裝配式混凝土結構施工技術要點二〇一八年三月目錄CONTENTS背景01020304裝配式混凝土結構技術原理裝配式混凝土結構施工工藝流程預制裝配式施工技術要點01背景人工費用不斷上漲，通過調研發(fā)現(xiàn)，裝配建造能節(jié)約60%的人工。大大減少施工現(xiàn)場建筑垃圾的產(chǎn)生，綠色環(huán)保。2016年9月份，國務院辦公廳發(fā)布《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》，我省積極響應，推出了裝配式建筑的相關政策，明確指出西安市、寶雞市、咸陽市、榆林市、延安市城區(qū)和西咸新區(qū)，作為重點推進地區(qū)。到2020年，裝配式公共建筑、商品住宅試點示范規(guī)模達到200萬平方米；創(chuàng)建國家級裝配式建筑試點示范城市1—2個，省級裝配式建筑試點示范城市2-3個，裝配式建筑占新建建筑的比例，重點推進地區(qū)達到20%以上，2025年全省達到30%以上，推行工程總承包，提升裝配式施工水平。裝配建造方式，可大幅降低滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等房屋建造質量通病。02裝配式混凝土結構技術原理01020304對設計圖紙進行深化設計施工單位通過搭積木的方式將預制構件進行拼裝，并采用現(xiàn)澆節(jié)點及注漿等方式進行可靠連接構件制造廠根據(jù)深化設計圖進行構件生產(chǎn).對混凝土建（構）筑物進行合理拆分設計設計單位施工單位裝配式建筑03裝配式混凝土結構施工工藝流程臨時道路及構件堆場布置施工單位監(jiān)理單位構件廠構件運輸進場構件驗收構件堆放預制墻板及柱吊裝調整驗收套筒灌漿現(xiàn)澆節(jié)點施工疊合梁、板、樓梯吊裝調整驗收線管安裝疊合層現(xiàn)澆施工裝配式混凝土結構施工工藝流程首層（轉換層）插筋施工分倉及座漿預制墻板安裝流程：測量放線→吊具制作→復核預留筋→放置鋼墊片→墻板吊裝就位→臨時支撐固定→調整→灌漿→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆模板支設→混凝土澆筑→預制墻板板縫處理→檢查驗收預制疊合梁安裝流程：測量放線→安裝疊合梁底支座→疊合梁吊裝就位→調整復測→疊合梁節(jié)點鋼筋綁扎→節(jié)點模板支設→砼澆筑→檢查驗收預制疊合板安裝流程：測量放線→板底支撐安裝→疊合板吊裝就位→預制疊合板校正→疊合板現(xiàn)澆帶拼縫處理→水電線路敷設→疊合板上層鋼筋綁扎→墻板鋼筋定位卡具放置→混凝土澆筑→檢查驗收預制樓梯安裝流程：測量放線→樓梯找平層施工→預制樓梯吊裝就位→樓梯梯段校正→灌漿連接→檢查驗收分流程04預制裝配式施工技術要點4.1施工現(xiàn)場臨時時道路布置1、施工現(xiàn)場道道路宜優(yōu)先采采取永臨結合合方式進行臨臨時道路施工工；臨時道路路可按正式道道路一次施工工完畢，做好好施工期間路路面保護工作作；臨時道路路也可采取預預留面層的施施工方法，按按正式道路的的路基要求施施工，待工程程完工再施工工正式路面面面層。2、預制構件運運輸車輛為大大型車或鉸接接車，運輸裝裝配式構件的的主干道轉彎彎半徑應確定定為12.5m，臨時道道路設雙車道道，寬度不宜宜小于7.5m，建筑物物周圍宜設置置環(huán)形車道，，主干道應設設為雙車道。。若場地狹小小主臨時道路路只能為單車車道時，寬度度不得小于4m，應設錯錯車道，錯車車道寬度不得得小于6.5m。3、臨時道路推推薦做法：路路基視地基堅堅實程度做1-2步3﹕﹕7灰土回填填，面層為200mm厚厚強度等級C20以上混混凝土，橫向向坡度宜為2%。圖4.1運輸車轉彎半半徑4.2構件臨臨時堆場設置置1、施工現(xiàn)場應應設構件臨時時堆場，堆場場宜設置在塔塔吊有效起吊吊范圍內，構構件應按類型型分區(qū)分片堆堆放，盡量減減少構件二次次倒運；堆場場周邊不應有有障礙物，以以便構件裝卸卸和吊裝工作作；堆場周圍圍應進行圍擋擋，并安排專專人對進出場場人員和車輛輛進行疏導和和管理。2、施工現(xiàn)場預預制構件臨時時堆場的大小小由每層樓預預制構件的數(shù)數(shù)量確定。為為滿足進度要要求，臨時堆堆場應至少存存放一個流水水段的構件。。3、臨時堆場地地面推薦做法法：地基回填填300mm厚2﹕8灰灰土，面層為為150mm厚強度等級級C20以上上混凝土；堆堆場周圍設排排水溝，定期期清理場內雜雜物。圖4.2預預制構件臨臨時堆場4.3塔吊選型1、裝配式建筑筑塔吊選型應應考慮的關鍵鍵因素：①全全覆蓋。塔吊吊有效起重范范圍必須全覆覆蓋擬建建筑筑；②塔吊起起重力矩應不不大于其額定定力矩的75%。塔吊起起重量根據(jù)最最大預制構件件重量確定，，起重量×工工作幅度=起起重力矩。2、塔吊附墻應應優(yōu)先選擇附附著在現(xiàn)澆結結構上，不得得附著在裝飾飾外掛墻板上上，若附著在在預制結構上上時，須提前前在墻板上布布設預留孔，，并經(jīng)原設計單位同同意后實施。圖4.3-1塔吊吊運圖4.3-2塔吊附著4.4構件運輸1、構件運輸應應由構件生產(chǎn)產(chǎn)廠家按施工工現(xiàn)場構件需需求計劃進行行運輸；墻板板運輸尚要考考慮構件的運運輸高度，確確定適合的運運輸路線。2、預制墻板采采用立放運輸輸，并采用臨臨時支架和可可靠綁扎（或或其他固定措措施）將墻板板固定牢靠，，對構件邊角角及構件與捆捆綁、支撐接接觸處，采用用柔性墊襯保保護。3、預制柱、梁梁、疊合樓板板、陽臺板、、樓梯、空調調板等采用平平放運輸。預預制疊合樓板板、空調板疊疊放層數(shù)不得得超過6層；；預制柱、梁梁疊放層數(shù)不不得超過2層層；預制樓梯梯、陽臺板疊疊合層數(shù)不得得超過3層。。構件疊放必必須采用支墊墊隔開，支墊墊應平整且上上下對齊，支支墊位置宜放放在距端部1/5處。圖4.4-1立放運輸圖4.4-2平放運輸4.5構件臨時堆場場設置1、預制墻板采采用垂直插放放、靠放，支支架應具有足足夠的承載力力和剛度，并并支墊穩(wěn)固。。預制墻板外外飾面不得作作為支撐面，，宜對稱靠放放、飾面朝外外，且與地面面傾斜角度不不得小于80°。2、預制板、柱柱、梁宜采用用疊放方式存存放，底層與與層間應設置置支墊，支墊墊應平整且上上下對齊，最最下一層支墊墊應通長設置置。預制疊合合板疊放層數(shù)數(shù)不大于6層層；預制柱、、梁疊放層數(shù)數(shù)不大于2層層。圖4.5-1墻、梁、板、、樓梯構件堆堆放圖4.5-3墻類構件堆放放臨時支撐架架圖4.5-2墻構件組裝式式臨時堆放架架1—墻板；2—鋼管；3—支架；4—橫梁；5—走道板；6—斜拉桿；7—斜支撐桿；8—樓梯。4.6預制構件驗收收1、專業(yè)企業(yè)生生產(chǎn)的預制構構件進場是應應提供產(chǎn)品合合格證明書、、混凝土強度度檢驗報告、、預制構件的的鋼筋和混凝凝土原材料檢檢驗報告等質質量證明文件件，對進場時時不做結構性性能檢驗的預預制構件，質質量證明文件件還應包括預預制構件生產(chǎn)產(chǎn)過程的關鍵鍵驗收記錄等等。2、梁板類簡支支受彎預制構構件進場時應應按《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定進行行結構性能檢檢驗。3、進場時不做做結構性能檢檢驗的預制構構件，施工單單位或監(jiān)理單單位代表應駐駐廠監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)過程。當無無駐廠監(jiān)督時時，預制構件件進場時應對對其主要受力力鋼筋、規(guī)格格、間距、保保護層及混凝凝土強度等進進行實體檢驗驗。實體檢驗驗宜采用非破破損方法，按按不超過1000個同類類預制構件為為一批，每批批抽取構件數(shù)數(shù)量的2%且且不少于5個個構件。4、預制構件進進場時應對其其外觀觀感、、尺寸偏差（（包括預留預預埋規(guī)格及位位置、接觸面面粗糙度、預預留孔深度、、截面尺寸等等）。圖4.6-1預制構件進場驗收圖4.6-2預制構件駐廠驗收4.7結構層首層及及轉換層插筋筋定位1、根據(jù)轉換層層剪力墻鋼筋筋定位圖紙，，進行工廠加加工定位鋼板板，定位鋼板板上的開洞尺尺寸較所插筋筋的直徑大2mmm，定定位鋼板孔洞洞內套裝專用用煙囪狀套筒筒，方便拆除除；在定位板板上設混凝土土下料口及振振搗口。2、為避免鋼筋筋發(fā)生整體位位移，施工時時用定位筋將將兩根對角鋼鋼筋焊接固定定牢固后，再再裝定位板。。3、自轉換層鋼鋼筋綁扎開始始至，轉化層層砼澆筑完成成結束，整個個過程中放置置定位鋼板進進行插筋定位位控制。在混混凝土初凝到到來之前再次次放置定位鋼鋼板，復核插插筋定位情況況。4、為便于后續(xù)續(xù)構件就位，，其中一根角角部鋼筋較其其他鋼筋長15mm。圖4.7插筋定位4.8預制構件場內內吊運1、柱吊運宜采采用橫吊梁輔輔助進行，橫橫吊梁應采用用工字鋼制作作，大小根據(jù)據(jù)現(xiàn)場最大柱柱構件重量確確定，長度依依據(jù)現(xiàn)場最大大柱吊點間距距確定，且長長度不宜小于于1m。2、直墻板、梁梁類構件必須須采用橫吊梁梁輔助吊運，，橫吊梁長度度依據(jù)現(xiàn)場梁梁或墻最大長長度確定。若若無特殊構件件，橫吊梁宜宜設置4m長長，每隔200mm設一一個固定點，，固定點可用用直徑20的的未冷拉的一一級鋼筋焊接接到型鋼上制制成。起吊薄薄壁墻板或梁梁構件前，應應采取避免構構件變形或損損傷的臨時加加固措施。3、疊合板宜采采用矩形型鋼鋼吊架輔助吊吊運，吊點不不應少于4點點，當采用桁桁架筋作為吊吊點時，吊鉤鉤應同時勾住住鋼筋桁架的的上弦鋼筋和和腹筋。矩形形型鋼吊架采采用滑輪組自自動平衡吊繩繩系統(tǒng)。4、樓梯構件可可采用橫吊梁梁輔助吊運，，吊裝用鋼絲絲繩長度應經(jīng)經(jīng)計算確定；；吊裝時采用用4點吊，且且樓梯上、下下兩個平臺應應保持水平。。圖4.8柱、梁、墻、樓梯、板構件吊運運4.9預制構件就位位1、豎向構件鋼鋼筋預留長度度基本一致，，僅在角部有有一根比其他他鋼筋長出15mm作快快速定位鋼筋筋，并在預制制構件相同位位置進行標識識。施工時按按照定位鋼筋筋快速套入構構件。2、安裝前，在在每塊預制豎豎向構件上彈彈出1000mm控制線線；安裝時，，將20mm厚鋼墊片放置置在墻板下作作為注漿空間間，先用鋼墊墊片調整就位位其中幾塊墻墻板標高，參參照墻板的1000mm控制線，調調整其他墻板板的控制線與與就位墻板1000mm線標高一致。。圖4.9-1墻柱就位控制制鋼筋圖4.9-2墻水平就位控控制線4.10預制構件工具具式支撐體系系就位安裝1、每個預制墻墻板臨時斜撐撐不得少于2道（每道由由上下兩根斜斜撐構成），，且斜撐間距距不得超過4m，臨時斜斜撐須采用可可調式支撐，，預制墻板的的上支撐點位位置距離墻底底不宜大于墻墻高的2/3，且不應小小于墻高的1/2；下支支撐點不得大大于墻高的1/2，斜撐撐夾角宜為30°~60°。2、轉角等部位位出現(xiàn)斜撐交交叉的位置，，兩道墻板的的斜撐固定預預留孔應設100mm高高差。3、預制疊合樓樓板就位前應應在跨內及距距離支座500mm處設設置由豎撐和和橫梁組成的的臨時支撐。。4、預制柱安裝裝就位后應在在相鄰兩個方方向采用可調調斜撐作臨時時固定，支撐撐點距離板底底的距離不宜宜小于柱高的的2/3，且且不應小于柱柱高的1/2，并應進行行垂直度調整整；當有一個個方向有墻體體時，應旋轉轉臨時撐桿的的位置，相鄰鄰兩臨時支撐撐的水平投影影角不得小于于60°。5、臨時斜撐應應在連接部位位混凝土或灌灌漿料強度達達到設計要求求后拆除；當當設計無具體體要求時，混混凝土或灌漿漿料應達到設設計強度的75%以上方方可拆除。圖4.10構件工具式臨臨時支撐體系系4.11豎向構件注漿漿連接1、豎向構件吊吊裝就位后，，進行分倉隔隔斷，每格分分倉長度不超超過1.5m，再用砂漿漿將構件底部部縫隙進行密密封，密封時時砂漿塞入構構件底部不得得超過5mm，以確保注注漿有效面積積，提供連接接強度；計算算灌漿分區(qū)留留置體積得每每個分區(qū)中灌灌漿料的所需需量，估算在在保證灌漿料料流動性前提提下可以將該該分區(qū)灌滿所所需時間，灌灌漿分區(qū)施工工完畢4小時時后，坐漿分分區(qū)帶達到一一定強度后，，方可吊裝預預制墻板就位位進行下一步步灌漿操作。。2、采用灌漿泵泵進行灌漿，，漿料由下端端靠中部灌漿漿孔注入，隨隨著其余套筒筒出漿孔漿液液流出，及時時用配套橡膠膠塞封堵，持持壓30S后后再封堵下口口。預制墻板板寬度超過1.5m時可可設分倉進行行灌漿，灌漿漿結束后24h內不得對對墻板施加振振動沖擊等影影響。3、灌漿施工時，，環(huán)境溫度不不應低于5℃℃，當連接部部位低于10℃時應該采采取保溫棉覆覆蓋等保溫養(yǎng)養(yǎng)護措施，灌灌漿結束后24小時內不不得對墻板施施加震動沖擊擊等影響。4、灌漿時要制制作灌漿料同同條件抗壓強強度試塊兩組組，試件尺寸寸采用40mm×40mm×160mm的棱柱柱體。圖4.11-1注漿料配制制及擴散度度檢查圖4.11-2豎向構件注注漿4.12預制制樓梯節(jié)點點連接1、樓梯平臺臺強度達到到75%以以上時進行行梯段安裝裝。2、梯段上端端采用固定定鉸連接，，下端采用用滑動鉸連連接；梯段段上端預留留洞采用C40級灌灌漿料灌至至距梯段表表標高30mm處，，再采用砂砂漿封堵密密實；梯段段下端預留留洞內距梯梯段表面標標高40mm處安裝裝4mm厚厚的鐵墊片片，采用螺螺母固定牢牢固，內部部形成空腔腔，再采用用砂漿將預預留洞口封封堵嚴密。。3、梯段與平平臺梁間縫縫隙用聚苯苯板填充至至距梯段板板上表50mm處，，再嵌入20mmPE棒，最最后用打膠膠槍打30mm厚密密封膠封堵堵密實。圖4.12預制制構件臨時時堆場（a）上端固定定鉸支座連連接示意圖圖（b）下端端滑動鉸支支座連接示示意圖4.13外墻防水節(jié)節(jié)點做法1、預制外墻墻板連接接接縫宜采用用防水密封封膠進行防防水處理。。2、預制外墻墻板外側水水平、豎直直接縫的防防水密封膠膠封堵前，，側壁應清清理干凈，，保持干燥燥。嵌縫材材料應與板板牢固粘接接，不得漏漏嵌和虛粘粘。3、外側豎縫縫及水平縫縫防水密封封膠的注膠膠寬度、厚厚度應符合合設計要求求，防水密密封膠應在在預制外墻墻板校核固固定后嵌填填。先安放放填充材料料，之后注注膠。防水水密封膠應應均勻順直直，飽滿密密實，表面面光滑連續(xù)續(xù)，不應有有裂縫現(xiàn)象象。4、外墻板““十”字拼拼縫處的防防水密封膠膠注膠應連連續(xù)完成。。5、預留孔在在封堵前清清孔、濕潤潤，填塞密密實后再進進行防水處處理。圖4.13預制構件臨臨時堆場1—預制墻體外外層混凝土土；2—防水密封膠膠；3—填充PE（聚乙烯））棒；4—后補保溫層層；5—保溫層；6—預制墻體內內層混凝土土；7—后澆混凝土土；8—預制底板