水庫溢洪道明渠段改造工程施工方案一、工程概況本工程為水庫溢洪道改造工程，位于**以北400米處，距**水庫約7公里。右岸樁號范圍K0+150.230～K0+391.925，左岸范圍K0+150.230～K0+295.825和K0+339.785～K0+391.925，全長439.43米。工程所在地有5米本次溢洪道明渠段改造擋墻采用C25埋石砼重力式擋墻結(jié)構(gòu)，墻高3米，底寬8米，縱坡為0.002，底板采用C25砼進行護砌，厚度為0.3米。堤頂采用單邊排水溝的排水方式，將水排進溢洪道內(nèi)。填挖方邊坡均采用噴混植草的防護方法，兩側(cè)堤頂種植草皮。擋墻頂設置仿木欄桿，擋墻背部填土壓實度不小于0.93。埋石砼擋墻每10米設置一道沉降縫，并按間距2米×2米布置泄水孔。擋墻砼采用C25埋石砼澆筑，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%。本工程主要工程量：土方開挖4000余方，漿砌護坡破除3165方，設計混凝土量4900方，種植草皮1830平米，三維網(wǎng)植護1425平米，仿木欄桿440米。本段渠道改造工程計劃工期為35天。二、施工步驟及重點、難點控制安排準備→場地平整→破除原砌石渠道→挖土方→重力式擋土墻施工→填土→附屬結(jié)構(gòu)（綠化及欄桿）施工其主體擋墻施工步驟為：測量放樣→基面清理→基面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護→伸縮縫處理1）施工準備

我部計劃在溢洪道右岸K0+260~275處設置施工便道，先破除原渠道的砌石結(jié)構(gòu)，待場平工作區(qū)域后可將施工機械移至溢洪道渠底，以方便移動施工需要。并在施工區(qū)域周圍開挖排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。我部計劃施工順序為：左岸砼擋墻施工→右岸擋墻施工→溢洪道底板施工。根據(jù)左右施工順序，左岸施工時可先將施工材料放置于右岸，并留出渠底以供行車。待左岸施工完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后取右岸范圍內(nèi)挖土填至左岸擋墻背側(cè)。右岸施工時，在其右側(cè)設置臨時棄土場地，并保證其距開挖坡面的距離符合安全規(guī)范要求。現(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：①現(xiàn)場開挖放坡坡度滿足安全規(guī)范要求②現(xiàn)場污水不得隨意向東升引水管道及大沙河排放。②最終擋墻背部回填土需壓實，并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格。③注意保護旁邊東升引水管道及周圍環(huán)境。

2）測量放樣及墊層施工

測量放樣必須用全站儀、水準儀、鋼尺進行，按砼伸縮縫間距設放樣樁。測量人員必須具有相應的專業(yè)知識和相應工作經(jīng)驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準點、基準線和水準點設置防護設施，以免被破壞。墊層施工前需壓實下部地基，檢測其承載力達到設計要求150kpa，并經(jīng)監(jiān)理同意后方能澆筑墊層?，F(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：①質(zhì)檢權(quán)威機構(gòu)檢測地基承載力達到設計要求150kpa。②現(xiàn)場測量放線無誤。③基礎上無積水及影響地基承載力狀況。

3）基面清理

將擋墻基面上的雜物、泥土及松動巖石清除，處理完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進行模板及砼施工。澆筑第一層砼前，先鋪一層100~150mm厚的砼打底，鋪設施工工藝保證砼與基面結(jié)合良好。

4）模板制安

模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。

模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設計尺寸測量放樣，多方向設立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅向的地面上。模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。安裝完成后模板內(nèi)側(cè)應涂脫模劑，并保證砼外觀質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：①模板制作及加固符合上述要求②板面干凈無雜物及附著物內(nèi)側(cè)表面涂脫模劑③模板拼縫嚴密?，F(xiàn)場施工難點及解決措施：梯形斷面大體積砼澆筑，背部靠土側(cè)模板在澆筑時因受砼浮力過大易造成擋墻傾覆。為此我部嚴格控制模板加固措施：內(nèi)拉部分采用φ12高強螺桿內(nèi)拉，豎向、橫向均按間距0.5米設置。外撐部分采用腳手架鋼管或10×10cm方木支撐，豎向三排，橫向間距1米；另在背部靠圖側(cè)采用吊葫蘆三道及鋼絲繩五道水平固定，防止擋墻模板橫向偏位。澆筑順序按擋墻基礎、底部擋墻、頂部擋墻三層澆筑，澆筑頂部擋墻時底部擋墻模板及拉桿仍保留，保證背部模板不上浮。（如下示意5）砼澆筑

砼澆筑的主要施工工藝：拌和→運輸→澆筑（包括埋石）→養(yǎng)護。

砼料采用商品混凝土，從拌合廠直接運送至工地使用。

砼和石料水平運輸用雙膠輪車運抵工作倉面。嚴禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設溜槽或溜筒緩置。塊石由運輸車運至倉面附近，澆筑時人工抬運入倉。

在擋墻基礎開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行模板和砼施工。擋土墻采用每10米一段澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。埋石砼埋石率不大于30%。施工時，應先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。

石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼并用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層。

振搗器插入平面布點和振搗時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗充分。

埋石砼分三層澆筑，先施工下部60cm高擋墻基礎，再澆筑上部底節(jié)及頂節(jié)擋墻。（詳見下圖），澆筑時上下結(jié)合處按施工縫處理，澆筑砼前應將其表面浮漿和雜物清理干凈，鋪水泥砂漿或混凝土界面處理劑并及時澆筑砼及鋪放石料?，F(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：①石材表面清理干凈。②片石石材直徑及外觀符合規(guī)范要求，直徑不得大于20cm。③PCC排水管在澆筑過程中易被砸斷，中部穿小直徑鋼管，澆筑完成可抽出。④本工程所用石材、鋼筋、砼等材料均需按規(guī)范要求有見證送檢。⑤拋石澆筑嚴禁亂拋，以防石塊砸到PVC排水管及側(cè)面模板。⑥按要求做好施工技術資料⑦振動棒振搗合理有序，不漏震、不過震。⑦施工縫采用插石及鑿毛兩種方法并列處理，片石露頭尺寸5cm且符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工難點及解決措施：①分三層澆筑的方法對工期要求稍有影響，因計劃施工速度為3節(jié)/天。因此必須嚴格按后附工期計劃施工，保證現(xiàn)場最少有兩支作業(yè)隊伍（約40人），且日完成工程量不低于3節(jié)底層擋墻、3節(jié)頂層擋墻。如遇雨天等不可抗力影響，則應適當按天平均增加工程量計劃。②根據(jù)場地環(huán)境及該種重力式擋墻形式，埋石質(zhì)量尤為重要。為此我部嚴格要求施工隊伍，埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度符合規(guī)范標準，清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100~150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應小于150mm，以確保每塊石料均被砼包裹且嚴禁投放石料過程中碰擊側(cè)面模板。

6）伸縮縫處理

相鄰兩段砼擋土墻施工時，先在分縫處按設計厚度采用優(yōu)質(zhì)低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板間隔，待砼施工完成后將其外圍5cm深度范圍內(nèi)泡沫板撬掉，并用聚乙烯膠泥填平。

7）砼拆模養(yǎng)護

砼收倉完畢后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護7天后可除去覆蓋。

砼模板拆除時限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在砼強度達到設計值時方可拆除。8）泄水孔設置及墻背回填墻身按設計圖紙設置泄水孔，間距2米，外傾斜5%，孔后設置40

cm厚砂石反濾體；擋土墻強度達到設計要求后，方可進行回填施工，選用符合設計要求的回填料進行墻背回填，回填時按規(guī)范要求分30cm一層進行填筑，在泄水孔處填筑砂石作為反濾體9）附屬設施本工程欄桿為外噴仿木欄桿。欄桿橫梁，欄桿的橫件、豎件為預制結(jié)構(gòu)，立柱為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，欄桿采用裝配式安裝，立柱在結(jié)合處預留40mm榫槽，橫桿、欄板深入立柱35mm，安裝后用1:2的水泥砂漿填實結(jié)合處縫隙。另外，填方處采用噴混植草的防護方法，兩側(cè)堤頂種植草皮?，F(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：①欄桿外觀質(zhì)量，不缺角、磨損、變型。②現(xiàn)澆立柱同預制欄板等構(gòu)件間的良好拼接。因此立柱現(xiàn)澆完成后應首先復測立柱的定位尺寸。三、現(xiàn)場質(zhì)量要求重點1）砼澆筑要求任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。基面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土施工?；鶄}澆筑時，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應?；炷翝仓凑毡O(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點;a、振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。b、在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mmc、振搗棒不能碰石塊或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。d、振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應停止振搗。2）混凝土質(zhì)量的檢測①混凝土拌和均勻性檢測按監(jiān)理工程師指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。②坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測。③強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。四、雨季施工措施1．混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。2．雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。3．混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。五、工期目標及資源配置1、本渠道改造工程工期目標：2011年7月10日前完成。工期計劃橫道圖后附。2、工地管理人員配置項目經(jīng)理（組長）項目經(jīng)理（組長）項目副經(jīng)理（副組長）項目總工（副組長）工程部安環(huán)部物資部財務部試驗室綜合部合約部工點3、工人及材料配置資源名稱數(shù)量工人數(shù)量模板(底部基礎用)3套/模板(頂部擋墻用)5套/泥工/16人木工/18人養(yǎng)護（雜工）/2人4、施工的主要施工機械設備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1手風鉆YT-28臺42潛水污水泵150QWP-280臺43自卸汽車東風5t輛54反鏟挖掘機CAT320型臺15裝載機ZL50C輪式輛16振搗器φ50mm套57振搗器φ75mm套38砼攪拌車6m輛5六、質(zhì)量保證措施1、制定嚴密的勞動組織，明確分工，責任到人，忙而不亂，嚴格交接班制度，對所有作業(yè)人員進行全面的技術交底。2、建立高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、指導施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞快捷、資料真實可靠。3、優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的澆注，到混凝土澆注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。4、特殊工種操作人員要進行專門培訓，持證上崗。5、所有施工機具設備均要事先進行檢修，并保持良好狀態(tài)。并加強施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進行。6、基面清理工作確保落到實處，保證基面無雜物。7、加強與氣象部門聯(lián)系，大雨天氣不宜澆注混凝土，如遇氣溫突變做好混凝土保溫養(yǎng)護工作?；炷翝沧⑦^程中，應備好防雨布，并制定有效的防雨、防滲措施，嚴防雨水或滲水流入混凝土中。8、混凝土分層澆注時，要求在下層混凝土可重塑完成上層混凝土澆注。9、澆注混凝土前加強模板連接及拉桿緊固情況檢查,確保混凝土澆注過程中模板不移位。10、加強混凝土振搗作業(yè)。振動棒要快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面一定深度。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振。11、混凝土澆筑前應安排專人檢查模板的固定系統(tǒng)和拉桿系統(tǒng)，確保模板的穩(wěn)定；混凝土澆筑過程中，應安排專人專職觀察模板，確保模板的穩(wěn)定。12、加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施。13、認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，研究處理。1、安全施工保證措施①工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。②為保證施工用電安全，我們在施工中嚴格采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）和JGJ46-88規(guī)定要求。加強用電安全管理，照明、高壓電力線路架設順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防走行機械損壞電力線路，機毀人傷。③所有開關箱都安裝漏電開關保護器。配電箱、開關箱內(nèi)的連接線采用絕緣導線，接料不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱、開關箱必須防雨、防塵、有鎖。做好各種用電器的保護接零工作。電器施工人員必須持證上崗，非專職電工禁止裝拆、亂弄電氣設備。施工期間日夜都應有機電工值班，處理機電故障事故，非專職人員不得接觸機電設備。④各種吊運機具設備正式使用前必須組織試吊、試運行，吊裝作業(yè)中嚴禁超載，起重作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)范》，確保施工作業(yè)人員的安全。⑥基坑周圍應設置圍欄并懸掛安全警示標志，嚴防人員掉入。⑦基坑開挖時機械設備等離基坑應由足夠的安全距離，基坑四周不得堆載，開挖出土石方應及時清理并外運至指定棄土場，確保基坑的安全。⑧重視個人自我保護，所有施工人員必須戴安全帽。施工人員，尤其是電工、高空作業(yè)人員，必須按規(guī)定帶好防護用品。進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛安全繩，禁止酒后進行施工作業(yè)或任何機械操作。人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑帶釘?shù)难バ＂峒訌姺览纂?、防火、防洪教育，建立防洪組織，配備消防設施，制定措施和管理制度，并落到實處。杜絕雷電、火災、洪災事故的發(fā)生。落實保健措施，做好防病和飲食衛(wèi)生工作。夏季施工時，做好防暑降溫工作，落實清涼飲料的供應及施工場地遮陽通風等措施，并對職工進行中暑及中暑急救的教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。2、文明施工保證措施①施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水必須經(jīng)過必要處理后方可排放到市政管道中。同時，落實“防臺風”、“防訊”和“雨季防澇”措施，配備三防器材和值班人員，做好三防工作。②施工用電規(guī)劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施。③現(xiàn)場施工材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時砌池堆放。④現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員以顏色區(qū)別，進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。⑤經(jīng)常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。⑥加強碴土施工管理，臨時棄碴場堆放做到適量，防止危及圍檔，夜間運碴至棄碴場時防止污染馬路，同時做好圍檔的保潔工作。⑦設立專職“環(huán)境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。3、環(huán)境保護措施①嚴格遵守深圳市有關環(huán)境保護的相關規(guī)定，并落實到整個施工活動中。②項目開工前對全體員工進行環(huán)境保護法規(guī)教育和學習，成立領導小組專人負責環(huán)保計劃的落實。③施工中開挖的泥土運到指定的棄土場堆放整齊，臨時棄土場必須做好排水設施，防止泥土流出污染場地。④施工及生活廢水經(jīng)處理系統(tǒng)處理達標后才允許排入城市排污管道。⑤合理布置施工場地，施工場地全部用圍墻圍護，施工盡量不破壞原有植被，保護自然環(huán)境。⑥的實施措施，向全體施工人員交底。1、長嶺陂溢洪道改造工期計劃圖2、擋墻施工及報檢流程圖3、擋土墻及基坑開挖部分尺寸允許偏差及檢驗標準砼擋墻施工及報檢流程圖破除原砌石渠道破除原砌石渠道場地平整場地平整修正正修正正NY地基承載力實驗墊層澆筑墊層澆筑基面清理基面清理修正正NY修正正NY模板制安及原材報檢澆筑埋石砼澆筑埋石砼修正正N修正正NY上部模板制安及原材報檢澆筑埋石砼擋墻澆筑埋石砼擋墻養(yǎng)護養(yǎng)護拆模拆模修正正NY基坑回填修正正NY基坑回填及壓實度實驗附屬結(jié)構(gòu)施工附表1：擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許偏差及檢驗標準。序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中心距離＋50，－104點尺量2臺階尺寸±1004點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺、楔形尺4起訖里程±100截面尺寸變化處2點全站儀5基底高程0，－504～6點水準儀測量附表2：基礎頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎寬度、基礎襟邊寬度（高度）、起迄里程（長度）、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1基礎頂面高程±203點水準儀測量2前邊緣距路基中線距離±503點鋼尺量3基礎寬度±503點尺量4基礎襟邊寬度(高度)±20每擴大基礎段3組尺量5起訖里程(長度)±100每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處經(jīng)緯儀測量、尺量附表3：墻身邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、沉降縫位置、沉降縫寬度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法漿砌片石混凝土1距線路路線距離0～500～203處經(jīng)緯儀測量、尺量2墻身厚度0～200～203處鋼尺量3頂面高程±20±203點水準儀測量4泄水孔間距±20±20抽查10%，1組尺量5沉降縫位置±50±50每道縫尺量6沉降縫寬度±4±46處尺量附表4：墻面垂直度、斜度、表整度允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查方法漿砌片石混凝土1垂直度h≤6m20mm10mm3處吊線尺量2h＞6m30mm15mm3處吊線尺量3斜度±5％設計斜度±3％設計斜度3處坡度尺或吊線尺量4平整度333處2.5m直尺、尺量附表5：邊坡植物防護各項標準及要求。1.草籽、草皮或植株的種類及數(shù)量應符合設計要求。觀察檢查。2.植物防護范圍應符合設計要求。觀察、用鋼尺量。3.邊坡坡率應符合設計要求。用鋼尺量。4.植物防護應沿坡面連續(xù)覆蓋，其覆蓋率、成活率及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法覆蓋率（%）成活率（%）范圍點數(shù)1植草防護土質(zhì)路基邊坡85每100延米5用鋼尺量、計面積2石質(zhì)路基邊坡70用鋼尺量、計面積3種植藤本植物、灌木、喬木防護土質(zhì)路基邊坡80點數(shù)、統(tǒng)計計算4石質(zhì)路基邊坡70點數(shù)、統(tǒng)計計算5石質(zhì)路基邊坡70點數(shù)、統(tǒng)計計算注：檢驗點數(shù)以一條檢驗帶（從頂至底）為一點，帶寬3m。附表6：基坑開挖各項標準及要求。1.基底應平整壓實，其平整度允許偏差應為20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。2.基坑開挖的軸線、長寬、邊坡坡率及基底標高的檢驗應符合下表的要求。序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置±5mm縱橫軸線4經(jīng)緯儀測量2長、寬以軸線控制，不小于設計值，且應考慮圍護結(jié)構(gòu)的施工誤差、找平層、防水層、保護層等的厚度適當外放整個基坑8經(jīng)緯儀、鋼尺測量3基底標高+10mm，-20mm每一基底分段5水準儀測量，每5m長為一分段4邊坡坡率不小于設計值每一邊坡斷面1觀察或坡度尺量附表7：砼結(jié)構(gòu)模板安裝各項標準及要求。1.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔、不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5.固定在模板上的預埋管、和插筋均不得遺漏，且應安裝牢固，其檢驗標準應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1預埋管、預留孔中心線位置3每件（孔）2用鋼尺量2插筋中心線位置6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝檢驗標準應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置5每一結(jié)構(gòu)2用鋼尺量2底模上表面標高±52水準儀測量或拉線、用鋼尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎±103用鋼尺量柱、墻、梁+4，-53用鋼尺量4層高垂直度不大于5m61經(jīng)緯儀測量或吊線、用鋼尺量大于5m82經(jīng)緯儀測量或吊線、用鋼尺量5相鄰兩板表面高低差22用鋼尺量6表面平整度542m靠尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.預制構(gòu)件模板安裝檢驗標準應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1長度板、