阿壩州鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程施工方案一、工程概況工程名稱：阿壩州鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程結(jié)構(gòu)尺寸：貯罐容積V=3256m2，φ=18164mm，H=12800mm；筒體板厚：δ=22、18、16、14、12、10、8，其中底板為δ=10、12、頂板δ=8（其板厚尺寸詳見施工圖）；鋼結(jié)構(gòu)總重量：G=122t（一臺）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：Q235-A工作溫度：50℃物料名稱：98%H2SO4腐蝕裕度：3mm充滿介質(zhì)后總重量：6353385kg二、施工依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)計說明2、《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》HGJ210-833、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19974、《鋼熔化焊焊縫射線照相和等級分項規(guī)定》JB4730-945、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口基本形式與尺寸》GB985-88三、貯罐施工方法根據(jù)本硫酸貯罐結(jié)構(gòu)的特點，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，本貯罐總的施工方案決定采用“倒裝法”，該施工方法不僅減少了高空作業(yè)和大量的腳手架的搭拆，而且施工速度快，對確保工程質(zhì)量和施工進度均有顯著的效果。（一）貯罐施工主要工序及順序材料附件驗收→貯罐預(yù)制，底板刷瀝青→基礎(chǔ)驗收，放線→底板安裝焊接（留出邊板與中腹板的收縮接縫不焊）→在底板上放各圈板和附件位置線→組裝第一圈板（自上而下）→組裝包邊角鋼和脹圈→內(nèi)群桅桿組裝→第一次提升后組裝第二圈壁板（梯子同步安裝）→搭設(shè)拱頂承力腳手架→拱頂網(wǎng)絡(luò)板和頂板組裝焊接（留出中心板孔）→拆除腳手架→第二次提升組裝焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下層→拆除內(nèi)群桅桿→焊底圈壁板與底板丁字焊縫→焊底板邊環(huán)板及中腹板焊縫→安裝頂中心圓板及附件→罐底板真空檢漏等→貯罐充水→貯罐壓力試驗→基礎(chǔ)沉降觀測→收尾防腐交工（二）施工前的準備工作1、材料檢驗（1）由施工單位提供的各種材料與半成品、預(yù)制件、設(shè)備器材等，都必須有產(chǎn)品說明書及質(zhì)量報告，且應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，并在材料進場前交業(yè)主審核。（2）檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復(fù)驗報告，應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）外觀檢查鋼板不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。（4）抽查成批焊條的包裝質(zhì)量、藥皮、鋼芯及出廠日期等都應(yīng)符合GB1225—76{焊條檢查包裝和標記}要求，若對再了質(zhì)量有懷疑時應(yīng)對工藝性能試驗后方能試驗后方能使用。2、基礎(chǔ)驗收要點基礎(chǔ)驗收工作應(yīng)在土建自檢合格、提供交工資料后會同建設(shè)單位代表共同進行。查看基礎(chǔ)施工記錄，土層回填夯實。瀝青防潮層無貫穿裂縫、分層等缺陷。基礎(chǔ)外形尺寸和平整誤差應(yīng)符合下表要求。做好基礎(chǔ)驗收記錄、歸檔。貯罐基礎(chǔ)允許誤差：檢測項目允許偏差檢測方法基礎(chǔ)中心標高±20mm水平儀中心坐標20mm經(jīng)緯儀、拉線、尺基礎(chǔ)圓周每10m弧長高差＜6mm水平儀基礎(chǔ)圓周任兩點高差＜12mm水平儀3、繪制排版圖排版圖是貯罐預(yù)制和安裝的重要文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣、材料實際尺寸和驗收規(guī)范要求，反復(fù)排列組合，選擇最經(jīng)濟合理的方案。排版圖經(jīng)技術(shù)簽證認可后方可下料，排版圖歸入工程技術(shù)檔案。4、預(yù)制加工成形放樣下料底板：底板放樣考慮焊縫收縮補償，放樣直徑比設(shè)計直徑大0.1%--0.2%。壁板：每圈壁板下料周長應(yīng)比理論周長加放100~150mm作為每圈壁板收口預(yù)留量。頂板：罐頂放樣時為補償焊接收縮和自重彈性收縮，罐頂矢高可比設(shè)計尺寸抬高20-30mm，每塊扇形頂板搭接量比設(shè)計要求放大5-10mm。以上所有板料采用手工或半自動切割機下料，手動砂輪機打磨氧化層，風(fēng)鏟或氧乙焰割坡口。下料尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。成形壁板應(yīng)先壓頭再滾圓。壁板、頂板、包邊角鋼應(yīng)用2m弦長弧度樣板檢查。圓弧間隙應(yīng)≤2mm。包邊角鋼在平臺上檢查翹曲度，平臺間隙不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%。防腐檢查合格的預(yù)制件，按設(shè)計要求進行表面處理，然后按排版圖標號，交付安裝，待試驗完畢后進行噴砂除銹、噴漆。（三）貯罐安裝1、底板（水平和拱形）安裝在驗收合格的基礎(chǔ)上按排版圖放出水平底板（δ=10）的邊環(huán)板、中輻板、邊板和附件位置線。先鋪邊環(huán)板，然后從中心向兩邊敷設(shè)。所有寬度應(yīng)考慮焊縫收縮補償量。丁字縫間隔符合規(guī)范要求。所有搭接縫均用卡具固定，間距300—500mm。底板鋪好，先焊邊環(huán)板對接焊縫最外端250—300mm，多名焊工對稱位置用相同規(guī)范焊接，畫出壁板位置線修割外圓。當(dāng)水平底板施工完成后，按設(shè)計要求裝填河沙，罐底中心裝填高度為150mm，要求裝填密實，弧形滿足設(shè)計要求，合格后可進行拱形底板（δ=10）的安裝，拱形底板安裝與水平底板安裝方法基本一致，封最后一塊拱形底板時，應(yīng)再次搗實河沙并補填。底板焊接見焊接專節(jié)。2、壁板和頂板安裝按底板上的位置線焊定位擋板，按自上而下順序組裝第一圈壁板（δ=22）包邊角鋼和脹圈。組裝好內(nèi)群桿后提升第一圈壁板安裝第二圈壁板，此時壁板已超過內(nèi)群桿高度，可以組裝頂板。先在底板上用腳手架搭設(shè)三圈間隙相等的環(huán)形罐頂支撐環(huán)，在組裝罐頂徑向肋筋，使之形成一個整體肋條網(wǎng)絡(luò)，然后安裝頂板，其中罐頂中心圓板組對吊裝方法基本相同，不再述敘。最后一圈板封口后開出罐頂壁人孔。按規(guī)定的焊接程序焊接壁板與底板角焊縫。壁板焊縫探傷與壁板安裝同步進行。內(nèi)群桿結(jié)構(gòu)詳見《拱頂貯罐內(nèi)群吊裝法》。3、貯罐附件接管安裝貯罐主體完成后可進行罐頂中心圓板和附件安裝。其中罐頂部附件也可提前穿插安裝，梯子、欄桿可隨罐體同步安裝。（四）貯罐焊接1、貯罐焊接措施本貯罐是一臺大直徑、大容量的常壓貯罐（焊條采用J422φ3.2-φ4.0焊條），對焊縫質(zhì)量有以下三點要求：（1）焊接接頭強度要求：立式貯罐雖工作壓力不高，但罐壁應(yīng)力與中壓容器相近，為此，對焊接質(zhì)量要有足夠重視，不能掉以輕心。（2）焊接的嚴密性：由于貯罐儲存強腐蝕性物質(zhì)，焊接的嚴密性尤為重要。雖經(jīng)無損探測、真空測漏和其它方法檢漏，仍可能有個別微小穿透性砂眼、氣孔未被發(fā)現(xiàn)，因此，對焊縫的夾渣、氣孔等缺陷的防止工作必須特別仔細認真。罐體必須由合格焊工施焊，焊條要烘干，焊口清潔干凈，特別是丁字接頭、轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)上述缺陷機率較大的地方。焊接工長、質(zhì)檢人員一定要嚴格把關(guān)，保證嚴密性絕對可靠。（3）防止焊接變形：立式碳鋼貯罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接變形剛度差，如果工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生底板、頂板較大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板橢圓度、垂直度超差，影響貯罐正常壽命和正常運行，因此必須嚴格按照正確的焊接工藝施焊，防止變形超差。為了保證焊接質(zhì)量，必須堅持行之有效的質(zhì)量保證體系：A、對焊工素質(zhì)培訓(xùn)。所有焊工在持證合格的情況下，還應(yīng)根據(jù)所用鋼材、焊材、焊接位置、無損探測特點進行適應(yīng)性訓(xùn)練。上崗必須接受業(yè)主的考核并符合招標文件的要求。B、加強焊材管理，建立焊條一、二級庫保管、烘烤、發(fā)放制度。焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套。C、加強三檢制，建立工程焊接檔案。2、貯罐底板焊接（1）鋪設(shè)裝配底板時采用卡具定位。當(dāng)附近焊縫傳來熱應(yīng)變時，可在未焊的對縫間相互移動釋放熱應(yīng)力。（2）適當(dāng)控制焊接線能量。底板焊接應(yīng)分兩層焊接，第一層用ф3.2焊條打底，對稱地以一根焊條能焊接的長度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯開。（3）適當(dāng)分散變形收縮區(qū)域。合理規(guī)定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將罐底分成四個區(qū)域，分區(qū)焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。（4）底板焊接應(yīng)編排焊接程序圖。3、貯罐壁板焊接貯罐壁板按倒裝法程序從上至下逐圈組裝焊接。先在罐底環(huán)板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用鋼盤尺圍周長，修割活口余量后組對環(huán)縫。立縫組對間隙2~3.2mm，錯邊量小于厚度的1/10，拼接點焊長度不小于30mm。每條立縫用三塊過橋板加固防止變形。先焊外側(cè)，第一、二層用分段退焊法。立縫內(nèi)側(cè)用砂輪清根后焊接。立縫、環(huán)縫按規(guī)范要求比例進行射線探傷，按國標JB4730-94規(guī)定進行。具體探傷部位和要求可結(jié)合施工圖進行。4、貯罐頂焊接貯罐頂鋪設(shè)后，適量的定位點焊和卡具固定后，先焊外圍扇形頂板，再焊內(nèi)圈扇形頂接縫，由下向上多人同時順破口焊接，坡度較平緩時可倒坡焊，適當(dāng)提高焊接速度。焊接時隨時注意接縫之收縮量，調(diào)整焊接程序，防止因收縮變形而導(dǎo)致整個頂蓋變形。5、貯罐附件安裝貯罐上開孔位置應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)保持與罐體軸線水平或垂直，斜度小于2mm。閥門安裝前應(yīng)進行清洗、試壓、嚴密性試驗。呼吸閥安裝前按設(shè)計正、負壓作啟閥靈敏度試驗調(diào)整，或按施工圖及有關(guān)文件規(guī)定的要求進行。四、貯罐總體試驗與防腐1、焊接檢漏罐底焊縫采用真空檢漏法，真空度不低于350mmHg，檢漏設(shè)備和方法已定型，在此不詳述，檢查時應(yīng)特別注意丁字接頭有無滲漏；錐型、拱頂按施工圖技術(shù)要求作煤油滲漏檢查；底板與壁板角焊縫的內(nèi)外側(cè)按JB4730-94作100%的磁粉探傷檢查，不得有裂紋和分層等缺陷。2、貯罐充水試驗本設(shè)備在制作完畢后還需要進行充水試驗，充水至最高操作液位，經(jīng)過48小時后檢查罐壁無滲漏和異常變型為合格。3、貯罐充水預(yù)壓沉降觀測為保證貯罐正常使用，貯罐造好后，使用前必須先進行充水預(yù)壓，按JB/T4735-1997附錄E執(zhí)行。4、貯罐的防腐本貯罐內(nèi)壁需進行除銹、酸洗鈍化處理，其要求按設(shè)計要求和相關(guān)標準執(zhí)行。五、貯罐整體檢查驗收貯罐的幾何尺寸應(yīng)復(fù)合下表要求：序號項目允許偏差檢查方法1貯罐高度偏差0.5%用尺量圓周對稱8點2貯罐直徑偏差半徑范圍內(nèi)+19用尺量底圈壁板1m高處3壁板垂直度偏差0.4%且＜50mm吊線、尺量圓周8條母線4底板局部凹凸度凹凸高度＜變形長度2%＜50mm用角尺或拉線測量5壁板局部凹凸度＜13mm用2m玄長圓弧眼樣板檢查與壁板間隙6頂板局部凹凸度＜15mm用2m玄長圓弧眼樣板檢查與壁板間隙六、貯罐竣工驗收資料貯罐的各種驗收資料應(yīng)在施工時，做好記錄、收集、整理、簽字，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)甲方代表檢查、認可簽字后遮蓋。竣工資料主要有以下幾種表格：簡要施工總結(jié)開、竣工報告主要材料（包括鋼材、焊接、油漆）和附件出廠合格證或復(fù)驗報告基礎(chǔ)驗收記錄和沉降觀測記錄焊縫無損檢測報告貯罐及附件的嚴密性試驗報告貯罐幾何尺寸檢查防雷和靜電接地測試報告設(shè)計變更和技術(shù)核定通知10、隱蔽工程記錄11、貯罐排版圖12、試壓記錄13、竣工圖七、施工安全措施現(xiàn)場設(shè)專職安全員，做好安全、教育、監(jiān)督和檢查，確保安全施工。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場臨時照明、動力線纜敷設(shè)應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。手用電動工具插座必須裝觸電保安器。罐內(nèi)照明用橡膠套電纜和24V以下的安全電壓。貯罐吊裝內(nèi)群桿徑向、環(huán)向拉繩必須牢實可靠。起吊時有節(jié)奏地提升，力求同步。罐外設(shè)四根風(fēng)繩，起升時隨罐體上升，徐徐松繩，力求一致，起升完畢與地錨固定。貯罐內(nèi)壁上臨時承力掛板必須兩面焊接牢固，并將脹圈扣住。嚴防脹圈被拉出的事故發(fā)生。用于吊裝的倒鏈須經(jīng)負荷試驗后方可使用。貯罐壁刷油漆等高空作業(yè)時，吊藍、爬梯必須絕對安全可靠，操作人員戴好安全帽，穿防滑鞋。罐頂板安好后立即安裝罐頂欄桿，腳手架上跳板應(yīng)用鐵絲扎牢。施工期間應(yīng)從罐頂引軟線作臨時防雷接地。起重、焊工、電工等特殊工種應(yīng)持安全合格證上崗。八、主要施工機具表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機AX-30010臺2電焊機AX-5001臺3空氣壓縮機0.9m3/分1臺4載重汽車5t1臺5輪胎式吊車20t1臺6內(nèi)群桿1套7焊條烘箱300、400℃各1臺8真空檢漏設(shè)備1套9經(jīng)緯儀1臺10水準儀1臺11X射線探傷儀1臺12氣割設(shè)備4套13手提式角向磨光機100—150mm10臺14電動鋼絲輪除銹機5臺15焊條保溫筒10個16U形壓差計1套17鋼管架桿5t18跳板50塊19刨邊機1臺20卷扳機1臺九、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證本工程施工實行“項目法”施工管理，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)保工程師對施工質(zhì)量全面負責(zé)，貫徹執(zhí)行工藝標準，審核質(zhì)量保證措施，監(jiān)督工序自檢、專檢，申驗質(zhì)量記錄、報告，組織工程質(zhì)量檢驗評定和交工。工藝負責(zé)人在質(zhì)保工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)施