word格式完美整理/TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u一、編制依據(jù)〔一、編制依據(jù)〔二、施工準備二、施工方法及主要技術措施〔一、鋼制隔熱防火門施工方案〔二、防火卷簾門施工方案〔三、鋼質(zhì)防盜門安裝施工方案三、施工進度計劃及工期保證措施〔一、工期目標〔二、工期保證措施四、工程質(zhì)量保證措施〔一、確保工程質(zhì)量的施工措施〔二、現(xiàn)場成品保護措施〔三、現(xiàn)場補救措施五、維保措施及售后服務承諾一、編制依據(jù)〔一、編制依據(jù)1.1《鋼質(zhì)防火門通用技術條件》<GB12955-19911.2《建筑用安全玻璃,防火玻璃》<GB15763.1-2001>1.3《建筑設計防火規(guī)范》〔GBJ16-871.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-20011.5《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量標準》<ZJQ00-SG-021-2006>1.6《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》<GB50210-2001>1.7《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50411-20071.8《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》〔GB50325-20011.9本工程與裝飾裝修工程有關的設計變更洽商等相關資料〔二、施工準備2.1技術準備1.熟悉和審查施工圖紙:〔1收拿到圖紙后,仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全,施工圖紙設計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范?！?各技術人員抓緊熟悉圖紙,檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤?！?通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要,掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題,給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2.各項資料的調(diào)查分析:開工前,派有關管理人員對該地區(qū)周邊的技術經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析,如三大材的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。3.預算員作好施工預算及分部工程工料分析。主要構配件平均供應及加工計劃,提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4.按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設計,制定各部門的工程技術措施、技術方案,組織技術交底工作。二、施工方法及主要技術措施〔一、鋼制隔熱防火門施工方案1.施工準備1.1材料準備1.1鋼門框及扇必須用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架,在門扇內(nèi)部填充不燃材料,并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。1.2門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板。門框應采用1.2-1.5mm厚鋼板,扇面板采用0.8-1.2mm厚鋼板,加固件采用1.2-1.5mm厚鋼板,加固件如設有螺孔,鋼板厚度應不低于3.0mm。門扇和門框內(nèi)應用不燃性材料填實。1.3安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度,安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧,單扇門應設閉門器。1.4對于進入現(xiàn)場的材料,必須有出廠合格證、檢驗報告、說明書,經(jīng)檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴防日曬雨淋,按要求整齊的堆放在相應位置,并派專人負責看管。1.5防火門的運輸:應有防雨措施,底盤平整、清潔。門框、門扇應分開裝。防火門裝車時應綁扎牢固可靠,有墊板,不能直接接觸門框和門扇的表面,以免運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放。1.6現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應直接接觸地面,應墊有枕木,立放。門框和門扇應正立放置。碼放角度不小于70°,單排碼放數(shù)量不能多于50個。1.7人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明。1.8門扇與門框組裝后,在常閉狀態(tài)下,門扇與門框貼合,門扇與門框之間的兩側縫隙不得大于4mm,上側縫隙不得大于3mm,雙扇門中間縫隙不得大于4mm。1.9同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樘劃為一個檢驗批,不足50樘也應劃為一個檢驗批。1.2施工機具準備工具名稱規(guī)格數(shù)量用途木楔50*300mm20塊固定門框沖擊鉆121臺打脹栓孔膨脹螺栓10*100mm16個/樘墻體與門框固定連接透明水管φ10mm,5m長1根調(diào)整門框水平磁性線墜501個調(diào)整門框垂直度榔頭1.5磅1把調(diào)整門框門扇及打脹栓卷尺5m、3m1把測量各種長度數(shù)據(jù)墊木1根用于調(diào)整門扇翹曲合頁墊片同合頁尺寸6塊調(diào)整門縫擋板100*400*1.51塊防止焊渣飛濺搭鐵φ10*5016根連接脹栓與門框固定角開口板手141把緊固膨脹螺栓鉆頭φ3.2～φ12若干鉆孔手電鉆101把鉆孔圓、平銼刀4寸各1把銼不規(guī)則孔和不平整面鑿刀200mm1把剔焊點,調(diào)整補強板位置一字螺絲刀200mm1把安裝螺絲及鎖具十字螺絲刀200mm1把安裝螺絲及鎖具電焊面罩1把焊接用電焊手套1雙焊接用三相電源線50m～100m50米打孔、焊接用1.3施工作業(yè)條件3.3.1安裝地坪基準線應明確、清晰。3.3.2明確開啟方向〔左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi)和安裝形式〔齊外、居中、齊內(nèi)。3.3.3門洞必須水平、垂直,門洞墻體平整。門洞尺寸準確無誤。2.施工工藝2.1工藝流程劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝2.2鋼質(zhì)防火門操作工藝2.2.1畫線定位：按設計要求尺寸、標高和方向,畫出門框框口位置線。門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門,需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應先把門關好,將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后,方可進行填充。填充水泥不能過量,防止門框變形影響開啟。門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板,將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi),經(jīng)校正合格后,固定木楔。門框埋入±0.00m標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同,允許誤差<1.5mm,對角線允許誤差<2mm。門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留20-30mm。門框每邊均不應少于3個連接點。門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙,用1：2水泥砂漿嵌縫牢固,應保證與墻體結成整體,經(jīng)養(yǎng)護凝固后,在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時,先將門扇豎放在門框合頁邊框旁,與門框成90°夾角,為安裝方便,門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置,將門扇通過合頁固定在門框上。五金配件安裝：安裝五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后,門縫應均勻平整,開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。門框與門扇的正常間隙為中〔雙開門、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)整框與扇的間隙,做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3.安裝中的注意事項3.1洞口內(nèi)預埋鐵腳的表面,應不低于洞口內(nèi)墻面,以利焊接。遇有個別低于墻面者,可以墊鐵焊接。3.2不設門檻的鋼質(zhì)門,若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者,則門框下端應埋入地面±0.00標高以下,不小于20mm。3.3堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前,不允許在門框上進行任何作業(yè),以免砂漿松動裂紋,降低密封質(zhì)量。3.4門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。3.5鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量,以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結成一體。3.6鋼質(zhì)門安裝必須開關輕便,不能過松,也不可過緊。3.7安裝后,用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。3.8安裝好的鋼質(zhì)門,門框扇表面應平整,無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。4.質(zhì)量標準4.1主控項目防火門的質(zhì)量和各種性能應符合設計要求。防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。防火門的安裝必須牢固,并應開關靈活,關閉嚴密。帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門,其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。4.2一般項目防火門的表面裝飾應符合設計要求。防火門的表面應潔凈,無劃痕、碰傷。4.3鋼質(zhì)防火門尺寸與形位公差尺寸公差表部位名稱極限偏差,mm部位名稱極限偏差,mm門扇高度＋2,－1門框槽口高度±3門扇寬度－1,－3門框側壁寬度±2門扇厚度＋2,－1門框槽口寬度±1形位公差名稱測量項目公差,mm門框槽口兩對角線長度差≤3門扇兩對角線長度差≤3扭曲度≤5高度方向彎曲度≤2門框、門扇門框與門扇組合〔前表面高低差≤3〔二、防火卷簾門施工方案1.主要施工技術措施及施工工藝

1.1安裝工藝流程

確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格——左右支架安裝——卷筒軸——開閉機——空載試車——簾面安裝——負荷

安裝——負荷試車——側導軌——導輪橫梁——控制箱和按鈕盒——行程限位調(diào)試

——箱體護罩——驗收交付

確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格

安裝前,依據(jù)安裝任務單和報批確認的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標高以及防火卷簾產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認正確的安裝位置。

劃線

確認建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機左或右安裝要求無誤后,安裝施工人員應首先以建筑物標高線施實劃線

a?劃出建筑洞口寬度方向中心線;

b?左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線;

c?左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖,對所劃線位置進行檢驗驗證其精度允差不大于3mm。

安裝左右支架

左右支架的安裝應按以下步驟要求進行。

a?根據(jù)安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側安裝、墻中安裝等安裝型式。

b?清理并找平大小支架與建筑物<墻體、柱、梁>的安裝基準面。

當安裝形式為墻側安裝時:

1>建筑有預埋件<鋼板>時應在清理安裝基準面后,檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設計相符合,符合設計要求時,則以此為大小支架安裝的基準面。

2>建筑沒有預埋件或有預埋件但不符合安裝技術要求時,應增設厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準位置,膨脹螺栓不少于4個,且其安全系數(shù)不小于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準面應垂直于大小支架。

當安裝形式為墻中安裝肘

1>建筑沒有預埋件時,應在清理安裝基準面后,檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設計相符,符合設計要求時,則以次為大小支架安裝的基準面。

2>建筑有預埋件,且安裝基準面表面平整,尺寸能達到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準面。

3>當支架安裝基準面在建筑結構側面和柱申表面時,結構側表面應設預埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定,柱中表面及位置達到安裝要求,則以此二表面作為大小支架的安裝基準面。

c?安裝左右支架。

1>

檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷<軸承潤滑及安全止動裝置可靠性>,并劃出支架中心線,準備安裝。

2>

有預埋件時,將支架施焊預埋件上。施焊前應首先點焊數(shù)點,經(jīng)調(diào)整形狀位置無

誤后,冉實施焊接。墻側安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接,焊縫高度為6咖,

角鋼兩側分三段

<上、中、下>斷續(xù)焊接。每段焊縫長為60恤,焊縫高為6咖。

不得虛焊,夾渣。焊后應除渣,并涂防銹漆。支架應垂直于安裝基準面。

3

無預埋件時,采用安全適用的膨脹螺栓,不少于4件,將2支架固定于安裝基準面上,膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。<安裝基準面混凝土標號≥150>

4>

要求:

墻側裝支架表面應垂直于安裝基準面,墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安

裝基準面。

安裝后,左右二支架軸頭<軸承>中心應同軸,其不同軸度在全長范圍內(nèi)不大于2mm。

當采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時,其脹栓的最小埋入深度應符合規(guī)定<詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細>。當卷簾自重超大而需要時,可采用焊接加固以保證支架的安裝,安全可靠,運行穩(wěn)定。凡焊接處應無虛焊,夾渣,焊后應除渣,并作防銹處理。

卷筒軸的安裝

a?安裝前應檢查卷筒軸軸頭焊接,卷軸直線度質(zhì)量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。

b?檢查無誤后,使用相應的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝固定。

c?要求:卷筒軸安裝后應檢驗確認其水平度,水平度在全長范圍內(nèi)不大于2mm。

開閉機安裝

a?準備

1>開箱,依照裝箱單清點產(chǎn)品零部是否齊全,如有誤應封存并即時報舌處理。

2>空載試運行。開閉機運轉狀態(tài)不應有異聲,停機制動靈敏、可靠。并調(diào)整限位滑塊位置。接線相序應避免與安裝后相序不同,亦應接地保護。

3>

識別開閉機左、右安裝方向,要求手動鏈條出口處,必須與地面垂直。

b?安裝及要求

1>

用配套規(guī)定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上,并連接套筒滾子鏈。

2>

要求:

開閉機軸線應平行于卷筒軸中心線

手動鏈條出口應垂直于地面;

兩鏈輪輪寬的對稱平面應在同一平面內(nèi),并且兩鏈輪軸線問應平行;鏈條松邊下垂度不大于6mm;

鏈條安裝后應采用HJ5O機械油或用鈣基潤滑脂潤滑。

空載試車

a?開閉機安裝后,采用零時電源,接通電器控制箱及開閉機,實施空載試車。注意開閉機的接線相序,應與交付時的接線相序一致。

b?空載電動試運行前,應首先使用開閉機的手動拉鏈,拉動試運行,無誤萬可電機

試運行。

c?觀察運行中支架,卷筒軸運轉是否靈活可靠,穩(wěn)定。有無異常,要求卷筒軸在運

行中其徑向跳動量不大于10mm。

簾面安裝

a?準備

開卷檢查簾面<鋼質(zhì)、無機布>是否因儲存,運輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞。并檢查首板,末尾板,簾板、無機布簾面的直線度,外表質(zhì)量等。

b?首板,簾面和末尾板。

c?要求

1>

首板長度方向應與卷筒軸中心線平行,并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸上。

2>

簾面安裝后,應平直,兩邊垂直于地面。經(jīng)調(diào)整后,上下運行不得歪斜偏移,且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3>

具有防風鉤的簾面,其防風鉤的萬向,應與側導軌凹槽相一致。

4>

末尾板<座板>與地面平行,接觸應均勻,保證簾面上升,下降順暢,并保

證簾面具有適當?shù)膽掖苟群妥灾叵陆?雙簾應同步運行。

5>無機簾面不允許有錯位,缺角,挖補,傾斜,跳線,斷線,色差等缺陷。

導軌安裝

簾面安裝調(diào)整無誤后,即進行導軌的安裝,其要求應滿足:

a?防火卷簾簾面嵌入導軌深度符合國家相關規(guī)定

b?導軌頂部應成圓弧形,其長度超過洞口75mm。

c?導軌現(xiàn)場安裝應牢固,預埋鋼件與導軌連接間距不得大于600mm。

d?

安裝后,導軌應垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm,全長不超過2Olmm。

e?焊接后,焊縫應除渣,并做防銹處理。

f.

導軌安裝后,保證洞口凈寬。

g.

簾面在導軌運行應順暢平穩(wěn),不允許有卡阻,沖擊現(xiàn)象。

控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試

<詳見控制器使用說明書>

a?安裝前開箱檢查控制箱外殼,器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失,松脫,確認一切工常后萬可安裝

b?安裝時應保證電控箱在垂直位置,其傾斜度不超過5%,固定平穩(wěn)可靠。

c?接線前請考慮端子接線圖,了解每個接線端的作用及接線要求,以正確接線,當控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間絕緣值不小于lMO。絕緣電阻符合規(guī)定萬可進行通電調(diào)試工作。

d?接通電源,檢查驗證三相電源相序幣確與否。

e?接通電源后,進行功能設定,確定一步降或二步降以及與消防控制中心聯(lián)動的輸入信號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋。

行程限位調(diào)試

a?按動按鈕上升或下降鍵,檢查卷簾的運行萬向是否與其對應并確認。

b?調(diào)試限位器前應用拉鏈使簾面處于適當位置后,反復調(diào)試限位器的限位滑塊位置至理想狀態(tài),并緊固螺釘。設置為二步降時,將中位調(diào)試至適宜的疏散高度,并鎖定位置。

1.1.11安裝箱體保護罩,箱體的安裝按設計要求實施。各連接接點應平齊,安全可靠,外觀

平整,線條流暢。

1.1.12負荷試車及調(diào)試

首先,用手動運行,冉電動運行數(shù)次。觀察判斷運行狀態(tài),并作相應的調(diào)整,直至運行無卡死、阻滯、限位不準及異常噪聲,卷簾運行順暢為止。無誤后,拉動開閉機手動速放功能的可靠性。工程要求時,應安裝溫控自動釋放裝置,且易熔片應固定在外表面易受火的空向位置。

4.2、防火卷簾門側裝和中裝的封堵

防火卷簾門的封堵〔側裝和中裝應符合相關規(guī)范的相應要求。

5、質(zhì)量管理組織機構及質(zhì)量保證體系

為順利實現(xiàn)質(zhì)量目標,我們主要采取以下管理措施：

a>將該工程列為我公司重點工程,發(fā)揮各部門優(yōu)勢。確保工程順利完成。

b>項目經(jīng)理負責制：由項目經(jīng)理全權負責該工程項目的全部運作。

c>選用技術熟練,紀律嚴明,經(jīng)過多個大型工程錘煉的高素質(zhì)的安裝隊伍進場安裝,確保工程進度。

d>檢驗制度：施工過程中堅持自檢、互檢、交接檢和抽驗相結合的質(zhì)量檢查制度。質(zhì)檢人員定期到工地跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.防火卷簾質(zhì)量控制依據(jù)廠家CB/T19000idtIS09001質(zhì)量體系的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求,本工程質(zhì)量管理主要涉及六個要素,本廠將按照六個要素規(guī)定的程序嚴格執(zhí)行,要素及要素描述：

過程控制針對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程,包括技術洽談,技術確認,技術輸出,采購驗證,生產(chǎn)加工,過程檢驗,安裝報驗等過程,通過過程控制,以保證產(chǎn)品和服務質(zhì)量。

檢驗和試驗為保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量,采取正確的檢驗方法,適當?shù)臋z驗工具,以及配備適合的檢驗人員,對原材料,工序,安裝等過程進行檢驗,為產(chǎn)品最終合格提供證據(jù)。

最終檢驗和試驗按照廠內(nèi)要求,進行最終的產(chǎn)品檢驗,按照甲方要求,進行產(chǎn)品安裝后報驗。通過最終檢驗,為工程提供合格的產(chǎn)品

檢驗和試驗狀態(tài)在產(chǎn)品加工,完成安裝各個過程按照規(guī)定采用適當?shù)臉俗R,確保所有合格的產(chǎn)品方能進入下道工序。

不合格品的控制對于過程控制中出現(xiàn)的不合格品,及時采取狀態(tài)標識進行隔離,并按照程序采用返工,返修,降級使用或報廢等方法進行不合格的處置,對于處置后的不合格品重新進行檢驗和試驗,合格后方可進入下道工序

糾正和預防腐劑措施對于出現(xiàn)的不合格,應及時采取糾正措施進行整改,同時根據(jù)情況進行分析,制定預防腐劑措施,防止不合格的再次出現(xiàn)。〔三、鋼質(zhì)防盜門安裝施工方案安裝之前,選擇1樘樣板門作為樣板安裝,完成工序后,報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后,再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。1．安裝工藝流程 1.1鋼質(zhì)防盜門安裝工藝流程清理、衛(wèi)生 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位清理、衛(wèi)生 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位〔劃線定位之后,將要安裝的產(chǎn)品開箱,并對安裝位置進行清理1、劃線定位：按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向,在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2、立框校正：門框就位后,應校正其垂直度〔門框與地面垂直度,應≤2mm°及水平度和對角線,按設計要求調(diào)整至安裝高度一致,與內(nèi)、外墻面距離一致,門框上下寬度一致,而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定,必須進行復核,以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應≤1.5mm,對角線允許誤差應≤2.0mm。4、門安裝時,要將門扇裝到門框后,調(diào)整其位置以及水平度。5、在前后、左右、上下六個方向位置正確后,再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6、堵塞縫隙：門框與墻體連接后,取出對拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實,根據(jù)門框不同的結構,將門框表面留出槽口,用水泥砂漿〔水泥砂漿配合比：M10抹平壓實,或用發(fā)泡劑填充飽滿,用密封膠封好。7、門框灌漿：門框灌漿時,等灌漿硬后,進行調(diào)整調(diào)整,再將門扇安裝上去。8、門扇關閉后,縫隙應均勻,表面應平整。安裝后的防盜門,要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內(nèi)側寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對角線長度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm,門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm,上側縫隙不大于3.0mm,雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等,可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝,均應達到各自的使用功能。10、清理衛(wèi)生：安裝結束后,應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷,如發(fā)現(xiàn)及時修補,列出清單向總包提出。修補的地方,用保護薄膜做好防護措施,避免污染五金。1.2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體,并預設連接件,門框與墻體每邊預留15mm,水平面超出墻面10mm〔或按設計要求,并用膨脹螺栓將門框與墻體連接,門框周遍用發(fā)泡填充。1.3安裝中的注意事項a.洞口內(nèi)預埋件的表面,應不低于洞口內(nèi)墻面,以利連接。遇有個別低于墻面者,可以墊鐵連接。b.不設門檻的鋼質(zhì)門,若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者,則門框下端應埋入地面±0.00標高以下,不小于20mm。c.堵縫發(fā)泡在凝固以前,不允許在門框上進行任何作業(yè),以免砂漿松動裂紋,降低密封質(zhì)量。d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。e.鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量,以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結成一體。f.鋼質(zhì)門安裝必須開關輕便,不能過松,也不可過緊。g.安裝后,用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。h.安裝好的鋼質(zhì)門,門框扇表面應平整,無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。2．施工過程中的質(zhì)量控制2.1施工人員〔安裝工應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢,施工人員〔安裝工在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序,下道工序?qū)嵤┣?必須經(jīng)過施工人員〔安裝工檢驗〔互檢合格后,方可繼續(xù)施工,否則應立即返工,或通知有關檢驗人員處理；2.2施工過程中,由有關檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性,安排工程巡檢,必要時編制檢驗計劃,對工程施工質(zhì)量進行抽檢,并做好記錄,收集不合格信息,發(fā)現(xiàn)不合格,以《工作聯(lián)系單》或處理單形式,將不合格信息反饋到工程項目部及各有關部門,由責任部門及時協(xié)調(diào)糾正,必要時,執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》。三、施工進度計劃及工期保證措施〔一、工期目標根據(jù)工程具體管理和公司同類工程的施工經(jīng)驗,公司將確保按建設單位要求于接到甲方開工令后開工,在30日歷天工期內(nèi)完成全部施工任務,并力爭提前完成?！捕?、工期保證措施本工程質(zhì)量要求高,工期較緊,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全地如期完成,我們在隊伍的選擇、人員設置、機械的配備、材料的供應及施工計劃的安排方面均作出相應的安排。2.1隊伍的選擇本工程目標總工期30天。為保證總目標的實現(xiàn),要以質(zhì)量、安全為第一,以進度為核心。首先,以總進度網(wǎng)絡圖計劃為依據(jù),按進展階段的不同,分解為多個層次,再按各層次分解為不同的進度分目標,建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為目的的進度控制目標系統(tǒng)。2.2明確工期進度控制方法<1>按施工階段分解,突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索,以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點,把各區(qū)段裝飾施工作為重點控制對象,在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件,制定施工細則,做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào),達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。<2>按專業(yè)工種分解,確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務之間,進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務之間,要強調(diào)相互之間的銜接配合,確定相互間交接日期,強調(diào)為下道工序服務,并嚴格執(zhí)行。避免因影響下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期〔關鍵線路上的損失。強化工期嚴肅性,保證工程進度不在本工序造成延誤。<3>同時按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求,將施工總進度計劃分解成、月計劃、周計劃及日計劃,這樣將更有利于計劃的控制目標。2.3制定保證工期的技術措施。<1>設計變更因素:項目經(jīng)理部要通過學習理解圖紙與建設單位意圖,通過自審、會審和與設計交流,采取主動姿態(tài),最大限度地實現(xiàn)事前預控,把影響降到最小。<2>推行進度網(wǎng)絡管理技術:采用計算機管理,要使本工程在預定工期內(nèi)完工,就要抓住施工進度計劃中的關鍵工序和關鍵線路,它是決定工期的關鍵。對本工程進行網(wǎng)絡管理,一旦關鍵工序出現(xiàn)工期拖延,即在計算機網(wǎng)絡計劃中進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮,采取有效的現(xiàn)場措施,確保本工程在預定工期內(nèi)完成。<3>保證資源配置:在材料供應上,按照施工進度計劃要求及時供貨,做到既滿足施工要求,又要使現(xiàn)場無太多的積壓,以便有更多的場地安排施工。在人力配備上,以滿足關鍵線路控制點要求為第一層次,以各進度分項目標為第二層次,達到主次分明,步調(diào)一致,緊張有序。實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重緩急,以均衡流水為主,對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及時組織搶工期及雙班作業(yè)。2.4采取保證工期的管理與組織措施<1>建立強有力的項目經(jīng)理部,配置高效項目管理層,通過層層簽定責任書,形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術人員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員擔任。<2>實行經(jīng)濟承包責任制。為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成這一任務,本工程實行經(jīng)濟承包責任制,做到多勞多得,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,充分調(diào)動全體員工的積極性。<3>定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會,聽取關于工程施工進度問題的匯報,協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾,并提出明確的計劃調(diào)整方案。<4>對影響施工進度的關鍵工序,項目經(jīng)理親自組織力量,加班加點進行突擊,有關人員要跟班作業(yè),確保關鍵工序按時完成。四、工程質(zhì)量保證措施我公司各級領導及有關職能部門都非常重視產(chǎn)品質(zhì)量,并根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求,采取了全過程的質(zhì)量控制加事后檢驗的質(zhì)量保證措施,愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,良好的信譽和積極的態(tài)度來完成此項工程,實現(xiàn)工程質(zhì)量合格的質(zhì)量目標?！惨?、確保工程質(zhì)量的施工措施1、在施工技術質(zhì)量管理的基礎上,明確各職能人員職責,分別對各自的工作負責,分工協(xié)作,共同確保工程質(zhì)量。2、交底制度：各分部分項工程施工前,由工長統(tǒng)一向施工班組進行交底,質(zhì)量員參加,并即時做好記錄。3、進一步明確并嚴格執(zhí)行"三檢制"即：自檢、互檢及交接班驗收。<1>自檢：由施工班組自行組織進行,并做好自檢記錄。<2>互檢：由工長組織施工班組進行,做好互檢記錄。<3>交接班驗收：由項目經(jīng)理組織施