綦江國家地質(zhì)公園馬桑巖木化石景區(qū)圍墻施工方案江西省園藝城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一五年五月二十日目

錄第一章

工程概況------------------------------1第二章

編制依據(jù)------------------------------1第三章

施工方法------------------------------3一

具體做法-------------------------------3二

施工流程------------------------------6三

技術(shù)要求------------------------------6四

墻面抹灰、壓頂裝飾----------------------13第四章

質(zhì)量保證措施--------------------------16一

質(zhì)量目標(biāo)------------------------------16二

施工質(zhì)量控制措施----------------------16第五章

安全文明施工措施----------------------17一

安全目標(biāo)----------------------------------------------17二

施工安全措施--------------------------18三

文明施工措施--------------------------18第一章、工程概況綦江國家地質(zhì)公園地質(zhì)遺跡保護(hù)一期項(xiàng)目馬桑巖木化石景區(qū)建設(shè)工程。工程建設(shè)地點(diǎn)：綦江區(qū)文龍街道?？偨ㄖ娣e：1212.23平方米。本工程由重慶市綦江區(qū)國家地質(zhì)公園管理所投資建設(shè)，重慶市設(shè)計院設(shè)計，重慶市綦江建筑勘察設(shè)計院有限公司地質(zhì)勘察，重慶永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江西省園藝城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)有限公司組織施工；由艾玉如擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，周世元擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。本次工程編制范圍包圍墻基礎(chǔ)、圍墻砌筑、圍墻抹灰、截水溝等工程施工方案、方法、技術(shù)措施以及確保本項(xiàng)目管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)措施等，是作為指導(dǎo)該項(xiàng)目施工組織管理的綱領(lǐng)性文件。圍墻長度約507米。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，控制工期縮短工期。有關(guān)本工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全和文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，將具體落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，并制定了相應(yīng)的制約措施。第二章

編制依據(jù)1、綦江國家地質(zhì)公園地質(zhì)遺跡保護(hù)一期項(xiàng)目馬桑巖木化石景區(qū)建設(shè)工程施工圖。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2010）3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）4、《普通混凝土砂石質(zhì)量及檢測方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20065、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50164-20116、《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20107、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程8、施工現(xiàn)場場地的實(shí)際情況第三章

施工方法地面以下放大腳C25混凝土基礎(chǔ)埋深0.4米，地面以上M7.5水泥砂漿砌筑MU1O頁巖磚240mm厚墻體，每3米設(shè)置一道240×240構(gòu)造柱，沿圍墻周邊修一條1.2m寬步道，便于材料、架料轉(zhuǎn)運(yùn)及施工人員道路。一、具體做法：（1）100厚C20混凝土墊層，寬0.54m。（2）鋼筋混凝土地梁。（3）頁巖磚240mm厚墻體。（4）圍墻外側(cè)抹灰按甲方要求噴外墻涂料。（5）圍墻高度2.4米，上部裝飾作壓頂，具體做法如下圖。二．

施工流程圖不合格合格

合格三.技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1.1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真核對施工圖中的標(biāo)高、定位尺寸是否有誤，并向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)安全交底；1.2、根據(jù)工程情況組織施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場，作好施工準(zhǔn)備；1.3、檢查所有磚、砂、水泥等是否有缺陷及制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，無合格證及材質(zhì)證明書的材料不能使用。2、測量放線定位放線:根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)，以臨近建筑物的軸線建立主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行控制。3、土石方開挖。3.1、測量根據(jù)相關(guān)座標(biāo)放出基槽開挖線，土方施工時采用人工開挖，石方采用水鉆開挖基槽，開挖線與基槽設(shè)計寬度相等。基礎(chǔ)墊層系用原槽澆灌。3.2、開挖線放定后須由質(zhì)量檢查員復(fù)查軸線間距和坐標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后方可開始開挖。3.3、基槽底清挖好后經(jīng)驗(yàn)槽認(rèn)可則及時封閉槽底。4、砼墊層4.1、在砼澆筑前應(yīng)對基槽驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行澆筑。4.2、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。4.3、砼均按照一次性澆筑，振搗砼時，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞模板等；在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。4.4、毛石混凝土施工時按驗(yàn)收規(guī)范支模澆筑，振搗密實(shí)。

5.地梁鋼筋配料、加工及綁扎5.1、鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)和堆放要求本工程要求采用的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。同時鋼筋進(jìn)場時必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報告和出廠合格證。5.2、復(fù)試要求進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）的規(guī)定。5.3、鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)記。沒有標(biāo)牌成捆的鋼筋不得接收和使用。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，須立即停止使用。5.4、外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。5.5、力學(xué)性能試驗(yàn)同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、強(qiáng)屈比和屈標(biāo)比），另一根做彎曲試驗(yàn)，即每次取料各取2個拉伸試件和兩個彎曲試件。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。鋼材必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，不合格的鋼筋應(yīng)標(biāo)識退回原供應(yīng)單位，嚴(yán)禁用于工程上。5.6、鋼筋的堆放：鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場布置要求分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。并須有良好的排水措施，以防銹蝕或污染。將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5.7、鋼筋的配料、加工對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。5.8、鋼筋下料鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷料時HPB300級鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.9、鋼筋成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工。HPB300級鋼筋采用鋼筋彎箍機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲成型，HRB335級及HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對HPB300級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。防止圓弧變形。箍筋加工，見圖下圖所示。箍筋彎鉤平直段長度5.10、綁扎要求：地梁鋼筋擺放好后，先綁地梁箍筋，保證主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎構(gòu)造柱主筋，每3米設(shè)置一道240×240構(gòu)造柱。造柱主筋與地梁主筋必須綁扎牢固。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁筋綁扎完后，將梁位置調(diào)正，墊大理石墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。6、模板拼裝6.1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。6.2、模板的基準(zhǔn)定位工作：1)地面支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可作業(yè)。2)距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一段模板的安裝；4)在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。6.3、柱模板1)主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。7、基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑與回填土方7.1、混凝土澆筑前應(yīng)派專人檢查模板、支柱、鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，檢查無誤時方可施工，施工時發(fā)現(xiàn)有變形、移位、應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?.2、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。7.3、嚴(yán)格控制標(biāo)高，應(yīng)設(shè)置保證標(biāo)高的控制點(diǎn)，其間距為2M，及時校正負(fù)彎矩鋼筋的位置，禁止混凝土運(yùn)輸碾壓鋼筋和剛澆筑的混凝土，振搗時振動棒不得碰撞受力筋。振搗要專人負(fù)責(zé)，定機(jī)、定人、定責(zé)任制。用抹子壓實(shí)抹平，或采用其他技術(shù)措施，除去混凝土表面的浮漿。7.4、施工縫的留置及處理措施施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/㎜2后進(jìn)行。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8、墻體砌筑8.1放線：砌筑墻體前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：長度L（m）允許偏差(mm)長度L（m）允許偏差（mm）L≤30m±1560m<L≤90m±2530m<L≤60m±2090m<L±30

8.2、基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后，基槽及時回填，回填雙面同時進(jìn)行，回填后用打夯機(jī)夯實(shí)，回填土料必須符合規(guī)范要求。8.3、墻體采用一順一丁磚砌筑，嚴(yán)格掛線，控制標(biāo)高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿，8.4、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，構(gòu)造柱邊砌筑時應(yīng)先退后進(jìn)。8.5、材料：磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。磚應(yīng)提前1天澆水濕潤，含水率宜為10～15%。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥。砂：用長江細(xì)砂，配制M7.5以砂漿所用砂的含泥量不超過5%，。

8.6、主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

8.7、砌筑前準(zhǔn)備：選擇砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，如采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。8.8、具體施工做法及要求：砂漿配合比準(zhǔn)確，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。使用M7.5水泥砂砌筑，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80％，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、假縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。不能同時砌筑處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3。不得在半磚墻和磚柱等部位中留設(shè)腳手眼。臨時間斷處必須砌成斜槎。四、墻面抹灰、壓頂裝飾1．墻面抹灰施工準(zhǔn)備(1)圍墻結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。(2)墻面抹灰腳手架、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，架子離開墻面20cm。(3)墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。蜂窩、凹洼、缺校掉角處，應(yīng)填補(bǔ)抹平。2．抹灰砂漿(1)抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。(2)水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。(3)砂采用長江細(xì)砂，含泥量≤5%，并不得含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)。3．施工工藝流程墻面清理粉塵、污垢

澆水濕潤墻體

吊直、套方、貼灰餅

抹底層灰

抹面層水泥砂漿4．技術(shù)措施(1)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距1800mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。(2)抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，混凝土表面按規(guī)范先訂鋼絲網(wǎng)，刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1:2混合砂漿，厚度為4～5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為5～7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)(或返工)處理。(3)抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕，如需要按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，抹面層砂漿。面層用1:1.6水泥砂漿，厚度5～8mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)，避免減少收縮裂縫。5．一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1表面平整43用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直43用2m托線板和尺檢查3立面垂直434陰陽角方正43用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直43用5m線和尺檢查

6、墻面涂料飾面施工（1）.壓頂裝飾及涂料飾面先做樣板，待建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)后，再大面積施工。（2）.基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等。（3）.無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。（4）.無明顯接槎、抹紋。（5）.根據(jù)墻面濕度、粗糙度確定相應(yīng)的稀釋比例。（6）.涂料中嚴(yán)禁加水及其它溶劑，只能用相應(yīng)的礦物涂料稀釋液調(diào)制。（7）.施工前應(yīng)徹底攪拌涂料，時間不低于5-10分鐘，視攪拌器而定。（8）.涂料使用過程中，應(yīng)每隔15分鐘涂料攪拌一次。（9）.稀釋比例不同的涂料嚴(yán)禁混合使用，否則會產(chǎn)生色差。第四章

質(zhì)量保證措施一、

質(zhì)量目標(biāo)我公司將在施工過程中，建立嚴(yán)格、多重的質(zhì)量保證體系，對工程實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制。并承諾按照國家相關(guān)的質(zhì)量管理體系進(jìn)行施工；承諾工期按期完工，決不拖延工期，如遇不可抗拒的外界因素對施工工期的按時完成造成影響的，我公司將盡量安排加班加點(diǎn)，以保證工程進(jìn)度的順利完成。我公司同時承諾保證施工材料的質(zhì)量，保證進(jìn)貨渠道的嚴(yán)格管理以保證材料完全達(dá)到設(shè)計要求，并承諾保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)優(yōu)。滿足國家施工驗(yàn)收規(guī)范。二、施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制管理的具體落實(shí)。其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。施工階段性的質(zhì)量控制措施,施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。1、事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計劃。并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。2、事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制表抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。3、事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的部分進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進(jìn)行維修。第五章安全文明施工措施一、安全目標(biāo)為提高本工程項(xiàng)目的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的綜合素質(zhì)，樹立安全文明施工的企業(yè)形象，在施工過程中，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理與安全教育，采取各項(xiàng)有效措施，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)施工安全操作規(guī)程和公司制定的施工安全管理制度規(guī)定，杜絕