目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明與依據(jù)2編制說明2編制依據(jù)2第二章工程概述3工程概況3工程地質(zhì)情況3地形地貌3巖土層與其物理力學性質(zhì)3地下水4地下水埋深與其賦存狀態(tài)4土層的滲透性4地下水水質(zhì)與其腐蝕性5地下水的不良作用5砂土液化與場地類別判別5砂土液化判別5場地類別判別5不良地質(zhì)現(xiàn)象與特殊性巖土5第三章施工部署7施工目標7施工現(xiàn)場平面布置7主要施工機械計劃與人員計劃7第四章預應力錨索施工方案9預應力錨索工藝流程94.2預應力錨索施工方法9涌沙施工措施12可回收錨索的試驗14錨索回收14第五章施工質(zhì)量目標與保證措施16施工質(zhì)量目標16質(zhì)量管理措施16施工質(zhì)量保證措施16錨索回收保證措施17錨索回收失敗的處理措施19第六章施工安全管理目標與保證措施20安全管理目標20組織措施20用電措施20消防安全措施21第七章文明施工管理目標與保證措施22文明施工管理目標22現(xiàn)場文明施工措施22其他文明施工保證措施23第一章編制說明與依據(jù)本專項施工方案根據(jù)中鐵建水岸花園基坑支護工程設計圖與業(yè)主單位提供的地質(zhì)詳勘資料以與工程現(xiàn)場調(diào)查資料結(jié)合現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)和我司以往同類工程的施工經(jīng)驗進展編制的。我司認真研究現(xiàn)有圖紙資料和查勘地塊現(xiàn)場實際施工情況，綜合考慮了地塊周邊配套設施和環(huán)境因素，依據(jù)國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)、標準，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗與技術(shù)和設備情況，針對本工程的特點、重點、難點編制的專項施工方案。本專項施工方案力求做到詳細，能夠用于指導實際施工，具有可操作性。針對本工程預應力錨索的施工特點，從施工組織、技術(shù)方案、進度計劃、勞動力和材料投入計劃、機械設備、質(zhì)量保證措施、工期控制、本錢控制、安全、環(huán)保和文明施工等方面進展具體剖析說明。我司將會嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進展運作，按施工組織設計擬訂的質(zhì)量保證措施進展施工過程的控制，發(fā)揮我公司在人才設備、技術(shù)上的優(yōu)勢，確保工程施工質(zhì)量。1、《中鐵建水岸花園基坑支護設計工程施工設計圖》。2、《中鐵置業(yè)南海C05-06地塊巖土工程勘察報告〔詳細勘察階段》。3、現(xiàn)行的國家與相關(guān)的施工規(guī)與質(zhì)量評定標準。4、本公司以往類似工程中形成工法的施工經(jīng)驗與相應的文件。5、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》〔JGJ120-2012〕。6、《地基處理技術(shù)規(guī)》〔JGJ79-2012〕。7、《巖土錨桿〔索〕技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)。第二章工程概述本項目位于市南海金融新區(qū)，海八路以北、中央大街以南、華翠北路以東，屬桂城街道金融B區(qū)C05-06地段，對外交通便利。本基坑周長約650m，開挖深度8m。本工程基坑側(cè)壁設計安全等級除北側(cè)為一級外，其余為二級?；又ёo結(jié)構(gòu)使用年限自支護結(jié)構(gòu)完工之日起計為18個月?；颖眰?cè)毗鄰中央大街，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約10.0~13.0m；基坑西側(cè)毗鄰翠華北路，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約19..0m；中央大街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設高壓電纜與供水管，對變形控制要求嚴格；基坑東側(cè)為一正在建設市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約12.0m；基坑南側(cè)為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠?；颖眰?cè)毗鄰中央大街，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約10.0~13.0m；基坑西側(cè)毗鄰翠華北路，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約19..0m；中央大街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設高壓電纜與供水管，對變形控制要求嚴格；基坑東側(cè)為一正在建設市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約12.0m；基坑南側(cè)為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠。場地地形較平坦，雜草叢生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大約2m，視野較開闊，地面絕大局部標高3.00～3.20m，屬三角洲沖積平原地貌。經(jīng)鉆孔揭示，根據(jù)已有勘察資料，場地的巖土層按地層成因可分為人工填土、第四系海陸交互相沖淤積層、風化殘積土層與基巖層等，自上而下分述如下：土層名稱土層情況描述<1>人工填土主要由人工堆填的粉質(zhì)粘土夾碎石塊，砼塊等組成，所有鉆孔有揭露，揭露厚度0.50～3.50m，平均厚度為1.88m；<2-1>淤泥質(zhì)土主要由粉粘粒與有機質(zhì)組成，含少量粉砂，局部夾團狀粉砂或夾粉砂薄層，有腥臭味。厚度0.60～12.10m,平均厚度為3.77m；標貫擊數(shù)平均2.0擊。<2-2>粉細砂主要顆粒礦物成分為石英、粒徑不均，分選性差，含少量粘粒，局部夾薄層淤泥或含較多中粗砂，厚度5.50～19.80m，平均厚度10.93m；標貫厚度為10.93m;標貫擊數(shù)平均6.8擊。<2-3>中粗砂淺灰、淺灰白、灰黃色，稍密～中密，飽和，主要顆粒礦物成分為石英，粒徑不均，分選性差，含少量粘粒。該層大多數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.90～8.00m，平均厚度為3.86m；標貫擊數(shù)平均9.1擊。<2-4>粉質(zhì)粘土主要由粉、粘粒組成，局部含少量粉細砂。少數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.70～4.90m，平均厚度為2.77m；標貫擊數(shù)平均4.9擊。<4>粉質(zhì)粘土〔硬塑為主〕主要為粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化，少數(shù)鉆孔有揭露，厚度1.00～3.20m，平均厚度為2.00m；標貫擊數(shù)平均18.0擊。<5-1>全風化粉砂巖原巖組織結(jié)構(gòu)完全破壞，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化。少數(shù)鉆孔有揭露，厚度1.30～2.40m，平均厚度為1.95m；標貫擊數(shù)平均26.1擊。<5-2>強風化粉砂巖原巖組織結(jié)構(gòu)大局部破壞，風化程度不均勻，巖芯呈半巖半土狀、軟質(zhì)巖柱狀或碎塊狀，多夾中風化巖塊或中風化薄層，遇水易軟化，崩解，為極軟巖，巖體根本質(zhì)量等級分類為V類。多數(shù)鉆孔揭露，厚度0.50～34.40m，平均厚度為9.29m，標貫擊數(shù)平均41.1擊。<5-3>中等風化粉砂巖泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)度較差，裂隙較發(fā)育～發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、塊狀與短柱狀，錘擊易碎，屬極軟巖～軟巖，巖體破碎～較破碎，巖體根本質(zhì)量等級分類為V類，多數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.60～8.00m，平均厚度為2.23m。<5-4>微風化粉砂巖泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)度一般，巖芯較完整，呈短～長柱狀，巖質(zhì)較硬，為較軟巖，局部因膠結(jié)度程度差異，為軟巖或較硬巖，巖體較完整，巖體根本質(zhì)量等級分類為IV類，多數(shù)鉆孔有揭露，未揭穿，厚度0.74～6.38m，平均厚度為3.58m。場地第四系孔隙水主要分布在海陸交互相沉積砂層〔<2-2>層粉細砂、<2-3>層中粗砂〕中，具有弱承壓性，補給來源主要為大氣降水或側(cè)向補給，天然水力坡度不大，其排泄方式主要流入其他含水層或通過滲流排泄。本場地砂層厚，滲透性好，是主要的富水地層，且臨近水道，補給來源充足?；鶐r裂隙水主要賦存于基巖風化裂隙中，強風化巖帶中裂隙多被泥質(zhì)次生礦物與化學沉淀充填，透水性較低；中風化巖帶中水量大小多與裂隙的裂程度、發(fā)育程度有關(guān)，中分化帶中局部裂隙發(fā)育，為地下水的賦存提供了良好條件，地下水水量可能較豐富?？辈焓┕て陂g，實測鉆測孔地下水穩(wěn)定水位埋深為4.50～6.50m。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程地質(zhì)土層的滲透性詳見下表序號土層滲透系數(shù)K〔m/d〕透水性<1>素填土中等<2-1>淤泥質(zhì)土微<2-2>粉細砂中等<2-3>中粗砂中等<2-4>粉質(zhì)粘土弱<4>粉質(zhì)粘土弱<5-1>全風化粉砂巖弱<5-2>強風化粉砂巖弱<5-3>中風化粉砂巖弱<5-4>微風化粉砂巖根據(jù)地質(zhì)勘察報告本場地地下水腐蝕性綜合評價為：對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。本工程設2層地下室，由于第<2-2>層粉細砂層與第<2-3>層中粗砂層屬弱～強透水性，當開挖基坑時應防止基坑涌水造成施工困難。根據(jù)國家標準《建筑抗震設計規(guī)》〔GB50011-2010〕的規(guī)定，初步判別<2-2>層粉細砂、<2-3>層中粗砂為可液化土層。綜合判定擬建場地地基的液化等級為液化場地，地基液化等級為中等～嚴重。根據(jù)業(yè)主委托“省工程防震研究所〞進展的工程場地地震安全性評價中鉆孔剪切波速測試成果，場地鉆孔等效剪切波速Vse在151.5m/s～170.1m/s之間。根據(jù)計算結(jié)果結(jié)合場地覆蓋層厚度〔大于15m，小于80m〕，按國家標準《建筑抗震設計規(guī)》GB50011-2010，建筑場地類別劃分為II類。不良地質(zhì)現(xiàn)象與特殊性巖土在鉆探深度圍，本場地在鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活動斷裂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。僅揭露人工填土層軟土、殘積土與風化巖等特殊性巖土。具體分析為：1、人工填土層廣泛分布于地表，成分不均勻，含較多建筑垃圾，結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性差，基坑或根底開挖時容易塌落，遇水易濕陷。且土體松散，土體之間孔隙空洞多，滲透性較強。2、軟土淤泥質(zhì)土：在場地淺部廣泛分布，含水量高，在天然狀態(tài)下呈流塑狀，土層力學性能差，具觸變性、流變性、高壓縮性、低強度、低透水性與不均勻性等特性，對地基穩(wěn)定性與地基變形均可產(chǎn)生不利影響，基坑或根底開挖時容易塌落。3、殘積土與風化巖場地殘積土層主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖風化殘積土，土質(zhì)成份主要為粉質(zhì)粘土，局部為粉土，該層遇水易軟化，從而引起力學性質(zhì)降低。風化巖在勘察深度圍分布廣泛，巖性主要為粉砂巖，遇水易軟化崩解，從而引起力學性質(zhì)降低。在風化程度上可分為全風化、強風化、中風化、微風化共四個風化帶，各風化帶中存在風化夾層、風化互層、軟硬夾層等現(xiàn)象，且強風化帶與中風化帶界限不明顯。第三章施工部署1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量標準必須遵守和執(zhí)行現(xiàn)行國家、部頒、省的建筑安裝施工技術(shù)與驗收規(guī)、設計要求、質(zhì)量評定標準和省有關(guān)工程質(zhì)量管理文件。2、安全目標工程施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故，杜絕一切人身傷亡事故和其它安全事故。通過安保體系認證，達到標化工地。3、環(huán)保目標努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放達到國家排放標準。環(huán)境保護達到標準要求。4、文明施工目標我們將按省建委有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，做到“少擾民、不擾民〞，確保“文明工地〞。施工階段主要滿足預應力錨索的場地布置。臨時設施包括水泥罐池、拌漿棚、臨時堆放場等。施工用水從直徑2.5寸的水管接入口接入，以滿足施工用水的需求，施工用水管沿圍墻布設。1、主要施工機械設備表主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1專業(yè)鉆機ZSL-1002臺灰漿攪拌機800L1臺2高壓注漿泵GZB-40C1臺潛水泵2臺3全站儀SET5101臺4水準儀AL3221臺2、勞動力計劃主要勞動力表職名工作容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理1樁機司機負責樁機操作、移位2放漿負責配置水泥漿液2電工負責現(xiàn)場用電安裝與安全用電1輔助工裝、拆卸套管、下錨等6合計12第四章預應力錨索施工方案基坑可回收錨索錨索采用4X7?s1鋼絞線，長度有39m、42m、45m、49m和50m五種，間距1.5m，成孔直徑150mm。錨索根數(shù)約310根，總長約14033米。4.1預應力錨索工藝流程預應力錨索施工流程如如下圖：預應力錨索施工工藝流程圖4.2預應力錨索施工方法1、鉆機就位根據(jù)設計圖紙與相關(guān)規(guī)的要求，平整作業(yè)面圍場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用角度測量儀測量鉆稈角度，控制誤差在±2度以。鉆機安裝要求結(jié)實，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。2、鉆孔、清孔錨索鉆孔設備采用ZSL-100專業(yè)錨桿機，鉆孔位置、孔深、孔徑與鉆孔傾角均應滿足設計要求，成孔直徑150mm，錨索成孔時需采用鋼套管成孔工藝，防止塌孔和縮頸。錨孔水平與垂直方向孔距允許偏差為±50mm，錨孔角度允許偏差±3°，注漿前的清孔應采用氣壓清孔。鉆孔深度應超過設計長度0.5m，以保證錨索推送到位。鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方，鉆孔完畢后，反復用泥漿循環(huán)清孔，以去除孔泥渣等殘留物。當遇有嚴重塌孔，以致錨索送不進去，應拔出錨索，二次鉆進、清孔，切不可強行插入，或假如孔滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔后應立即進展注漿。針對本工程地質(zhì)特點和錨索較長，采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環(huán)全長跟套管鉆進工藝。3、錨索制作為了保證可回收錨索的質(zhì)量，采取工廠制作的方式，制作完成后運至現(xiàn)場。錨索桿體材料為鋼絞線，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。下料長度應考慮錨桿的成孔深度、腰梁和臺座尺寸以與拉鎖定設備所需的長度，鋼絞線的下料長度=錨索設計長度+拉段1.0m，下料長度允許偏差小于50mm。錨索組裝在組裝架上進展，組裝前應仔細檢查鋼絞線是否平直、完整，剔去帶銹和含有齒痕的鋼絞線，桿體應涂潤滑油和套塑料管，并應扎牢。錨索組裝結(jié)構(gòu)采用棗核形，依次為導向帽，架線環(huán)(對中支架)、束線環(huán)(錨固段)，沿桿體軸線方向每隔1.5m應設置一個定位支架，桿體的保護層不應小于20mm，隔離波紋管，對中支架(自由段)，注漿管沿全長設置。注漿管宜放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為50～100mm，二次注漿管的出漿孔只在底部3m圍設置，并采取保護措施保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。4、安放錨索錨索在向孔安裝就位前，要重新檢查鉆孔是否符合設計要求，檢查錨索各部的位置是否正確，捆扎是否結(jié)實，經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔安裝，安裝過程還要觀察錨索送入孔是否暢通，如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔困難，必須將錨索取出重新鉆孔安裝。安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔，管端距孔底為50～100mm。桿體安放時應防止注漿管被拔出，假如注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將桿體拔出修正后重新安放。桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔深度不應小于錨索長度的95％，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。插入錨體前，在波紋管里注水，檢查波紋管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)有小破損，用環(huán)氧樹脂或備用波紋管進展修補，假如大面積破損如此進展更換。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應撥出錨索，重新下錨。5、再次清孔下錨完畢后，采用氣壓清孔，置換出孔泥漿，直至孔口流出清水為止。6、錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢后，連接好注漿泵和預埋的注漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進展注漿。攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物，不得使用污水，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。水泥漿過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。為提高水泥早期強度，可參加3％的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管，并立即清洗灌漿設備。42.5R普通硅酸鹽純水泥漿?！瞐〕注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保有足夠的注漿壓力；〔b〕注漿過程中，假如發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂，應將桿體與注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體，假如中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿；〔c〕第一次注漿壓力為常壓并在孔口設止?jié){塞，第一次注漿水灰比為0.5～0.55，注漿壓力為0．3～MPaMPa。7、養(yǎng)護：注漿體設計強度不小于25MPa。錨索注漿后水泥漿要進展養(yǎng)護，。8、拉與鎖定：注漿完成14天后且錨固注漿體與冠梁砼達到設計強度75%后方可進展拉鎖定，分5級拉至設計值并鎖定。拉腰梁的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索拉之前，須對千斤頂，油壓表和高壓油泵進展系統(tǒng)標定，采用整體拉方式。錨索拉應符合如下規(guī)定：①拉前應對拉設備進展標定；②錨固體與臺座混凝土強度均應大于設計強度的75%時，方可進展拉。③臺面的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直；④錨索的拉順序應考慮臨近錨索的相互影響；⑤錨索正式拉前，應取錨索設計抗拔力的20%，對其預拉1～2次，使其各部位接觸嚴密，鋼絲或鋼絞線完全平直；⑥所有錨索均應進展確認拉，確認荷載取錨索設計抗拔力的1.10倍。錨索鎖定應符合如下規(guī)定：①應采用符合技術(shù)要求的錨具；②錨索鎖定值為設計拉力的1.1倍；③錨索鎖定后假如經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應進展補償拉。在錨索進入工作狀態(tài)后，不應再進展抗拔檢測，以免造成事故；在完成錨索拉工作后不可將錨頭剪除且應對其進展保護。9、錨索監(jiān)測：1〕預應力錨索的拉力應進展長期監(jiān)測；2〕預應力錨索的監(jiān)測數(shù)量應為錨索總數(shù)的5%。3〕錨索拉力的監(jiān)測，在安裝測力計后的最初10d宜每天測定一次，第11～30d宜每3d測定一次，以后每月測定一次。但當遇有降雨、附近地面開挖、相鄰錨索拉、爆破震動以與拉力測定結(jié)果發(fā)生突變等情況時，應加密監(jiān)測頻率。4〕錨索拉力的監(jiān)測宜采用鋼弦式、電阻應變式測力計，監(jiān)測儀器應具有良好的穩(wěn)定性和長期工作性能。使用前應進展標定，合格后方可使用。錨索拉力警戒值取0.65f(1020.5MPa)。5〕當所監(jiān)測錨索初始預應力值的變化大于錨索軸向拉力設計值的10%時，應采取重復拉或適當卸荷的措施。6〕錨頭或被錨固結(jié)構(gòu)的變形明顯增大并接近允許變形值時，應增補錨索或補強加固措施。4.3.1在孔口部位加膨脹止水紗袋〔主要針對終孔后涌水涌砂〕膨脹紗是一種進口材料，具有遇水快速膨脹特性，但自身沒有強度，形狀可任意塑造，加無紡布密封后可做成膨脹止水紗袋。膨脹止水紗袋在成孔過程中、封孔防涌水涌砂效果。由圖可見，成孔過程中，由于套管〔或鉆桿〕在旋轉(zhuǎn)，膨脹止水紗袋止水效果不明顯，而在終孔時，套管〔或鉆桿〕已拔出，封孔效果比擬明顯。在孔口部位加防涌砂裝置〔主要針對開孔、沖孔過程涌水涌砂〕為進一步控制錨索成孔過程中粉細砂流失量，擬采用防涌砂裝置?！惨弧?、對防涌砂裝置提出要求1、主要作用防涌砂，允許流清水、少量粉細砂，允許流清水使承壓水壓力消散。2、能包住鉆機外套管〔外直徑146mm〕，比連續(xù)墻預埋鋼管〔直徑160mm〕大。3、能滿足錨索鉆機施工角度35°～38°。4、能滿足錨索鉆機正常施工工藝要求，套管能正常旋轉(zhuǎn)、鉆進、拔出?！捕场⒎烙可把b置工作原理1、第一道防涌砂措施：下?lián)醢?，為圓環(huán)鋼板，緊貼外套管；2、第二道防涌砂措施：裝置纏繞油麻繩等，油麻繩具有遇水膨脹特性，體積變大以后，可以起到擋砂止水作用；3、第三道防涌砂措施：橡膠圈，徑比外套管小。4、鋼管徑尺寸采用包絡設計，能包住外套管35°～38°施工角度，通過上下移動防涌砂裝置鋼管，來適應外套管35°～38°施工角度防涌砂要求。5、防涌砂裝置一分為二，便于現(xiàn)場拼裝，螺栓孔洞留大一些，可移動調(diào)節(jié)。〔三〕、防涌砂裝置現(xiàn)場操作步驟第一步：在錨索預埋鋼管四周，打Φ12mm膨脹螺栓共6個，局部適當鑿平連續(xù)墻。第二步：防涌砂裝置〔一分為二〕現(xiàn)場試拼裝，檢查膨脹螺栓定位無誤后，拆除。第三步：錨索鉆機鉆進成孔。第四步：成孔遇到涌砂或粉細砂流失量較大時，錨索鉆機停止鉆進，外套管包油麻繩，現(xiàn)場拼裝防涌砂裝置，鋼板與連續(xù)墻之間的空隙墊無紡布防流砂。第五步：錨索鉆機繼續(xù)鉆進成孔。4.3.3在孔口部位補注漿〔主要針對錨索拉后流水流砂〕錨索在拉過程中，孔口膨脹止水紗袋受到擾動，會出現(xiàn)少量流水流砂，一旦拉完畢，流水流砂會變小?？紤]到錨索拉工藝連續(xù)性、危險性與對操作人員安全，因此，擬拉完畢后，對此局部少量流水流砂先臨時封堵，再采用水泥和水玻璃雙液漿進展補注漿?！惨弧场⑺嗪退Ａщp液漿技術(shù)參數(shù)：雙液漿配比〔體積比〕=水泥漿：水玻璃溶液=1:1水泥漿配比〔重量比〕=水:水泥=1:1水玻璃溶液配比〔體積比〕=水:水玻璃=2:1ppa以后，穩(wěn)壓5分鐘即可停止注漿?！捕场⒆{方法：利用第二次注漿管進展水泥和水玻璃雙液漿補注漿。1、試驗回收錨施工前在實地有代表性地層中作一、二組試驗，試驗方法采用循環(huán)加、卸荷載法。試驗程序嚴格按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定》進展，倍的設計軸向力預F→F→F→F→F→F逐級加荷(F為設計軸向力)，每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，并應等變形穩(wěn)定后，方可進展下一級荷載的拉?！?〕、待孔水泥錨固體強度達到75％設計強度后方可進展拉作業(yè)，一般在錨桿注漿10天后進展；〔2〕、采用循環(huán)加荷，初始荷載為錨桿設計拉力的倍，最大試驗荷載不超過錨桿桿體承載力標準值的倍；〔3〕、在每級加荷等級觀時可施加下一級荷載，否如此要延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2h小于mm時再施加下一級荷載；在每級的觀測時間測讀錨頭位移三次，并作好詳細記錄。待主體施工至一定位置后，進展錨索的回收施工。對鋼絞線進展回收時，使用油壓別離式穿心型千斤頂使回收用的鋼絞線脫離固定夾具，然后把拉用的鋼絞線從固定夾具中脫離，最后對鋼絞線全部回收。1、回收順序：回收中心鋼絞線→回收周邊第一條鋼絞線→回收周邊第二條鋼絞線→回收周邊第三條鋼絞線→回收周邊第四條鋼絞線→回收周邊第五條鋼絞線→回收周邊第六條鋼絞線2、回收設備：使用15t千斤頂或者吊車。錨索回收示意圖第五章施工質(zhì)量目標與保證措施本次預應力錨索工程施工質(zhì)量目標為達到“合格〞。1、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工完畢后，認真進展工程質(zhì)量檢驗〔自檢、互檢、專檢三結(jié)合〕和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。2、認真進展原材料檢驗進場的水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。1、鉆孔過程中要求全套管跟進，清水鉆孔，不得用泥漿護壁方式成孔，以保證水泥漿與土體的摩擦力。鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設計相符，并且鉆孔保證平直。錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm，偏斜度不應大于2%。2、水泥漿應攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應在初凝前用完，同時應過篩，防止石塊、雜物混入漿液；施工中嚴格按水灰比制漿，實際灌漿量應大于理論灌入量；為不改變水泥漿的水灰比而增強其可泵性，可在漿液中參加3％的減水劑。3、由于錨索自重問題，在下錨過程中采用吊車或其他設備配合。同時要防止錨索套管破裂導致錨索與水泥漿抱死，防止影響回收效果，下錨時如有阻滯不得強行入孔。4、錨索的非錨固段要用塑料管包裹好，防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固段作用；錨索入孔深度要達到設計要求，安裝過程中應注意防止破壞塑料波紋管，下錨時如有阻滯，不得強行擠壓。注漿前應用滿水實驗檢查塑料波紋管是否有破損，在波紋管與鉆機套管之間注滿清水，靜置30分鐘，觀測水面是否下降，如無下降或微少下降，如此證明塑料波紋管完整，如液面下降過大，如此需將錨索抽出檢查。防漏填充劑是防止水泥漿包裹鋼絞線的一種阻隔劑，應滿灌，并待其凝固后進展水泥漿的灌注。4、工程所用的主要材料與錨索錨具、夾片等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用；錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護，在堆放時，層數(shù)不得超過2層，禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞。6、預應力錨桿拉前應對拉設備進展標定。拉時應先小噸位將桿體拉緊，使其每根索體受力均勻，再一級一級加至設計鎖定力。拉的順序應考慮錨桿間的相互影響，采用跳拉的方式進展。錨桿鎖定后，假如發(fā)現(xiàn)有明顯的應力損失時，應進展補償拉；拉前安裝錨墊板，墊板焊接時不得傷與錨索。拉設備需標定，拉時同一條鋼腰梁長度圍須采用對稱拉。7、施工過程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場做好質(zhì)量驗收和有關(guān)現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。5.4錨索回收保證措施1、采用工程應用廣泛使用時間長、質(zhì)量穩(wěn)定、易回收、回收率高且我司有屢次施工經(jīng)驗的JCE回收式錨索。JCE回收式錨索結(jié)構(gòu)示意圖2、錨索在正式批量施工前，先進展根本試驗施工，以獲得各項施工數(shù)據(jù)，保證在該地層中錨索順利回收。3、為了保證錨索的制錨質(zhì)量，可回收錨索在工廠制作，防止因制作問題引起的錨索失敗。JCE回收式錨索成品圖4、為了防止水泥漿包裹鋼絞線，起到鋼絞線與水泥漿阻隔的作用，在一次注漿前先注入防漏填充劑，并滿灌，待其凝固后再進展水泥漿的灌注。同時施工過程中注意對套管的保護。注入防漏填充劑5、施工中和施工后都要注意對可回收錨索的保護。為了確保錨索的防腐蝕性能，影響錨索的回收與錨索的重復使用，在套管注入特定的防護液，對外露局部錨索如此刷油漆加油保護。6、根據(jù)錨索設計的束數(shù)，采用配套的JCE專用千斤頂與相應錨頭。7、錨索錨固時采用回收使用的鎖件。8、為了防止在施工中鎖錯中間非拉錨索，導致回收失敗，中間錨索用電工膠布纏包標識以示區(qū)別〔或其他的方式〕。中間非拉錨索標識5.5錨索回收失敗的處理措施1、當鋼絞線不能回收是，用千斤頂把受力鋼絞線同時拉，把承載體拉出。2、采用大于原設計成孔孔徑的鉆芯桿〔180mm〕，在該錨索孔位上按照原設計施工角度進展鉆芯，直至將該孔的注漿體與錨索通過取芯的方式全部取出。3、對回收錨索利用電腐蝕方法進展處理，將錨索腐蝕、融化。第六章施工安全管理目標與保證措施強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，加強現(xiàn)場的安全管理力度，加強安全防措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個重要組成局部。本工程預應力錨索的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故與各類傳染病發(fā)生。1.現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)視工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。2.堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。3.每周召開安全工作會議，進展安全工作的總結(jié)和布置。4.開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進展安全知識宣傳教育。5.認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。6.對于各類安全違章行為堅決進展處理，限期整改。7.做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。8.按照安全監(jiān)視總站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。1.開工前，專業(yè)電工和技術(shù)負責一起編制《安全用電施工組織設計》，以指導現(xiàn)場施工用電。2.所用配電箱采用省建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。3.照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。4.機械設備〔如鉆機、電焊機等〕移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。5.移動電器、修理電器由專業(yè)電工進展，非專業(yè)人員嚴禁操作。6.所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進展檢查，并在相應表格上記錄。7.施工現(xiàn)場用電嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》〔JGJ46-88〕。1.由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。2.健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進展消除。3.鉆機、食堂、宿舍與材料倉庫四周按照規(guī)定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查