PAGEPAGE20水審批：審核：編制：二○一五年九月月目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工程序序四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)及及質(zhì)量要求六、安全技術(shù)措措施七、勞動力配配置計劃八、主要工、機機具計劃和手手段用料計劃劃九、檢驗、測量量器具配備表表一、編制說明明1、********有限公司5萬噸/年丁苯橡膠膠有各類給排排主水管線約約7734米，分別為為新鮮水管線線、生產(chǎn)給水水管線；低壓壓消防給排水水管線；達標(biāo)標(biāo)外排污水管管線；高壓消消防水管線；；循環(huán)給水管管線；循環(huán)回回水管線；生生活污水管線線；雨水、凈凈下水管線；；事故污水及及初期雨水管管。其中管材材最大管徑為為DN10000mm，最小管徑徑為DN15mmm。為確保施施工質(zhì)量，特特編制此施工工方案。2、全廠給排水水管道管材一一覽表：序號名稱管徑（mm）材質(zhì)長度（m）備注1螺旋縫焊接鋼管管DN1000，800，700，500Q235-B4832無縫碳鋼管DN400，3350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC雙壁壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500，4400，300球墨鑄鐵4226砼預(yù)應(yīng)力管DN1000,,800,600，500，400，300砼20673、施工中要加加強管理，嚴(yán)嚴(yán)格控制每一一道質(zhì)量控制制點，上一道道質(zhì)量控制點點自檢與監(jiān)理理共檢不合格格時，不允許許進入下一道道質(zhì)量控制點點的安裝。①材料驗收；②②定位放線；③管道基礎(chǔ)及及筑井施工；；④管道安裝及及組對；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道試壓；⑧管道隱蔽；⑨中間交接。二、編制依依據(jù)(1)《給水排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB500268-997(2)《建建筑給水排水水設(shè)計規(guī)范》GBJ116-87(3)《鋼質(zhì)管管道聚乙烯膠膠粘帶防腐層層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/TT0414--98(4)《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范》GB50236-98(5)《*********有限公司5萬噸/年丁苯橡膠膠工程招標(biāo)文文件》(6)全廠給排排水施工圖紙紙（中國天辰辰工程有限公公司）三、施工程序1、地下管道道施工程序管道預(yù)制管道材料驗收圖紙會審管道預(yù)制管道材料驗收圖紙會審測量放線管溝開挖方案編制測量放線管溝開挖方案編制工機具準(zhǔn)備工機具準(zhǔn)備管道防腐管道防腐管道安裝復(fù)測標(biāo)高、管道找正管道安裝復(fù)測標(biāo)高、管道找正溝底墊層處理溝底墊層處理分段系統(tǒng)試壓隱蔽前檢查土方回填分段系統(tǒng)試壓隱蔽前檢查土方回填交工驗收最終水壓試驗交工驗收最終水壓試驗四、施工準(zhǔn)備備1、施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1參加由建建設(shè)單位組織織的四方（設(shè)設(shè)計單位，建建設(shè)單位，監(jiān)監(jiān)理單位，施施工單位）圖圖紙會審，并并做好記錄。1.2編制并報報審施工方案案，施工前對對施工人員進進行詳細(xì)的技技術(shù)交底。1.3組織施工工人員認(rèn)真熟熟悉圖紙，施施工方案，技技術(shù)資料，安安全技術(shù)措施施。2、施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備2.1地下管的的坐標(biāo)、坡度度是管網(wǎng)施工工中最易出問問題的地方，要要求對每一條條管線應(yīng)畫出出它的走向圖圖、標(biāo)示書、標(biāo)標(biāo)高、坐標(biāo)、管管徑、高程及及各個拐點、起起伏點，尤其其是相距交叉叉的管道應(yīng)在在交叉部位標(biāo)標(biāo)注出高程和和管徑，在施施工中應(yīng)反復(fù)復(fù)測量核實避避免出現(xiàn)管線線交叉相撞的的情況。2.2按照施工工總平面布置置的要求堆放放材料、擺放放施工機具，布布置管道預(yù)制制場地、搭建建臨時設(shè)施。2.3施工機具具準(zhǔn)備齊全。2.4施工工現(xiàn)場的水、電電、氣、道路路具備安裝條條件，各種安安全、防護措措施齊全并到到位，同時應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨雨、雪等惡劣劣天氣條件下下的施工措施施，要將施工工中的困難充充分考慮到。五、施工技術(shù)術(shù)及質(zhì)量要求求1、施工測測量1.1施工工前，建設(shè)單單位組織有關(guān)關(guān)單位向施工工單位進行現(xiàn)現(xiàn)場交樁。1.2臨時時水準(zhǔn)點和管管道軸線控制制樁設(shè)置牢固固，易于觀測測，開槽鋪設(shè)設(shè)管道的沿線線臨時水準(zhǔn)點點，每200m設(shè)1個以上。1.3臨時時水準(zhǔn)點，管管道軸線控制制樁，高程樁樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)復(fù)核后方可使使用并加以保保護，施工過過程中應(yīng)經(jīng)常常校核，防止止被破壞。1.4施工工測量的允許許偏差應(yīng)滿足足下列要求表表5-1序號檢查項目允許偏差1水準(zhǔn)點測量高程程閉分差±20√L((mm)2導(dǎo)線測量方位角角閉合差±40√n（mm）3導(dǎo)線測量相對分分差1/30004直接量測距兩次次較差1/5000注：1、L為水水準(zhǔn)測量閉合合路線的長度度（km）。2、n為水準(zhǔn)或?qū)?dǎo)線測量的測測站數(shù)。2、管道材料料驗收2.1管子子、管件及閥閥門具有制造造廠的合格證證明書，并進進行外觀檢查查。管子上應(yīng)應(yīng)有鋼管的牌牌號、規(guī)格等等印證或標(biāo)牌牌，并對閥門門及管道附件件按設(shè)計要求求核對規(guī)格型型號、材質(zhì)。2.2閥門檢驗驗：閥門安裝裝前，應(yīng)進行行強度和嚴(yán)密密性試驗。試試驗應(yīng)在每批批（同牌號、同同型號、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量中中抽查10%，且不少于于一個。閥門門的強度試驗驗壓力為公稱稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性性試驗壓力為為公稱壓力的的1.1倍。閥門的的殼體壓力試試驗和密封試試驗必須用潔潔凈水進行，并并做好《閥門門試壓記錄》。2.3法蘭密封封面應(yīng)平整光光滑，不得有有毛刺及徑向向溝槽。凸凹凹面法蘭應(yīng)能能自然嵌合。2.4石棉橡膠膠等非金屬墊墊片應(yīng)質(zhì)地柔柔韌無老化變變質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象。表面不應(yīng)有有折損皺紋等等缺陷。3、管道預(yù)制制3.1管道預(yù)制制程序如下：：檢查焊接組對坡口加工下料檢查焊接組對坡口加工下料3.2管道預(yù)制制前，各小組組應(yīng)將流程圖圖、平面布置置圖與現(xiàn)場實實際情況進行行核對，確定定無誤后再下下料。3.3碳鋼管一一般用氧乙炔炔氣割方式下下料，鍍鋅鋼鋼管和管徑DN≤50mm的碳鋼管管用機械法切切割。3.4切口表面面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等。切切口傾斜偏差差不應(yīng)大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm。3.5管道道的坡口加工工形式及組對對間隙見圖5-1：坡口加工形式及及組對間隙圖5-1項次厚度S坡口名稱坡口形式式坡口尺寸寸備注間隙C鈍邊P坡口角度α(β)°13～9V形坡口0～20～1.565～75210～26V形坡口0～40～260±53.6管子、管管件對接焊口口的組對應(yīng)做做到內(nèi)壁齊平平，內(nèi)壁錯邊邊量不宜超過過壁厚的10%，且不應(yīng)大大于2mm。3.7管道預(yù)預(yù)制應(yīng)考慮運運輸和安裝的的方便，并留留有調(diào)整活口口。預(yù)制完畢畢的管段應(yīng)將將內(nèi)部清理干干凈，封閉管管口并編好標(biāo)標(biāo)號妥善保管管。3.8預(yù)制管道道組合件應(yīng)具具有足夠的剛剛性，不得產(chǎn)產(chǎn)生永久性變變形。3.9焊接方法法選擇:金屬管道對對焊全部采用用手工氬弧焊焊打底，手工工電弧焊蓋面面；3.10焊接技術(shù)要要求3.10.1嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行焊材材的入庫、保保管、烘干(J422烘干溫度150℃/h)、發(fā)放、回回收制度。3.10.2焊條使用前前必須按規(guī)定定進行烘干、恒恒溫，隨用隨隨取。3.10.3當(dāng)當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境出現(xiàn)以下下任一情況時時，應(yīng)采取防防護措施方可可進行焊接。a、雨、雪天；；b、風(fēng)速超過88m/sc、環(huán)境溫度在在5℃以下。當(dāng)環(huán)境境濕度超過90%時，應(yīng)停止止進行焊接作作業(yè)。4、溝槽開開挖4.1開槽槽準(zhǔn)備：開槽槽前應(yīng)仔細(xì)測測量放線，明明確開挖的寬寬度、坡度和和深度；在建建設(shè)單位的組組織下了解管管線走向上地地下障礙物的的情況并作出出標(biāo)示，對于于不能完全確確定的地下障障礙物應(yīng)找斟斟探部門仔細(xì)細(xì)的核實。4.2開槽槽的原則：以以機械開挖，人人工清槽為主主，機械開挖挖到管底設(shè)計計深度以上200mm，然后人人工清到設(shè)計計標(biāo)高，禁止止擾動原土層層，當(dāng)多條管管線并列行走走時且間距較較小可采用聯(lián)聯(lián)合管溝開挖挖。4.3溝槽槽排水：當(dāng)?shù)氐叵滤惠^高高的地方應(yīng)設(shè)設(shè)置井點降水水，將水位降降至溝槽底以以下0.5m；溝槽槽開挖后溝內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水水溝和排水井井，并及時將將溝槽內(nèi)的水水排走。4.4管道道溝槽底部的的開挖度按下下式計算：B＝DD1＋2（b1＋b2＋b3）其中：：B——管道溝槽底底部的開挖寬寬度（mm）D11——管道結(jié)構(gòu)的的外緣寬度（mm）b1——管道一一側(cè)的工作面面寬度（mmm）按規(guī)范選選取b2——管道一一側(cè)的支撐厚厚度，可取150-2200mmb3——現(xiàn)場澆澆筑混凝土或或鋼筋混凝土土管渠一側(cè)模模板的厚度（mm）4.5溝槽開挖挖的坡度根據(jù)據(jù)土壤地區(qū)情情況，地下水水位及管溝的的深度來確定定，必要時溝溝槽還需進行行支撐，以保保證管道施工工時不塌方不不影響管道的的下管工作。5、管基施施工5.1．鋼管及及球墨鑄鐵管管：采用原土土直埋，如遇遇回填土應(yīng)作作相應(yīng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)處理。5.2.雙壁UUPVC波紋管：采采用200mm厚砂墊層基基礎(chǔ)，如遇回回填土處應(yīng)分分層夯實。管管道基礎(chǔ)支承承角2α=120°；如遇局部部超挖或發(fā)生生擾動時的基基礎(chǔ)處理。5.3.砼預(yù)應(yīng)應(yīng)力管：管基基采用混凝土土墊層。6、管道防防腐6.1地下管采采用復(fù)合型聚聚乙烯防腐膠膠帶加強級進進行防腐，總總干膜厚度不不小于1.4mm，執(zhí)行SY/T00414-998《鋼質(zhì)管道道聚乙烯膠帶帶防腐層技術(shù)術(shù)規(guī)程》。防腐程序為：補口纏保護帶纏防腐帶涂底漆除銹補口纏保護帶纏防腐帶涂底漆除銹將管道架空空后，管道表表面處理采用用噴砂除銹法法，局部后期期用機械除去去管外表面鐵鐵銹及污漬，使使管外表光潔潔、無毛刺。6.3在除銹合合格并除去表表面粉塵的鋼鋼管上涂刷底底漆使其形成成均勻薄膜，待待底漆表面干干后（手觸不不粘手），即即纏繞防腐膠膠帶。①底漆涂刷前應(yīng)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)其較較稠時，應(yīng)加加入相應(yīng)的溶溶劑稀釋。②底漆應(yīng)均勻涂涂刷，應(yīng)無漏漏涂、無積聚聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4在涂涂好底漆的鋼鋼管上采用搭搭接纏繞法進進行防腐膠帶帶及保護帶施施工，膠帶搭搭接寬度不應(yīng)應(yīng)少于膠帶寬寬度的55%。繞帶各圈圈應(yīng)平行，不不得扭曲皺折折，纏帶時要要按緊膠帶，使使其產(chǎn)生10-200N/cm的張力，以以保證搭接縫縫嚴(yán)密合縫。補口①連接部位和焊焊縫處應(yīng)使用用補口膠帶進進行纏繞補口口，補口層與與原防腐層搭搭接寬度不少少于100mm。②補口時應(yīng)除去去管端防腐層層的松散部分分，除去焊縫縫處的焊瘤、毛毛刺和其他污污物。③補口處應(yīng)干燥燥、清潔。④先在接口部位位涂底漆并纏纏一層內(nèi)膠帶帶作額外保護護，然后按正正常搭接寬度度纏帶施工。7、管溝回回填7.1管溝溝回填的一般般原則：各種種隱蔽工程檢檢查合格，包包括管道坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高坡度度、管基強度度復(fù)測合格并并經(jīng)工程監(jiān)理理確認(rèn)，施工工記錄齊全；；壓力管道在在水壓試驗前前，除接口外外管道兩側(cè)及及管頂以上500mm應(yīng)予回填填；無壓管道道的溝槽應(yīng)在在閉水試驗合合格后回填。7.2回填填質(zhì)量要求：：管頂500mm以下的回回填土應(yīng)為細(xì)細(xì)粒土，不得得含有機物、凍凍土及大于500mm的硅、石石等硬物。7.3溝槽槽回填前清除除槽內(nèi)的雜物物，保證溝槽槽內(nèi)不得有積積水，井點降降水應(yīng)將水位位保持在槽底底以下0.5m；回填填土從管道兩兩側(cè)均勻?qū)ΨQ稱倒入，管頂頂500mm以下回填填土采用木夯夯分層輕壓夯夯實，管頂500mm以上部分分可采用蛙式式夯，壓路機機等機械工具具結(jié)合起來進進行夯壓。7.4管道道兩側(cè)回填土土的壓實度應(yīng)應(yīng)滿足：對鋼鋼管道，其壓壓實度不小于于95%；溝槽位于于路基范圍以以內(nèi)，其管頂頂以上250mm范圍內(nèi)回回填土表層的的壓實度不小小于87%，其它部位位回填土的壓壓實度符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。溝溝槽位于路基基以外，其管管頂以上高為為500mm應(yīng)松填，其其壓實度不大大于85%，其余部位位不小于90%。7.5管道道試壓及試水水合格，接口口防腐完畢后后，可進行回回填。8、管道安安裝8.1金屬管道道安裝8.1.1管道安裝前前檢查防腐層層有無破損情情況，否則及及時修補；管管節(jié)應(yīng)逐根測測量、編號，宜宜選用管徑相相應(yīng)最小的管管節(jié)組對對接接。8.1.2管道下溝前前再次測量確確認(rèn)溝底的標(biāo)標(biāo)高、坡度，管管基質(zhì)量，并并標(biāo)準(zhǔn)出管道道安裝中軸線線，打出定位位中心樁。8.1.3管道下溝采采用軟質(zhì)吊帶帶或在鋼絲繩繩強外套軟管管等可靠的吊吊裝索具，防防止將防腐層層破壞。管道道下管時要平平穩(wěn)，不得觸觸碰溝壁或溝溝槽支撐板等等擋土設(shè)施。8.1.4管道組對時時可用龍門吊吊和卡具配合合組對，管道道定位時每根根管子必須按按中心線找直直對中，已穩(wěn)穩(wěn)固好管段的的坡度用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進行檢查查是否準(zhǔn)確，管管底與管基貼貼合緊密。8.1.5對于卷管對對口時縱向焊焊縫應(yīng)放在管管道中心管線線上半圓的45°左右處；縱縱向焊縫應(yīng)錯錯開，當(dāng)管徑徑小于600mm時錯開的的間距不小于于100mm；當(dāng)管徑徑大于600mm時錯開的的間距不小于于300mm；環(huán)向焊焊縫距支架不不小于100mm；直管段段兩環(huán)向焊縫縫間距不小于于200mm；管道任任何位置不得得有十字形焊焊縫。8.1.6管道上安裝裝閥門必須經(jīng)經(jīng)壓力試驗合合格，壓力管管道上采用的的閘閥安裝前前應(yīng)進行啟閉閉檢驗，并宜宜進行解體檢檢驗；管道上上安裝的法蘭蘭面與管中心心線垂直，接接口的兩片法法蘭面相互平平行，螺栓應(yīng)應(yīng)自由的穿過過兩片法蘭的的螺栓孔，螺螺栓安裝方向向一致，螺母母應(yīng)對稱緊固固，緊固好的的螺栓應(yīng)露出出螺母之外。法法蘭埋入土中中時應(yīng)采取防防腐措施。8.1.7鋼鋼管對口檢查查合格后可以以進行點焊，點點焊采用與接接口相同的焊焊接材料，點點焊時對稱施施焊，厚度與與第一層焊接接厚度一致，鋼鋼管的縱向焊焊縫與螺旋焊焊縫處不得點點焊。點焊長長度及間距符符合下表。表表5-2管徑（mm）點焊長度（mmm）環(huán)向點焊點（處處）350-500050-605600-700060-706≥80080-100點焊間距不大于于400mm8.1.8組組合鋼管固定定口焊接及兩兩管段間的閉閉合焊接，應(yīng)應(yīng)在無陽光直直照和氣溫較較低時施焊；；與法蘭接口口兩側(cè)相鄰的的第一至第二二個剛性接口口或焊接接口口，待法蘭螺螺栓緊固后方方可施工。8.1.9管道道焊接完，水水壓試驗前對對焊縫進行外外觀檢查，焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量量表5-3檢查項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬屬流到焊縫未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷，表面面光順，均勻勻，焊道與母母材應(yīng)平緩過過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于11+0.2倍坡口邊邊緣寬度，且且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等等于0.5mm，焊焊縫兩側(cè)咬邊邊總長不得超超過焊縫長度度的10%，且連續(xù)長長度不應(yīng)大于于100mm錯邊應(yīng)小于或等于00.2t，且不不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏偏差表5-4檢查項目允許偏差（無壓壓力管道）允許偏差（壓力力管道）軸線位置1530高程±10±208.2非金金屬管道施工工8.2.1（UUPVC）塑料管采用用承插式連接接，施工中保保證涂刷粘膠膠均勻飽滿，插插口進入取口口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一一個小角度，以以保證膠水充充分接觸管壁壁，保證粘潔潔的牢固性。8.2.2非金屬管道道基礎(chǔ)及安裝裝的允許偏差差見下表表5-5項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定定高程0～-15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0～+10高程0～-15厚度不小于設(shè)計規(guī)定定管座肩寬+10～-5肩高±20抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤11.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定定支承角側(cè)邊高程程不小于設(shè)計規(guī)定定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D≤100033D＞1000558.3.管道系系統(tǒng)試驗方案案單獨編制。六、安全技技術(shù)措施1、所有參參與施工的人人員應(yīng)進行入入場安全教育育，了解公司司的安全管理理制度，熟悉悉施工現(xiàn)場的的作業(yè)環(huán)境，簽簽字。2、項目部部針對專業(yè)作作業(yè)情況制定定安全管理措措施，編制出出應(yīng)急預(yù)案，組組織相關(guān)人員員學(xué)習(xí)，落實實各種安全勞勞保用品，技技措施準(zhǔn)備情情況，以保證證各種安全管管理的措施落落實到位。3、施工人人員入場作業(yè)業(yè)必須穿戴好好勞保用品。4、土方開挖后后應(yīng)及時的加加支撐，開挖挖時按要求放放坡，開挖拉拉走禁止在溝溝邊放大量的的土方，回填填的土方應(yīng)按按規(guī)范要求堆堆到距溝邊0.5米以外。6、開挖后后的溝槽邊應(yīng)應(yīng)設(shè)置護欄，夜夜間設(shè)警示燈燈。7、管道堆堆放要合理，禁禁止在溝沿堆堆管，安裝后后的管道要及及時的封口，管管溝內(nèi)有人施施工時，溝上上面應(yīng)有監(jiān)護護人。七、勞動力配配置計劃表7-1序號名稱數(shù)量（人）備注1施工隊長12技術(shù)員23管工44起重工15焊工76油工67測量工18電工19力工