水設(shè)備降低效率，縮短使用壽命。工作面的水、沙、稀泥惡化工作環(huán)境，降低勞動效率，增加勞動強(qiáng)度。1.1.5含水層回風(fēng)斜井井筒共穿過以下4層含水層：第一含水層、第三系保德組潛水含水層大面積分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本組上部為磚紅色亞粘土和粘土，結(jié)構(gòu)致密，具隔水作用，下部含鈣質(zhì)結(jié)核及沙礫，構(gòu)成局部含水層，該含水層厚13.77m，井筒涌水量0.795m3/h。第二含水層、侏羅系中統(tǒng)直羅組風(fēng)化巖潛水含水層風(fēng)化巖廣泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，巖性以灰黃色中、細(xì)粒砂巖為主，巖性風(fēng)化程序不均，局部裂隙發(fā)育，是井筒穿越時的主要充分層位，該含水層厚58.26m，井筒涌水量3.128m3/h。第三含水層、侏羅系中統(tǒng)延安組孔隙裂隙承壓含水層揭露厚度74.39-107.49m，延安組巖性為中細(xì)粒砂巖、泥巖、粉砂巖互層結(jié)構(gòu)，膠結(jié)致密，裂隙類型以節(jié)理、層面為主，閉合性質(zhì)，含水性、導(dǎo)水性均差。該含水層厚52.7m，井筒涌水量0.14m3/h。附地質(zhì)柱狀圖：

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

該回風(fēng)斜井筒中心坐標(biāo)：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m,井筒方位角為90°00′00″。井筒全長648.1m（其中明槽掘至3m為安全出口正中，方位角0°00′00″，硐長11.5m；明槽掘至17.63m為風(fēng)硐正中，方位角225°00′00″，硐長6.9m；躲避硐室總長19.6m）,主體巷道設(shè)計傾角為-20°。（見巷道平面圖）

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道斷面該回風(fēng)斜井主要有1-1斷面、2-2斷面，巷道規(guī)格為：1-1斷面為直墻半圓拱形，荒寬5.0m，凈寬4.2m，墻高1.85m，右墻基深250mm；S荒=18.86m2，S凈=13.22m2，長度為223.1m。2-2斷面為直墻半圓拱形，荒寬4.5m，凈寬4.2m，墻高1.6m，S荒=15.15m2，S凈=13.22m2,長度為387m。每40m設(shè)一躲避硐，位于巷道前進(jìn)的右側(cè)，為直墻半圓拱形斷面，墻高1.4m，凈寬1.4m，凈深1.4m，支護(hù)形式表土段采用錨、網(wǎng)現(xiàn)澆素砼支護(hù)，砌厚200mm；基巖段采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)形式同錨噴段支護(hù)。水溝及臺階位于巷道前進(jìn)方向的右側(cè)，水溝凈規(guī)格為寬×高=200×200㎜，臺階踏步寬×高=360×130㎜，臺階寬500㎜。

二、臨時支護(hù)（一）表土段施工：根據(jù)現(xiàn)場巖石實際情況確定表土段臨時支護(hù)方式：若巖石穩(wěn)定可采取扇形棚或25#U型鋼金屬支架臨時支護(hù)；若巖石圍巖不穩(wěn)定時采取架設(shè)25#U型鋼金屬支架或槽鋼棚并在上方鋪設(shè)一層金屬網(wǎng)，然后及時進(jìn)行初噴，初噴厚度30-50mm作為臨時支護(hù)。（二）基巖段施工：放炮后采用前探梁臨時支護(hù)并及時進(jìn)行錨網(wǎng)噴。前探梁選用φ108㎜鋼管，長度不小于4m，每組3根，間距0.8～1m，用吊環(huán)和錨桿固定。吊環(huán)形式為半圓型，圓弧朝下。每根前探梁用2個吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲，錨固力不小于50kN/根。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時支護(hù)必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空頂距不超過2500㎜，最小空頂距不大于800㎜三、永久支護(hù)

（一）表土段支護(hù)：采用素混凝土支護(hù)，砌碹厚度400㎜，右墻基礎(chǔ)深度為250㎜，，混凝土強(qiáng)度等級為C30，施工時過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強(qiáng)防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。鋪底前先在底板砌筑一層250mm厚的砂漿片石然后鋪設(shè)混凝土路面，厚度100mm，砼強(qiáng)度等級C20。

（二）基巖段支護(hù)形式如下：2-2斷面：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿采用左旋無縱筋井下專用錨桿，全長錨固，錨桿規(guī)格Φ20㎜，長度L=2400㎜；托板為鋼板加工，規(guī)格100×110×10㎜，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置。金屬網(wǎng)采用φ6.5鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為1050×1950㎜，網(wǎng)孔規(guī)格150×150㎜，連接方式為對接，每300mm一扣用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊，噴厚150㎜，噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，鋪底混凝土強(qiáng)度等級為C20。附斷面支護(hù)圖：

錨桿選用計算按懸吊理論計算錨桿、參數(shù)：

1、錨桿長度計算：L＝KH+L1+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45

式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.5m；

f—巖石緊固性系數(shù)，取5；

則：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4m

2、錨桿間、排距計算，

通常間排距相等，取α；α=Q/（KHr）

式中：α—錨桿間排距，m；

Q—錨桿設(shè)計錨固力50KN/根

H—冒落拱高度取0.45m；

r—被懸吊砂巖的密度，取45KN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

則：α=50/（2×0.45×45）=1.23m＞0.8m

通過以上計算，選用Φ20×2400㎜的高強(qiáng)錨桿，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。

四、井巷模板組裝規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

1、寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10～+40㎜；優(yōu)良：+10～+30㎜。

2、高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10～+40㎜；優(yōu)良：+10～+30㎜。

3、井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

1）基礎(chǔ)深度：-30～+100㎜；

2）軸線位移：≤5㎜；

3）相鄰兩模板表面高低差：≤5㎜；

4）模板接茬平整度：≤15㎜。

五、井巷混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差

1）中線至任一幫距離：合格：0～+50㎜；優(yōu)良：0～+30㎜。

2）腰線至頂、底板距離：合格：0～+50㎜；優(yōu)良：0～+30㎜。其余未盡項目執(zhí)行MT5009—94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定（見下表）合格優(yōu)良施工坡度20°50米范圍內(nèi)誤差±1‰50米范圍內(nèi)誤差±0.5‰巷道凈寬寬度中線至任一幫距離0～+150㎜0～+100㎜巷道凈高高度腰線至頂、底板距離0～+150㎜0～+100㎜錨桿間排距800×800㎜±100㎜錨桿孔深度2350㎜0～+50㎜錨桿角度垂直輪廓線誤差≤15°錨桿外露長度100㎜符合要求噴射砼厚度150㎜不小于設(shè)計90%不小于設(shè)計金屬網(wǎng)對接符合要求綁扎300㎜

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法及施工工藝

一、施工方法表土段采用55VXL小型破碎挖掘機(jī)挖掘，全斷面掘進(jìn)，人工配合用手鎬和風(fēng)鎬在工作臺上由上向下進(jìn)行刷邊，當(dāng)表土段開挖過程中挖掘機(jī)開挖困難時可采用打淺眼、少裝藥、放小炮震動的方法掘進(jìn)，然后再用風(fēng)鎬修整巷道至設(shè)計斷面。作業(yè)方式為三?八制，永久支護(hù)和工作面平行交叉作業(yè)；基巖段采用全斷面一次爆破的方式破巖，作業(yè)方式為四?八制，三掘一支。

二、施工工藝

（一）、表土段施工：1、采用挖掘機(jī)掘進(jìn)，人工配合風(fēng)鎬、手鎬刷邊，隨掘隨砌。進(jìn)入硐身所通過的表土段破碎嚴(yán)重時，應(yīng)采取預(yù)先沿井筒輪廓線外打設(shè)超前管棚或25#U型鋼棚臨時支護(hù)，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進(jìn)工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。圍巖較穩(wěn)定時取消管棚支護(hù)，采用25#U型鋼棚或木點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進(jìn)工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。2、支設(shè)站柱、碹胎站柱、碹胎為整體式由螺栓連接，澆筑段長8～10m，碹胎和站柱均為16#槽鋼加工而成，模板采用長度為1500㎜的12＃槽鋼。支設(shè)模板前先將站柱按巷道中、腰線固定好由當(dāng)班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸，站柱的間距為1.5m，站柱通過4寸鋼管自制加工的工作臺固定，工作臺兩側(cè)上下用絲杠和站柱對撐固定，工作臺下部用鋼管和軌道對撐或在巷道底板鉆孔打地錨固定工作臺，不影響排矸及運料。站柱支設(shè)固定完畢后，立即架設(shè)碹胎，當(dāng)班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸無誤后將碹胎拉桿上好固定，碹胎與站柱用螺栓連接固定，以保證碹胎的穩(wěn)定。將模板放入站柱內(nèi)，模板與巖面之間采用50×50㎜方木支撐固定，模板隨混凝土的澆注高度邊澆注邊支設(shè)并及時將下層方木取出。5、混凝土澆注（1）準(zhǔn)備工作①在井口附近設(shè)攪拌站，各種砼用料經(jīng)計量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。②清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查攪拌機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（2）澆注混凝土的工藝要求①材料選擇：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑20～40㎜碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污?；炷翐郊覤R-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。②砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經(jīng)計量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻用HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送砼入模。輸送距離200m左右不適合使用輸送泵輸送混凝土?xí)r用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模。混凝土入模溫度不低于5℃。（3）澆注工作砼澆注應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層厚度不超過300㎜，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，超過2小時時采取措施進(jìn)行處理，砼搗固采用風(fēng)動振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。4）澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。6、拆模拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆模時先墻后拱，由下向上進(jìn)行。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。澆注混凝土工藝流程：敲幫問頂→支設(shè)整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設(shè)模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)(二）、基巖段施工基巖段采用多臺YT-27型風(fēng)動鑿巖機(jī)鑿巖、P-60B耙裝機(jī)裝巖、ZP-VII型砼噴射機(jī)等配套機(jī)械化作業(yè)線施工。1、基巖段掘進(jìn)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破。配備多臺YT-27型風(fēng)鉆同時鉆眼,B22mm,L=3500mm,中空六角鋼釬,Φ32mm“一”字鉆頭，炸藥選用煤礦安全許用乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實際情況，及時調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時，所有眼深均要達(dá)到設(shè)計的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風(fēng)吹凈，然后按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。（3）鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴(yán)禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護(hù)好，人員撤離到120m以外安全有掩護(hù)地點躲避，進(jìn)行安全確認(rèn)后方可放炮。2、裝矸與排矸掘進(jìn)工作面放炮后矸石經(jīng)耙裝機(jī)裝入6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉，由裝載機(jī)配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。3、支護(hù)（1）打錨桿眼打眼前首先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。然后使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)。打眼前，當(dāng)班驗收員按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計斷面規(guī)格時必須進(jìn)行處理。打眼前要根據(jù)設(shè)計要求用炮泥點好錨桿眼位，眼距誤差為±100㎜，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度比錨桿長度少100㎜。打錨桿眼時必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行操作，打眼順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行。（2）錨桿施工工藝流程臨時支護(hù)后（敲幫問頂）→驗收員畫出錨桿眼位→用YT27風(fēng)鉆或風(fēng)動錨索鉆機(jī)，Φ32㎜鉆頭鉆眼—用掃眼器掃眼→安裝錨固劑和錨桿→用攪拌器聯(lián)接手持式氣動煤幫錨桿鉆機(jī)和錨桿的尾部（包括螺母和托板）→用手持式氣動煤幫錨桿鉆機(jī)攪拌錨固劑（20—40秒）→停止攪拌待1分鐘后→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，上托盤（或上托盤，噴射混凝土?xí)r再鋪設(shè)金屬網(wǎng)），用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它的錨桿。4、噴砼支護(hù)1）準(zhǔn)備工作①檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）噴射混凝土的工藝要求工作面支護(hù)完成后，立即進(jìn)行噴砼支護(hù)，及時封閉圍巖。（1）噴射砼材料的選用：水泥為P.O42.5R普硅水泥,砂為中粗河砂,石子為5～10mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4-5%，水清潔無雜質(zhì)。（2）噴砼干料的拌制與輸送噴砼干料在井口附近攪拌站拌制，按配比要求經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后通過井口頂板上預(yù)埋的鋼管溜下裝入“V”型礦車，運送至工作面噴射。（3）砼噴射噴漿機(jī)布置于掘進(jìn)工作面后15-30m。砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。噴射砼開機(jī)順序為開風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→下料→噴射噴射機(jī)停機(jī)順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)噴射順序為：先墻后拱，自下向上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作，用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志點，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強(qiáng)通風(fēng)。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.6MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3）噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。①噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人處理堵管；堵管時嚴(yán)禁帶壓檢修。②噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。③噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進(jìn)行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。④噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起，防止斷開傷人。⑤開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。4）噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，失腳”。5）圍巖水的處理：首先采用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍未封住淋水，則采取預(yù)埋導(dǎo)水管，將水導(dǎo)入水溝內(nèi)。整理。比較：為什么前一組題的商是一位數(shù)，后一組題商是兩位數(shù)？歸納：鑿巖方式采用挖掘機(jī)挖掘，挖掘機(jī)挖掘困難時采用打眼、放炮的方法破巖。一、鑿巖機(jī)具表土段采用IHI-55VXL小型挖掘機(jī)，基巖段施工時采用YT-27型風(fēng)鉆配合中空六角鉆桿，長度3500mm和Φ42㎜鉆頭打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時使用放炮噴霧，爆破后沖刷巖幫、打開水幕，巷道定期沖塵。語文試卷，計算機(jī)國家，每3個民中就有2個人在上購物課件中國高中語文，語文試爆破作業(yè)本回風(fēng)斜井基巖段爆破時，掏槽方式為斜眼掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦安全許用乳化炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms，電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向連續(xù)裝藥。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖三、起爆方式起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。炮眼布置圖第四節(jié)裝、運巖(煤)方式一、裝巖（土）方式掘進(jìn)工作面后方安裝P-60B耙裝機(jī)，放炮后矸石用耙裝機(jī)裝入6m3箕斗，用絞車提升至地面翻矸架排入矸石倉，由裝載機(jī)配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。二、運輸方式施工過程中使用JK-2.5/11.5液壓絞車做為主提升，JK-2.0/20絞車做為副提升，主提升絞車負(fù)責(zé)排矸，副提升負(fù)責(zé)材料、噴漿料、混凝土、人車的運輸。回風(fēng)斜井提升設(shè)施技術(shù)參數(shù)一覽表序號設(shè)備名稱主提升機(jī)副提升機(jī)1提升機(jī)JK-2.5/11.5JK-2.0/202最大靜張力(kg)900060003最大靜張力差(kg)900060004提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s5電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速575kW256kW6鋼絲繩6×7-26-17706×7-24-17707提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B礦車8鑿井天輪Φ1200（固定）Φ1200（游動）9鋼絲繩終端載荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏10鋼絲破斷力總和(kg)45900㎏39071㎏11安全系數(shù)9.59.4/17.512人車XRC-10-6/6首尾兩車附：主提升機(jī)強(qiáng)度核算A、提升機(jī)最大靜張力核算：FjC=9000㎏提升機(jī)最大提升重量Fj：6m3箕斗自重Q1=3200㎏矸石重Q2=6×0.85×1600=8160㎏0.85--箕斗裝滿系數(shù)1600—矸石容重kg/m3總重11360㎏選用鋼絲繩重6×7-26-1770型Q=45900kg。繩重Q3=2.37kg/×665m=1576kg鋼絲繩的終端載荷FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα)式中：α—井筒的傾角、α=20°。F1—車輛運行阻力系數(shù)f1=0.01。f2—鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2。將α、f1、f2代入上式解得：FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°)=11360×0.3514＋1576×0.5300=3992＋835=4827kg9000kg＞4827kg滿足要求B、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：安全系數(shù)驗算m=45900÷4827=9.5＞7.5滿足要求C、電動機(jī)功率校核：P=KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4827×5.5÷（102×0.85）=367kW575kW＞367kW滿足要求式中：KB—電機(jī)功率儲備系數(shù)KB=1.2ηc—傳動效率ηc=0.85D、提升能力計算經(jīng)計算箕斗在不同深度時的提升能力見下表施工提升能力表井筒深度(m)200300400500600700提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2提升能力滿足施工進(jìn)度要求。附：副提升系統(tǒng)的核算提升機(jī)最大靜張力核算：FjC=6000㎏A、提升機(jī)最大提升重量FK：（1）、提礦車時：礦車MG1.1-6B自重Q1=4×592=2368㎏噴漿料Q2=4×1.1×2000×0.85=7480㎏總重9848㎏（2）、提人車時：人車自重Q3=3523㎏乘車人員Q4=10×80=800㎏總重4323㎏選用鋼絲繩6×7-24-1770型Qd=39071kgQ5=2.02kg/m×665=1343kgB、提礦車時鋼絲繩的終端載荷；FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα)式中：α—井筒的傾角、α=20°。F1—鋼絲繩運行阻力系數(shù)f1=0.01。f2—鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2將α、f1、f2代入上式解得：FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=9848×0.3514＋1343×0.5300=3461＋712=4173kgFjC=6000kg＞FK=4173kg符合要求C、提人車時鋼絲繩的終端載荷：FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=4323×0.3514＋1343×0.5300=1519＋712=2231kgFjC=6000kg＞FR=2231kg符合要求D、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：選用6×7-24-1770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和為Qd=39071kg。安全系數(shù)驗算：提礦車時m=39071÷4173=9.49.4＞7.5符合要求提人時m=39071÷2231=17.517.5＞9符合要求E、電動機(jī)功率校核：P=KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4173×3.7÷（102×0.85）=214kw滿足要求第五節(jié)管線及軌道鋪設(shè)一、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、排水管、風(fēng)筒等均應(yīng)吊掛牢固整齊。風(fēng)水管路及電纜通過井筒兩幫的預(yù)埋鋼管進(jìn)入井筒內(nèi)布置。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50㎜。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用直徑108㎜鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭≤10m。二、隨巷道掘進(jìn)逐漸向前鋪設(shè)臨時軌道，軌道采用22㎏/m鋼軌。軌枕采用木軌枕。箕斗軌道間距為900㎜，軌枕間距為800㎜，人行車軌道間距為600㎜，軌枕間距為800㎜。軌枕鋪設(shè)方法：鋪設(shè)木軌枕時先平整好場地，然后依據(jù)中腰線按軌枕間距擺放枕木，之后把道軌放到軌枕上并上好道夾板，調(diào)直道軌后用道釘壓好，再按中腰線校正軌道。保證項目檢驗項目1、鋼軌規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。2、嚴(yán)禁在主要線路上使用磨損超限鋼軌和同一條線路雜拌道。3、附近與軌型配套齊全，不同軌型相接必須采用異型魚尾板。檢驗項目（設(shè)計值）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格優(yōu)良-3--+5-2--+3兩軌面高低值小于等于5小于等于3接頭平整度小于等于2小于等于1接頭方式、軌距對接錯距小于等于60小于等于40錯接錯距軌長的1/3—1/4扣件釘質(zhì)量主線：浮離量大于2的小于等于10%小于等于5%允許偏差項目檢驗項目允許偏差中心位置-50--+50雙軌間距直線0—20，曲線0—25坡度-1度--+1度軌面標(biāo)高主線-30---+30，一般-50---+50軌面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15方向小于等于12軌縫直線的小于等于5，曲線小于等于8了傳統(tǒng)高中語文，語文試卷，計算機(jī)購物模式，上購物不受時間和空間高中語第六節(jié)機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)施序號作業(yè)線設(shè)備名稱型號規(guī)程單位數(shù)量主要技術(shù)特征1提升系統(tǒng)提升機(jī)主提升機(jī)JK-2.5/11.5臺1V=5.5m/sN=575kw副提升機(jī)JK-2.0/20臺1V=3.7m/sN=256kw箕斗6m3輛1串車MG-1.1/6B輛201.1噸人車XRC-10-6/6輛1乘坐10人2鑿巖風(fēng)鉆YT-28部103裝巖挖掘機(jī)CX36B輛1耙斗裝巖機(jī)PY-90B型臺1生產(chǎn)效率60～140m3/h4排矸裝載機(jī)ZL-50型臺2自卸汽車12噸臺25支護(hù)攪拌機(jī)JS-500臺2生產(chǎn)效率50-70m3/h配料機(jī)PL-750臺1砼噴射機(jī)Z－VII臺4砼輸送泵HBT－60A臺1錨桿鉆機(jī)MTQ－70臺4錨索機(jī)RTM－1436臺4鋼模板套多套6輔助系統(tǒng)排水泵D46-50×3臺3Q=46m3/hH=150m40kw潛水泵BQF50/25臺3Q=50m3、H=25m信號、通訊裝置DX-1套2人車信號專用套1照明Dd250/127套5通風(fēng)機(jī)FBD-№5.6/2×22臺1測量DJL-1型激光儀臺2壓風(fēng)機(jī)4L-20/8臺1132kw20m3/min壓風(fēng)機(jī)5L-40/8臺1250kw40m3/min，計算機(jī)創(chuàng)業(yè)計劃書往往會使創(chuàng)業(yè)者達(dá)到事半功倍高中語文，語文試卷，計算勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第勞動組織本勞動組織表結(jié)合工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)。1-1斷面迎頭掘進(jìn)和混凝土永久支護(hù)采用三?八制，平行交叉作業(yè)，兩掘一砌。2-2斷面施工采用四?八制作業(yè)，三掘一支，噴漿支護(hù)班平行于某個掘進(jìn)班組中進(jìn)行錨網(wǎng)噴永久支護(hù)工作。回風(fēng)斜井井筒基巖段施工勞動力配備表序號工種名稱班次掘一班掘二班掘三班支護(hù)班小計1打眼工6662202點眼工22263放炮員11134班長111145耙裝機(jī)司機(jī)111146信號工222288把鉤工222289噴漿工2210大班電工2211上料工6612噴漿機(jī)司機(jī)2213井口信號工2222814井口把鉤工2222815絞車司機(jī)2222816水泵工1111417通風(fēng)工3318瓦檢員319汽車司機(jī)322其他2020合計122混凝土澆注班勞動組織表工種ⅠⅡⅢ合計地面混凝土攪拌44412絞車司機(jī)1113井口信號工1113井口把鉤工1113井下信號工1113井下把鉤工1113模板工3339井下卸料3339井下上料66618混凝土振搗2226水泵工1113通風(fēng)工1113驗收員1113班長1113合計27272781說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用8小時工作時間，提高工時利用率。項目部及隊管理人員實行全天值班制度。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)順序項目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人1222每循環(huán)出勤人數(shù)人1103出勤率%90.24循環(huán)進(jìn)度m55效率m/工0.0456月循環(huán)次數(shù)個267月進(jìn)度m1308循環(huán)率%86.79炸藥消耗㎏/循環(huán)69．610雷管消耗個/循環(huán)67在人們工作累高中語文，語文試卷，計算機(jī)時候給人們一種放松，而且可以給第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)機(jī)上架安裝在回風(fēng)斜井井口。一、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min式中：100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實測瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風(fēng)量。k—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。（2）按每班最多出勤人數(shù)計算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n—每班最多出勤人數(shù)，30人。（3）按放炮排煙計算所需風(fēng)量回風(fēng)斜井施工每次爆破使用炸藥量為69.6kg,排炮煙需用風(fēng)量為：Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.8×[69.6×（13.22×150）2]1/3/1200=4.2m3/s=252m3/minA---一次爆破最大裝藥量,回風(fēng)斜井施工采用全斷面一次起爆，每次爆破需用炸藥量為69.6kg；S---掘進(jìn)巷道凈斷面積，13.22m2；L---炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m；t---放炮后排煙時間，取20min,即1200s；（4）需風(fēng)量確定及風(fēng)速驗算根據(jù)上述計算結(jié)果，確定回風(fēng)斜井施工掘進(jìn)工作面需風(fēng)量值為:Q=4.2m3/s=252m3/min①按最低風(fēng)速驗算Q最低=9s=9×13.22=119m3/minQ=252m3/min>119m3/min式中：Q最氏—滿足掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速需風(fēng)量。9—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷最低風(fēng)速，9m3/min。s—回風(fēng)斜井凈斷面積為13.22m2。②按最高風(fēng)速驗算Q最高=240s=240×13.22=3172.8m3/minQ=252m3/min<3172.8m3/min式中：Q最高—達(dá)到掘進(jìn)工作面最高允許風(fēng)速需風(fēng)量。240—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷允許最高風(fēng)速，240m3/min。s—回風(fēng)斜井凈斷面積為13.22m2。二、風(fēng)阻計算回風(fēng)斜井施工通風(fēng)選用Ф700mm膠質(zhì)風(fēng)筒。R=Rm+Rz+RcRm：沿程摩擦風(fēng)阻，Rm=6.5*α*L/d5Rz：局部風(fēng)阻，Rm=n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），膠質(zhì)風(fēng)筒接頭的局部阻力可以忽略:故,Rm=n2*ξ*γ/（2s2）Rc：出口風(fēng)阻，Rc=0.818ρ/d4回風(fēng)斜井施工風(fēng)筒風(fēng)阻為（按最長供風(fēng)距離640m計算）：R=6.5α*L/d5+n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4=6.5×0.0025×640÷0.75＋1×0.1×1.205÷[2×（π×0.352）2]＋0.818×1.205÷0.74=66.39pa.s2.m6式中:α:摩擦阻力系數(shù),pa.s2/m2；使用Ф700mm膠質(zhì)風(fēng)筒，α=0.0025L:風(fēng)筒長度m,施工最長供風(fēng)距離按640m考慮。d:風(fēng)筒直徑，m，d=0.7mn2:風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù),個,取1，ξ:風(fēng)筒局部阻力系數(shù),取0.1γ:空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205kg/m3s:風(fēng)筒斷面積m2,Ф700mm的風(fēng)筒凈斷面為0.385m24.3.3風(fēng)壓計算H=R*Q2=66.39×4.22=1171pa三、局部通風(fēng)機(jī)的選型回風(fēng)斜井施工采用壓入式通風(fēng)方式,按照上述計算結(jié)果,對比局部通風(fēng)機(jī)特性曲線,確定回風(fēng)斜井施工選用一臺FBD-№5.6/2×22型低噪音局部通風(fēng)機(jī),二、局扇安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局扇安裝地點局扇安裝在回風(fēng)斜井井口右側(cè)，距離井口不小于10m位置。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：風(fēng)機(jī)→回風(fēng)斜井井筒→工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面。附：回風(fēng)斜井井筒風(fēng)機(jī)安裝位置及通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、用風(fēng)量計算風(fēng)動設(shè)備用風(fēng)統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號單臺耗風(fēng)量m3/min臺數(shù)同時性系數(shù)總耗風(fēng)量m3/min鑿巖機(jī)YT-283.56121噴漿機(jī)Z－VII820.58風(fēng)泵BQF-50/25420.54風(fēng)鎬G101.280.54.8合計37.8二、壓風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)施工用風(fēng)統(tǒng)計表看出，用風(fēng)量最大時為鑿巖機(jī)打眼、噴砼、風(fēng)泵排水等工作同時進(jìn)行，最大用風(fēng)量約38m3/min，現(xiàn)選用5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)1臺、4L-20/8型壓風(fēng)機(jī)1臺，總供風(fēng)量60m3/min，可以滿足不同作業(yè)循環(huán)的需要。三、壓風(fēng)管路的選擇根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×6無縫鋼管,井筒內(nèi)選用一趟φ160×11㎜PE鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管做壓風(fēng)管，采用井壁吊掛形式固定。四、冷卻水泵的選型根據(jù)兩臺壓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，冷卻水需用量約26m3/h，供水壓力不大于0.3Mpa，選用80D-12×3型水泵二臺，工作、備用各一臺，其參數(shù)為：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷卻水池的容量為2小時冷卻水量即52m3。冷卻進(jìn)水管為Φ58×3一趟，回水管為Φ89×3一趟。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面泵房，用φ57㎜鋼管和一寸膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個。在迎頭外8～10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕，在迎頭的回風(fēng)流50米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)示意圖小于50m50m放炮噴霧迎頭第一道水幕第二道水幕第四節(jié)防滅火防火的重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30m范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源來源和防塵管路的來源一致，防塵、防火管路共用。第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、瓦斯探頭配備和使用1、掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4,復(fù)電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭實行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的供電電源。3、瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風(fēng)筒另一側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜,距幫部不得小于200㎜。4、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時恢復(fù)。5、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報警儀。三、電視監(jiān)控系統(tǒng)在耙裝機(jī)后約5m的井壁上、卸矸架和絞車房各安放一組電視監(jiān)控裝置，顯示器安裝在絞車房和調(diào)度室，以便監(jiān)控工作面、箕斗翻矸和絞車房情況。第六節(jié)供電系統(tǒng)在工業(yè)廣場內(nèi)建6KW的臨時變電所一座，臨時變電所形成后，變電所內(nèi)設(shè)10KW的高壓開關(guān)柜10臺，S9-1600/10/6變壓器一臺。S9-1000/6KS9-400/6變壓器各一臺。低壓配電盤6臺及礦用防爆開關(guān)數(shù)臺供井下用電。附供電系統(tǒng)圖第七節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)1、大絞車未形成前裝載機(jī)出矸。2、大絞車形成后布置兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用JK-2.5/11.5型提升機(jī)，配前卸式6m3箕斗負(fù)責(zé)矸石排放，提升副提升為JK-2.0/20型提升機(jī)，配GM1.1-6B1噸礦車串車（每鉤4輛）及XRC-10-6/6人行車負(fù)責(zé)材料及人員運輸。二、提升設(shè)備根據(jù)該風(fēng)井的設(shè)計特征及斜井快速施工的要求確定正常施工時，一次永久提升采用兩套獨立的單鉤提升系統(tǒng)。其中：主提升為JK-2.5/11.5型絞車，副提升為2JK-2.5/20型絞車，兩臺絞車的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規(guī)程和生產(chǎn)要求。主提升配6m3前傾式箕斗和非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)棧橋及帶矸石倉的翻矸架，形成排矸系統(tǒng)；副提升配4×1.1m3礦車和XRC-10-6/6型人車，負(fù)責(zé)運送物料和人員。第八節(jié)通迅、照明系統(tǒng)1、回風(fēng)斜井井筒工作面安設(shè)一部電話，能夠直接和井口信號控制室、地面壓風(fēng)機(jī)房、項目部調(diào)度室、礦職能部門直接聯(lián)系。鑿井期間，采用兩套DX-1型通訊、信號聲光裝置，作為主、副提升通訊及提升信號裝置。井口與絞車房設(shè)直通電話。另設(shè)一套人車專用信號裝置供人車行駛使用。2、井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺KSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護(hù)裝置供電，采用DdC250/127-EA投光燈跟隨工作面照明。第九節(jié)排水系統(tǒng)施工時，掘進(jìn)工作面必須設(shè)集水坑，工作面后設(shè)截水槽，用風(fēng)泵及時排出迎頭積水。根據(jù)涌水量在工作面后或在基巖段適當(dāng)位置設(shè)一臨時水倉和截水溝，上段的涌水截進(jìn)臨時水倉，然后由D46-50×3型水泵接力排至地面。當(dāng)涌水量大于15m3/h必須進(jìn)行工作面預(yù)注漿。排水管路選用一趟Φ108×4㎜無縫鋼管做排水管路。管路采用井壁吊掛形式固定。數(shù)量間的聯(lián)系。教學(xué)過程一、引入課題引導(dǎo)：我們已經(jīng)復(fù)習(xí)了除法計算第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)避災(zāi)原則工作面發(fā)生災(zāi)害時，在場人員要盡量了解災(zāi)害的性質(zhì)、地點和危害程度并及時、準(zhǔn)確匯報值班人員和礦調(diào)度室，并通知附近地點作業(yè)人員。如有條件，使用附近的滅火器材、工具和材料及時消滅事故。如無可能應(yīng)由在場的跟班隊干、班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)沿避災(zāi)線路撤退。撤退的一般原則：1、井下發(fā)生外因火災(zāi)，尤其是電器火災(zāi)，一般都應(yīng)首先切斷電源，并就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火法迅速將火撲滅。如果由于外部火災(zāi)已造成局部巷道燃燒，迅速利用水管將大火或用沙子將大火撲滅。如果滅火無效應(yīng)迅速戴好自救器沿著煙流相反的方向撤退。2、井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時，事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)立即迎著風(fēng)流撤退，如果回風(fēng)線路較長，爆炸或火焰可能襲來時，應(yīng)立即背對爆炸波或火焰方向向下臥倒。如果來不及戴好自救器時，可口中銜濕毛巾或伏在水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫?zé)齻?、井下發(fā)生透水事故時，工作人員要立即按水災(zāi)避災(zāi)線路有組織地撤離。4、井下發(fā)生冒頂事故時，要及時加強(qiáng)冒頂區(qū)的支護(hù)，堅持由外向里的原則，全力營救被冒落矸石埋壓的人員。5、當(dāng)災(zāi)災(zāi)變事故發(fā)生后無法撤退時，在就近點的風(fēng)管、風(fēng)門之間等快速地構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救護(hù)隊的救援。什么也就不一樣）說明：有聯(lián)系的條件不同，提出的問題就可能不一樣。只第二節(jié)避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面。附：回風(fēng)斜井井筒施工時避災(zāi)路線示意圖（圖15）第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)通用部分（一）、施工準(zhǔn)備1、工程開工前，必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程涉及的所有有關(guān)條文（原文），并進(jìn)行簽字、考試?？荚嚭细窈?，方準(zhǔn)參與工程的施工。2、工程開工前，必須將風(fēng)、水、電、局扇等設(shè)備設(shè)施準(zhǔn)備好，各種管線吊掛、軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，驗收合格后方準(zhǔn)開工。3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人懸掛安全開工牌板，才準(zhǔn)開工。5、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認(rèn)真搞好每道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。（二）、特殊安全技術(shù)措施1、工作臺采用鐵凳子和大板搭設(shè)而成，鐵凳子采用2寸鋼管加工，加工截面形狀為倒V型，剖面形狀為Π型，寬度不低于2m。搭設(shè)工作臺時，鐵凳子要安設(shè)在實底上，在鐵凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，長度≥3m，大板兩端露出鐵凳子≥300㎜。大板和鐵凳子之間采用8#鐵絲或麻繩綁扎，大板之間采用扒釘釘牢。工作臺上部工作人員必須系好保險帶，保險帶的另一端必須生根牢固。2、人員上下抬送重物時，要同肩抬運，同起同落。3、長大物件下放或提升時要封車?yán)喂?，不符合要求?yán)禁開鉤。4、支、拆模板要相互照應(yīng)，站在上部安全地點，嚴(yán)禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。5、進(jìn)入表土段放炮施工時，必須采用短掘短砌的方式。6、采用55VXL挖掘機(jī)挖掘時，挖掘機(jī)司機(jī)精力必須高度集中，在挖掘機(jī)鏟斗和破碎錘工作范圍內(nèi)，不得有施工人員，換鏟斗或破碎錘時，所有參與人員精力高度集中，和司機(jī)口頭信號聯(lián)系好，現(xiàn)場必須有人統(tǒng)一指揮。7、噴漿機(jī)在移設(shè)前，必須將機(jī)前的雜物清理干凈，將臨時軌道鋪設(shè)好，并且現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮。第二節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時支護(hù)、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。堅持“五前二后”和班中每二十分鐘的敲幫問頂刨迎頭制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。找頂工作必須由兩人進(jìn)行，工作時施工人員必須站在安全有退路的地點，一人監(jiān)護(hù)一人用長柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側(cè)到另一側(cè)”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作，找頂人員要戴好手套。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、進(jìn)入工作面沿途支護(hù)必須必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)入迎頭工作。5、掘進(jìn)過程中必須使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進(jìn)行其他工作，當(dāng)施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時，采用打超前錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)。6、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。所有巷道掘進(jìn)施工時，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必須比下部深0.3m，杜絕出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。7、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，待緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探梁，并用木楔加緊，前探梁及接頂?shù)哪拘ū仨毤臃赖翩溑c頂網(wǎng)相連。在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。9、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。10、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。11、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。12、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過斷層或頂板破碎嚴(yán)重時，必須采取一掘一噴的方式施工，并縮小循環(huán)進(jìn)尺。13、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時，首先及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，在噴漿15分鐘后方可進(jìn)行打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度。14、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。15、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到60KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。16、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。17、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度自壁面小于100mm。18、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。19、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。20、巷道拱部巖石破碎嚴(yán)重、有冒落險情時，要采取縮短循環(huán)進(jìn)尺的方式，嚴(yán)禁中、深孔爆破。必要時，應(yīng)采取風(fēng)鎬刷擴(kuò)的方式，錨網(wǎng)噴緊跟迎頭。也可采取架設(shè)金屬棚的方式通過。21、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材。22、如果冒頂，必須使其形成平衡拱，或者離層之上頂板通過敲幫問頂以后確認(rèn)是穩(wěn)定的，方可進(jìn)行支護(hù)。23、冒頂?shù)奶幚泶胧?）先加固好冒落區(qū)前后的完好支架，撐桿上齊，頂幫背緊背實。2）人員站在完好支架下，執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。利用臨時支護(hù)抓緊時間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到將冒落最高點將頂托住，背實背緊幫頂，在此期間，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3）高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛?，加?qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。4）處理冒頂時，必須有跟班隊干現(xiàn)場把關(guān)。5）處理冒頂時必須站在安全地點，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。24、當(dāng)遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時向調(diào)度匯報；①頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增；②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。25、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶、斷層等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環(huán)進(jìn)尺、打設(shè)超前錨桿等方式控制巷道成型，并按照間排距2400×2400mm加打ф15.24×6000mm的錨索加強(qiáng)支護(hù)，確保錨索深入到硬巖不小于1m,否則加長錨索長度，錨索距工作面的最大距離不得超過一排錨索的距離。錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。26、圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特松軟區(qū)、泥巖、斷層等地質(zhì)條件復(fù)雜地帶，必須在原有支護(hù)的基礎(chǔ)上增加補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)（錨網(wǎng)索或架棚支護(hù)）。27、特殊地點采用特殊支護(hù)或加強(qiáng)支護(hù)措施時，其支護(hù)范圍必須延伸到巷道正常段5m以上，頂板有淋水時必須延伸到正常段10m以上。28、正常作業(yè)時，如遇煤炮劇烈、頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。29、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班工長要及時匯報工區(qū)值班人員，安排下班處理，且跟班工長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。30、井下所有支護(hù)材料必須是經(jīng)過檢驗合格的材料，經(jīng)檢驗不合格的支護(hù)材料或無合格證的不得下井。31、遇頂板破碎、壓力大、特殊地質(zhì)構(gòu)造時，另編制專項安全技術(shù)措施。32、迎頭20米內(nèi)必須常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍作為專用找頂工具。34、距迎頭100m內(nèi)應(yīng)存放不少于5架棚的物料。第三節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)一）通風(fēng)及瓦斯防治1、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知通防部門進(jìn)行處理。2、迎頭施工采用雙電源雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭巖巷≤10m,煤巷≤5m，迎頭風(fēng)筒不落地。3、掘進(jìn)工作面無論工作，還是交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修停電停風(fēng)時，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，當(dāng)開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可人工開動局扇進(jìn)行工作。4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。并立即向調(diào)度室匯報，不排除隱患不能進(jìn)行工作。5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮；迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進(jìn)行處理。6、搞好通風(fēng)管理，任何人不準(zhǔn)私自停開風(fēng)機(jī)或?qū)L(fēng)筒從中途斷開，并且每班設(shè)一名風(fēng)機(jī)監(jiān)管司機(jī)，杜絕無計劃停風(fēng)。7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁積矸掘進(jìn)，不準(zhǔn)停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。8、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風(fēng)量的要求，且煤巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.25m/S、巖巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.15m/s。9、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離地質(zhì)構(gòu)造或巖巷初次接近煤層50m前，地測部門要預(yù)先提供地質(zhì)資料，按巷道貫通處理。嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，加強(qiáng)瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內(nèi)瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報。10、每班必須檢查掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴(yán)防失爆。11、通防隊通過監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)在掘進(jìn)巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對瓦斯涌出異常情況，應(yīng)及時分析瓦斯來源，并采取處理措施。12、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報礦總工程師，由通風(fēng)部門迅速制定措施，進(jìn)行處理。13、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行。二）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理1、在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺KGJ200A（G）智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點安設(shè)一臺KJF23B瓦斯報警閉鎖分站，KDW12型電源箱及KDD2欣備用電池箱各一臺。在風(fēng)機(jī)切換風(fēng)筒上安設(shè)一臺KG5009型風(fēng)量開關(guān)，在工作面總開關(guān)上安設(shè)一臺KDG7型斷電器。2、瓦斯傳感器通過分站實現(xiàn)自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度范圍如下：瓦斯報警濃度：T1≥0.8%瓦斯斷電濃度：T1≥1.2%瓦斯復(fù)電濃度：T1＜0.8%斷電范圍：T1—主斜井井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理制度1）工作面工作地點的瓦斯探頭距工作面≤5m，班長或跟班隊干負(fù)責(zé)探頭，線纜及傳感器管理牌的移動，線纜將要用完時，應(yīng)及時通知隊長，派人到機(jī)電隊領(lǐng)取備用線，并由機(jī)電工下井懸掛。2）瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的對幫，探頭進(jìn)氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。3、隊組需提供能夠控制工作面所有非本質(zhì)安全型電器電源的總開關(guān)及專用線，以便在瓦斯超限時能夠?qū)崿F(xiàn)本規(guī)程規(guī)定的斷電功能，且總開關(guān)負(fù)荷側(cè)線上不可連接其他地點的設(shè)備，以免造成斷電范圍的擴(kuò)大，造成不必要的影響。4）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置在臨時拆除或改動時，必須事先與機(jī)電隊聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要系統(tǒng)裝置停止運行時，須征得機(jī)電隊同意，并報告調(diào)度室，制定安全措施后，方可進(jìn)行，事畢恢復(fù)原狀，并向調(diào)度室匯報。5）管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備臺臺完好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。6）放炮時，應(yīng)采取有效措施保護(hù)好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，尤其是傳感器。7）甲烷傳感器應(yīng)每7天由機(jī)電隊監(jiān)測工負(fù)責(zé)更換一次。8）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時，瓦斯檢查員、跟班隊干要立即向機(jī)電隊及調(diào)度值班室匯報，機(jī)電隊值班員要安排人員及時處理，在井下無法處理時，應(yīng)在8小時內(nèi)更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。9）每班瓦斯檢查員向調(diào)度匯報時，應(yīng)同時匯報所轄地點相應(yīng)的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區(qū)域的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發(fā)現(xiàn)裝置故障應(yīng)立即向機(jī)電隊及調(diào)度人員匯報。10）每周工作面進(jìn)行一次瓦斯電、風(fēng)電閉鎖及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換試驗。11）試驗中如存在問題，致使斷電試驗不成功，試驗人員必須立即會同有關(guān)部門查清原因進(jìn)行處理，處理完畢后，重新進(jìn)行試驗。在故障處理期間，工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。二、綜合防塵1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準(zhǔn)開工。2、迎頭掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下綜合防塵的規(guī)定：a、搞好濕式打眼：使排出的巖粉呈糊狀，不準(zhǔn)干打眼。b、耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過程中要邊耙邊灑水。迎頭后≥50m的地點安凈化通風(fēng)的水簾和除塵風(fēng)機(jī)，距回風(fēng)口20m必須安防塵水簾。巷幫和挖掘機(jī)上的積塵每天至少沖刷一遍，機(jī)電設(shè)備上的積塵每天至少清掃一次。c、放炮前后距迎頭30m以內(nèi)的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧，距工作面20m左右安裝自動噴霧或風(fēng)水噴霧器。自動噴霧時間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。d、掘進(jìn)過程中必須使用好水炮泥：①放炮時使用水炮泥，每個水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場有裝水炮泥的設(shè)施；②周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口；③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。④在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強(qiáng)個體防護(hù)，掘進(jìn)、噴漿時必須戴防塵口罩。3、掘進(jìn)迎頭的各種防塵設(shè)施，開工前必須一次性安裝合格。4、工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。三、防滅火1、井下必須使用阻燃電纜、風(fēng)筒，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。2、因電器設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進(jìn)行滅火。3、嚴(yán)格