可編輯版/CD法開挖作業(yè)指導(dǎo)書1.適用條件、范圍XXX段隧道工程Ⅳ級圍巖。2.施工工藝2.1.施工工序流程、作業(yè)方法及要求2.1.11〔左側(cè)上部開挖→Ⅱ〔左側(cè)上部初期支護：每循環(huán)進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設(shè)鎖腳錨桿,再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→3〔左側(cè)中部開挖→Ⅳ〔左側(cè)中部初期支護：每循環(huán)進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設(shè)鎖腳錨桿,再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→5<先行導(dǎo)坑左下部開挖>→Ⅵ〔導(dǎo)坑下左部部初期支護：每循環(huán)進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→7〔右側(cè)上部開挖→Ⅷ〔右側(cè)上部初期支護：每循環(huán)進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設(shè)鎖腳錨桿,再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→9〔右側(cè)中部開挖→Ⅹ〔右側(cè)中部初期支護：每循環(huán)進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設(shè)鎖腳錨桿,再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→11〔右側(cè)下部開挖→ⅩⅡ〔右側(cè)下部初期支護：每循環(huán)進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→ⅩⅢ〔拆除交叉中隔壁→ⅩⅣ〔仰拱超前澆筑→ⅩⅤ〔拆除其它臨時支護→ⅩⅥ〔全斷面二次襯砌。2.1.2.根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析結(jié)果,先拆除中隔壁底部鋼架G單元,灌注仰拱及填充,待其達一定強度后,用鋼架H單元接長中隔壁臨時鋼架。鋼架H單元底部支撐于仰拱填充頂面。待初期支護收斂后,逐段拆除多余的臨時鋼架,利用襯砌臺車一次性灌注二次襯砌〔拱墻一次施作。2.2.施工參數(shù).中壁拆除在CD法中的一個關(guān)鍵問題是拆除中壁,據(jù)以往經(jīng)驗,中隔壁拆除時間應(yīng)在全斷面成環(huán)后,各部位位移充分穩(wěn)定后,才能拆除,其要求如下。1中壁拆除參數(shù)<1>拱頂下沉量：7d的增量小于2mm；<2>凈空收斂值：7d的增量小于4mm〔拱頂下沉的2倍2>安全管理參數(shù)管理水平管理階段中隔壁拆除中位移量〔mm中隔壁拆除后位移量〔mm1安全362注意6123危險1224.臨時支護臨時鋼架均采用I18鋼架,每榀鋼架間距與主洞身鋼架一致,噴砼采用C20砼,中隔墻部位厚18cm,臨時封底10cm,徑向錨桿長L=2.5m,間距1.0×1.0m〔環(huán)×縱。2.3.施工注意事項.隧道施工應(yīng)堅持"弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測"的原則。.開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。.工序變化處之鋼架〔或臨時鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管,以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。.鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置,及時施作并連接牢固。2.3.5.右部導(dǎo)洞開挖,應(yīng)滯后于左部導(dǎo)洞,距離不小于30m為宜。.臨時鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護施工完畢并穩(wěn)定后,方可進行。.施工中,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求,進行監(jiān)控量測,及時反饋結(jié)果,分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,為支護參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。.按設(shè)計要求做好瓦斯及突水突泥超前地質(zhì)預(yù)報,并及時反饋結(jié)果。.按設(shè)計要求做好隧底地質(zhì)檢測工作,檢測結(jié)果為弱軟圍巖及有溶洞、溶溝及溶槽隧底應(yīng)按要求采取加固措施。.應(yīng)及時對隧道環(huán)境水進行取樣化驗,對有侵蝕性,但設(shè)計無要求的水應(yīng)立即向相關(guān)單位提出變更,采用侵蝕性砼。3.質(zhì)量控制3.1.質(zhì)量控制標準隧道允許超挖值〔cm圍巖級別開挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ,Ⅵ拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253.2.質(zhì)量檢測.中線及高程應(yīng)符合設(shè)計要求,使用全站儀和水準儀進行檢測,技術(shù)人員每一開挖循環(huán)檢查一次。.隧道開挖一般不允許欠挖,當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時,巖石個別突出部分〔每一平方米不大于0.1平方米侵入襯砌應(yīng)小于5厘米,拱腳和墻腳以上1米內(nèi)斷面嚴禁欠挖。技術(shù)人員使用斷面儀測量洞身周邊輪廓斷面,繪制斷面圖與設(shè)計斷面進行核對.洞身開挖中,地質(zhì)工程師應(yīng)在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等,核對地質(zhì)情況,判斷圍巖穩(wěn)定性。要求地質(zhì)工程師每開挖一環(huán),應(yīng)立即對對工程地質(zhì)進行素描。.石質(zhì)隧道鉆爆要求采用光面爆破。鉆眼前,應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標出炮眼位置。鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5厘米,周邊眼的間距允許偏差為5厘米,外插角應(yīng)符合設(shè)計要求,眼底不應(yīng)超出開挖斷面輪廓線15厘米。要求技術(shù)人員使用鋼卷尺,每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10個周邊眼。.光爆效果檢查,炮眼痕跡保存率硬巖不小于80％,中硬巖不小于60％。并在開挖輪廓面上均勻分布。要求技術(shù)人員每一開挖循環(huán)檢查一次炮眼痕跡保存率。.規(guī)范規(guī)定的超挖允許值及檢查方法對于Ⅳ級圍巖：拱部平均線性超挖不大于15厘米,最大超挖不大于25厘米,邊墻平均線性超挖不大于10厘米,仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于25厘米,Ⅴ級圍巖：拱部平均線性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于15厘米,邊墻平均線性超挖不大于10厘米,仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于25厘米。檢查方法：用全站儀測定,在要測的點位粘貼反光片,用全站儀測定各點的三維坐標,通過計算繪制開挖斷面,與設(shè)計斷面進行比較。3.3.質(zhì)量保證措施.隧道開挖質(zhì)量保證措施隧道不良地質(zhì)地段施工堅持"弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測"的原則。開挖前,做好超前地質(zhì)預(yù)報,根據(jù)預(yù)測結(jié)果采取合理的開挖方法和支護措施。成立超欠挖管理領(lǐng)導(dǎo)小組,編制超欠挖管理辦法,制訂詳細的獎罰措施,并嚴格執(zhí)行。派專人負責(zé)超欠挖控制,每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查監(jiān)督爆破全過程,以保證鉆爆作業(yè)按設(shè)計進行。采用光面爆破,減少對周邊圍巖的擾動,保證開挖成型質(zhì)量。每循環(huán)用斷面儀對開挖面進行檢查,并根據(jù)檢查結(jié)果進行分析,及時將分析的信息反饋到施工中,不斷優(yōu)化設(shè)計,以進一步改進光面爆破質(zhì)量。選擇合理的爆破參數(shù),周邊眼采用光爆小藥卷不耦合裝藥,選擇合理周邊眼間距和光面層厚度,以確保光面爆破。施工時設(shè)備操作人員相對固定,以利于提高鉆眼質(zhì)量。.支護質(zhì)量保證措施1噴射砼〔1原材料進場前必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格?！?噴射砼采用濕噴工藝、拌合樓嚴格按配合比自動計量配料、拌料,拌料時間不少于1.5min,砼攪拌運輸車運輸,噴射砼要求連續(xù)進行,噴射厚度符合要求；〔3噴射砼表面平整、無空鼓、裂縫、松酥；2錨桿及鋼筋網(wǎng)〔1原材料進場前必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格；〔2鋼筋網(wǎng)格間距嚴格按設(shè)計制作,網(wǎng)片與巖面緊貼；〔3錨桿墊板與圍巖密貼；〔4鉆桿施作嚴格按設(shè)計施工；3鋼架〔1原材料進場前必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格；〔2鋼架加工必須經(jīng)培訓(xùn)合證,持證上崗的技工進行加工,避免出現(xiàn)鋼架加工存在假焊、焊縫表面有裂紋、焊瘤等缺陷；〔3鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。并測出每榀鋼架位置,使其安裝后,鋼架垂直度誤差±2°,橫向與高程偏差小于±5cm；〔4沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或砼預(yù)制塊楔緊；〔5鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固,鋼架之間按設(shè)計縱向用鋼筋連接。〔6分部開挖法施工時,鋼拱架拱腳打設(shè)φ22鎖腳錨桿,其長度不小于3.5m,數(shù)量為2～4根,下半部開挖后鋼架及時落底接長,封閉成環(huán)；〔7鋼架與圍巖間隙用噴射砼充填密實,先噴射鋼架與圍巖間的空隙,再噴射鋼架與鋼架間砼,鋼架與噴砼形成一體,各種形式的鋼架全部被噴射砼覆蓋,保護層厚度不得小于40mm。4.主要機具設(shè)備機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率或容量單位數(shù)量備注挖掘機DH220LC-70.7m臺1側(cè)卸式裝載機ZLC50D2.0m臺1電動空壓機4L-20/822m3臺4風(fēng)動鑿巖機YT-28臺28自卸汽車東風(fēng)、尼桑15T臺3發(fā)電機STC-7540Kw臺1通風(fēng)機37×24200m3臺1鉆爆臺車自制臺1架立鋼架、鋼筋及防水板臺車自制臺1二襯臺車12m臺1仰拱棧橋自制12m組2全站儀GPT-3002N臺1水準儀DSZ2臺1地質(zhì)雷達TSP臺1斷面儀BJSD-2B臺1潛水泵QY10-110揚程70m臺2根據(jù)涌水量定5.勞動力組織施工所需勞動力班組計劃數(shù)量工作內(nèi)容開挖班45開挖、錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)、小導(dǎo)管、注漿噴漿班34噴射混凝土運輸班15出碴綜合班8電修及文明施工6.安全、環(huán)保措施6.1.安全保證措施.貫徹"不坍就是進度"的指導(dǎo)思想,"安全第一,預(yù)防為主"指導(dǎo)方針,正確處理好進度、質(zhì)量、安全三者之間關(guān)系,做好開挖面施工安全保證措施,杜絕塌方。.做好超前地質(zhì)預(yù)報工作,采用TSP、超前鉆孔、地質(zhì)雷達等綜合預(yù)報手段對開挖面前方的地質(zhì)情況作出詳細的預(yù)報。每個開挖工班配一名工程師跟班,確保各種措施、技術(shù)交底的落實,保證標準化作業(yè)。開挖過程中,配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師,24小時輪流值班,及時掌握地質(zhì)變化,監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場施工。.施鉆人員到達工作面后,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護、拱頂是否穩(wěn)定,如有松動危石應(yīng)清除并加以支護。.操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。.司鉆工鉆孔前,對風(fēng)鉆和工具作如下檢查,不符合要求的應(yīng)立即修理或更換：機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好,連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、濕式鑿巖的供水裝置是否良好。.風(fēng)鉆鉆孔時,將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時,先檢查平臺架及斜撐是否穩(wěn)定,平臺上是否鋪滿板,外側(cè)的防護欄桿是否牢固,防止高處墜落。.嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔,嚴禁在打眼的同時裝藥。不得在工作面折卸、修理風(fēng)鉆。手持風(fēng)鉆打眼,開孔時應(yīng)用較短的鉆桿,其長度不超過0.8～1m。鉆頭未入巖壁前,風(fēng)門不宜開大。操作時做到退釬子與鑿巖機一條線,司鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方,嚴禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆,鉆眼時先開水后開風(fēng),停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。.用風(fēng)鎬開挖時,檢查氣壓及風(fēng)鎬的連接。工作中,要防止空打,卡釬時不可猛搖風(fēng)鎬,要及時更換磨鈍的鎬釬,發(fā)現(xiàn)濾風(fēng)網(wǎng)被污物堵塞,需及時排除。.爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮：根據(jù)施工條件,洞內(nèi)每日放炮次數(shù),齊頭開挖作業(yè)循環(huán)時間明確規(guī)定；警戒要統(tǒng)一行動；起爆順序應(yīng)由里向外,里面的人員末撤出前,外面禁止放炮。.爆破時所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的地點,其安全距離：獨立導(dǎo)坑內(nèi)不于200m。半斷面開挖不少于400m。全斷面開挖不少于500m。.爆破器材加工,在洞外遠離洞口50m以外的加工房工作臺上操作。除洞外土石方用電雷管外,洞內(nèi)用非電雷管。裝配起爆管時必須先試驗。計算引線長度,每批分卷進行。導(dǎo)爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強帽歪斜者,嚴禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內(nèi),防止混段〔不準把段數(shù)標簽失落。.人工運送火工品,雷管與炸藥嚴禁混裝,嚴禁中途逗留。.裝藥時嚴禁火種,無關(guān)人員和機具等均應(yīng)撤離到安全地點。周邊眼間隔裝藥,用膠布包扎在竹片上固定牢實。.裝藥完畢,工作面所有的機具、材料撤離,經(jīng)檢查