幕墻鋼支座焊接與安裝施工方案1、適用范圍適用于匯設(shè)計(jì)昆山創(chuàng)意設(shè)計(jì)公共服務(wù)平臺外裝飾工程幕墻鋼結(jié)構(gòu)支座制作與安裝手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程。2、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3、操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。

焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電弧長2?4mm.焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°?90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。

冬期低溫焊接:在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。1、11級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面1、11級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。基本項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑式.4t；且S3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距S6倍孔徑。咬邊:

I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度式.05t,且或.5mm,連續(xù)長度S100mm,且兩側(cè)咬邊總長S10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度式.1t,且S1mm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目，見表5-1.表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法I級I級I級1對接焊縫焊縫余高（mm）b<200.5?20.5?2.50.5?3.5用焊縫量規(guī)檢查b>200.5?30.5?3.50?3.5焊縫錯(cuò)邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）h屋60?+1.5hf>60?+3焊縫余高（mm）h屋60?+1.5hf>60?+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4起重量N50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且上10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10?15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊接技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制措施針對匯設(shè)計(jì)昆山創(chuàng)意設(shè)計(jì)公共服務(wù)平臺外裝飾工程幕墻鋼結(jié)構(gòu)支撐桿焊接技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，即焊接變形；焊接殘余應(yīng)力；焊接裂紋；焊接工藝評定；焊縫質(zhì)量檢查；鋼構(gòu)件制作與安裝；安裝焊接工藝；鋼結(jié)構(gòu)變形等，結(jié)合本工程實(shí)際情況（帶荷焊接），特制定如下措施：1、焊接變形的控制盡量減少焊縫的截面積，施焊量以滿足連接需要即可，俗話說：“不過焊”，（對一般的角焊縫）是按照有效焊角尺寸來決定其焊縫強(qiáng)度的，所以對于凸出很

高的焊縫，多出的焊縫金屬，按規(guī)范作用并不能提高其許可強(qiáng)度，反而增大了應(yīng)力集中系數(shù)，消弱了坡口的綜合性能。對厚板，對接焊縫，可采用U型刨邊形成U型坡口，可進(jìn)一步減少焊縫金屬量。焊縫的數(shù)量愈少愈好，每條焊縫盡量采用多層多道焊，厚板焊接特別要注意。焊縫盡可能對稱、布置要靠近中和軸施焊（由于收縮力引起鋼板變形力臂?。虼藴p少變形。環(huán)繞中和軸的焊縫要平衡：應(yīng)用對稱施焊的原則，時(shí)一個(gè)收縮力對另一個(gè)收縮力相互平衡的辦法，也同樣可以在設(shè)計(jì)和焊接工序中，有效的控制變形；采用逆向回焊法施焊。此法：當(dāng)焊接總進(jìn)程從左到右時(shí)，則每一焊的施焊卻應(yīng)從右到左，也就是分段側(cè)焊法。因?yàn)槊康朗┖负螅睾缚p板內(nèi)側(cè)的熱量將導(dǎo)致該處膨脹，而使兩塊板暫時(shí)向外分開；但當(dāng)熱量在板內(nèi)側(cè)向外擴(kuò)散后沿板外緣的膨脹又會使板合攏。將收縮力引至有用的方法，即采用反變形法。施焊前采用焊件有意偏置的辦法有可能較好地利用收縮力，如某些組合在焊接前先裝偏一些，使其預(yù)偏量恰好可使收縮后的半間回到所需求對準(zhǔn)位置上來。將焊接前的部件進(jìn)行彎曲或預(yù)拱，就是用機(jī)械方法產(chǎn)生反向力來抵消收縮力的簡單例子。用反向力來平衡收縮力，，其反向力可以是：其他的收縮力；夾具等產(chǎn)生的約束力各構(gòu)件裝配成組合件時(shí)的約束力構(gòu)件重力拱度向下所產(chǎn)生的反力。平衡收縮力的一種通常做法，是將同等焊接件背靠背的緊夾在一起，然后將這兩個(gè)組合件焊好，待其冷卻后再將夾具松開。預(yù)彎法也可以和這種方法結(jié)合起來，即在夾緊前，在兩個(gè)構(gòu)件合適的地方打入契塊。對小型組合或零部件，控制變形量最常用的方法多半采用夾具和卡具等裝置將部件固定在一定位置上，直到全部焊好為之。如前所述，夾具引起的約束力將使焊件內(nèi)應(yīng)力加大，直到焊縫金屬達(dá)到屈服為止。對低碳鋼板典型焊縫來說，其屈服點(diǎn)很可能接近311N/mm2.通常以為當(dāng)焊好的部件從夾具上取下后，內(nèi)應(yīng)力會

引起顯著的變形，但實(shí)際上并不會出現(xiàn)這種情況，因?yàn)樵搼?yīng)力引起的應(yīng)變￡（單位收縮量）。與無約束力焊接所產(chǎn)生的變形，相比是輕微的。這是因?yàn)閼?yīng)力大于等于屈服點(diǎn)時(shí)，會產(chǎn)生微小變形從而釋放應(yīng)力所致。2、施焊順序的合理安排一個(gè)安排的很好的施焊順序往往有助于收縮力的相互平衡。也就是有意安排對結(jié)構(gòu)不同部位進(jìn)行施焊，使某一處的收縮力和已焊的收縮力相抵消。如對焊縫中的中和軸對兩側(cè)交錯(cuò)施工焊、就是其中的一個(gè)簡單實(shí)例。3、焊接時(shí)或焊接后的收縮力消除錘擊法是一種消除收縮力的方法，只是這種方法現(xiàn)在還有爭議，這一種在焊縫上施加外力的機(jī)械另工法，它使焊縫變薄，從而變長并消除殘余應(yīng)力。在進(jìn)行點(diǎn)垂擊時(shí)，常用“三點(diǎn)垂，三點(diǎn)不垂”的原則；即在一定的層面溫度中錘擊；在一定頻率下捶擊；在一定力道下錘擊；焊道根部不錘；等材不錘；焊道表面不錘，會狀錘擊應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握。4、焊接殘余應(yīng)力的控制措施減少焊縫尺寸；減小焊縫拘束度；采用合理的焊接順序；降低焊件的剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。5、焊接裂紋的防治措施合理選擇焊接材料控制焊縫的化學(xué)成份，降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如S、P含量；目的是防止熱裂紋的產(chǎn)生。

控制焊接工藝參數(shù)，電流和焊縫速度，使得焊道截面上不的寬度和深度比值符合工藝要求。（稱為焊縫成型系數(shù)B/H）以達(dá)到控制熱量輸入的目的。合理的焊前預(yù)熱和焊后緩冷，能改善焊接接頭的組織，控制t8/5，從而改善焊縫及HAZ的綜合性能。防止冷裂紋的產(chǎn)生。6、焊接工藝評定6.1焊接工藝評定的范圍：國內(nèi)首次生產(chǎn)的鋼材、焊材或進(jìn)口鋼材應(yīng)用于重大、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程時(shí)；設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料和工藝、現(xiàn)場的焊接措施等綜合條件，是該工程安裝施工企業(yè)首次采用。7、焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查表面形狀：包括焊縫截面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點(diǎn)、焊腳不規(guī)則的形狀等；焊縫尺寸;包括對接焊縫的余高、寬度、角焊縫的焊腳尺寸等；焊縫表面缺陷：包括咬邊、裂紋、焊瘤和弧坑氣孔等。8、減少焊接應(yīng)力集中設(shè)計(jì)的基本措施設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免不連續(xù)，不勻順，有缺口出現(xiàn)；應(yīng)避免焊縫的密集和交叉。焊縫間最小距離應(yīng)為100mm以上。不等厚板的對稱焊接頭，無論是否中心線對齊，均應(yīng)將的厚板削成坡度，然后對齊。既定坡度W1：2.5AWS規(guī)定坡度W1：4受拉或拉壓坡度W1：8對于受壓接頭坡度W1.4焊縫應(yīng)布置在工作最有效的地方，用最少量的焊接得到最佳效果。焊縫位置應(yīng)便于焊接及檢查。在焊縫的連接板根部應(yīng)當(dāng)有較和緩的過渡。加強(qiáng)筋端部的銳角應(yīng)切去，板的端部應(yīng)包角。焊縫布置應(yīng)盡可能對稱并靠近中心軸。受彎曲作用的焊縫未焊側(cè)不要位于受拉力處。避免將焊縫布置在應(yīng)力集中處，處于動載結(jié)構(gòu)尤其要注意。避免將焊縫布置在載應(yīng)力最大處。

9.1安裝焊接工藝一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對稱軸為