挖隴溝煤礦+970m主運輸石門溶洞段施工組織設(shè)計1．工程概況及目的1.1區(qū)域水文地質(zhì)情況+970m主運輸石門位于挖隴溝井田中部、9～10勘探線之間、三疊系下統(tǒng)關(guān)嶺組松子坎段〔T1g1〕強含水地層掘進施工,巖層產(chǎn)狀296°∠38°～41,井下標(biāo)高+971.6m。在里程K0+110.5m處巷道迎頭發(fā)現(xiàn)溶蝕構(gòu)造后,對+970m主運輸石門掘進前方地質(zhì)異常區(qū)域進行了補充鉆探,同時輔以物探,并開展礦區(qū)全面水文地質(zhì)調(diào)查,以準(zhǔn)確掌握破碎帶具體的影響圍,同時對構(gòu)造帶充水因素、徑流帶的分布等都作了詳細(xì)的分析,以確保資料可靠。井田構(gòu)造位置位于安底背斜北段北西翼,基本形態(tài)為一單斜層,巖層走向北北東,傾向280～310°,傾角30～34°,多為32°。在這一單斜層的基礎(chǔ)上次級褶曲不發(fā)育,除在9線附近發(fā)育有一條北東向的長650m的正斷層F1外,未見其它規(guī)模較大的斷層存在,但根據(jù)井巷已有地質(zhì)資料分析,礦區(qū)巖溶裂隙、節(jié)理及褶曲等次級構(gòu)造極其發(fā)育。地表巖層溶蝕現(xiàn)象明顯,溶孔、溶穴等隨處可見,對+970m主運輸石門掘進區(qū)域直接有影響的地質(zhì)構(gòu)造主要有以下三個：⑴+970m主運輸石門目前掘進磧頭對應(yīng)地表發(fā)育的一個溶蝕洼地〔巖溶漏斗〕,垂距工作面170.6m左右,匯水面積估算約6000m2,根據(jù)實地調(diào)查走訪了解,洼地近幾年較難蓄水,在20XX7月對礦區(qū)圍進行水害調(diào)查時,發(fā)現(xiàn)洼地有蓄水,蓄水量估算約1500m3。20XX7月26日,洼地匯水未曾漏失,在⑵+970m主運輸石門現(xiàn)磧頭以東398m處對應(yīng)地表發(fā)育有一個巖溶漏斗,估算面積約200m2,能見深部距離15m左右,漏斗無水,通過實地勘探及物探資料綜合分析,其深部發(fā)育標(biāo)高已至+970m水平及以下,補給水源主要來自其東側(cè)地表降水產(chǎn)生的坡集水,據(jù)此可以推斷漏斗對+970m⑶根據(jù)水文地質(zhì)調(diào)查資料,在工作面以北1697m、紅堰煤礦以西740m處地表發(fā)育有一個巖溶漏斗,估算面積約250m2。紅堰煤礦所產(chǎn)生的工業(yè)廢水及紅堰煤礦北、東兩側(cè)的坡集水均集中于該漏斗進行排泄,漏斗標(biāo)高+1280m,位于茅草鋪組底界,綜合分析地表水文地質(zhì)調(diào)查資料和井下鉆孔涌水觀測資料確定該漏斗為+970m踏勘區(qū)域除上述不良地質(zhì)因素外,未見斷層、較大積水體等對970主石門巖溶構(gòu)造段有導(dǎo)〔充〕水影響的地質(zhì)構(gòu)造存在。1.2工程目的在20XX雨季來臨前安全、快速通過+970m主運輸石門溶蝕構(gòu)造帶,并完成對所遇構(gòu)造帶的支護處理,確保構(gòu)造帶的自然流水通道暢通,保證在礦井服務(wù)年限的安全。2．組織措施為了確保+970m主運輸石門溶洞段施工的安全、質(zhì)量和進度,切實加強施工期間的協(xié)調(diào)與檢查,挖隴溝煤礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)日常工作的檢查、指導(dǎo)和督促。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、安全質(zhì)量組、后勤保障組、生產(chǎn)組織組四個專業(yè)小組,負(fù)責(zé)各分管專業(yè)圍的日常工作的開展。2.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長：樊建勇；副組長：華林、勇；成員：周奇、中華、曾平、旭源；⑴負(fù)責(zé)施工方案、措施的確定；⑵協(xié)調(diào)各專業(yè)小組、施工單位和監(jiān)理單位的工作,確保工作正常開展；⑶落實該項工程的人、財、物及設(shè)備的準(zhǔn)備工作。2.2專業(yè)小組2.2.1生產(chǎn)技術(shù)組組長：華林成員：孟軍、銀成、濤、龔秀龍、肖林、偉、宇、周超⑴負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、防治水預(yù)案等技術(shù)資料的編制、貫徹、技術(shù)交底。⑵負(fù)責(zé)施工期間對各項技術(shù)措施、技術(shù)規(guī)落實執(zhí)行情況進行技術(shù)指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。⑶根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整施工工藝、設(shè)計參數(shù)等,加強與設(shè)計單位的溝通,確保各項技術(shù)要求符合現(xiàn)場實際。⑷施工期間必須深入現(xiàn)場跟帶班,掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況,將現(xiàn)場情況及時反饋到領(lǐng)導(dǎo)小組,以便于領(lǐng)導(dǎo)小組決策。⑸參加隱蔽工程驗收,杜絕分部、分項工程不合格就進入下一道工序。⑹對進場的支護材料進行驗收,杜絕不合格的支護材料投入使用。⑺根據(jù)現(xiàn)場情況制定鉆探方案,并指導(dǎo)探鉆班精確施鉆。⑻收集整理施工過程中各種資料,形成專門技術(shù)檔案。2.2.2安全質(zhì)量組組長：周奇成員：達(dá)強、王偉、唐術(shù)成、建華、旭源、唐正強⑴負(fù)責(zé)對規(guī)程、措施的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督,確保每一位作業(yè)人員了解掌握安全、技術(shù)要求,保證規(guī)程措施考試合格率達(dá)100%。⑵監(jiān)督現(xiàn)場的安全,杜絕施工現(xiàn)場不安全的行為、不合格的材料及機具。⑶組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收,監(jiān)督施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量,對不合格的工程有權(quán)要求返工重做。⑷監(jiān)督現(xiàn)場跟帶班情況,保證施工現(xiàn)場每班有工程技術(shù)人員在現(xiàn)場跟班指導(dǎo)生產(chǎn)。⑸認(rèn)真組織排查隱患,督促落實整改。2.2.3后勤保障組組長：中華成員：曾平、羅錫云、唐海剛、〔二標(biāo)段采購人員〕⑴組織落實施工期間所用的所有設(shè)備、材料,確保有備用。⑵確保進入施工場地的所有材料、設(shè)備符合安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑶負(fù)責(zé)各種搶險救災(zāi)物資準(zhǔn)備。2.2.4生產(chǎn)組織組組長：勇成員：肖海、高宇、曾平、洪兵⑴加強施工組織,精心安排,在安全的前提下確保施工進度,保證在20XX雨季前完成溶洞段巷道的施工和組織。⑵協(xié)調(diào)各專業(yè)小組的工作,加強調(diào)度,減少相互影響,及時處理和解決生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)的各種因素。⑶加強礦方與施工方的溝通、聯(lián)系,超前考慮施工過程中的各種因素,提前通知后勤保障組準(zhǔn)備好所需物資。2.3工期安排由于現(xiàn)在雨季已完,為保證后期施工的安全,盡早完成此段的施工和處理工作,礦安全生產(chǎn)各部門及施工項目部必須精心組織、統(tǒng)籌安排,保證在20XX4月雨季來臨前完成此段的所有處理工作。3．施工依據(jù)⑴《挖隴溝煤礦970石門施工圖》⑵《挖隴溝煤礦地質(zhì)地形及水平地質(zhì)圖》⑶《挖隴溝煤礦井上下對照圖》⑷《煤礦井巷工程施工規(guī)》〔GB50511-2011〕⑸《最新礦山井巷工程施工綜合技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)實用手冊》〔2005.3〕⑹《煤礦安全規(guī)程》〔2011版〕⑺《煤礦安全手冊》〔第五篇：礦井防治水〕⑻《簡明建井工程手冊》〔20XX〕⑼《煤礦防治水規(guī)定》〔20XX〕⑽《煤礦防治水綜合技術(shù)手冊》〔2003.8〕⑾《錨固與注漿技術(shù)手冊》〔2010.1.1〕⑿《井下探放水技術(shù)規(guī)》〔MT／T632—1996〕⒀《+970m主運輸石門鉆探成果圖》⒁《挖隴溝煤礦物探報告》4．施工方案依據(jù)省川煤勘測設(shè)計XX公司設(shè)計的《+970m主運輸石門溶洞段處理專項設(shè)計方案》進行施工。正常段采用錨噴或錨網(wǎng)噴支護；對裂隙、破碎帶先采用超前管棚配合11號工字鋼支架支護,然后采用帷幕注漿進行封堵；空洞段采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆支護。當(dāng)異常段采用以上支護方式無法滿足時,擬定依靠外部力量采用旋噴注漿方式進行處理。在施工過程中,采用鉆探、釬探的方式探明磧頭前方的巖性情況〔安全凈巖柱不得低于3m〕,以保證施工期間的安全。4.1前期準(zhǔn)備1．巷道開口前,必須在+970m主運輸石門開口處兩幫布置一個鉆場,先在巷道中央沿軸線方向一個探水鉆孔,鉆孔參數(shù)按地測部門具體設(shè)計為準(zhǔn),主要探清開口點到副斜井下車場交岔口處前半段巷道頂部溶蝕情況。待探明前半段巷道頂板情況對施工無大的影響后開始掘進,兩幫鉆場平行作業(yè)施工水平鉆孔,探明巷道兩幫3m圍的溶蝕情況。2．按照施工設(shè)計準(zhǔn)備好支護材料及設(shè)備：金屬支架、水泥、超前管棚、鋼筋、注漿泵等,保證足夠的備用量。4.2正常段正常段施工嚴(yán)格按照《+970m主運輸石門施工圖》1-1斷面支護方式執(zhí)行,在鉆探清楚無異常情況時,每個循環(huán)按3個鉆孔施工釬探眼,保證爆破后有3m的超前距離,以防止誤揭溶洞。4.3與暗河無關(guān)的裂隙破碎段當(dāng)鉆探探明前方遇裂隙、破碎帶、泥夾石等侵蝕帶后,必須暫停掘進,按以下順序進行施工：⑴根據(jù)5個釬探孔的釬探情況再進行補探,弄清侵蝕帶影響圍,如巷道走方向影響圍在1m圍,先硬行揭穿后再進行處理；如影響圍大,則從有完整基巖3m處開始按支架噴斷面進行刷幫,然后按支架噴斷面掘進并揭穿侵蝕帶。⑵破碎帶采用超前管棚+支架噴進行支護,噴厚200mm。管棚間距不得大于300mm,詳見《+970m主運輸石門施工圖》2-2斷面支護方式。支架噴支護必須保證兩端搭接進入完整基巖不小于3m。4.4黃泥或空洞段如遇黃泥充填段,先施工管棚對前方進行超前支護,防止頂部垮冒,管棚間距不得大于200mm；然后按設(shè)計斷面掘進,掘進期間采用支架噴進行臨時支護,待完全通過后再采用鋼筋混凝土進行澆筑,詳見《+970m主運輸石門施工圖》3-3斷面支護方式。兩端進入完成基巖〔3m凈巖柱〕的搭接長度不得小于5m。如空洞有明顯流水通道時,嚴(yán)禁用矸石充填通道,要保證自然流水通道暢通；如屬孤立空洞時,必須用矸石進行填充。其施工工序如下：⑴按5個釬探孔施工釬探孔探明黃泥或空洞圍,探清3m安全凈巖柱起始位置。⑵從搭接位置開始按設(shè)計斷面刷幫、撬底。⑶揭穿黃泥或空洞段并按處理斷面繼續(xù)掘進,邊掘進邊采用支架噴進行臨時支護。黃泥段必須施工超前管棚。⑷通過黃泥或空洞段并進入基巖搭接段5m后再按正常斷面掘進10m,然后再進行該段的永久支護處理。⑸底拱鋼筋綁扎好并經(jīng)建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位驗收通過后進行底拱澆筑。⑹底拱澆筑完后綁扎墻筋、立模并進行澆筑。⑺頂部鋼筋綁扎、支模并澆筑。⑻砼體初凝后撤模。⑼養(yǎng)護14天后澆筑砼體與支架噴漿層之間空隙進行注漿。5．技術(shù)措施⑴施工期間必須嚴(yán)格堅持先探后掘的基本原則,每個循環(huán)施工炮眼前必須按要求先打釬探孔,保證放炮后探眼超前磧頭不小于3m。⑵所有作業(yè)人員和管理人員必須學(xué)習(xí)《施工組織設(shè)計》、《+970m主運輸石門掘進作業(yè)規(guī)程》、臨時補充措施、防治水專項措施、應(yīng)急救援預(yù)案等安全技術(shù)資料,并進行考試以確保牢固掌握。⑶在巷道施工前,必須結(jié)合鉆探和物探成果做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報,標(biāo)明構(gòu)造里程,以利于施工單位、業(yè)務(wù)部門提前制定安全技術(shù)措施。⑷每一道工序完工后必須經(jīng)監(jiān)理方、甲方和項目部驗收合格后方可進行下一道工序的作業(yè)。5.1與暗河無關(guān)的裂隙破碎段⑴探到磧頭前方巖石破碎或接近地質(zhì)預(yù)測預(yù)報標(biāo)明的破碎帶時,必須先對巷道頂、底、兩幫進行補充釬探,探明巷道輪廓線外的安全凈巖柱,以確定支架噴支護的起始位置。⑵超前管棚采用直徑48mm、壁厚3.5mm的架管,鉆孔直徑50mm。管棚長度為3000mm,以50的仰角施工。⑶支架必須保證接頂嚴(yán)實,如不能接頂時采用噴射混凝土或矸石進行充填。⑷支架間距800mm〔中對中〕,如巖石特別破碎可視現(xiàn)場實際情況縮小間距。⑸金屬網(wǎng)搭接必須保證100mm,且用鐵絲綁扎牢固。⑹支架連接筋采用直徑16mm的鋼筋制作,長度必須保證搭接200mm,連接筋間距300mm。⑺支架必須架設(shè)在實底上,且腳窩進入實底不小于200mm；如底板破碎,可增大支架腳板鋼板面積,以防止支架腿子鉆底。⑻在支架架設(shè)時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇適當(dāng)位置安裝泄水管,泄水管必須安裝閘閥和壓力表。⑼施工時,嚴(yán)禁將耙斗機導(dǎo)向滑輪固定在金屬支架上。⑽為防止放炮破壞噴漿砼體的完整性,支架架好后只進行初噴,待破碎帶完全通過后再進行成巷噴。⑾噴漿時必須保護好泄水管,防止噴漿堵塞管口。⑿破碎段處理斷面兩端必須進入完整基巖3m,保證搭接長度。5.2．黃泥或空洞段5.2.1支架架設(shè)⑴擴刷斷面的同時,必須對溶洞頂、底、及兩幫的巖柱進行釬探,保證凈巖柱不得小于3m,且進入基巖不小于5m。⑵擴刷斷面時,必須控制好周邊眼,防止超挖；擴刷斷面后,必須嚴(yán)格按施工設(shè)計對巷道斷面尺寸進行驗收,對欠挖部份必須進行處理后方可進入下一道工序。⑶如底板巖石完整,可不施工底拱,但支架柱窩進入實體巖石深度不小于300mm。⑷支架架設(shè)按5.1款的容執(zhí)行。5.2.2鋼筋綁扎⑴鋼筋制作①鋼筋加工制作工藝,調(diào)直、除銹→下料制作→綁扎成型。②鋼筋制作嚴(yán)格按《+970m主運輸石門施工設(shè)計》中配筋圖進行加工。③鋼筋采用機械加工制作,人力轉(zhuǎn)運至綁扎地點,人工現(xiàn)場綁扎成型。⑵鋼筋布置①鋼筋采用雙層雙向布置,主筋〔橫向〕采用φ18mm圓鋼,副筋〔縱向〕采用φ14mm圓鋼,拉筋采用φ10mm圓鋼,主副筋間距均為200mm,拉筋間距400mm,主筋〔橫向〕之間層間距為400mm,外保護層厚度為50mm,層筋焊接在金屬支架上。巷道底拱、直墻和頂拱鋼筋均采用分次綁扎,分次澆筑。②主筋與主筋、副筋與副筋的搭接長度為25鋼筋直徑,且主筋與主筋、副筋與副筋兩相鄰搭接點之間必須錯開1m。③主筋與副筋搭接處采用扎絲進行綁扎,且必須綁扎牢固。④受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開,接頭數(shù)在同一截面上,受拉不超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。⑤雙層鋼筋之間采用S形鋼筋連接加撐鐵〔馬凳筋〕,撐鐵采用φ10400梅花形布置,結(jié)構(gòu)鋼筋彎矩筋綁扎后加馬凳筋固定。防止負(fù)彎矩筋變形。保證位置準(zhǔn)確。⑥鋼筋綁扎完成后,由班組及放樣員進行自檢,再由甲、乙和監(jiān)理驗收,全部符合要求后方可進行下一道工序施工。⑦為保證澆筑砼體在恢復(fù)掘進前有更多的養(yǎng)護時間,澆筑順序由里向外進行。5.2.3澆筑混凝土⑴現(xiàn)澆混凝土工藝流程：①首先由測量人員對巷道進行一次精確測量,核實巷道斷面尺寸是否符合要求,放好巷道的中腰線,做好現(xiàn)澆的準(zhǔn)備工作并處理好安全。②對整個底拱段進行鋼筋綁扎布筋,布筋完成后,向甲、乙和監(jiān)理報驗,待三方同意后,方可進行底拱澆筑。③采用輸送泵送料對巷道底拱部進行一次性現(xiàn)澆。④待巷道底拱部混凝土澆筑完成達(dá)到初凝時間后,對巷道直墻部進行布筋,布筋完成后經(jīng)甲方、乙方和監(jiān)理方驗收合格后架設(shè)碹胎,并用φ20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿將碹胎鎖在巷道的底幫上進行加固；碹胎架設(shè)好后完成后,向甲、乙和監(jiān)理報驗,待三方同意后,方可進行澆筑。⑤采用輸送泵送料對巷道直墻部進行一次性現(xiàn)澆。⑥待巷道直墻部混凝土澆筑完成達(dá)到初凝時間后,對巷道頂拱部進行布筋,布筋完成后經(jīng)甲方、乙方和監(jiān)理方驗收合格后架設(shè)碹胎,并用φ20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿將碹胎鎖在巷道的底幫上進行加固；碹胎架設(shè)好后完成后,向甲、乙和監(jiān)理報驗,待三方同意后,方可進行澆筑。⑦采用輸送泵送料對巷道頂拱部進行一次性現(xiàn)澆。⑧清理生產(chǎn),做到工完料盡場地清,進行質(zhì)量驗收。⑨澆筑時,對變形的鋼筋必須扶正,保證鋼筋的層間、排間距離。⑵混凝土現(xiàn)澆工程①混凝土在井下采用攪拌機攪拌,必須保證混凝土攪拌均勻,配合比準(zhǔn)確；采用輸送泵將拌好的料輸送至澆筑點,機械振搗,人工找平壓實。澆筑前應(yīng)做好一切隱蔽手續(xù)及簽字。②現(xiàn)澆混凝土前必須用清水對巷道巖壁進行清洗,以保證現(xiàn)澆混凝土與巖壁結(jié)合密實。清除鋼筋、模板上油污雜質(zhì)、積水,模板需先灑水濕潤,仔細(xì)處理好施工縫,剔除浮動的石子并澆水濕潤。③混凝土澆筑時按規(guī)定做塌落度試驗,特別要注意塌落度情況,以便隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整混凝土配合比,確?；炷临|(zhì)量。④現(xiàn)澆混凝土厚度設(shè)計為600mm〔含拱架厚度〕,現(xiàn)澆完成后巷道斷面必須符合要求?，F(xiàn)澆混凝土標(biāo)號為C30,配合比嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心出具的配合比報告進行配料,以保證達(dá)到設(shè)計強度。⑤輸送泵輸送混凝土進行澆筑時,一次性澆筑混凝土高度不得超過300mm?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r,采用插入式振搗的方法,快插慢拔,邊澆筑邊找平壓實。振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)工人,有較強的責(zé)任心。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時間,振搗棒不得觸及碹胎和模板,不得漏振,保證砼實外光,無蜂窩麻面和孔洞。⑥用插入式振搗器由底部向上振搗,每點振搗時間不少于20～30秒,以開始泛漿和不冒泡為準(zhǔn),鋼筋較密部位〔節(jié)點〕要多振,以防發(fā)生孔洞,并避免漏振、欠振和超振,振動棒移動間距為30～40cm,分層振搗厚度按300～400mm,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm,以保證兩層的砼緊密結(jié)合,振搗器要做到"快插慢拔"。操作人員嚴(yán)禁直接踩踏在模板上,必須站在地上或工作臺上,確保模板不發(fā)生位移。⑦混凝土澆搗過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得隨意踩踏鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時校正,特別要重視豎向結(jié)構(gòu),負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。⑧各班組必須手上交接班。為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫〔冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫〕,兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時,特別是在接茬處用振搗棒不間斷的攪動。⑨搭接處澆筑時,必須對砼接茬處進行處理：先將接茬處松動石子打掉并清除雜物,將接茬面處理成麻面,然后用清水將麻面廢渣清洗干凈,最后進行砼澆筑。⑩混凝土澆筑快要完成時,應(yīng)估算需用混凝土方量和剩余混凝土方量,確保砼的用量同時不浪費。?碹胎及模板的拆模期不得少于14天,碹胎及模板拆除時,必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員同意后,方可拆除。?混凝土模板拆除時強度必須滿足如下要求：側(cè)模板必須在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時方可撤除。底模板拆除時,混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時方可拆除；拆除時嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下層同時作業(yè)；清理連接鐵絲時必須戴勞保手套,以免刺傷手腳；變形的模板及時進行修復(fù),以備再用。?模板拆除時不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。?完成施工的現(xiàn)澆混凝土巷道凈寬度允許偏差為0～+50mm,凈高度允許偏差為-30～+50mm。5.2.4立碹胎、支模工程⑴碹胎架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直,架設(shè)間距〔中對中〕為1500mm,碹胎架設(shè)必須牢固可靠。碹胎架設(shè)時必須拉好線,以保證所架設(shè)的碹胎高低一致,碹胎之間采用連接拉桿進行連接,以使架設(shè)好的碹胎形成一個整體,保證其牢固性,拉桿4根/架,拉桿采用Φ18mm螺紋鋼加工制作,長度為1.6m,兩端加工螺紋,螺紋長度為150mm。碹胎立好后,采用φ20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿將碹胎鎖在穩(wěn)定的基巖上,在現(xiàn)澆時,為保證現(xiàn)澆中不會出現(xiàn)因底部受力過大而產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用腳手架對碹胎進行加固。⑵在碹胎上鋪設(shè)模板時按照由下往上的順序進行,模板安設(shè)要牢固,板面應(yīng)平整〔關(guān)模時必須拉線,模板的高低必須按照所拉線調(diào)平調(diào)直〕,關(guān)模時應(yīng)嚴(yán)格檢查尺寸是否滿足設(shè)計要求,如有問題必須立刻處理；發(fā)現(xiàn)碹胎存在問題應(yīng)停止工作進行處理,直至合格后方能繼續(xù)工作,凡有裂紋的模板嚴(yán)禁使用。⑶模板必須平整光滑,損壞的模板不得進行組裝。⑷模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)泄水管和注漿管的位置是否正確,嚴(yán)防遺漏或未固定牢固。⑸準(zhǔn)備好模板隔離劑,并涂刷均勻,不得漏刷。⑹模板放置好后,在模板結(jié)合處放置1mm厚的薄膜,防止模板的接縫漏漿。5.2.5腳手架工程在現(xiàn)澆時,為保證現(xiàn)澆中不會出現(xiàn)因底部受力過大而產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用腳手架對碹胎進行加固。⑴腳手架必須有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中,在各種荷載作用下,不發(fā)生失穩(wěn)倒塌,不超過結(jié)構(gòu)的容許強度,出現(xiàn)變形傾斜,搖晃和扭曲現(xiàn)象,以確保安全。⑵立柱接頭必須采用對接扣件,對接和搭接應(yīng)符合以下要求：①立柱上對接扣件應(yīng)交錯布置,兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點距離不應(yīng)大于步距的1/3。②立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m,不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。⑶縱向水平桿構(gòu)造要求：①縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上,縱向水平桿在操作層的間距不應(yīng)大于400mm。②縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨,并不小于6m。③縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接,也可采用搭接,對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨。相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)等距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。⑷橫向水平桿的構(gòu)造要求：橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。⑸腳手板鋪設(shè)要求：腳手板用鋼腳手板,操作面應(yīng)滿鋪。⑹連墻桿布置及構(gòu)造要求：①連墻件應(yīng)采用梅花形均勻布置,連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置,采用剛性節(jié)點,偏離主節(jié)點距離不應(yīng)大于300mm。②連墻件垂直間距、水平間距一般不應(yīng)大于6m,連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時,應(yīng)采用其它可靠措施固定。③當(dāng)腳手架下部不能設(shè)連墻件時,可采用拋撐,拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面傾角應(yīng)在45°～60°之間,連接點中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm,拋撐在連墻件搭設(shè)后方可拆除。④連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置,與腳手架連接的一端可稍微下斜,不允許向上翹起。⑺剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求：①每道剪力撐跨越立柱根數(shù)宜在5～7根之間,每道剪寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。②20m以下的腳手架,必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪力撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置,中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。③剪刀撐斜桿的接頭除頂可采用搭接外,其余各接頭均必須采用對接扣件連接,搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。④剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。⑤橫向支撐的斜桿應(yīng)在1～2步,由底至頂呈之字形連續(xù)布置,斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的主柱或橫向水平桿伸出端上。⑥一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐,中間宜每隔6跨設(shè)置一道。⑻腳手架搭設(shè)注意事項①墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上,墊板必須鋪放平穩(wěn),不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。②搭設(shè)立柱時,外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用,相鄰三根的對接扣件不得在同一高度,錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。③開始搭設(shè)立柱時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。④當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時,搭設(shè)完立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件。⑤封閉腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件與外角柱固定。⑥當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時,應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。⑦剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)剪刀撐,橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。⑧對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝,各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的端不應(yīng)小于100mm。⑨鋪設(shè)腳手板時,應(yīng)滿鋪,靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm,腳手板探頭出應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上,在拐角、斜道平口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,以防止滑動。⑩腳手架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后,方可投入使用。?首步腳手架高度為1500mm,離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿,以保持腳手架底部的整體性,底部的立柱間隔多采用不同長度的鋼管,將相鄰柱的對接接頭設(shè)于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面錯開。?小橫桿伸出外立柱連接點外150～200mm,離外墻墻面100mm,腳手架小橫桿,上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面,使立柱受荷時偏心減少。?腳手架從縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起,在腳手架外側(cè)每隔3m〔水平距離〕左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐,自下而上循序連續(xù)設(shè)置,與地坪成45～60°夾角,最下邊的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm,斜桿下端伸入地面20cm,斜桿采用搭接時,搭接長度不小于400mm,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢,剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。?搭設(shè)腳手架時,如遇到龍門架必須斷開,而不能閉合時,應(yīng)在斷開上下步處的腳手架底端處加密連墻桿件設(shè)置,在底端處的上下步里外立桿之間設(shè)側(cè)向斜桿。5.2.6注漿工程⑴注漿時,觀察注漿孔的人員,要隨時觀察后方送料人員,并且要聽從指揮,防止注漿管堵塞。⑵注漿所用的水泥等主要施工材料必須符合規(guī)要求并妥善保管；⑶注漿所用壓力儀器必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控注漿壓力的變化；⑷注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得任意停泵,以防漿液凝固,堵塞管路,影響注漿效果。工藝上要求間歇時,應(yīng)立即沖洗管路。⑸在注漿過程中,如發(fā)現(xiàn)有跑漿現(xiàn)象,可以采用快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿,當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時,應(yīng)采用間歇注漿或關(guān)泵停壓,待初凝后進行第二次注漿；⑹當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升,達(dá)到設(shè)計壓力,穩(wěn)定一段時間,不進漿或進漿量很少時,即可停止注漿,進行封孔作業(yè)；⑺停泵后立即關(guān)閉孔口閥門進行封孔,然后拆除和清洗管路,待漿液初凝后,再拆卸孔口裝置,并用高強度水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。⑻注漿過程中的各個注漿孔必須統(tǒng)一分類編號,并做好現(xiàn)場施工記錄。⑼凡屬注漿施工所需的材料、設(shè)備等必須要有出廠合格證書。⑽現(xiàn)場每班的跟班人員,要嚴(yán)格按措施進行督導(dǎo),并做好相應(yīng)的記錄；每班必須向礦調(diào)度室匯報當(dāng)班的注漿量、注漿孔位、單孔注漿量等,并填寫寫好記錄。⑾現(xiàn)場跟班人員要根據(jù)相關(guān)要求作好配合比抽樣檢查,可不定時、不定量進行抽檢。⑿注漿時,要嚴(yán)格按1:2的水灰比配置,注漿壓力控制在2MPa。6．安全措施6.1運輸安全措施⑴本次施工所使用的材料、工具均及混凝土采用機車配合平板車、8噸梭式礦車運輸。混凝土輸送泵采用絞車從主斜井運輸。⑵絞車、機車司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,持證上崗。⑶每次提升或運輸前,絞車、機車司機必須詳細(xì)檢查絞車各部件緊固情況,防護擋板、按鈕、信號、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、軌道、道岔及各種聯(lián)接裝置,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須及時匯報進行處理。嚴(yán)禁各種設(shè)備帶病作業(yè)。⑷斜坡提升必須使用專用連接環(huán)和專用插銷。嚴(yán)禁用其它材料來代替。⑸運輸"四超件"〔超長、超寬、超重、超高〕時,須制定專門措施,提升前由磨信工仔細(xì)檢查車輛及設(shè)備的裝運捆綁情況。⑹絞車司機必須精力集中,聽清信號,確認(rèn)無誤后,才能提升或下放車輛,同時要求掛好保險副繩。⑺信號工必須由專職人員擔(dān)任,并持證上崗。信號工進入工作地點必須首先對鈴聲、信號、聲光等信號系統(tǒng)詳細(xì)檢查并試驗一次,以確認(rèn)信號系統(tǒng)安全,可靠。⑻所有信號點鈴按"一停、二提、三放、四慢上、五慢放",亂鈴為緊急事故信號。除信號工外,嚴(yán)禁其它人員使用信號。⑼信號工必須堅守崗位,精力集中,發(fā)出的信號必須清晰明亮。⑽絞車運行提升礦車,必須帶電作業(yè),用手閘或電控控制速度,嚴(yán)禁斷電自動滑行放飛車；把鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行"摘、掛鉤"制度,嚴(yán)禁摘飛鉤。⑾提升為封閉式運輸,必須嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度。斜井提升運輸時,下車場嚴(yán)禁站人,所有人員必須進入躲避硐室,由信號工在躲避洞負(fù)責(zé)信號聯(lián)系,待礦車提升或下放到位停穩(wěn)后,人員方可出來。⑿絞車司機、維護鉗工要按規(guī)定每天檢查鋼絲繩,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⒀絞車在運行中,絞車司機必須密切注意機器運轉(zhuǎn),部件運行情況,若有異?；蛱厥鈿馕?應(yīng)立即停車檢查。⒁當(dāng)班提升完畢,提升的礦車必須停在上車場〔或井口〕平巷,同時關(guān)閉阻車器,絞車司機及信掛工必須嚴(yán)格按《操作技術(shù)規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行斜坡提升管理制度。⒂絞車運行過程中,絞車司機必須集中注意力,以防止突然斷電造成礦車急速下滑跑車。6.2混凝土輸送泵的操作及安全措施⑴輸送泵的操作①混凝土泵車操作前要做好慎重檢查,分別要檢查運行系統(tǒng)工作是否正常,管道有無泄漏現(xiàn)象,燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加是否充足等。②泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,頂板支護完好。泵車不得停放在有坡度的地方,并固定牢固。③泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。④就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避免碰撞。⑤布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。⑥伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。⑦當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。⑧不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。⑨泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。⑩泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃?泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。?料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。?泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。?混凝土泵車操作過程中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。?泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時,應(yīng)拆管清洗。?作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m嚴(yán)禁站人。?作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。?混凝土泵車操作后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。⑵混凝土泵操作的安全措施①砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。②泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。③各部位操縱開頭,調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。④作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。⑤疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。⑥作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體工作,嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道⑦支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。⑧清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m不得有人和設(shè)備。⑨泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。⑩應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查處理。?因故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。混凝土泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。?在機器運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。?當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。?應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。?嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。?各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。?生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機：a停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。b關(guān)掉動力源。?停泵后,立即清除料斗和管道中混凝土,清洗〔水洗或氣洗〕泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。?人工清洗泵轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽〔斗〕。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。?清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。6.3施焊安全措施⑴作業(yè)過程中,施焊工作必須嚴(yán)格按照設(shè)備施焊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,保證施焊質(zhì)量達(dá)到要求。⑵作業(yè)前,必須用水打濕現(xiàn)場,且將作業(yè)點周圍20米圍的棉紗、油脂等易燃易爆物體清除干凈。作業(yè)點應(yīng)配置灑水膠管,并連接到2寸防塵水管。⑶作業(yè)前,焊機外殼必須妥善接地,且焊機必須放置在不影響運輸和行人的安全位置⑷在作業(yè)點3m圍放置2-3個滅火器,5-6個沙袋,直到整個工程結(jié)束后方可搬到材料擱置處或運出地面。⑸作業(yè)人員應(yīng)避開施焊產(chǎn)生的高溫鐵屑,避免高溫鐵屑飛濺燙傷人。發(fā)現(xiàn)高溫鐵屑時應(yīng)及時用防塵水降溫。⑹作業(yè)點必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀和硫化氫檢測儀,瓦檢員應(yīng)時時檢測作業(yè)點周圍30m圍瓦斯?jié)舛?且每隔3分鐘巡回檢查,如有瓦斯超限〔瓦斯?jié)舛却笥?.5%〕應(yīng)立即停止作業(yè),并撲滅火星待恢復(fù)正常后方可重新作業(yè)。⑺施焊時,必須派2名救護隊員帶機到現(xiàn)場值班。6.4現(xiàn)澆混凝土安全措施⑴現(xiàn)澆混凝土前先按中腰線立好碹胎,碹胎必須安設(shè)牢固,支模完成后應(yīng)滿足作業(yè)和行人安全要求,并由值班隊長、帶班人員檢查,確認(rèn)合格后方可使用,無關(guān)人員嚴(yán)禁隨意進入現(xiàn)澆混凝土工作區(qū)域。⑵每次安設(shè)碹胎前,必須對碹胎及模板進行檢查和整修；在立模完成后必須經(jīng)監(jiān)理、礦專業(yè)技術(shù)人員檢查合格后,方可進行下一道工序。在現(xiàn)澆混凝土過程中,應(yīng)隨時注意碹胎及模板的安全情況,若發(fā)現(xiàn)碹胎或模板的強度或剛度不夠、有連接缺陷等問題時,應(yīng)立刻停止施工,撤出人員,采取安全措施減消碹胎負(fù)重,有針對性的對碹胎或模板出現(xiàn)的問題及時進行修補,不能修復(fù)時應(yīng)予以撤換,確保現(xiàn)澆混凝土施工的安全。⑶在現(xiàn)澆混凝土關(guān)模前,應(yīng)檢查承重碹胎及加固支撐扣件、緊固件是否擰緊。模板安裝好后,班組要進行反復(fù)自檢,嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸檢查,保證成巷尺寸符合設(shè)計要求；經(jīng)自檢無誤后,施工技術(shù)人員進行復(fù)查,復(fù)查時主要檢查模板的標(biāo)高尺寸是否正確,支撐是否牢固,支撐架是否按要求進行搭設(shè),支撐架的基礎(chǔ)是否堅實可靠,如均達(dá)到要求,再向現(xiàn)場監(jiān)理和甲方報驗,經(jīng)甲方、監(jiān)理和乙方檢驗合格后,方可進行下道工序。⑷澆筑砼時,施工所用材料的質(zhì)量、性能等參數(shù)必須符合設(shè)計要求。澆筑砼時必須保證退路暢通?；炷翝仓?2小時必須對砼體進行灑水養(yǎng)護,但不得早于8小時。灑水次數(shù)以始終保持砼體處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。由于此段砼體必須防止?jié)B水,因此養(yǎng)護時間不得少于14天。在養(yǎng)護期間,如發(fā)現(xiàn)砼體泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時,必須立即加強養(yǎng)護工作,充分澆水,并延