附 前 第一 第二章采區(qū)開拓及開 第一節(jié)采區(qū)邊界及儲(chǔ) 第二節(jié)采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年 第三節(jié)采區(qū)開 第四節(jié)采煤方 第五節(jié)頂板控 第六節(jié)采區(qū)布 第七節(jié)巷道掘 第三章大巷及設(shè) 第一節(jié)方式的選 第二節(jié)礦 第三節(jié)設(shè)備選 第四章通風(fēng)與安 第一節(jié)概 第二節(jié)采區(qū)總風(fēng)量及通風(fēng)阻 第三節(jié)預(yù)防及安全裝 第五章采區(qū)通風(fēng)、提升、壓風(fēng)設(shè) 第一節(jié)采區(qū)通風(fēng)設(shè) 第二節(jié)采區(qū)提升設(shè) 第三 采區(qū)排水設(shè) 第四節(jié)壓縮空氣設(shè) 第一節(jié)采區(qū)供 第二節(jié)通 第七章供水、消防及防塵灑 第一節(jié)供水概 第二節(jié)消防、防塵灑 第八章采區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 附附圖1：-111采區(qū)工作面及巷道布置 F1001-110-附圖2：-111采區(qū)巷道斷面圖冊(cè) 附圖3：-111采區(qū)采掘機(jī)械平面圖及機(jī)械設(shè)備配備表S1001-163-1附圖4：-1111工作面平面布置 S1001-157-1附圖5：-111采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)布置示意 F1001-171-附圖6：-111采區(qū)防塵系統(tǒng)布置示意圖 附圖7：-111采區(qū)安全系統(tǒng)布置示意圖 附圖8：-111采區(qū)避災(zāi)線路布置示意 F1001-143-附圖9：-111采區(qū)軌道系統(tǒng)布置示意 F1001-124-附圖10：-111采區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)布置示意 F1001-168-附圖11：-111采區(qū)供電系統(tǒng)布置示意 F1001-167-前一、概百節(jié)鎮(zhèn)、斌郎鎮(zhèn)、福善鎮(zhèn)所轄。其地理坐標(biāo)：約為東經(jīng)107°28′～107°313030°58′～30°2′。27km達(dá)成、達(dá)渝高速公路從礦區(qū)通過(guò)，襄渝鐵路、成萬(wàn)鐵路均途經(jīng)達(dá)州市城區(qū)；井田西側(cè)有銅缽河流過(guò)，交通較為方便。東翼-120m水平延深首個(gè)采區(qū)，F(xiàn)1號(hào)逆斷層與大埡口背斜之間。二、編制依1、《煤礦安全規(guī)程》2、《采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》3《達(dá)竹煤（公司煤礦-111采區(qū)地質(zhì)說(shuō)明書4、煤礦采掘工程平面圖及有關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)圖。四、設(shè)計(jì)主要特式回采，采用薄煤層綜合機(jī)械化開采，支架支護(hù)頂板。4、大巷：采用1.0t固定式礦車運(yùn)煤、運(yùn)矸，10噸架線電機(jī)車5、采區(qū)煤倉(cāng)：容量800t，垂直布置，采用反井鉆機(jī)施工共劃分8工作面。五、存在主要問(wèn)題與建1、本采區(qū)勘探控制鉆孔僅2個(gè)（7、39號(hào)），7號(hào)鉆孔揭煤標(biāo)111采區(qū)相近，深部控制只有39號(hào)一個(gè)鉆孔，推測(cè)的煤層底板等高線和。2、39號(hào)鉆孔未外連煤層，137隊(duì)分析為古河床沖刷區(qū)，深部無(wú)其他鉆孔驗(yàn)證，沖刷區(qū)域未知的逆斷層，其發(fā)育方向未知，開拓至。3大埡口背斜向深部延深影響范圍不確定本次所做資料僅為推測(cè) 一、采區(qū)基本情東翼-120m水平延深首個(gè)采區(qū)，F(xiàn)1逆斷層與大埡口背斜之間。采區(qū)邊界：上以111采區(qū)的1119機(jī)巷和111采區(qū)配風(fēng)巷為界；下部以外連煤山丘最高高程660m山溝最低高程490m地表距外連煤層最大垂深（土埡口），最小垂深460m(采區(qū)上部地表溝谷處)。采區(qū)南部（大埡口背斜軸部）111采區(qū)底界內(nèi)分布有1個(gè)，容約為16123m3。區(qū)內(nèi)有兩條溪溝；一條位于4號(hào)勘探線以南200m處，另一條位于15號(hào)勘探線南西80m兩條溪溝為沖刷溝谷坡度較大均由西向東方向流出本采區(qū)1、采區(qū)地層構(gòu)造上煤組平均厚約116.65m其中砂巖類約占73.6%，泥巖類約占24.2%，含煤率約2.2%。按其巖性、巖相特征分為四帶，由下往上為：探巷真厚為48.15m。粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，含煤3～9層，其中外連煤層除采區(qū)東南部域不可采外，全區(qū)可采；外連上部含3層煤線，一般不可采；外、內(nèi)連煤層間距中，含2層煤線，1層炭質(zhì)泥巖；內(nèi)連煤層下部含1～3層煤線，狀斯科比葉拜拉等由于上覆巖層與本帶常為沖刷接觸厚度變化大，由7.93～22.26m，平均12.86m。結(jié)核據(jù)39號(hào)鉆孔資料，該地層與下伏地層具波狀層理呈沖刷接觸。由17.52～19.13m，平均厚18.33m。⑷第四帶（3xj6-4）：為灰、深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖1～312.10～19.07m，平均15.63m。2、水文地質(zhì)概。無(wú)常年性溝河地表水隨山丘之間小溝河流走一般地表水難于地表有塘堰1個(gè)，容約為16123m3水主要靠大氣水補(bǔ)給，其方式為地。⑵含水層Ⅳ含水層：T3xj6-1細(xì)至中粒長(zhǎng)石石英砂巖47.79～65.57m，211采區(qū)+120m水平大埡口背斜探巷真厚為48.15m。在211采區(qū)聯(lián)絡(luò)石施工時(shí)出現(xiàn)涌水，涌水量月230m3/d。此外，僅見(jiàn)少量孔、裂隙水，一般Ⅴ含水層：T3xj6-3+J1-2z1底部的中粒砂巖、細(xì)砂巖和泥質(zhì)粉砂巖，厚時(shí)見(jiàn)到小水流，流量為30m3/d；1987430日+330m水平何家灣石門揭此含水層的J1-2z1底部的砂巖裂隙時(shí)發(fā)生突水，初見(jiàn)涌水量2449.9m3/d，兩月后減少到167m3/d，減少了96.1%；1991年川煤六處作+120m水平井底車場(chǎng)時(shí)測(cè)得該砂巖裂隙水平均水量為492.2m3/d，最大過(guò)外連煤層直接頂（粉砂質(zhì)泥巖）出現(xiàn)承壓水，其涌水量最小430最大610m3/d，平均460m3/d16號(hào)、23號(hào)孔水文地質(zhì)條件類似的在本區(qū)該層下距外連煤層厚度較小0.0m，較大2.33m，平均1.0m，Ⅵ號(hào)含水層：J1-2z1底部細(xì)至中粒砂巖以上的細(xì)至中粒砂巖、石灰?guī)r孔該層時(shí)普遍發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象，單位流量為0.0786公斤/秒﹡米，但與下伏Ⅴ含水層有59～139m的泥巖泥質(zhì)粉砂巖相隔對(duì)下伏煤層開采影3、煤層及頂?shù)装迩樽畲鬄?.33m，平均1.02m。其上及基本頂為T3xj6-3灰色細(xì)~中粒砂巖，含大量黑色礦物和煤包體。據(jù)區(qū)內(nèi)鉆孔資料，最小厚度17.52m，最大厚度19.13m，平均厚度18.33m。按照《礦井地質(zhì)規(guī)程》地質(zhì)條件分類標(biāo)準(zhǔn)，⑵內(nèi)連煤層內(nèi)連頂板即為外連底板據(jù)相鄰和鉆孔資料直接性和穩(wěn)定性較差。由于與上覆巖層呈沖刷接觸39號(hào)鉆孔外連及內(nèi)連頂板被沖刷，在此區(qū)域直接頂相對(duì)要小，厚度約1.60m，上基本老頂；上其上為外連煤層。直接底為深灰色泥巖和砂質(zhì)泥巖，最小厚度5.52m，最大6.05m，平均5.65m，其下為老底T3xj6-1灰白色細(xì)~中粒石英砂巖，據(jù)211采區(qū)+120m水平大埡口探巷資料真厚48.15m。4、煤-1110.66，較大0.91m，平均0.78；在4號(hào)勘探線3925°~45°0.5m。其不可采范圍為取已控制可采煤厚點(diǎn)與該點(diǎn)距離一半后再內(nèi)插出0.5m的0.001.25m1.00。外連煤層為復(fù)合煤層，其頂部含一層硬芯炭，厚度0.03～0.20。煤層為中灰煤，煤炭工業(yè)分類1/3煤。此區(qū)域均為易選煤。5、煤層層間域兩煤層層間相對(duì)較厚根據(jù)上水平采區(qū)和鉆孔資料看層間最小厚度3.67m，最大厚度5.13m，平均4.48m.。層間巖性上部為泥巖，下部為泥巖夾多層煤線。推測(cè)層間向北東方向逐漸增厚。在39號(hào)鉆孔，外連被三、瓦斯、煤塵煤礦2013年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為瓦斯礦井礦井相對(duì)瓦斯涌出量為7.84m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為9.584m3／min；相對(duì)二氧化碳涌出量為9.28m3／t，絕對(duì)二氧化碳涌出量為11.349m3／min。煤塵指煤礦-100m平開采的內(nèi)、外連煤層經(jīng)20131025中煤平西翼巷下平臺(tái)內(nèi)連煤層32.27%，-100水平西翼巷下平臺(tái)外連煤層32.69%。各煤層煤的自燃傾向性鑒定結(jié)礦井煤層均為特低硫、特低磷的1/3焦煤，煤層經(jīng)中煤科工重慶2013年12月31日對(duì)-100水平南配風(fēng)巷的內(nèi)外連煤層進(jìn)行鑒定，礦井開采的煤層均為III不易自燃煤層。第二 采區(qū)開拓及開第一節(jié)采區(qū)邊界及儲(chǔ)一、采區(qū)邊采區(qū)位置及邊界：-111采區(qū)位于中山背斜東翼-120m水平-120m水平為東翼-120m水平延深首個(gè)采區(qū)，F(xiàn)1逆斷層與大埡口背下部以外連煤層-120m底板等高線為界，北（東）F1號(hào)斷層上盤斷煤交線為界；南（西）以大埡口背斜軸線為界。采區(qū)傾斜長(zhǎng)平均452m,長(zhǎng)平均985m.二、采區(qū)設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)本次參與估算煤層的工業(yè)指標(biāo)按省資源廳《省煤炭資源量估算指標(biāo)(暫行)》(川資函〔〕號(hào)文)執(zhí)行工業(yè)指標(biāo)為：最低可采厚度0.50m，最高硫分St,d3%，最低發(fā)熱量Qnet,d12.5MJ/kg。外連煤層在39號(hào)鉆孔被沖刷，因此，此塊段其不可采范圍為取已控制可采煤厚點(diǎn)與該點(diǎn)距離一半后再內(nèi)插出0.5m的煤厚將本采區(qū)外連煤層劃分為7個(gè)塊段將內(nèi)連煤層也劃分為9個(gè)塊段，經(jīng)計(jì)算，共獲得工業(yè)儲(chǔ)量855.31kt，其中：外連煤層281.94kt，內(nèi)連煤層573.37kt在南北端斷層和大埡口背斜附近將儲(chǔ)量級(jí)別定為333,去除333級(jí)別儲(chǔ)量，采區(qū)111b122b基礎(chǔ)儲(chǔ)量為769.9kt。從外連煤層底板高線圖看，由于39號(hào)鉆孔未見(jiàn)外連煤層，推測(cè)為沖的儲(chǔ)量，但該鉆孔在深部邊界也許與實(shí)際不符而根據(jù)111采區(qū)末段煤先按照內(nèi)連煤層儲(chǔ)量計(jì)算這樣在工作面布置產(chǎn)量和采區(qū)服務(wù)年限計(jì)1、采區(qū)邊界煤柱：采區(qū)邊界煤柱按10m留設(shè)；在北端F1逆斷層工作面機(jī)巷實(shí)行沿空留巷開采，斷層未完全,未完全計(jì)算煤量損失井田煤柱煤量損失=430200.781.35+430400.81因此，采區(qū)可采儲(chǔ)量為1003.422第二節(jié)采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年一、采區(qū)工作制二、采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能本采區(qū)按照礦長(zhǎng)期的開采經(jīng)驗(yàn)采用內(nèi)外連煤“套采的方式較為經(jīng)濟(jì)，即外連工作面超前內(nèi)連工作面2030m.外連工作面采用MG110/265-BWD薄煤層電牽引采煤機(jī)落煤。采取割三角煤斜切進(jìn)刀的方式，上、下行割煤，截深600mm,一天4循環(huán),日進(jìn)一天3循環(huán),日進(jìn)2.4m。隨著向下延伸，煤層傾角逐漸變大，內(nèi)連煤層可能采用采工藝外連煤層逐漸變薄也可能采用采工藝但循環(huán)進(jìn)度1、采區(qū)生產(chǎn)能回采工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)Q=b×L×m×γ×C×10-m－外連煤層平均厚度111采區(qū)地質(zhì)報(bào)告取平均煤0.81m（采區(qū)平均γ－煤的容重C－工作面回采率，薄煤層取97%。加5%掘進(jìn)出煤量，采區(qū)生產(chǎn)能力可達(dá)到16.7kt/月采區(qū)服務(wù)年限按下式計(jì)算TZA實(shí)際情況，儲(chǔ)量備用系1。T—采區(qū)服務(wù)年限TZ可1003.422 第三節(jié)采區(qū)開一、采區(qū)開拓方案比三條下山下至-120m水平，上與+120m東翼石門相連。軌道下山兼人行山，下山運(yùn)煤，回風(fēng)下山作為回風(fēng)。(附圖條下山下至-120m水平上與+120m東翼石門相連軌道下山兼人行下山，第一方案：雙翼布-111采區(qū)設(shè)計(jì)方案經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 表2-3--111方案一(雙翼布置方案二（單翼布置較，比方案二少較，比方案一多大巷采用架線機(jī)車，距離比大巷采用架線機(jī)車，距離比行人只能通過(guò)+120機(jī)車再次，距離長(zhǎng)且不可能隨時(shí) 東南車場(chǎng)通過(guò)人車直 通風(fēng)距離長(zhǎng)，同時(shí)需要原 通風(fēng)距離短，不需要巷道5.工作面較多，短，綜采設(shè)備搬家工作面較少，長(zhǎng)，綜采設(shè)備搬家6.7.全巖巷道單價(jià)3500元3500=955.15,萬(wàn)元，東巷及軌道上山300元/m,1520×風(fēng)、大巷等固定費(fèi)用比方案全巖巷道單價(jià)3500元3500=1133.65,132.9萬(wàn)元，但后期通風(fēng)、大巷大于方案一但僅多132.9萬(wàn)元且方案二后開采成本要低于方案一同二、采區(qū)巷道布置方式1、-111采區(qū)長(zhǎng)平均約985m，傾斜長(zhǎng)為約452m，按4個(gè)區(qū)段劃人行下山布置在T3xj6-1，距內(nèi)連煤層底板法線距離平均為19～40m，49m的T3xj6-1砂巖層中,巷道傾角為20.5°，與下山平行布置；回風(fēng)下山布置在距內(nèi)連煤層底（沿法線）8～48m的T3xj6-1砂巖層中巷道傾角為20°，三條下山布置層位巖性均較為穩(wěn)定。3、-111采區(qū)人行軌道下山與-111采區(qū)上部車場(chǎng)連接,-111下山和+120翼暗斜井連接，-111風(fēng)下山和+120翼暗斜井連接。4、-111采區(qū)人行軌道下山+119m高程處作第一中部車場(chǎng)，按+3‰沿內(nèi)、外連煤層作W-1111、N-1111風(fēng)巷。共布置4個(gè)中部車場(chǎng)。各區(qū)段回5、在-111區(qū)上車場(chǎng)內(nèi)布置采區(qū)變電所及壓風(fēng)房，在-111區(qū)軌6、工作面劃分及順序段,為單翼開采,工作面長(zhǎng)平均約985m。外連煤劃分為4工作面，編號(hào)為：W-1111，W-1112，W-1113，W-內(nèi)連煤劃分為4工作面，編號(hào)為：N-1111，N-1112，N-1113，N-首采工作面為綜采工作面,即W-1111準(zhǔn)備工作面為工作面、N-工作面。然后工作面順序從W-1112～N-1115依次接續(xù)。1、采區(qū)車場(chǎng)形根據(jù)地質(zhì)條件采區(qū)下山布置形式及方式下山采用帶式輸送機(jī)連續(xù)方式軌道下山采用串車提升軌道下山采區(qū)上下部車選用平車場(chǎng)中部車場(chǎng)采用甩車場(chǎng)煤炭由帶式輸送機(jī)向上上部車2、采區(qū)車場(chǎng)硐3、采區(qū)煤采區(qū)煤倉(cāng)容量計(jì)Q=(Ag-式中Q:采區(qū)煤倉(cāng)容量Ag：采區(qū)生產(chǎn)能力，t/h.期間的小時(shí)產(chǎn)量為平均產(chǎn)量1.5～2.0倍，按35t/h算。Tg：采區(qū)生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間，h。機(jī)采取1.0～1.5倍=（128×2.0--111采區(qū)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)容量為800t，能滿足生產(chǎn)需要第四節(jié)采煤方一、采煤方法選-111采區(qū)可采煤層為外連煤層和內(nèi)連煤層4號(hào)勘探線39號(hào)鉆孔煤層傾角為25°~45°時(shí)，煤層最低可采厚度取0.5m。其不可采范圍為外連煤層厚度：較小0.00m，較大1.25m，平均1.00m。外連煤層為復(fù)合為單一煤層，煤層厚度：較小0.66m，較大0.91m，平均0.78m。但從外連煤層底板高線圖看，由于39號(hào)鉆孔未見(jiàn)外連煤層，推測(cè)為也許與實(shí)際不符而根據(jù)111采區(qū)末段煤層實(shí)際情況是很穩(wěn)定的為便于設(shè)計(jì)方便和具有合理性，根據(jù)-111區(qū)煤層賦存情況以及111區(qū)開采實(shí)踐，-111區(qū)第一區(qū)段外連采高為平均1m；內(nèi)連采高平均為0.78m。根據(jù)采區(qū)地質(zhì)條件，采區(qū)采用長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化開采,首采工作面設(shè)計(jì)采用MG110/265-BWD型薄煤層電牽引采煤機(jī)落煤，工作面采用ZQY2600/07/18型支架支護(hù)二、采煤工藝（以首采面為例分層開采工作面為薄煤層綜合機(jī)械化開采，采煤工藝分述如下⑴落工作面采用MG110/265-BWD薄煤層電牽引采煤機(jī)落煤。采取斜切進(jìn)刀方式，上、下行割煤，截深600mm。⑵裝煤及運(yùn)①裝工作面裝煤采用采煤機(jī)自裝為主工收浮煤為輔的方法②運(yùn)煤：工作面由SGB-630/220板輸送機(jī)送機(jī)運(yùn)煤,機(jī)巷用SGW-40T板輸送機(jī)及SD-800式輸送機(jī)運(yùn)煤。③支護(hù)材料：工作面安裝ZQY2600/07/18型支架支護(hù)頂板件、使用情況良好，設(shè)計(jì)對(duì)-111區(qū)綜采工作面主要設(shè)備配備如下：1、采煤機(jī)：MG110/265-BWD型薄煤層電牽引采煤2、輸送機(jī)：SGB-630/220刮板輸送機(jī)、SGW-40T刮板輸送機(jī)、SD-8003、支架：ZQY2600/07/184、液泵站：MRBZ125/31.5型，首采工作面布置在軌道下山以北,為W-1111作面，工作面平均長(zhǎng)度為118m長(zhǎng)度1090m，輔助在工作面回風(fēng)巷可彎曲刮板，第五節(jié)頂板控1、支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算(以首采工作面為例取6倍采高的巖石容重作為支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算依據(jù)式中 表示支護(hù)強(qiáng)度 表示采高γ----表示巖石容重單位換15t/m2×1000×9.8×10-6因此W-1111綜采工作面頂板來(lái)壓強(qiáng)度為0.147Mpa而根據(jù)該支架提供的數(shù)據(jù)及技術(shù)參數(shù)可知ZQY2600/07/18型支架的最小支護(hù)強(qiáng)度為2、支護(hù)形式及參數(shù)的選擇采用ZQY2600/07/18型支架支護(hù)頂板。第六節(jié)采區(qū)布一、下山布1111區(qū)人行軌道下山斜長(zhǎng)710m巷道傾角為20.5°鋪設(shè)24kg/m軌道，JTPB-1.6型防爆提升絞車提升，一臺(tái)人車，巷道巖性穩(wěn)定，2、-111采區(qū)下山斜長(zhǎng)876m，巷道傾角為19°，與-111人行軌3、-111采區(qū)回風(fēng)下山斜長(zhǎng)871m，傾角為20°，巷道巖性穩(wěn)定，以二、采區(qū)系統(tǒng)布1、主系工作面機(jī)巷→區(qū)段煤倉(cāng)→采區(qū)下山→-111采區(qū)煤倉(cāng)→+120m東翼石門→+120平井底煤倉(cāng)→主斜井→地面。2、輔助系副井→+120m石門→+120m石門→-111區(qū)車場(chǎng)1113、通風(fēng)系主井、副井→+120m東翼石門→-111采區(qū)人行軌道下山→區(qū)段機(jī)→工作面→區(qū)段回風(fēng)巷→-111采區(qū)回風(fēng)下山→+120東翼暗斜井→中風(fēng)4、排水系根據(jù)我礦對(duì)111采區(qū)（111采區(qū)與-111采區(qū)處于同一水文單元）涌水量的觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，其涌水量最大為652m3/d，最小為138m3/d，平均320m3/d，并根據(jù)富水系數(shù)法和單位面積降深法計(jì)算，預(yù)計(jì)-111采區(qū)涌水量最大為892m3/d，最小為188m3/d，平均438m3/d本采區(qū)為下山采區(qū)，采用機(jī)械排水，在下部車場(chǎng)布置水倉(cāng)、泵房倉(cāng)分為內(nèi)、外水倉(cāng)，由于巷道巖柱等要求，水倉(cāng)總?cè)莘e12603100D457型水泵三臺(tái)，其技術(shù)參數(shù)為：額定流量85m3/h，揚(yáng)程315m，電機(jī)功率132k，電壓660V，布置兩趟D133排水管路。第七節(jié)巷道掘進(jìn)根據(jù)采掘關(guān)系，為保證各回采工作面結(jié)束前有足夠的時(shí)間完成接續(xù)工作面的巷道掘進(jìn)及設(shè)備安裝采區(qū)開采前共配備3個(gè)掘進(jìn)工作面，即2個(gè)煤巷掘工作面和1個(gè)巖巷掘工作面或者1個(gè)煤巷掘工作面和2個(gè)巖巷掘工作面,采區(qū)開采后只配備1個(gè)煤巷掘工作面。各掘采區(qū)開采后掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備掘工作面主要設(shè)備配備 表2—7— 1YT-29臺(tái)33臺(tái)24HPC—臺(tái)15ML—臺(tái)16FBD-臺(tái)27JD—臺(tái)18P-15（30）B臺(tái)1二、巷道支護(hù)方段可增加噴射混凝土等支護(hù)方式，內(nèi)連煤巷的支護(hù)形式以錨桿錨網(wǎng)+金三、井巷工程1、投產(chǎn)工程量按-111采區(qū)可采儲(chǔ)量1003.422kt計(jì)算千噸掘進(jìn)率＝15265÷1003.422=15.2，m/kt說(shuō)明:由于所有機(jī)巷都按沿空留巷設(shè)計(jì),故大量減少了巷道掘進(jìn)量,第三 大巷及設(shè)第一節(jié)方式的選一、方式的選本礦井屬低瓦斯礦井,同時(shí)由于機(jī)車靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，可隨產(chǎn)量的變化調(diào)配車輛且巷道工程量少系統(tǒng)單一可以同時(shí)解決煤炭、用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)省礦井建設(shè)投資.二、主要巷道斷面、支護(hù)方式、坡度及鋼軌型1、主要巷道斷面及支護(hù)方2、坡度及鋼軌型-111采區(qū)大巷坡度均為+3‰，鋪設(shè)24kg/m鋼軌，600mm軌距，第二節(jié)礦巷人車30，能滿足生產(chǎn)需要。第三節(jié)設(shè)備選1、本礦井屬低瓦斯礦井，-111采區(qū)大巷選用ZK10-6.7.9/550-架線電機(jī)車,運(yùn)矸選用1t“U”型礦車,運(yùn)煤亦采用1t“U”型礦車2、采區(qū)裝車站通過(guò)能力計(jì)AN車站通過(guò)能力,tTS:日小時(shí)數(shù)，取TZ車進(jìn)入車場(chǎng)間隔時(shí)間，min.取40minKg:矸石系數(shù),取0.5=242.55，kt>1.2倍采區(qū)生產(chǎn)能力,符合要第四章通風(fēng)與安全第一節(jié)概況一、瓦斯、煤塵、煤的自燃及地1、瓦煤礦2013年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為瓦斯礦井礦井相對(duì)瓦斯涌出量為7.84m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為9.584m3／min；相對(duì)二氧化碳涌出量為9.28m3／t，絕對(duì)二氧化碳涌出量為11.349m3／min。2、煤煤礦-100m平開采的內(nèi)、外連煤層經(jīng)20131025日中煤平西翼巷下平臺(tái)內(nèi)連煤層32.27%，-100水平西翼巷下平臺(tái)外連煤層32.69%。3、煤的自燃傾向各煤層煤的自燃傾向性鑒定結(jié)礦井煤層均為特低硫、特低磷的1/3焦煤，煤層經(jīng)中煤科工重慶2013年12月31日對(duì)-100水平南配風(fēng)巷的內(nèi)外連煤層進(jìn)行鑒定，礦井開采的煤層均為III不易自燃煤層。4、地《修改地質(zhì)報(bào)告可得100m水平地溫為29.71°C，而-采區(qū)實(shí)際的-100m水平地溫為20°C。-111采區(qū)采用全風(fēng)壓通風(fēng)，進(jìn)從主井、副井進(jìn)風(fēng)到+120m井底石門經(jīng)+120m東翼石門進(jìn)入-111采區(qū)，經(jīng)-111采區(qū)軌道下山進(jìn)入-111采區(qū)內(nèi)各用風(fēng)地點(diǎn)。采區(qū)內(nèi)回風(fēng)經(jīng)-111采區(qū)回風(fēng)下山、東翼暗斜井、采區(qū)回風(fēng)巷，進(jìn)入中風(fēng)井回風(fēng)平硐。1、回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)-111采區(qū)布置8個(gè)工作首采工作面為W-1111工作面，W-1111回W-1111(N-1111)工作面通風(fēng)系統(tǒng)：-111軌道下山→W-1111機(jī)巷→W-1111(N-1111)工作面→W-1111巷→-111區(qū)回風(fēng)下山→+120翼暗斜井→211區(qū)回風(fēng)巷→中風(fēng)井平硐→地面。2、掘進(jìn)工作面及硐室的通風(fēng)系-111一個(gè)掘工作面主要硐室為采區(qū)變電所其供風(fēng)均采用獨(dú)立供風(fēng)的方法。礦井總負(fù)壓回風(fēng)，投產(chǎn)時(shí)一個(gè)掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)工作面配備FBD-NO5/2×15局部扇風(fēng)機(jī)2。采區(qū)變電所設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)通道利用礦井負(fù)壓實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)絞車硐室及躲身硐等不設(shè)獨(dú)立的回風(fēng)通道實(shí)行擴(kuò)散通風(fēng)但硐室深＞1.5m在W-1111N-1111工作面回采的同時(shí)掘進(jìn)W-1112N-1112機(jī)巷掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-111軌道下山中部車場(chǎng)內(nèi)，其分別經(jīng)-111區(qū)回風(fēng)下山回入地面（主要回風(fēng)路線同回采回風(fēng)路線）。一、采

第二節(jié)區(qū)總風(fēng)量（一）采區(qū)總風(fēng)量計(jì)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量計(jì)Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K采掘硐式中：ΣQ—回采工作面需風(fēng)量之和，m3/s；ΣQ—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量之和，m3/s；ΣQ—硐室需風(fēng)量之和，m3/s；采掘硐 —其它巷道需風(fēng)量之和①按瓦斯、二氧化碳涌出量計(jì)Q采=100×q瓦采×K采作面W1119、N1119平均值而確定，取0.6m3/min；則：Q采=100×0.6×1.5=90m3/min②按工作面溫度計(jì)Q采=60×V采×S式中：V采－采煤工作面風(fēng)速，其確定依據(jù)是按工作面溫度的高定的。我礦回采工作面平均溫度一般在18～20℃，所以V采1.0；S采工作面平均控頂斷面，取4.28。L1－最小控頂距,3.98m，h－工作面采高，取Q采=60×Ｖ采×Ｓ采=60×Ｖ采采則：Q采③按人數(shù)計(jì)Q采采則：Q＝4×40＝160m3/min采④按每次工作面使用最多量計(jì)Q采采Q-采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；25-每千克供風(fēng)量為25m3/min；采A-次最大用量，kg采-111W-1111作面：Q=25×4.5=113采⑤工作面風(fēng)量的確本采區(qū)為瓦斯礦井，地溫不高，工作面人數(shù)一般不超過(guò)40，因風(fēng)量按工作面溫度計(jì)算。根據(jù)以上計(jì)算和《達(dá)竹煤電（）公司關(guān)于2014年度礦井風(fēng)量分配計(jì)劃與礦井通風(fēng)能力核定的》(達(dá)竹通[2013]477號(hào))規(guī)定外連綜合機(jī)械化采面通風(fēng)時(shí)配風(fēng)量不小于200／min。因此該工作面風(fēng)量取為220m3/min，采用Y型通風(fēng)方式⑥按風(fēng)速驗(yàn)按最低風(fēng)速驗(yàn)算-W1111工作面：15S采=54.96m3/min＜220按最高風(fēng)速驗(yàn)-W1111工作面：240S采經(jīng)上驗(yàn)算，各采面的配風(fēng)量符合要求⑦N-1111工作面需要風(fēng)經(jīng)過(guò)計(jì)算N-1111工作面風(fēng)量取為220m3/min采用Y型通風(fēng)方-111采區(qū)采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量為 Q=ΣQ＋ΣQ 2、掘進(jìn)實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算⑴按工作面瓦斯、二氧化碳涌出量計(jì)Q采=100×q瓦采×K采 －掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min，按相鄰的掘進(jìn)W1119、N1119風(fēng)巷的平均值而確定，取0.3采則：Q=100×0.3×2.0=60m3/min采⑵按使用量計(jì)《煤礦礦井采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)采用壓入式通風(fēng)方式按同的量計(jì)Q掘7.8t

A(SL)2=7.8/30330(5.1150)2Q掘-掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量t-掘進(jìn)巷道的通風(fēng)時(shí)間，取30min；A-同時(shí)的量，取30kg；L-掘進(jìn)工作面到起爆點(diǎn)的距離；取150m⑶按掘進(jìn)工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)Q采采Q-掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；N-掘進(jìn)工作面最多作業(yè)人數(shù)；取20人；4-每人每分鐘標(biāo)準(zhǔn)供風(fēng)量為4m3/min。采Q=4×N=⑷選擇局部通風(fēng)機(jī)型N-1112機(jī)巷掘時(shí)使用FBD-1NO5/7.5×2kW型局部通風(fēng)機(jī)；根據(jù)實(shí)測(cè)，局部通風(fēng)機(jī)平均吸風(fēng)量為180m3/min。⑸按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在全巖巷道中，按平均斷面7.0m2計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)量，按以下計(jì)算需Q掘=Q吸×Ii+60×0.15×S=180×1+60×0.15×7.0=243m3/min，按250m3/min配風(fēng)S掘-安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道斷面積7.0m2Ii-掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)⑹按風(fēng)速驗(yàn)按最低風(fēng)速和最高風(fēng)速驗(yàn)算供入掘進(jìn)工作面巷道的風(fēng)量最低風(fēng)速：Q煤掘﹥60×0.25×SQ煤掘﹥60×0.25×S掘最高風(fēng)速：Q掘﹤60×4×S Q﹤60×4×S 掘S-掘進(jìn)工作面斷面積，取5.1m2掘⑺根據(jù)上述計(jì)算，確定-111采區(qū)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量 -111區(qū)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：Q=ΣQ＝250m3/min -111采區(qū)變電所、水泵房，按經(jīng)驗(yàn)配給風(fēng)量取100m3/min -111區(qū)硐室實(shí)際需要風(fēng)量：Q=ΣQ=100×2=200m3/min 其它硐室按溫度不超過(guò)30℃配風(fēng)，其所需風(fēng)量按經(jīng)驗(yàn)取60m3/min-111采區(qū)實(shí)際共有6條其他巷道，其他巷道的總需風(fēng)量為其 其 =ΣQ=60×6=360其 其5、采區(qū)總供風(fēng)Q采總=ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其=為1478m3/min。（二）采區(qū)通風(fēng)阻力計(jì)1、摩摖阻采區(qū)摩擦阻力按下列計(jì)算h摩

LPS

RQ式中：h摩—通風(fēng)巷道的摩擦阻力，Pa；-111采區(qū)通風(fēng)阻力計(jì)算 表4-2-mmαRQH+120+120+120-111山W-1111W-1111W-1111-111+500m15%2、局部阻按擴(kuò)建礦井摩擦阻力15%系數(shù)計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，采區(qū)總阻力為783.17Pa，同目前主要通風(fēng)機(jī)提供的為保證采掘工作面及各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量并使按規(guī)定線路流動(dòng)在2、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措提高通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量，加強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦漏風(fēng)的基本措施采用光面減少巷道表面粗糙度以降低摩擦風(fēng)阻在巷道轉(zhuǎn)彎地點(diǎn)，以斜線或圓弧形聯(lián)接，以減少局部阻力。第三節(jié)預(yù)防及安全裝一、預(yù)防瓦斯和煤塵性的措本礦井為瓦斯礦井煤塵具有性性為預(yù)防瓦斯和煤塵的爆1、防止瓦斯積⑴采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)及井下通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置能使礦井做到有效、穩(wěn)定連續(xù)不間斷各采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)均保證有足夠的新鮮，將采掘工作面的最大瓦斯涌出量稀釋煤礦安全規(guī)程規(guī)定的濃度以下巷及有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯、風(fēng)速、壓力、一氧化碳、溫度、煙霧、設(shè)備開停斷電/饋電及風(fēng)門開關(guān)等參量及狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)⑷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)設(shè)有設(shè)備開停傳感器饋電傳感器⑸KJ90NA型煤礦安全系統(tǒng)所屬裝置的安設(shè)位置、甲烷傳感器的全系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007）的規(guī)定。2、防止瓦斯引燃措氣設(shè)備并具有短路過(guò)電流等保護(hù)裝置井下電纜選用煤礦阻燃電3、防止煤塵積⑴各掘進(jìn)工作面應(yīng)堅(jiān)持濕式鑿巖和灑水、噴霧降塵⑵巷道掘進(jìn)和回采工作面放應(yīng)堅(jiān)持使用水泥封孔⑷要堅(jiān)持定期進(jìn)行沖洗和清掃沉積在巷道幫壁上的粉塵4、防止煤塵引燃的措⑴嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定⑵生產(chǎn)中要加強(qiáng)管理防止瓦斯燃燒和及時(shí)消除放時(shí)產(chǎn)生的5、隔爆措制瓦斯和煤塵的。采掘工作面進(jìn)回巷內(nèi)必須安齊隔爆水袋其水量按200L/m2采3檢查地質(zhì)鉆孔的封孔狀況對(duì)安全生產(chǎn)有的鉆孔應(yīng)及時(shí)啟封，4、對(duì)井下有突水的地區(qū)，必須在附近設(shè)置水或閘墻三、預(yù)防井下火災(zāi)的措1、外因火災(zāi)的預(yù)⑴井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m不設(shè)煙火或用火爐取暖。嚴(yán)禁和杜每次必須制定安全措施，并應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第223的有關(guān)規(guī)⑹各硐室采用不燃材料支護(hù)⑺礦井配備干火器二氧化碳滅火器消防水龍帶鋁質(zhì)直流水2、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)本采區(qū)煤層屬不易自燃煤3、預(yù)防火災(zāi)的管理輔助措用。本系統(tǒng)對(duì)于井下皮帶巷道設(shè)置了CO傳感器，在主要機(jī)電硐室以四、粉塵的綜合防以外，還必須有預(yù)防和隔絕煤塵的措施。具體措施如下：1、巖巷掘進(jìn)工作面采用濕式打眼3、礦井的兩翼、相鄰采區(qū)及工作面，都須用水棚隔開霧降塵出煤時(shí)灑水在工作面回風(fēng)巷安設(shè)凈化水幕在工作面溜煤眼、巷裝載點(diǎn)安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。設(shè)凈化水幕，進(jìn)行噴霧降塵。6、所有巷和回風(fēng)巷都必須沖洗巷道。五、其它有害氣體的防治在采掘工作面采用水封和前后工作面噴霧灑水同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，有效稀釋和排放有害氣體，從而達(dá)到降低有害氣體的濃度。在生產(chǎn)期間對(duì)于廢棄巷道采空區(qū)及火區(qū)要及時(shí)密閉以防止六、自救器配1018652臺(tái)自救器氣密檢查儀。七、礦井安全監(jiān)測(cè)系CO八、人員定位管理系根《煤礦井業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范（AQ1048-2007）的規(guī)定，礦在201011月安裝了KJ251A型礦井人員管理系統(tǒng)，提高礦九、職業(yè)安全衛(wèi)主要職業(yè)安全衛(wèi)生危害因素分煤礦是受水瓦斯煤塵及其他自然條件嚴(yán)重影響的企業(yè)。1、采掘過(guò)程中瓦斯涌出及積聚2、采掘各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的煤塵和巖塵的危害3、使用、潛在的4、頂板冒落、巷道變形的危害5、煤層自燃等井下火災(zāi)及產(chǎn)生的有害氣體6、雷電、觸電、及電機(jī)事故以及設(shè)備噪音的危害等1、一般措⑴采區(qū)軌道下山提升系統(tǒng)按照有關(guān)安全規(guī)程，巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明承擔(dān)矸石材料設(shè)備提升軌道下山內(nèi)設(shè)置防跑車的擋車器，⑶礦井生產(chǎn)中使用的器材在使用過(guò)程中根《中民共⑷瓦斯及其它有害氣體管理措施和配備的監(jiān)測(cè)儀①配備KJ90NA型監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在各回采工作面、掘進(jìn)工作面、井下等處設(shè)置甲烷傳感器并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員保證主要工作風(fēng)機(jī)反風(fēng)時(shí)通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài)以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)⑤當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷中CH4濃度超過(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)時(shí)，停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理⑥設(shè)計(jì)為所有下井人員配備了自救器，下井人員須隨身攜帶自救器⑧井源2、頂板管理及監(jiān)測(cè)儀器的配⑵各采煤工作面兩端出口，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)的安全措施3、井下噪聲的防治措施和井下衛(wèi)生的管⑴井下所有采運(yùn)設(shè)備均采用低噪聲設(shè)備盡可能降低設(shè)備噪聲⑵井下局部通風(fēng)機(jī)噪聲高，設(shè)備配有消音裝置及措施⑶采取上述措施后，若噪聲還超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施⑷在井下工作人員較多的地方設(shè)固定廁所定期清理運(yùn)上地面第五章采區(qū)通風(fēng)、提升、壓風(fēng)設(shè)備第一節(jié)采區(qū)通風(fēng)設(shè)備本采區(qū)由礦井全風(fēng)壓供風(fēng)，只對(duì)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算Qf=Qj/Φc=149/(120/180×100%)=Qf—局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qj—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，?。╤ft=RQfQa+Qa2/D4==hft—局部通風(fēng)機(jī)工作全壓fR—風(fēng)筒風(fēng)阻，風(fēng)筒直徑為500mm取893N·S2/m8；Q局部通風(fēng)機(jī)（吸）風(fēng)量，取180m3/min；faD4—風(fēng)筒出口直徑，取0.5m。a根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，對(duì)照FBD－NO5/7.5×2型局部通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)中額定風(fēng)量范圍為335～190m3/min，額定風(fēng)壓范圍為800～3170Pa，因此選擇FBD－NO5/7.5×2局部通風(fēng)機(jī)和500mm筒符合設(shè)計(jì)要求第二節(jié)采區(qū)提升設(shè)-111區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力183.7kt/a，設(shè)有三條采區(qū)下山巷道，下山采用兩臺(tái)帶式輸送機(jī)，輔助采用單鉤串車提升。一、下山設(shè)1、采區(qū)煤炭方式及系帶式輸送機(jī)能力大、環(huán)節(jié)少，故-111采區(qū)下山煤炭方式為帶式輸送機(jī)。2、設(shè)備選-111采區(qū)下山帶式輸送機(jī)的選設(shè)計(jì)依運(yùn)量膠帶：ST800燃型膠帶；帶速：v=2.0m/s由帶速、帶寬驗(yàn)算輸送能Q式中K—傾斜系數(shù)Q3.60.07632.00.85900420th>200t/h。B式中

2002300200dmax—煤的最大粒度，mm由此可以看出，可以滿足Q=200t/h的輸送能力式中F2=（qRU+qB），下分支運(yùn)行阻力；F’附加阻力，根據(jù)計(jì)算F’=7.6kN；qRO=9.3kg/m，承載分支托輥每米長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量；qB=31.3kg/m，每米長(zhǎng)輸送帶的質(zhì)量

3.6

3.6

58.33kg/m，每米長(zhǎng)輸送物料的質(zhì)量經(jīng)計(jì)算：F1=18.6kN，F(xiàn)2=9.5kN驅(qū)動(dòng)圓周力：FU=35.7kN傳動(dòng)功率計(jì)算：傳動(dòng)滾筒軸功率PA=FU×V=71.4kW電機(jī)功率的計(jì)式中N—電動(dòng)機(jī)總功率電動(dòng)機(jī)功率為75kW,兩臺(tái)輸送機(jī)膠帶張力的計(jì)足輸送帶下垂度要一點(diǎn)的張力必須大于最小張力Fmin。承載分支 aoqBqGg1.224.344.49.810099N回程分支

8

auqB8h/

324.39.88930N8.93kN80.01送帶不打輸送帶不打滑條件為 式中

umaxeueuφ=輸送帶不打滑的最小張力：F2(S2)min則：輸送帶最大張力：FmaxFUF2(S2)min=35.507+34.14=69.647輸送帶強(qiáng)度計(jì)算:輸送帶的安全系數(shù)輸送帶強(qiáng)度=Fmax×n/B=69647×8/800=696.47N/（6）-111采區(qū)下山帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)帶寬B=800mm，運(yùn)量Q=200t/h，帶速v=2m/s，輸送機(jī)長(zhǎng)L=550m，傾驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)功率N=75kW，兩臺(tái)。膠帶：ST800阻燃型膠帶根據(jù)采區(qū)巷道布置特點(diǎn)，綜合考慮工作面的各種生產(chǎn)因素-111區(qū)工作面選用刮板輸送機(jī)、順槽采用帶式輸送機(jī)。二、軌道下山提升設(shè)1、設(shè)計(jì)依⑴設(shè)計(jì)依 車場(chǎng)形式：上、下為平車場(chǎng)，中部為甩車場(chǎng)提升量矸石材料：10kt/a（10kt/a）提升方式：?jiǎn)毋^串車提升提升容器：掘進(jìn)矸石采用MG1.1—6B型1t固定箱式礦車，設(shè)備采用MP1.5—6A型1.5t平板車。1、一次提升循環(huán)時(shí)T=（2L+10）/Vm+4式中時(shí)提升量A1.251.2A 330式中A——采區(qū)年提升量，46.74kt/a；1.2——提升能力富裕系數(shù)330——年工作日數(shù)16——日工作小時(shí)數(shù)次提升QAx

17.7838

3、一次提升礦車一次提升礦車數(shù)Z1(輛)按下式計(jì)算Z1

式中Ψ——裝載系數(shù)，傾角為20.5°時(shí)，ΨVc——礦車容積，為1.1m3；煤矸石時(shí)一次提升4,能滿足要求。根據(jù)連接器強(qiáng)度計(jì)算礦車n q0(sn式中n——礦車連接強(qiáng)度要求的一次串車數(shù)，輛q——礦車裝載質(zhì)量，提煤矸1403kg；q0——礦車質(zhì)量，592kg；βω——礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取故確定每次煤提矸石車4個(gè)符合要最大班提升時(shí)間平衡 表5-2- 1t次23次2 最大班提升時(shí)間為3.9小時(shí)，小于6.0小時(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求4、提升鋼絲繩選鋼絲繩單位質(zhì)pn(qq0)(sinwcosm

Lc(sinfcos式中p——鋼絲繩每米質(zhì)量B——鋼絲繩抗拉強(qiáng)度Bm——鋼絲繩安全系數(shù)，按《煤礦安全規(guī)程》第400條n——一次提升礦車數(shù)，提煤矸4；q0——礦車質(zhì)量，592kg；w——礦車阻力系數(shù)，取w＝0.015；f——鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取f＝0.25。——井筒傾角則p＝1.32kg/m提煤矸初選鋼絲繩初選6×7+FC-24-1870型鋼繩Q破=357kN足規(guī)范要求作用在提升機(jī)上的最大靜張F(tuán)m[n(qq0)(sinwcos)pLc(sinfcos)]g=｛4×1995×式中Fm——提升系統(tǒng)最大靜張力；在提升矸石時(shí)，作用在提升機(jī)上的最大靜張力安全系數(shù)效m提煤矸時(shí)mQ=357÷36.5=9.7＞7.0，符合要求5、提升機(jī)選擇驗(yàn)提升機(jī)滾筒直徑式中Dd——提升機(jī)滾筒直徑，mm；初選JTPB-1.6型防爆提升絞車，卷筒直徑1600mm滾筒寬度（纏三層Ll(n/n//B (d)式中B——絞車滾筒寬度，mm；D——滾筒直徑 D——平均纏繞直徑，D=D+（K-1）d×10 n′——最少摩擦圈數(shù)n″——每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4圈所需的備用圈數(shù)d——鋼絲繩直徑則B71030343.141.6(242)1308mm33.14N=kFmVm=1.1527953.0 1000式中N——提升絞車電動(dòng)機(jī)功率k——電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)，取k=1.15；Vm——絞車?yán)K速η——機(jī)傳動(dòng)效率，取配套電動(dòng)機(jī)功率Pe=160kW的電機(jī)符合要求7、提升絞車的選型結(jié)根據(jù)以上計(jì)算，-111道下山提升設(shè)備選用JTPB-1.6提升絞車，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5-2-2。JTY1.6/1.5型提升絞車技術(shù)參 表5-2- 0-第三節(jié)采區(qū)排水設(shè)根據(jù)我礦對(duì)111采（111采區(qū)與-111采區(qū)處于同一水文單元）涌水量的觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，其涌水量最大為27.2m3/d，最小為5.8m3/d，平均13.5m3/d，并根據(jù)富水系數(shù)法和單位面積降深法計(jì)算，預(yù)計(jì)-111采區(qū)涌水量最大為892m3/d188m3/d，平均438m3/d。-111采區(qū)涌水-120m排放到+128.7m，再由+120主排水泵排至地面。（一）設(shè)計(jì)依1、-111采區(qū)涌水量：正常涌水量19m3/h、最大涌水量38m3/h2、排水標(biāo)高：-3、礦井水中（二）排水設(shè)備選1、水泵必須具備的總排水能正常涌水

Q24qz

最大涌水

經(jīng)計(jì)算，QB=22.8m3/h，Qmax=45.6m3/h式中：H――所選水泵應(yīng)具有揚(yáng)程3、設(shè)備選揚(yáng)程315m，電機(jī)功率132KW，電壓660V。4、排水時(shí)間的校正常涌水量時(shí)，水泵每天工作小時(shí)TH

n1式中：TH――水泵每天工作小時(shí)數(shù)QM――水泵額定流量，m3/h。 2419 1最大涌水量時(shí)水泵每天工作小時(shí)

(nn)Q M式中：TMAX――水泵每天工作小時(shí)數(shù)q――正常涌水量，m3h；QM2――水泵額定流量，m3/h。

2438

5、排 （㎜式中：Qn——初選水泵的額定流量V——最有利管徑的流速一般為1.5～2.2m/s最為經(jīng)濟(jì)2.0m/s436003.14436003.14經(jīng)上述計(jì)算：排水管為D133×4無(wú)縫2趟，正常涌水量時(shí)1趟工作、1趟備用；最大涌水量時(shí)，2趟同時(shí)工作；吸水管為D133×4無(wú)縫－111采區(qū)水泵3臺(tái)。正常涌水量時(shí)，一用一備一檢修；最大涌水量時(shí)，2工作，1檢修。第四節(jié)壓縮空氣設(shè)一、設(shè)計(jì)依力采區(qū)移交生產(chǎn)前，根據(jù)需要配備3個(gè)掘進(jìn)工作面,其中一綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面，普掘掘進(jìn)工作面配備YT-29A型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2臺(tái)工作，每臺(tái)風(fēng)量2.8m3/min,MQT-120錨桿錨索鉆機(jī),每臺(tái)耗風(fēng)量3.1m3/min,按規(guī) 混凝土噴射鑿巖風(fēng)動(dòng)工具型HPC-YT-耗風(fēng)量使用臺(tái)24 混凝土噴射鑿巖風(fēng)動(dòng)工具型HPC-YT-耗風(fēng)量使用臺(tái)24使用地半煤巖、巖半煤、巖巷掘計(jì)算考慮臺(tái)24式中：a1——沿全長(zhǎng)漏氣系數(shù)Σni——同時(shí)使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)工具數(shù)量，取4臺(tái)iq每臺(tái)風(fēng)動(dòng)工具的耗氣量2.8m3／min、3.1m3／min、iki——風(fēng)動(dòng)工具同時(shí)使用系數(shù)，取ki＝0.851Q=1.10×1.10×1.02×（2.8×4）×0.85≈11.8m3／min1二、設(shè)備選1、壓風(fēng)機(jī)設(shè)備選根據(jù)采區(qū)配備的風(fēng)動(dòng)工具,經(jīng)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用MLGF-20/8-132G型動(dòng)空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)（其：Q=20m3/min、P=0.8MPa），隨主機(jī)配電動(dòng)機(jī)二（其：N=132kW、V=660V），其中一套工作，一套備用

≈91mm，選用D108無(wú)縫支管路管徑

6.5≈51mm，選用D57無(wú)縫管為D57。管路連接均采用管接頭。壓風(fēng)管路自壓風(fēng)至主煤巖巷中用管架架設(shè)根據(jù)國(guó)家安全國(guó)家煤礦安監(jiān)局《關(guān)于所有煤礦必須立即安（2007〕167號(hào)）的有關(guān)規(guī)定，在采掘工作面附近設(shè)有支管、閥門。第六 供電、通信及安全監(jiān)第一節(jié)采區(qū)供一、采區(qū)電率壓流電流MG110/265-1鄰近采區(qū)率壓流電流MG110/265-11SGZ-1SGW-53橋式泵BRW-JD-2P-2MLGF-20/8-2JTPB-1RJY55-1HPC-2322ZBZ8-1采區(qū)電氣設(shè)備總裝機(jī)容量2005kW，用電負(fù)荷1810kW。1、采區(qū)供配電系隔爆型礦用電氣設(shè)備并具有短路過(guò)電流等保護(hù)裝置井下低壓饋電上設(shè)有漏電，閉鎖的檢漏保護(hù)裝置纜，型號(hào)為MYJV22-10kv-70用高壓電纜，長(zhǎng)度2400m×2。在-111區(qū)變電所內(nèi)設(shè)PJG43-6用隔爆型高壓真空配電裝置八臺(tái)：所用四臺(tái)分別控制KBSG-100/6/1.14KV(0.66)礦用隔爆干式變壓器壓器一臺(tái)（供綜采）。井下變電所隔爆饋電開關(guān)KBZ-400、200均具有選擇性漏電保護(hù)，井下配電詳見(jiàn)井下供電系統(tǒng)井下用電設(shè)備電壓等級(jí)為1140V、660V、127V2、接其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1總接地網(wǎng)。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不超過(guò)2Ω持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不超過(guò)1Ω。規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，為防止靜電和雜散電流，井下金屬風(fēng)管，水管等金屬及構(gòu)架均應(yīng)進(jìn)行接地3、井下照有隔爆照明裝置備ZBZ8-2.5M，660/127V，作為井下照明信號(hào)用。在井下斜井與大巷車場(chǎng)與硐室采掘工作面等均設(shè)固定照明，照明電壓為127V，照明電源均選用ZBZ礦用隔爆型照明綜合保護(hù)裝置；四、高壓主電纜選1、按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜電源線路工作電流Imax/nJ1J—50002.25（查表10-3-2）A=設(shè)計(jì)選用MYJV22-10kv-70交聯(lián)聚乙烯電力電纜，允許載流量：環(huán)境溫度25℃時(shí)為242A（查表）。IX=242A>154.8A，電源線路安全載流量符2、按電壓降校驗(yàn)電纜截高壓供電系統(tǒng)中的電壓損失按?供用電規(guī)則?的規(guī)定，在正常情況下不得超過(guò)7%，故障狀態(tài)下不得超過(guò)10%。 合五、高壓配電裝置選-111采區(qū)臨時(shí)變電所饋出總開關(guān)及進(jìn)線、聯(lián)絡(luò)開關(guān)，按最大負(fù)算所內(nèi)1#支路高壓開關(guān)，按負(fù)荷情況計(jì)算所內(nèi)2#支路高壓開關(guān)，按負(fù)荷情況計(jì)算所內(nèi)3#支路高壓開關(guān)，按負(fù)荷情況計(jì)算所內(nèi)4#支路高壓開關(guān)，按負(fù)荷情況計(jì)算選擇400KVA動(dòng)力變壓器12、2#變壓Kr=0.4+0.6Ps/Pn=0.4+0.6×220/570=0.63選擇500kVA變壓器1選擇400KVA動(dòng)力變壓器1選擇100KVA動(dòng)力變壓器1-111采區(qū)臨時(shí)變電所使用的隔爆開關(guān)及變壓器的數(shù)量、型數(shù)量編號(hào)PJG43-1PJG43-1PJG43-1-PJG43-11PJG43-11PJG43-11PJG43-11七、高壓配電裝置過(guò)電流繼電器整定計(jì)1、變壓器保Ioa:保護(hù)裝置的動(dòng)作電Irel×kol：可靠和過(guò)負(fù)荷系數(shù)；（按近似計(jì)算法時(shí)為2～4）取Kc：接線系數(shù)，接于相電流時(shí)取1，接于相電流差時(shí)取√3實(shí)取1⑴1#變壓器(1#高壓開關(guān)過(guò)電流整＝2.3A靈敏度校Id2=0.87Id3=0.87×400In2/Uz=87×103/4=2240A ⑵2#變壓器(2#高壓開關(guān)過(guò)電流整＝2.84A靈敏度校Id2=0.87Id3=0.87×100In2/Uz=87×107/4=2088A ⑶3#變壓器(3#高壓開關(guān)過(guò)電流整＝2.3A靈敏度校Id2=0.87Id3=0.87×100In2/Uz=87×388/4.5=7501A ⑷4#變壓器(4#高壓開關(guān)過(guò)電流整＝0.56A靈敏度校Id2=0.87Id3=0.87×100In2/Uz=87×334.5/4=7275A 根據(jù)-111采區(qū)線路最大工作電流進(jìn)行整定 取5A八、低壓饋電開關(guān)電氣保護(hù)整1、短路電流計(jì)用查表法計(jì)算，各預(yù)設(shè)點(diǎn)短路電流如下表電纜長(zhǎng)度Id）I(2)d低壓開關(guān)保護(hù)裝置整點(diǎn)Id-1111-1113-1111-1111