大田碧桂園天譽(yù)首期總承包工程混凝土工程施工方案編制單位：湖南大中建筑工程有限公司編制：審核：審批：編制日期：2016年11月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概況 41.1編制依據(jù) 21.2建筑與結(jié)構(gòu)概況 31.3工程特點(diǎn)分析 4二施工方案 52.1管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工 52.2勞務(wù)隊(duì)伍選擇 62.3施工方法選擇 62.4施工機(jī)具選擇 72.5對(duì)原材料的控制 72.6混凝土澆筑工藝流程 7三施工方法 83.1施工準(zhǔn)備 83.2混凝土的供應(yīng)與運(yùn)輸 93.3混凝土的澆筑 103.4混凝土的振搗 153.5混凝土的養(yǎng)護(hù) 163.6混凝土試件留置 173.7混凝土控制要點(diǎn) 173.8砼施工縫 213.9混凝土后澆帶施工 21四勞動(dòng)力組織 22五材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 22六工期安排及保證措施 226.1施工進(jìn)度計(jì)劃 226.2工期保證措施 22七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 237.1混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 237.2混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 247.3混凝土工程質(zhì)量保證措施 267.4混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 26八成品保護(hù)措施 37九安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施 389.1安全防護(hù)措施 389.2環(huán)境保護(hù)措施 40十季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工） 41一、工程概況編制依據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)概況1.2.1建筑工程概況1.2.3結(jié)構(gòu)工程概況表1.2.1.2結(jié)構(gòu)工程概況本工程±0.000m為絕對(duì)標(biāo)高367.4m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高平均為-0.4m。工程特點(diǎn)分析1、本工程所在地空氣、雨水量較多，對(duì)混凝土耐久性有較高要求，埋入地下的結(jié)構(gòu)均摻加防腐阻銹劑。2、本工程為矩形有伸縮縫結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土配合比和施工澆筑過程提出較高要求。3、結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗不容易到位。施工方案管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工管理組織機(jī)構(gòu)混凝土工程施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、為副組長(zhǎng)的的管理機(jī)構(gòu)，分層落實(shí)方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。施工組織機(jī)構(gòu)如下：組長(zhǎng)：李昭軍副組長(zhǎng)：韓勇冉亮組員：張大明楊陽余洪陳江各人員職責(zé)分工1）項(xiàng)目經(jīng)理：李昭軍——負(fù)責(zé)混凝土工程的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2）谷方勵(lì)（項(xiàng)目副經(jīng)理）——組織現(xiàn)場(chǎng)按方案實(shí)施，負(fù)責(zé)施工所需人、機(jī)、物的組織管理與控制，協(xié)調(diào)外圍關(guān)系和組織項(xiàng)目周檢。技術(shù)負(fù)責(zé)：韓勇——負(fù)責(zé)方案的編制、組織上報(bào)審核、審批工作；向項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底工作；負(fù)責(zé)技術(shù)交底的審核工作，落實(shí)方案及交底的實(shí)施，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改措施。3）張大明（施工員）冉亮候建林——負(fù)責(zé)按方案要求提出物資需用計(jì)劃；對(duì)混凝土施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實(shí)施；具體負(fù)責(zé)砼工程施工過程控制和對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收及資料的歸檔整理工作。按照國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試塊留置進(jìn)行取樣送檢，確保同條件試塊、標(biāo)養(yǎng)試塊留置合理，做好試驗(yàn)臺(tái)賬和記錄。尤應(yīng)權(quán)（材料員）——負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，對(duì)所供應(yīng)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每次澆筑混凝土后與施工員一起對(duì)混凝土用量進(jìn)行盤點(diǎn)，并對(duì)每車混凝土方量進(jìn)行抽檢。李凱宇（安全員）——配合項(xiàng)目副經(jīng)理進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格動(dòng)火審批程序，確保施工安全。負(fù)責(zé)整個(gè)施工、使用過程的安全監(jiān)控，參與進(jìn)場(chǎng)物資驗(yàn)收，對(duì)不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并檢查整改落實(shí)情況。勞動(dòng)班組選擇從事砼工程施工的隊(duì)伍必須從本局合格分包商名錄中選擇，確定責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)水平高、無不良施工記錄的專業(yè)施工隊(duì)伍。施工前，項(xiàng)目部將進(jìn)行多方考察，對(duì)存在不良施工記錄的作業(yè)隊(duì)和作業(yè)班組嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工方法選擇本工程混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)汽車泵泵送的方式?；炷琳w澆筑順序采用豎向砼構(gòu)件和水平砼構(gòu)件同時(shí)澆筑方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行。施工機(jī)具選擇主要機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵（52m一臺(tái)）、ZN-50型插入式振搗器、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、混凝土運(yùn)輸車（五臺(tái)）。對(duì)原材料的控制為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)商品混凝土攪拌站用材料必須進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。1.水泥：選用普通硅酸鹽水泥。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5。2.石：選用級(jí)配較好的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)，需檢測(cè)最大氯離子和堿含量。3.砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%，需檢測(cè)最大氯離子和堿含量。4.外加劑：選用海劍實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司采購的RY-12、RZY-10系列外加劑?；炷翝仓に嚵鞒淌┕?zhǔn)備1、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。

2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。

3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

4、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。

5、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。

7、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。8、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)專項(xiàng)施工方案向進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織責(zé)任工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。10、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。11、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前1d澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實(shí)處，最后用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)的雜物吹凈。12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲(chǔ)備和運(yùn)輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。14、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。15、混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌申請(qǐng)單已被批準(zhǔn)。16、準(zhǔn)備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標(biāo)志。18、主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。19、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場(chǎng)周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。20、根據(jù)各階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況?；炷恋墓?yīng)與運(yùn)輸商品混凝土場(chǎng)外供應(yīng)1、混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過計(jì)算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。2、確保正常供應(yīng)的措施（1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。（2）混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行（夜晚），減少在交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。（3）如澆筑時(shí)間無法避開交通堵塞、交通管制期時(shí)，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時(shí)發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。（4）當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用。?）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。（6）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間?；炷恋膱?chǎng)內(nèi)輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用手推車、翻斗車運(yùn)輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過初凝時(shí)間?；炷翝仓^程中，項(xiàng)目管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種緊急情況。混凝土的澆筑墊層1、墊層工藝流程槽底清理→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確?；妆砻嫫秸?，標(biāo)高符合要求。。3、澆筑混凝土澆筑采用場(chǎng)外運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送的方式，澆筑時(shí)混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動(dòng)間距，能保證震動(dòng)棒頭的有效作用半徑。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；A(chǔ)混凝土澆筑1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送的方式。3、混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺(tái)合理安排施工段和澆筑順序。電梯井底板及井壁待底板澆筑振搗密實(shí)1小時(shí)后澆筑（混凝土初凝前），用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)隨時(shí)添料，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為10秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對(duì)稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動(dòng)，對(duì)于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時(shí)，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷林?、電梯井壁澆筑1、工藝流程模板內(nèi)清掃→撒水濕潤(rùn)→澆5cm厚同配比去石子砂漿→分層澆注混凝土→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工要點(diǎn)（1）模板支設(shè)前，對(duì)柱子和井壁根部進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅(jiān)硬石子，并澆水濕潤(rùn)。合模時(shí)注意在柱子根部預(yù)留清掃口。（2）井壁、柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對(duì)柱子和井壁模板根部進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。（3）井壁、柱砼澆筑前，底部先填以5-10㎝厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模。井壁混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在5～10㎝厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。（4）砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。采用測(cè)桿檢查分層厚度，測(cè)桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。（5）振搗棒移動(dòng)間距不大于50㎝,必須插入下層砼5㎝以消除兩層砼的接縫。（6）對(duì)柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出3-5cm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。（7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（8）使用插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間接縫。梁、板混凝土澆筑1、工藝流程模板面清掃→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃毛→混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)（1）板砼澆注前撒水濕潤(rùn)，然后采用布料機(jī)均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實(shí)。（2）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時(shí)大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3㎜以內(nèi)。砼責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。（4）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，及時(shí)用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（6）頂板混凝土未達(dá)到1.2N/m㎡以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。（7）梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。（8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。（9）梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。振搗布點(diǎn)見下圖示。澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。后澆帶混凝土澆筑1、溫度后澆帶在混凝土澆筑后2個(gè)月再澆筑混凝土，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑。后澆帶均采用微膨脹細(xì)石混凝土密實(shí)澆搗，微膨脹劑摻量為8%。澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。3、由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。4、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土?；炷恋恼駬v混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動(dòng)棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動(dòng)器。砼振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產(chǎn)生離析。振搗棒移動(dòng)間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、薄膜養(yǎng)護(hù)，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層每個(gè)區(qū)設(shè)2-4個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。1、豎向構(gòu)件對(duì)柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行包裹澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對(duì)框架柱用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2、冬施養(yǎng)護(hù)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時(shí)，需在結(jié)構(gòu)底部或旁邊燃火升溫，以確保混凝土施工質(zhì)量?；炷猎嚰糁媒Y(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)齡期8天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如下圖?；炷量刂埔c(diǎn)柱砼澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對(duì)操作人員的操作應(yīng)嚴(yán)格要求，加大獎(jiǎng)罰力度。2、混凝土澆筑前必須先澆筑5～10㎝的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。3、撒落的砼清理，加強(qiáng)旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過程中，隨時(shí)清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗(yàn)收的內(nèi)容。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標(biāo)尺檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時(shí)，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)一個(gè)部位集中澆筑，應(yīng)來回移動(dòng)布料桿使混凝土在長(zhǎng)度方向一定范圍內(nèi)（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并用振搗棒分層振搗密實(shí)。8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確?；炷恋牧鲃?dòng)性。9、混凝土下料時(shí)，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導(dǎo)致混凝土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實(shí)度高，導(dǎo)致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。10、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實(shí)，下部混凝土振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上層混凝土的澆筑，同時(shí)保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進(jìn)行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時(shí)差控制在1小時(shí)以內(nèi)，上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm。11、振搗作業(yè)人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距為300mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時(shí)，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm，確保陰角整齊順直。13、澆筑過程中隨時(shí)清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時(shí)，控制在能上人時(shí)混凝土強(qiáng)度不是太高的階段進(jìn)行鑿毛清理。樓板砼澆筑1、加強(qiáng)彈在鋼筋上和四周鋼管上的的50㎝線的檢查復(fù)核工作，保證水平標(biāo)高控制線的準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)砼澆筑的平倉質(zhì)量，在砼平倉過程中，檢查人員要加強(qiáng)檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm，振搗每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。4、隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。砼施工要點(diǎn)1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5mm；標(biāo)高(層高)10mm,(全高)30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(層高)5mm,(全高)H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺)；預(yù)留洞中心線位置偏移5mm。2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴(yán)密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。3、混凝土澆筑時(shí)，自由下料高度必須控制在2m以內(nèi)。4、混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水,混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過大的情況時(shí),必須經(jīng)二次攪拌后方可使用(摻入同原配合比的水泥、外加劑、水、摻合料進(jìn)行調(diào)整、改善)。5、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制,不得超過振搗棒的實(shí)際作用部分長(zhǎng)度×1.25倍厚度；現(xiàn)場(chǎng)必須制作分尺竿及適當(dāng)照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以50~100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側(cè)宜同時(shí)下料、振搗。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層或分段連續(xù)澆筑時(shí)接槎處必須確保間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場(chǎng)下料應(yīng)計(jì)算供應(yīng)混凝土速度要求,保證均勻下料,不出現(xiàn)施工縫。7、振搗應(yīng)均勻,不得過振,應(yīng)使振點(diǎn)處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動(dòng)間距,采用插入式振搗器時(shí)，控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，采用表面振動(dòng)器時(shí)，控制在平臺(tái)能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。9、分層澆筑時(shí),振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。10、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求,澆筑時(shí)不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時(shí)清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后,在混凝土終凝前及強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得上人。13、混凝土的養(yǎng)護(hù),冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時(shí)，樓板和基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝澆水,澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護(hù)方式。14、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、石含水率變化情況等,確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。15、混凝土取樣應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行,同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組數(shù),同條件試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)同條件制作且養(yǎng)護(hù)。2.13.4梁、板后澆帶梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎(chǔ)底板。樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直，示意見下圖。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除。同時(shí)后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹砼澆筑封閉。勞動(dòng)力組織混凝土班組人員配備情況：泵車操作人員2人，必須有持有上崗證。前臺(tái)澆筑作業(yè)人員20人，其中振搗手不少于6人，抹平拉毛人員不少于4人，其他人員不少于10人。材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)每次混凝土澆筑方量，提前3天計(jì)算出預(yù)拌混凝土的需要數(shù)量，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。根據(jù)本工程需要，現(xiàn)場(chǎng)需配備汽車泵2臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車不少于5臺(tái)。主要設(shè)備配備見下表。工期安排及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工流水段的劃分，保證工程能流水作業(yè)，澆筑混凝土的時(shí)間控制在進(jìn)度計(jì)劃要求的時(shí)間范圍內(nèi)。工期保證措施項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、施工班組為基礎(chǔ)的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)線路，層層有人管，事事有人問。通過計(jì)劃落實(shí)、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法，使工程進(jìn)度符合實(shí)際要求而不失控。本工程管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。建立獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前需對(duì)混凝土攪拌站使用的配合比、原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，所提供資料必須是濰坊市監(jiān)督站資料，并確保真實(shí)有效。對(duì)供應(yīng)的商品混凝土每車必須進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)控制其塌落度、和易性、與澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)相符情況，并做好對(duì)每車的檢驗(yàn)記錄。商品砼攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗(yàn)報(bào)告等，資料清單見下表。序號(hào)名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強(qiáng)度報(bào)告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證試驗(yàn)室3天強(qiáng)度報(bào)告試驗(yàn)室28天強(qiáng)度報(bào)告3外加劑說明書產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告（技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)）試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)室）4摻和料合格證（廠家）試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)室）5砂、石子試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)室）混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目

（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求:

1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。

2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。

3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。2、一般項(xiàng)目

（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。

（2）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注:①當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

②采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程基本控制措施混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因:

（1）混凝土配合比未認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配。

（2）使用材料未認(rèn)真計(jì)量，不符合配合比要求。

（3）攪拌時(shí)間不符合規(guī)定，長(zhǎng)短不一，隨意性大。

措施:防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，混凝土配合比應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

2、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求

原因:

（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。

（2）石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過多。

（3）攪拌時(shí)間過短或太長(zhǎng)等。

措施:

（1）合理選用水泥的強(qiáng)度等級(jí)。

（2）石子級(jí)配、砂率要合理，并經(jīng)混凝土試拌后確定適當(dāng)?shù)氖蛹?jí)配、砂率及配合比。

（3）攪拌時(shí)間要符合本規(guī)程有關(guān)要求。3、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。

原因:

(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

(5)質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。

措施:

(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。

(2)確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1～2次。

(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。

(6)混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。

4、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。

原因:

(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。

(2)砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。

(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。

(4)計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。

(5)混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。

(6)配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。

措施:

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜為300kg／m3。

3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。

4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(3)應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。

(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。

(6)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。

(7)在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。

(8)隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。

5、外加劑使用不當(dāng)

混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。

原因:

(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。

(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑)，細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過大。

措施:

(1)施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。

(3)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。

(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。

(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。

6、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。

措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

7、輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致

原因:攪拌時(shí)間不足。

措施:要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。

8、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因:用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。

措施:混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。

9、混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范

原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

措施:混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

10、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。

原因:

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。

(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。

措施:

(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。

(2)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。

(5)冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上。

(6)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

11、蜂窩

原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、井壁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

12、露筋

原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。

13、混凝土麻面、粘結(jié)

原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

措施:支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按本規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。

14、孔洞

原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。

15、縫隙與夾渣層

原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

措施:混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

16、墻體爛根

原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。

措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。17、混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫

原因:模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進(jìn)行專門處理，防止漏漿?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷翝仓r(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合本規(guī)程第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

18、現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通

原因:

(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。

措施:

(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。

(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。

19、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落

原因:

(1)木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。

措施:

(1)木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。

20、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大

原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

措施:混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。

21、梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)

原因:梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。

措施:梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。

22、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大

原因:

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。

措施:

(1)混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

(3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。

(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。

23、位移、傾斜

基礎(chǔ)承臺(tái)、柱、梁、電梯井壁以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、井壁垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。

原因:

(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。

(2)門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。

(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。

措施:

(1)模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。

(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

(3)門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。

(4)現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱、梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。

(5)測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。

(6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(7)振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。成品保護(hù)措施1、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。2、已澆筑的混凝土的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板常受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。3、砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。4、砼施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施安全防護(hù)措施1、水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。2、混凝土振動(dòng)器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。6、嚴(yán)禁上下拋擲物品。7、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。12、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。13、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。14、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部出入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。15、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。（5）天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。（7）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。（8）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（9）隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。（10）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5~10min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。環(huán)境保護(hù)措施1、混凝土泵送場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置集水坑，并按要求排放污水。2、施工時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行。3、混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。4、混凝土振搗過程中注意不要直接振搗鋼筋，避免噪音污染。5、夜間施工需辦理許可證，并提前告知周圍居民，爭(zhēng)取諒解。季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所有含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2、下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。7、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。9、冬季施工采用砂、石及外加劑要采取保溫措施。10、冬季施工時(shí)泵管要采取保溫措施。11、冬季施工時(shí)水要加熱，但溫度不要超過80度。12、冬季施工時(shí)混凝土入模溫度應(yīng)保證在20℃以上，澆筑完畢后立即覆蓋棉氈。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準(zhǔn)備一、接到設(shè)計(jì)文件后，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形及地質(zhì)資料。二、在對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核對(duì)的同時(shí)，對(duì)沿線進(jìn)行施工調(diào)查，著重收集下列資料：1、地質(zhì)情況、地下水位；2、采用填料的來源，運(yùn)土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的運(yùn)輸方法及條件,工程圬工構(gòu)筑所需的石料、砂的來源及運(yùn)輸條件。三、建立與工程規(guī)模相適應(yīng)而符合規(guī)定的工地試驗(yàn)室。四、核對(duì)取土場(chǎng)填料的類別、分布，進(jìn)行填料復(fù)查和試驗(yàn)，填料試驗(yàn)包括篩分試驗(yàn)、液塑限試驗(yàn)、比重試驗(yàn)、最大干密度及最佳含水量試驗(yàn)。五、拆除地面結(jié)構(gòu)物，調(diào)查填筑及開挖范圍內(nèi)池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符之處，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位報(bào)告，作出處理方案和措施。六、按設(shè)計(jì)要求用高精度的測(cè)距儀進(jìn)行控制樁的測(cè)設(shè)，測(cè)放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設(shè)護(hù)樁。七、修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆泛痛罱优R時(shí)電力線路，建立滿足施工需要的機(jī)械維修、構(gòu)件預(yù)制、材料儲(chǔ)存等生產(chǎn)設(shè)施。八、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點(diǎn)及工期要求編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。九、組織技術(shù)交底，辦理開工報(bào)告，會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行開工前的全面檢查。4．1．1．2場(chǎng)地清理一、清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質(zhì)，用裝載機(jī)、汽車配合運(yùn)至指定堆放區(qū)，同時(shí)做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對(duì)填方地段的種植松土進(jìn)行翻松輾壓，達(dá)到路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)檢同意后進(jìn)入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時(shí),隨填筑進(jìn)度邊填邊對(duì)基底推成臺(tái)階并隨填方一起碾壓密實(shí)。對(duì)軟弱地基、水塘段按設(shè)計(jì)另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時(shí)，根據(jù)軟弱土層的性質(zhì)、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機(jī)挖、自卸汽車運(yùn)輸至指定堆放場(chǎng)棄置，在挖除時(shí)全斷面向前推進(jìn)，清淤的寬度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內(nèi)的樹根及其他腐植物，測(cè)量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機(jī)輔助推平。當(dāng)淤泥或軟土下地層平坦時(shí)，拋投自地基中部向兩側(cè)逐步進(jìn)行，當(dāng)淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時(shí)，從高側(cè)向低側(cè)拋投并在低側(cè)邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側(cè)有約2m的平臺(tái)。3、墊平：片石拋填至超過設(shè)計(jì)高程0.2m時(shí)采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設(shè)計(jì)要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設(shè)計(jì)拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號(hào)制圖備料不合格合格測(cè)量上部施工邊坡碼砌檢測(cè)碾壓墊平拋投設(shè)計(jì)拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號(hào)制圖備料不合格合格測(cè)量上部施工邊坡碼砌檢測(cè)碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質(zhì)量檢測(cè)1、選用符合設(shè)計(jì)要求的不易風(fēng)化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實(shí)，用K30承載板按規(guī)定點(diǎn)位進(jìn)行檢測(cè)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、拋填片石的邊線、頂面標(biāo)高滿足誤差標(biāo)準(zhǔn)。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準(zhǔn)備1、選擇適宜的場(chǎng)地備好換填用料。填料設(shè)計(jì)有要求時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)符合規(guī)范要求。2、探測(cè)出軟弱土層厚度，放設(shè)出開挖換填邊樁。3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施。（二）施工工藝及要求1、根據(jù)換填長(zhǎng)度決定開挖順序、長(zhǎng)度在100米以下時(shí)，開挖由一端往另一端進(jìn)行。長(zhǎng)度在100米以上時(shí)，開挖從中部往兩端進(jìn)行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時(shí)，設(shè)置寬度不小于1米的臺(tái)階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機(jī)、自卸汽車和壓路機(jī)，將準(zhǔn)備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進(jìn)行分層換填碾壓密實(shí)。換填根據(jù)總長(zhǎng)度選擇：開挖完成后再進(jìn)行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長(zhǎng)度在50米以下時(shí)，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實(shí)工藝碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進(jìn)行，保證換填質(zhì)量，人工在開挖坑外四周設(shè)截水溝，坑內(nèi)兩邊設(shè)排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測(cè)量備料測(cè)量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測(cè)檢測(cè)合格合格上部施工上部施工設(shè)設(shè)計(jì)拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號(hào)制圖（四）質(zhì)量檢測(cè)1、加強(qiáng)對(duì)換填材料的管理和檢驗(yàn)，按規(guī)定做好抽樣檢查。2、每換填夯實(shí)一層，按規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)位，采用K30承載板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行上一層填筑，否則，將重復(fù)碾壓檢測(cè)，直至合格。3、換填寬度、厚度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。四、塑料插板排水固結(jié)法（一）施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地清理：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達(dá)到地基系數(shù)值要求，同時(shí)對(duì)施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行平整和清除地面障礙物。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施。3、根據(jù)塑料插板的設(shè)計(jì)深度，選擇合適型號(hào)的插塑板機(jī)械并組織進(jìn)場(chǎng)。4、按設(shè)計(jì)要求選定合格的排水板。5、準(zhǔn)備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設(shè)計(jì)要求的路幅內(nèi)，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實(shí)形成工作墊層。層面保持由中線向兩側(cè)2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設(shè)計(jì)厚度先鋪一層砂墊層。3、測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確定出打插排水板位置，并埋設(shè)好沉降觀測(cè)設(shè)備。4、插板機(jī)就位：根據(jù)標(biāo)定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機(jī)就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導(dǎo)管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：?jiǎn)?dòng)插板機(jī)將導(dǎo)管(連同排水板)插入地下，用導(dǎo)管上的進(jìn)尺標(biāo)志來控制導(dǎo)管達(dá)到設(shè)計(jì)高程位置。7、撥套管：上撥導(dǎo)管，因土對(duì)樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關(guān)設(shè)計(jì)要求的留出長(zhǎng)度，切斷塑料排水板，并移動(dòng)插板機(jī)至下一板位，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。9、其他作業(yè)：完成打插塑料排水板并符合要求后