變電站工程及關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖施工質(zhì)量土方開(kāi)挖：1）基礎(chǔ)開(kāi)挖前，總工程師及施工技術(shù)員仔細(xì)研究施工圖及相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖軸線(xiàn)、邊線(xiàn)和開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度等。2）為了減少機(jī)械開(kāi)挖對(duì)建基面的破壞及確保建基面完整，預(yù)留20cm?30cm作為人工開(kāi)挖修整層，并且注意邊坡穩(wěn)定。3）基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中配置足夠數(shù)量和容量的抽水機(jī)進(jìn)行排水，保證建基面平整、干凈。4）開(kāi)挖過(guò)程中密切注意出現(xiàn)的各種情況并做好記錄，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。石方開(kāi)挖：1）采用控制爆破及預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖等施工技術(shù)，控制單孔藥量及最大一段起爆藥量，確保開(kāi)挖界面平整，減少超欠挖。2）爆破前根據(jù)實(shí)際地形及地質(zhì)情況精心進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成果進(jìn)行爆破參數(shù)的調(diào)整。3）嚴(yán)格按經(jīng)試驗(yàn)確定的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。鉆孔孔位先用測(cè)量?jī)x器定點(diǎn)和放線(xiàn)再鉆孔；孔深及角度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。4）做好爆破場(chǎng)地平整工作，以確保鉆機(jī)在良好的環(huán)境下施工，保證孔位和角度的準(zhǔn)確。5）每次爆破后，對(duì)爆破效果作出評(píng)價(jià)，并采用儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測(cè)試），及時(shí)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確?；鶐r不受爆破震動(dòng)破壞。6）爆破開(kāi)挖至接近建基面最后一層時(shí)，預(yù)留20?30cm作為人工撬挖修整層確保建基面巖體完整。基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查和測(cè)試:a、開(kāi)挖基底高程校核；b、開(kāi)挖基底尺寸校核；c、開(kāi)挖坡度校核及其穩(wěn)定性測(cè)試；d、軸線(xiàn)位置校核；e、建基面穩(wěn)定性測(cè)試；f、基礎(chǔ)承栽能力的測(cè)試。對(duì)上述各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目如有不符合設(shè)計(jì)要求的，進(jìn)行返工，直至符合設(shè)計(jì)要求為止，驗(yàn)收完后應(yīng)抓緊進(jìn)行下一工序施工，若不能立即施工，作好基面防護(hù)工作。（2）磚體砌筑和裝修施工質(zhì)量保證措施1）磚體砌筑：砌筑前，重新測(cè)量放出磚體各邊砌筑邊線(xiàn)、中心線(xiàn)及控制線(xiàn)墨線(xiàn)。將磚澆水充分濕潤(rùn)并將基層清理干凈。砌筑用磚、砂漿材料使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，不合格的材料不使用并及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)以免用錯(cuò)。砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料（配料誤差控制在土2%）,機(jī)械拌制，拌和均勻（拌和時(shí)間不小于2min）并按規(guī)范要求取樣制作試件試驗(yàn)，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在2?3h內(nèi)使用完畢。砌筑前，砌筑用磚提前1天澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)，第一層砌筑先進(jìn)行擺磚排出灰縫位置（擺磚時(shí)還注意門(mén)窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響以及磚間墻的組砌方法），采用“三順一丁”砌筑形式，使砌縫均勻一致，橫平豎直，平直通順。砌筑過(guò)程嚴(yán)格按“三一”砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”，豎縫采用擠漿或加漿法使砂漿飽滿(mǎn)，灰縫控制在5?10mm。砌筑過(guò)程中每層雙面拉線(xiàn)控制砌體直線(xiàn)度及層間水平度并用吊錘控制砌體的垂直度。2）墻體抹灰：主體經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行抹灰。抹灰前，對(duì)抹灰面通過(guò)掛線(xiàn)、吊線(xiàn)來(lái)找平確定抹灰厚度且用抹灰和標(biāo)筋來(lái)控制，并在抹灰前一天灑水濕潤(rùn)墻面?；覞{使用的石灰膏經(jīng)打漿機(jī)充分粉碎成漿液，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置水泥灰漿并用灰漿機(jī)拌和均勻。抹灰過(guò)程中利用靠尺檢查灰面平整度、垂直度。抹灰表面要求磨平、壓實(shí)、抹光、線(xiàn)角平直、無(wú)抹紋、清晰美觀。3）墻體刮膩?zhàn)樱簤γ婧吞烀婀文佔(zhàn)忧?，抹灰層?jīng)清理、驗(yàn)收合格。膩?zhàn)优渲脟?yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，拌制均勻，稠度適中。刮膩?zhàn)訒r(shí)做到均勻、不漏刮、厚度一致，邊線(xiàn)和角應(yīng)“直”。4）水磨石、地板磚、墻磚：找平層施工前將樓地面基層上的雜務(wù)、灰渣、油污等清理干凈，然后找標(biāo)高、彈灰線(xiàn)控制線(xiàn)，抹灰餅和標(biāo)筋。找平層施工時(shí)隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。地板面層施工前，將找平層或地板表面清理、沖洗干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)分塊、磚規(guī)格在地板面放出分塊線(xiàn)并在墻體上放出水磨石面、磚面高程控制線(xiàn)。水磨石地板分塊后，根據(jù)設(shè)計(jì)制作分隔銅條，砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配置、拌和均勻，攤鋪平整、壓實(shí)、抹平、光面，通過(guò)拉線(xiàn)或用靠尺檢查表面平整度。水磨石地面采用磨光機(jī)磨光直至表面能滑出自漿為止。地板磚墊層砂漿配置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，地板磚鋪設(shè)前應(yīng)將磚濕透，晾干表面無(wú)水方可使用，并根據(jù)磚塊大小、要求磚縫寬度等進(jìn)行排磚，邊鋪磚邊拉線(xiàn)檢查縱、橫線(xiàn)和平面，塊間緊密，縫隙一致，表面平整。墻磚事前用水充分浸泡，水泥漿拌和均勻，稠度符合規(guī)范要求。粘貼過(guò)程應(yīng)根據(jù)彈放出的縱橫墨線(xiàn)來(lái)控制磚體的水平和豎線(xiàn)，縫隙符合規(guī)范要求、均勻一致、表面平整。（3）砼施工質(zhì)量保證措施1）碎使用的砂石料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選料、級(jí)配良好，經(jīng)化學(xué)、物理分析試驗(yàn)合格的方能使用；砂石料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行篩分和配料，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其配合比。2）使用的水泥采用業(yè)主要求的廠(chǎng)家或經(jīng)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，有廠(chǎng)家合格證、化驗(yàn)單及試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行堆放、存放整齊，做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格者進(jìn)場(chǎng)。3）模板安裝前先進(jìn)行測(cè)量放樣，模板安好再次測(cè)量復(fù)核，確保模板安裝的準(zhǔn)確，其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼的大面平直的永久外露表面，其模板采用大塊光面竹（木）膠合板，以獲得良好的砼外觀質(zhì)量。模板安裝前清除表面污物，并對(duì)變形者進(jìn)行校正，澆砼前模板表面涂脫膜劑并用海棉等補(bǔ)縫。4）鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度、焊接符合規(guī)范要求。鋼筋安裝需在現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)定點(diǎn)、定位安裝，鋼筋的綁扎點(diǎn)率、搭接長(zhǎng)度等需符合有關(guān)規(guī)范，在鋼筋和模板間墊以與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求一致且強(qiáng)度不低于所澆砼的預(yù)制砼墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，小預(yù)制塊交叉放置，分布均勻，確保砼保護(hù)層厚度。5）混凝土采用機(jī)械拌制，按試驗(yàn)確定的配合比配料，拌制時(shí)間事先進(jìn)行試驗(yàn)確定，并按規(guī)定隨機(jī)抽樣制作試塊試驗(yàn)，混凝土拌制必須開(kāi)具開(kāi)倉(cāng)證。每班開(kāi)拌前檢查拌合機(jī)、計(jì)量的準(zhǔn)確性，電子稱(chēng)定期請(qǐng)有資質(zhì)的核定單位核定，以確保配料誤差控制在有關(guān)規(guī)定許可的范圍內(nèi)。砼塌落度檢測(cè)，每班在機(jī)口不少于4次，在倉(cāng)面不于2次，特別是雨后骨料含水量發(fā)生變化時(shí)，要加強(qiáng)塌落度檢測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整配料用水量。6）每次開(kāi)始澆砼前，配足夠的材料、設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保證其完好，以避免因材料、設(shè)備原因造成砼質(zhì)量事故。7）在征得監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表同意的情況下，在砼中摻用外加劑或采用低坍落度砼等，以降低水泥水化熱溫升，避免砼產(chǎn)生溫度裂縫。8）混凝土澆筑施工前必須進(jìn)行模板和鋼筋安裝驗(yàn)收，自行“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格發(fā)開(kāi)倉(cāng)證后才進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓鶕?jù)倉(cāng)面和澆筑厚度情況分別采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，振搗至不再明顯下沉、無(wú)氣泡上冒、開(kāi)始泛漿為止，不漏振、過(guò)振，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，并及時(shí)、經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14?28天，高溫、冬季、雨季按照高溫、雨季和冬季施工措施進(jìn)行施工。（4）構(gòu)架和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量保證措施1）材料：構(gòu)架和鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外構(gòu)件和涂裝材料等材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的材料質(zhì)量要求采購(gòu)，具有質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告書(shū)等證明文件資料，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批材料按規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，合格方使用。2）制作：準(zhǔn)備：構(gòu)架和鋼結(jié)構(gòu)加工制作前，制定加工制作工藝流程，明確工藝要求，進(jìn)行操作培訓(xùn)和樣板件的制作并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)下進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定，保證各工藝質(zhì)量。下料：下料前，先對(duì)鋼材進(jìn)行祛污和初步糾正變形，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸先劃線(xiàn)后切割，下料時(shí)考慮一定的切割余量。在下料平臺(tái)進(jìn)行，下料后，對(duì)各組件祛除割渣、糾正變形、刨邊或磨邊處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)。焊接：在焊接平臺(tái)進(jìn)行。使用經(jīng)工藝評(píng)定合格的焊工焊接，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及設(shè)計(jì)規(guī)定焊接參數(shù)焊接，采用超聲波或X射線(xiàn)探傷儀對(duì)焊口進(jìn)行檢查，并抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。焊接后清除焊渣，再次糾正變形。拼裝焊接：對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的組件，在拼裝平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)拼裝，調(diào)整各尺寸符合設(shè)計(jì)要求后點(diǎn)焊固定，再次檢查無(wú)誤才焊接固定。熱浸鍍鋅和涂漆處理：先對(duì)加工好的構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)除銹和祛污，根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行熱度鋅和涂漆防腐。3）安裝安裝前準(zhǔn)備：清理構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)安裝軸線(xiàn)和高程，在基礎(chǔ)上測(cè)量放出縱橫軸線(xiàn)、構(gòu)件表面高程控制樁；清潔構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)上放出其縱橫中心線(xiàn)。安裝：構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)就位后，反復(fù)調(diào)整使其中心線(xiàn)和設(shè)計(jì)安裝軸線(xiàn)重合，用儀器控制安裝高程、用水平尺控制構(gòu)件表面水平度、吊線(xiàn)控制其垂直度，控制安裝誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。（5）變電站電氣設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施1）電氣設(shè)備安裝前檢查、試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行外觀和內(nèi)部檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查其外觀是否損傷、銹蝕，內(nèi)部元器件是否齊全、正確，連接是否正確、緊固。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150）及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)各元器件和接線(xiàn)進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目試驗(yàn)。2）安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，安裝后進(jìn)行有關(guān)的檢查、試驗(yàn)，達(dá)到：a.安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定牢固；b.操作機(jī)構(gòu)及閉鎖裝置動(dòng)作靈活、位置指示正確；c.油漆完整、相色標(biāo)志正確；d.接地系統(tǒng)可靠，接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求；e.設(shè)備和元器件的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范要求范圍內(nèi)；f.元器件、儀表整定值誤差在規(guī)范范圍內(nèi)；g.電線(xiàn)、電纜布置正確、整齊、美觀、固定牢固，電纜頭制作符合規(guī)范要求，連接緊固、編號(hào)齊全正確，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求；h.電纜穿過(guò)的管口、豎井、墻壁、樓板和進(jìn)出盤(pán)柜孔洞的封堵符合規(guī)范要求。（6）線(xiàn)路安裝質(zhì)量保證措施1）材料保證措施：架空線(xiàn)路所用的混凝土電桿、橫擔(dān)、抱箍、絕緣子、導(dǎo)線(xiàn)、避雷線(xiàn)和金具以及接地系統(tǒng)使用的鋼材，其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，具有合格證明書(shū)、質(zhì)量證明文件。底盤(pán)和拉盤(pán)的預(yù)制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢查、試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格方使用。2）桿坑開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施：a.測(cè)量復(fù)核：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，對(duì)線(xiàn)路走向、各基桿位進(jìn)行測(cè)量符合。b.對(duì)各基電桿的桿坑（基礎(chǔ)坑）測(cè)量放出桿位中心樁和高程樁，并在開(kāi)挖和安裝不影響到的地方測(cè)量放出其前后的縱、橫控制樁和線(xiàn)路轉(zhuǎn)向控制樁；測(cè)放出各拉線(xiàn)坑中心樁、高程樁及其前后控制樁。桿坑開(kāi)挖過(guò)程用米尺控制桿坑深度和尺寸，開(kāi)挖后，重新測(cè)量校核各坑的底部高程。c.底盤(pán)、拉盤(pán)安裝就位后，用儀器復(fù)核盤(pán)底中心高程和高差（雙桿）。d.鐵塔混凝土基礎(chǔ)：基礎(chǔ)坑開(kāi)挖后，重新復(fù)核其尺寸和坑底高程，并測(cè)量放出基礎(chǔ)混凝土表面高程控制樁。基礎(chǔ)混凝土材料砂、碎石、水泥、水質(zhì)量符合規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，配料誤差控制在：水泥W土1%、碎石W±1%、砂W±2%、水W±1%。拌和均勻，按規(guī)范取樣制作試件檢驗(yàn)?；炷翝仓?，基礎(chǔ)底部先鋪同標(biāo)號(hào)的2?3cm水泥砂漿，混凝土采取分層振搗密實(shí)、每基礎(chǔ)一次澆筑完成?；炷翝仓^(guò)程，按設(shè)計(jì)圖紙用儀器跟蹤進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)安裝?；A(chǔ)砼澆筑完成，復(fù)核基礎(chǔ)表面和預(yù)埋件表面高程，清楚埋件表面污物，對(duì)地腳螺栓的螺紋部分涂裹黃油保護(hù)。3）電桿焊接質(zhì)量控制：采用氣焊焊接。焊接前，對(duì)焊工及工藝進(jìn)行焊接評(píng)定，選用合格的焊工施焊。核對(duì)各段電桿型號(hào)、清除鋼圈焊口附近油脂和鐵銹等污垢，反復(fù)進(jìn)行兩段電桿的對(duì)中，使焊接的兩段電桿對(duì)齊、找平并鍥穩(wěn)，兩段電桿間間隙為2?5mm左右，然后分別在焊口上、下、左、右每處對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊2mm,再對(duì)稱(chēng)交叉施焊，焊縫表面達(dá)到平滑、美觀，無(wú)焊縫中斷、咬邊、焊瘤、夾渣、汽泡等缺陷，同時(shí)焊接過(guò)程禁止在焊縫澆水冷卻，避免出現(xiàn)大于0.1mm的縱、橫裂紋。每根電桿焊接后，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查后焊接加強(qiáng)筋，并按設(shè)計(jì)要求防腐處理。4）桿塔組立：采用倒落式人字抱桿整體組立。組立前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙桿塔型號(hào)和編號(hào)、桿身排列方向組裝橫擔(dān)、金具及其附件、拉線(xiàn)，位置正確、尺寸準(zhǔn)確、緊固牢靠。對(duì)于雙桿，組裝前，反復(fù)測(cè)量根開(kāi)距離、對(duì)角線(xiàn)相等，不等高桿根端在同一水平面。絕緣子安裝好后，與桿身或橫擔(dān)臨時(shí)綁扎固定，避免組立時(shí)晃動(dòng)碰壞。組立前，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員檢查正確并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查方組立。鐵塔安裝前，清理基礎(chǔ)表面并核對(duì)基礎(chǔ)水平面誤差、地腳螺栓間距、對(duì)角線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)裝配圖由下往上組裝，每組裝完一節(jié)，用儀器和鋼尺校核其縱橫軸線(xiàn)、高程、對(duì)角線(xiàn)誤差，調(diào)整控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。桿塔起立后，利用所放出的控制樁采用吊錘目測(cè)或儀器觀測(cè)調(diào)整桿塔方向、垂直度或傾斜度和根開(kāi)（雙桿）及其對(duì)角線(xiàn)等均符合規(guī)范要求，掛上拉線(xiàn)（包括臨時(shí)拉線(xiàn)）并利用拉線(xiàn)進(jìn)行垂直度（直線(xiàn)桿）或預(yù)傾斜（轉(zhuǎn)角桿）調(diào)整，使其誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師核查無(wú)誤立即覆土回填并用木樁逐層夯實(shí)。鐵塔組立或組裝后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，直線(xiàn)塔立即澆筑保護(hù)帽，耐張塔待架線(xiàn)后澆筑保護(hù)帽。澆筑保護(hù)帽前，先對(duì)塔腳板與基礎(chǔ)間隙墊鐵皮并灌注水泥砂漿，確保保護(hù)帽與塔腳板上部接合嚴(yán)密。桿塔組立后，及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工接地裝置。接地體規(guī)格、埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)要求，焊接符合規(guī)范要求。接地體施工后，測(cè)量接地電阻必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。接地體引上線(xiàn)與電桿和避雷線(xiàn)引下線(xiàn)連接牢固、規(guī)范。5）放線(xiàn)先放避雷線(xiàn)后放導(dǎo)線(xiàn)。在線(xiàn)架上人力拖線(xiàn)放線(xiàn)，放線(xiàn)時(shí)，人與人之間以確保導(dǎo)線(xiàn)不拖地為宜，牽引至直線(xiàn)桿時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)懸掛好的鋁線(xiàn)滑輪在繼續(xù)拖線(xiàn)，直至耐張桿?？缭诫娏Α⑼ㄓ嵕€(xiàn)路和建筑物時(shí)，先搭設(shè)跨越架，保證導(dǎo)線(xiàn)與電力、通訊線(xiàn)路之間的最小安全距離符合規(guī)范要求，若需停電，事前辦理停電申請(qǐng)手續(xù)并在規(guī)定停電時(shí)間完成跨越段安裝。導(dǎo)線(xiàn)和避雷線(xiàn)的連接采用符合GB2314要求的接續(xù)管并采用爆壓連接，連接符合規(guī)范要求，同相連接數(shù)量及相間連接處錯(cuò)開(kāi)距離等符合有關(guān)規(guī)范。6）緊線(xiàn)先緊避雷線(xiàn)后緊導(dǎo)線(xiàn)。緊線(xiàn)前根據(jù)設(shè)計(jì)有關(guān)參數(shù)計(jì)算每一緊線(xiàn)段的