目錄第一章總則 41.1目的 41.2范圍 41.3依據(jù) 4第二章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程 52.1鋼筋工程 52.1.1墻柱鋼筋定位及綁扎 52.1.2梁板鋼筋定位及綁扎 82.1.3鋼筋接頭 102.1.4構(gòu)造節(jié)點(diǎn) 182.2模板工程 212.2.1架體構(gòu)造 212.2.2模板 262.2.3后澆帶 322.3混凝土工程 34第三章砌體結(jié)構(gòu)工程 393.1砌塊（磚）與預(yù)制構(gòu)件 393.2植筋、拉結(jié)筋 403.3構(gòu)造柱、圈梁、過梁、反坎 423.4灰縫 46第四章鋼結(jié)構(gòu)工程 474.1鋼結(jié)構(gòu)焊接 474.2鋼部件加工 504.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 524.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝 54第五章地面工程 555.1水泥砂漿面層 565.2磚面層 575.3大理石、花崗巖面層 595.4塑料板面層 605.5木地板面層 61第六章抹灰工程 62第七章門窗工程 64第八章吊頂工程 68第九章輕質(zhì)隔墻工程 739.1板材隔墻工程 739.2骨架隔墻工程 73第十章飾面板（磚）工程 74第十一章涂飾工程 7611.1水性涂料涂飾 7611.2溶劑型涂料涂飾 79第十二章裱糊與軟包工程 8012.1裱糊工程 8012.2軟包工程 82第十三章細(xì)部工程 8313.1櫥柜制作與安裝工程 8313.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程 8413.3門窗套制作與安裝工程 8613.4護(hù)欄和扶手制作與安裝工程 8613.5花飾制作與安裝工程 8813.6其它細(xì)部工程 88第十四章幕墻工程 9014.1玻璃幕墻工程 9014.2石材幕墻工程 9114.3打膠工程 94第十五章防水工程 9515.1結(jié)構(gòu)自防水 9515.2卷材防水 9915.3涂料防水 10215.4外墻、門窗 10315.5有水房間 10415.6屋面 106第十六章建筑給水排水工程 10916.1給水管道及配件安裝 10916.2給水設(shè)備安裝 11116.3室內(nèi)排水系統(tǒng) 11316.4室內(nèi)熱水系統(tǒng) 11316.5衛(wèi)生器具安裝 115第十七章通風(fēng)與空調(diào)工程 118第十八章建筑電氣工程 12718.1配管及橋架安裝 12718.2配線及電纜敷設(shè) 13218.3配電箱、柜安裝 13418.4照明裝置安裝 13518.5防雷及接地安裝 136第一章總則1.1目的建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，因此對建筑工程質(zhì)量危害較大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。為便于項(xiàng)目對工程質(zhì)量通病有效防治，強(qiáng)化公司對工程質(zhì)量通病防治工作的管理力度，強(qiáng)調(diào)對質(zhì)量通病防治工作的過程管理，達(dá)到事前、事中、事后控制的目的，特制定本手冊。1.2范圍適用于公司、分公司及項(xiàng)目部質(zhì)量管理。1.3依據(jù)第二章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程2.1鋼筋工程2.1.1墻柱鋼筋定位及綁扎序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題圖片1柱豎向鋼筋位位移，產(chǎn)生生保護(hù)層偏偏差。1）砼澆筑前前未進(jìn)行放放線定位，存存在鋼筋位位移；2）定位措施施不到位，砼砼澆筑過程程中鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生位移，沒有及時(shí)整改；3）箍筋加工工尺寸不正正確，或綁綁扎不到位位，導(dǎo)致柱柱鋼筋間距距產(chǎn)生偏差差。1）砼澆筑前前對豎向鋼鋼筋進(jìn)行定定位復(fù)核，確確保鋼筋定定位正確；；2）在柱豎向向鋼筋與梁梁板上部筋筋交界處設(shè)置一道道定位箍筋筋并綁扎牢牢固，在板板筋上部5500mmm處再設(shè)置置一道定位位框；3）箍筋使用用前嚴(yán)格復(fù)復(fù)核尺寸，并并與柱受力力筋綁扎牢牢固；4）對已經(jīng)發(fā)發(fā)生位移的的鋼筋嚴(yán)格格按照規(guī)范范要求進(jìn)行行彎折調(diào)整整。1）柱縱向受受力鋼筋、箍箍筋的混凝凝土保護(hù)層層厚度允許許偏差：±±5；2）箍筋外廓廓尺寸允許許偏差：±±5；3）鋼筋位移移的調(diào)整，鋼鋼筋的彎折折坡度不得得大于1::6。2剪力墻鋼筋位位移，造成成鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度偏偏差較大。1）砼澆筑前前未進(jìn)行放放線定位，存存在鋼筋位位移；2）豎向、水水平梯子筋筋設(shè)置不到到位；3）砼澆筑過過程中鋼筋筋產(chǎn)生位移移，沒有及及時(shí)調(diào)整。1）砼澆筑前前對豎向鋼鋼筋進(jìn)行定定位復(fù)核，確確保鋼筋定定位正確；；2）在豎向鋼鋼筋與梁板板上部筋交交界處綁扎扎一道水平平梯子筋，再再在頂部綁綁扎一道水水平梯子筋筋；每道墻墻至少設(shè)置置三道豎向向梯子筋；；3）澆筑過程程中安排專專人看護(hù)鋼鋼筋，對澆澆筑過程中中產(chǎn)生位移移的鋼筋及及時(shí)調(diào)整。1）墻縱向受受力鋼筋、箍箍筋的混凝凝土保護(hù)層層厚度允許許偏差：±±3mm；2）豎筋與水水平筋彎頭頭處的綁扎扎，應(yīng)采用用雙絲且兩兩個(gè)方向綁綁扎。剪力墻多排鋼鋼筋排距偏差較較大3柱豎向鋼筋不不垂直，間間距不均勻勻，角部筋筋不到位。1）綁扎前未未搭設(shè)操作作架，造成成操作不方方便影響成成品質(zhì)量，也也不利于垂垂直度控制制；頂部未未設(shè)置定位位框進(jìn)行間間距控制，箍箍筋綁扎前前未進(jìn)行分分尺造成箍箍筋不水平平、間距不不均勻；2）箍筋加工工尺寸不正正確、平直直段彎曲直直徑不正確確導(dǎo)致角部部筋綁扎不不到位；3）“三檢制制”未落實(shí)實(shí)，技術(shù)復(fù)復(fù)核不到位位。1）鋼筋綁扎扎前先對豎豎向鋼筋放放線定位，對已已產(chǎn)生偏位位的進(jìn)行調(diào)調(diào)整；搭設(shè)設(shè)操作架對對豎向鋼筋筋進(jìn)行定位位固定，定定位完成后后在柱子頂頂部設(shè)置定定位框，保保證豎向鋼鋼筋的垂直直度和間距距；綁扎前前在柱豎向向鋼筋3根根角筋上進(jìn)進(jìn)行分尺；；2）箍筋綁扎扎前應(yīng)對箍箍筋加工尺尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)核，縱向向受力鋼筋筋在箍筋角角部的綁扎扎應(yīng)采用兩兩個(gè)垂直方方向同時(shí)綁綁扎的方法法（套扣法法綁扎）；；3）加強(qiáng)過程程檢查及技技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)嚴(yán)格落實(shí)三三檢制。1）受力鋼筋筋間距允許許偏差：±±10；受受力鋼筋排排距允許偏偏差：±55；2）綁扎箍筋筋、橫向鋼鋼筋間距允允許偏差：：±20；；3）綁扎應(yīng)采采用八字扣扣，綁扎絲絲的多余部部分應(yīng)彎入入墻柱內(nèi)。箍筋不水平，間間距不均勻勻，加密區(qū)區(qū)高度不夠夠，位置不不正確。4剪力墻水平筋筋不水平，起起步筋定位位不正確，間間距不均勻勻，綁扎不不規(guī)范，漏漏綁，剪力力墻拉鉤位位置不正確確，數(shù)量不不足，彎鉤鉤平直段長長度不夠，角角度不足1135°；；剪力墻水水平鋼筋在在角部斷開開，不符合合構(gòu)造要求求。1）綁扎前未未搭設(shè)操作作架，造成成操作不方方便影響成成品質(zhì)量，未未在豎向鋼鋼筋上分尺尺或分尺不不均勻；2）拉鉤未按按規(guī)范梅花花形設(shè)置，交交底不到位位，下料單單未審核；；3）過程檢查查不到位，“三三檢制”執(zhí)執(zhí)行不到位位，技術(shù)復(fù)復(fù)核不到位位。1）搭設(shè)操作作架對豎向向鋼筋進(jìn)行行定位固定定，定位完完成后在柱柱子頂部設(shè)設(shè)置定位框框，保證豎豎向鋼筋的的垂直度和和間距；綁綁扎前在柱柱豎向鋼筋筋3根角筋筋上進(jìn)行分分尺；2）嚴(yán)格按照照圖集和圖圖紙要求對對拉鉤布置置進(jìn)行交底底；3）加強(qiáng)過程程檢查及技技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)嚴(yán)格落實(shí)三三檢制。1）受力鋼筋筋間距允許許偏差：±±10；受受力鋼筋排排距允許偏偏差：±55；2）綁扎箍筋筋、橫向鋼鋼筋間距允允許偏差：：±20；；3）綁扎應(yīng)采采用八字扣扣，綁扎絲絲的多余部部分應(yīng)彎入入墻內(nèi)；4）拉鉤按梅梅花形設(shè)置置，兩端均均為1355°彎鉤。5剪力墻豎向鋼鋼筋搭接部部位未按圖圖集要求進(jìn)進(jìn)行加密現(xiàn)場剪力墻豎豎向鋼筋搭搭接部位加加密區(qū)箍筋筋綁扎時(shí)，基基本都是按按照間距1100進(jìn)行行綁扎。嚴(yán)格按照圖集集要求進(jìn)行行交底，剪剪力墻縱向向鋼筋搭接接區(qū)域箍筋筋間距不應(yīng)應(yīng)大于搭接接鋼筋最小小直徑的55倍，且不不應(yīng)大于1100mmm。圖集13G1101-111要求：：箍筋間間距不應(yīng)大大于搭接鋼鋼筋最小直直徑的5倍倍，且不應(yīng)應(yīng)大于1000mm。2.1.2梁板鋼筋定位及綁扎序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁縱向鋼筋間間距不符合合要求，上上下層二排排鋼筋綁扎扎不到位，貫貫通鋼筋接接頭位置及及非貫通鋼鋼筋的斷開開位置不符符合要求。1）未對下料料單審核，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋加加工尺寸不不滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，導(dǎo)導(dǎo)致縱筋長長度、接頭頭位置不正正確；2）梁同層縱縱向鋼筋排排布不合理理，未進(jìn)行行施工深化化；3）梁上下層層縱筋鋼筋筋分隔、綁綁扎措施不不到位；4）箍筋尺寸寸偏大，梁梁綁扎工藝藝不正確（架架立綁扎）；；5）梁底墊塊塊未墊（或或墊塊數(shù)量量較少），側(cè)側(cè)面保護(hù)層層未進(jìn)行控控制。1）對鋼筋下下料單嚴(yán)格格審核，合合格后方可可開始加工工；2）現(xiàn)場安裝裝前對梁縱縱向鋼筋根根據(jù)圖紙尺尺寸要求進(jìn)進(jìn)行排布深深化；3）在兩排或或多排縱向向受力鋼筋筋處增設(shè)分割割筋來確保保兩排鋼筋筋之間的凈凈距；4）箍筋加工工尺寸嚴(yán)格格控制，梁梁一側(cè)模板板在鋼筋綁綁扎完成后后方可合模模；5）梁底墊塊塊按照要求求進(jìn)行墊設(shè)設(shè)。1）梁上部縱縱向受力鋼鋼筋凈距：：≥30mmm且≥11.5d（dd為最大縱縱筋直徑），梁梁下部縱筋筋凈距：≥≥25mmm且≥1..0d，梁梁下部縱筋筋多于兩層層時(shí)，鋼筋筋水平中距距應(yīng)比下面面兩層增加加一倍，梁梁各層縱筋筋凈間距不不應(yīng)小于225mm各各層縱筋凈凈距：≥225mm且且≥1.00d；2）梁縱向受受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或或多層排列列時(shí)，兩排排鋼筋之間間須墊以直直徑25mmm的短鋼鋼筋，間距距不大于11.5米；；如縱向鋼鋼筋直徑大大于25mmm時(shí)，短短鋼筋直徑徑與縱向鋼鋼筋相同規(guī)規(guī)格；3）箍筋：從從距墻、柱柱或梁邊55cm開始始配置；箍箍筋間距及及肢數(shù)見圖圖紙；箍筋筋末端須做做135°°彎鉤，彎彎鉤的彎曲曲直徑應(yīng)大大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍箍筋直徑的的2.5倍倍，彎鉤平平直部分的的長度不應(yīng)應(yīng)小于箍筋筋直徑的110倍，且且應(yīng)≥755mm；箍箍筋的接頭頭（彎鉤疊疊合處）須須交錯(cuò)布置置在縱向鋼鋼筋上，箍箍筋轉(zhuǎn)角與與縱向鋼筋筋交叉點(diǎn)均均須扎牢，鋼鋼筋綁扎絲絲的絲頭不不得觸及模模板，以免免混凝土表表面出現(xiàn)銹銹點(diǎn)；綁扎扎搭接接頭頭處梁的箍箍筋間距加加密至1000mm。箍筋不垂直，綁綁扎不到位位，起步筋筋位置不符符合要求，加加密區(qū)長度度不符合要要求；梁兩兩側(cè)及底部部鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度不不符合要求求；箍筋加加工尺寸不不正確。2板鋼筋綁扎間間距不均勻勻，不順直直；板底部部無保護(hù)層層，與上排排鋼筋間距距不足；負(fù)負(fù)彎矩筋彎彎鉤長度不不足，板底底排鋼筋在在梁內(nèi)錨固固長度不足足；梁邊起起步筋不符符合要求；；板筋存在在漏綁，上上排筋貫通通梁范圍內(nèi)內(nèi)不綁扎。1）未對下料料單審核，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋加加工尺寸不不滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；2）板鋼筋未未在模板上上排布定位位；3）未按要求求設(shè)置馬鐙鐙筋，未設(shè)設(shè)置保護(hù)層層墊塊；4）技術(shù)交底底不到位、三三檢制不到到位、跟蹤蹤檢查不到到位，技術(shù)術(shù)復(fù)核不到到位。1）嚴(yán)格審核核下料單，合合格后方可可加工；2）當(dāng)板上部部筋為負(fù)彎彎矩筋，綁綁扎時(shí)在負(fù)負(fù)彎矩筋端端部拉通長長小白線就就位綁扎，保保證鋼筋在在同一條直直線上，端端部平齊，外外觀美觀；；3）綁扎板鋼鋼筋時(shí)，相相交點(diǎn)必須須全部綁扎扎八字扣；；4）為確保上上部鋼筋的的位置，在在兩層鋼筋筋間加設(shè)馬馬凳鐵，為為了保證樓樓板鋼筋保保護(hù)層厚度度，采用高高強(qiáng)預(yù)制成成品砂漿墊墊塊，按梅梅花型擺放放。1）板中受力力鋼筋從距距墻或梁邊邊5cm開開始配置；；2）板的底部部鋼筋伸入入支座不小小于5d，支支座為梁時(shí)時(shí)伸至梁中中心線處，且且不小于1120mmm；3）板的中間間支座上部部鋼筋（板板負(fù)筋）兩兩端設(shè)900°彎鉤，施施工時(shí)頂至至模板；4）板的負(fù)筋筋錨入邊支支座應(yīng)滿足足受拉鋼筋筋的最小錨錨固長度。3樓梯板鋼筋綁綁扎不牢，踩踩踏、凌亂亂；梯身底底層上端鋼鋼筋在梁內(nèi)內(nèi)錨固長度度不足。1）鋼筋綁扎扎不到位；；2）隨意踩踏踏未采取有有效措施進(jìn)進(jìn)行對成品品鋼筋的防防護(hù)。1）鋼筋綁扎扎時(shí)要求先先綁扎主筋筋，后綁扎扎分布筋，每每個(gè)交叉點(diǎn)點(diǎn)均必須綁綁扎不允許許漏綁與缺缺扎；2）對成品鋼鋼筋加設(shè)保保護(hù)措施，踏踏步模板未未支設(shè)前，在在樓梯部位位放置木梯梯，人員上上下走木梯梯。樓梯受力鋼筋筋綁扎及錨錨固同板的的要求。2.1.3鋼筋接頭1、直螺紋絲頭加工與安裝序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加加工未平頭頭切割，加工絲扣不不完整。1）項(xiàng)目對此此項(xiàng)工作不不重視，未未采用切割割機(jī)進(jìn)行平平頭切割；；2）鋼筋使用用切斷機(jī)切切斷，導(dǎo)致致切頭端部部有剪切壓壓痕，絲扣扣不完整。1）加強(qiáng)過程程檢查，明明確處罰措措施，形成成檢查記錄錄，對于未未進(jìn)行平頭頭切割的鋼鋼筋要求必必須進(jìn)行返返工處理；；2）宜采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)或其它專用切切斷設(shè)備。要使得鋼筋端端面與鋼筋筋軸線垂直直，不得有有馬蹄形或或扭曲，鋼鋼筋端部不不得有彎曲曲，出現(xiàn)彎彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)調(diào)直。1）使用原材材或使用普普通鋼筋切切料機(jī)切斷斷的鋼筋頭頭部，必須須使用砂輪輪切割機(jī)將將頭部不平平整部分切切除；2）可使用新新型的GQQ50-DDG鋼筋切切斷機(jī)；該該切斷機(jī)采采用半圓型型刀口，且且構(gòu)造措施施科學(xué)，可可保證切頭頭的平整度度，且不損損壞鋼筋截截面。如圖所示：鋼筋頭部必須須平整，套套絲無斷絲絲；且能通通過螺紋量量規(guī)的檢測測。2直螺紋加工絲絲頭長度偏偏差超標(biāo)，產(chǎn)產(chǎn)生錐形頭頭，絲牙深深度不足。1）絲頭絲扣扣不完整導(dǎo)導(dǎo)致絲頭長長度不足；；2）套絲長度度標(biāo)準(zhǔn)不明明確；3）套絲機(jī)鋼鋼筋?yuàn)A具老老化、板牙牙損壞未及及時(shí)更換，導(dǎo)導(dǎo)致套絲過過程中鋼筋筋產(chǎn)生滑移移，出現(xiàn)錐錐形頭，絲絲牙深度不不足。1）要明確標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；將套套絲長度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作成成圖牌，懸懸掛于套絲絲機(jī)傍；2）加強(qiáng)技術(shù)術(shù)交底；3）加強(qiáng)過程程檢查；對對于不滿足足要求的，堅(jiān)堅(jiān)決要求返返工；對于于老化的套套絲機(jī)鋼筋筋?yuàn)A具，必必須進(jìn)行更更換；4）用于套絲絲的鋼筋頭頭部必須切切割平整。鋼筋直螺紋套套絲長度為為標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的的1/2，其其公差為++2P；一一般情況下下，套絲長長度及絲扣扣數(shù)量可參參照下表。規(guī)格絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1622.5≥81827.5≥72030≥82232.5≥92535≥92840≥103245≥113直螺紋絲頭未未加保護(hù)帽帽，碼放不不整齊。項(xiàng)目不重視成成品保護(hù)，不不重視文明明施工。制定管理制度度，嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行管理；；加強(qiáng)過程程管控，對對于不能執(zhí)執(zhí)行制度的的分包商，給給予處罰。1）直螺紋套套絲完成，必必須立即進(jìn)進(jìn)行保護(hù)；；然后再進(jìn)進(jìn)行碼放；；2）直螺紋套套絲頭的保保護(hù)，采用用專用保護(hù)護(hù)帽。4直螺紋接頭安安裝后外露絲扣扣超過2P；無外露露絲扣，擰擰緊力矩不不滿足要求求。1）未審核、審審批鋼筋下下料單，鋼鋼筋加工未未執(zhí)行經(jīng)審審核、審批批的下料單單；2）直螺紋安安裝技術(shù)復(fù)復(fù)核不到位位；3）直螺紋擰擰入套筒長長度不足，擰擰緊力矩不不夠；4）直螺紋絲絲頭加工長長度不足。1）對下料單單進(jìn)行嚴(yán)格格審核，合合格后方可可進(jìn)行加工工；2）加強(qiáng)過程程管控，及及時(shí)對連接接質(zhì)量檢查查；3）對檢查合合格的接頭頭用油漆進(jìn)進(jìn)行標(biāo)示；；4）制定管理理制度，對對不合格的的分包班組組進(jìn)行處罰罰。1）安裝接頭頭時(shí)用管鉗鉗擰緊，應(yīng)應(yīng)使鋼筋絲絲頭在套筒筒中央位置置相互頂緊緊；2）標(biāo)準(zhǔn)型接接頭安裝后后的外露螺螺紋不宜超超過2P（PP為螺距）；；3）鋼筋接頭頭擰緊后應(yīng)應(yīng)用力矩扳扳手按不小小于下表中中的擰緊力力矩值檢查查，并加以以標(biāo)記。鋼筋直徑/mm≤16～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用；5直螺紋接頭位位置不正確確，接頭面面積百分率率不符合要要求。1）梁、柱鋼鋼筋未按經(jīng)經(jīng)審核、審審批的下料料單進(jìn)行下下料；2）圖紙、圖圖集掌握不不清楚，跟跟蹤檢查不不到位。1）項(xiàng)目管理理人員應(yīng)對對下料單進(jìn)進(jìn)行審核；；2）在每層鋼鋼筋綁扎前前應(yīng)先核對對其下料單單，進(jìn)行事事前質(zhì)量預(yù)預(yù)控；3）鋼筋施工工過程中對對重要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位的做做法應(yīng)進(jìn)行行著重檢查查，過程跟跟蹤4）現(xiàn)場加強(qiáng)強(qiáng)對施工操操作人員的的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底。1）直螺紋機(jī)機(jī)械連接，接接頭錯(cuò)開不不得低于335d，且且錯(cuò)開凈距距不得低于于500mmm；2）每層柱第第一個(gè)鋼筋筋接頭位置置距樓地面面高度不小小于5000mm、柱柱高的1//6及柱截截面長邊的的較大值；；連續(xù)梁板板的上部鋼鋼筋接頭位位置設(shè)置在在跨中的11/3跨度度范圍內(nèi)，下下部鋼筋接接頭設(shè)置在在梁端的11/3跨度度范圍內(nèi)；；3）在受拉區(qū)區(qū)不宜大于于50%,,接頭不宜宜設(shè)置在有有抗震設(shè)防防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋筋加密區(qū)；；當(dāng)無法避避開時(shí)，機(jī)機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于500%。2、綁扎搭接序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1板筋綁扎搭接接接頭百分分率不符合合要求，綁綁扎搭接連連接區(qū)段長長度不符合合要求。1）鋼筋下料料單未審核核審批導(dǎo)致致下料長度度不準(zhǔn)確，未未按下料單單進(jìn)行綁扎扎；2）施工人員員質(zhì)量意識識差隨意設(shè)設(shè)置搭接接接頭。1）核對下料料單，對下下料人員進(jìn)進(jìn)行交底；；2）加強(qiáng)施工工人員質(zhì)量量意識，嚴(yán)嚴(yán)格要求；；3）在模板上上進(jìn)行彈線線標(biāo)注，明明確搭接位位置。1）同一構(gòu)件件中相鄰縱縱向受力鋼鋼筋的綁扎扎搭接頭宜宜相互錯(cuò)開開；綁扎搭搭接接頭中中鋼筋的橫橫向凈距不不小于鋼筋筋直徑，且且不應(yīng)小于于25mmm；2）同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼鋼筋的接頭頭面積百分分率應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合GBB502004中的下下列規(guī)定：：（1）對梁類類、板類及及墻類構(gòu)件件，不宜大大于25%%；（2）對柱類類構(gòu)件，不不宜大于550%；受拉鋼筋的最最小錨固長長度La見見圖集111G1011-1第333頁，受受拉鋼筋抗抗震錨固長長度LaEE及搭接長長度llEE見圖集111G1001-1第第34頁。2接頭錯(cuò)開長度度小于0.33lle1）沒有掌握握暗柱搭接接接頭構(gòu)造造要求；2）現(xiàn)場管理理人員管控控不認(rèn)真。1）嚴(yán)格按照照構(gòu)造圖集集要求施工工，圖集中中明確：一一、二級抗抗震等級剪剪力墻非底底部加強(qiáng)部部位或三、四四級抗震等等級或非抗抗震剪力墻墻，豎向分分布鋼筋可可在同一部部位搭接，且且可從板面面開始搭接接；2）但對于邊邊緣構(gòu)件，豎豎向鋼筋的的構(gòu)造見“111G1001-1：：P73剪力墻邊邊緣構(gòu)件縱縱向鋼筋連連接構(gòu)造”。1）圖集中明明確：一、二二級抗震等等級剪力墻墻非底部加加強(qiáng)部位或或三、四級級抗震等級級或非抗震震剪力墻，豎豎向分布鋼鋼筋可在同同一部位搭搭接，且可可從板面開開始搭接；；2）但對于邊邊緣構(gòu)件，豎豎向鋼筋的的構(gòu)造見“111G1001-1：：P73剪力墻邊邊緣構(gòu)件縱縱向鋼筋連連接構(gòu)造”。3接頭搭接長度度小于llle1）鋼筋下料料長度不準(zhǔn)準(zhǔn)確，不能能滿足搭接接長度的要要求；2）現(xiàn)場管理理人員對搭搭接長度計(jì)計(jì)算方法不不掌握；3）現(xiàn)場管理理人員檢查查不認(rèn)真。1）現(xiàn)場管理理人員要對對鋼筋下料料單進(jìn)行復(fù)復(fù)核；2）要跟蹤檢檢查鋼筋的的下料長度度；3）加強(qiáng)對現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋綁綁扎的檢查查與管控。根據(jù)圖集要求求，墻體豎豎向鋼筋的的搭接長度度為llee。4接頭搭接綁扎扎不符合要要求1）綁扎不牢牢靠；踩踏踏造成綁扎扎點(diǎn)松動(dòng)、脫脫落；2）綁扎點(diǎn)少少于三個(gè)，未未按要求綁綁扎。1）鋼筋搭接接處應(yīng)用鐵鐵絲扎緊；；2）扎結(jié)部位位在搭接部部分的中心心和兩端，共共三處；3）注意成品品保護(hù)。鋼筋搭接處應(yīng)應(yīng)用鐵絲扎扎緊；扎結(jié)結(jié)部位在搭搭接部分的的中心和兩兩端，共三三處；搬運(yùn)運(yùn)鋼筋骨架架應(yīng)輕抬輕輕放；盡量量在模內(nèi)或或模板附近近綁扎搭接接接頭，避避免搬運(yùn)有有搭接接頭頭的鋼筋骨骨架。5梁上皮架立筋筋與主筋搭搭接長度不不足或過長長1）未掌握圖圖集要求；；2）下料長度度過長或不不足；3）工人質(zhì)量量意識淡薄薄，不嚴(yán)格格進(jìn)行操作作施工，致致使架立筋筋兩側(cè)與主主筋搭接長長度不均勻勻。1）加強(qiáng)圖集集學(xué)習(xí)，梁梁上皮架立立筋與主筋筋搭接長度度為15ccm；2）放置附加加筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照圖圖紙尺寸擺擺放，避免免一側(cè)過長長，造成另另一側(cè)搭接接長度不足足。梁上皮架立筋筋與主筋搭搭接長度為為15cmm。3、電弧焊序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1電弧燒傷鋼筋筋表面，燒燒傷主筋1）已焊鋼筋筋表面局部部有缺肉或或凹坑；2）焊接過程程中未采取取控制措施施，焊條等等與鋼筋連連接引起電電弧燒傷鋼鋼筋表面；；3）焊接電流流過大，引引弧時(shí)燒傷傷鋼筋。1）精心操作作避免帶電電的焊條、焊焊把與鋼筋筋非焊部位位接觸,引引起電弧燒燒傷鋼筋；；2）嚴(yán)格操作作,不得在在非焊接部部位隨意引引燃電弧；；3）地線與鋼鋼筋接觸要要良好緊固固；4）Ⅱ、Ⅲ級級鋼筋有燒燒傷缺陷時(shí)時(shí),應(yīng)予以以鏟除磨平平,視情況況補(bǔ)焊加固固,然后進(jìn)進(jìn)行回火處處理；回火火溫度一般般以5000℃～6000℃為宜宜。見“《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》（JJGJ188-20112）：P41“表表5.5..2鋼筋筋電弧焊接頭頭尺寸偏差及缺陷允許值值”。2電弧焊焊縫長長度不夠1）幫條焊接接或搭接焊焊接時(shí)，單單雙面焊接接長度不夠夠；2）交底不到到位，焊縫縫長度不確確定。1）幫條焊時(shí)時(shí)，兩主筋筋端面的間間隙應(yīng)為22～5mmm；2）搭接焊時(shí)時(shí)，焊接端端應(yīng)預(yù)彎，并并應(yīng)使兩鋼鋼筋的軸線線在同一直直線上；3）幫條焊時(shí)時(shí)幫條與主主筋之間應(yīng)應(yīng)用四點(diǎn)定定位焊固定定；搭接焊焊時(shí)，應(yīng)用用兩點(diǎn)固定定；定位焊焊縫與幫條條端部或搭搭接端部的的距離宜大大于或等于于20mmm；4）焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在幫條焊焊或搭接焊焊時(shí)形成焊焊縫中引弧??；在端頭頭收弧前應(yīng)應(yīng)填滿弧坑坑，并應(yīng)使使用焊縫與與定位焊縫縫的始端和和終端熔合合。見《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（JGGJ18--20122）》：P222：4..5.4條條、4.55.5條。3焊縫不飽滿1）電焊工操操作生疏或或沒有操作作證；2）焊條使用用不正確，電電流不合適適；3）焊接位置置未處理干干凈，有油油污等；4）管理人員員過程管控控不到位。1）焊接時(shí)手手要穩(wěn)，運(yùn)運(yùn)條平穩(wěn)自自然；2）焊機(jī)焊條條使用正確確，電流合合適；3）焊縫位置置處理干凈凈，無銹蝕蝕油污，焊焊條烘干無無水分；4）根據(jù)不同同材質(zhì)、厚厚度、破口口，確定焊焊接方法；；5）根據(jù)不同同的焊接對對象，確定定焊接工藝藝、順序，避避免漏焊以以及焊不到到。焊縫表面應(yīng)光光滑，焊縫縫余高應(yīng)平緩過度度，弧坑應(yīng)填滿滿。4、電渣壓力焊序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1焊接頭彎折大大于2mmm1）鋼筋端部部不直；2）鋼筋安放放不正；3）夾具過早早拆除或扶扶鋼筋過早早撒手，當(dāng)當(dāng)接頭還處處于軟狀態(tài)態(tài)時(shí)，鋼筋筋擺動(dòng)而產(chǎn)產(chǎn)生彎曲。1）鋼筋端頭頭要調(diào)直或把彎彎曲部份切切除，這樣樣夾具易使使上下鋼筋筋成直線，也也不易晃動(dòng)動(dòng)；2）夾具安裝裝好后，焊焊工應(yīng)檢查查后再放焊焊劑；3）焊后至少少等3分鐘鐘再拆夾具具，扶鋼筋筋至少要等等2分鐘后后再撒手。按《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGGJ18--20122規(guī)定“焊焊接頭處彎彎折角不得大于于2°”。2電渣壓力焊接接接頭焊包包不飽滿，上上下兩根鋼鋼筋軸線偏偏移1）鋼筋未對對正即行夾夾緊，造成成偏心；2）焊渣預(yù)熱熱時(shí)間不足足，下壓壓壓力過小，造造成焊包不不均勻不飽飽滿；3）上下鋼筋筋豎棱未對對齊。1）鋼筋端頭頭要調(diào)直或把彎彎曲部份切切除，這樣樣夾具易使使上下鋼筋筋成直線，也也不易晃動(dòng)動(dòng)；2）夾具安裝裝好后，確確保上下鋼鋼筋在通一一直線；3）焊渣預(yù)熱熱時(shí)間充足足，下壓壓壓力滿足要要求。1）四周焊包包應(yīng)均勻，鋼鋼筋直徑25及及以下時(shí)，凸凸出鋼筋表表面的高度度不應(yīng)小于于4mm；；2）鋼筋與電電極接觸處處，應(yīng)無燒燒傷缺陷；；3）接頭處鋼鋼筋軸線的的偏移不得得大于1mm；4）接頭處的的彎折角不不得大于22度。3焊包不均1）鋼筋傾斜斜，鋼筋熔熔化后因重重力作用向向低的一邊邊流動(dòng)；2）引弧球放放偏，偏向向那一側(cè)鋼鋼筋熔化易易就多，包包也大；3）鋼筋周圍圍焊劑的密密度不一致致，熔化后后溫度就不不一致，造造成鋼筋熔熔化量不均均勻，熔化化多的一邊邊包就大；；4）鋼筋端面面不平，兩兩端面的間間隙一邊大大，一邊小小，間隙小小的一邊電電阻小，熔熔化多，包包就大；反反之包就小小。1）鋼筋要垂垂直于地面面焊接；2）引弧球應(yīng)應(yīng)成球形，并并且放在鋼鋼筋端面中中心；3）焊劑過粗粗、細(xì)兩次次篩，除掉掉焊劑中的的土、砂等等雜物；4）應(yīng)從焊劑劑罐的四周周倒焊劑，嚴(yán)嚴(yán)禁只從一一側(cè)倒；5）鋼筋端面面應(yīng)平整，不不能有大的的斜坡。電渣壓力焊接接頭四周焊焊包應(yīng)均勻勻，當(dāng)鋼筋筋直徑255mm及以以下時(shí)四周周焊包凸出出鋼筋表面面小于4mmm，當(dāng)鋼鋼筋直徑為為28mmm及以上時(shí)時(shí)四周焊包包凸出鋼筋筋表面小于于6mm。4接頭位于非連連接區(qū)域下部鋼筋下料料錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)致長度不不足，未避避開非連接接區(qū)域。1）柱主筋綁綁扎前復(fù)核核鋼筋甩頭頭的長度，是是否滿足距距地要求；；2）審核鋼筋筋下料單，避避免出現(xiàn)鋼鋼筋長度不不足的現(xiàn)象象；3）對未錯(cuò)開開的接頭割割掉重新下下料焊接；；如不能錯(cuò)錯(cuò)開，可以以隔一根加加一根同型型號的鋼筋筋，但必須須夠搭接長長度，并對對縱筋搭接接區(qū)范圍箍箍筋要加密密。每層墻柱第一一個(gè)鋼筋接接頭位置距距樓地面高高度不小于于500mmm、柱高高的1/66及柱截面面長邊的較較大值；連連續(xù)梁板的的上部鋼筋筋接頭位置置設(shè)置在跨跨中的1//3跨度范范圍內(nèi)，下下部鋼筋接接頭設(shè)置在在梁端的11/3跨度度范圍內(nèi)。2.1.4構(gòu)造節(jié)點(diǎn)1、梁柱核心區(qū)1）普通框架梁序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁柱核心區(qū)主主受力鋼筋筋位置排布布不合理，柱柱箍筋缺失失或不到位位。1）梁柱核心心區(qū)鋼筋綁綁扎前未進(jìn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)箍箍筋排布深深化，未理理清梁柱受受力鋼筋的的相對位置置；鋼筋綁綁扎過程中中技術(shù)質(zhì)量量跟蹤服務(wù)務(wù)不到位，操操作人員隨隨意布筋綁綁扎，導(dǎo)致致位置不合合理，發(fā)生生梁柱受力力鋼筋偏位位；2）核心區(qū)綁綁扎前未考考慮柱鋼筋筋安裝，或或安裝隨意意，導(dǎo)致鋼鋼筋缺失，或或不到位。1）采用合理理的梁筋綁綁扎方法；；eq\o\ac(○,1)對于梁高高小于5000的梁，梁梁柱接頭處處不得抬起起；eq\o\ac(○,2)對于梁梁高大于5500的梁梁，不應(yīng)采采用抬起綁綁扎的方法法，應(yīng)留下下一側(cè)梁模模板，采用用在梁底直直接安裝綁綁扎的方法法；2）在節(jié)點(diǎn)上上方用4φφ8～4φφ12為骨骨架柱箍，把把柱箍點(diǎn)點(diǎn)焊在骨架架上制作柱柱節(jié)點(diǎn)鋼筋筋箍籠與主主梁截面同同高，把梁梁的縱向鋼鋼筋穿過制制作梁的鋼鋼筋籠（如如下圖所示示），把梁梁的鋼筋籠籠連同柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋筋籠一起沉沉入梁模，節(jié)節(jié)點(diǎn)布筋工工作完成。2）勁型鋼柱序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁受力鋼筋漏漏焊1）電焊工人人質(zhì)量意識識淡薄，未未嚴(yán)格按照照規(guī)范要求求焊接；2）現(xiàn)場施工工管理人員員檢查監(jiān)管管力度不夠夠；3）現(xiàn)場施工工工序未合合理穿插，未未給焊接留留工作平臺臺。1）加強(qiáng)工人人技術(shù)交底底；明確焊焊接質(zhì)量要要求及焊縫縫長度；2）加強(qiáng)現(xiàn)場場質(zhì)量過程程檢控，施施工過程中中及時(shí)檢查查，發(fā)現(xiàn)遺遺漏及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊；3）提前交底底鋼筋與鋼鋼柱焊接的的工序穿插插計(jì)劃，為為焊工提供供一個(gè)良好好的焊接工工作面。經(jīng)檢查驗(yàn)收后后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工，管管理人員應(yīng)應(yīng)確保一一一驗(yàn)收，避避免漏焊情情況出現(xiàn)。2鋼柱發(fā)生位移移吊裝就位時(shí)未未及時(shí)校核；2）焊接時(shí)未未按照施工工方案進(jìn)行行對稱焊接接，使鋼柱柱變形。1）吊裝時(shí)及及時(shí)進(jìn)行校校核，確保保吊裝位置置準(zhǔn)確；2）焊接時(shí)要要求按照施施工方案執(zhí)執(zhí)行，兩側(cè)側(cè)焊縫對稱稱焊接，避避免鋼柱接接頭位置變變形。1）計(jì)算鋼柱柱臨時(shí)連接接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)強(qiáng)度，確保保臨時(shí)固定定后鋼柱不不發(fā)生位移移；2）在調(diào)整階階段，宜采采用楔鐵及及千斤頂進(jìn)進(jìn)行傾角與與軸線定位位調(diào)整。3梁縱筋與焊筋筋板焊縫長長度、高度度、寬度不不夠鋼筋下料長度度不足1）對鋼筋下下料單要進(jìn)進(jìn)行復(fù)核；；2）加強(qiáng)技術(shù)術(shù)交底及過過程檢查，對對不合格的的焊縫及時(shí)時(shí)返工處理理。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：搭接接接頭采用用雙面焊時(shí)時(shí)，HPBB300鋼鋼筋焊縫長長度不小于于直徑的44倍，其它它牌號的鋼鋼筋焊縫長長度不小于于直徑的55倍。4梁與勁性柱焊焊接板斜交交，縱筋焊焊接長度不不足1）吊裝時(shí)未未及時(shí)對鋼柱進(jìn)行校校核；2）出現(xiàn)偏差差時(shí)未對梁筋重新下下料調(diào)整。1）吊裝時(shí)及及時(shí)對鋼柱柱進(jìn)行校核核，確保位位置正確；；2）出現(xiàn)偏差差時(shí)應(yīng)對梁梁筋重新下下料調(diào)整，保保證焊縫長長度滿足規(guī)規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：搭接接接頭采用用雙面焊時(shí)時(shí)，HPBB300鋼鋼筋焊縫長長度不小于于直徑的44倍，其它它牌號的鋼鋼筋焊縫長長度不小于于直徑的55倍。2、錨固（方式、長度（含梁鋼筋露出柱長度））、彎鉤平直長度及角度（箍筋、梁板鋼筋）序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1邊柱頂端收口口處，梁頂頂鋼筋、柱柱外側(cè)鋼筋筋采用錨固固，不符合合圖集要求求。1）對于柱頂頂端鋼筋構(gòu)構(gòu)造要求不不掌握；2）現(xiàn)場檢查查不細(xì)致，要要求不嚴(yán)格格。1）邊柱頂端端收口處，梁梁頂鋼筋、柱柱外側(cè)鋼筋筋應(yīng)采取搭搭接，而不不是滿足錨錨固長度；；項(xiàng)目部應(yīng)應(yīng)學(xué)習(xí)圖集集，明確節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做做法；2）應(yīng)對鋼筋筋下料單進(jìn)進(jìn)行審核，重重點(diǎn)審核節(jié)節(jié)點(diǎn)部位鋼鋼筋構(gòu)造；；3）加強(qiáng)現(xiàn)場場的管控，做做到跟蹤檢檢查。邊柱頂部部收收口做法，詳詳見G1001-111圖集中22-6頁。2縱向受力鋼筋筋錨固長度度不足1）管理人員員和操作工工人對錨固固長度的要要求不明確確；2）鋼筋下料料長度不準(zhǔn)準(zhǔn)確；3）下料正確確，但現(xiàn)場場安裝時(shí)位位置不準(zhǔn)確確；4）樁頂標(biāo)高高控制不準(zhǔn)準(zhǔn)確，致使使樁筋錨入入承臺的長長度不足。1）加強(qiáng)對鋼鋼筋圖集的的學(xué)習(xí)和培培訓(xùn)；2）加強(qiáng)過程程管控；eq\o\ac(○,11)實(shí)行下料料單審核制制度；eq\o\ac(○,2)專業(yè)工程程師應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查后臺臺的下料情情況；eq\o\ac(○,3)專業(yè)工程程師應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查鋼筋筋的錨固長長度及鋼筋筋安裝的位位置是否滿滿足要求；；3）采用灌注注樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要要的鋼筋籠籠固定措施施，嚴(yán)格控控制鋼筋籠籠上部的標(biāo)標(biāo)高，防止止因鋼筋籠籠標(biāo)高過低低而影響樁樁鋼筋錨入入承臺的長長度。按照現(xiàn)行G1101圖集集執(zhí)行2.2模板工程2.2.1架體構(gòu)造序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1鋼管扭曲、變變形、開裂裂1）材料進(jìn)場場未進(jìn)行外外觀檢查；；2）搭設(shè)過程程中現(xiàn)場管管控不到位位；3）操作人員員搭設(shè)過程程中對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的鋼鋼管材料未未及時(shí)清理理。1）鋼管材料料進(jìn)場時(shí)進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查；2）加強(qiáng)現(xiàn)場場施工操作作人員的安安全技術(shù)交交底，對不不合格的材材料及時(shí)清清理，避免免混用；3）加強(qiáng)現(xiàn)場場的管控力力度?！督ㄖ┕つＤ０灏踩技夹g(shù)規(guī)范》（JJGJ1662-20008）第第3.1..2條不得使用用有嚴(yán)重銹銹蝕、彎曲曲、壓扁及及裂紋的鋼鋼管；現(xiàn)場場使用直徑徑相同，壁壁厚均勻，材材質(zhì)達(dá)到國國標(biāo)要求的的鋼管。21）立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)為土體，未未夯實(shí)，未未墊設(shè)腳手手板；2）立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)為混凝土土，未墊設(shè)設(shè)腳手板，墊墊板不牢固固。1）方案中對對支模架基基礎(chǔ)處理措措施考慮不不周，未能能對支模架架基礎(chǔ)的密密實(shí)度提出出要求；2）現(xiàn)場管控控不力；對對于不滿足足要求的部部位，未能能及時(shí)安排排處理，而而允許操作作工人隨意意處理；3）底部墊板板不統(tǒng)一，施施工隨意性性強(qiáng)，立桿桿長度不統(tǒng)統(tǒng)一。1）方案中應(yīng)應(yīng)明確對特特殊的模架架基礎(chǔ)要求求，如回填填土基礎(chǔ)，明明確處理措措施和完成成面的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；2）加大現(xiàn)場場管控力度度，不符合合要求的部部位，應(yīng)報(bào)報(bào)告項(xiàng)目總總工出具處處理措施；；3）底部墊板板統(tǒng)一加設(shè)設(shè)，厚度統(tǒng)統(tǒng)一，立桿桿長度統(tǒng)一一。1）模架基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平平整，并設(shè)設(shè)置排水措措施；2）立桿嚴(yán)禁禁懸空設(shè)置置；3）立桿根部部使用腳手手板墊板，墊墊板穩(wěn)定性性強(qiáng)。3立桿間距偏差差較大，立立桿不垂直直；立桿接接頭在同一一步距內(nèi)未未錯(cuò)開。1）方案交底底具體施工工人員未到到場，施工工人員不知知情，貫徹徹力不足，意意識不到位位；2）支模架搭搭設(shè)前未在在樓板面上上彈線；3）現(xiàn)場管控控不力，對對不按方案案搭設(shè)的未未采取整改改落實(shí)，施施工人員隨隨意性強(qiáng)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)意識淡淡薄。1）及時(shí)對施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，方案案中的要求求具體的傳傳達(dá)到班組組，對方案案中規(guī)定數(shù)數(shù)據(jù)強(qiáng)制執(zhí)執(zhí)行；2）支模架搭搭設(shè)之前在在混凝土板板面提前彈彈設(shè)立桿位位置線，統(tǒng)統(tǒng)一鋪設(shè)66#槽鋼；；3）加強(qiáng)現(xiàn)場場管控力度度，認(rèn)真落落實(shí)三檢制制，現(xiàn)場發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即整改。1）在立桿根根部墊6##槽鋼，架架體搭設(shè)在在槽鋼內(nèi)，橫橫豎向一條條線，從立立桿始段一一直看到尾尾段；2）立桿安裝裝垂直，上上下前后間間距均勻，接接頭相互錯(cuò)錯(cuò)開，杜絕絕在同一跨跨。4梁下加設(shè)的支支撐采用獨(dú)獨(dú)立桿件，未未能與周邊邊架體連接接成整體。1）現(xiàn)場未按按方案要求求施工，交交底不到位位；2）現(xiàn)場管控控不力，三三檢制未落落實(shí)，對于于立桿未與與周圍架體體連接的情情況，未能能及時(shí)制止止，且給予予通過驗(yàn)收收。1）項(xiàng)目部應(yīng)應(yīng)在制定模模板方案時(shí)時(shí)，對于模模板支架進(jìn)進(jìn)行總體排排布，統(tǒng)一一安排，對對立桿間距距、縱橫向向拉結(jié)提出出明確要求求；2）應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場管控力力度和方案案落實(shí)力度度。模架體系內(nèi)，不不得存在單單獨(dú)的立桿桿，設(shè)置掃掃天桿、掃掃地桿，縱縱橫向按架架體步距與與周邊架體體進(jìn)行連接接。5立桿接長采用用搭接固定定1）安全技術(shù)術(shù)交底不到到位，技術(shù)術(shù)交底中未未做具體說說明，未標(biāo)標(biāo)識詳圖；；2）現(xiàn)場管控控力度不足足，工人隨隨意性強(qiáng)，未未按要求設(shè)設(shè)置。1）對施工人人員交底到到位，每一一個(gè)施工人人員知道自自己該怎么么干；2）加強(qiáng)現(xiàn)場場管控力度度，對達(dá)不不到驗(yàn)收要要求的不予予驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要求的立立即整改?！督ㄖ┕つＤ０灏踩技夹g(shù)規(guī)程》（JJGJ1162-22008）66.2.44規(guī)定：立立桿接長嚴(yán)嚴(yán)禁搭接，必必須采用對對接扣件連連接。6水平桿不水平平，步距偏偏大，接頭頭在同一跨跨內(nèi)，搭接接扣件數(shù)量量不足。1）方案編制制不詳細(xì)，未未能對模板板支架進(jìn)行行總體的排排布；2）水平桿未未拉線找平平，現(xiàn)場技技術(shù)交底不不到位，未未貫徹落實(shí)實(shí)，三檢制制未落實(shí)；；3）班組配合合不力，施施工隨意性性強(qiáng)，項(xiàng)目目協(xié)調(diào)調(diào)解解不到位。1）方案編寫寫詳細(xì)，對對支架進(jìn)行行總體排布布；2）對支模架架搭設(shè)進(jìn)行行技術(shù)交底底，交底透透徹?zé)o死角角；3）加強(qiáng)現(xiàn)場場管控力度度，協(xié)調(diào)相相鄰班組之之間工作，加加強(qiáng)配合，確確保相鄰班班組之間架架體整體性性。根據(jù)方案統(tǒng)一一步距高度度，拉線找找平，水平平桿接頭相相鄰相互錯(cuò)錯(cuò)開，搭接接長度不少少于1m，連連接扣件數(shù)數(shù)量不少于于3個(gè)。7掃地桿設(shè)置不不全，距離離地面超過過200mmm。1）現(xiàn)場管控控不力，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺失未未督促增加加，對于缺缺少掃地桿桿的支模架架，在進(jìn)行行模板工程程驗(yàn)收時(shí)，仍仍給予通過過驗(yàn)收；2）方案交底底不到位，施施工人員隨隨意性強(qiáng)。1）加強(qiáng)現(xiàn)場場管控，對對于缺少掃掃地桿的模模架，項(xiàng)目目及時(shí)督促促增加未加加設(shè)的驗(yàn)收收不得通過過，不得進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工；；2）對進(jìn)場架架子工（木木工）及時(shí)時(shí)交底，加加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)意意識，強(qiáng)化化規(guī)范要求求。1）掃地桿應(yīng)應(yīng)在兩個(gè)方方向同時(shí)設(shè)設(shè)置；2）扣件式腳腳手架掃地地桿離地面面不得超過過200mmm，也不不宜低于1100mmm。8缺少掃天桿，立立桿上部自自由端過長長，超出規(guī)規(guī)范要求，頂頂托與鋼管管型材不匹匹配、頂托托外露長度度超過3000mm。1）方案內(nèi)未未考慮到承承插式鋼管管的步距模模數(shù)；2）現(xiàn)場管控控不力，未未能嚴(yán)格按按照規(guī)范要要求施工；；3）U型頂托托直徑較細(xì)，與鋼鋼管不匹配配；4）周轉(zhuǎn)工具具進(jìn)場后未未按方案進(jìn)進(jìn)行檢查；；5）現(xiàn)場管控控不到位，未未做到跟蹤蹤檢查；6）頂托下部部立桿高度不不足。針對樓層凈高高，結(jié)合承承插式步距距的模數(shù)，合合理安排水水平桿步距距，使用水水平桿步距距及立桿上上部自由端端高度，即即能滿足計(jì)計(jì)算高度的的要求，也也能滿足規(guī)規(guī)范的要求求，如不能能滿足，應(yīng)應(yīng)在上部使使用扣件加加設(shè)掃天桿桿；1）按照圖紙紙要求進(jìn)行行方案設(shè)計(jì)計(jì)；2）頂托進(jìn)場場后要及時(shí)時(shí)檢查，直直徑不滿足足規(guī)范要求求的要及時(shí)時(shí)退場；3）使用與層層高匹配的的鋼管；并根據(jù)方案要要求對現(xiàn)場場操作人員員進(jìn)行安全全技術(shù)交底底；模板支架可調(diào)調(diào)托座伸出出頂層水平平桿或雙槽槽鋼托梁的的懸臂長度度嚴(yán)禁超過過650mmm，且絲絲桿外露長長度嚴(yán)禁超超過300mmm，可調(diào)托托座插入立立桿或雙槽槽托梁長度度不得小于于150mmm；螺桿插入鋼管管的長度不不應(yīng)小于1150mmm，其U型型托外壁與與鋼管內(nèi)壁壁之間的間隙隙不大于33mm。9桿件端頭伸出出扣件蓋板板邊緣的距距離小于1100mmm。1）現(xiàn)場管控控不到位，未未能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)并整改改；2）搭設(shè)過程程中鋼管長長短隨意使使用。1）必須做到到跟蹤檢查查，發(fā)現(xiàn)與與方案相違違，必須立立即要求整整改；2）同種規(guī)格格長度材料料統(tǒng)一集中中堆放，避避免混用。各桿件端頭伸伸出扣件蓋蓋板邊緣的的長度不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。10模板支架分片片搭設(shè)，未未連成滿堂堂腳手架，架架體與外架架連接，內(nèi)內(nèi)側(cè)支模架架不到邊間間距大。1）方案制定定不合理，未未整體進(jìn)行行排版；2）現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)、管控不到到位，未做做到跟蹤檢檢查；3）缺乏對現(xiàn)現(xiàn)場操作人人員的現(xiàn)場場安全技術(shù)術(shù)交底。1）架體應(yīng)整整體排版，合合理搭配不不同桿件；；2）必須做到到跟蹤檢查查，發(fā)現(xiàn)與與方案相違違，必須立立即要求整整改；3）對現(xiàn)場操操作人員進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底。模板支架應(yīng)連連成整體，應(yīng)應(yīng)該具有足足夠的承載載能力、剛剛度、穩(wěn)定定性，能可可靠承受新新澆筑混凝凝土自重和和側(cè)壓力以以及施工過過程中產(chǎn)生生的荷載；；模板支模模架與外腳腳手架是兩兩個(gè)獨(dú)立體體系，禁止止兩體系內(nèi)內(nèi)任何相互互連接；模模板支架第第一排立桿桿離墻柱模模板間距應(yīng)應(yīng)不大于4400mmm。11剪刀撐設(shè)置間間距不符合合要求，與與水平桿連連接，豎向向剪刀撐底底部與基礎(chǔ)礎(chǔ)未頂緊，傾傾角不符合合要求。1）對操作人人員的現(xiàn)場場安全技術(shù)術(shù)交底不到到位，操作作人員隨意意施工；2）現(xiàn)場管控控不到位，未未做到跟蹤蹤檢查，未未認(rèn)真落實(shí)實(shí)三檢制。1）剪刀撐設(shè)設(shè)置要求對對施工人員員進(jìn)行安全全技術(shù)交底底，交底透透徹；2）搭設(shè)過程程中做到跟跟蹤檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即杜村整整改。剪刀撐應(yīng)采用用旋轉(zhuǎn)扣件件固定在立立桿上，間間距不大于于4排，由由底到頂連連續(xù)設(shè)置，豎豎向剪刀撐撐根部落地地，斜桿與與地面傾斜斜角控制在在45°--60°；；高于4mm的模架其其兩端與中中間每隔44排立桿從從頂開始向向下每隔22步設(shè)置一一道水平剪剪刀撐。12不同體系架體體立桿混用用，不同直直徑鋼管混混用。1）現(xiàn)場過程程管控缺失失，未過程程跟蹤檢查查；2）交底不到到位，工人人為完成進(jìn)進(jìn)度使用普普通鋼管與與盤插式立立柱鋼管直直接插在一一塊使用或或不同直徑徑的鋼管混混凝土，架架體穩(wěn)定性性差。1）不同體系系架體立桿桿進(jìn)場驗(yàn)收收，數(shù)量充充足，禁止止混用；2）現(xiàn)場材料料統(tǒng)一使用用同直徑鋼鋼管，存在在偏差的退退場處理，進(jìn)進(jìn)場材料數(shù)數(shù)量充足?！督ㄖ┕すつ０灏踩夹g(shù)規(guī)范范》（JJGJ1662-20008）》第66.1.22條）禁止不同同體系、不不同直徑的的鋼管混用用。2.2.2模板序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1木方剛度不足足，厚度不不均勻，彎彎曲變形。1）材料進(jìn)場場未進(jìn)行外外觀檢查；；2）鋪設(shè)過程程中未選料料；3）操作人員員不注意成成品保護(hù)。1）材料進(jìn)場場后進(jìn)行外外觀檢查；；2）鋪設(shè)前對對木方進(jìn)行行挑選，選選擇厚度一一致的使用用；3）操作人員員注意成品品保護(hù)，不不隨意割鋸鋸。對進(jìn)場材料進(jìn)進(jìn)行檢查，杜杜絕使用剛剛度不足，厚厚度不一致致和產(chǎn)生變變形的木方方。2.模板剛度不足足，厚度不不均勻，出出現(xiàn)變形、起起皮。1）材料進(jìn)場場未進(jìn)行外外觀檢查；；2）鋪設(shè)過程程中未選料料；3）操作人員員不注意成成品保護(hù)。1）材料進(jìn)場場后進(jìn)行外外觀檢查；；2）鋪設(shè)前對對模板進(jìn)行行挑選，選選擇厚度均均勻的使用用；；3）操作人員員注意成品品保護(hù)，不不隨意割鋸鋸。對進(jìn)場模板進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，杜絕絕使用剛度度不足，厚厚度不均勻勻，出現(xiàn)起起皮、變形形及飛邊翹翹刺的模板板。3柱、梁、墻模模板支設(shè)尺尺寸偏差過過大，模板板體系的起起拱度不滿滿足要求。未按照圖紙尺尺寸支設(shè)模板；模板配模尺寸寸不正確，偏差較較大；3）對拉螺栓栓加固過緊或不牢，導(dǎo)導(dǎo)致剪力墻墻截面誤差差；4）砼支撐放放置歪斜5）跨度大于于4米的梁梁、板未按按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求起起拱。1）按照圖紙紙尺寸重新新配模；重新放置頂撐撐，使剪力力墻模板截截面尺寸、鋼鋼筋保護(hù)層層厚度符合合規(guī)范要求求；2）柱模板下下料采用雙雙子口方式式，上下焊焊接定位筋筋，梁采取取側(cè)模包底底模加固方方式，上部部采用支撐撐撐棍，梁梁截面高度度超過6000mm采采用對拉螺螺栓固定；；3）墻體使用用定性撐棍棍，撐棍要要滿足強(qiáng)度度要求，放放置方正數(shù)數(shù)量充足；；4）按設(shè)計(jì)要要求起拱；；當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求求時(shí)，起拱拱高度宜為為跨度的//10000-3/10000。《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（22015版版）》（GGB502204-22015）現(xiàn)現(xiàn)澆構(gòu)件模模板允許偏偏差表4..2.100，柱、梁梁、墻截面面尺寸控制制在±5mmm，對跨跨度不小于于4m的現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土梁、板板，其模板板應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求起拱拱；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要要求時(shí)，起起拱高度宜宜為跨度的的/10000-3/10000。4.模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)，存在高高低差、板板面平整度度偏差較大大。1）模板陳舊舊；模板已已經(jīng)過多次次反復(fù)使用用，模板已已變形，邊邊角已破損損，無法形形成嚴(yán)密的的拼縫；2）模板切割割時(shí)沒有彈彈線，切割割面彎曲，無無法與其他他模板形成成嚴(yán)密的拼拼縫；3）模板不方方正，無法法與四周每每塊模板形形成嚴(yán)密的的拼縫；4）工人操作作不認(rèn)真，沒沒有將兩塊塊模板拼嚴(yán)嚴(yán)，就進(jìn)行行了固定；；5）模板厚度度不一致，存存在錯(cuò)臺；；6）主、次龍龍骨厚度不不均勻；7）模板剛度度不足；8）模板沒有有釘在木龍骨骨上。1）陳舊模板板及時(shí)更換換；2）下料前仔仔細(xì)計(jì)算下下料長度寬寬度，及時(shí)時(shí)上拐彈設(shè)設(shè)切割線，確確保方正；；3）澆筑砼前前，對模板板工程進(jìn)行行細(xì)致的檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密的部位位，立即整整改，不得得待砼澆筑筑過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)大量漏漏漿后，再再進(jìn)行封堵堵；4）使用厚度度一致的模模板，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)模板拼縫縫無錯(cuò)臺；；5）校核模板板四角標(biāo)高高，四角標(biāo)標(biāo)高一致，中中間拉線找找平；6）使用厚度度均勻的主主次龍骨；；7）模板必須須與木方連連接牢固?！痘炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（22015版版）》（GGB502204-22015）模模板拼縫不不允許超過過1.5mmm，模板板高低差不不允許超過過2mm控控制模板面面平整度在在5mm以以內(nèi)。5模板陰陽角拼拼縫不嚴(yán)1）模板陳舊舊；模板已已經(jīng)過多次次反復(fù)使用用，模板已已變形，邊邊角已破損損，無法形形成嚴(yán)密的的拼縫；2）模板切割割時(shí)沒有彈彈線，切割割面彎曲，無無法與其他他模板形成成嚴(yán)密的拼拼縫；3）模板不方方正，無法法與四周每每塊模板形形成嚴(yán)密的的拼縫；4）工人操作作不認(rèn)真，沒沒有將兩塊塊模板拼嚴(yán)嚴(yán)，就進(jìn)行行了固定。1）加設(shè)海綿綿條；墻柱柱陽角、梁梁板相交的的陰角等部部位，兩塊塊模板相互互垂直拼裝裝時(shí)，在接接觸面上加加設(shè)海綿條條，同時(shí)將將次龍骨壓壓在拼縫處處；2）平面模板板，當(dāng)拼縫縫較大時(shí)（寬寬度大于55mm），可可采用細(xì)木木條將縫隙隙填塞嚴(yán)密密；當(dāng)拼縫縫較小時(shí)（寬寬度小于55mm），可可以在板面面粘貼寬膠膠帶；3）改變梁柱柱接頭處模模板的支設(shè)設(shè)方法；柱柱模板一次次到頂，在在柱模板上上部留下梁梁口，將梁梁底模直接接支設(shè)到柱柱模上；4）澆筑砼前前，對模板板工程進(jìn)行行細(xì)致檢查查，發(fā)現(xiàn)拼拼縫不嚴(yán)密密的部位，立立即整改，不不得待砼澆澆筑過程中中發(fā)現(xiàn)大量量漏漿后，再再進(jìn)行封堵堵。1）模板拼縫縫加設(shè)海綿綿條的做法法如下圖所所示：2）梁柱接頭頭處模板建建議采用下下圖所示的的配模方案案：6墻柱模板與砼砼樓面拼縫縫不嚴(yán)造成成漏漿1）混凝土收收面不平整整，存在高高低差；采采用砂漿封封堵時(shí)，砂砂漿堵時(shí)間間太晚，砂砂漿強(qiáng)度不不足，不能能封堵較大大壓力下的的砼；2）采用木方方封堵時(shí)，由由于木方截截面不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或封堵堵時(shí)操作不不細(xì)致，木木方不能同同時(shí)與底板板和模板壓壓緊。改進(jìn)墻柱模板板下口縫隙隙封閉方法法，采用角角鋼封閉方方法；如下下圖所示：：注：木方必須須間隔下伸伸，壓住角角鋼，使角角鋼與底板板和模板均均壓緊。模板下口拼縫縫應(yīng)做到拼拼縫嚴(yán)密，不不漏漿；采用50*550*3mmm角鋼在在模板根部部用木方固固定，確保保不漏漿。7梁板標(biāo)高偏差差較大1）標(biāo)高傳遞遞存在誤差差，樓層標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)偏少，控控制網(wǎng)不閉閉合；2）四角未拉拉線找平，校校核標(biāo)高；；3）主副龍骨骨標(biāo)高存在在誤差。1）標(biāo)高從原原始點(diǎn)傳遞遞時(shí)間距不不要太大，標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)充足，地地面穩(wěn)定，放放線完畢及及時(shí)校核，控控制網(wǎng)要閉閉合，及時(shí)時(shí)在鋼筋上上做標(biāo)記；；2）中間模板板支設(shè)時(shí)拉拉通線找平平；3）支模架頂頂絲高度一一致拉線找找平，主副副龍骨厚度度均勻。GB502204-22015混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范；；梁板模板板標(biāo)高控制制在5mmm以內(nèi)。8梁、板主次龍龍骨間距過過大1）方案交底底不徹底，工工人隨意性性強(qiáng)；2）未按方案案搭設(shè)支模模架，現(xiàn)場場管控力度度不足，搭搭設(shè)間距過過大。1）對工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，確定定立桿間距距，主、次次龍骨間距距；2）加強(qiáng)管控控力度，按按方案搭設(shè)設(shè)支模架立立桿，控制制模板主龍龍骨間距。主龍骨間距按按方案執(zhí)行行；建筑施工模板板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1162-22008）第第6.2條條和第6..3條，次次龍骨間距距不能大于于300mmm。9墻柱平整度偏偏差較大,,垂直度偏偏差較大。1）模板厚度度不一致，存存在錯(cuò)臺；；2）對拉螺桿桿受力不均均勻，內(nèi)部部撐棍長度度不均勻、間間距過大及及強(qiáng)度不足足斷裂；3）模板移位位，未按控控制線施工工；4）施工過程程中未拉線線、掉線墜墜復(fù)核；5）上下控制制線未在一一個(gè)面上；；6）鋼筋移位位。1）使用厚度度一致的模模板配板；；2）對拉螺桿桿受力均勻勻，內(nèi)部撐撐桿長度相相同，按方方案間距設(shè)設(shè)置，選強(qiáng)強(qiáng)度足的撐撐棍發(fā)現(xiàn)斷斷裂的及時(shí)時(shí)更換；3）模板支設(shè)設(shè)前將定位位鋼筋按控控制線固定定完成；4）模板加固固時(shí)拉通線線檢查墻面面平整度，用用線墜復(fù)核核垂直度；；5）放線完畢畢后焊接定定位筋，上上下一致；；6）出現(xiàn)鋼筋筋移位，及及時(shí)處理，確確保在墻柱柱邊線以內(nèi)。GB502204-22015混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范，控控制柱墻模模板平整度度在5mmm以內(nèi)；層高小于等于于6m，模模板垂直度度控制在88mm以內(nèi)內(nèi)；層高大于6mm；模板垂垂直度控制制在10mmm以內(nèi)。10層間模板加固固不牢，發(fā)發(fā)生脹模。下口模板，由由于混凝土土側(cè)壓力較較大，且下下口模板加加固困難，造造成下口模模板易于產(chǎn)產(chǎn)生漲模。在下部墻體上上預(yù)埋對拉拉螺栓，上上層墻體模模板下移，利利用預(yù)埋的的對拉螺栓栓進(jìn)行加固固。如下圖圖所示：1）下部墻體體預(yù)埋螺栓栓位置應(yīng)距距墻體上口口不超過1150mmm；2）下部墻體體預(yù)埋螺栓栓間距不得得大于上部部模板加固固的螺栓間間距。11墻、柱及梁模模板加固不不牢，發(fā)生生脹模。1）構(gòu)件軸線線測放產(chǎn)生生誤差；2）墻、柱模模板根部和和頂部無限限位措施或或限位不牢牢；3）支模時(shí)未未拉水平、豎向通線線，且無豎豎向垂直度度控制措施施；4）模板加固固不牢，澆澆筑混凝土土?xí)r產(chǎn)生模模板位移；；5）對拉螺桿桿間距過大大，振搗時(shí)時(shí)螺帽出現(xiàn)現(xiàn)滑移。1）管理措施施；eq\o\ac(○,1)對樓層的的測量放線線，模板定定位放線，應(yīng)應(yīng)及時(shí)組織織技術(shù)復(fù)核核；eq\o\ac(○,2)對模板工工程進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)模板板定位控制制線，檢查查模板的定定位情況；；eq\o\ac(○,3)對模板的的限位措施施、模板的的加固、豎豎向模板的的垂直度等等，進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的檢查查；2）對墻柱的的豎向模板板，在根部部加設(shè)限位位措施；下下圖措施可可做為參考考。1）模板工程程質(zhì)量允許許偏差詳見見下表：項(xiàng)目允許偏差備注軸線位移5底模標(biāo)高+5，-5相鄰板面高差2表面平整度5垂直度6層高不大于6m8層高大于6m2）加設(shè)的模模板定位插插筋，應(yīng)在在彈出模板板邊線后后后置，插筋筋的外皮與與模板邊線線齊平；同同時(shí)插筋應(yīng)應(yīng)牢固不松松動(dòng)。2.2.3后澆帶序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1頂板后澆帶模模板架體未未單獨(dú)支設(shè)設(shè)1）后澆帶施施工方案交交底不明確確，對后澆澆帶單獨(dú)的的支模體系系未做特殊殊說明；2）現(xiàn)場管控控力度不足足，整體搭搭設(shè)后未及及時(shí)拆除整整改。1）對方案進(jìn)進(jìn)行及時(shí)交交底，對后后澆帶支撐撐體系做具具體說明；；2）加強(qiáng)現(xiàn)場場管控，出出現(xiàn)未單獨(dú)獨(dú)搭設(shè)的立立即停止整整改。后澆帶支撐體體系應(yīng)單獨(dú)獨(dú)搭設(shè)，后后澆帶兩側(cè)側(cè)不少于兩兩排腳手架架對懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支支撐，支撐撐體系與兩兩側(cè)滿堂腳腳手架進(jìn)行行橫向或豎豎向拉結(jié)。2架體先拆除后后回頂1）后澆帶模模板支架未未單獨(dú)搭設(shè)；2）現(xiàn)澆板模模板及木方方在后澆帶帶部位未斷斷開，拆模模時(shí)要求拆拆除后，重重新回頂。嚴(yán)格按照施工工方案進(jìn)行行支架搭設(shè)設(shè)，后澆帶帶支架單獨(dú)獨(dú)搭設(shè)；后后澆帶模板板、木方與與相鄰板面面斷開。3后澆帶兩側(cè)封封口鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封閉不嚴(yán)嚴(yán)加固不牢牢，造成后后澆帶內(nèi)漏漏漿?，F(xiàn)澆板及梁的的后澆帶部部位，僅用用鋼絲網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行封閉，由由于鋼絲網(wǎng)網(wǎng)不易固定定牢固，且且大面積的的鋼絲網(wǎng)強(qiáng)強(qiáng)度不足，澆澆筑砼時(shí)，鋼鋼絲網(wǎng)被沖沖開或沖破破。1）采用雙層層鋼絲網(wǎng)固固定封堵，尤尤其是對梁梁底部及側(cè)側(cè)面加強(qiáng)固固定，防止止漏漿；2）板筋中間間采用梳子子板封堵，鋼鋼筋底部設(shè)設(shè)置15mmm后500mm寬小小條防止漏漏漿。建議做法詳見見下圖：附圖1：后澆帶模板支設(shè)方案2.3混凝土工程序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1混凝土施工縫縫留設(shè)不正正確，施工工縫處未按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行處理理。1）施工縫留留設(shè)及處理理要求，技技術(shù)交底不不到位；2）現(xiàn)場監(jiān)管管力度不足足，工人隨隨意留設(shè)施施工縫，施施工縫不按按要求處理理；3）質(zhì)量驗(yàn)收收把控不嚴(yán)嚴(yán)。1）施工前，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，確保保班組長及及操作工人人清楚留設(shè)設(shè)及處理要要求；2）加強(qiáng)現(xiàn)場場管控，施施工縫施工工過程安排排專人進(jìn)行行跟蹤，確確保一次性性按要求施施工；3）加強(qiáng)質(zhì)量量驗(yàn)收，施施工縫不按按要求留設(shè)設(shè)及施工，不不予驗(yàn)收。1）施工縫留留設(shè)位置應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑之前前確定，必必須滿足砼砼結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范GBB506666-20011第88.6條規(guī)規(guī)定；2）施工縫必必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行處理，設(shè)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，應(yīng)符符合以下規(guī)規(guī)定：（1）結(jié)合面面應(yīng)清除浮浮漿、疏松松石子、軟軟弱混凝土土層，清理理干凈；（2）結(jié)合面面處應(yīng)灑水水濕潤，并并不得有積積水；（3）施工縫縫處已澆筑筑混凝土的的強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于1..2MPaa；（4）柱、墻墻水平施工工縫水泥砂砂漿接漿層層厚度不應(yīng)應(yīng)大于300mm。2樓板表面不平平整，有腳印1）現(xiàn)澆板混混凝土收面面控制不到到位；2）混凝土澆澆筑完成強(qiáng)強(qiáng)度不足，上上人過早，表面留下腳印。1）嚴(yán)格控制制混凝土收收面步驟實(shí)實(shí)施：鋪料總體找平平→3m鋁合金金刮尺復(fù)核核→第一遍遍木抹抹平平→終凝前前第二遍木木抹抹平→→鐵抹子抹抹平→表面面拉毛處理理；2）現(xiàn)澆板強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到到1.2NN/mm22，嚴(yán)禁上上人。1）平整度不不得超過88mm；2）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到到1.2NN/mm22不得上人人踩踏或集集中堆放鋼鋼筋、架管管、模板等等重物。3混凝土麻面、掉掉皮、蜂窩窩1）對班組及及作業(yè)工人人技術(shù)交底底不到位，工工人對振搗搗工藝不清清楚；2）混凝土澆澆筑過程中中，管理人人員旁站監(jiān)監(jiān)督不到位位；3）現(xiàn)場配備備振搗棒不不足、振搗搗棒間距過過大、振搗搗時(shí)間不足足或過長造造成的砼不不密實(shí)；4）混凝土原原材料離析析或進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場后隨意意加水；5）混凝土坍坍落度過小小；6）模板拆除除過早造成成混凝土粘粘模；7）模板粘附附的混凝土土未及時(shí)清清理干凈，或或未涂刷脫脫模劑。1）混凝土澆澆筑前，必必須對班組組長及操作作工人進(jìn)行行技術(shù)交底底，明確操操作工藝及及要點(diǎn)；2）混凝土澆澆筑過程中中，管理人人員必須做做好旁站監(jiān)監(jiān)督；3）混凝土澆澆筑前，檢檢查振搗棒棒等機(jī)具配配備情況，以以滿足施工工需求；4）嚴(yán)格控制制混凝土進(jìn)進(jìn)場時(shí)質(zhì)量量，混凝土土澆筑時(shí)安安排專人做做坍落度檢檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合，做做退場處理理；5）嚴(yán)禁混凝凝土隨意加加水；6）混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，方方可拆除模模板；7）模板拆除除完成后，及及時(shí)清理，安安裝前均勻勻涂刷脫模模劑。1）振動(dòng)棒振振搗混凝土土應(yīng)符合下下列規(guī)定：：（1）應(yīng)按分分層澆筑厚厚度分別進(jìn)進(jìn)行振搗，振振動(dòng)棒的前前端應(yīng)插入入前一層混混凝土中，插插入深度不不應(yīng)小于550mm；；；（2）振動(dòng)棒棒應(yīng)垂直于于混凝土表表面并快插插慢拔均勻勻振搗；當(dāng)當(dāng)混凝土表表面無明顯顯塌陷、有有水泥漿出出現(xiàn)、不再再冒氣泡時(shí)時(shí)，可結(jié)束束該部位振振搗；（3）振動(dòng)棒棒與模板的的距離不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)動(dòng)棒作用半半徑的0..5倍；；振搗插點(diǎn)點(diǎn)間距不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)動(dòng)棒的作用用半徑的11.4倍倍；2）當(dāng)混凝土土強(qiáng)度能保保證其表面面及棱角不不受損傷時(shí)時(shí)，方可拆拆除側(cè)模，要要求墻柱混混凝土澆筑筑完成，隔隔一天后方方可拆除；；3）混凝土澆澆筑完成，模模板拆除完完成后，混混凝土表面面密實(shí)，無無鋼筋外露露、麻面、蜂蜂窩、夾渣渣、孔洞、脫脫皮等缺陷陷。4混凝土漏漿爛爛根1）模板底部部封堵不嚴(yán)嚴(yán)，漏漿導(dǎo)導(dǎo)致爛根；；2）混凝土澆澆筑前未進(jìn)進(jìn)行座漿；；3）混凝土澆澆筑時(shí)，振振搗棒間距距過大、振振搗時(shí)間不不足或過長長造成的砼砼不密實(shí)振振搗不密實(shí)實(shí)；4）混凝土原原材料坍落落度不足或或過大；5）混凝土傾傾落高度過過大。1）剪力墻、柱柱下口根部部加設(shè)角鋼鋼封堵，防防止漏漿；；2）剪力墻、柱柱混凝土澆澆筑前，均均勻澆筑不不大于300mm厚的的同強(qiáng)度等等級的水泥泥砂漿濕潤潤接漿；3）嚴(yán)格按照照規(guī)范要求求進(jìn)行振搗搗；4）做好進(jìn)場場材料坍落落度檢測，不不合格，做做退場處理理；5）混凝土傾傾落高度超超過3m時(shí)時(shí)，設(shè)串筒筒、溜槽、溜溜管。混凝土澆筑完完成，模板板拆除完成成后，根部部混凝土密密實(shí)，無鋼鋼筋外露、蜂蜂窩、夾渣渣、孔洞、爛爛根等缺陷陷。5混凝土空洞、漏漏筋1）對班組及及作業(yè)工人人技術(shù)交底底不到位，工工人對振搗搗工藝不清清楚；2）混凝土澆澆筑過程中中，管理人人員旁站監(jiān)監(jiān)督不到位位；3）現(xiàn)場配備備振搗棒不不足、振搗搗棒間距過過大、振搗搗時(shí)間不足足造成的砼砼不密實(shí)；；4）混凝土坍坍落度過小小。1）混凝土澆澆筑前，必必須對班組組長及操作作工人進(jìn)行行技術(shù)交底底，明確操操作工藝及及要點(diǎn)；2）混凝土澆澆筑過程中中，管理人人員必須做做好旁站監(jiān)監(jiān)督；3）混凝土澆澆筑前，檢檢查振搗棒棒等機(jī)具配配備情況，以以滿足施工工需求；4）嚴(yán)格控制制混凝土進(jìn)進(jìn)場時(shí)質(zhì)量量，混凝土土澆筑時(shí)安安排專人做做坍落度檢檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合，做做退場處理理。混凝土澆筑完完成，模板板拆除完成成后，混凝凝土密實(shí)，無無鋼筋外露露、蜂窩、夾夾渣、空洞洞等缺陷。6混凝土夾渣1）模板破舊舊、起皮；；2）梁板螺栓栓孔或安裝裝多余線管管孔等未封封堵；