亳州市七方大酒店項目工程施工組織設計投標單位：蒙城縣華燁建筑工程有限公司日期：2014年8月18日目錄一、編制概要1、編制依據(jù)2、編制說明二、工程概況1、工程名稱2、工程地點3、工程特點4、施工現(xiàn)場情況5、工期要求三、施工布置1、部署依據(jù)2、施工流水3、施工程序4、施工部署5、組織機構布置四、各分部分項工程施工技術方案1、施工準備2、臨時用電方案3、測量方案4、樁基工程5、基坑降水工程6、土方工程7、土建工程施工順序8、模版工程9、鋼筋工程10、混凝土工程11、墻體工程12、門窗施工13、幕墻施工14、裝飾工程15、腳手架工程16、室外總體工程17、安裝工程五、保證工程質量的技術措施1、保證工程質量體系2、分項工程質量保證措施六、安全及文明施工及環(huán)境保護的技術措施1、安全及文明施工技術管理措施2、安全、文明施工環(huán)境管理措施七、施工總進度計劃及勞動力分配計劃1、施工總進度計劃及確保工期實施措施2、施工進度計劃表（見附表）附：表一擬投入本標段的主要施工設備表表二勞動力計劃表表三計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖表四施工總平面圖一、編制概要1、編制依據(jù)(1)亳州市七方大酒店項目工程施工圖紙及巖土工程勘察報告(2)亳州市七方大酒店項目工程招標文書及補遺、答疑文件。(3)現(xiàn)行國家及行業(yè)部門頒布的施工技術規(guī)范、驗評標準、管理條例等法律法規(guī)以及安徽省制定的有關政策、法律法規(guī)和強制性條文標準：1)鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204—2002。2)建筑安裝工程質量檢驗評定標準GB50203—2002。3)砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203—2002。4)工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）。5)建筑施工安全檢查標準JGJ59——99。6)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—88。7)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002。8)地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002。9)工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002。10)給排水工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002。11)電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002。12)建筑工程質量保修方法。13)安徽省建設工程質量管理辦法。2、編制說明(1)本施工組織設計在施工中用來指導現(xiàn)場的施工生產。(2)施工組織設計根據(jù)招標文件的要求，工程實際情況及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有實力和技術特長，體現(xiàn)先進性、合理性、可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施工達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。(3)統(tǒng)籌安排，綜合平衡，妥善協(xié)調，前后兼顧，減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術幫助及技術規(guī)定。(4)充分利用先進機械設備，減少勞動程度，提高勞動生產率，加快施工進度。(5)堅持質量第一，采用新技術，新工藝，新材料。新方法，新成果，確保工程質量和安全。切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度。二、工程概況1、工程名稱：亳州市七方大酒店項目工程2、工程地點：亳州市譙城區(qū)芍花路南側、建安路西側3、工程特點：本工程為六層框架結構，框架抗震等級四級，地下一層；設計使用年限50年，安全等級二級；抗震設防類別為丙，設防烈度為6度。4、施工現(xiàn)場情況：施工場地已經基本做好三通一平，臨時設施布置根據(jù)我公司多年來的施工經驗進行綜合考慮布置。施工供水，施工用電接入點位于運動場邊，供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。5、工期要求：按招標文件要求，在90日歷天內完成施工任務三、施工布置1、部署依據(jù)本工程施工部署依據(jù)，根據(jù)本項目的特點，特制定施工部署，先地下、后地上，先主體、后裝飾的部署原則。2、施工流水施工流水作業(yè)，根據(jù)實施施工方案嚴格執(zhí)行?；A施工、地下結構、上部結構施工，門窗安裝，內外裝飾，室外總體（安裝工程插入土建結構裝飾施工過程中）等。3、施工程序施工準備施工準備測量定位驗線墊層施工挖土施工基礎底板澆搗回填土上部結構室內外裝飾室外總體竣工驗收地下室4、施工部署(1)基礎、地下室施工地下室地板鋼筋采用汽車吊配合人工搬入基坑，保持上皮鋼筋的有效高度以及砼保護層厚度，基礎砼C35抗?jié)B，砼的澆搗采用汽車泵進行澆搗。(2)上部結構1)上部結構施工：模板均采用多層防水模板，上部結構的鋼筋與地下結構的鋼筋施工部署一致，故模板隨著鋼筋的順序，先封柱模再封梁模，然后再鋪設平臺模板。砼澆搗均采用汽車泵澆搗。2)磚砌施工：本工程為框架結構工程，±0.00以上部分內隔墻采用200厚砌塊，M5混合砂漿砌筑，砌筑工藝按磚砌操作程序和施工規(guī)范進行施工，砼柱的拉結筋必須按設計要求與墻體連接。3)裝飾工程①室內裝飾：待室外墻體立面找出墻身中心線、垂直線后，以此基準線為依據(jù)進行外門窗的門框安裝，然后進行內墻的塌餅、沖筋、門窗柱梁等的護角線，再開始內粉，待墻面干燥后方可精裝飾施工。②外墻裝飾：主體結構封頂后，按設計要求，進行陰陽的彈線、掛線、找準垂直線，嚴格按圖紙要求圖案進行實施。5、組織機構布置項目管理機構圖項目經理項目安全員項目經理項目安全員技術負責人技術員預算員質量員試驗員測量員材料員資料員辦公室木工工長鋼筋工長砼工長泥工工長安裝工長其他工種四、各分部分項工程施工技術方案1、施工準備接到開工報告后，我公司將速派人員進場搭設必須的生產用房和生活用房以及現(xiàn)場四周的文明標準化圍護措施。(1)生產準備1)周邊圍護布設：施工臨時圍墻采用鋼管彩鋼板臨時封堵，以確保場區(qū)內不受施工影響，進出口大門均按公司規(guī)定標準設置。2)本工程大臨設施按整體結構總體考慮，生活區(qū)、辦公區(qū)設置于建筑物南側。3)大門口均設置二級沉淀池及洗車槽，場地四周開挖排水明溝，必要部位設置鋼筋蓋板，排水溝排入沉淀池。污水經沉淀池沉淀后，清水排入市政管線（按建設方提供的排污井）。4)施工機械平面布置參閱施工平面布置圖。5)施工用水：建設方已在現(xiàn)場周邊提供臨時水源供水，由我公司裝上水表與現(xiàn)場四周敷設的φ50水管接通，施工用水在平面上沿施工場地周邊布置φ50水管。6)施工排水布置①施工場地周圍布置環(huán)形排水溝，排水溝采用磚砌粉刷，蓋板采用短頭鋼筋電焊制成。②在場地大門口設置沉淀池，場地污水處理經沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定時清理。7)施工消防布置①施工消防布置，按標準化工地的要求，在各個消防關鍵部位，安放一定數(shù)量的滅火器（住宅區(qū)25m2/只，生產區(qū)50m2/只），定人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。②消火栓系統(tǒng)設計流量為10L/S。(2)技術準備1)技術準備由項目技術負責人組織有關施工、技術、質量、管理人員，認真學習合同內容，施工圖紙和有關施工規(guī)范，操作規(guī)程以及有關的上級文件精神和要求，參加由建設方組織召開的施工圖紙交底會審會議。2)在充分理解圖紙和設計意圖的基礎上，由建設方主持，設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題。技術施工人員針對結構、建筑、水電暖通、消防、通訊等各項圖紙節(jié)點、尺寸和相互關系，提出疑點，由設計單位明確圖紙疑題，以及補充設計圖與建設方、監(jiān)理、設計單位達成一致意見，并由施工單位負責將圖紙會審交底紀要整理成文，經各方簽證認可，由建設單位印發(fā)至各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。(3)場地清理1)根據(jù)本工程施工現(xiàn)場特點，招標文件的精神，地下無障礙物?；鼗酒秸?。2)進場時必須做好周邊管線及建筑物監(jiān)測保護2、臨時用電方案(1)施工用電電線沿圍墻東側、北側地下埋設，接建設方提供的電源頭子。(2)施工用電與照明用電分開，施工用電為施工段一至施工段三共設4個固定電箱，照明用電設一總電箱為1只。(3)建設方提供用電電源設一配電間，從總配電間接出分配電。(4)配電必須設置一組接地，接地體采用1.2寸鍍鋅鋼管，埋設深度2.5m左右，接地電阻必須小于10歐姆。(5)施工前，電纜敷設及電箱布置在場地四周布置3路橡皮銅質五芯電纜，提供電源從配電間低壓側配電屏接出沿圍墻架空敷設，具體如下：1)電纜：50mm2橡皮銅質五芯電纜，由基地的西北角空氣開關接出，沿圍墻至生活區(qū)、辦公區(qū)敷設，接1#電箱，由1#電箱分別接出2個小型電箱，主要負責生活及辦公用電。2)電纜：70mm2橡皮銅質五芯電纜1路，由分配電間電箱內空氣開關接出，終端接2#電箱，控制施工機械的用電。3)電纜：95mm2橡皮銅質五芯電纜2路，由分配電間電箱空氣開關接出，接至配電箱，主要負責大中型機械的施工用電。4)安全通道從電箱拉出專設一路36V低壓的照明電，確保安全用電。(7)辦公室及生活用電1)宿舍內照明線路架設在每層走廊下部，采用明線，炮仗瓷瓶三線制，每層設一只單相漏電開關和一只限流器。每間房間的進戶內裝兩盞60W白熾燈，與一只單相三眼10A插座。宿舍內不準使用電熱器，不準亂拉電線。2)用電制度①現(xiàn)場臨時用電嚴格按照JGJ46-88執(zhí)行。②現(xiàn)場設“臨時用電工程檢查驗收制度”，根據(jù)施工流水各個階段進行用電設施的配置與調整，調整后要組織有關技術、安全部進行驗收。③建立施工現(xiàn)場安全用電“周”自查制度，對查出存在的問題要及時落實有關人員進行整改，并作好整改記錄。④對施工移動電具和明器具要有嚴格的供用制度，對供用人員做好記錄和進行必要的安全技術交底，配備兩級漏電開關電箱及安全防護措施。⑤安裝、維護或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。3)接地與防雷①作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。②施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。③保護零線的統(tǒng)一標志應為綠、黃雙色線。在任何情況下不得采用綠、黃雙色線作負荷線。④保護零線必須在配電室作重復接地，還必須在配電線路的中間處和未端處做重復接地。4)配電間①配電間的門向外開。②配電屏上的各配電線路均須編號，并標明用途標記。③配電間要配備絕緣手套、絕緣鞋、警告牌、紅白帶和專用的1211滅火機等設施。④由本工地電工值班管理，制訂值班制度和操作維修制度，保持配電間內清潔和通道暢道，嚴禁在配電間內存放雜物和任何食品。⑤配電間達到“四防一通”要求。5)照明及其它①燈具、電源電線都應完整、齊全，燈架必須具有一定的高度與抗風力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同時也要求散熱條件，帶電部件不可外露。②燈殼要求接地或接零保護，碘鎢燈要用三芯橡皮絕緣線，嚴禁用其作為烘烤工具去烘烤任何東西，在使用過程中要防止靠近易燃物品，不準帶入地下室和宿舍內使用。③安全照明燈的電壓為36V。④食堂、浴室內的用電器具，要做好接地工作。⑤電器操作開關一定要裝在電箱內，要有門，防止受潮漏電，觸電的可能發(fā)6)大型機械設備布置結構澆砼均采用砼泵澆搗，基礎底板采用汽車泵澆搗，上部結構采用汽車泵、固定泵管澆搗。3、測量方案(1)平面軸線控制測量1)基準平面控制網的設置①本工程場地較大，建立一個健全可靠的控制網至關重要。②基準平面控制網的設置以建設方提供的基準點為依據(jù)。其基準點精度應控制在2mm以內。基準點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。③基準控制網是建立在基準點的基礎上的。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。④標高以建設單位提供的水準點為基準。2)軸線控制測量①利用基準平面控制網中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求），采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。②軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。③墊層施工完畢將測量網分別對各軸線的匯交點對號入座，投設到墊層上，彈線，做上紅漆標志后方可實施。④上部軸線通過建筑物外大角垂直，使用經緯儀垂投，專遞上一層施工樓層，確保測量精度。3)高程控制測量①以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。②在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。③采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。④在地下施工完畢，將水準基準點引測至基礎承臺內-300～500處做好標志，并彈好水準線，可隨時復核承臺沉浮情況，建筑物在外墻四大角做好標志向上傳遞，控制標高，為確保精度，定期由水準基準點對基準線進行校核。4)沉降觀察測量①在挖土施工階段，主要控制基坑邊3m—5m左右范圍的地基沉降。以防止對附近周邊道路，建筑造成的破壞。沿基坑邊中心設置一個觀測點，用精密水準儀采用閉合水準法測量絕對標高（或相對標高）。得出沉降量，提交有關部門作為施工控制的參考。②在基坑承臺、筏板混凝土的澆搗前，應埋設臨時沉降觀測點。當基礎承臺混凝土澆搗完成后，采用本方案所述方法測定沉降觀測點的初值。以后定期或根據(jù)需要測量其即時值。根據(jù)前后的差值即可得到該點的沉降量。作為分析沉降原因的依據(jù)。③在0.00m處埋設永久性沉降測點，測定觀測點的初值，并做好沉降觀測記錄，準確提供沉降量。4、樁基工程施工要求：1、樁孔開挖應采取降水及護壁措施,并做好樁孔施工人員的安全防護工作；2、樁端須作擴大頭處理,擴大頭尺寸詳大樣及樁表,擴大頭部分一般不設護壁,如遇土質有特殊情況者則應另行處理；3、樁護壁的混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級；4、為保證樁的垂直度,每澆灌完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校；5、樁身混凝土澆灌，封底混凝土最小高度為：h+200mm；6、澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土.如因條件所限需要延遲時,應在第二次澆灌混凝土前先抽清孔內積水,清理封底混凝土層的表面,然后再澆灌樁身混凝土；7、混凝土的澆灌方法，澆灌封底混凝土時,當孔內滲水量較少,可先抽清孔底積水,在積水深度未超過100mm時按常規(guī)方法澆灌混凝土.若滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時,應采用水下混凝土施工方法澆灌.封底混凝土強度等級同樁身混凝土強度等級封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時,須使用導管或串筒.出料口離混凝土面距離不得大于2000mm,且應連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度約1000~1500mm,混凝土坍落度一般取70~100mm(1)挖孔樁的施工允許偏差:按設計要求：1、樁中心位置允許偏差為:50mm；2、樁垂直度允許偏差為:混凝土護壁<0.5%；3、孔底沉渣厚度:端承樁≤50mm.(2)施工安全措施：挖孔樁開挖前宜了解場地工程地質及水文地質情況,了解樁周邊相鄰建筑物的結構,及與排樁的距離,了解地下管線類型,位置和埋深等，全面施工前宜進行現(xiàn)場試挖,以觀察成孔效果；當樁的中心距小于等于2.5d，或擴大頭中心距小于等于1.5D，或擴大頭間的凈距小于等于0.5m，時,應采用間隔開挖.排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。5、基坑降水工程(1)降水目標降低基坑內地下水位至基坑底板以下1～1.5m，為基坑土方開挖、地下室施工提供良好的干施工環(huán)境。(2)降水方案采用真空深井降水，以加快地下水的徑流速度，疏干土層的含水。井位安裝示意圖如下：(3)井位結構1)井口：井口高于地面以上0.30m，以防止地表污水滲入井內。2)井壁管：采用φ48mm×3mm的焊接鋼管。3)過濾器：過濾器即濾水管，采用橋式濾水管，濾水管的直徑為φ48mm（外徑），與井壁管連接。4)沉淀管：沉淀管焊接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為0.50m，沉淀管底口用鐵板封死。5)填濾料：距自然地面下2.50m至井底部位填充中粗砂做為人工過濾層6)封孔：在濾料的填充面以上段用優(yōu)質粘土回填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。(4)成井施工工藝成孔施工機械設備選用GPS－10型和GXYL－100型工程鉆機及其配套設備，采用正循環(huán)回轉鉆進，清水鉆進自然造漿的成孔工藝。(5)降水運行1)抽水方法采用真空泵抽氣、潛水泵抽水結合的方法降低潛水位，真空泵管路的真空度大于0.06MPa，潛水泵和真空泵同時開啟，抽水采用自動控制系統(tǒng)，保證抽水的及時性。2)試運行施工完一口井即投入運行一口，以便及時抽通水井，確保降水井的出水量。試運行之前，需測定觀測井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。試運行抽水時間控制在3天，即每口井成井結束后連續(xù)抽水3天，以檢驗單井出水質量和出水量。3)正式降水運行降水施工按A、D、E三個區(qū)域布置，各井真空膠管分別接至總管，并分別由閥門控制，以保證真空泵24小時運作。降水的設備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調試工作，現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量按降水井數(shù)量+10臺配備。根據(jù)施工區(qū)域，每臺真空泵單獨設置一個集水箱（1.2×0.8×0.8），各井由出水橡膠管接至集水箱，由集水箱采用φ75總管排到場地排水溝。為保證降水效果，正式降水運行在基坑土方開挖前15天進行。4)基坑明排水在基坑開挖過程中，由于降雨及其它原因出現(xiàn)的明水，采用集水井明排水。在每層土方開挖后，基坑內設置集水井（0.8×0.8×1m），整個基坑設置16個（6+4+6），雨季應適當增加，附近的明水采用排水溝自流到集水井，由集水井抽排到基坑外?；用髋潘蓪Ｈ丝垂埽F(xiàn)場另備大功率、大流量排污泵，在降雨大的情況下及時啟用，盡快抽干基坑內積水，保證基坑內干作業(yè)施工。5)地下水水位監(jiān)測基坑內水位監(jiān)測，采用坑內水位觀測井，水位監(jiān)測應在試抽水（加真空連續(xù)抽水）三天后開始，以后每天上午測量一次水位，并將水位記錄資料整理后及時上報?；油馑槐O(jiān)測應在正式降水運行前三天開始測量，以后每天上、下午各測量一次，并及時上報，并及時繪制曲線圖，以指導降水，必要時采取措施。6、土方工程(1)定位測設、灰線根據(jù)本工程的特點，基礎平面尺寸，投測于基地，根據(jù)測設尺寸進行挖土（有圍護的按基坑基內壁為基準下挖）。(2)土方開挖1)挖土機械配備機械挖土，人工配合鏟土為輔。一次性挖，就地拋土平整。2)挖土工藝流程設備進場設備進場開挖表層雜填土開挖表層雜填土挖掘機開挖至基坑底+100處挖掘機開挖至基坑底+100處100100mm厚土方由人工鏟平至設計標高墊層施工墊層施工3)土質量、工期、文明施工管理①土質量施工管理a、挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設計，提交總承包、監(jiān)理和建設方審定后才能進行施工。b、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高；c、挖機挖土施工盡量避免撞擊工程樁；②文明施工管理a、運土車輛進出大門聽從現(xiàn)場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運，確保廠區(qū)道路整潔。b、夜間運土車輛保證靜音，禁鳴喇叭擾民。c、車輛裝土高度應防止渣土在外運過程中掉落。(3)墊層施工：1)基礎墊層的做法為100厚C15混凝土。（商品泵送砼）2)根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結束后立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨澆。3)基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。4)在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。(4)回填土本工程的基礎回填土，根據(jù)設計要求，待地下結構施工完畢后，防水層施工完畢，由建設方和監(jiān)理方做好隱蔽驗收記錄簽字后，選擇良好的粉質粘土，回填土時抽干基坑內的積水和地面流入、養(yǎng)護水?；靥钔帘仨毞謱雍粚?。(5)土方工程施工質量標準1)土方施工必須符合《土方與爆破工程驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。2)土方工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗基坑挖方填方（機械）方法標高+0-50±100用水準儀檢查7、土建工程施工順序施工程序按順作法施工，先深后淺，先地下，后地上的原則?；A承臺施工順序基礎墊層底標高以上預留100厚土方基礎墊層底標高以上預留100厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底澆搗墊層砼澆搗墊層砼承臺接觸地墻處理放線承臺接觸地墻處理放線綁扎下部鋼筋綁扎下部鋼筋隱蔽工程驗收設基準支架砼澆搗前準備安模地下結構施工養(yǎng)護少量回土（回砂）綁扎柱插筋澆搗砼隱蔽工程驗收設基準支架砼澆搗前準備安模地下結構施工養(yǎng)護少量回土（回砂）綁扎柱插筋澆搗砼(2)結構施工順序垃圾清理垃圾清理測量放線測量放線施工縫清理施工縫清理和澆水濕潤板鋼筋綁隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收梁、板模板復核與驗收施工縫清理施工縫清理和澆水濕潤板鋼筋綁隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收梁、板模板復核與驗收模板底砂漿找平模板底砂漿找平梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎保護層控制點設置保護層控制點設置鋼筋綁扎及埋管安裝鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收鋼管排架搭設鋼管排架搭設模板安裝、校正模板安裝、校正板、梁砼澆搗砼養(yǎng)護澆砼模板復核驗收板、梁砼澆搗砼養(yǎng)護澆砼模板復核驗收砌圍護墻砼養(yǎng)護砌圍護墻砼養(yǎng)護梁底模安裝、校正梁底模安裝、校正平臺板模鋪設平臺板模鋪設8、模板工程(1)模板加工配置本工程基礎承臺四周模板均采用木模板，柱、梁、板均也采用九夾板模板，梁板底模的支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，梁柱模配置一套，平板模二套，翻轉使用。(2)模板上油模板加工統(tǒng)一安排加工，嚴格清單要求，及質量標準加工，加工進行、上油（脫模劑）、堆放，隨時隨地支撐搭設。(3)模板施工1)模板搭設①底板模板施工方法混凝土澆搗結束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時段后方可拆除。②結構模板施工方法a、基礎、地梁模板均采用九夾板。b、板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，考慮采用九夾板模板體系。c、鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間為1×0.5米，3.6m層高部位為1×0.8米，在梁底視實際情況適當加密，同時增設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性。d、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。e、樓板模板及鋼管扣件排架按規(guī)范及每平方米荷載計算搭設。f、上部結構內外墻模板采用木制定型模，梁板采用多層防水模板鋪設。g、樓梯踏步模的制作，支好梯斜底模，經過樓層標高的踏步計算，精心制作踏步三角板，而踏步若與墻板連接，連接處三角步的部位，采用鉛絲網網襯，確保墻板砼的澆搗質量。2)模板拆除a、模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。b、拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。c、傘型帽內置式對拉螺栓一拆除，就要出清孔洞內的垃圾、浮灰。用同批水泥砂漿進行修補。d、模板一經拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。(4)預埋件及預留孔洞1)本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳細核對無誤后方能進行施工。在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。2)施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。3)砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。(5)模板施工技術措施1)模板應嚴格控制模板的材質，施工工藝要求很高（清水砼模板要求），施工時必須按有關措施嚴格進行。模板在每一次使用前，均應全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。2)模板的拼縫，必須采用油膩子批嵌或雙膠布帶。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。3)模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。4)模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。5)本工程的結構較長。設計設置后澆帶，后澆帶施工按設計和規(guī)定施工。6)對木模本身的質量應認真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用，木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質的不得使用。(6)模板工程質量標準：1)模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。2)模板工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標高5（3）用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，-010預留孔中心線長度10（8）用拉線和尺量截面內部尺寸-09、鋼筋工程為了明確工程的進度，現(xiàn)場文明標準化施工程度，在施工區(qū)域設置兩個鋼筋加工場，其中框架柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎接頭，梁筋連接采用對焊。由于本工程鋼筋用量較大，必須嚴格按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單→→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標識牌→核對領料，這一加工領料程序。(1)鋼筋的加工配置本工程的鋼筋加工，搭接方法（如設計無要求）采用電碴壓力焊或螺紋接頭，基礎梁鋼筋（如設計無要求）采用閃光對焊接頭。鋼筋原材料必須具有鋼筋質保書（出廠質量證明書和試驗報告單），每批進料的鋼筋必須由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作（核定標牌、規(guī)格、數(shù)量），并取樣復試（包括焊接接頭）。(2)鋼筋加工安裝運輸：1)鋼筋加工，鋼筋翻樣提供各種規(guī)格配料單并注明鋼筋使用部位和搭接方法。鋼筋加工場嚴格按鋼筋翻樣進行分批分規(guī)格進行加工，加工成型后并掛標識牌。2)鋼筋運輸，按項目部提供詳細計劃，發(fā)料上車，并由項目部專業(yè)技術人員監(jiān)督清點，保證發(fā)料的準確性，做到料單、發(fā)料、現(xiàn)場部位用量三個統(tǒng)一，隨到隨用隨時清。確保運輸任務順利完成，滿足施工工作量的需求。(3)鋼筋施工1)承臺基礎鋼筋施工方法①考慮到基礎承臺鋼筋用量較大，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準分批申請加工進場，送達現(xiàn)場，發(fā)料時由技術人員核驗上車，卸貨時現(xiàn)場技術監(jiān)理部門驗收認可后方可進行綁扎。②對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按施工計劃分點堆放整齊。綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。③每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，雙層面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證雙層面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。2)結構鋼筋施工①施工前必須準確測設軸線和控制邊線，通過柱、墻梁在彈線后，施工必須確保鋼筋保護層厚度，以滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校。②綁扎鋼筋時，先扎柱墻鋼筋、再扎梁和平板鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱梁的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向主筋上和梁上部架立筋上。③柱插筋應加設定位，并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，接頭位置要錯開50%，即滿足第一接頭高度，第二接頭高度大于等于第一接頭高度35d或至少大于等于500mm,并離梁底不得小于500mm。④梁板鋼筋的搭接：板鋼筋進梁錨固搭接，梁鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置，若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距必須大于搭接長度，底皮鋼筋應在支座處搭接，必須滿足錨固長度的要求。⑤梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢，非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間可按梅花絞錯綁扎牢固。(4)鋼筋施工技術措施1)認真審圖，如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。2)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3)所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。4)彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。5)在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。6)為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好墊塊，設置間距一般為1.0m2設一塊。7)墻主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質量嚴格控制。8)澆搗砼時要派專人值班，隨時隨地對鋼筋進行糾編。(5)鋼筋工程質量標準鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》，《建筑工程質量檢驗評定標準》。鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層基礎10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-310、混凝土工程(1)混凝土供應計劃商品砼的供應計劃，與我公司多年合作具有一定實力的供應廠家，為了砼質量的保證，選一家廠家供應，但選一家預備，商品砼供料商送至現(xiàn)場。(2)混凝土要求級配根據(jù)本工程圖紙設計要求各部位的砼級配，由商品砼攪拌廠家進行攪拌配比，試驗，考慮不同部位的砼澆搗的可泵性、稠性等后，經試驗合格后方可使用。(3)混凝土工程施工1)基礎承臺砼施工①鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期升溫和后期降溫時的溫度應力，故設計上采用45天后期強度，施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結構裂縫。②優(yōu)化砼配合比選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制底板砼的溫度升高。坍落度：控制在120±20mm。③切實做好砼保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應力。④保溫措施采用二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。2)混凝土澆搗實施①混凝土采用一次澆搗的施工方法。②砼澆搗順序，采用斜面分層下料，分皮振搗，斜步式向前推進。每皮厚度為50cm左右，每皮覆蓋時間控制在6小時內，砼蹋落度控制在10~14之間。③每臺泵車供應的砼澆筑范圍內應有不少于4臺振動機進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。④砼的澆搗速度平均每小時不少于30m3。由于砼供應速度大于砼初凝速度，確保了砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。砼表面處理做到“三壓三平”。砼澆搗前及時清理，基坑表面積水，由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。3)柱施工縫處理（有施工縫設計的）①柱施工縫留設在底板砼面層，砼澆搗比板面高3—4cm，四周用鋼板網攔截砼。柱、墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要除去，松動的石子要清除，灰塵要掃干凈。②砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后，才能進行砼施工。4)上部結構①上部砼每施工段的柱、梁、平臺分別澆搗。先將柱砼搗至梁底10cm處，再支模、扎梁、平臺鋼筋，澆搗梁。②上部砼澆搗均采用汽車泵澆搗（一臺備泵），每個澆筑帶均采用布料機和硬管配合澆搗，柱墻砼在布料機的半徑內以數(shù)根柱為一組澆搗流程，每根柱依次下料0.8m左右進行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。柱砼澆搗時要設串筒③在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對高柱砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。④泵車的澆搗區(qū)要求以2—3人為一組配一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料頭子，一組振搗柱墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼），隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，澆搗時有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。⑤在澆搗時，應有專人看模、看鐵、經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。⑥澆搗砼時，泵車水平管的架設采用φ48管子，搭設在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400—500mm左右，再加水平管相互牽牢，在其上架設水平泵管。面料機用砼塊墊腳，并要求用管子、扣件、厚木板搭設操作平臺，以防踩踏板面鋼筋。⑦在砼澆搗至面標高后的2—3小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實。(4)混凝土工程技術措施①由項目經理部組成一個砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。②嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。③混凝土坍落度嚴加控制，到達現(xiàn)場120±20mm。嚴禁任意加水現(xiàn)象產生。④質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改。⑤按照澆搗方案，組織全體參與人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑥參與的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明，獎罰分明。⑦砼攪拌進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。⑧砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm內，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于4只振動棒進行砼振搗。⑨采用保溫（砼表面）、控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25°C，不產生結構貫穿性裂縫。(5)混凝土工程質量標準混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》，《建筑工程質量檢驗評定標準》?；炷练猪椆こ藤|量允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎5用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其它基礎152標高層高10，-10用水準儀、拉線、尺量全高30，-303截面尺寸基礎15，-10用尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層5用水準儀、拉線、尺量5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，-0用拉線和尺量11、墻體工程(1)墻體砌筑施工準備1)砌體的進場需同時提供砌體出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。2)砌體在砌筑提前一天須進行澆水濕潤，砼砌體的濕水率較低，故不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。3)砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。4)樓層筑砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手方可使用。5)砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位（灰縫取8—12mm）。6)框架柱與墻體的拉結鋼筋必須嚴格按設計要求實施。(2)墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。(3)墻體砌筑施工1)墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通等管線工密切配合，接口處理正確。2)磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，砌筑體應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（粘結率80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。3)砂漿配合比由試驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。4)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，根據(jù)砌塊尺寸對已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。5)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。6)砌磚：砌磚宜采和擠漿法，三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，經常進行自檢。(4)墻體砌筑施工技術措施1)砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。2)砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字。3)砌筑砂漿需當天拌制當天用完。4)砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。5)砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑。6)砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清(5)墻體工程質量標準砌體尺寸和位置允許偏差（同磚砌體標準）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查后窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查門口高度15、（-5）外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準12、門窗施工(1)鋁合金門窗加工安排鋁合金門窗必須和生產廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設備，確保門窗的成品質量。(2)門窗工程安裝順序根據(jù)外裝飾材料的垂直和塊料面層的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般：找水平→垂直線（中心線）→打眼→安裝門窗→外框→固定→嵌縫→安門窗扇→打硅膠→擦洗→保護(3)鋁合金門窗的安裝和保護1)鋁合金門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15～20mm之間，門窗的位置根據(jù)墻面的粉刷灰餅來統(tǒng)一控制，安裝完后再次檢驗平整度和垂直度，嵌填泡沫條，檢查泡沫條與框和墻體間有無縫隙。2)安裝就位后的門立即進行薄膜包扎保護，方可進行下一道工序施工。安裝完畢后的門窗需進行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦門窗框等現(xiàn)象，開啟靈活。3)在檢查無誤，沖水試驗無滲留后，才能打硅膠密封，徹底解除門窗滲留敝病。(4)門窗工程施工技術措施1)門窗工程的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，并具有出廠合格證。防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)門窗扇及門窗玻璃在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行安裝。窗扇安裝限位準確，彈簧門扇安裝自動定位準確。(5)門窗工程質量標準門窗安裝明的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法門窗框對角線長度差2mm鋼卷尺檢查量里角槽口3mm門窗框（含拼樘料）垂直度2mm用托線板檢查2.5mm門窗框（含拼樘料）水平度1.5mm用水平尺和楔形塞尺檢查2mm門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2mm用鋼板尺檢查與基準線比較門窗橫框標高5mm門窗框扇搭接寬度差1mm用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2mm地彈簧門門扇對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值2～4mm用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值2～7mm門扇對口縫關閉時平整2mm用深度尺檢查雙層門窗外框、挺（含拼樘料）中心距4mm用鋼板尺檢查13、幕墻施工(1)施工要求：1)玻璃幕墻的設計、制作、安裝應執(zhí)行《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102。2)本工程的幕墻立面圖僅表示立面形式、分格、開啟方式、顏色和材質要求。3)幕墻工程的承包商應依據(jù)建筑設計，進行施工圖二次設計，二次設計經確認后，及時向建筑設計單位提供預埋件和受力部位的詳細資料。以便結構施工圖中表達清楚，施工中及時預埋。4)幕墻工程應滿足防火墻兩側、窗間墻、窗坎墻的防火要求，同時應滿足外圍護結構的各項物理、力學性能要求。5)幕墻工程應配合土建、機電、擦窗設備、景觀照明工程的各項要求。14、裝飾工程(1)裝飾施工的總體要求1)根據(jù)業(yè)主要求裝飾工程全面展開前，應經建設方、監(jiān)理工程師全面檢查合格后再計劃全面展開施工。2)裝飾工程施工前，必須由上級質監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結構體的質量進行驗收合格后才能進行裝飾施工。3)裝飾施工將遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下”的原則。4)裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經建設方、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。5)裝飾施工完畢后將對產品進行切實的保護工作。6)作為總包方在整個施工中要加強總包對專業(yè)分包的管理，積極配合幫助各分包解決施工中的各種問題。7)整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規(guī)范要求施工。(2)裝飾施工的方法及工藝要求1)內外粉刷工藝程序：清理基層→確定粉刷部位面積→夏季墻面應隔夜?jié)菜ǖ讓由皾{→抹面層砂漿→收尾2)墻面涂料施工工藝流程：基層清理→修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道涂料→第二道涂料3)瓷磚內墻面施工工藝流程：墻面清理→做塌餅→做1：3水泥砂漿底糙→彈線分格→水泥砂漿粉面→素水泥漿粘貼瓷磚4)墻面石材施工工藝流程：墻面基層處理→放線抄平→預拼和編號→墻面剛性加固→安裝飾面板→調整固定→表面清洗→打蠟。5）室內地磚施工工藝流程：基層清理出塌餅→15厚1：3水泥砂漿找平→彈線、分格→5厚1：2水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1：1水泥細砂漿嵌縫→養(yǎng)護6）水泥砂漿地坪施工工藝流程：基層處理→彈準線→做標筋→找坡度→鋪抹面層→養(yǎng)護7）細石砼樓地坪施工工藝流程：基層處理→找平放線→鋪細混凝土刮平→壓光→養(yǎng)護8）涂料平頂施工工藝流程：基層清理→膩子批嵌→砂紙磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆9）吊頂工程施工工藝流程：施工準備、腳手架施工→定位、放線、標高引測→吊桿固定→龍骨、燈槽骨架安裝→燈孔、噴淋、風口定位→擋煙玻璃安裝→安裝及吊頂驗收→安裝面板、吸音玻璃棉→燈槽面板、施工縫等節(jié)點收頭。15、腳手架工程本工程腳手架，在施工時為了施工的絕對安全，采用落地式鋼管腳手架，外封綠色密目安全網（防火網）。(1)腳手架施工準備1)技術資料準備①收集地質勘察資料、施工圖、現(xiàn)場地面標高測量記錄等。②相關的法律、法規(guī)及安全技術規(guī)范和省、市安全管理規(guī)定的資料等。③編制施工方案，并報監(jiān)理單位審查。④對進場的安全網進行送檢。2)施工技術準備①熟悉各單位工程圖紙，□據(jù)方案中的制定的現(xiàn)場平面圖所制定的。②對班組長、工人進行搭設技術交底和安全技術交底。③制定安全應急預案和安全管理框架。④計算外架材料的用量和分批進場時間、數(shù)量計劃。3)材料要求①鋼管：外徑48MM，壁厚4.5MM的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度控制在4.5M至6M之間,小橫桿的鋼管長度控制在1.5—1.7M之間。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等應符合設計承載力計算的要求；鋼管必須有防銹處理，并涂有防銹漆。②扣件：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件?？奂獰o裂縫、變形現(xiàn)象，絲桿、滑絲必須更換。③底座：底座采用12#槽鋼作底座，④腳手板：采用竹芭腳手板。對腐朽的腳手板不得使用。⑤擋腳板：采用七夾板制成，規(guī)格1700*180*15，雙面涂黃黑相間油漆。4)構造要求①立桿：橫距為1.05M,縱距控制在1.5m以內,立桿的垂直偏差控制在1/200之內。外架立桿接頭的連接扣件，相鄰兩立桿的接頭應錯位不小于500mm，且不應在同一步距內?？v向水平桿接上必須采用對接扣件連接，且上下的接頭應錯開500㎜，內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開不在同一跨內。②大橫桿：大橫桿步距為1.8M,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。③小橫桿：貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊.在相鄰立桿之間應加設1根小橫桿,在任何情況下,均不得拆除貼近立桿的小橫桿。④剪刀撐：剪刀撐應連結4至6根立桿,斜桿與地面夾角為45度,每個立面應連續(xù)設置。⑤連墻件：本設計腳手架連墻件采用二步三跨設置,,垂直距離為3.6m,水平距離為4.5m,3根立桿設一點，用膨脹螺栓固定在柱上或梁內。見《附圖5腳手架節(jié)點詳圖》⑥橫向斜撐：拐角處必須設置，中間應每隔6跨設置一道，最好設在有連墻桿的步架平面內,以加強腳手架的橫向剛度。⑦護欄和擋腳欄桿：護欄用鋼管設置，高度為1.2M左右,擋腳欄高度為0.4M左右.從腳手架第二步起設置密目網圍護,并形成垂直封閉。⑧鋪竹板層和作業(yè)層的層數(shù)限制：在腳手架全高內,腳手笆從第二步起開始鋪設,形成水平封閉,竹笆應四角綁扎牢固,作業(yè)層不超過二層。5)現(xiàn)場施工準備①做好場地的平整和地面基層的夯實工作。②做好現(xiàn)場的施工任務計劃。③做好現(xiàn)場材料的堆放。(2)搭設一般要求1)地基處理：回填土經過分層夯實后,表面澆筑100厚C15砼散水坡，地基必須平整、堅硬，不能有積水，底質不能松動。2)安放底座：底座安放時應拉線和拉尺,按立桿縱橫距尺寸擺放后加以固定。3）立桿不能懸空；連接線、扣件必須牢固無下滑，松動現(xiàn)象。4）腳手板鋪設必須牢固，兩端有緊固點。5）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。6）搭設的間距、拉結點的數(shù)量，剪刀撐的設置，安全防護架、安全網必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。7）操作層必須設有180m高的擋腳板，(3)腳手架施工順序場地清量（平整）→檢查材料配件→定位設置墊腳→安放底座→立桿→小橫桿→大橫桿→與建筑物拉結→綁扎縱桿→鋪腳手板→圍側腳手板、設安全網。(4)腳手架施工1)為了保證施工區(qū)域的絕對安全，本工程現(xiàn)原則確定采用鋼管腳手架，在實施方案中經過計算確定搭設方法。2)落地外架，寬1200mm，搭設與主體施工同步，以確保施工外架的穩(wěn)固。立柱間距及架子外側斜撐安驗算進行設置。(5)外架搭設1)底層架的搭設：從擬建工程外邊線量尺300m以內立桿，1050㎜以外立桿，在立桿前計算建筑物側長度和立桿間距的分尺比例，共間距應小于1.5m，搭設時應內外立桿拉線搭設。邊架立桿邊設掃地桿和第一道步距的大小水平桿。掃地桿離地不大于200㎜，水平桿步距不大于1.8m。2)上部腳手架搭設：腳手架的搭設應隨工程進度提前在每層開始施工之前的搭設，其高度應超出上一層樓面1.2m以上。并安好腳手板和安全網。搭設方法是先用對接扣件將立桿往上接，再按1.8m高度搭設大小水平橫桿。3)頂部腳手架的搭設：當外架搭到屋面高度后，應設定外架防護，將外架升高到女兒墻接結形成整體。5)拉結點的設置：本設計腳手架連墻件采用二步三跨設置,,垂直距離為3.6m,水平距離為4.5m,3根立桿設一點，用膨脹螺栓固定在柱上或梁內。6)通道防護棚的搭設：在施工人行通道和井架運料通道處大橫桿的留量高度應大于1.8m，通道兩側斜桿進行加固。運料通道上面應滿鋪舊腳手板施工人行通道頂應外懸挑不少于2m的防護棚，懸挑水平桿上部用斜桿連接在外立桿上，拉結角度應大于45°，外懸水平桿上鋼橫向水平鋼管@500，面上滿鋪腳手板進行防護。7)安全密目網的掛設：安全網寬1.8m，適合設每步距高進行拉設掛網，網應用鐵絲穿梭在外架大橫桿上，基間距應小于1.0m。8)腳手板的鋪設要求：腳手板鋪設要滿、穩(wěn)、無曲、起拱現(xiàn)象。鋪設離墻120～150m。操作層必須設有180m高的擋腳板和1.2m高的護身欄。與立桿固定牢靠。剪刀撐的設置要求：縱向剪刀撐應沿外架立桿高度向下而上的連接設置。剪刀撐跨越立桿根數(shù)不少于根，且不少于6m。斜桿與地面的頭角宜為45°?？v向支撐用旋轉扣件與外立桿連接、扣牢，連接距腳手架節(jié)點不大于200㎜；縱向支撐鋼管利用搭接，搭接長度小于1.0m，且應用二個以上的旋轉扣件緊固兩支立桿扣牢。9)外架搭設速度要求：外架搭設應超前于結構施工之前，并要求高出上一層樓層標高1.2m以上。(6)搭設注意事項1)按照規(guī)定的構造方案和尺寸搭設；2)注意桿的搭設順序；3)及時與結構或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全，擰緊扣件；4)有變形的桿件和不合格的扣件不能使用；5)搭設工人必須佩戴安全帽，扣帶安全帶；6)隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；7)沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。8)靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面5—15cm。9)剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜板相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫的交點）的距離不應大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。10)腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。11)扣件安裝時就應注意開口朝向，用于連接大小橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。(7)腳手架的使用1)腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，經檢查合格后才能使用。2)腳手架上堆載不得超過規(guī)定使用荷載（3.0kN/mm2）3)遇有立桿沉陷或懸空、節(jié)點松動、架子傾斜、桿件變形等問題，在未解決以前應停止使用腳手架。4)遇有大風、大雨、大霧和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)。(8)腳手架的拆除1)拆除外架前應認真向操作人員進行安全技術交底。拆除時應設警戒區(qū)，設置明顯標志，并有專人警戒；而且應全面檢查腳手架的連接，連墻件、支承體等是否符合要求。2)外架的拆除順序應遵循“后搭先拆的原則，不能上下同時作業(yè)拆除。連墻點必須隨腳手架逐層拆除。不能光拆連墻點，再拆上部外架；也不許分板、分面先拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，具分段高差不得大于2m，且暫不能拆除兩端的連墻點和水平支撐。3)安全網應隨外架逐層拆除而拆卸，不能拆除下層的安全網。4)拆除人員應戴好安全帶，嚴禁酒后上架操作和在操作時打鬧。5)拆卸時，每根鋼管應兩人以上操作，一人卸連接扣件，一人或兩人穩(wěn)住鋼管，防止材料墜落傷人。6)所拆下的搭架材料應傳入樓層內或利用井架轉運至地面，一步一清，嚴禁向下拋擲拆卸材料。7)鋼管腳手架不準采用踏步式折法，8)下的鋼管要分類堆整齊，并做好防銹處理。9)遇有六級以上大風和惡劣氣候，應停止腳手架拆除工作。16、室外總體工程1)室外下水道：根據(jù)圖紙設計要求，排管順序從低處排往高處，確保排水管的流水流向和排水管的密水性。下水道施工完畢后，經閉水試驗合格后方可回填土。回填土方采用素凈土。分皮分層回填，回填至管頂50cm時方可打夯。2)道路施工:道路施工在下水道回土壓實后方可進行17、安裝工程(1)主要質量保證措施及主要安裝工藝1)電器配管施工流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）材料復檢預制加工材料復檢預制加工平板墻板定位平板墻板定位配管配管箱合固定防堵跨接箱合固定防堵跨接項目復驗（發(fā)現(xiàn)問題及時整改）項目復驗（發(fā)現(xiàn)問題及時整改）隱蔽驗收（整改復驗）隱蔽驗收（整改復驗）澆搗看護澆搗看護土建拆模土建拆模整理箱合整理箱合統(tǒng)通管道穿鐵絲統(tǒng)通管道穿鐵絲終終2)防雷接地施工流程圖開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）主筋認定并標記材料復檢主筋認定并標記材料復檢基礎主筋焊接基礎主筋焊接自檢自檢項目復驗（隱蔽驗收）項目復驗（隱蔽驗收）測試點定位（預埋預留）測試點定位（預埋預留）各層主筋垮接及引出各層主筋垮接及引出隱蔽驗收隱蔽驗收30M以上壓環(huán)垮接30M以上壓環(huán)垮接自檢專檢驗收自檢專檢驗收工工避雷帶組裝焊接避雷帶組裝焊接接地阻測試接地阻測試刷油刷油終終3)電器設備、器具安裝流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）原材料檢標高坐標核驗原材料檢標高坐標核驗型鋼制作安裝（包括膨脹螺釘，尼龍脹管）型鋼制作安裝（包括膨脹螺釘，尼龍脹管）接線接線器具燈具安裝器具燈具安裝班組自檢班組自檢項目抽檢項目抽檢調整修復調整修復通電試驗通電試驗終終4)配線穿線接地施工流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）清理箱合內垃圾及配件材料復檢清理箱合內垃圾及配件材料復檢按圖相位定色標配線按圖相位定色標配線穿線穿線項目專檢班組自檢項目專檢班組自檢接線壓接拼線接線壓接拼線班組自檢班組自檢修整修整開關插座安裝開關插座安裝絕緣測試絕緣測試燈具安裝燈具安裝試亮、通電試亮、通電系統(tǒng)通電試亮試運轉系統(tǒng)通電試亮試運轉終終5)電器安裝工程主要技術要點：①電氣配管暗配應在平臺底筋完成后配管，結構墻體鋼筋綁扎完成后配管，開關、插座、壁燈、配電箱嚴格控制坐標、標高，須采用泡沫板17.5×12.5×4cm預留洞孔，待地坪施工線完成后，再裝箱合，從而使標高控制在5mm以內，坐標控制在50mm之內，進墻深度控制在+5mm左右。②落地配電箱出地配管排列整齊，間距長短一致，一般高出光地坪50mm，進線距箱邊100mm，出線在里，明露電管必須按規(guī)定焊接地螺栓。明配管必須按要求垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200~300mm對稱，中間等分間距符合規(guī)范規(guī)定。③按規(guī)定色標穿線，只能單根線接入開關、插座、拼線樁頭不得超過二根，并放平彈墊及分隔墊片。本工程全部采用阻燃型壓接帽，多股線進入樁頭須掂牢。電纜配線首末端及50m處，彎角處須設標志牌，垂直敷設綁扎牢固，彎曲≥電纜外徑的10倍，電纜終端須做首套或頭管，或包應力球。進入設備應留有一定余量，不得接頭。④按設計要求定制橋架及閉合母線，不得在現(xiàn)場另行加工、改制。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤1.5m，橋接縫不宜超過0.5mm，但長度超過50m須留伸縮縫20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側，強電橋架按規(guī)定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須有明顯接地點。引出支線開孔位置正確無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。⑤配電箱的定貨注意生產廠質量，收貨時注意內部質量及箱殼質量，內部質量包括導線、色標、接線、量、地匯流牌及金屬門帶電設備的接地，及門上電線加裝套管，回路編號，設備動作靈敏等質量標準。不論甲供、自購不符合標準及時退貨，按質量標準組裝。⑥開關、插座須用統(tǒng)一產品，嚴禁使用二種產品，燈具安裝須牢固，∮大于200mm以上燈具須用三只螺絲固定，金屬燈具低于2.4m必須接地。防雷接地的材料規(guī)格必須符合設計要求，搭接須≥寬度的二倍，并不少于三面焊，二大邊必焊。⑦強弱電井道必須采用防火板及防火泥層層封堵，竣工前建筑物內所有預留洞、孔全部全面封堵。6)消防管施工流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）材料復驗預留孔洞材料復驗預留孔洞放線定位放線定位標高測定標高測定配管及二次安裝支架安裝支架制作油漆配管及二次安裝支架安裝支架制作油漆班組自檢班組自檢項目檢查（隱蔽驗收）項目檢查（隱蔽驗收）整改修復整改修復復檢復檢試壓試壓清洗清洗系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試終終8)給水管施工流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）材料復驗箱體封樣預留管洞材料復驗箱體封樣預留管洞放線定位放線定位配管安裝（包括二次安裝防腐）箱體安裝支架制作安裝（油漆）配管安裝（包括二次安裝防腐）箱體安裝支架制作安裝（油漆）班組自檢班組自檢項目檢查項目檢查試壓試壓清洗清洗系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試終終9）排水管施工流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）原材料復驗預留洞孔原材料復驗預留洞孔放線定位放線定位配管安裝支架定位安裝配管安裝支架定位安裝尺寸復驗及調整（隱蔽驗收）尺寸復驗及調整（隱蔽驗收）通球通水灌水通球通水灌水二次補洞二次補洞終終10）給水設備安裝流程表開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）開始（熟悉圖紙?zhí)岢鰡栴}）基礎制模留孔軸線定位基礎制模留孔軸線定位座標標高復核座標標高復核混凝土澆搗混凝土澆搗尺寸復核尺寸復核埋地腳螺栓埋地腳螺栓設備開箱檢查設備開箱檢查設備安裝設備安裝設備試運轉設備試運轉終終11)噴淋系統(tǒng)①噴淋管的支吊架設置應滿足：a、吊架距噴頭距離應大于300mm，距末端噴頭的間距應小于750mmb、相鄰兩個噴頭間的管段上應至少設置一個吊架，并且吊間距不大于3600mm。②噴淋水流指示器與信號閥之間凈距應大于0.3m。噴淋管安裝時，不同管徑的管道連接應避免采用補芯，而采用異徑管；噴頭與管道連接時，必須采用異徑管，不得采用補芯。③報警閥安裝距地高度宜為1m左右。地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。④管道試壓消防、噴淋管水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于1.4Mpa，在30分鐘內壓力下降0.05Mpa內為合格，工作壓力24小時密封試驗無滲漏、降壓為合格。12)衛(wèi)生潔具安裝①坐便器安裝，應穩(wěn)妥、校正墊正，用相配套的膨脹螺絲及尼龍華司通過設備的瓷眼固定在地坪上，螺絲嚴禁用鐵錘敲擊，安裝要平直牢固，不得松動。②洗滌盆在安裝前應檢查產品無破損裂紋。其安裝位置應端正標高精確，洗滌盤安裝后，須盛水2/3，24小時無滲漏。13）通風工程①風管制作a、風管下料時，一定要精確，考慮好法蘭的翻邊6～9mm，防止網角出現(xiàn)豁口，以免漏風。b、風管制作時，咬口采用聯(lián)合咬口，板材拼接采用單咬口，咬縫必須做到緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口脹裂等缺陷。c、矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.2m以上的應采取加固措施。d、法蘭螺栓孔的間距應不大于150mm，最佳為120mm，鉆法蘭螺孔時，必須注意使孔的位置處于角鋼或扁鋼的中心。e、通風機、空氣處理機、新風處理機與風管連接處需加裝150～200mm長防火材料（晴綸帆布）制作的柔性短管。②風管安裝a、支、吊架安裝的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖要求。水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大于或等于400mm其間距不超過3m。垂直安裝的風管支架間距為4m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。b、風管之間采用法蘭連接，法蘭間根據(jù)輸送氣體不同，用閉孔海綿或耐火塑膠密封條等補墊?？缮炜s性金屬軟管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。（2）安全保證措施1)安全生產的主要責任者是安全員，安全員應對自己管轄范圍經常檢查、指導、督促，行使必要的責權。2)堅決貫徹執(zhí)行市、區(qū)、公司各項安全生產規(guī)章制度。積極參加由項目部組織的有關施工現(xiàn)場安全生產會議和活動，嚴格遵守施工現(xiàn)場標準化管理實施細則，未經“三級安全教育”的人員不準上崗操作。執(zhí)行木本工種的安全操作規(guī)程及安全上崗責任書。3)加強高空作業(yè)安全管理，上班前對班組工人講當天主要操作部位的安全操作注意事項，認真做好安全防護措施。嚴禁冒險作業(yè)。必要時必須系好安全帶。上班時必須戴好安全帽，嚴禁背心、穿拖鞋上班。4)正確使用電、器具、機具，貴重設備要專人操作、保養(yǎng)，嚴禁他人亂動。電焊工必須持證上崗，并應執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。明火現(xiàn)場必須設滅火機，并定期檢查。五、保證工程質量的技術措施1、保證工程質量體系(1)工程質量目標針對本工程的特點（設計、地理位置）我司將以創(chuàng)優(yōu)的計劃目標，從先進的技術、可行的管理、結合實際制定措施，確保本工程達到質量目標（確保主體結構一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)質結構）。(2)保證體系認真執(zhí)行實施ISO-9002質量保證體系，實行項目經理、常務經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3)工程質量管理措施①本工程建立以項目工程師為質量主管、質量工程師為工程負責人的項目管理體系。根據(jù)工程達優(yōu)的目標，制定各級崗位質量責任制，全面提高全體施工人員的質量意識和創(chuàng)優(yōu)信念②加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程,認真學習設計圖紙，開好設計交底會議，對有影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。③按根據(jù)提出的質量目標，進行質量策劃。并在工程施工前編制項目質量保證計劃，報公司審批后實施。④會同各有關方面按總進度計劃與整體效果要求，及時進行分部分項驗收、樣板間驗收和竣工驗收等。⑤工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工員事先交底，監(jiān)護工質量跟蹤控制，質量員對工序質量過程檢查，做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。2、分項工程質量保證措施(1)施工測量質量保證措施1)施工區(qū)域內布設平面方格控制網及高程控制網在施工區(qū)域建立的平面方格控制網相當于二級導線，精度的平面控制網，測角中誤差為8"，邊長相對中誤差≤1/2000。2)方格網角度觀測的主要技術要求方格網等級經緯儀型號測角中誤差(＂)測回數(shù)測微器兩次讀數(shù)差(＂)半測回歸零差(＂)一測回中兩倍照準差變動范圍(＂)各測回方向較差(＂)Ⅱ級DJ282一1218123)方格網竣工后，應進行復測檢查合格后，方可實用，且每隔一個月復核一次。4)高程測量的精度，按二等水準的精度。5)施工放樣的主要技術要求應符合下表:測量相對中誤差測角中誤差（＂）在測站上測定高差中誤差（mm）根據(jù)起始水平面在施工水平面上測定誤差(mm)豎向傳遞軸線點中誤差(mm)1/5000202.542.56)測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。7)測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。8)總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。9)所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。10)軸線控制及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。(2)土方工程質量保證措施1)挖土質量控制①嚴格控制挖土標高及不同標高交界的位置尺寸，最后200厚人工鏟土，嚴禁超挖，嚴禁虛土回填。②做好基坑內的降排水工作，保持坑內干燥。③基坑底標高的控制應根據(jù)建設方提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結構上，并做好明顯的標志。④坑底用竹板樁2000間距布置，控制好墊層砼面標高，允許偏差<10，按照設計要求鑿樁接鋼筋，注意標高控制。⑤挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整?？拥淄练饺粲谐顣r,必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。2)土方回填質量控制①本工程土方采用獨立開挖，四周需回填土方。填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。②基坑回填土方時，應在相對的兩側或四側同時進行，每層均須仔細壓(夯)實，每層鋪土厚度和壓(夯)實遍數(shù)，視土的性質，設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。③填土應預留一定的下沉高度，以在堆重或干濕交替等自然因素作用下土體逐漸密實，當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。(3)鋼筋工程質量保證措施1)工程所用的鋼筋，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質量保證資料。鋼筋進入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校對標志，按規(guī)范要求。2)對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用，所有鋼筋均應按規(guī)范要求做復試報告。3)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續(xù)。4)鋼筋綁扎應符合(GB50204-92)《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》；鋼筋的焊接應符合(JGJ18-84)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。5)用于避雷接地連通的鋼筋，應按規(guī)范要求進行雙面滿焊，焊縫長度大于6g，并用黃色油漆做好標記。6)鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。7)綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。8)為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。9)彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。10)加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。(4)模板工程質量保證措施1)模板工程質量控制①使用大模板時，