給排水工程施工組織設(shè)計(jì)第一部分工程概況安裝工程施工范圍：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)。安裝工程概況暖衛(wèi)工程概況給水系統(tǒng):本大廈的水源來自樓北側(cè)的王府倉胡同和東側(cè)的金融街的市政給水管道,各由一根200mm的供水管道引入樓內(nèi)。大廈的供水采用水池—水泵—水箱的供水方式。其中，地下層及地上一、二層用水由城市管網(wǎng)直接供水；三層以上由水池—水泵—水箱的供水方式，為保證靜水壓力不超過，供水立管上設(shè)置可調(diào)式減壓閥，分區(qū)供水。泵房及蓄水池設(shè)于主樓的地下二層，蓄水池的容積為250m3熱水系統(tǒng)：本大廈的熱水系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)，上行下給式，立管設(shè)比例式減壓閥減壓，分區(qū)與給水相同。熱水由地下二層的熱交換站供應(yīng)。在大廈的各層洗手間均有熱水供應(yīng)，供應(yīng)時(shí)間按八小時(shí)計(jì)，設(shè)在地下一層的淋浴間按定時(shí)供水，每天兩次，每次兩小時(shí)。排水系統(tǒng):本大廈的排水采用污、廢分流排放的排水系統(tǒng)。洗滌等優(yōu)質(zhì)廢水經(jīng)中水處理后用于沖廁、室外綠化。廚房、餐廳廢水經(jīng)隔油器處理后與糞便污水一起經(jīng)室外化糞池處理后排入城市管網(wǎng)。中水系統(tǒng)：本大廈的中水水源取自潔凈廢水，水量為99.6m3,消防系統(tǒng):消防系統(tǒng)包括消火栓消防系統(tǒng)和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)：為滿足有關(guān)水壓的要求，本大廈的消火栓系統(tǒng)利用可調(diào)式減壓閥分區(qū)?；馂?zāi)前分鐘有屋頂水箱供水，水箱靜水壓力>7m，可保證頂部幾層的供水壓力。由位于地下二層消防泵房內(nèi)的消防泵自水池內(nèi)抽水加壓供給。消火栓口的出水壓力大于時(shí)，采用減壓穩(wěn)壓消火栓。本系統(tǒng)高低區(qū)由上部和下部的干管連接成環(huán)以保證供水的可靠性。屋頂有18m3消防水池，保證火災(zāi)前期的用水。地下二層有容積位500m3的消防水池，供火災(zāi)時(shí)使用。消火栓箱內(nèi)設(shè)有消火栓和的自救式消防水喉各一支，以供消防人員及非消防人員滅火時(shí)使用，消火栓水槍嘴口徑19mm，水龍帶長25m消防前室水龍帶長15m,消火栓箱內(nèi)的按鈕可直接啟動(dòng)消火栓消防泵。還有，每個(gè)消防箱底部設(shè)5A級(jí)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：本建筑為全面積噴淋消防系統(tǒng)?；馂?zāi)前分鐘由屋頂水箱供水，此后將由位于地下二層的自動(dòng)噴淋消防泵從水池內(nèi)抽水加壓供給。各區(qū)的濕式報(bào)警閥及水力警鈴設(shè)于地下一層的報(bào)警閥室內(nèi)，所有控制訊號(hào)均傳至消防控制中心。其中，辦公用房采用68℃的直立型、吊定型玻璃球噴頭；地下車庫采用72℃的直立型易熔合金噴頭；庫房采用79℃空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制，一次泵變流量系統(tǒng)。在供、回水總管間，安裝壓差控制器和兩通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水流量。冷源來自地下二層制冷機(jī)房的臺(tái)離心式冷水機(jī)組，每臺(tái)制冷量（），總制冷量（），冷凍水溫度12℃，冷卻水溫度37℃。冷卻水由塔樓屋頂上的超低音噴射冷卻塔（每個(gè)塔樓設(shè)兩臺(tái)）處理。熱源為城市供熱管網(wǎng)，熱媒為65℃通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)：地下車庫設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按換氣次數(shù)次小時(shí)，同時(shí)設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送熱風(fēng)，并且在出入口設(shè)熱風(fēng)幕，保持車庫5℃以上；地下室的制冷機(jī)房、熱力站、變配電間及水泵房等，均設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，以排出設(shè)備余熱。余熱量較大的制冷機(jī)房及變配間等，設(shè)空調(diào)箱；衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次小時(shí),衛(wèi)生間排氣扇均帶止回閥;防排煙系統(tǒng)：地下汽車庫排風(fēng)系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)，排煙量按換氣次數(shù)大于次計(jì)算。同時(shí)設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，地下二層考慮車道出入口自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械送風(fēng)量為排煙量的，地下三、四層送風(fēng)量為排煙量的，每層地下汽車庫分設(shè)個(gè)排煙系統(tǒng)及個(gè)送風(fēng)系統(tǒng);位于地下室的餐廳、物業(yè)管理辦公室及內(nèi)走道設(shè)排煙系統(tǒng)，利用空調(diào)回風(fēng)管作排煙風(fēng)管，火災(zāi)時(shí)關(guān)閉回風(fēng)管總風(fēng)閥;每個(gè)塔樓各有個(gè)防煙樓梯間及一個(gè)消防電梯合用前室，分別設(shè)加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)，樓梯間正壓值為，前室為，加壓送風(fēng)機(jī)在頂層,一個(gè)防煙樓梯間（獨(dú)立前室不送風(fēng)）送風(fēng)量37000m3，消防電梯合用前室送風(fēng)量30000m3，另一個(gè)防煙樓梯間（合用前室送風(fēng)）送風(fēng)量25000m34F-3F每個(gè)塔樓核心筒外側(cè)各有一個(gè)消防電梯，其前室分別設(shè)加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng),消防電梯前室送風(fēng)量15000m空調(diào)機(jī)房的送風(fēng)管及回風(fēng)管穿墻處，均設(shè)防火閥，并與空調(diào)風(fēng)機(jī)連鎖，豎向設(shè)置的送風(fēng)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，在各層支管與垂直干管連接處，設(shè)防火閥。第二部分施工部署一、安裝工程施工組織管理、組織優(yōu)秀的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝專業(yè)的管理和施工。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任，安裝專業(yè)的工長、預(yù)算員、材料員、統(tǒng)計(jì)與計(jì)劃等主要人員配合項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)各自的業(yè)務(wù)及管理職責(zé)。、根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的管理，施工全過程采用程序文件控制。工程質(zhì)量全部被受控，由各部室分工合作進(jìn)行質(zhì)量控制，并由職能部門進(jìn)行審核管理。工程質(zhì)量的全部過程控制文件及資料要妥善保管。二、施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工機(jī)具根據(jù)工程進(jìn)度按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)到位?，F(xiàn)場經(jīng)理部施工機(jī)具要求提前做好準(zhǔn)備。施工機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量交流電焊機(jī)角向砂輪機(jī)無齒鋸氧氣—乙炔工具臺(tái)鉆沖擊鉆套絲機(jī)電動(dòng)試壓泵點(diǎn)式溫度計(jì)咬口機(jī)剪板機(jī)手動(dòng)試壓泵熱球風(fēng)速儀根據(jù)工程的施工進(jìn)度，隨著土建工程的工期，要求材料按時(shí)、保質(zhì)、保量進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料部門要抓好材料的質(zhì)量關(guān)，選用經(jīng)總工程師審核合格分供方提供的產(chǎn)品。堅(jiān)決杜絕不合格品出現(xiàn)，按計(jì)劃做好材料供應(yīng)準(zhǔn)備工作，保證工程進(jìn)度正常進(jìn)行，不得由于材料拖延使工期延后。材料部門根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料供應(yīng)渠道，確保工期。三、技術(shù)準(zhǔn)備工作總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)、經(jīng)營及施工管理人員認(rèn)真檢查施工圖紙，并參加圖紙會(huì)審，為順利組織好施工做好準(zhǔn)備。總工組織技術(shù)部做好施工方案的編制工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對(duì)性進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：技術(shù)資料填寫及其重要性，常見的質(zhì)量通病的防治等。預(yù)算人員及時(shí)、準(zhǔn)確地做出設(shè)計(jì)預(yù)算，并做出設(shè)計(jì)預(yù)算與施工預(yù)算的兩算對(duì)比，合理控制人工費(fèi)及材料費(fèi)?，F(xiàn)場施工管理人員，熟悉圖紙，而且熟悉使用工具書，對(duì)新到現(xiàn)場的管理人員有專人帶，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保我們的工程質(zhì)量，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。四、勞動(dòng)力安排（一）配合階段：根據(jù)安裝工程特點(diǎn)做好準(zhǔn)備，調(diào)入勞動(dòng)力人。（二）安裝階段：根據(jù)土建施工進(jìn)度安排，從裝修階段開始緊隨土建進(jìn)度調(diào)配勞動(dòng)力，高峰時(shí)調(diào)入勞動(dòng)力人。第三部分施工方法和工藝標(biāo)準(zhǔn)一、暖衛(wèi)專業(yè)給水系統(tǒng)系統(tǒng)管材與連接方式生活給水管在泵房內(nèi)、換熱間內(nèi)、水箱間內(nèi)、水箱供水管及其他部位>50mm采用內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管，絲扣連接；其他部位給水管≤50mm采用冷水管，熱熔連接。預(yù)留孔洞配合土建進(jìn)行預(yù)留空洞是保證順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸ΦΦΦΦΦΦ、管道穿越墻體時(shí)應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大號(hào)，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。、安裝工藝安裝工藝流程鋼塑復(fù)合管安裝工藝流程：管道安裝工藝流程：、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，鋼塑復(fù)合管用鋸床截取管用剪刀切取所需長度管段,要求管子端口必須切割平齊并與管軸成°，無毛刺，無凹凸現(xiàn)象。鋼塑復(fù)合管按所需長度管段截取后，用自動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲，之后用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，襯塑管應(yīng)用專用絞刀將襯塑層厚度的倒角,倒角坡度宜為°°，管端、螺紋清理加工后，用防銹密封絞和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度，管端與配件連接前,檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封絞,然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認(rèn)管間接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接,管子與配件連接后,外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封絞,絲扣連接的外漏絲不能超過三絲；接口前對(duì)承接插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的深度，試插合格后，用棉布將承插口需加熱部位的水分，灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。將焊接器通電，當(dāng)焊接器的通電指示燈從紅色變?yōu)辄S色時(shí)，將管材及管件垂直插入焊接器的焊接頭上，進(jìn)行加熱，加熱后將管材及管件從焊接器上取下，互相垂直插入，深度根據(jù)不同管件可自動(dòng)限位。若發(fā)生推入不準(zhǔn)確時(shí)，可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)調(diào)整。、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)絲堵試壓用。把預(yù)制完的的管道運(yùn)到部位按編號(hào)依次排列，安裝前清掃管膛。（）—專用卡件的設(shè)置：考慮聚丙烯塑料的線性膨脹，管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施。因此，一般均為固定支架，固定支架一定要安裝牢固，在專用滑動(dòng)支架及固定支架的安裝時(shí)按—有關(guān)要求施工。管道托架、吊架的間距應(yīng)符合下表：—冷水管支吊架最大間距公稱外徑（）橫管（）立管（）（）、鋼塑復(fù)合管管道支架的間距（這里同鋼管的管道支架的間距）：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（）支架的最大間距（）保溫管不保溫管鋼管立管的布置原則是：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得少于個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.8m，個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（）、給水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：給水管道安裝偏差表:項(xiàng)目允許偏差（）水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上≯水平管道縱橫方向彎曲塑料管復(fù)合管每米全長25m以上≯立管垂直度鋼管每米5m以上≯塑料管復(fù)合管每米5m以上≯如偏差大于允許范圍，應(yīng)找出原因，重新安裝，直至達(dá)到要求。（）管道試壓：水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接小時(shí)后進(jìn)行，鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合試壓，水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。（）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)論標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用以上細(xì)石砼水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞填塞磚頭或雜物。給水主管根部與土建配合做出—50mm（）管道沖洗：系統(tǒng)在驗(yàn)收及使用前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水速宜大于2m，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。（）管道保溫：吊頂內(nèi)的給水管采用防結(jié)露保溫，保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。(二)、熱水系統(tǒng)：、系統(tǒng)管材與連接方式熱水管及熱水回水管采用紫銅管，錫焊或銀焊或活套法蘭連接。其他部位及衛(wèi)生間內(nèi)暗敷的熱水支管采用熱水塑料管，熱熔連接。、預(yù)留孔洞配合土建進(jìn)行預(yù)留空洞是保證順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸ΦΦΦΦΦΦΦ、管道穿越樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大號(hào)，套管高出地面20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。廚房及衛(wèi)生間的套管應(yīng)高出地面50、安裝工藝（）紫銅管安裝工藝流程：熱水塑料管安裝工藝流程同冷水塑料管安裝工藝，同前。（）焊接：銅管采用氧氣－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、對(duì)口焊接時(shí)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。、不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲，氣焊熔劑。、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的倍；錫焊后的管件，必須在小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含％％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。、銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時(shí)夾持銅管的虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。（）安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)絲堵試壓用。安裝前清掃管膛，管道安裝后應(yīng)調(diào)整好坡度。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。（）、—熱水管支架的安裝：—熱水管道支架采用專用管卡，其間距應(yīng)滿足以下規(guī)定?！獰崴苤У跫茏畲箝g距公稱外徑（）橫管（）立管（）（）、熱水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：（）、管道試壓：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓按工作壓力的倍進(jìn)行，但不小于。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，本工程熱水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為，金屬管在試驗(yàn)壓力下觀測，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓，壓力降不得超過，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。如各接口和閥門均無滲漏，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，塑料管辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。（）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用以上細(xì)石砼水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞填塞磚頭或雜物。（）管道沖洗：同給水管道的沖洗。（）管道保溫：熱水管、熱水循環(huán)管保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。（三）排水系統(tǒng)、系統(tǒng)管材及連接方式：污水管采用柔性離心澆鑄的排水鑄鐵管；雨水排水管采用無縫鋼管。、預(yù)留孔洞：配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞是保證施工順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。預(yù)留空洞尺寸（）項(xiàng)次孔洞尺寸排水主管ΦΦΦΦ、安裝工藝安裝工藝流程、排水管道安裝宜自下向上方層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵。、立管安裝完畢后，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)圖紙將其穿樓板孔洞堵嚴(yán)。、安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。（）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、規(guī)格，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作安裝。排水管道的吊鉤或卡應(yīng)固定承重結(jié)構(gòu)上，對(duì)于排水鑄鐵管，其固定間距為：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得少于個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為（）排水管道橫管在安裝過程中必須有安裝坡度管徑（）坡度（）雨水管焊接時(shí)，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（）排水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差必須符合下表：室內(nèi)排水管道安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)15標(biāo)高±15水平管道縱橫方彎曲每米≯1全長（25M以上）≯25mm主管垂直度每米3全長（5米以上）≯（）灌水試驗(yàn)：生活污水排水管注水高度以一層樓高為標(biāo)準(zhǔn)，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗為標(biāo)準(zhǔn)，滿水分鐘后，再灌滿延續(xù)分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。（）衛(wèi)生器具的安裝所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓，灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下技術(shù)要求：正確的位置、穩(wěn)定的安裝、外觀端正、嚴(yán)密性、可拆卸性，安裝后的防護(hù)與防堵塞。衛(wèi)生器具安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)單獨(dú)成排標(biāo)高單獨(dú)±成排±器具水平度器具垂直度（四）消防給水系統(tǒng)系統(tǒng)管材與連接方式：消防管、噴淋管<采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；>，采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式機(jī)械接頭連接。閥門及需要經(jīng)常檢修處采用法蘭連接。預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸（長×寬）ΦΦ安裝工藝給水管道托架、管卡的形式、規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作安裝。（）焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（）消防給水管安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差允許范圍同生活給水管金屬管的安裝偏差。消火栓箱安裝完后，應(yīng)檢查其安裝偏差是否在偏差允許范圍內(nèi)。消火栓箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：栓口中心距地面1.1m，允許偏差±㎜。閥門中心距箱側(cè)面㎜，距箱后內(nèi)表面㎜，允許偏差±㎜。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為㎜。（）管道試壓：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，分鐘內(nèi)壓降不大于，然后將至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。（）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平。（五）中水系統(tǒng)中水系統(tǒng)的施工參見生活給水系統(tǒng)?？照{(diào)、通風(fēng)專業(yè)：（一）、空調(diào)水工程：、系統(tǒng)管材及連接方式：以下的采用加厚鍍鋅鋼管，用無縫鋼管，以上的用螺旋電焊鋼管?？照{(diào)冷凝水管用塑料管。、預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸ΦΦΦΦΦΦΦ、套管的做法管道穿越樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大號(hào)，套管高出地面20mm、安裝工藝管道的拖架、管卡的型式、規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作安裝。鋼管型拖架的間距應(yīng)符合下表：（單位：)公稱直徑保溫不保溫螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。接口處無外漏油麻。()空調(diào)水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：()管道試壓：水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，空調(diào)水管試驗(yàn)壓力為，冷卻水管試驗(yàn)壓力，分鐘內(nèi)壓降不大于，外觀檢查不滲不漏為合格。()管道防腐：管道防腐采用刷防銹漆兩道，明裝管道除刷防銹漆兩道外，再刷銀粉漆兩道。()管道保溫：保溫材料為醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保溫材料,厚度以下,用㎜用㎜以上,用㎜;冷凝水管保溫厚度為㎜。(二)通風(fēng)及防排煙工程:通風(fēng)管道材料,采用鍍鋅鋼板,管壁厚度如下:風(fēng)管寬度(㎜)<>管壁厚度(㎜)衛(wèi)生間排風(fēng)管道采用不燃型玻璃鋼,管壁厚度如下:風(fēng)管寬度(㎜)<管壁厚度(㎜)風(fēng)管連接：鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及玻璃鋼風(fēng)管均采用法蘭連接方式，法蘭墊料選用密封膠條，一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同，矩形法蘭四角設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘。、風(fēng)管及部件安裝：準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查土建預(yù)留洞，預(yù)埋件的位置是否正確，并將預(yù)制加工的支（吊）架，風(fēng)管及部件運(yùn)到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況及工程量大小分段進(jìn)行安裝。、支吊架的安裝：通風(fēng)管支吊架見，支吊架的安裝是風(fēng)管安裝的第一工序，風(fēng)管支吊架間距根據(jù)風(fēng)管大小選擇，大約—3m、風(fēng)管的安裝：風(fēng)管連接完畢后（—20m水平風(fēng)管安裝的不水平度允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于垂直風(fēng)管安裝的不垂直度允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20風(fēng)管沿墻敷設(shè)，管壁到墻面保留—150mm施工中暫停時(shí)，要將風(fēng)管口臨時(shí)封口，以免掉進(jìn)灰渣等臟物。、部件安裝各類風(fēng)口的安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。柔性短管接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取—250mm各類調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的地方。風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻的現(xiàn)象。、風(fēng)管保溫：新風(fēng)系統(tǒng)及單風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤管及其送風(fēng)管均做保溫，高分子交聯(lián)發(fā)泡保溫材料（難燃級(jí)）。、風(fēng)管測量孔按下述原則開設(shè)：對(duì)于空調(diào)機(jī)在送風(fēng)，新風(fēng)，回風(fēng)總管中任選其中兩管上開設(shè)，對(duì)于其它風(fēng)系統(tǒng)，則在每個(gè)系統(tǒng)的總管上開設(shè)，測量孔位置應(yīng)開設(shè)在風(fēng)管內(nèi)氣流較穩(wěn)定之處。三、大型設(shè)備安裝、施工準(zhǔn)備（）設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時(shí)間。（）根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時(shí)間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實(shí)可行的設(shè)備安裝施工方案。（）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。（）會(huì)同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)輸工作時(shí)，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。、設(shè)備的安裝（）開箱檢查：水泵、通風(fēng)空調(diào)及制冷設(shè)備等設(shè)備安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)主管部門進(jìn)行開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題可向建設(shè)單位或供貨部門進(jìn)行交涉，設(shè)備開箱檢查的主要內(nèi)容如下：開箱前應(yīng)先看提貨單與到貨的箱號(hào)，數(shù)量是否相否，否則不應(yīng)開箱。開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合圖紙要求。依裝箱清單清點(diǎn)設(shè)備說明書，產(chǎn)品檢驗(yàn)證書和合格證是否齊全。依裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備的主機(jī)附屬零件、專用工具是否齊全。查看設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，多種儀表的安裝或鉛封是否完整，充注氣體或液體的設(shè)備有無泄漏。（）設(shè)備清洗設(shè)備表面的防銹油脂可用煤油，汽油等溶劑沖洗。設(shè)備加工面如有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（）安裝找平找正安裝各類設(shè)備，“劃線就位”及地腳螺栓、墊鐵、灌漿等按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備安裝當(dāng)中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。地下室設(shè)備由設(shè)備用塔吊直接吊入，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房相應(yīng)位置。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，地坪已施工完畢時(shí)選用木板；設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用電動(dòng)葫蘆和倒鏈。如下圖所示：、設(shè)備單機(jī)調(diào)試（）所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。（）設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。（）設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（）試運(yùn)行在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動(dòng)；、滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75、軸封填料的泄漏應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于，機(jī)械密封的泄漏量不得大于；、電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。四、成品保護(hù)管道的成品保護(hù)、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止噴漿污染管道，預(yù)留管口的絲堵不得隨意拿開，防止掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。、管道安裝裝好，應(yīng)將閥門手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。、消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。衛(wèi)生潔具的成品保護(hù)潔具在搬運(yùn)過程中要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水應(yīng)用防護(hù)用品堵好。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料，配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p壞和整個(gè)潔具損壞。其它部位的保護(hù)：噴漿時(shí)應(yīng)采取措施，保護(hù)已安裝好的設(shè)備，防止污染，保持清潔第四部分各項(xiàng)保證措施保證質(zhì)量的管理措施質(zhì)量保證措施：為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，要求責(zé)任到人，經(jīng)理要求負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的管理責(zé)任，具體質(zhì)量專業(yè)檢查員和工長要負(fù)直接責(zé)任，質(zhì)量檢查員的責(zé)、權(quán)、利也有正式文件規(guī)定，質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場要把好只連質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)指導(dǎo)并予以糾正。設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施：設(shè)備材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的前提，合理控制設(shè)備、材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的首要保證，設(shè)備、材料的訂貨、進(jìn)貨都要在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下。、選用經(jīng)總工審核的合格分供方提供的產(chǎn)品，嚴(yán)格按計(jì)劃組織設(shè)備，材料進(jìn)場，采用的設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、主要設(shè)備材料進(jìn)入現(xiàn)場，由項(xiàng)目主任工程師組織各有關(guān)人員，工長、質(zhì)檢員、材料員及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等共同進(jìn)行檢驗(yàn)，要求工長保存原始合格證書及產(chǎn)品的質(zhì)量說明書等有關(guān)資料，并認(rèn)真填寫設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、要求簽字齊全。設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，要求按照技術(shù)說明書妥善保存，保證正常使用，其他材料進(jìn)場要有質(zhì)檢員、工長、技術(shù)、材料、監(jiān)理共同參加進(jìn)行檢驗(yàn)。、設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場要求登記臺(tái)帳，現(xiàn)場設(shè)備、材料放置整齊，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)反饋信息到項(xiàng)目主任工程師，不得讓不合格材料用到工程中，以此為工程質(zhì)量打好基礎(chǔ)。技術(shù)資料保證措施：技術(shù)資料嚴(yán)格按《京建質(zhì)[]號(hào)》文件執(zhí)行，特別強(qiáng)調(diào)技術(shù)資料的正確及同步。技術(shù)資料是工程不可分割的主要組成部分，工程負(fù)責(zé)人和施工工人應(yīng)予高度的重視，工程技術(shù)資料必須真實(shí)的反映工程情況，材質(zhì)證明也是工程資料的一部分，常收集要妥善保存。技術(shù)資料反映工程質(zhì)量的一個(gè)方面，本工程質(zhì)量好其中包括技術(shù)資料，工程既要干好，同時(shí)也要寫好，只一味追求現(xiàn)場質(zhì)量而忽視工程技術(shù)資料，工程也是不完整的，工程竣工整理成冊(cè)，交技術(shù)部審查。安全保證措施：安全生產(chǎn)是保證施工順利進(jìn)行的重要保證，在施工現(xiàn)場中一定要把安全放在首位，加強(qiáng)施工人員以及進(jìn)入現(xiàn)場人員的安全意識(shí)。施工前的安全教育和安全措施新工人每天上班前十分鐘安全教育，每星期進(jìn)入現(xiàn)場前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場施工安全知識(shí)落實(shí)現(xiàn)場安全措施與設(shè)施認(rèn)真貫徹公司安全管理細(xì)則，建立安全管理臺(tái)帳和安全生產(chǎn)責(zé)任制。督促檢查施工隊(duì)伍進(jìn)場教育對(duì)特殊公眾必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得動(dòng)用，所有職員隊(duì)伍均要求有三證檢查施工工具的安全防護(hù)裝置與安全用電設(shè)施。認(rèn)真檢查交叉作業(yè)安全分項(xiàng)工程施工安全交底在班組施工之前進(jìn)行。檢查內(nèi)部管理資料，認(rèn)真落實(shí)整改方案，通過預(yù)測，預(yù)控實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。施工中必須作到的安全細(xì)則正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，必須戴好安全帽，系好安全帶?，F(xiàn)場施工不許吸煙，動(dòng)用明火要有動(dòng)火證，并有專人負(fù)責(zé)防火，并要求清理周圍易燃品。使用高凳要檢查有無損缺，一定要放穩(wěn)高凳，不得墊高使用。梯子要有防滑繩傳遞工具，物品，禁止上下拋，禁止二人同在一個(gè)高凳面上操作，并不得在最高一步上操作。上崗工作人員在工作時(shí)間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工時(shí)檢查周圍環(huán)境有無危險(xiǎn)存在，如預(yù)留洞，電器設(shè)備和電動(dòng)機(jī)械施工等，要求施工時(shí)不能對(duì)周圍環(huán)境形成危險(xiǎn)，杜絕野蠻施工。施工現(xiàn)場使用臨電時(shí)，必須找現(xiàn)場臨電工操作，嚴(yán)禁私自打開閘箱。冬季使用煤火取暖，注意防止煤氣中毒。使用電焊和操作其它電動(dòng)工具時(shí)，不能站在潮濕地帶，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。電焊機(jī)的一、二次接線板，應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)有獨(dú)立的電源控制裝置，放置地點(diǎn)應(yīng)選在防雨、防潮、防曬的地點(diǎn)，電器焊兩瓶及施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認(rèn)無易燃物方可施焊。初用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開動(dòng)火證，并有專門人員看守，作業(yè)后確認(rèn)周圍無火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離去。使用電動(dòng)工具應(yīng)戴好絕緣手套，電源箱加鎖并有明顯標(biāo)志，施工現(xiàn)場的電動(dòng)工具不用時(shí)，必須斷電，使用電動(dòng)工具的工作完成后，由專職臨電人員及時(shí)拆除線路。固定式電動(dòng)工具和電動(dòng)設(shè)備應(yīng)在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規(guī)程，使用電動(dòng)工具電氣金屬外殼可靠接地，手持式電動(dòng)工具使用時(shí)必須裝有漏電保護(hù)裝置。、搬運(yùn)大型設(shè)備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上，搬運(yùn)時(shí)眾人應(yīng)密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，以免發(fā)生危險(xiǎn)。、從事油漆類施工時(shí)應(yīng)檢查確保無火種危險(xiǎn)后方能進(jìn)行、堅(jiān)持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)時(shí)必須進(jìn)行安全交底，各種工種施工中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工長不得違章指揮，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行制止，不聽勸阻的責(zé)令停止教育，并嚴(yán)肅處理。工期保證措施：嚴(yán)守工期，對(duì)總包負(fù)責(zé)，向業(yè)主承諾，在合同期內(nèi)按時(shí)完成，合同開工日期及施工階段要有開工和正常施工所具備的一切條件。配合階段：根據(jù)土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度，合理安排人員、材料、機(jī)械、做到不丟項(xiàng)，不拖延結(jié)構(gòu)施工工期，努力搞好配合，為了安裝階段的施工順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。安裝階段在土建能夠達(dá)到作業(yè)面時(shí)，及時(shí)安排工程安裝進(jìn)度，交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，確保工期。文明施工保證措施：嚴(yán)格遵守“我施工，我負(fù)責(zé)”的原則。分工負(fù)責(zé)，通力合作。施工現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備、材料按指定地點(diǎn)安裝或驗(yàn)收，施工中的廢棄物及時(shí)打掃，保持現(xiàn)場整齊，清潔，道路通暢。施工現(xiàn)場保護(hù)施工公告牌，易發(fā)生事故的不安全場所要懸掛警告牌，各種機(jī)具設(shè)備都要掛標(biāo)志牌，表明設(shè)備名稱、用途、安全操作注意事項(xiàng)，設(shè)備使用保管者姓名等，整個(gè)現(xiàn)場有一種強(qiáng)烈的安全生產(chǎn)氣氛，工程所需材料和設(shè)備嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)場，材料分品種、型號(hào)劃區(qū)掛牌擺放整齊。進(jìn)入現(xiàn)場所有職工必須自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品，工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助。積極配合防火，為共創(chuàng)安全文明稱號(hào)而努力。伙房內(nèi)外要整齊，炊具、用具必須干凈，作到無蠅、無鼠、居住地房間干凈衛(wèi)生。其他未盡事宜，嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。

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附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)。2、《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現(xiàn)場踏勘。工程概況分項(xiàng)工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號(hào)：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號(hào)：DWD-2-1-34-002⑶AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號(hào)：DWD-2-1-34-003⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號(hào)：DWD-2-1-34-004⑸AK3+570通道人行通道（編號(hào)：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號(hào)：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號(hào)：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺(tái)背回填（編號(hào)：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設(shè)計(jì)長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內(nèi)路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場?；炷敛捎脴I(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商解決。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機(jī)具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時(shí)倉庫、變電房等臨時(shí)設(shè)施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械人工配合的方法進(jìn)行施工。開挖時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機(jī)開挖，待接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室對(duì)原地基承載力進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)（設(shè)計(jì)要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到98%以上。所開挖的各種雜土清運(yùn)到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋，以保證施工安全。基坑開挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、砼基礎(chǔ)澆筑：⑴重新恢復(fù)測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時(shí)應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑷沉降縫要貫穿整個(gè)基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測設(shè)出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強(qiáng)度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時(shí)注意在無彎起筋的骨架①中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋?yuàn)A固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為⑸底板砼施工完成且具有一定強(qiáng)度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護(hù)欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。⑵側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時(shí)墊4cm⑶模板連接安裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對(duì)支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。⑷側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，砼泵車。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。③為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注時(shí)，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設(shè)計(jì)沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計(jì)劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動(dòng)器進(jìn)行。使用時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設(shè)計(jì)要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。砌筑時(shí)塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑塊石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時(shí)用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。7、臺(tái)背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，進(jìn)行防水層涂瀝青后,方可進(jìn)行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時(shí)，通道胸腔部分應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于10

cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。8、施工工藝流程準(zhǔn)備工作→施工放樣→基礎(chǔ)開挖→鋪設(shè)砂礫墊層→澆注基礎(chǔ)→澆注側(cè)墻和頂板→洞口砌注→臺(tái)背回填→其它每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工藝檢查程序進(jìn)行自檢，自檢合格后，申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。六、工期人員及設(shè)備（一）工期安排為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該通道以每節(jié)沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)。現(xiàn)初步定于2008年3月2施工進(jìn)度計(jì)劃表工程部位工期安排開工日期完工日期備注施工放樣22008.3.282008.3.30砂礫墊層42008．3．3120