套箱承臺(tái)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

西濱路與新陽大橋接線互通立交工程套箱承臺(tái)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）方案申請(qǐng)批復(fù)單承包單位：寧波交通工程建設(shè)單位合同號(hào)：監(jiān)理單位：廈門中平工程咨詢監(jiān)理編號(hào)：致:西濱路與新陽大橋接線互通立交工程總監(jiān)辦針對(duì)NB3＃、ND3#、ND4＃承臺(tái)，制定套箱施工方案，請(qǐng)與審批。承包人：日期:附件承臺(tái)套箱施工方案專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：總監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：

承臺(tái)套箱施工方案情況說明NB匝道橋3＃承臺(tái)，ND匝道橋3#承臺(tái)、4＃承臺(tái)的承臺(tái)底高程都較低(具體參數(shù)見表1)，低于常規(guī)水位（0。33m），承臺(tái)基坑開挖后,高潮時(shí)基坑內(nèi)積水深度超過2m，需采用特殊方法進(jìn)行承臺(tái)施工，我部擬采取套箱方式施工.表1NB3#ND3＃ND4#墩臺(tái)類型普通墩普通墩普通墩墩臺(tái)樁號(hào)BK0+179DK0+179DK+204承臺(tái)頂標(biāo)高-0。5111.589-1.296承臺(tái)底標(biāo)高-2.511-0。411-3。296施工方法2。1套箱施工工藝如下：基坑開挖套箱拼裝基坑開挖套箱拼裝下套箱下套箱封底砼封底砼抽水抽水破樁頭破樁頭承臺(tái)鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋安裝承臺(tái)混凝土承臺(tái)混凝土拆模、回填拆模、回填2.2施工控制①基坑開挖：NB3＃樁基、ND3＃樁基、ND4＃樁基位于原馬鑾水閘泄洪道上，樁基施工平臺(tái)采用石渣填筑。承臺(tái)基坑開挖后基坑邊坡穩(wěn)定性差，采用放緩破形式保證施工安全，基坑靠近外灣處坑底用堆砌沙袋檔土，施工圖紙如下：②套箱拼裝:套箱采用大型鋼模焊接制成，長(zhǎng)邊、寬邊各比承臺(tái)尺寸多50cm，保證承臺(tái)模板工作空間。③封底砼：套箱拼裝完成后,吊車吊裝至準(zhǔn)確位置。調(diào)整套箱至水平后，立即澆筑封底砼，封底砼采用C25水下澆筑方式。④破樁頭：封底砼澆筑完成后，用水泵抽出套向內(nèi)積水，采用泡沫膠堵塞套箱拼裝縫隙，防治流水進(jìn)入即可進(jìn)行破樁頭施工.⑤拆模、回填:套向內(nèi)承臺(tái)施工工藝為普通工藝，承臺(tái)砼澆筑完成后，拆除模板、拆除套箱、承臺(tái)基坑回填完成后可進(jìn)行下道工序。人員、物資保障為保證工期，此3個(gè)承臺(tái)施工套箱1此行投入,不周轉(zhuǎn)使用,機(jī)械設(shè)備、人員等配套投入，見表2:表2物資種類數(shù)量投入時(shí)間模板工32。28焊工32.28套箱模板153m22。29、3。1長(zhǎng)臂挖機(jī)12.22挖機(jī)12。22吊車13。2安全保證措施4.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育通過安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能;提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害,達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力.4.2認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目部要保證檢查制度的落實(shí),每日巡查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改,保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。4。3機(jī)械安全措施項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)輪流在工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班，保證只要套箱施工過程中，就有領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)。機(jī)械作業(yè)時(shí)至少有1名人員配合司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止出現(xiàn)車輛翻車及機(jī)械傷人等安全事故的發(fā)生。施工方案的內(nèi)容一、確定施工程序：指單位工程中分部工程或施工階段的先后次序及制約關(guān)系。二、確定施工流程:單位工程在平面或空間上施工的開始部位及展開方案。施工方法是確定施工流程的關(guān)鍵因素。三、確定施工順序：指分項(xiàng)工程及工序間施工的先后次序.（一)確定施工順序應(yīng)遵循的基本原則和基本要求1、確定施工順序應(yīng)遵循的基本原則：⑴先地下、后地上施工時(shí)，通常應(yīng)首先完成管道、管線等地下設(shè)施、土方工程和基礎(chǔ)工程,然后開始地上工程施工。但采用逆作法施工時(shí)除外。⑵先主體、后圍護(hù)施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行框架主體結(jié)構(gòu)施工，然后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工.⑶先結(jié)構(gòu)、后裝飾施工時(shí)先進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，然后進(jìn)行裝飾工程施工。但是,隨著新建筑體系的不斷涌現(xiàn)和建筑工業(yè)化水平的提高，某些裝飾與結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在工廠完成。⑷先土建、后設(shè)備先土建、后設(shè)備是指一般的土建與水暖電衛(wèi)等工程的總體施工程序。以上原則不是一成不變的，在特殊情況下,如在冬期施工之前，應(yīng)盡可能完成土建和維護(hù)工程，以利于施工中的防寒和室內(nèi)作業(yè)的開展，從而達(dá)到改善工人的勞動(dòng)環(huán)境、縮短工期的目的.以上原則在進(jìn)一步完善中.2、確定施工順序的基本要求1．確定施工順序時(shí)應(yīng)考慮的因素遵循施工程序.施工順序應(yīng)在不違背施工程序的前提下確定。⑴必須符合施工工藝的要求.施工順序應(yīng)與施工工藝順序相一致。如現(xiàn)澆柱的施工順序?yàn)椋航変摻睢０濉珴不炷痢B(yǎng)護(hù)~拆模。⑵必須與施工方法協(xié)調(diào)一致。如預(yù)制柱的施工順序?yàn)椋褐０濉変摻睢珴不炷羱養(yǎng)護(hù)～拆模。⑶必須考慮工期和施工組織的要求。如室內(nèi)外裝飾工程的施工順序.⑷必須考慮施工質(zhì)量要求.安排施工順序時(shí)，要以保證和提高工程質(zhì)量為前提，影響工程質(zhì)量時(shí)，要重新安排施工順序或采取必要的技術(shù)措施。如外墻裝飾安排在屋面卷材防水施工后進(jìn)行；樓梯抹面最好自上而下進(jìn)行,以保證質(zhì)量。⑸必須考慮當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件。如冬季和雨季施工到來之前,應(yīng)盡量先做基礎(chǔ)工程、室外工程、門窗玻璃工程，為地上和室內(nèi)工程施工創(chuàng)造條件。⑹考慮施工安全要求.在立體交叉、平行搭接施工時(shí)，一定要注意安全問題。四、選擇施工機(jī)械和施工方法1、土石方工程（1）計(jì)算土石方工程的工程量，確定土石方開挖或爆破方法,選擇土石方施工機(jī)械。（2）確定土壁放邊坡的坡度系數(shù)或土壁支撐形式以及板樁打設(shè)方法.（3)選擇排除地面、地下水的方法。確定排水溝、集水井或井點(diǎn)布置方案所需設(shè)備。(4）確定土石方平衡調(diào)配方案。2、基礎(chǔ)工程（1)淺基礎(chǔ)的墊層、混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工的技術(shù)要求,以及地下室施工的技術(shù)要求。（2)樁基礎(chǔ)施工的施工方法和施工機(jī)械選擇。3、砌筑工程(1)墻體的組砌方法和質(zhì)量要求；(2）彈線及皮數(shù)桿的控制要求；（3）確定腳手架搭設(shè)方法及安全網(wǎng)的掛設(shè)方法；（4)選擇垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械。4、鋼筋混凝土工程（1）確定混凝土工程施工方案:滑模法、升板法或其他方法；（2）確定模板類型及支模方法，對(duì)于復(fù)雜工程還需進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和繪制模板放樣圖；（3）選擇鋼筋的加工、綁扎和焊接方法；（4)選擇混凝土的制備方案,如采用商品混凝土，還是現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土。確定攪拌、運(yùn)輸、澆筑順序和方法，以及泵送混凝土和普通垂直運(yùn)輸混凝土的機(jī)械選擇；（5）選擇混凝土攪拌、振搗設(shè)備的類型和規(guī)格,確定施工縫留設(shè)位置；（6）確定預(yù)應(yīng)力混凝土的施工方法、控制應(yīng)力和張拉設(shè)備。5、結(jié)構(gòu)安裝工程（1）確定起重機(jī)械類型、型號(hào)和數(shù)量；（2）確定結(jié)構(gòu)安裝方法（如分件吊裝法還是綜合吊裝法）,安排吊裝順序、機(jī)械位置和開行路線及構(gòu)件的制作、拼裝場(chǎng)地；（3）確定構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放方法和所需機(jī)具設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和運(yùn)輸?shù)缆芬蟆?、屋面工程（1）屋面工程各個(gè)分項(xiàng)工程施工的操作要求；（2）確定屋面材料的運(yùn)輸方式和現(xiàn)場(chǎng)存放方式。7、裝飾工程(1）各種裝飾工程的操作方法及質(zhì)量要求；(2）確定材料運(yùn)輸方式及儲(chǔ)存要求；（3）確定所需機(jī)具設(shè)備。8、現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸及腳手架等搭設(shè)（1）明確垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸方式、布置位置、開行路線,選擇垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸機(jī)具型號(hào)和數(shù)量；(2）根據(jù)不同建筑類型,確定腳手架所用材料、搭設(shè)方法及安全網(wǎng)的掛設(shè)方法。補(bǔ)充（四）選擇施工機(jī)械時(shí)應(yīng)注意的問題1、應(yīng)首先根據(jù)工程特點(diǎn)選擇適宜的主導(dǎo)工程施工機(jī)械。2、各種輔助機(jī)械應(yīng)與直接配套的主導(dǎo)機(jī)械的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致。3、在同一建筑工地上的建筑機(jī)械的種類和型號(hào)應(yīng)盡可能少。4、盡量選用施工單位的現(xiàn)有機(jī)械，以減少施工的投資額，提高現(xiàn)有機(jī)械的利用率，降低工程成本。5、確定各個(gè)分部工程垂直運(yùn)輸方案時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合分析,統(tǒng)一考慮。五、主要的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、減低成本、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施（一）技術(shù)措施對(duì)采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的工程,以及高聳、大跨度、重型構(gòu)件、深基礎(chǔ)的特殊工程，在施工中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。其內(nèi)容一般包括：1、要表明工程的平面、剖面示意圖以及工程量一覽表；2、施工方法的特殊要求、工藝流程、技術(shù)要求；3、水下混凝土澆注及冬雨季施工措施;4、材料、構(gòu)件和機(jī)具的特點(diǎn)、使用方法和需要量。（二）保證和提高工程質(zhì)量措施保證質(zhì)量的關(guān)鍵是對(duì)工程施工中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病制定防治措施，以及對(duì)采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)制定有針對(duì)性的技術(shù)措施，確保基礎(chǔ)質(zhì)量的措施,保證主體結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵部位質(zhì)量的措施，以及復(fù)雜特殊工程的施工技術(shù)組織措施等.1、保證定位放線、軸線尺寸、標(biāo)高測(cè)量等準(zhǔn)確無誤的措施;2、保證地基承載力、基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)及防水施工質(zhì)量的措施；3、保證主體結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位施工質(zhì)量的措施;4、保證屋面、裝修工程施工質(zhì)量的措施；5、冬雨季施工措施；6、解決質(zhì)量通病措施;7、保證采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)的工程施工質(zhì)量的措施；8、保證和提高工程質(zhì)量的組織措施，如現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員培訓(xùn)、建立質(zhì)量檢查制度等。9、提出分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定的目標(biāo)計(jì)劃等。（三）確保施工安全措施保證安全的關(guān)鍵是貫徹安全操作規(guī)程，對(duì)施工中可能發(fā)生的安全問題提出預(yù)防措施并加以落實(shí).保證安全的措施主要包括以下幾個(gè)方面：1、保證土方邊坡穩(wěn)定的措施;2、腳手架、吊藍(lán)、安全網(wǎng)的設(shè)置和防止人員墜落各類洞口的防范措施；3、外用電梯、井架及塔吊等垂直運(yùn)輸機(jī)具的拉結(jié)要求和防倒塌措施；4、安全用電和機(jī)電設(shè)備防短路、防觸電措施；5、易燃、易爆、有毒作業(yè)場(chǎng)所的防火、防爆、防毒措施；6、季節(jié)性安全措施.防洪防雨、防暑降溫、防滑、防火、防凍。特殊天氣發(fā)生前后的安全檢查措施及安全維護(hù)制度；7、現(xiàn)場(chǎng)周圍通行道路及居民安全保護(hù)、隔離措施；8、確保施工安全的宣傳、教育及檢查等組織工作.（四）降低工程成本措施降低成本措施包括提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約勞動(dòng)力、節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)械設(shè)備費(fèi)用、節(jié)約臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用等方面的措施，它是根據(jù)施工預(yù)算和技術(shù)組織措施計(jì)劃進(jìn)行編制的。1、合理進(jìn)行土方平衡調(diào)配，以節(jié)約臺(tái)班費(fèi);2、綜合利用吊裝機(jī)械，減少吊次,以節(jié)約臺(tái)班費(fèi)；3、提高模板安裝精度，采用整裝整拆,加速模板周轉(zhuǎn),以便節(jié)約木材或鋼材；4、混凝土、砂漿中摻加外加劑或混合料,以便節(jié)約水泥;5、采用先進(jìn)的鋼材焊接技術(shù),以便節(jié)約鋼材；6、構(gòu)件及半成品采用預(yù)制拼裝、整體安裝的辦法,以便節(jié)約人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)等。（五)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄與標(biāo)牌，保證出入口交通安全、道路暢通、場(chǎng)地平整、安全與消防設(shè)施齊全；2、臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃與搭設(shè)應(yīng)符合生產(chǎn)、生活和環(huán)境衛(wèi)生的要求；3、各種建筑材料、半成品、構(gòu)件的堆放與管理有序;4、散碎材料、施工垃圾的封閉運(yùn)輸及防止各種環(huán)境污染；5、及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)及施工機(jī)具保養(yǎng)。截污管線頂管施工在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷,也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進(jìn)行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長(zhǎng)度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7＊3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁,水泥攪拌樁直徑為800mm,咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管?；娱L(zhǎng)度方向上中心一道長(zhǎng)為2.7m，四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m＊2。7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m＊2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800,內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5＊3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住.內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM,平面尺寸為4.2m＊2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝,在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵?，F(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊.井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:在管道高程為小于5m時(shí),攪拌樁深為12m，拉森樁長(zhǎng)為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0。5m處。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時(shí)，攪拌樁深為15m，拉森樁長(zhǎng)為12m。支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0。5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三:在管道高程為大于等于7m小于9m時(shí)，攪拌樁深為20m,拉森樁長(zhǎng)為15m.支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3。5m處。2機(jī)械設(shè)備選型本工程頂進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間,通過PLC控制正面土壓力,使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動(dòng),當(dāng)壓力過小時(shí)，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡,頂進(jìn)時(shí)，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時(shí)平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降.結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。本掘進(jìn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：A、頂管機(jī)、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過100m.D、使用主千斤頂不間斷便可頂進(jìn)一節(jié)管子.此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣,我們有著成功的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn).因此特別使用本工地頂管施工.3千斤頂頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算：(以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1-頂進(jìn)阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外徑,P—控制土壓力）P=K0*Y＊H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0。403Y—土的濕重量取1。9t/m2H0—地面掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進(jìn)時(shí)管外壁加注了減阻泥漿）.4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試頂進(jìn)出洞檢查井施工回填路面恢復(fù)管材吊裝入井下一循環(huán)下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1。5m探溝.確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機(jī)屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時(shí)重點(diǎn)控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向嚴(yán)格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當(dāng)打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動(dòng)，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動(dòng)摩阻力。(二）土方開挖及支撐開挖時(shí)先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力,然后用鋼銷進(jìn)行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿,圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個(gè)角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護(hù)工程完成后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù),根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工,每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0。4左右。為宜。小于。

2（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過60A.(3)圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn),同時(shí)噴漿提升攪拌,嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5)重復(fù)下沉，上升攪拌,進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升.當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí),停止提升,攪拌數(shù)秒。

做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7)移位:重復(fù)上述步驟，制作下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)

（1）施工場(chǎng)地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層.

（2）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于5cm。

（3)嚴(yán)格控制樁的垂直度,注意樁機(jī)導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度,垂直度偏差不超過1.0％。

（4)采購的水泥符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報(bào)告單。

(5)水泥倒入漿筒,結(jié)硬塊體要撿出,防止堵管。

（6)樁體攪拌要一次呵成，按理論計(jì)算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。(7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地?cái)嚢?，及時(shí)查明原因，重新輸漿復(fù)打,并保證1。0m以上的重疊。（9）嚴(yán)格控制好單位樁長(zhǎng)的噴漿量，實(shí)際每米噴漿量與設(shè)計(jì)要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化.4、施工注意事項(xiàng)深層攪拌樁要控制水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時(shí)間要足夠，要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（1)水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2)水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時(shí)記錄有關(guān)參數(shù)的變化.（3)在機(jī)械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樁位進(jìn)行振動(dòng)成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥摻入量，確保樁長(zhǎng)度.（5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細(xì)記錄。5、質(zhì)量檢測(cè)1）、成樁檢驗(yàn)成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質(zhì)量檢測(cè)(1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥,在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn).（2)、質(zhì)量檢測(cè):樁頭檢測(cè)開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢,并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組.樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa,90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa,承載力大于140Kpa.6頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測(cè)量放線①測(cè)量控制目標(biāo)a、測(cè)量放線合格率100％，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。b、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/10000，其測(cè)角精度不低于20〃。c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn),后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C.保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上,后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上,對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測(cè)量:引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位.2）頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等.①準(zhǔn)備工作a）洞門止水設(shè)施安裝完畢;b)軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗(yàn)收合格;d）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收合格。②頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后,方可進(jìn)行頂管出洞施工。對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果,以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm.洞口圍護(hù)墻鑿除完成后,頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置,貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時(shí)間.③試頂進(jìn)頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段.通過試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響,并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù),確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項(xiàng)頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況,設(shè)定頂進(jìn)參數(shù).開始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè),及時(shí)分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力.b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠.c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度,導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。d）及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn):出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。f）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí),正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí),頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄,同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。g）在頂管機(jī)靠上正面土體后,需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削,以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過量擠壓,使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過快.i)在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。j）頂管機(jī)完全貫入地層,管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理.k）內(nèi)襯墻施工時(shí),在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時(shí),將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退。⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工.正常頂進(jìn)時(shí)，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機(jī)輸送入傾土水槽,通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管,安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng),頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有:工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失;管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng)；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失.所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù),從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二)頂管機(jī)姿態(tài)控制（1)頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)a）人工監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。b)激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度。（2）頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整a)滾動(dòng)糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動(dòng)偏差.允許滾動(dòng)偏差小于等于1.5°,當(dāng)超過1.5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警,提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏.b)豎直方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握.當(dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)下俯時(shí),可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí),可加大千斤頂?shù)捻斄Γ瑏磉M(jìn)行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α）糾偏注意事項(xiàng)Ⅰ切換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí),先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),間隔一段時(shí)間后,再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時(shí)根據(jù)開挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大.Ⅲ頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏,削除偏差后,再繼續(xù)向前頂進(jìn)。（3)確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a）下管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。b)同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層,控制地層沉陷。c）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。d)利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。(4）正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)a）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄.c）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時(shí),施工人員要站在安全的位置。（三)觸變泥漿減摩(1）注漿工藝順序在頂進(jìn)過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿,采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力,起到降低頂進(jìn)阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開送漿閥→送漿(頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長(zhǎng)總管→循環(huán)復(fù)始。(2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套.b）壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa.（3)注漿質(zhì)量的控制措施a）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤(rùn)土中蒙脫石含量要求≥60％。b）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?使其充分水化。泥漿拌好后,應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用.c)利用中繼間接力頂進(jìn)時(shí)，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長(zhǎng)，地面壓漿泵的動(dòng)力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲(chǔ)存箱組成，壓漿時(shí)先由地面壓漿泵把漿液壓到儲(chǔ)漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d)保持管節(jié)在土中的動(dòng)態(tài)平衡.在深層砂土中,靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1。4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時(shí)間保持施工的連續(xù)性。如中斷時(shí)間過長(zhǎng)必須補(bǔ)壓漿。(4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵.鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5)壓漿過程中注意事項(xiàng)a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥,防止在壓漿停止時(shí)管外的泥砂會(huì)順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會(huì)把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要