污水管道施工技術(shù)方案一、工程概況蘊華街西延（一標）項目位于迎賓街與順城街之間，與高村路、龍運路、園區(qū)路、規(guī)劃一路、韓村東路相交。工程起于高村路（樁號K0+000）,向東延伸，終點至韓村東路（樁號K1+020）。本項目工程（一標段）道路全長1020米，雙向六車道，紅線寬度42米，綠線寬度66米，道路等級為城市主干道。內(nèi)容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路燈、電力管道。本次設(shè)計污水管道敷設(shè)在道路南側(cè)綠化帶內(nèi)，距道路中線24米處，采用D=600HDPE雙壁波紋管。間隔50米設(shè)置檢查井。污水管道間隔約200m預(yù)留10m分支管道至綠線內(nèi)兩米。溝槽開挖到設(shè)計管底標高，在審底完成后，先敷設(shè)250mm碎石墊層，再敷設(shè)100mm厚中粗砂。管道回填采用中粗砂回填至管頂50cm。二、編制依據(jù)1.本工程設(shè)計施工圖紙、招投標文件、設(shè)計變更及合同。2.現(xiàn)行國家及地方的建筑規(guī)范、規(guī)定、標準。3.現(xiàn)場及周邊實際情況。三、現(xiàn)場準備現(xiàn)場整理已經(jīng)完畢，各項準備工作已就緒，具備開工條件。1、人員準備：工地設(shè)置工程項目負責人組織協(xié)調(diào)施工，施工及管理人員分為：項目負責人1人、技術(shù)負責人1人，施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、電工1人、機械修理員1人、施工作業(yè)人員若干人、機械施工班組12人。2、材料準備施工用雙壁波紋管已運至現(xiàn)場，施工用砂、石、水泥、鋼筋等已運至現(xiàn)場集料堆放處，施工用商品混凝土已確定供貨廠家。3、機械準備（1）投入施工的機械設(shè)備：按照工藝的要求，所配置相應(yīng)的機械設(shè)備，滿足施1工的要求表一：主要施工機械設(shè)備一覽表設(shè)備名良11挖掘良1振動壓路2良立式打蛙式3454土方自卸良5砂漿攪拌機臺1良好(2).投入施工的測量設(shè)備一覽表：滿足施工質(zhì)量控制檢測設(shè)備，按照質(zhì)量驗收標準的要求，配備相應(yīng)的測量、的要求。檢測儀器設(shè)備表表二：主要測量·儀器設(shè)備名規(guī)格型號序號單位數(shù)量檢定狀態(tài)稱1良好全站儀1尼康主機套水準儀2良好DS32水準儀2套鋁合金5m水準尺32良好把良好104盒尺5m把四、施工方法施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→碎石墊層→中粗砂墊層→下管、穩(wěn)管→管道連接→檢查井施工→溝槽回填中粗砂→回填土21、測量放線（1）測定管道中線：施工前可按設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點平面折點的溝槽外適當位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。（2）建立臨時水準點：管道工程往往需增設(shè)臨時水準點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于30米為宜。臨時水準點閉合差應(yīng)符合規(guī)定標準。（3）在管道兩側(cè)，槽底以上1米處，對稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提敗Ｔ谕诓垡姷浊凹皾仓秸?，均?yīng)復(fù)測管渠中心線及高程樁的高程。(4）溝槽開挖期間測量員必須對基礎(chǔ)標高跟蹤測量，以防止超、欠挖。2、溝槽開挖（1）根據(jù)設(shè)計管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用人工配合機械開挖方法，對可能有重要的地下管線（給水管和電纜及重用光纜等）地段采用人工進行管溝開挖，以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機械開挖，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽邊線1m以外，并及時清運，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的攏動，保證基坑穩(wěn)定。管道開挖采用挖掘機開挖為主，人工清底為輔，開挖過程中，注意觀察土質(zhì)變化，對有塌方跡象的路段采用支撐圍護。（2）挖掘機開挖挖至槽底標高30cm左右，預(yù)留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應(yīng)做特殊處理。（3）槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。開挖溝槽時應(yīng)計算挖槽土方量與回填土方量，多余的土方應(yīng)及時用自卸汽車配合外運至填方段利用。3(4）溝槽土方開挖不得影響周圍建筑物的安全及相鄰管線的安全，如受到影響應(yīng)采取必要措施。(5）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管線的井蓋，且不得妨礙其正常使用。3、碎石墊層、中粗砂墊層在溝槽審底完成之后鋪設(shè)碎石墊層250cm厚，然后敷設(shè)10cm厚中粗砂墊層。4、下管、穩(wěn)管。下管采用人工下管，下管之前應(yīng)檢查管的質(zhì)量，有無大面積破損和缺陷，承口方向是否朝著來水，不符合質(zhì)量要求堅決不能用，另外下管前檢查管道墊層是否符合要求，是否達到標準。穩(wěn)管采用掛雙線的方法，確保施工中管道穩(wěn)定在設(shè)計規(guī)定的位置上。5、安管、接口管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，應(yīng)先將橡膠圈套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈，使其與管外壁接口緊密。6、混凝土檢查井施工：工藝流程：混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻內(nèi)模安裝→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻外模安裝→側(cè)墻混凝土澆筑→預(yù)制鋼筋混凝土頂板安裝→井筒及井蓋安裝。（1）混凝土墊層①模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。②墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。4（2）鋼筋工程①進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。②鋼筋的接頭形式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。③鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每１㎡中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當增加數(shù)量。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。④鋼筋接頭要求：鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處；鋼筋的連接，無論焊5接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。⑤鋼筋加工質(zhì)量要求見表三。表三：鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的±10鋼尺檢查凈尺寸彎起鋼筋的彎折的位置箍筋內(nèi)凈尺寸±20±5鋼尺檢查鋼尺檢查⑥綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表四的規(guī)定。表四：綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法Ⅰ30d20d鋼尺檢查鋼尺檢查Ⅱ25d35d鋼尺檢查45dⅢ30d⑦鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表五的規(guī)定。表五：鋼筋位置的允許偏差相２項目拋光板、鋼模表板兩鄰允許偏差（mm≤２）檢測方法用４受力鋼筋的間距受力鋼筋的排距面高低差拋光板、鋼模±105±不拋光板≤４≤３每段構(gòu)筑物鋼尺檢查鋼尺檢查箍筋、橫向的３綁扎骨架表面平整度不拋光板±20≤５鋼尺檢查４鋼筋間距４焊接骨架垂直度±10０．１％Ｈ且不墻、板鋼尺檢查２鋼尺檢查±受力鋼筋保護板、墻3大于６6層）模板安裝（3①模板選擇：模板采用膠合板模板現(xiàn)場拼裝。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑②底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級300mm200mm～細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。③內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐。側(cè)墻模板采用膠合板，木帶間模板接縫處應(yīng)緊密吻模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。距經(jīng)計算確定。合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛茛芫匦螜z查井的直墻側(cè)模，抽出螺安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，栓固定，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。⑤模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六：模板安裝質(zhì)量允許偏差檢驗方法檢驗頻率項目檢查（ｍｍ）允許偏差項次基礎(chǔ)≤１０４用經(jīng)緯儀測量軸線位置１墻、板、管拱≤尺子量取最大用２米直用垂線檢測7用尺子量長、寬、－２＋１０３基礎(chǔ)０高各計１點用尺子量長、寬、３墻板＋３－５５截面尺寸高各計１點（直寬用尺子量長、不小于設(shè)計斷面２管拱徑）、厚各計１點≤３預(yù)埋管、件用尺子量取縱橫向每件１中心位置６偏差較大值≤５預(yù)留洞）混凝土澆筑（4澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜①一般要求：物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂澆混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。刷脫模劑。應(yīng)便于人員對澆筑混凝土使用的腳手架，筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。與料具上下，且必須保證安全。②混凝土澆筑：使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的；每一處振搗～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1.5對避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；密實的標志是混凝土停止下必須振動到該部位混凝土密實為止。每一振動部位，沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，③結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：振搗過變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。④吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。8⑤壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)護。⑥混凝土試塊的留置：Ⅰ、抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。Ⅱ、與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。Ⅲ、抗?jié)B試塊：每澆500m3時混凝土不得少于1組，每組6塊。Ⅳ、抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆5005001組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。土留置⑦混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，溫下，，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得7d潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于。少于14d）砌體工程（5砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并為準。豎縫采10mm，厚度以填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。12mm用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～水泥，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般2砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：待砂漿收水后將表面搓成粗糙面或劃出紋道。分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，9抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。雨水檢查井流槽表面應(yīng)用1:2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用級配砂石、砼或碎磚填嚴。（6）井框（蓋）安裝施工①對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：Ⅰ、沿井筒周圍放加固鋼筋箍；Ⅱ、放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；Ⅲ、用臨時蓋板將井口蓋好。②對檢查井井蓋標高的調(diào)整，井蓋標高的調(diào)整具體做法是：Ⅰ、露出預(yù)制鋼筋砼井圈；Ⅱ、確定檢查井的井蓋標高；Ⅲ、將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；Ⅳ、井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；Ⅴ、每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；Ⅵ、井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。（7）檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控①檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土。②當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。③檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。④井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一10層回填土。⑤井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。⑥其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。7、閉水試驗：本工程的污水管道按規(guī)范要求必須做閉水試驗，閉水試驗在管道回填前進行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1—2晝夜再進行，具體做法如下：將一個井距的兩端管口封堵，并和上游檢查井連接待堵墻達到一個強度后，由管道下游向上游注入飲用水，水位達到上游管頂以上2米時關(guān)閉進水口，經(jīng)24小時待砼管充分滲透后，向上游檢查井內(nèi)加水施壓，同時檢查砼管接口有無滲漏情況，60分鐘后取檢查井內(nèi)水位下降尺寸，以砼管道、接口無水漏水或嚴重滲水，符合滲水量規(guī)定要求為檢驗合格。8、溝槽回填排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時回填。回填前，檢查井的強度不應(yīng)小于5MPa?；靥顣r先用中粗砂回填至管頂50cm厚。（1）回填應(yīng)符合規(guī)范要求，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填土或其他回填材料不得損傷管節(jié)及其接口?；靥钔恋暮浚瑧?yīng)控制在最佳含水量附近。（2）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。使用沖擊夯、蛙式打夯機時，虛鋪厚度小于等于20cm；使用壓路機時，虛鋪厚度為≤30cm；使用振動壓路機時，虛鋪厚度小于等于40cm?；靥钔撩繉拥膲簩嵄閿?shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。（3）回填土的壓實，應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填材料對稱運入槽內(nèi)，采用輕夯壓實，管道兩側(cè)對稱進行，壓實面高差控制在30cm以內(nèi)，不得使管道位移或損傷。采用沖擊夯、蛙式打夯機11等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。（4）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h，管頂以上回填土厚度0.8m以上，方可用壓路機碾壓。（5）檢查井、雨水口周圍的回填，應(yīng)使砼或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定。（6）當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，一般不小于0.8m，以免損壞管道。五、質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量，將采取以下質(zhì)量保證措施：1.認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點、難點，施工前除應(yīng)進行書面技術(shù)交底外，還應(yīng)召集主要操作人員開會講解交底內(nèi)容。2.施工時嚴格按圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工并接受監(jiān)理工程師監(jiān)督，把好工序質(zhì)量關(guān)。3.在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量員檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。4.施工管理人員現(xiàn)場監(jiān)督和指導施工的傍站制度，并做好交接班記錄，將施工質(zhì)量責任落實到人。5.現(xiàn)場試驗時，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)