現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案一、工程簡介泗村店互通式立交為京滬高速公路主線連接京津塘高速公路的互通式立交。京津塘橋：0?！?0＃墩采用25米簡支變連續(xù)小箱梁，梁高1.4米；10#～20＃墩采用預(yù)應(yīng)力箱梁，梁高1.5米；20?！?3＃墩采用鋼筋混凝土箱梁，梁高1.3米；23#～25#為后張預(yù)應(yīng)力板梁，梁高1.6米；25?！?8＃墩采用鋼筋混凝土箱梁，梁高1.3米；28＃～34#墩采用預(yù)應(yīng)力箱梁,梁高1.5米；34?！?7＃墩采用預(yù)應(yīng)力箱梁，梁高1.6米；37?！?2＃墩采用預(yù)應(yīng)力箱梁，梁高1.5米；42?！?3＃墩采用鋼筋混凝土箱梁；梁高1.5米。C線I號(hào)橋：0＃～9＃墩采用鋼筋砼箱梁，梁高1.3米。G線橋：4＃～9＃墩采用鋼筋砼箱梁，梁高1.3米。主要工程數(shù)量詳見下表： 表泗村店互通式立交跨徑布置一覽表線名跨徑布置（ｍ）截面形式寬度（ｍ）橋長（ｍ）京津塘橋（上下行）單箱三室～四室16.26～20.26741.937G線橋（5單箱單室8.0100.0C線1號(hào)橋（6單箱四室18.5120.0二、箱梁施工箱梁施工精度嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。1.地基處理本工程樁基施工采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，挖掘出的土方進(jìn)行攤鋪晾曬，待墩柱施工完畢后，進(jìn)行箱梁地基處理。考慮到地基需具備每平米8噸以上的承載力以滿足施工需要，地基處理擬采用兩步灰土（8%）碾壓成型，厚度為50cm，用12T以上的壓路機(jī)先橫向后縱向、先靜后振各壓5～6遍，相鄰兩道壓邊必須重疊15～30cm。壓過后的地基經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的密實(shí)度檢測(cè)已達(dá)到90％以上，地基承載力達(dá)到250Kpa，處理過后的地基應(yīng)設(shè)置成一定的坡度，利于排除雨水，并在兩側(cè)設(shè)置排水溝。2.支架的搭設(shè)本橋橋梁施工布置滿堂紅支架，支架采用WDJ碗扣支架。支架布置縱橫向均為120cm間距，在墩軸線即暗蓋梁處縱向采用60cm間距，腹板下橫向采用60cm間距離布置，用φ48×3mm鋼管將整個(gè)支架連成整體，支架底腳沿橫橋向鋪設(shè)20×20cm枕木，以使支架整體均勻受力。考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性與非彈性變形等因素影響，為防止箱梁施工逐步施加預(yù)應(yīng)力的影響，所引起各個(gè)節(jié)將出現(xiàn)較大反力，因此支架應(yīng)具有必須的的剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中可能產(chǎn)生的荷載，對(duì)其支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋，重量為箱梁重量的1.2倍。在利于觀察的墩柱上進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓過程中不得碰撞、擾動(dòng)。在腹板的投影中線上設(shè)觀測(cè)點(diǎn),縱向每跨設(shè)五排觀測(cè)點(diǎn)(跨中、支點(diǎn)、1/4L處)。觀測(cè)點(diǎn)用鋼筋與鐵板焊成腳架，上刻標(biāo)記，預(yù)壓過程中不得碰撞、移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)量人員要認(rèn)真做好觀測(cè)記錄：預(yù)壓前觀測(cè)值△1；每隔四小時(shí)觀測(cè)一次，記錄觀測(cè)值，待沉降穩(wěn)定后(連續(xù)48小時(shí)觀測(cè)沉降不超過2mm)的觀測(cè)值△2；卸載后的觀測(cè)值△3。支架變形分為彈性變形和非彈性變形，非彈性變形為△1-△3，彈性變形為△3-△2，卸載后重新調(diào)整高程設(shè)置預(yù)拱度(△3-△3.模板工程支架預(yù)壓完畢，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果確定立模標(biāo)高，鋪設(shè)底模、外側(cè)模及挑檐底模。底模鋪設(shè)利用碗扣支架上橫橋向立放設(shè)置的10cm×15cm方木，方木上鋪設(shè)6cm×8cm木條，以木條為受力骨架，將竹膠板釘在木條上。外側(cè)模用10×10cm方木為豎楞，內(nèi)釘6cm×8cm木條，以木條為受力骨架，將竹膠板釘在木條上，外側(cè)用6cm×8cm木條頂緊，防止?jié)q模。竹膠板每張尺寸為1.22m×模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板安裝必須保證幾何尺寸及標(biāo)高。底模鋪設(shè)預(yù)拱度按二次拋物線預(yù)留。模板安裝后應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板的接縫必須嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，在澆注砼前木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置必須滿足設(shè)計(jì)圖要求，均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。4.綁扎、安裝底板、腹板鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。箱梁外模檢查合格后，綁扎底板、腹板及橫梁鋼筋，主筋接頭接長時(shí)按規(guī)范要求應(yīng)錯(cuò)開布置，內(nèi)模的支撐墊塊以50cm間距梅花狀布置。鋼筋下料、綁扎、允許誤差應(yīng)符合：１骨架長度±10mm;2寬、高±5mm。綁扎必須嚴(yán)格按圖紙綁扎。安裝誤差應(yīng)符合下列要求：1、主筋間距±10mm；2、箍筋間距±20mm；3、砼保護(hù)層厚度±5mm。施工時(shí)應(yīng)先綁扎底板底層鋼筋和腹板豎向箍筋，橫梁鋼筋就位后，再就位腹板水平鋼筋和底板頂層鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，內(nèi)容包括；所有鋼筋必須采用5d雙面焊，在同一斷面不得超過50％，縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.安裝腹板預(yù)應(yīng)力波紋管道在波紋管的采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方式制作波紋管，隨用隨制，避免生繡。根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行放樣、設(shè)置U型定位筋，直線段按0.75m設(shè)置，曲線段按0.5m設(shè)置，并用鋼絲將波紋管與鋼筋卡綁扎，以防波紋管上浮和移位，波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否牢固。壓漿通氣孔的設(shè)置，對(duì)于長束(大于60m)和長曲線束(大于50m)在中間和最高點(diǎn)位置設(shè)置壓漿通氣管道。通氣孔采用φ2cm塑料管將其引出梁頂高出40cm，通氣孔在砼施工前用木塞塞緊。6.安裝內(nèi)肋膜及內(nèi)頂模為了保證混凝土表面的光潔，本工程箱梁內(nèi)肋膜和內(nèi)頂模采用白松板，在木材加工區(qū)按照設(shè)計(jì)圖紙加工組裝成型，待箱梁底板和腹板鋼筋加工綁扎成型后用吊車將內(nèi)肋膜及內(nèi)頂模吊裝就位。內(nèi)模的配置和安裝應(yīng)滿足下列要求：木模板及支撐系統(tǒng)所選用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材；木板條應(yīng)將拼縫處刨平、刨直，模板的木檔也要刨直；配置好的模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，分別進(jìn)行堆放保管，以免錯(cuò)用，為確保箱梁底板厚18cm，頂板厚20cm，采用在底板或頂板上焊，所需隔離筋φ16，按梅花型布置支墊芯模；內(nèi)模制作完畢后需具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受本身自重及鋼筋、振搗砼的重量和側(cè)壓力；7.綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝就位后，進(jìn)行綁扎頂板鋼筋的工作及安裝鋼絞線，嚴(yán)格注意鋼筋保護(hù)層的支墊。8.箱梁砼的澆筑 試驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆注。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車與人工配合澆注。采用一次澆注方式。⑴、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體的砼澆注數(shù)量、拌和能力、運(yùn)輸便道狀況、運(yùn)距、混凝土澆注時(shí)間等情況，作出周密的計(jì)劃安排，各種機(jī)械設(shè)備要配套，操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底，分工明確，責(zé)任到人。⑵、混凝土拌和物要有較好的和易性，砼拌和試件不少于1.5分鐘，要求砼可泵性強(qiáng)流動(dòng)性好。⑶、澆注時(shí)泵車臂前端接5m軟管，以控制泵高度，防止砼發(fā)生離析，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度符合要求后方可澆注。⑷、澆注前應(yīng)檢查支架，模板，鋼筋和予埋件，模板內(nèi)雜物積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，以防漏漿。⑸、對(duì)于設(shè)有濕接頭的梁段，在澆注砼前應(yīng)將施工接縫處表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子或松散砼層剔除，并將表面鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但無積水，在澆注砼前對(duì)垂直接縫應(yīng)刷一層水泥凈漿。⑹、澆注時(shí)按先底板再腹板最后頂板及翼板，按由跨中向兩邊、中肋向邊肋的澆注順序進(jìn)行。振搗要充分密實(shí)，防止過振或漏振，嚴(yán)禁碰撞模板，隨時(shí)觀察內(nèi)外模是否有跑模、漏漿現(xiàn)象。⑺、砼澆注過程中采用斜向分層逐漸推進(jìn)澆注，順橋向澆注長度不超過4M，腹板澆滿后橫向一次階段成型，避免澆注時(shí)工作長度太長。澆筑過程要連續(xù)進(jìn)行，避免因混凝土運(yùn)輸間隔時(shí)間過長而產(chǎn)生接茬和人為的施工縫而影響外觀質(zhì)量。⑻、澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)時(shí)及時(shí)處理。⑼、在頂板鋼筋縱向每兩米布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，橫向布設(shè)5排。澆注頂面砼過程中進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)，注意箱梁頂面縱、橫坡標(biāo)高。⑽、頂板砼，為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管，應(yīng)待砼澆注完成并隔適當(dāng)時(shí)間（初凝前后）得到初步沉實(shí)后，再壓實(shí)、拉毛或抹平。振，嚴(yán)禁碰撞模板，隨時(shí)觀察內(nèi)外模是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，在砼澆注過程中應(yīng)備足夠塑料布，防止因下雨影響施工質(zhì)量。⑾、每批砼澆筑時(shí)按常規(guī)制做砼試塊外，還加做同條件的15×15×15cm砼試件不少于3組，包括監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽取砼試件各1組，與箱梁同體養(yǎng)護(hù)，另做15×15×30cm彈性模量試件四組。箱梁澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)箱梁砼澆注后必須設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)生不少于7天，以確保預(yù)應(yīng)力張拉齡期和強(qiáng)度。9.預(yù)應(yīng)力施工本工程預(yù)應(yīng)力箱梁采用OVM系列錨具及相應(yīng)配套產(chǎn)品，張拉采用超張拉工藝，采用直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。鋼絞線符合國標(biāo)(GB/T5224-1995)標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。①預(yù)應(yīng)力筋及張拉機(jī)具檢測(cè)在從進(jìn)場(chǎng)的每批鋼鉸線中任取三盤進(jìn)行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行硬度實(shí)驗(yàn)和靜載錨固實(shí)驗(yàn)。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具的類型、張拉力大小等，選擇合適的張拉設(shè)備，選擇張拉設(shè)備的噸位、行程、壓力表的規(guī)格。將所選用的張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、油泵、油表編號(hào)配套進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)所選用的油壓千斤頂、油泵、油表進(jìn)行試車檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油和不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。本橋根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同以及張拉噸位要求選用YCW250型千斤頂。②鋼絞線下料鋼鉸線的下料應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上根據(jù)錨具類型、張拉設(shè)備條件確定下料長度，下料長度計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮每端70cm的工作長度。③鋼鉸線編束編束前應(yīng)認(rèn)真對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，清除表面的油污、銹蝕。按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束前對(duì)鋼鉸線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼鉸線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18-20號(hào)鐵絲將其綁扎牢固，綁扎成束的鋼鉸線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。④穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)順暢，無水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫酶蓛?，完畢后進(jìn)行穿束工作。⑤錨具安裝（1）本工程使用的錨具，出廠時(shí)應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗(yàn)證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固能力試驗(yàn)等較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。（2）錨具使用煤油或柴油洗凈全部另部件表面的油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑥張拉前準(zhǔn)備工作張拉前應(yīng)對(duì)張拉的臨時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查，主要有：檢查張拉所需的電源是否有保證；檢查是否有確保張拉裝置的作業(yè)空間；檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；準(zhǔn)備好平板車等運(yùn)輸工具；準(zhǔn)備好千斤頂?shù)钠鸬跹b置；張拉裝置不得被雨淋濕，要配備防雨設(shè)施裝備；對(duì)于長鋼束的張拉，應(yīng)配備步話機(jī)。⑦張拉鋼鉸線張拉按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁埨樞蜻M(jìn)行，箱梁砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，可采用環(huán)氧砂漿補(bǔ)強(qiáng)。張拉前應(yīng)向孔內(nèi)壓風(fēng)，清楚孔內(nèi)雜物,充分抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋束以確?？椎罒o堵塞。張拉須兩端同步張拉，需倒頂作業(yè)時(shí)要提前設(shè)定一級(jí)控制應(yīng)力，統(tǒng)一執(zhí)行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油。使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直。張拉順序?yàn)槌鯌?yīng)力0～初應(yīng)力0.15σk～1.03σk持荷2Min后錨固，張拉采用張拉力和伸長值雙控值，以張拉力控制為主，以伸長值作為校核，當(dāng)兩者相差超過6%，應(yīng)作分析找出原因，解決后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，泵手嚴(yán)格按張拉程序操作，嚴(yán)格控制壓力表的讀數(shù)及張拉速度，使應(yīng)力和伸長值相應(yīng)處于均衡、穩(wěn)定的狀態(tài)。司泵人員的操作要嚴(yán)格執(zhí)行平穩(wěn)、緩慢、均勻的原則，保持兩端伸長值要基本一致。施工現(xiàn)場(chǎng)由技術(shù)人員進(jìn)入全程監(jiān)控，確保張拉工作順利進(jìn)行。⑧壓漿及封錨壓漿前對(duì)管道進(jìn)行清潔處理，當(dāng)氣溫低于5度采取保溫措施進(jìn)行壓漿工作。張拉錨固后，用砂輪割去多余的鋼鉸線(保證其外露長度5cm)用高標(biāo)號(hào)砂漿封錨頭，漿體達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)：ⅰ、水灰比：0.4～0.45ⅱ、流動(dòng)度：拌合好的流動(dòng)度＜30S；在管道出口處流動(dòng)度＞15Sⅲ、泌水性：小于漿體初始體積的2%。壓漿步驟：待強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa，進(jìn)行壓漿操作。壓漿選用活塞式壓漿泵，壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到正常壓力后，才能正式開始?jí)簼{。壓漿時(shí)灰漿泵的最大壓力為0.5～0.7N/mm2,當(dāng)孔道較長時(shí)，壓力應(yīng)稍加大1.0N/mm2。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿調(diào)制前水泥要過篩，保證壓漿順利，當(dāng)排氣孔出漿達(dá)到調(diào)制稠度后，封堵排氣孔，壓漿機(jī)持壓5Min后，及時(shí)堵塞壓漿孔。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后重新進(jìn)行壓漿。壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨砼，管道壓注水泥漿28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa。10.卸落支架及觀測(cè)當(dāng)滿足混凝土、灌漿強(qiáng)度強(qiáng)度大于50Mpa時(shí)即可卸落支架，支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進(jìn)行。卸落支架時(shí)應(yīng)從跨中向兩側(cè)分階段完成，并進(jìn)行撓度觀測(cè)。卸落量宜先少，再逐漸增大，在縱向應(yīng)對(duì)稱均勻落架，在橫向應(yīng)同時(shí)一起落。支架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，禁止上下同時(shí)拆。五、質(zhì)量保證措施首先是箱梁地基承載力控制、支架模板搭設(shè)控制、鋼筋焊接及波紋管安裝，砼拌和及澆注質(zhì)量控制、預(yù)應(yīng)力張拉程序控制、壓漿質(zhì)量控制。分項(xiàng)程序自檢合格監(jiān)理復(fù)檢簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序。1.工程開工前組織全體管理干部、技術(shù)干部學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”計(jì)劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，牢固樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。2.堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)工序由總工程師、主管工程師審核；一般工序由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術(shù)干部審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行四交底：即施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3.認(rèn)真貫徹ISO9000質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。4.保證技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠準(zhǔn)確反映施工全過程并和施工同步，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)收的要求。5.編制可行性的施工組織設(shè)計(jì)并組織落實(shí)，抓好重要工藝流程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程積累資料。6.同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計(jì)并做到簽證手續(xù)齊全。7.加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作技術(shù)水平。8.采用現(xiàn)代檢測(cè)設(shè)備，加強(qiáng)測(cè)量及試驗(yàn)工作的管理，測(cè)量和試驗(yàn)工作及時(shí)準(zhǔn)確與否直接影響到工程的進(jìn)度和質(zhì)量，為此本工程各施工隊(duì)均設(shè)立測(cè)量組，各個(gè)測(cè)量組既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，以保證各項(xiàng)工程的連續(xù)一致性，同時(shí)各項(xiàng)目分部的質(zhì)量員直接抓測(cè)量工作，以保證測(cè)量工作的及時(shí)準(zhǔn)確。9.積極推廣采用各種“四新”項(xiàng)目，對(duì)當(dāng)前國內(nèi)外的“新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝”結(jié)合本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真研究加以采用。10.針對(duì)本工程特點(diǎn)，從施工保證方面制定出各分項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)措施，使全部施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。在施工過程中接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接驗(yàn)收，并定期不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查，從經(jīng)濟(jì)保證方面層層簽訂質(zhì)量承包責(zé)任書，制定獎(jiǎng)罰措施。尊重和絕對(duì)服從監(jiān)理工程師代表，根據(jù)合同條款的要求，在工程師及其代表的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)地向監(jiān)理工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。安全施工方案施工安全保證措施以及文明施工、環(huán)保措施㈠、施工安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全質(zhì)量監(jiān)督部負(fù)責(zé)本合同工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個(gè)自上而下嚴(yán)密的安全生產(chǎn)組1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程各領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級(jí)指示、決議，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制。2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育:施工前，按照有關(guān)施工安全的規(guī)定，制定相應(yīng)的施工安全措施，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行，使項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。了解安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，保證施工按計(jì)劃、有秩序的進(jìn)行。3.施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)管理①.施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，操作人員要簽證認(rèn)可，并保持記錄。②.安全管理人員隨時(shí)檢查施工安全，定期不定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，分析事故易發(fā)點(diǎn)，制定防范措施和安全規(guī)劃，把事故消滅在萌芽之中。③.建立安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰分明。采用經(jīng)濟(jì)手段對(duì)各級(jí)施工人員層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。④.在施工中需特別重視并做好以下工作，保證施工人員及機(jī)械設(shè)備、工作實(shí)物的安全:⑴施工地點(diǎn)設(shè)立施工牌，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)柵欄攔住基坑、泥漿池、水池等，設(shè)立警告牌、警示燈或派專人看守，避免人員傷亡及其它事故發(fā)生。⑵遇有暴雨或六級(jí)以上大風(fēng)，將停止一切高空、起重等作業(yè)，并做好防洪、防風(fēng)準(zhǔn)備。⑶對(duì)于機(jī)械的操作與管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)因起重、運(yùn)輸、墜落、觸電等導(dǎo)致身亡，把事故隱患消滅在萌芽之中。⑷對(duì)于預(yù)應(yīng)力張拉工作的安全注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉活退出夾片時(shí)，千斤頂后邊不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、夾片彈出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，在測(cè)量伸長值時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂；在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。㈡、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保措施綜合辦公室1.文明施工措施綜合辦公室①.項(xiàng)目經(jīng)理是現(xiàn)場(chǎng)文明施工的第一責(zé)任人，落實(shí)天津地區(qū)有關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定，體現(xiàn)天津市的文明要求，創(chuàng)建文明工地。②.按照天津地區(qū)有關(guān)施工場(chǎng)地圍擋的做法規(guī)定，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行圍擋，實(shí)行封閉施工，減少對(duì)居民的影響和環(huán)境污染。③.成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，制定文明施工法則，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，即對(duì)材料的成品、半成品、機(jī)械等的安置進(jìn)行合理安排，保持場(chǎng)地整潔。④.現(xiàn)場(chǎng)中的各種臨時(shí)設(shè)施，包括辦公、生活用房、倉庫等嚴(yán)格按照施工平面圖布置，同時(shí)保持清潔，符合消防和衛(wèi)生規(guī)定，并且嚴(yán)禁各種違法違規(guī)活動(dòng)。⑤.現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料、機(jī)具在指定的區(qū)域范圍內(nèi)分類堆放，排放整齊，便于保管和使用。⑥.工地入口旁設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)示牌，寫明工程簡介、建設(shè)單位、施工單位和宣傳用語，并繪出施工平面圖和質(zhì)量管理體系圖。2．施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施我公司在施工中將嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》有關(guān)要求，將嚴(yán)格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境的污染，防止灰塵、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣層的污染。并采取規(guī)范化的施工，把施工對(duì)環(huán)境、附近財(cái)產(chǎn)和居民生活的影響減少到最低限度。①．施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由環(huán)境保護(hù)部負(fù)責(zé)本合同工程的環(huán)境保護(hù)工作。各施工隊(duì)設(shè)專職環(huán)保員，各班組設(shè)兼職環(huán)保員，組成一個(gè)自上而下嚴(yán)密的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)組織結(jié)構(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)組織結(jié)構(gòu)(見施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)組織結(jié)構(gòu)圖)。②．環(huán)境保護(hù)管理⑴落實(shí)門前“三包”環(huán)境保潔責(zé)任制，在門外兩側(cè)不準(zhǔn)堆放任何材料物品，存放垃圾等。⑵工地廢水排入城市管網(wǎng)前進(jìn)行沉淀和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止泥沙、雜物堵塞排水管網(wǎng)，污染地下水和環(huán)境，若發(fā)生堵塞應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)征得主管部門的批準(zhǔn)。③．環(huán)境保護(hù)措施⑴污水、廢油a.來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水經(jīng)過凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。b.加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機(jī)械必須修好后方可繼續(xù)參與施工，廢油回收后集中存放，統(tǒng)一處理。⑵灰塵a.加強(qiáng)對(duì)材料及土方運(yùn)輸車輛的管理，所載松散材料不準(zhǔn)高出貨箱頂部。b.當(dāng)運(yùn)輸易飛揚(yáng)的材料時(shí)，應(yīng)加以覆蓋以防止塵土飛揚(yáng)，儲(chǔ)存松散和易飛揚(yáng)材料地點(diǎn)應(yīng)位于避風(fēng)處，并做好覆蓋。c.及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，安排專人、專車加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路的清掃養(yǎng)護(hù)，在干燥季節(jié)應(yīng)及時(shí)灑水，避免塵土飛揚(yáng)。⑶噪音a.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB1253-90)要求。b.施工場(chǎng)地合理布局、優(yōu)化作業(yè)安案和運(yùn)輸方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局，盡量減少施工對(duì)居民生活的影響，減少噪聲的強(qiáng)度和敏感點(diǎn)及受噪聲干擾時(shí)間，超標(biāo)時(shí)立即采取相應(yīng)的降聲措施，并按規(guī)定繳納超標(biāo)排污費(fèi)。⑷生活垃圾a.教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。b.嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，每班清掃、每日清運(yùn)。㈢、雨季施工措施1.雨季施工前做好防汛排水工作，挖設(shè)匯水坑、集水井，用抽水機(jī)進(jìn)行抽水。機(jī)械的停放位置，鋼筋、鋼絞線的堆放等一定要做好、做實(shí)，做好防雨措施。2.混凝土施工要做好防雨措施。在澆筑大體積混凝土?xí)r，如遇大雨不能繼續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)作臨時(shí)防雨措施，不使雨水直接沖刷剛澆筑的砼面；并在砼茬子處將砼振密實(shí)，不見浮石子。3.雨季澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)收集氣象信息，有大雨時(shí)不準(zhǔn)澆搗混凝土，盡量保證在晴天進(jìn)行混凝土施工。4.在雨天，支架搭設(shè)兩側(cè)的排水溝應(yīng)加大、加深。5.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備須設(shè)置有效的防雨設(shè)施、防止發(fā)生跑、漏電及設(shè)備損壞現(xiàn)象。地基及支架搭設(shè)計(jì)算書施工準(zhǔn)備1．1按施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。1．2按規(guī)范的規(guī)定對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。1．3經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有存水1．4腳手架驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位。二、搭設(shè)本橋橋梁施工布置滿堂紅支架，支架采用WDJ碗扣支架。支架布置縱橫向均為120cm間距，在墩軸線縱向采用60cm間距，加密范圍為L/5+1米，腹板下橫向采用60cm間距離布置，對(duì)設(shè)有濕接頭的預(yù)應(yīng)力箱梁在濕接頭處加密支架，用φ48×3mm鋼管將整個(gè)支架連成整體，支架底腳沿橫橋向鋪設(shè)一層52.1每搭完一步支架后，按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2.2剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。采用支架每5排設(shè)置一組雙向剪刀撐，斜桿與地面平角為45°～60°，剪刀撐必須與扣件立桿及橫桿相連接。支架布置見下圖：三、支架搭設(shè)安全注意事項(xiàng)1、搭設(shè)支架人員必須帶安全帽、穿防滑鞋。2、不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后必須采取防滑措施。架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行，確保已搭部分穩(wěn)定。架上作業(yè)的安全注意事項(xiàng)：⑴作業(yè)前應(yīng)先檢查作業(yè)環(huán)境是否年可靠，安全防護(hù)措施是否齊全有效；⑵作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意清理落在架面上的材料，不要亂放材料，以免影響作業(yè)的安全和掉物傷人；⑶在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，以免用力過猛失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的支托措施，以防拆除下的模板材料掉落架外；⑷在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù)。⑸搭設(shè)過程中除必要的1~2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下，應(yīng)走安全人梯；架上作業(yè)時(shí)，不得隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時(shí)，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意。腳手架拆除的安全注意事項(xiàng)：⑴支架拆除要按照先上后下，先外后里，先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件的順序。⑵拆除腳手板、桿件或其它較長、較重的部件時(shí)，必須要兩人或多人一組進(jìn)行。⑶拆除現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。⑷嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已拆除至地面的桿件應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域。四、關(guān)鍵部位計(jì)算支架（WDJ）承載力取34#~37#下行做支架受力分析。荷載單位面積重量計(jì)算結(jié)構(gòu)物每延米重量W將其橫斷面分成若干部分，求其面積為（如下圖）：A＝A1+A2+A3+A4+A5+A6＝7.62m2q1＝γc×A=25A(kN/m)＝190.5kN/m.式中:γc—混凝土的容重,25kN/m3;A—箱梁截面積,m2;q1—重量,每延米重量,kN/m