鋼筋工程、混凝土工程、防水工程的專項施工方案設(shè)計目錄鋼筋工程、混凝土工程、防水工程的專項施工方案設(shè)計 2一、材料要求 31.混凝土材料 32.鋼筋材料 53.防水材料 5二、施工準(zhǔn)備 61.鋼筋、混泥土施工準(zhǔn)備 72.防水工程施工準(zhǔn)備 9三、施工工藝 101.混泥土施工工藝 102.鋼筋施工工藝 143.地下室地板防水施工 16四、質(zhì)量保證措施 231.混泥土質(zhì)量保證措施 232.鋼筋質(zhì)量保證措施 243.地下室防水質(zhì)量保證措施 25五、成品保護 271.混泥土成品保護 272.鋼筋成品保護 273.地下室防水成品保護 28一、材料要求1.混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種與標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜與混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化(以Cl-計)mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42-計)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-計)mg/L————(4)其他摻與料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻與料。①施工前應(yīng)按圖紙要求與監(jiān)理人的指示采購摻與料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書與使用說明書報送監(jiān)理人。②摻與料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。③摻與料的運輸與儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻與料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻與量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.鋼筋材料(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明與試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕與污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（4）鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試與見證敢樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（5）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標(biāo)識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。（6）鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（7）墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3.防水材料選用有出廠合格證與有性能檢測報告的，并符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求的材料。有特種材料核準(zhǔn)證的SBS防水卷材,材料進場后，防水卷材必須按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗批量取樣，要求如表2所示，以上材料復(fù)檢合格后方可使用。表21、SBS防水卷材規(guī)格為10m×1m，聚酯胎體，用于地下室，產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如表3所示。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)表3材料性能項目單位防水卷材1拉伸強度N≥800（縱橫向）2斷裂伸長率%最大拉力，≥40（縱橫向）3耐熱度（℃，2h）904低溫柔度≤－20℃，r=25mm,3s彎1800，無裂紋5抗?jié)B透性壓力0.3MPa,不透水，保持30min、輔助材料基層找平用108膠與32.5級普或礦渣水泥找平。冷底子油，主要用于基層與防水卷材之間，起防水及粘結(jié)作用。二、施工準(zhǔn)備1.鋼筋、混泥土施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底與安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。（2）根據(jù)現(xiàn)場的條件設(shè)置一個15平米的標(biāo)養(yǎng)室作為混凝土試塊養(yǎng)護的場所。養(yǎng)護室采用溫濕度儀調(diào)整標(biāo)養(yǎng)室的溫度與濕度，使養(yǎng)護室的溫度達到20±2OC，濕度達到95%以上。同時要配備足夠的試模來滿足試塊制作的需要。（3）施工之前要做好鋼筋原材料與試件的取樣檢驗與試驗，并且檢驗結(jié)果合格。（4）支設(shè)好模板并對模板及施工縫進行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢。（5）編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。（6）澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。2、機具準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程實際情況，配置1輛汽車泵、1臺拖泵，澆筑時互不影響，確保工期的如期實現(xiàn)。（2）垂直運輸為3臺塔式起重機，臂長55米。塔吊肓區(qū)由人工倒運料。（3）配置足夠Ф30與Ф50振動棒、平板振動器、水平標(biāo)尺桿。3、施工材料的準(zhǔn)備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護劑、阻燃草袋等。4、人員準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工分段，每段的工程量較大，每段混凝土施工需要的人員如下表：澆筑人員準(zhǔn)備計劃表序號工種人數(shù)1混凝土工302汽車泵司機23泵送指揮24輔助工25電工2施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進行大方量的混凝土澆注時。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)像要及時進行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)修補施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛與壓光處理?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)與混凝土澆注。同時要求澆注大方量混凝土?xí)r攪拌站派1人進駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。（2）拖泵、汽車泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)與調(diào)度。確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線與確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通與民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐與模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土所用架子、走道及工作平臺，必須安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。（8）提前向商混站提供混凝土計劃，并注明具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度等。6、澆筑前準(zhǔn)備（1）模板內(nèi)的雜物與鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙與孔洞要堵密，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件與管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收方可進行澆筑。（2）混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵車布料設(shè)備不得碰撞模板。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。（4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土坍落度。2.防水工程施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)防水工程施工規(guī)范與施工工藝，熟悉施工圖紙。針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2施工物資準(zhǔn)備所有進場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證與試驗報告。做好進場檢驗工作，該復(fù)試的材料及時取樣復(fù)試，不合格的材料禁止使用。施工機具一覽表用途機具涂料涂刮工具橡膠刮地漏、轉(zhuǎn)角處等涂料涂刷工具油漆刷清理基層工具鏟刀修補基層工具抹子基層清理小平鏟、掃帚、鋼絲刷、高壓吹風(fēng)機測量彈線皮卷尺、鋼卷尺、粉線包、粉筆鋪貼工具剪刀、刮板、滾刷、橡膠錘、大小壓輥、油漆刷噴燈、長把刷、自動熱風(fēng)焊接機、電動、攪拌器、鐵抹子、小白線等3勞動力計劃防水工程屬重點控制項目與特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成。施工人員一律持證上崗三、施工工藝1.混泥土施工工藝1、混凝土澆筑與振搗一般要求（1）本工程分區(qū)流水段施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前把上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50mm～100mm厚的同配合比砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2、混凝土澆筑工藝（1）剪力墻混凝土1）依據(jù)施工方案的分段，確定混凝土澆筑順序，一般從外墻大角向倆個方向澆筑，先澆外墻，后澆內(nèi)墻，控制澆筑速度分層逐步推進。當(dāng)先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，依次循環(huán)至墻頂標(biāo)高。2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50㎜厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接入模內(nèi)。3）混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土與抗?jié)B混凝土，后澆筑低等級混凝土與普通混凝土。4）澆筑墻體混凝土應(yīng)采取分層分段連續(xù)進行，澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，每層厚度不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500㎜，因此，必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置及下料數(shù)量。5）混凝土至料斗口下落的自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m，如超過2m時必須采取措施，采用增設(shè)軟管或串筒等方法。6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按混凝土凝結(jié)時間確定。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。7）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般不大于500㎜），每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)的浮漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層50㎜左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標(biāo)尺桿控制。采用垂直振搗方法，模內(nèi)有外墻外保溫時要禁止直接振搗在在保溫板上。每一插點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。8）在洞口部位，洞口兩側(cè)混凝土的下灰高度要大體一致，振搗時，需在洞口兩側(cè)距洞邊300㎜以上同時振搗。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補充澆筑振搗。9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件與插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照抄測標(biāo)高進行控制。10）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。11）施工縫處理（a）墻體施工縫位置應(yīng)按施工方案留置，一般留置在洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（b）垂直施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)剔除浮動石子，快速收口鋼板網(wǎng)表面，用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑宜從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料與振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實。不脹模。（2）框架梁柱板混凝土1）墻、柱混凝土澆筑（a）墻、柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層50㎜左右厚與混凝土配合比相同減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500㎜，分層厚度用標(biāo)尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。（b）墻、柱高度在2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過2m時，應(yīng)采用軟管串本角澆筑。（c）振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門洞兩側(cè)）及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補充澆筑振搗。（d）搗澆筑過程中，應(yīng)隨時將外露的鋼筋整理到位。（e）施工縫留置：墻體宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。柱施工縫可留置在基礎(chǔ)頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面。2）梁、板混凝土澆筑a梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下20～30㎜處。b當(dāng)梁、板、柱節(jié)點處的混凝土強度等級有差異時分級澆筑時,采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應(yīng)在柱子混凝土初凝前澆筑，保證各部位混凝土強度等級符合設(shè)計要求。梁、柱節(jié)點鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。c澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠找平，然后在用木抹子找平實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。d頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。e施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫快速收口鋼板網(wǎng)封堵。f施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑混凝土。（3）樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b施工縫位置：視結(jié)構(gòu)具體情況選擇，留設(shè)在樓面向上一跑樓梯板的1/3跨范圍內(nèi)。3、混凝土汽車泵送（1）混凝土汽車泵選擇及停放位置1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的總方量及流水段的劃分，現(xiàn)場決定汽車泵能夠著部位采用48m汽車泵，汽車泵夠不著部位采用拖泵進行混凝土輸送。2）混凝土汽車泵停放位置根據(jù)施工總平面圖布置，在施工過程中按照實際使用要求做合理調(diào)整。（2）泵送混凝土要求：1）泵送混凝土?xí)r，汽車泵的支腿應(yīng)完全伸出，并支撐堅實可靠的地面上。2）混凝土啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。5）開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時觀察地泵壓力與各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度泵送。6）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運轉(zhuǎn)。7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其時間超過兩小時必須留置施工縫。8）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算混凝土尚需的數(shù)量，并及時告知商混站。9）向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關(guān)閉氣閥。10）泵送過程中，廢棄的與泵送終止時多余的混凝土，按照預(yù)先確定的處理方法與場所，及時進行妥善的處理。11）泵送完畢時將泵荷輸送管道清理干凈。12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。13）泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土試塊的留置（1）常規(guī)取樣留置1）砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件2）抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，3）留置數(shù)量a取樣數(shù)量：每100盤且不超過100M3的同配比的砼取樣不少于一次,不足100M3按100M3計算。每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。b標(biāo)養(yǎng)試塊：每次取樣不少于1組。標(biāo)養(yǎng)試塊放在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護。c抗?jié)B試塊：每≤500M3留置兩組。d同條件試塊：同條件試塊必須與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。數(shù)量根據(jù)所施工的部位具體確定。（2）同條件試塊取樣留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可按日平均溫度逐日累計達到600°C.d時所對應(yīng)的齡期，零度以下的齡期不計入，效養(yǎng)護齡期應(yīng)在14d~60d之間。冬施時，其同條件養(yǎng)護試塊的等效養(yǎng)護齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定共同確定。（3）拆模試塊取樣留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，梁板（豎向結(jié)構(gòu)不做）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據(jù)，一組備用。2.鋼筋施工工藝鋼筋綁扎：１、綁扎柱子鋼筋（１）、工藝流程： 套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（２）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（３）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。（４）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（５）、柱箍筋綁扎：eq\o\ac(○,1)、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；eq\o\ac(○,2)、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；eq\o\ac(○,3)、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；eq\o\ac(○,4)、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；eq\o\ac(○,5)、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；eq\o\ac(○,6)、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。２、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋 →穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋 →按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。３、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板→ 模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負(fù)彎短鋼筋 （2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，４、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （2）、在樓梯底板上劃主筋與分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量與位置均要符合設(shè)計與施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3.地下室地板防水施工1.工藝流程保護墻放線→砌筑保護墻→抹保護墻找平層→抹墊層找平層→養(yǎng)護→清理干燥→卷材進場取樣復(fù)試→特殊部位增補處理、附加層→SBS防水卷材施工→抹防水保護層2.施工要點1）保護墻放線建筑物基礎(chǔ)底板墊層施工后，按施工圖放出保護墻位置線。2）砌筑保護墻按設(shè)計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板上皮標(biāo)高以上100mm。為使墻面卷材接槎，加砌四皮磚做臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除，以滿足底板防水與墻體防水的搭接寬度。3.基層清理首先對地下室陰陽角等細(xì)部按本方案的要求進行抹灰處理?；鶎忧謇頃r必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，用摻加108膠(占水泥重量的15％)水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1~2遍即可，刮完后應(yīng)養(yǎng)護。4.基層干燥防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將lm見方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置3～4h后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行防水施工。5.SBS防水卷材施工（1）防水卷材施工程序如圖7（右圖）所示。（2）涂刷基層處理劑（冷底子油）。在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用噴涂工具將基層處理劑噴涂在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須達到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。（3）細(xì)部附加增強處理。對于陰陽角、管道根部等部位應(yīng)做增強處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。（4）彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。（5）熱熔鋪貼卷材。本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。1）熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有熱熔膠)手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰。調(diào)呈藍色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。如圖8所示圖8熱熔卷材端部鋪貼示意圖2）滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的夾角(圖9)，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡)，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。3）卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接口，使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。操作方法：為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍(或汽油噴燈)。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，或以密封材料沿縫封嚴(yán)，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。卷材搭接長度如圖10所示：鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。6.保護層施工1）保護層應(yīng)滿足《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范中4.3.8的規(guī)定2）防水層做完后，做好保護層平面為細(xì)石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻保護層。在防水層上行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。做法示意圖11所示：7.細(xì)部做法1）地下室底板、側(cè)墻防水大樣如圖12所示。2）地下室頂板防水節(jié)點如圖13所示。3）地下室底板高度變化處防水節(jié)點圖14所示。4）后澆帶處做法如圖15所示。8.5陰陽角、轉(zhuǎn)角部位防水處理如圖16~圖19所示。轉(zhuǎn)角部位，包括陽角、陰角及三面角，是防水層薄弱部位，應(yīng)加強防水處理。轉(zhuǎn)角部位找平層應(yīng)做成圓弧形。四、質(zhì)量保證措施1.混泥土質(zhì)量保證措施1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每一批抽樣不少于一次。外加劑按進場的批次與產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（2）混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土澆筑間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進行處理。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與使用性能的尺寸偏差。（5）底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)留置混凝土抗?jié)B強度試塊，抗?jié)B混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施，應(yīng)在混凝土澆筑完后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫，保濕養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際測溫情況確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2.鋼筋質(zhì)量保證措施1．鋼筋的品種與質(zhì)量、焊條與焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3．鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4．鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位與誤差情況，確定調(diào)整或返工。5．鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。6鋼筋的類別與直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。7．綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模與綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9．鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10．鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。11．鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。12．鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。13．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。14．直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15．連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。3.地下室防水質(zhì)量保證措施1.預(yù)防措施1)改善混凝土本身性能，提高密實性，減少孔縫產(chǎn)生現(xiàn)多采用商品混凝土，訂貨時要說明用途，盡量選用低熱水泥．或降低水泥用量，或在混凝土內(nèi)摻粉煤灰。選用良好級配的骨料，并控制骨料中的含泥量小于2％，降低水灰比。加強振搗．提高混凝土的密實性與抗拉強度。2)在混凝土中摻緩凝劑、減水劑，改善與易性，減少水泥用量。2)加強混凝土澆筑質(zhì)量控制加強振搗，提高混凝土的密實性與抗拉強度。2)避開炎熱天氣澆筑墻體混凝土，必要時采取降溫措施。3)減緩澆筑速度來散熱。3)處理好施工縫①、在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并選擇好接縫形式，如凸縫(企口縫)、高低縫與平縫。②、拆模后即用鋼絲板刷將接縫處刷毛，清除浮漿、雜物，掃刷干凈，用水沖洗濕潤?；炷翝仓埃诮涌p上鋪設(shè)1：2．5的水泥砂漿25mm左右。砂漿的水泥品種、標(biāo)號要與防水混凝土的相同。澆灌混凝土?xí)r，細(xì)致振搗密實。③、平縫上設(shè)止水條或止水帶。要保證止水條或止水帶在新舊交替混凝土面中的埋入深度及本身連續(xù)性，采用金屬鋼板止水帶時必須進行雙面搭接滿焊。4)加強對后澆縫的處理①、后澆縫留設(shè)