第一章JS750總體概述...............................11.1畢業(yè)計(jì)課題...............................................1.2設(shè)計(jì)總體要求：...........................................11.3設(shè)計(jì)綱...................................................11.3.1設(shè)原則.................................................11.3.2原數(shù)據(jù).................................................11.4攪拌概述.................................................21.5畢業(yè)計(jì)的意義.............................................3第二章混凝攪拌機(jī)簡(jiǎn)介........................................42.1分類......................................................42.2型號(hào)......................................................52.3攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)詳細(xì)說(shuō)明.......................................52.3.1攪機(jī)蓋.................................................62.3.2攪筒體.................................................62.3.3攪裝置.................................................62.3.4軸密封.................................................72.3.5傳裝置.................................................72.3.6襯.....................................................82.3.7卸門(mén)...................................................82.4攪拌機(jī)類型選擇...........................................82.4.1自式混凝土攪拌機(jī).......................................92.4.2強(qiáng)式混凝土攪拌機(jī).......................................9第三章設(shè)計(jì)的主要容.........................................103.1總體計(jì)..................................................103.1.1攪裝置................................................3.1.2傳系統(tǒng)................................................3.1.3上系統(tǒng)................................................3.1.4供系統(tǒng)................................................3.1.5機(jī)與支腿.113.1.6電控制系統(tǒng).113.2主要構(gòu)具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)設(shè)計(jì)............................11

3.2.1攪裝置................................................3.2.2傳系統(tǒng)................................................3.2.3上系統(tǒng)................................................3.2.4供系統(tǒng)................................................3.2.5電控制系統(tǒng).213.2.6機(jī)與支腿.21

JS750凝機(jī)摘要：本次設(shè)計(jì)的JS750混凝土攪拌機(jī)是我們的主要設(shè)計(jì)機(jī)型。它是強(qiáng)制式臥軸混凝土攪拌機(jī)中的一種，強(qiáng)式混凝土攪拌機(jī)不僅能攪拌干性混凝土，而且能攪拌輕骨料混土，能使混凝土達(dá)到烈的攪拌作用，攪拌非常均勻生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。它目前國(guó)內(nèi)較為新型的拌機(jī)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外型美。其主要組成結(jié)構(gòu)包括：攪拌裝，攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)，上、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機(jī)架行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，潤(rùn)滑統(tǒng)等。主要設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)是JS750混土攪拌機(jī)機(jī)架的設(shè)，主要包括：整體結(jié)構(gòu)方案的確定、電動(dòng)機(jī)的選和主要參數(shù)計(jì)算、聯(lián)軸器選型攪拌軸的設(shè)計(jì)與校核、軸承的潤(rùn)密封、潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)JS750混凝土攪拌機(jī)的裝配圖及零部件圖的繪制。關(guān)詞混土拌，架槽。

Abstract：designJS750mixerourmainItmixer,forcedoneofconcretemixercanonlymixingofrigidconcrete,stirlightaggregatemakeconcretemixingstirringproductivityisqualitygood,islow.Itrelativelynewmixer,machinecompactstructure,maincompositionstructureincluding:stirringtransmissionsystem,loading,unloadingsupplyandelectriccontrollubricationetc.designcontentconcretemixerdesign,mainlyincluding:structureschemedetermination,theandmainparametersofelectricmotorcalculation,stirringshaftthedesignlubricationlubricationsystemtheconcretemixerassembly

章JS750總概1.1畢設(shè)計(jì)題JS750混凝攪拌機(jī)設(shè)計(jì)1.2設(shè)的總要求①滿足使用要求②滿足經(jīng)濟(jì)性要求③力求整機(jī)的布局緊湊合理④工業(yè)性要求簡(jiǎn)單而實(shí)用⑤滿足有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3設(shè)大綱1.3.1設(shè)計(jì)則①攪拌機(jī)技術(shù)條件應(yīng)滿足GB9142-2000《混凝土攪機(jī)技術(shù)條件》規(guī)范；③所用圖紙的幅面應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖》中相關(guān)規(guī)定。1.3.2原始據(jù)①出料容積L②進(jìn)料容積L

③攪拌電機(jī)額定功率30KW④最大骨料粒徑80/60㎜⑤生產(chǎn)率）≥30

3

/1.4攪機(jī)述混凝土?xí)r建材料中的一種主要的材料它是以泥做為黏結(jié)劑把骨料在一起的，屬于一種非勻質(zhì)材料，其用途廣，量大。混凝土攪拌就是用來(lái)大量生產(chǎn)混凝土的機(jī)械混土攪拌機(jī)有自落式和強(qiáng)式。混凝土從塑性混凝土發(fā)展到干性，硬性混土，強(qiáng)制式攪拌機(jī)到了很大發(fā)展制式混凝土攪拌機(jī)不僅能攪拌干硬性混凝土且能攪輕骨料混凝土混凝土達(dá)到強(qiáng)烈的攪拌作用，攪拌非常均，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。因此，強(qiáng)制式拌機(jī)得到了很大的展，但這種攪拌機(jī)的功率損耗比較大。本次設(shè)計(jì)的混凝土拌機(jī)是我們的主要設(shè)計(jì)機(jī)型如圖1.1為了適應(yīng)不同混凝土攪拌機(jī)的攪拌求，攪拌機(jī)發(fā)展了許多機(jī)型，它們?cè)跇?gòu)和性能上各有特點(diǎn)，但按工作原理可劃分為落式和強(qiáng)制式。JS750凝土攪拌機(jī)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)的一種，J—攪拌機(jī)，S—雙臥軸750—出料容量750L主要由攪拌系統(tǒng)拌傳動(dòng)系統(tǒng)，上料卸料系統(tǒng)供水系機(jī)架及行系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)等組成。它是目前國(guó)較為新型的攪拌機(jī)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀雙臥軸混凝攪拌機(jī)具有操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)能攪拌干硬混凝土又能攪拌塑性凝土，還能攪拌砂漿和輕骨料。它具有單機(jī)獨(dú)作業(yè)和與PLD系配料機(jī)組成簡(jiǎn)易式混凝土攪站的雙重優(yōu)性可為攪拌站提供配主機(jī)適用于各類大中小預(yù)制構(gòu)件廠及公路橋梁、水利、碼頭工業(yè)及民用建筑工程，是一種高效率機(jī)型，應(yīng)非常廣泛。該機(jī)采用底門(mén)卸料，所以攪拌筒不用傾翻，因而節(jié)省了動(dòng)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)布置也比較緊湊合理。

圖1.1JS750混凝土攪拌機(jī)1.5畢設(shè)計(jì)意義通過(guò)本次畢設(shè)計(jì)我們對(duì)JS750混土攪拌機(jī)有完整的了解和深刻認(rèn)識(shí)且學(xué)會(huì)把所學(xué)知識(shí)有效的用運(yùn)到解決實(shí)際問(wèn)題中的能力，不僅對(duì)本所學(xué)知識(shí)有了更深層次的掌握，同時(shí)提高了己解決實(shí)際問(wèn)題的力會(huì)了更好的查閱相關(guān)資料以后打下良好基礎(chǔ)本次畢業(yè)設(shè)使我們受益匪淺，通過(guò)研究解決一些工程技術(shù)題，各方面的能力有提升。

章

土簡(jiǎn)本設(shè)計(jì)說(shuō)明詳細(xì)敘述了有關(guān)強(qiáng)制式混凝土攪拌主機(jī)的工作理和結(jié)構(gòu)以相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容，我的設(shè)計(jì)思路是根據(jù)擬訂的傳路線,從電機(jī)的選、電機(jī)帶輪和減速器帶輪的設(shè)計(jì)、聯(lián)軸節(jié)和減器以及聯(lián)軸器的選、攪拌軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算并伴有軸承的選擇與校計(jì)算、卸料門(mén)的設(shè)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì),最后還有機(jī)的裝配工藝等內(nèi)容本次計(jì)我在老師公司的綜合指導(dǎo)下和詳查閱有關(guān)機(jī)方面書(shū)籍來(lái)完成業(yè)設(shè)計(jì)的。以下從工作原理逐步展開(kāi)：工作原理：要由水平安的兩個(gè)相連水平安置的圓槽形拌筒，兩根按相反向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成在根軸上安裝幾組攪拌葉，其前后上下都錯(cuò)開(kāi)一定的空間，從而使混合在兩個(gè)攪拌桶內(nèi)輪地得到攪拌一方面將攪拌筒底部和中間的混合料向上翻轉(zhuǎn)，另一面又將混合料沿軸線分別向前后推壓，從而使合料得到快速而均的攪拌，因此，該類攪拌機(jī)具有自落式和強(qiáng)制兩種攪拌功能，攪效果好，耐磨性好，能耗低，宜制成大容量攪機(jī)。2.1類混凝土攪拌是制備混凝土的專用機(jī)械其種類多。按混凝土攪拌機(jī)的工性質(zhì)分有：周期性攪拌機(jī)和連續(xù)作用攪拌機(jī)兩類；按混凝土的攪原理分有：自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩大；按攪拌筒形狀分鼓筒式（含錐形及梨形和圓周盤(pán)式等攪拌機(jī)常用的是周性攪拌機(jī)，其具體分類如下：

2.2

型號(hào)混凝土攪拌的型號(hào)由攪拌機(jī)機(jī)型號(hào)和主要參數(shù)組合而成其義如下：2.3

例如：JS2000C攪拌機(jī)攪拌主結(jié)構(gòu)細(xì)說(shuō)混凝土攪拌由攪拌機(jī)蓋、攪拌筒體、攪拌裝置、軸端密封傳

動(dòng)裝置、襯、卸料門(mén)潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.3.1．?dāng)嚢铏C(jī)攪拌機(jī)蓋是攪拌主機(jī)工作時(shí)防塵和進(jìn)料連接而設(shè)計(jì)的蓋桶體間采用螺聯(lián)結(jié)，中間有密封膠條，各進(jìn)料口形狀和位置接不同機(jī)型或用戶求制作，檢視門(mén)有安全開(kāi)關(guān)。攪拌機(jī)蓋設(shè)的噴霧系統(tǒng)有效地壓住投料時(shí)揚(yáng)起的粉塵并與塵裝置連在起，確保環(huán)保要求。2.3.2．?dāng)嚢柰矓嚢柰搀w由質(zhì)鋼板整體彎成“奧米Ω”形狀，而且特別管狀框架承托有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證主機(jī)的正常運(yùn)作。2.3.3．?dāng)嚢柩b兩根攪拌軸的多組攪拌臂和葉片組成攪拌裝置保桶體內(nèi)混合料℃能在短時(shí)間內(nèi)作充分的縱向和橫向摻和達(dá)充分拌和的的。攪拌臂為進(jìn)給臂、攪拌臂、返回臂，同時(shí)為了便于磨后的調(diào)整和更換，組攪拌葉片均能方便地在受力磨損的方向調(diào)整直至攪拌葉片正常損后的更換。為適應(yīng)不同況和骨料粒徑的要求攪拌臂可在上做o120o和180o的排列，以達(dá)到攪拌最骨料粒徑。葉片為高強(qiáng)抗沖擊耐磨鑄鐵，正常生產(chǎn)時(shí)能達(dá)到3700罐/次，其性能指標(biāo)符JG/T5045.1—93規(guī)定≥58，沖擊值≥5.0N.M/mm

，抗彎強(qiáng)度

2

)。

2.3.4．軸端密對(duì)臥軸式混土攪拌機(jī)工作時(shí)主軸浸沒(méi)在摩力很強(qiáng)的砂水泥材料中如果沒(méi)有行之有效的軸端密封措施，主軸頸會(huì)快被磨損，毀壞，生嚴(yán)重的漏漿，影響級(jí)配。采用三道密及骨料架油封和液壓系統(tǒng)供油旁泵其作原理用壓蓋1耐磨橡膠圈2和轉(zhuǎn)轂3為第一道封防止砂漿浸入縫隙，由注油孔向腔注入壓力油脂，至主縫中有少量油脂擠出為，用油脂外溢來(lái)阻砂漿入侵二道密封由轉(zhuǎn)轂3轉(zhuǎn)轂6和O型密封圈組成即浮動(dòng)環(huán)封浮動(dòng)環(huán)組借助O型圈的彈性保持一定壓緊力和磨損后的間隙助，由注油孔注入潤(rùn)滑油脂，轉(zhuǎn)轂為粉末冶金用件，密封面經(jīng)研加工，最后由安裝的J型骨架密封組第三道。攪拌軸的支由獨(dú)立的軸承座和帶錐套調(diào)心滾子軸承共同承，同時(shí)通過(guò)兩骨架油封的作用能有效的保證軸承的良好工作境保證機(jī)的正運(yùn)作。2.3.5．傳動(dòng)裝JS型攪拌主機(jī)采用進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)兩種螺旋齒行星減速機(jī)傳動(dòng)，減速機(jī)與攪主軸間采用鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)攪拌主軸采用高速端十字軸萬(wàn)向聯(lián)器同步，使兩軸作反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到強(qiáng)制攪效果，與傳統(tǒng)的大的鏈輪傳動(dòng)，大齒輪同步的結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，非正常過(guò)載時(shí)能通過(guò)皮帶打滑保護(hù)等特點(diǎn)。為保證減速的正常工作動(dòng)裝置中可以選配冷卻裝置散熱器的功率為0.055KW，由本機(jī)所附的自動(dòng)感溫器制，在減速油溫達(dá)到60度時(shí)自動(dòng)啟，油泵的動(dòng)由主電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)供。

2.3.6．襯板弧襯板為高耐磨合金鑄鐵，其性能指標(biāo)符合JG/T5045.2—規(guī)定（HRC≥54，擊值≥

2

,彎強(qiáng)度≥

2

）特殊設(shè)計(jì)的菱形結(jié)能提高襯板的使用壽命端襯板為優(yōu)質(zhì)高M(jìn)n磨鋼板制成.2.3.7.料門(mén)卸料門(mén)的結(jié)形式獨(dú)特可靠,體弧面與桶內(nèi)襯板面持平,能效地減少?gòu)?qiáng)沖擊損真正做到質(zhì)耐久,另外,卸門(mén)兩端的支軸承座可上調(diào)節(jié)觸面磨損后以調(diào)節(jié)間隙,確保卸料門(mén)的密封.卸料門(mén)采用口液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)的氣動(dòng)形式相比具有結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作平穩(wěn)門(mén)定位準(zhǔn)確手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)特點(diǎn),泵系統(tǒng)產(chǎn)生高壓油通過(guò)控制統(tǒng),經(jīng)壓油管作用油缸,動(dòng)卸料門(mén)的開(kāi)關(guān)過(guò)調(diào)節(jié)卸料門(mén)軸接近開(kāi)關(guān)的位置和電控系統(tǒng)共同使用以實(shí)現(xiàn)卸料的開(kāi)門(mén)到位任意調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)不同卸料速度.2.4攪主機(jī)型選由于強(qiáng)制式凝土攪拌機(jī)有立軸式和臥軸式兩大類軸式有分為渦漿式和星式?；炷翑嚢铏C(jī)是將石子（粗骨料沙子（細(xì)骨料水泥、水和某種添加劑攪拌成勻質(zhì)合料的機(jī)械。廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用筑、道路、橋梁、港口和機(jī)場(chǎng)、礦山等建筑行中。為適應(yīng)攪拌不性質(zhì)的混凝土的要求，以發(fā)展了很多機(jī)型，各機(jī)型和性能各有其點(diǎn)。從不同的角度進(jìn)行劃分：按工作性質(zhì)分為期式和連續(xù)式按攪拌方分為自落式和強(qiáng)制式；裝置方式分固定式和移動(dòng)式出料方式分傾翻式和非傾翻式按攪拌桶外型分為犁式、錐式鼓式槽式盤(pán)式下面分自落式強(qiáng)制式兩類來(lái)介紹和選擇。

2.4.1．自落式凝攪機(jī)它靠旋轉(zhuǎn)著鼓筒中的葉片將物料提高到一定高度后落下進(jìn)攪拌的最常的的有JG型鼓筒式式雙反出料式和JF型雙錐翻式混凝土拌機(jī)。2.4.2．制混凝攪拌它靠旋轉(zhuǎn)的葉片混合料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)拋出等多種作用的組合進(jìn)行拌和的，攪作用強(qiáng)烈，攪拌時(shí)間短，適用攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，由于葉容易受磨損或被粗骨料卡住，一般不易攪拌骨料顆粒教大的混凝土。

章設(shè)的主要內(nèi)容3.1總設(shè)計(jì)3.1.1攪拌置攪拌筒、攪葉片、攪拌軸以及支承結(jié)構(gòu)的確定.3.1.2傳動(dòng)統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)方的確定；傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)形式的確定；傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)型式和基本組成組成；動(dòng)力設(shè)備型和配置；畫(huà)出結(jié)構(gòu)方草圖。3.1.3上料統(tǒng)上料系統(tǒng)機(jī)型式的選擇；上料架的結(jié)及基本組成；畫(huà)出結(jié)構(gòu)草。3.1.4供水統(tǒng)供水方式的擇；供水系統(tǒng)的成和設(shè)備配置；畫(huà)出結(jié)構(gòu)草。

3.1.5機(jī)架支腿機(jī)架的基本成；機(jī)架的結(jié)構(gòu)式。3.1.6電氣制系整機(jī)電氣控系統(tǒng)方案的確定；電氣系統(tǒng)原圖的確定；畫(huà)出電氣原圖。3.2主機(jī)構(gòu)體結(jié)設(shè)計(jì)及參設(shè)計(jì)3.2.1攪拌置攪拌裝置包攪拌筒拌軸攪拌臂攪拌葉片和側(cè)葉片，具體結(jié)構(gòu)如圖3.1所示：

圖3.1

雙臥軸攪拌攪拌裝置1—攪拌筒；—攪拌軸；—攪拌臂；—攪拌葉片；5—側(cè)葉片攪拌筒內(nèi)裝兩根水平配置的攪拌軸，每根軸上均裝有攪拌片。在靠近拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉面上的混凝土改變混凝土的流向圖3.1所與村板間隙5mm。（1）攪拌筒結(jié)構(gòu)及卸料方式的確定①攪拌筒的結(jié)構(gòu)尺寸如下：容積利用系j=0.41筒體長(zhǎng)1582mm筒體總長(zhǎng)度

筒徑D=1400mm外徑D=1468mm0攪拌筒的幾容積V=1.22m幾

32215891151

(4)供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖3.6所示圖3.6

供水系統(tǒng)1.水管2.進(jìn)水管3.水4.水管5.

水泵3.2.5電氣制系圖3.7

電氣原理圖電氣控制系需要控制JS750混凝土攪拌機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)供系統(tǒng)電機(jī)上下等的電機(jī)有電器控制件都設(shè)在配電箱中電器元件控滿足的使用要求主電機(jī)可以點(diǎn)動(dòng)以滿足安裝修理過(guò)程的要求。電控制線路設(shè)有空氣開(kāi)關(guān)，熔斷器，熱繼電器具短路保護(hù)，過(guò)載保，斷相保護(hù)的功能，所有控制按鈕及空氣開(kāi)關(guān)柄和指示燈均布置配電箱門(mén)上，并設(shè)有門(mén)鎖。配電箱內(nèi)的電器元安裝在一塊鐵板上安全可靠，操作維修方便。其原理圖如上圖3.7所示。3.2.6機(jī)架支腿（機(jī)架：根據(jù)整體的布置情況和尺寸求，按整體具要求用槽鋼，角焊接而成的，并按強(qiáng)度組裝焊鉚在一起，支承機(jī)，并且使各部件間位置固定形成一整體。

（支腿：由于本機(jī)容量較大，按國(guó)家建法規(guī)要求卸高度大于1.5m,采長(zhǎng)短腿配合用。攪拌時(shí)長(zhǎng)支腿承達(dá)到使用求。運(yùn)輸時(shí)可將腿卸掉。短支腿則用于運(yùn)輸狀態(tài)，卸去長(zhǎng)支腿止機(jī)架上各部件與輛接觸而受損。

章

機(jī)主數(shù)計(jì)傳動(dòng)路線機(jī)→電機(jī)帶→大帶輪→十字萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)→減速機(jī)→聯(lián)軸器→拌軸，十字萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)、聯(lián)軸器只進(jìn)選型不進(jìn)行設(shè)計(jì)，先進(jìn)行電機(jī)設(shè)計(jì)：4.1．電選型4.1.1．選擇電機(jī)型結(jié)構(gòu)式選我國(guó)推廣用的Y系列的交流三相鼠式異步電動(dòng)用于不易燃，不爆，無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)合，具有較好的啟閉性。結(jié)構(gòu)采用防護(hù)式4.1.2．選擇電機(jī)容標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)容量由額定功率表示所選電動(dòng)機(jī)額定功率應(yīng)于或稍大于作要求的功率動(dòng)機(jī)的容量主要由運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱條件限定，在不或變化很小的載荷下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械，只其電動(dòng)機(jī)的負(fù)載不過(guò)額定值，電動(dòng)機(jī)便不會(huì)過(guò)熱通常不必校核發(fā)熱和啟動(dòng)力矩所需動(dòng)機(jī)功率為P=d

p

/

（4—1）=22.4/0.87=25.75KW式中P—工作機(jī)實(shí)際需要的電動(dòng)機(jī)輸出功率，KW；dP—工作機(jī)所需入功率，KW；Wη—電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之傳動(dòng)裝置的效率。工作機(jī)所需率P應(yīng)由機(jī)器工作力和運(yùn)動(dòng)參計(jì)算求得凝W

土攪拌機(jī)的P計(jì)算如下：WP=T/9550ηWw

w

（4—2）式中—工作機(jī)的力矩，N.m;n為工作機(jī)的轉(zhuǎn),r/min;給定25r/minwη為—工作的效率。一般為0.95w其中總效率η計(jì)算如下ηηηη…η123

n,

而ηη…η12

n分別為傳動(dòng)置中每一傳動(dòng)副（齒輪、渦桿、帶或鏈每對(duì)軸承、每個(gè)聯(lián)軸器效率，從［1］中表17選中間值下：η=η1

帶

=0.96,η=2

減

=0.94,η=η3

聯(lián)軸

=0.975,η=η4

軸承=0.99(一)所以ηηηηη123

4

=0.96×0.94×0.975×0.99=0.87。4.1.3．雙臥軸制拌軸上率的算強(qiáng)制式混凝攪拌機(jī)的功率計(jì)算目前還沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的計(jì)算式，這里推一種簡(jiǎn)化的計(jì)算方法。對(duì)于一個(gè)臥式的強(qiáng)制式拌機(jī)，某一攪拌葉的受力和運(yùn)動(dòng)情況見(jiàn)圖的寬度為b,葉片與徑i的夾角為,作用在dρ面積上的為idF=kbdρ。ii式中k單位面積上的運(yùn)動(dòng)阻力，稱為阻力系數(shù)，單位為

N/cm2

.該阻力系數(shù)在葉片的轉(zhuǎn)速確定后取決于凝土的水灰比，見(jiàn)表1-1表1-1攪拌阻力系數(shù)的取值混凝料的性

K值（N/cm）干硬性混凝塑性混凝土流動(dòng)性小的漿流動(dòng)性大的漿由所dF產(chǎn)生的阻力矩i

68~8525~3530~4010~20dM=ραi

i

dFi這一葉片上總阻力矩Mi

r2cosdpr1iii2

i

（4—3）式中b,rr以cm為單位，則M以N.cm為單i21i位.考慮到所有葉片的阻力矩,則攪拌機(jī)的率P

zi

M

i

（4—4）式中η—機(jī)械的傳動(dòng)效率z—拌葉片的數(shù)n—拌葉片的轉(zhuǎn)(r/min)現(xiàn)取=80，取b，取r58.4cm,r44.02cm,αi21一根軸上設(shè)成8個(gè)攪拌軸,即=8,代入上面第一式得M=88424.5Nmi代入上面第式得:=25.75KW

i

=60o,

4.1.4.電機(jī)功率算P=K1*P

（4—5）式中：K1—電動(dòng)機(jī)容量?jī)?chǔ)備系數(shù)，一般取K1=1.1~1.25；P—攪拌機(jī)軸上功率，KW。現(xiàn)取,P=25.75KW;入的

4.1.5.確電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)Y系電動(dòng)機(jī),通多選同步轉(zhuǎn)速1500r/min或1000r/min的電動(dòng)機(jī)現(xiàn)依選定的型結(jié)容量和轉(zhuǎn)從從1］表121~~12—出電機(jī)型號(hào)如：

4.2

重要參的計(jì)攪拌機(jī)是攪設(shè)備的核心組成部分其結(jié)構(gòu)的好壞，會(huì)直接影響到混凝土攪的均勻性能和整套設(shè)備的生產(chǎn)率性能參數(shù)和構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)和部分結(jié)構(gòu)的確定方法。4.2.1.攪時(shí)的確根據(jù)每小時(shí)環(huán)次數(shù)n時(shí)間s及小時(shí)轉(zhuǎn)換秒關(guān)系：1/*3600（4—6）—每小時(shí)循環(huán)次數(shù)。解：攪拌時(shí)間=（1/50）*3600=72秒〈=86秒符合設(shè)計(jì)要

4.2.2.周性凝土拌機(jī)生率計(jì)生產(chǎn)率是攪設(shè)備的主參數(shù)，也是確定其他技術(shù)參數(shù)的主要據(jù)。生產(chǎn)率確定一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品系列和配套需要合理的抉。為了滿足路面施的配套要求所設(shè)計(jì)的攪拌設(shè)備的最低生產(chǎn)率應(yīng)不低于22.5

3

/h。經(jīng)驗(yàn)公如下：

Vt1

3

(m

3

/h)

（4—7）式中：拌筒的公稱量,取750L；t1為料時(shí)間取25s；t2為攪拌時(shí)間取72s；t3卸料時(shí)間??；代入式中并位換算得：Q4.2.3．?dāng)嚢铏C(jī)容

3.6

m3/)攪拌機(jī)的容是指周期式攪拌機(jī)設(shè)備每轉(zhuǎn)一次能生產(chǎn)新鮮混土的實(shí)方數(shù)—公稱容量。設(shè)計(jì)參數(shù)中給定750L4.2.4．強(qiáng)制式凝攪機(jī)轉(zhuǎn)的校合理確定強(qiáng)式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速關(guān)系到攪拌混凝的質(zhì)量和生產(chǎn)率若轉(zhuǎn)速偏使攪拌時(shí)間增加會(huì)降低生產(chǎn)率若轉(zhuǎn)速過(guò)高，又會(huì)形成較的離心力，促使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞均性，導(dǎo)致質(zhì)量降低般設(shè)計(jì)中了要考慮物在拌和中產(chǎn)生離心力外還宜考慮被拌物料與攪拌葉片之間的摩擦系數(shù)推采用下式進(jìn)

近似計(jì)算：n

23.54R

（2—8）式中—攪拌機(jī)主轉(zhuǎn)速，r/min；R—攪拌筒內(nèi)腔半徑m。4.2.5.拌筒的容積用系的確容積利用系是指出料容積和筒體幾何溶劑之比它確定主要以攪拌質(zhì)量?jī)?yōu)劣為依據(jù)。在確保攪拌質(zhì)量的前提下，容積用系數(shù)越大越好。是，容積利用系數(shù)的大小還受到其它的條件的約，其一，攪拌機(jī)設(shè)計(jì)需要考慮應(yīng)具備10%的超載能力其二，按設(shè)計(jì)準(zhǔn)規(guī)定，出體積與進(jìn)料體積之比為，而幾何積應(yīng)大于進(jìn)料體積這容積系數(shù)最不得超過(guò)0.58一般雙臥軸攪拌機(jī)的積利用系數(shù)取0.32~0.35。4.2.6.攪筒度L直D比L/D確在出料容積定時(shí)應(yīng)考慮以最的結(jié)構(gòu)尺寸獲最大的空間積。以利用到節(jié)省制造材料材料、外性美觀和攪拌質(zhì)量好綜合效益。因此長(zhǎng)比一般不宜過(guò)大，因物料軸向運(yùn)動(dòng)主靠葉片的螺旋角產(chǎn)生限的軸向推力，如果物料的軸向流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)很難快速達(dá)到勻質(zhì)果。通常長(zhǎng)徑比宜控制在3以內(nèi)，一般情況下取L/D=1.05~1.15。

4.3．計(jì)總傳動(dòng)比分配級(jí)傳動(dòng)比4.3.1傳動(dòng)置的傳動(dòng)為τ

=n（2—9）mw式中n電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速mn—攪拌軸的轉(zhuǎn)r/minw多級(jí)傳動(dòng)中總傳動(dòng)比應(yīng)為τ

總=ττ12

……τ

n，中τ

1

，，…為各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比2n4.3.2

分各傳參考［1］中表1—8的傳動(dòng)比和［1］表13—，當(dāng)選V帶傳時(shí)足2~4范圍內(nèi),初選τ=3.7,故減速器減速1比τ=56.8/3.7=5.352滿足8~40范圍內(nèi)單級(jí)齒輪減速器.4.4計(jì)傳動(dòng)置的速和動(dòng)力數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算傳件時(shí),需要知道各軸的轉(zhuǎn)矩或功率,因此應(yīng)將工作機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩或功率折算到各軸上,設(shè)電機(jī)到工作的各軸依次記Ⅰ電，Ⅱ減，Ⅲ主軸，則4.4.1各軸轉(zhuǎn)速n=1420(r/min)電n/=1420/3.7=383.78(r/min)(4—10)減m1n=383.75/16=24主

4.4.2.

各功Pd=25.75kwP=P×減d

電減

（4—11）=25.750.96=24.72kwP

主

=P×d

η電減

主減式中

=24.72×0.94×0.9750.99=22.43kwP—電動(dòng)機(jī)出功率,KW；dPP

減主

—減速器輸功率,KW；—攪拌軸輸功率，KW;η

電減

—電機(jī)與皮之間的傳動(dòng)效率;η

—減速箱與軸之間的傳動(dòng)效率減主4.4.3.各轉(zhuǎn)T=9550P×25.75/1420（4—12）ddm=180.43(N.m);T=τ減d

1

η

電減

=180.43×3.70.96=640.89(N.m)T=Tτη主減2

=Tττ×主減d12

η×主減減

η聯(lián)軸器

軸承=180.43×0.96×16×0.940.975×0.99=9304(N.m)式中

T—電動(dòng)機(jī)軸的出轉(zhuǎn)矩Nm;dT—減速箱輸入轉(zhuǎn)矩Nm;減T—攪拌主軸輸入轉(zhuǎn)矩N.m.主為簡(jiǎn)明起見(jiàn)現(xiàn)列表如:

轉(zhuǎn)

速

功率

轉(zhuǎn)

矩(r/min)

(KW)

(Nm)電機(jī)軸減速

1420384

25.7524.72

180.43640.89箱軸攪拌

24

22.43

9304軸

5.1軸相關(guān)計(jì)內(nèi)此外,還有一種鋼軟軸又稱鋼撓性軸，它是由多組鋼分層卷成的具有良好撓性，可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)活地傳到不敞的空間位置。軸的設(shè)計(jì)包軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力設(shè)計(jì)。1

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)是根據(jù)軸上零件的安裝定位以及軸的制造工藝等方面的求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)影軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會(huì)加軸的制造成本和上零件裝配的困難等，因此，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。2.軸的工作能力計(jì)是指軸的強(qiáng)度度和穩(wěn)定性等方面的計(jì)算數(shù)情況下,的工作能力主要取決于軸的強(qiáng)度.時(shí)對(duì)軸進(jìn)行度計(jì)算,防止軸的斷或塑性變形。而對(duì)剛度要求高的（如車(chē)床主軸）和受大的細(xì)長(zhǎng)軸，還應(yīng)進(jìn)行剛度計(jì)算，以防止工作產(chǎn)生過(guò)大的彈性變，對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)，以防止發(fā)生共振破壞。5.2

軸設(shè)計(jì)5.2.1

初確軸最直先［2中式15-2初步估計(jì)的最小直徑選取軸的材料為號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)根據(jù)［2］中表15-3，取A，于是有0d=Amin

（5—1）=108

=117.65mm

又因?yàn)閷?duì)于徑大于軸,有兩個(gè)鍵槽時(shí)軸徑應(yīng)增大7%,故d=117.65x(1+7%)=125.89mm,min輸入軸的最直徑要取決于安裝聯(lián)軸器處軸的直徑d,為ⅠⅡ了使所選的直徑d與聯(lián)軸器的徑相適應(yīng),故需同時(shí)取聯(lián)軸器ⅠⅡ的型號(hào)。5.2.2

聯(lián)器計(jì)轉(zhuǎn)T

caTcaA

主

（5—2）式中:K2表14-1,考慮到轉(zhuǎn)矩變化中故取KAA則T=K=1.7x8272.33=14062.96N.McaA按照計(jì)算轉(zhuǎn)T應(yīng)小聯(lián)軸稱轉(zhuǎn)矩的條件，查準(zhǔn)GB5014-85ca或機(jī)械設(shè)計(jì)冊(cè)第三版第二卷表用GCL型鼓形齒聯(lián)軸Ⅱ10器（JB/ZQ4379-86公稱轉(zhuǎn)矩為半聯(lián)軸器Ⅰ的孔徑dⅠ=130mm,故取d

Ⅰ-Ⅱ

=130mm,半軸器長(zhǎng)度L=128mm,其標(biāo)記例CLⅡ

10型鼓形齒式軸器：主動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽，d=130mm，L=128mmⅠ5.2.3裝方比較設(shè)計(jì).軸上零件的配方案對(duì)軸的結(jié)構(gòu)形式起著決定性的作用謂裝配方案,就是預(yù)定出上主要零件裝配方向,順序和相互關(guān)系.

圖一圖二從以上攪拌的兩種裝配方案比較中圖一比二多了緊定螺釘它使套筒隨軸起旋轉(zhuǎn)由于摩擦損害軸徑時(shí)于替換，這樣就沒(méi)有要換整根軸，節(jié)省了材料和成本，所以決定采第一種方案5.3

根據(jù)軸定位要求定各段軸和長(zhǎng).5.3.1

Ⅱ-

段度直的定為了滿足半軸器的軸向定位要求,Ⅰ-Ⅱ右端需制出一軸肩,故?、?Ⅲ的直徑d=140mm;左端用減速器的輸出軸端定位,半聯(lián)ⅡⅢ軸器與軸的合長(zhǎng)度L為了不與悶蓋接觸故可取1l=126mm.ⅠⅡ5.3.2初選滾動(dòng)承a.從負(fù)荷大小和方向考慮,既受到徑向又有軸向還存軸或殼體變形較大及安裝對(duì)中性差的情況且要求具有調(diào)心功能,選用調(diào)

心軸承.b.從軸承的剛性考,一般滾子軸承大于軸承,故選用滾子軸承.c.從軸向游動(dòng)考慮,是可選用內(nèi)或外圈無(wú)擋邊的軸承,二在內(nèi)圈與軸或圈與軸座孔之間用間隙配合.d.從安裝與拆卸角度考慮,卸頻繁時(shí),選用分離型承或選用內(nèi)圈為圓孔的、帶緊定套或退卸套的調(diào)心軸承.綜上,采用d=130mm,軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0本游隙ⅠⅡ組,標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的心滾子軸承從［3］中表7-2-69找到,其型號(hào)為3013728,尺寸為dxxB=140x270x86,基額定負(fù)荷CrC=1854KN,計(jì)算系數(shù)e=0.34,Y=2.0YY=2.0or120故d=140mm,相應(yīng)地查的緊套長(zhǎng)度考慮到拆卸軸承ⅡⅢ1和安裝軸上件的方便性及參考經(jīng)驗(yàn)尺寸,取l=217mm.ⅡⅢ(3).根據(jù)軸間的高度要求單邊軸肩取取d=150,為滿ⅢⅣ足安裝軸端封的長(zhǎng)度要求和參考滑轂等零件長(zhǎng)度尺寸，取l198mm.ⅢⅣ(4).安裝攪拌臂的軸徑暫d=180mm,其長(zhǎng)lⅣ-Ⅴ=8x195=1560mm,于安裝和制造的誤差故取l=1582mm.ⅣⅤ

Ⅳ-Ⅴ(5).由安裝零件對(duì)稱性故寸設(shè)計(jì)可用稱法取=150mm,ⅤⅥl=198mm,d=140mm,l=120mm.ⅤⅥⅦⅦ5.45.5

確定軸圓角倒角寸參［中表15-2,取端倒角為3x45°各軸肩處的圓半徑見(jiàn).求軸上荷按彎扭合成度條件計(jì)算，通過(guò)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸的主要結(jié)構(gòu)尺寸上零件位置及外載荷和支反的作用位置均已確定。

軸上載荷（矩和扭矩）已可以求得，因而可按彎扭合成強(qiáng)條件對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度核計(jì)算。5.5.1

作軸計(jì)簡(jiǎn)（力模）根據(jù)軸的結(jié)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖如下在作計(jì)簡(jiǎn)圖時(shí)，應(yīng)先求出軸上受零件的載荷，并將其分解為水平分力和垂直分，然后求出各支承的水平反力和垂直反力。根據(jù)總計(jì)算圖，作出XOY面上的受力如下：

5.5.2求出平面）各由扭矩平衡，且由分析的=F=F=F,有x1x3x5x7Fx0.575x4=T=8272.33（5—3）x1得F=F=F=F=3596.67≈3.597(KN)x1x3x5x7由y方向平衡有：F+F=-4xF=-14.387(5—4)AXBXx1由對(duì)A點(diǎn)力矩平衡有：F（+L+L（+LF（L+L+LF（BX12345x71234x5123x312+FxL（5—5x11由（5—4）兩式解得：F=-8.417（KN=-5.970（KN）AXBX根據(jù)上述簡(jiǎn)，按水平面計(jì)算各力產(chǎn)生的彎矩，作出彎矩M

H圖如下：根據(jù)總計(jì)算圖，作出YOZ面上的受力如下：5.5.3求出直面）各

由前面算得片總彎矩=98542.4Nm，且由分析F=F=y1y3F=F,有y5y7Fx0.575x4=M=98542.4(Nm)（5—）y1得F=F=F=,=98542.4/4≈42.845y1y3y5y7由X方向平衡有：FFFFF=0(KN)（5—7）Ayy1y3y5y7得F=171.378（）Ay由攪拌臂的量為100kg攪拌臂的轉(zhuǎn)速n25r/min，半徑為0.575m，可算的向心：F=F=F=F=mr2Z1Z3Z5Z7=100x0.575x（nπ/30）=0.394KN（5—8）由Z方向平衡有：F+F=4FAZBZZ1由對(duì)A點(diǎn)力矩平衡有：

（5—9）F（L+L+L-F（L+L+L-F（L+L-F（L）BZ12345Z71234Z5123Z312-FxL=0(5—10）Z11由（5—8）兩式解得：F=-0.922（KN=-0.654（KN）AZBZ根據(jù)上述簡(jiǎn)，按垂直面計(jì)算各力產(chǎn)生的彎矩，作出彎矩M

v圖如下：

5.5.4根據(jù)平面垂直的矩作總矩圖M如下：其公為

總

MH

（5—11）5.5.5

由矩衡出矩作αT的彎矩圖如下

5.5.6

由M和扭圖成出算扭矩圖M總M2（5—12）其中α取為從上面的總算彎矩圖可以清楚的看出危險(xiǎn)截面為Ⅳ-Ⅴ段的第五根攪拌臂置。:校核如下:5.5.7

攪軸面量W的計(jì)算易知B點(diǎn)坐為(90,0),設(shè)A點(diǎn)坐標(biāo)為(z,80),由z+y

=90

解得:

80

≈41.23.∴A點(diǎn)坐標(biāo)為(z,80),∴直線AB方為:y=-1.64z+147.6∴Iy

2dA(由圖形的對(duì)稱性和被積函數(shù)為偶函數(shù)4(

yA11

2

A12

)

dx

2

dx

（5—13）=281463460.667mm+20795320.271mm

4=302258780.938mm

4∴W=/80=3778234.87mmy

3σ=M/W=72.216KNm/3778234mmcaca

3=19.1137Mpa［σ-1故所設(shè)計(jì)的滿足強(qiáng)度要求，故安全。

（5—14）

1212六章

承校根據(jù)工作條決選用雙列圓錐滾子軸承,設(shè)軸運(yùn)轉(zhuǎn)中中等沖擊載荷工作溫度小于度,壽命為三.(年按天計(jì)算)間根據(jù)滾動(dòng)承樣本或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第三版第二卷表7-2-69,知3113732軸承的基本額定負(fù)荷C=1530KN,C=1854KN;算系ror數(shù)為=0.34,Y,YY=2.0;1206.1求軸承到的向載荷R和R1

2由第五章算F=-8.417KN,F-0.922KN,F=-5.97KN,F=AXAZBXBZ-0.654KNF=171.378KN;AYR=F2F2AXAZ=(8.417)2

（6—1）=F2=

=6.006KN;

（6—2）徑向載荷R=

（6—3）=

6.006

=10.385KN6.2求軸承計(jì)算向力A12對(duì)于圓錐滾軸承有［2］中按表軸承內(nèi)部附加軸向力S=R/2Y,式中為［2］中表13-5中＞eY.由機(jī)械設(shè)手冊(cè)第三版二卷表7-2-71仿照雙圓錐滾子軸承的計(jì)算公式:當(dāng)量動(dòng)載荷

當(dāng)Fe,PF+YFarrr1aF＞e,P0.67F+Y;arrr2a

（6—4）（6—5）其中F為徑向載荷;F軸向載荷;P當(dāng)量動(dòng)載荷rar當(dāng)量靜負(fù)荷P=F+Y;orroaF為作用于軸承上的總載荷ar

（6—6）因?yàn)镕/=F=171.378/10.385=16.5＞e,arAY所以當(dāng)量動(dòng)荷P=0.67F+Y=0.67x10.385+2.0x171.3=349.558KNrr2a查表［3］中表7-2-4~7-2-7,=1.2f=0.90,f=3.07,pthf=1.090,f=1nm式中f—沖擊載荷系,按［］中表7-2-6選取;pf—溫度系數(shù),按［3］中表選取;tf—壽命系數(shù),按［3］中表選取;hff

nm

—速度系數(shù)按［3］表7-2-5選取;—力矩負(fù)荷數(shù),力矩較小時(shí)1,力矩負(fù)荷較大時(shí)2.根據(jù)［3］中式(7-2-1)C=(ffh

p

f/ff)P=3.755x349.558=1312.590KN.mntr又所選的軸C=1530KN＞1312.590KN,故所選的軸承合適.r

第七章軸承潤(rùn)滑密封理論與潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于潤(rùn)滑方的選擇，有采取集中潤(rùn)滑、手動(dòng)潤(rùn)滑和采用班班后手動(dòng)快加油等三種。大的方面，對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)，可系地分為下面幾大部：第進(jìn)分油器、濃油泵（含安全閥和接頭總成油嘴螺母、裝塊、安裝塊2、直通式壓油杯、過(guò)器、氣動(dòng)泵、氣壓力表等大部分組成。需要潤(rùn)滑的方是軸端密封處、骨架油封處、卸料門(mén)軸承、軸承等幾大部。則需要潤(rùn)滑的注油地方是：1.軸端密封注油點(diǎn)油杯、2.骨架油封油點(diǎn)油杯3.卸料門(mén)軸承注油油杯4.主軸承注油點(diǎn)油杯、6.油缸注油點(diǎn)杯。其中，采用中潤(rùn)滑的有：減速機(jī)端右軸軸端密封點(diǎn)、減速左軸軸端密封、濃油泵端左軸軸端密封點(diǎn)、濃油泵端右左軸端密封點(diǎn)。采用手動(dòng)潤(rùn)有：濃油泵端左軸骨架軸端密封點(diǎn)濃泵端右左軸骨架端密封點(diǎn)、濃油泵端左軸承密封點(diǎn)、濃油泵端右左軸軸承密封點(diǎn)濃泵端卸料門(mén)軸點(diǎn)、濃油泵端油缸潤(rùn)滑點(diǎn)A、濃油泵端缸潤(rùn)滑點(diǎn)、減速機(jī)端右骨架油封密封點(diǎn)、減速機(jī)端左右軸骨架油封密點(diǎn)、減速機(jī)端左軸承密封點(diǎn)、減速機(jī)端右左軸軸承密封點(diǎn)、減速端卸料門(mén)軸承。采用班前班手動(dòng)快速加油的有油泵端左軸軸承快速注油點(diǎn)油泵端左軸承快速注油速機(jī)端軸軸端快速注油點(diǎn)減速機(jī)端左軸端快速注油點(diǎn)。7.1潤(rùn)滑當(dāng)滾動(dòng)軸承度較低(dn

≤2x10

5

mm.r/min,d軸承內(nèi)徑,n為轉(zhuǎn)

速,采用脂潤(rùn)滑.潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)單,易密封般每隔半年右補(bǔ)充或更一次潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂裝填量不應(yīng)超過(guò)軸承空間1/3~1/2可通過(guò)軸承上注油孔及通注入，為防止箱內(nèi)油浸入軸承與潤(rùn)滑混合并防止?jié)櫥魇?，?yīng)在箱體內(nèi)側(cè)裝擋油，產(chǎn)品生產(chǎn)批量較時(shí)，可采用沖壓擋油環(huán)。油潤(rùn)滑多用體內(nèi)的油直接潤(rùn)滑軸承，油潤(rùn)滑有利于軸承冷熱，但對(duì)密要求，并且要求油的性能高，由傳動(dòng)件確定，期使用的油中含有質(zhì)，這對(duì)軸承潤(rùn)滑有不利影響。集中潤(rùn)滑系可以分為：供油泵總成、潤(rùn)滑脂過(guò)濾器、分油。7.2.潤(rùn)滑有以下三種7.2.1.飛潤(rùn)當(dāng)箱內(nèi)傳動(dòng)圓圍速度較大時(shí)(v

≥2~3m/s),常用傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛濺帶起油潤(rùn)滑軸承此應(yīng)在箱體剖分面上開(kāi)輸油溝,使濺起的油沿內(nèi)臂流到溝內(nèi),并在端蓋上開(kāi)缺口防止裝配時(shí)口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)溝而將油路堵塞將端蓋與軸承孔配合部分的外徑取小些.7.2.2.浸潤(rùn)這種潤(rùn)滑方是將軸承直接浸入箱內(nèi)油中潤(rùn)滑,油面高度不應(yīng)超過(guò)軸承低滾動(dòng)體中,以加大攪油損。若傳動(dòng)件直徑小于軸承滾動(dòng)體中心分布徑時(shí)，可在軸上裝設(shè)濺油輪，使其浸入油中，動(dòng)件不接觸油面而濺油潤(rùn)滑。

7.2.3

刮潤(rùn)當(dāng)較大傳動(dòng)的圓周速度很低時(shí)（v，可在傳動(dòng)側(cè)面（約離傳動(dòng)件0.1~0.5mm油板,此時(shí)要求傳動(dòng)件端面跳動(dòng)及軸的軸向竄動(dòng)較小.使軸承內(nèi)保一定油量,在軸承室端設(shè)擋油板,但應(yīng)使油面高度不過(guò)軸承最低滾動(dòng)體中心。7.3.密封軸伸端密封式有接觸式和非接觸式兩種橡膠封是接觸式密封中性較好的一種?？捎糜谟突蛑瑵?rùn)滑的軸承中。骨式油封因有金屬骨，與孔緊配合裝配即可。無(wú)骨架式油封，則可于緊固套中，并進(jìn)軸向固定。應(yīng)注意油封安裝方向，以防漏油為主時(shí)，油封唇邊對(duì)著箱；以防外界灰、雜質(zhì)為主時(shí)，唇邊對(duì)著箱外；當(dāng)兩油封相背置時(shí)，則防漏防塵力多好，為安裝油封方便，軸上可做出斜角。于緊配合的骨架油，可在密封蓋上鉆小孔，以便于拆卸。另外，可在與油封接觸的段上，做出0.02mm的螺旋槽或刻出傾斜的滾花，在單向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可滲漏到軸段的油被推回到箱內(nèi)高密封效果氈圈密封在觸式密封中壽