PAGEPAGE27目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)1頁第二章、施工特點及施工方案選擇3頁第三章、施工準備及部署4頁第四章、模板工程5頁第五章、砼工程12頁第六章、鋼筋工程17頁第七章、質量保證措施20頁第八章、安全、文明施工及環(huán)保措施21頁附計算書23頁第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況曲江皇苑大酒店地下二層，地上二十四層，框架剪力墻結構，總建筑面積為49116m2，建筑高度為98.4m。該酒店裙樓為酒店主要輔助功能用房，為了保證一層大廳及四層宴會廳的寬敞，抽掉了5軸F,G軸處的柱子，故形成了二層樓面處兩個16.2m的大跨度轉換梁及屋面處的五根大跨度屋面梁。二層兩根大跨度梁且有后澆帶通過，故在施工時又形成懸挑結構。二、二層及屋面結構情況二層結構頂標高為7.75m，層高為7.8米，砼強度等級為C35，板厚120mm。裙房屋面結構標高為23.9米，層高為6.35米。轉換梁及屋面梁統(tǒng)計如下表。表一：大跨度梁統(tǒng)計表序號編號數(shù)量規(guī)格（b×h）凈跨（m）砼體積（m3）1KZL1（二層）2700×160015.217.022WKL7（屋面）4600×130015.111.783WKL8（屋面）1600×130015.111.78三、編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50195-944高大模板施工規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標準JGJ59-996建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20017建筑結構荷載設計手冊第二版8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099危險性較大的分部分項工程安全管理辦法20090610設計施工圖紙及有關文件第二章施工特點及施工方案選擇一、施工特點由于轉換梁是整個結構的關鍵部位，施工荷載較大，且該轉換梁被后澆帶切斷，分為10.05米跟4.35米，故在兩端同時形成懸挑結構，施工時必須考慮梁的傳力可靠性。同時，轉換梁的自重很大，最大自重線荷載達28KN/m，超過20KN/m，跨重達42.55t。所以對該梁施工時支模體系就顯的尤為重要。而且轉換梁鋼筋比較密集，澆筑一次成型，必須確?；炷恋臐仓軐嵍?。砼等級為C35，單根梁的澆筑方量為17方，按大體系混凝土澆筑施工。二、施工方案選擇考慮施工的方便和經(jīng)濟性，支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，梁底采用頂托支撐，模板采用竹膠板。一層至二層砼分兩次施工，先將柱子澆筑至梁底，梁板一次澆筑，澆筑大梁時，先從懸挑端澆筑，分層澆筑，先澆筑50cm左右，等架體穩(wěn)定了再澆筑剩余部分。第三章施工準備及部署一、施工準備A、技術準備：1、編制大梁專項方案，經(jīng)各部門審核同意后實施。2、給架子工、模板工、砼工、管理人員做專項技術交底。3、成立專門工作小組，對大梁實施進行落實，整改，檢查。4、各項前道工序均已驗收簽字后進行下道工序。5、相關試驗、檢驗按規(guī)范進行。6、為保證供料及時、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使用多車派送。且為避開上下班車流高峰期，要求商混站應提前派送6車商混。7、砼施工前，項目部技術人員向砼攪拌站和項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。8、對砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間，以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車砼裸露時間等。9、砼試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的砼，取樣一次，不足100mB、勞動力準備：序號工種人數(shù)備注1砼工302架子工153養(yǎng)護工6收光及養(yǎng)護4鋼筋工305木工506塔吊司機4包括指揮2人7普工5負責安全文明施工C、主要材料:序號名稱規(guī)格型號備注1鋼管Ф48；3.0mm厚2竹膠板1830×915×15mm3方木50×60mm次龍骨5可調頂撐Ф32；500mm長6螺桿Ф14螺桿7槽鋼5#8扣件標準扣件第四章模板工程本工程的轉換梁在二層結構面，相對應梁下一層結構處的梁為500*700。模板系統(tǒng)采用竹膠板，梁底采用頂托支撐，支撐立桿位置均需放線確定。除轉換梁以外的普通梁板按常規(guī)方法施工，次龍骨采用50×60mm@300mm的木方，主龍骨采用Φ48普通鋼管@600mm。板立桿間距不大于900×900mm，梁底立桿間距為900，梁下加立桿布置，掃地桿離結構面200mm，水平桿縱橫滿設，上下間距1500mm。Φ14對拉螺桿50×60mm方木@600@300梁高Φ48鋼管@600雙管15厚竹膠板山形卡Φ48鋼管與滿堂架相連圖一大梁模板1、本工程轉換梁有后澆帶將梁分為兩部分，為了保證上部施工時下部結構有足夠的承載力，主梁下采用獨立支撐方法，施工轉換梁時，負一層，負二層該梁對應主梁下的獨立支撐均不拆除。a，大梁對應下部主梁，梁下單立桿，縱向間距900，支撐時與梁兩側的各一根立桿組成穩(wěn)定的體系，拆除時，此三根立桿不拆，形成梁支撐體系，見示意圖。b，轉換梁：梁下雙立桿，間距450，豎向剪刀撐到底，拆模時轉換梁下雙立桿及剪刀撐不拆除（其他部位拆除），形成獨立支撐體系，見示意圖。2、為便于拆除模板，各部模板關系為：樓板模壓梁側模，梁側模夾梁底模。梁模板采用15mm厚竹膠板，梁側主龍骨采用2Φ48普通鋼管@600mm。梁底主龍骨采用5#槽鋼間距450mm，次龍骨均采用50×60mm的方木，方木滿鋪。Φ14對拉螺桿沿梁高方向間距為500mm，沿梁長方向間距為3、支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁下加雙立桿，梁底立桿均采用整桿支撐，順梁長度方向間距為450mm，寬度方向（詳見梁底支模構造圖）橫桿步距1500mm，板底立桿必須寬出順梁方向兩邊各300mm，掃地桿距底板面200mm，立桿嚴禁采用搭接接頭，立桿上端采用U托進行調節(jié)，U托絲桿高度不宜超過200mm。U托口放置5#槽鋼，剪刀撐連續(xù)雙向布置，梁長度大于4m的梁按照設計要求的20/大梁下豎向剪刀撐雙向連續(xù)設置。模板拆除1、任何底模拆除時砼的強度必須達到100%。2、梁下采用獨立支模，不拆除。如因局部需要拆除，必須報技術負責同意，拆除后及時恢復到原設計。3、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細的拆除措施及安全措施。4、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。5、拆模時必須保證砼面及棱角不因拆模而損壞，嚴禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷砼及模板。6、支承和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。7、嚴禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時清理分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。8、在拆除時必須配備低壓照明燈，且拆除過程必須是兩人以上。上下應有人接應，應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m五、質量保證措施：1、材料質量，對現(xiàn)場進場的材料進行驗收，驗收合格后方可用于施工。2、過程質量，對施工過程進行嚴格的控制，對不復合原設計的施工及時進行整改，直到符合設計要求后再進行下道工序。以下為質量標準檢查表格，項目質檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項數(shù)質量控制內容達標要求與標準1滿堂架的搭設，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差≤5mm、墻柱梁誤差≤7mm3截面尺寸≤6mm4標高≤10mm5垂直度≤5mm6平整度≤5mm7接縫寬度≤2mm8相鄰兩板高低差≤3mm9預留洞、預埋件無遺漏，≤20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實基本無漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰陽角無模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm14梁柱墻模板加固無跑模、暴?，F(xiàn)象15電梯井洞尺寸控制電梯井筒內不允許小于設計值、且偏差小于10mm16樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內17樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲、斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準確觀感好B、模板安裝控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質量不合格的材料，模板變形未修復的嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板支設標高及模板口順直。4、模板支設設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報項目部驗收。填寫預檢記錄表格、報驗單等對于模板成型過程中真實記載，由質量員向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出的質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。5、模板吊裝應統(tǒng)一指揮，步調一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設計荷載。6、澆筑砼前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼是必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動并組織及時修復。7、隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。第五章砼工程本工程轉換梁砼強度等級為C35。轉換梁鋼筋直徑大，鋼筋密集，間距小，澆筑時一定要振搗到位。大梁混凝土澆筑量大，屬于大體積混凝土施工，必須采取保溫保濕措施?？刂迫肽囟仍?5°C左右?；炷翝仓r間為5月，墻柱等級為C55，梁板等級為C35。一、施工方法采用趕漿法進行分層澆筑，砼分層下料、下料高度控制在400mm以內，分層振搗。先澆筑懸挑端，等架體穩(wěn)定后再澆筑剩余部分。二、質量要求及質量控制程序1、質量要求項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查2、質量控制程序（見下頁）：三、商品砼控制1、砼攪拌站必需按設計要求和泵送砼各項技術性能指標，進行砼原材料試配，優(yōu)選配合比，在保證混凝土強度的條件下，配合比的水泥用量盡量減少。2、砼采用砼罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場砼的塌落度必需符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場調度與砼攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保砼連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時間為5~6h。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。4、嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質量不合格，對砼進行退場處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場和水泥倉庫，檢查砂石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標砂石和過期水泥用于本工程中。5、要求商砼廠家采用冰水拌制砼，將砼的入模溫度控制在150質量控制程序學習圖紙和技術資料出具材料合格證、做復試學習圖紙和技術資料出具材料合格證、做復試施工準備學習操作規(guī)程和規(guī)范申請砼配合比施工準備學習操作規(guī)程和規(guī)范申請砼配合比制定砼質量保證措施準備試模、塌落度筒制定砼質量保證措施準備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序模板、鋼筋、砼工序檢查腳手架、通道檢查腳手架、通道垂直、水平運輸機械準備垂直、水平運輸機械準備書面交底書面交底技術交底克服上道工序弊病措施技術交底克服上道工序弊病措施操作人員交底、指導操作人員交底、指導專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌申請澆灌令申請澆灌令澆筑時專業(yè)人員看模木工、鋼筋工跟班作業(yè)澆筑時專業(yè)人員看模木工、鋼筋工跟班作業(yè)澆筑砼執(zhí)行驗評標準執(zhí)行重量配合比澆筑砼執(zhí)行驗評標準執(zhí)行重量配合比不合格的處理（返工）根據(jù)情況調整配合比不合格的處理（返工）根據(jù)情況調整配合比及時覆蓋及時覆蓋養(yǎng)護、測溫炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護養(yǎng)護、測溫炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護自檢記錄自檢記錄質量檢驗記錄清理現(xiàn)場文明施工質量檢驗記錄清理現(xiàn)場文明施工資料整理施工記錄資料整理施工記錄四、砼的布料與澆筑1、本次砼澆筑采用輸送泵配合布料機澆筑，輸送管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、做到砼輸送管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少，運輸管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、拆裝和維修，在同一條管線中采取相同管徑的輸送管，管線布置應橫平豎直，管道接頭嚴密，有足夠的強度，并能快速拆裝。3、采用插入式振動棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑砼時必須分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應控制在400mm5、使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層砼時應插入下層砼50~100mm，遇有梁柱節(jié)點、梁幫及梁底鋼筋較密時，振搗棒移動間距為200mm左右，同時用小于Ф30的振動棒振搗。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件等。6、砼澆筑必須連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層砼初凝前1h必須將后層砼澆筑完畢，嚴格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開現(xiàn)場。7、澆筑砼時鋼筋、木工及安裝班組必須設專人進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件、預埋管、插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。8、泵送砼必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留砼?，F(xiàn)場備至少10m泵管和三條軟管，以備暴管時使用，而不影響砼連續(xù)澆筑。9、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當達到板底位置時即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時間不應超過2h。10、砼振搗完畢后，用1.5~4m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標高，嚴格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。五、砼的養(yǎng)護1、由于此次砼施工正處在5月中旬，天氣較暖，故養(yǎng)護時注意保溫保濕。2、砼澆筑到平面時及時抹面，半小時內覆蓋塑料薄膜，減少砼表面水分散發(fā)，4小時內再覆蓋棉氈。必須保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，以防產(chǎn)生裂縫。3、養(yǎng)護設專人進行，砼強度達到1.2MPa以后方可允許操作人員在其上行走。第六章鋼筋工程轉換梁主筋采用32鋼筋。上層8根，下層雙排共20根。腰筋為N1418.一、鋼筋綁扎注意事項在施工過程中，為確保質量，梁筋均采用同等級直螺紋套筒連接。綁扎前框架梁支模先支半邊側模，方便鋼筋箍筋的及腰筋的綁扎。綁扎前清掃好梁底的垃圾等。綁扎完成后及時墊上墊塊，因為梁高等側模封好后就比較難施工。在封側模前將鋼絲網(wǎng)攔上，保證柱子的混凝土不流入梁內。轉換梁施工時，因有后澆帶通過故鋼筋主筋及腰筋的搭接不能設置在后澆帶內，且主筋及腰筋會長期暴露在空氣中，所以混凝土施工完成后要對暴露在外的鋼筋進行防銹處理，直螺紋處用蓋帽蓋好，鋼筋表面刷水泥漿，鋼筋用PVC管套住，防止生銹。二、質量要求及措施1、鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，復試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋的內凈尺寸±5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度梁±5mm板、墻±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4、保護層墊塊采用間距為300~400mm之間，呈梅花形設置，在梁底主筋就位后及時放置。梁主筋之間采用Ф20的鋼筋廢料頭間隔1000mm設置。5、為施工方便梁內拉勾筋一頭可制作成900彎勾，綁扎后及時用專用扳手將其彎折成1350。梁內吊筋必須一次放置到位，要求位置準確。6、樓層放線完成經(jīng)復核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。7、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。8、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。10、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔1m左右用一根φ2512、為保證樓板筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好φ8鋼筋馬凳，間距1000mm13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質量、綁扎質量進行復核驗收，達到規(guī)范要求后方可澆搗砼。14、在砼澆搗過程中，派專人守護，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合及時修整。第七章質量保證措施1、落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。2、合理調度罐車送料時間，逐車測量砼的塌落度。3、嚴格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm對于分兩次澆筑的梁，在第一次澆筑時為避免砼污染上部鋼筋，設置砼溜槽從梁側進行澆筑，若梁側腰筋過密可將其調整，待砼澆筑完后再進行復位。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時振搗，第二次待砼靜置一段時間后再振搗，一般在0.5h后進行第二次振搗。5、嚴格控制振搗時間和振動棒插入下一層砼的深度，保證深度在50~100mm，振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設腳手板。7、在交叉作業(yè)時嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、所有模板的拼縫內應加雙面膠帶，使模板接縫嚴密。9、拆模時注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動避免劇烈撞擊。10、在砼未達到設計強度前，嚴禁超載堆放材料，否則必須經(jīng)過計算加設臨時支撐，保證結構安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。第八章安全、文明施工及環(huán)保措施1、施工應急救援預案按項目部《安全應急救援預案》實施。2、必須嚴格執(zhí)行項目部制定的安全責任制，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系必須進行位移監(jiān)測監(jiān)控，經(jīng)緯儀觀測立桿垂直度，水平拉線監(jiān)控水平位移，發(fā)現(xiàn)變動及時停止?jié)仓⑻幚怼?、支模應按順序進行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。6、模板在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。7、模板上的小配件等，應裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進行施工，并做好各洞口和臨邊的防護，酒后嚴禁上班。9、做好現(xiàn)場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防范標準和規(guī)范搭設，并經(jīng)驗收合格后方可使用。12、泵車操作工必須經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。13、泵管的質量必須符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防暴管傷人。14、泵管加設的支架必須牢固，轉彎處必須設置井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭封閉嚴密。15、嚴格遵守有關消防制度，完善消防設施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時必須辦理夜間施工許可證。17、進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須配戴好安全帽。18、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。第九章，支撐架驗收1，所有進場材料必須進行驗收，不合格的材料不得使用。2，支撐搭設，包括扣件扭矩，鋼管架步距，桿間距，縱橫桿間距，掃地桿高度等要符合設計要求。3，支撐架搭設時，按設計要求進行，特別要檢查轉換梁及加強支撐部分是否滿足要求。然后進行下道工序。第十章，施工監(jiān)測1，在澆筑轉換層梁時，要時刻監(jiān)測轉換梁的頂標高，當轉換梁頂標高發(fā)生明顯變化時，測量組應及時通知技術組，停止?jié)仓炷?，然后組織技術人員進行檢查分析，如果項目部技術人員無法解決就及時通知公司技術人員進行指導。2，在澆筑轉換層上層混凝土時，也應觀測轉換層標高的變化，如轉換層的標高發(fā)生一定變化也應及時通知技術組，然后組織人員進行支撐加固措施等。第十一章，轉換梁支撐體系、支撐傳力構造轉換層在二層，其本層及上部3層的施工荷載全部需要通過承力體系逐步傳到基礎筏板上。第一部分為懸挑結構4.35米段，當大梁澆筑后自身穩(wěn)定且可承受部分荷載，其中相對應一層梁尺寸：500*700，配筋：截面最小配筋，上層4根25，下層7根25，砼強度：C35負一層梁尺寸：500*700，配筋：截面最小配筋，上層4根25，下層5根25，砼強度：C35一層、負一層梁下獨立支撐均不拆除，二層施工荷載全部通過下面幾層支架傳到基礎地板上。經(jīng)計算，施工層梁傳遞的恒活荷載為40KN/M，板傳遞的恒荷載為9KN/m2.負一層梁下支撐為單立桿，間距為900，共4根，每根單桿需承受40/4=10KN，安全。板下立桿間距為900，安全。負二層梁下立桿為單立桿，間距為900，共4根，則單根承受力為10KN，安全。第二部分為4軸往東，懸挑長度為10.05米，此時轉換梁因懸挑過大，不能承受其上三層樓面施工產(chǎn)生的荷載，必須用支撐架將荷載傳遞到一層、負一層及基礎底板上。1,二層至四層共三個施工平面，施工活荷載取2KN/m2，樓板厚度為12cm,梁板折算后按15cm后樓板計算，計算寬度為8.4米，假設所有荷載都通過轉換梁傳至一層梁上，則對轉換梁產(chǎn)生的線荷載為q1=(2*1.4+0.15*25*1.2)*3*8.4=184KN/M考慮各層架子模板自重約為1.2KN/m2，則傳至轉換梁的線荷載q2=1.2*3*8.4=30.2KN/M則轉換層其上各層線荷載Q=184+30.2=214.2KN/M2，一層和負一層轉換梁下對應梁均為500*700其承載力力計算：該梁下均有柱子，為兩端固結支點，凈跨為6.9米。一層梁承載力計算：混凝土強度等級C35，fc＝16.72N/mm，ft＝1.57N/mm鋼筋強度設計值fy＝360N/mm，Es＝200000N/mm；縱筋的混凝土保護層厚度c＝30mm由配筋面積As求彎矩設計值M，配筋面積As＝3437mm截面尺寸b×h＝500*700mm，ho＝h-as＝700-42.5＝657.5mm計算結果：相對界限受壓區(qū)高度ξbξb＝β1/[1+fy/(Es*εcu)]＝0.8/[1+360/(200000*0.0033)]＝0.518受壓區(qū)高度x＝As*fy/(α1*fc*b)＝3437*360/(1*16.72*500)＝148mm相對受壓區(qū)高度ξ＝x/ho＝148/657.5＝0.225≤ξb＝0.518彎矩設計值M＝α1*fc*b*x*(ho-x/2)＝1*16.72*500*148*(657.5-148/2)＝721.973kN·mQ=M/0.177*L*L=85.7KN/M負一層梁承載力計算：同理得彎矩設計值M＝α1*fc*b*x*(ho-x/2)＝1*16.72*500*106*(657.5-106/2)＝534.382kN·mQ=M/0.177*L*L=63.5KN/M剩下65KN/M的線荷載由支撐架傳到基礎底板上。3，一層500*700梁支撐時用雙立桿支撐，順梁向間距為450，步距為1500，梁下立桿加剪刀撐。5軸交E-H軸間，梁下立桿也加強，如圖1負一層500*700梁支撐時也采用雙立桿，順梁向間距為450，步距為1500，梁下加剪刀撐。5軸交E-H軸間，梁下立桿也加強，如圖24，關于三層荷載傳遞的取值。計算時，按樓面的荷載全部傳到轉換梁上計算，實際在4軸有梁和柱子，約有1/6的荷載由4軸上的梁及柱子傳到基礎上。三層施工時，活荷載和恒荷載可以加上荷載系數(shù)，但四層和屋面層施工時活荷載已很難傳到二層，且此時荷載對一層梁來說是靜荷載。一層大廳支撐體系計算書模板支架搭設高度為7.6米，基本尺寸為：梁截面B×D=700mm×1600mm，BxD=600x1300,因支模架的搭設方法及加固方法一樣，故選取自重大的700x1600的轉換梁進行驗算。梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=0.45米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用[5號槽鋼U口水平。計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.450=0.81kN。采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.600×0.450=18kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.450×(2×1.600+0.700)/0.700=1.254kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.000+2.000)×0.700×0.450=1.26kN均布荷載q=1.20×18+1.20×1.254=23.105kN/m集中荷載P=1.4×1.26=1.764kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3；I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.492kNN2=1.414kNN3=1.207kNN4=1.244kNN5=1.305kNN6=1.024kNN7=2.307kNN8=2.307kNN9=1.024kNN10=1.305kNN11=1.244kNN12=1.207kNN13=1.414kNN14=0.492kN最大彎矩M=0.019kN.m最大變形V=0.05mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.019×1000×1000/16875=1.125N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×1506.0/(2×450.000×15.000)=0.334N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.005mm面板的最大撓度小于54/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.307/0.450=5.126kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×5.126×0.45×0.45=0.104kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×5.126=1.384kN最大支座力N=1.1×0.450×5.126=2.537kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×6.00×6.00/6=30.00cm3；I=5.00×6.00×6.00×6.00/12=90.00cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.122×106/30000.0=4.08N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1384/(2×50×60)=0.692N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形v=0.677×5.037×450.04/(100×9500.00×900000.0)=0.164mm木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中荷載多跨連續(xù)梁計算。經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.326kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=9.174kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.5mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=10.40cm3；截面慣性矩I=26.00cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.326×106/1.05/10400.0=32.27N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形v=0.5mm頂托梁的最大撓度小于550.0/40