2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程1

第6章電火花線切割機(jī)床的基本操作6.1電火花線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程（1）進(jìn)入實(shí)訓(xùn)區(qū)必須穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內(nèi)，敞開式衣袖要扎緊,女同學(xué)必須把長(zhǎng)發(fā)納入帽內(nèi)；禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾。

（2）開機(jī)前按機(jī)床說(shuō)明書要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（3）開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，工作臺(tái)和傳動(dòng)絲桿潤(rùn)滑是否充分。檢查工作液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5min，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，才可正常使用。

（4）按照線切割加工工藝正確選用加工參數(shù)，按規(guī)定的操作順序操作。

（5）用手搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)取下手搖柄，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手搖柄摔出傷人。

（6）裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極絲扎手，卸下的廢絲應(yīng)放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止造成電器短路等故障。2023年2月24日2

（7）停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后盡快接下停止按鈕，以防止儲(chǔ)絲筒啟動(dòng)時(shí)沖出行程引起斷絲。（8）安裝工件的位置，應(yīng)防止電極絲切割到夾具；防止夾具與線架下臂碰撞；防止超出工作臺(tái)的行程極限。（9）加工零件前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行，并應(yīng)安裝好防護(hù)罩，工件應(yīng)消除殘余應(yīng)力，防止切削過(guò)程中夾絲、斷絲，甚至工件迸裂傷人。（10）定期檢查導(dǎo)絲輪V型的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與鉬絲接觸是否良好，導(dǎo)電塊磨損到一定程度，要及時(shí)更換。（11）不能用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸工件與床身(脈沖電源的正極與地線)以防觸電。（12）禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液及導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分。發(fā)生因電器短路起火時(shí)應(yīng)先切斷電源，用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。（13）在檢修時(shí)，應(yīng)先斷開電源，防止觸電。（14）加工結(jié)束后斷開總電源，擦凈工作臺(tái)，并對(duì)夾具等上油。數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2023年2月24日36.2電火花線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)線切割機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)的目的是為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ鳎娱L(zhǎng)其使用壽命。6.2.1機(jī)床的維護(hù)（1）整機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，停機(jī)8小時(shí)以上應(yīng)擦抹并涂油防銹。（2）絲架上的導(dǎo)電塊、排絲輪、導(dǎo)輪周圍以及儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，清洗后的臟油不應(yīng)流回工作臺(tái)的回液槽內(nèi)。（3）鉬絲電極與工件間的絕緣是由工件夾具保證的，應(yīng)經(jīng)常將導(dǎo)電塊、工件夾具的絕緣物擦抹干凈，保證絕緣要求。（4）導(dǎo)輪、排絲輪及軸承一般使用6～8個(gè)月應(yīng)成套更換。（5）不定期檢查儲(chǔ)絲筒電機(jī)的碳刷、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)碳刷磨損嚴(yán)重或轉(zhuǎn)子污垢，應(yīng)更換碳刷或清潔轉(zhuǎn)子。（6）工作液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)部造成電器故障。（7）更換行程限位開關(guān)后，需重新調(diào)節(jié)撞塊的撞頭，調(diào)節(jié)原則是：保證0.5～1mm的超行程，超行程過(guò)小則動(dòng)作不夠可靠，超行程過(guò)大則損耗行程開關(guān)。（8）機(jī)床應(yīng)與外界震動(dòng)源隔絕，避免附近有強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)，整個(gè)工作區(qū)保持清潔。（9）當(dāng)供電電壓超過(guò)額定電壓±10﹪時(shí)，建議用穩(wěn)壓電源。數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2023年2月24日4

6.2.2機(jī)床的保養(yǎng)（1）定期潤(rùn)滑。（2）定期調(diào)整。(3）定期更換。（4）定期檢查。數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2023年2月24日5數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程6.3快走絲機(jī)床的操作順序流程1.開機(jī)前的檢查工作：（1）檢查鉬絲松緊程度。（2）檢查鉬絲是否在擋絲棒里面。（3）檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪的中間；鉬絲是否在導(dǎo)電塊的規(guī)定位置。（4）檢查限位擋塊是否在限位開關(guān)的兩側(cè)，并查看限位開關(guān)的松緊，不能松動(dòng)。（5）絲筒油杯潤(rùn)滑油是否正常，開機(jī)前每天拉一次。（6）檢查工作液是否正常。2023年2月24日6

2.開機(jī)步驟：（1）打開鑰匙開關(guān)。（2）松開急停按鈕。（3）雙擊Fhgd圖標(biāo)進(jìn)入HF系統(tǒng)。

3.繪圖、生成加工軌跡（1）進(jìn)入軟件系統(tǒng)的主菜單，點(diǎn)擊“全繪編程”按鈕進(jìn)入全繪圖編程環(huán)境。（2）繪圖。（3）取軌跡。（4）作引線。（5）存圖。

4.執(zhí)行和后置處理數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2023年2月24日7進(jìn)入執(zhí)行命令，設(shè)定間隙補(bǔ)償值f（0.01～0.02mm）；生成平面G代碼加工單（或3B代碼加工單），數(shù)據(jù)文件后綴為2NC，切割次數(shù)設(shè)定。

5.模擬仿真對(duì)生成的程序進(jìn)行模擬，確定數(shù)值是否正常以及防止超切。

6.工作液的調(diào)整分上水和下水兩個(gè)開關(guān)，其中左旋是變大，右旋變小。

7.碰火花定位，加工數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程*8.工作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）工作臺(tái)上不能放置工具和其它物品。（2）人站立在機(jī)床正對(duì)面，其余位置不要站立。（3）床身與夾具不能同時(shí)接觸，機(jī)床的脈沖電壓70～110V。（4）床身上高頻開關(guān)，打開（上部閉合），關(guān)閉只能在調(diào)試狀態(tài)下。（5）不允許2人同時(shí)操作同一臺(tái)機(jī)床。（6）手控盒操作過(guò)程中不可大力拉動(dòng)電線，以免失靈，使用后一定要放回原處掛好。（7）為了避免電柜過(guò)熱，冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)。2023年2月24日8

（8）為了避免直接接觸到通電的電線，必須關(guān)閉機(jī)臺(tái)防護(hù)門。（9）工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則，在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則，以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除。（10）對(duì)絲（電極絲定位）前一定要注意零件的尺寸，防止出現(xiàn)加工時(shí)切割到夾具或床身。（11）加工中不能直接用手觸摸工作物及鉬絲，落料時(shí)應(yīng)注意料頭卡機(jī)頭的現(xiàn)象，料頭較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指以免受到傷害。（12）加工過(guò)程中一定要注意觀察，防止出現(xiàn)意外，一旦出現(xiàn)緊急情況，立即按下急停按鈕。（13）加工后應(yīng)注意勤洗手，特別在用餐前應(yīng)洗凈雙手，避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體。數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2023年2月24日9數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程

6.4工件的裝夾與校正6.4.1工件的裝夾

線切割加工，特別是慢走絲線切割加工屬于較精密加工，工作的裝夾對(duì)加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真仔細(xì)地裝夾工件。線切割加工的工件在裝夾中需要注意如下幾點(diǎn)。（1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過(guò)的面作為定位基準(zhǔn)為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。

（2）切入點(diǎn)要導(dǎo)電，熱處理件切入處要去除殘物及氧化皮。

（3）熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。

（4）工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過(guò)程，上導(dǎo)絲輪要壓得較低。

（5）對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。

（6）批量生產(chǎn)時(shí)，最好采用專用夾具，以利于提高生產(chǎn)率。

（7）對(duì)細(xì)小、精密、薄壁等工件要固定在不易變形的輔助夾具上。

2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程106.4.2工件的校正線切割的找正分兩種：工件側(cè)面與機(jī)床X或Y軸平行；工件的上或下表面與機(jī)床工作臺(tái)XY面平行。1.工件側(cè)面與坐標(biāo)軸平行為保證工件側(cè)面與坐標(biāo)軸平行，通常有3種常見方法：（1）電極絲法。當(dāng)工件精度要求不高時(shí)，可以利用電極絲來(lái)校正工件(見圖6-6)。首先將電極絲靠近工件側(cè)邊，移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲沿工件側(cè)面移動(dòng)(即沿X軸或Y軸移動(dòng))，觀察電極絲與工件側(cè)面縫隙大小的變化。通過(guò)目測(cè)，不斷敲擊工件，最終使電極絲與工件側(cè)面的距離大致相等，即工件側(cè)面與移動(dòng)的坐標(biāo)軸平行。（2）標(biāo)準(zhǔn)方形塊找正工件。用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方形塊(如角尺或量塊)，靠在工件和機(jī)床橫梁上(注：橫梁必須是已經(jīng)校正且與機(jī)床的坐標(biāo)軸平行)。如圖6-7所示，觀察標(biāo)準(zhǔn)方塊與工件側(cè)面的縫隙，然后不斷調(diào)整工件，直至縫隙消失為止。標(biāo)準(zhǔn)方形塊找正工件精度不高，但速度快，適用于加工要求不高的零件。2023年2月24日11數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程

（3）百分表（千分表）校正法。百分表通過(guò)磁力表座固定在機(jī)床主軸上，百分表與工件的側(cè)面接觸(見圖6-8)，往復(fù)移動(dòng)X軸或Y坐標(biāo)軸，根據(jù)百分表指針數(shù)值變化調(diào)整工件，直至百分表指針擺動(dòng)幅度很小或不擺動(dòng)。百分表校正較為精確，精密零件加工經(jīng)常需要用百分表法來(lái)校正。圖6-6電極絲法校正圖6-7標(biāo)準(zhǔn)塊法校正圖6-8百分表校正2023年2月24日12

2.工件的表面與工作臺(tái)面平行線切割加工時(shí)，如果工件的表面與工作臺(tái)面不平行，則加工完成后零件側(cè)面就與工件的表面不垂直。因此精密零件需要校正工件的表面，使其與工作臺(tái)平行。具體方法為：百分表通過(guò)磁力吸盤固定在機(jī)床主軸上，百分表指針接觸工件上表面，分別移動(dòng)機(jī)床X軸和Y軸，觀察百分表指針的移動(dòng)。通過(guò)敲擊工件、工件底部塞墊片等方法調(diào)整工件，直至百分表指針擺動(dòng)幅度很小或不擺動(dòng)時(shí)為止。數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程6.5線切割機(jī)床的穿絲6.5.1快走絲機(jī)床的上絲及穿絲

1.上絲上絲的過(guò)程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程，也稱為繞絲。不同的機(jī)床操作略有不同，下面以北京阿奇FW系列為例說(shuō)明上絲要點(diǎn)。

2023年2月24日13數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程圖6-9上絲示意圖a)開始上絲示意圖b)機(jī)床上絲機(jī)構(gòu)。2023年2月24日14數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程

(1)上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動(dòng)絲筒，將其移到行程左端(見圖6-9)或右端極限位置(目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離即可)。(2)上絲過(guò)程中要打開上絲電機(jī)起停開關(guān)(見圖6-10)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩(目的是保證上絲過(guò)程中電極絲有均勻的張力，避免電極絲打折)。(3)按照機(jī)床的操作說(shuō)明書，按上絲示意圖提示將電極絲從絲盤繞上到儲(chǔ)絲筒上。2023年2月24日15數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程圖6-10儲(chǔ)絲筒操作面板圖6-11上絲示意圖1—上絲電機(jī)電壓表2—上絲電機(jī)起停開關(guān)3—絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)4—緊急停止開關(guān)5—上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕6—絲筒停止開關(guān)2023年2月24日16

數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2.穿絲由于穿絲后Z軸的高度就不能調(diào)節(jié)，因此穿絲前首先觀察Z軸的高度是否適合，如果不合適要首先調(diào)節(jié)Z軸的高度。通常在不影響加工的前提下，Z軸的高度越小，越有利于減小電極絲的震動(dòng)。（1）將左右行程檔桿分別調(diào)至離左右極限位置約5cm處，旋緊。（2）打開運(yùn)絲開關(guān)，使儲(chǔ)絲筒向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絲筒中最左側(cè)電極絲超過(guò)絲架導(dǎo)輪3～5mm時(shí)（如圖6-12a所示）停止運(yùn)絲。*說(shuō)明：穿絲開始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)絲輪、張緊導(dǎo)絲輪、主導(dǎo)絲輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過(guò)程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。圖6-12a、c所示正確，分別從左端和右端穿絲，圖6-12(b)所示錯(cuò)誤，穿絲時(shí)會(huì)疊絲。2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程17

（3）從左側(cè)抽出電極絲，拉動(dòng)電極絲頭，由絲筒上方通過(guò)輔助導(dǎo)絲輪、上絲架上的主導(dǎo)絲輪（絲在導(dǎo)輪槽中）、導(dǎo)電塊（絲在導(dǎo)電塊的上方），接著通過(guò)下絲架上的主導(dǎo)絲輪（絲在導(dǎo)輪槽中）、導(dǎo)電塊（絲在導(dǎo)電塊的下方）。穿絲示意圖如圖6-13所示。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。圖6-13穿絲示意圖1—主導(dǎo)絲輪2—電極絲3—輔助導(dǎo)絲輪4—直線導(dǎo)軌5—工作液旋鈕6—上絲盤7—張緊輪8—移動(dòng)板9—導(dǎo)軌滑塊10—儲(chǔ)絲筒11—定滑輪12—繩索13—重錘14—導(dǎo)電塊2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程18

（4）從絲筒下方將絲順時(shí)針旋入絲筒左邊的螺釘內(nèi)，檢查電極絲的位置是否符合步驟3的要求。（5）用手盤動(dòng)絲筒使其由下而上旋轉(zhuǎn)約10圈，將左邊的行程檔桿調(diào)至左邊的換向感應(yīng)開關(guān)觸點(diǎn)處并旋緊。

6）運(yùn)絲，當(dāng)絲運(yùn)行至使絲筒右邊的電極絲還剩3～5mm時(shí)，立即停止運(yùn)絲。（7）將右邊的行程檔桿調(diào)至右邊的換向感應(yīng)開關(guān)觸點(diǎn)處并旋緊。（8）運(yùn)絲，查看是否超行程，如不合適應(yīng)立即調(diào)整行程檔桿的位置。*注意：在穿絲過(guò)程中，一旦運(yùn)絲，手指必須放在控制器的“停止”按鍵上，若有異常應(yīng)立即停止絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，要保證電極絲在導(dǎo)輪槽中，在上導(dǎo)電塊上面、下導(dǎo)電塊下面。*說(shuō)明：以上步驟是從左側(cè)經(jīng)上絲架、下絲架進(jìn)行穿絲，操作時(shí)也可從右側(cè)經(jīng)下絲架、上絲架進(jìn)行穿絲，但步驟中的方向應(yīng)相反。

2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程196.5.2慢走絲機(jī)床的穿絲慢走絲線切割機(jī)床的電極絲在加工中是單向運(yùn)動(dòng)(即電極絲是一次性使用)的。在走絲過(guò)程中，電極絲由儲(chǔ)絲筒出絲，由電極絲輸送輪收絲。慢走絲系統(tǒng)一般由以下幾部分組成：儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向器、張緊輪、壓緊輪、圓柱滾輪、斷絲檢測(cè)器、電極絲輸送輪、其他輔助件(如毛氈、毛刷)等。圖6-14為日本沙迪克公司某型號(hào)線切割機(jī)床的電極絲的送絲部分結(jié)構(gòu)圖，其中部分部件的作用如下：2—圓柱滾輪 可使線電極從線軸平行地輸出，且使張力維持穩(wěn)定3—導(dǎo)向孔模塊 可使電極絲在張緊輪上正確地進(jìn)行導(dǎo)向5—張緊輪 在電極絲上施加必要的張力6—壓緊輪 防止電極絲張力變動(dòng)的輔助輪7—毛氈 去除附著在電極絲上的渣滓8—斷絲檢測(cè)器 檢查電極絲送進(jìn)是否正常，若不正常送進(jìn)，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒發(fā)生電極絲斷絲等故障9—毛刷 防止電極絲斷絲時(shí)從輪子上脫出2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程20圖6-14電極絲送絲裝置1—儲(chǔ)絲筒2—圓柱滾輪3—導(dǎo)向孔模塊4、10、11—滾輪5—張緊輪6—壓緊輪7—毛氈8—斷絲檢測(cè)器9—毛刷12—導(dǎo)絲管13—下臂14—接絲裝置15—電極絲輸送輪16—廢絲孔模塊17—廢絲箱2023年2月24日數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程21

圖6-15為北京阿奇慢走絲線切割機(jī)床的送絲圖。

從總體來(lái)說(shuō)，慢走絲線切割機(jī)床技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具體結(jié)構(gòu)可以參考相關(guān)企業(yè)慢走絲線切割機(jī)床的說(shuō)明書。圖6-15電極絲送絲裝置a)電極絲送絲示意圖b)電極絲送絲圖2023年2月24日22

6.6電極絲垂直度的校正線切割機(jī)床有U軸和V軸，U、V軸位于上絲架前端，軸上連接小型步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)(見圖6-16)。U軸與X軸平行，V軸與Y軸平行，正負(fù)方向一致。因?yàn)橛蠻、V軸，機(jī)床可以切割錐度、上下異形零件。同樣，U、V軸可能導(dǎo)致機(jī)床電極絲與工作臺(tái)面不垂直。因此在進(jìn)行精密零件加工或錐度加工等情況下，需要重新校正電極絲對(duì)工作臺(tái)平面的垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，另一種是利用校正器。數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程2023年2月24日23數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程1．利用找正塊進(jìn)行火花法找正

找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體(如6-17a所示)。在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測(cè)電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié)U、V軸，使電極絲大致垂直工作臺(tái)；然后將找正塊放在工作臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿X方向緩緩移向找正塊。

當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼觀察產(chǎn)生的火花：若火花上下均勻(如圖6-17b所示)，則表明在該方向上電極絲垂直度良好；若下面火花多(如圖6-17c所示)，則說(shuō)明電極絲右傾，故將U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花多(如圖6-17d所示)，則說(shuō)明電極絲左傾，故將U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié)V軸的值，使電極絲在V軸垂直度良好。2023年2月24日24數(shù)控線切割操作工培訓(xùn)教程zx(ua）b）c）d）

圖6-17用火花法校正電極絲垂直度a）找正塊b）垂直度較好c）垂直度較差（右傾）d）垂直度較差（左傾）

在用火花法校正電極絲的垂直度時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時(shí)，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。

（2）在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。

（3）在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。

（4）在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從U、V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若U、V方向上火花均勻，則說(shuō)明電極絲垂直度較好；若U、V方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗(yàn)。2．用校正器進(jìn)行校正

校正器是一個(gè)觸點(diǎn)與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置，電極絲與觸點(diǎn)接觸時(shí)指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成(如圖6-18、圖6-19所示)。

12312345ab90°圖6-18垂直度校正器圖6-19DF55-J50A型垂直度校正器1—導(dǎo)線2—觸點(diǎn)3—指示燈1—上下測(cè)量頭2—上下指示燈3—導(dǎo)線及夾子4—蓋板5—支座

使用校正器校正電極絲垂直度的方法與火花法大致相似。主要區(qū)別是：火花法是觀察火花上下是否均勻，而用校正器則是觀察指示燈。若在校正過(guò)程中，指示燈同時(shí)亮，則說(shuō)明電極絲垂直度良好，否則需要校正。在使用校正器校正電極絲的垂直度時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：（1）電極絲停止走絲，不能放電。（2）電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。（3）若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢驗(yàn)，其方法與火花法類似。6.7電極絲的精確定位線切割定位一般通過(guò)接觸感知來(lái)實(shí)現(xiàn)，北京阿奇工業(yè)電子有限公司等的接觸感知代碼為G80。為方便初學(xué)者，下面舉例G80指令的用法。

格式：G80軸+方向執(zhí)行該指令，可以命令指定軸沿給定方向前進(jìn)，直到和工件接觸為止。

如G80X-；意思是電極將沿X軸的負(fù)方向前進(jìn)，直到接觸到工件，然后停在那里。如圖6-20a所示，ABCD為矩形工件，該工件中有一直徑為30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴(kuò)大到35mm。已知AB、BC邊為設(shè)計(jì)、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為0.18mm，請(qǐng)寫出相應(yīng)操作過(guò)程及加工程序。OABCDG80X+G80Y+OABCD302840圖6-20零件加工示意圖a）零件圖b）電極絲找正軌跡圖

方法一：首先電極絲碰AB邊，X值清零，再碰BC邊，Y值清零，然后解開電極絲，并移動(dòng)到坐標(biāo)值(40.09，28.09)的位置。具體過(guò)程如下：

（1）清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上，利用千分表找正，盡可能使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AB、BC基面分別與機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向X、Y軸保持平行。

（2）用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊，大致保證電極絲與圓孔中心的Y坐標(biāo)相近(盡量消除工件ABCD裝夾不佳帶來(lái)的影響，理想情況下工件的AB邊應(yīng)與工作臺(tái)的Y軸完全平行，而實(shí)際很難做到)。（3）用MDI方式執(zhí)行指令： G80X+； G92X0； M05G00X-2；（4）用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到BC邊的下邊，大致保證電極絲與圓孔中心的X坐標(biāo)相近。（5）用MDI方式執(zhí)行指令： G80Y+； G92Y0； T90；/