180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書 目~~錄 TOC\o"1-5"\h\z.工程概況 2\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 3.施工作業(yè)組織機構(gòu)及職責(zé) 4.作業(yè)應(yīng)具備的條件 5\o"CurrentDocument".4施工機械布置 5.作業(yè)程序及方法 9.安全文明施工及環(huán)境保護控制 26.質(zhì)量過程管控 298、危險辯識與風(fēng)險評價（見附表） 31.環(huán)境因素分析及控制計劃 38.附件 39180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書.工程概況此工程為XXXXXXXX2*50MW綜合利用發(fā)電廠煙囪工程，煙囪筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為180m,±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高496.30m,零米筒壁外半徑為7.65m,內(nèi)半徑7.05m；煙囪筒壁為變坡度曲線，筒壁厚度為400mm?200mm，筒身坡度為：0?25m采用8%,25?55m采用5%,55?180m采用2%。筒壁混凝土C35；信號平臺共設(shè)三層，即47m、100.0m、143.75m；鋼筋混凝土外筒在外表面0.5m標(biāo)高處設(shè)置四個沉降觀測標(biāo)，在20m、90m、149m標(biāo)高處各設(shè)置四個傾斜觀測標(biāo)，觀測標(biāo)應(yīng)沿筒壁均勻布置。煙囪外壁頂端應(yīng)刷航空標(biāo)志色，標(biāo)志色應(yīng)采用耐大氣和耐腐蝕性的油漆，油漆采用高空建筑用的航空標(biāo)志漆。鋼筋混凝土保護層厚度:筒壁環(huán)向鋼筋為30mm。在±0.00m設(shè)1.5mX2.0m的進人孔；煙道口下標(biāo)高為6.75m,上標(biāo)高為13.05m。主要工程量：鋼筋為370T,混凝土為2300m3。內(nèi)襯采用H型SBL輕質(zhì)防水型耐酸磚。隔熱層采用80mm厚憎水珍珠巖板。煙囪檢修采用外置爬梯。180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書.編制依據(jù)編制說明本施工組織設(shè)計是在充分考慮了本工程施工特點，總結(jié)我公司在過去其它電站建設(shè)施工中的經(jīng)驗，并綜合考慮我公司現(xiàn)有的機械裝備、人力資源等基本因素編制而成。本施工組織設(shè)計旨在為確保工程質(zhì)量、進度、安全提供更科學(xué)合理的方案與措施，力求引進先進技術(shù)、提高施工管理水平，以保證各項施工任務(wù)如期優(yōu)質(zhì)完成。2.2編制依據(jù)《廠區(qū)總平面及豎向布置圖》《施工組織總設(shè)計》《180/3.6m質(zhì)完成。2.2編制依據(jù)《廠區(qū)總平面及豎向布置圖》《施工組織總設(shè)計》《180/3.6m鋼筋混凝土煙囪》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》F1221C-Z-03F1221S-T0301JGJ18-2003GB50204-2002DL5009.1-2002《火電施工質(zhì)量及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇） DL/T5210.1-2009《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2002-01-21《預(yù)埋件圖集》《電力通用圖集》《建筑施工手冊》2.3本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國家及原電力部頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書范、規(guī)程，適用于本工程設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件。本工程施工檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按原國家電力公司頒發(fā)的《電力施工質(zhì)量檢驗技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)》十一篇驗評標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、原國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.施工作業(yè)組織機構(gòu)及職責(zé)組織機構(gòu)項目負責(zé)人

技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員|施工員|安全員|預(yù)算員外協(xié)隊伍管理人員職責(zé)項目負責(zé)人XXXX：全面負責(zé)該處的質(zhì)量、安全、工程進度、經(jīng)營管理，對該處的質(zhì)量、安全、施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。施工員乂乂乂乂：搞好文明施工，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安排班組生產(chǎn)，在所管轄的范圍內(nèi)進行施工管理配合生產(chǎn)副處長工作，完成工程處交給的其它臨時生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)員李晉攀：負責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案；配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項）工程質(zhì)量驗收工作。安全員楊宏偉：負責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負責(zé)對新入場人員進行三級安全教育，監(jiān)督檢查處各班組的安全工作。質(zhì)檢員張飛：組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負責(zé)填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表，并進行分類整理，對準(zhǔn)確性、真實性、完整性進行審查驗收；經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負一定責(zé)任。預(yù)算員馬曉芳：負責(zé)材料計劃以及施工預(yù)算的編制。3.4.7各班組長：負責(zé)安排組織完成本月施工任務(wù);搞好本班組的安全文明施工；對在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題負直接責(zé)任。.作業(yè)應(yīng)具備的條件場地布置施工總平面布置本著“統(tǒng)籌規(guī)劃、節(jié)約用地、便于管理、服務(wù)施工、安全文明”的原則，合理用地，精心布置。施工用電施工用電總負荷約為280kw,施工電源從現(xiàn)場變電站引接，引線采用直埋式電纜，設(shè)總配電箱1個，分配電箱3個。施工用水施工水源從指定的供水管引接。施工機械布置在煙囪中央布置一只吊籠，負責(zé)煙囪施工時材料、混凝土及施工人員的垂直運輸；機動布置50t汽車吊一臺和25t汽車吊一臺，負責(zé)現(xiàn)場的裝卸和吊裝工作。180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場消防現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的消防栓和消防器材，置于明顯方便的地方。消防器材要經(jīng)常檢查維護，以備急用。建筑垃圾的排放施工場地的建筑垃圾集中堆放，定期清理，排放到甲方指定的堆棄點。通訊現(xiàn)場指揮部安裝電話進行聯(lián)系，筒壁施工配置5部對講機進行通訊聯(lián)系。主要施工機具、材料計劃本工程在本著滿足施工需要的前提下，根據(jù)實際情況，科學(xué)安排調(diào)度，最大限度地提高機械使用率，力求減少機械浪費，以提高整個工程的經(jīng)濟效益。主要施工機械配置表起重機械序號名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃1電動提模系統(tǒng)1用于6m以上筒壁施工時操作平臺的提升，確保筒壁的安全施工。2汽車吊TG-500E50t1機動布置，負責(zé)煙囪施工材料及操作架與提升架的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)。3汽車吊TG-250E25t1機動布置，負責(zé)煙啦工小型結(jié)構(gòu)設(shè)備的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)。4.8.1.2土方、混凝土機械序號名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃1挖掘機PC220-61m32土方開挖2裝載機ZL502.3m31土方開挖、碾壓及裝卸3壓路機YZ14JC10t1場地平整、土方回填4自卸車TAZ326114.56土方運輸6

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書序號名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃5泵車47m1混凝土澆筑6罐車9m33混凝土運輸7翻斗車GS-101t4混凝土運輸及建筑材料運輸8砂漿機UQW-2000.2m3/h1砂漿攪拌4.8.1.3運輸機械序號名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃1吊籠1主要用于煙囪施工人員、材料的垂直運輸2載重汽車東風(fēng)8t2主要用于現(xiàn)場一般設(shè)備、材料的水平運輸3鋼筋拉運車2t1主要用于煙囪鋼筋等材料的水平運輸4.8.1.4其它序號名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃4卷揚機JJM-33t1安裝煙囪爬梯及鋼筋運輸5卷揚機JJM-11t1安裝煙囪爬梯及鋼筋運輸6電焊機逆變弧焊機17KW2煙囪筒壁豎向鋼筋焊接7電焊機交流焊機14KW1煙囪爬梯及其他鋼結(jié)構(gòu)焊接8對焊機UN1001用于現(xiàn)場鋼筋焊接9彎曲機①6-401用于現(xiàn)場鋼筋制作10切斷機①6-401用于現(xiàn)場鋼筋制作11多功能電鋸1用于模板支設(shè)12套絲機臺1用于煙囪筒壁對拉螺栓加工13切割機臺24.8.2主要檢測設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量使用計劃1全站儀1用于煙囪中心樁的測量定位2水準(zhǔn)儀S3—8204371用于煙囪施工的高程定位3塔尺5m2配合水準(zhǔn)儀使用4鋼尺30m8用于煙囪筒壁施工半徑的控制4.8.3主要材料計劃

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1內(nèi)三角架L50X5套1802內(nèi)環(huán)向連桿L=600件1803內(nèi)調(diào)節(jié)絲杠件1004內(nèi)吊欄套605欄桿件60序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注6倒鏈1t個47筒壁外模板1800mmX400mm塊248倒鏈5t個89筒壁內(nèi)收分模板1800mmX100mm塊9010定型組合鋼模板m240011鋼管t6012振搗器臺413砼振動棒條1014太陽燈3kw個415手推車輛416消防器材套217配電盤個318電話機部119角向磨光機臺520電焊把套521氧氣瓶個422乙炔瓶個223污水泵1/2〃臺124清水泵臺125標(biāo)準(zhǔn)圍欄m300180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書.作業(yè)程序及方法土方工程土方開挖施工順序：清埋場地障礙物f測量放線f土方開挖f修整邊坡f擋水堰圍設(shè)f安全圍護欄桿設(shè)置定位放線根據(jù)廠區(qū)控制樁引測出煙囪的二級控制樁，并對樁位做好保護。根據(jù)施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基坑開挖的坡頂線及坡底線。煙囪基礎(chǔ)土方采用機械開挖人工配合清底方式。土方開挖時在基礎(chǔ)外邊預(yù)留1m的工作面，用于基礎(chǔ)模板的支設(shè)和作業(yè)人員操作的工作面。基坑按1:0.75放邊坡。土方開挖過程中,人工配合清底，修邊坡。在基坑頂外緣1m范圍以外作擋水土堰，土堰高0.4m,寬0.5m,土堰坡向基坑外。.預(yù)留回填土,余土用自卸汽車運到指定地點。開挖注意事項開挖時發(fā)現(xiàn)地下水管、電纜時，暫停開挖，待妥善處理后再挖。開挖中，隨時檢查基坑尺寸、邊坡和標(biāo)高以控制挖深，以防超挖或擾動基底土質(zhì)；隨時檢查基底土質(zhì)，及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常土質(zhì)，通知有關(guān)地質(zhì)人員核查處理。180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書土方回填基礎(chǔ)砼澆筑完7天后，在砼強度達到設(shè)計強度的70%時（視當(dāng)時施工季節(jié)而定），在拆除基礎(chǔ)外側(cè)模板后進行回填土?；靥钔涟唇咏降胤謱踊靥?，每次虛鋪厚度控制在25cm以內(nèi)，并用蛙式打夯機夯打3?4遍。預(yù)留沉降量，預(yù)留沉降量的大小由填方高度、填料種類現(xiàn)場確定。當(dāng)填方中出現(xiàn)兩種透水性不同的填料時，上層填透水性較小的土料，下層填透水性較大的土料。有機含量大于8%的土,不得用作回填土。環(huán)形承臺基礎(chǔ)環(huán)形承臺基礎(chǔ)及環(huán)壁分兩次完成砼澆筑。a.施工次序：定位放線一墊層一基礎(chǔ)放線一鋼筋制作、安裝一支設(shè)環(huán)形承臺基礎(chǔ)模板一環(huán)形承臺基礎(chǔ)砼澆灌f環(huán)形承臺基礎(chǔ)砼養(yǎng)護f綁環(huán)壁鋼筋f支設(shè)環(huán)壁模板f環(huán)壁砼澆灌f環(huán)壁砼養(yǎng)護b.墊層工程：按圖紙設(shè)計進行滿堂澆注。砼澆筑完,在砼初凝前將墊層表面用木抹抹平。墊層砼采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。c.鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在砼墊層上放線，分別放出基礎(chǔ)鋼筋位置線、模板位置的邊線，以利于鋼筋綁扎和模板支設(shè)。10180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書所有鋼筋在鋼筋加工廠集中制作，人工或機動車按照鋼筋綁扎的前后次序分別運輸至現(xiàn)場綁扎。鋼筋制作前進行現(xiàn)場放樣，依據(jù)現(xiàn)場放樣尺寸制作。鋼筋綁扎時先綁扎承臺基礎(chǔ)底排鋼筋，基礎(chǔ)下排鋼筋用砂漿墊塊支墊；然后綁扎基礎(chǔ)上排及中排鋼筋，基礎(chǔ)上排及中排鋼筋用焊制的鋼支架支撐；最后綁扎筒壁插筋。當(dāng)基礎(chǔ)底板砼澆灌完，在綁扎環(huán)壁環(huán)向鋼筋前。先復(fù)核環(huán)壁鋼筋位置是否正確,如位置有偏差,即時進行調(diào)整,然后再綁扎環(huán)壁環(huán)向鋼筋。d.模板工程：基礎(chǔ)側(cè)模板全部采用鋼模板，模板在組合時，板縫錯開，以提高模板整體剛度。環(huán)壁內(nèi)側(cè)模板用定型組合模板加收分模板。環(huán)壁外側(cè)模板用定型組合模板加木三角條模板。承臺基礎(chǔ)砼澆灌時,在環(huán)壁外預(yù)留①20鋼筋頭，以便環(huán)壁模板支設(shè)。鋼楞、斜撐采用①48X3.5鋼管，內(nèi)楞采用2*025鋼筋,水平設(shè)置三層，用鉤頭螺栓、“3”形扣件與鋼模連接；外楞采用2*048X3.5鋼管，豎向設(shè)置間距600mm,外側(cè)用單根048X3.5鋼管斜支撐加固,縱向每隔1000mm設(shè)置一道，水平設(shè)置三層2*025鋼筋支撐，一端通過扣件與內(nèi)楞連接，另一端與砸入地面的地錨（架管）連接斜支撐與模板的夾角不得小于45°。外楞每隔1200mm加長單根鋼管，加長1200mm，并設(shè)二道水平鋼管作為防護欄桿。環(huán)壁內(nèi)、外模板用048X3.5鋼管作豎向加勁肋,下支撐點為預(yù)留的鋼筋頭和打入土中的鋼管樁，環(huán)壁用016對拉螺栓控制內(nèi)外模板間距。11180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書環(huán)壁外側(cè)模板支設(shè)前先用1:2水泥砂漿找平模板下側(cè)砼。環(huán)形承臺基礎(chǔ)砼澆筑完，沿環(huán)壁內(nèi)、外分別搭設(shè)內(nèi)環(huán)向雙排腳手架，外環(huán)向三排腳手架,該腳手架用作環(huán)壁內(nèi)、外模板支撐的支點和第一節(jié)鋼筋砼筒壁施工操作人員的操作平臺。e,碎工程：砼澆筑前,將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。環(huán)形承臺基礎(chǔ)、環(huán)壁砼采用由一點開始向兩側(cè)斜面分層澆筑、分層振搗每層砼澆灌厚度不大于300mm，振搗工作以澆筑層斜面的下端開始逐漸上移，振搗棒每次插入下層砼50mm左右,且上層砼在下層砼初凝前澆筑完。砼采用集中攪拌站攪拌,3臺砼罐車作水平運輸工具，一臺砼泵車配合澆灌。承臺基礎(chǔ)砼澆筑過程中，派專人將基礎(chǔ)面層的水泥砂漿刮平，木抹搓平，搓平工作分二次進行，第一次在砼澆灌完，第二次在砼初凝前。承臺基礎(chǔ)砼澆灌前在砼內(nèi)部分上、中、下三層布置測溫孔測溫孔平面布置的位置布置在最能反映基礎(chǔ)底板砼內(nèi)部溫度的位置，每5m間距布置一組測溫孔，在混凝土溫度上升階段每四小時測一次，下降階段每八小時測一次，同時測大氣溫度，做好溫度記錄。根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃,確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。環(huán)形承臺基礎(chǔ)、環(huán)壁均采用①50插入式振搗棒振搗，振搗時插點均勻，插點按交錯式移動,每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。砼的振搗時間掌握在砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再顯著下沉為止.不得出現(xiàn)漏12180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書振和過振。煙囪環(huán)壁砼澆灌完,進行吊籠基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)底板采用覆蓋塑料布（保濕）棉被（保溫）養(yǎng)護。f.施工縫處理：由于煙囪環(huán)形承臺基礎(chǔ)與環(huán)壁不可能一次澆筑完成，故在-3.0m標(biāo)高留設(shè)水平施工縫,施工縫按下述要求處理：施工縫處的垃圾、浮漿和表面松動的石子在砼澆筑前清理干凈。施工縫表面應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈。砼澆筑前用水充分濕潤施工縫及兩側(cè)模板，但不得有積水。澆筑砼時先在施工縫位置鋪10-15cm與砼中砂漿成份相同的水泥砂漿。g.內(nèi)襯：采用企口釉面耐酸耐火砌塊，容重W16.5KN/M3,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5W/［m.k］,外形尺寸200X120X60,抗壓強度大于等于10MPa,自然吸水率<0.5%,表面耐酸度要合格［10%硫酸浸泡24小時，釉面無脫落及起層］耐熱180℃用DM型耐酸膠泥砌筑，耐酸膠泥性能要求：耐酸度79.6%,抗壓強度［110℃X24小時］三15MPa隔熱層采用80mm厚現(xiàn)澆發(fā)泡聚氨脂，容重W100kg/m3滴水板沿周圍布置，不滿處用耐酸砼現(xiàn)澆補齊。h.沉降觀測對煙囪作定期的觀測，并作出詳細記錄，施工期在不同荷載階段的觀測不少于4次，竣工后一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至穩(wěn)定為止。遇地震時應(yīng)及時觀測，觀測點及觀測孔位置見180/3.6m鋼筋混凝土13180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書煙囪施工圖。鋼筋混凝土外筒壁施工a,編制煙囪筒身施工圖表在筒身施工前，首先根據(jù)施工圖、變更及施工組織設(shè)計要求編制筒身施工圖表，按1800mm模數(shù)將筒身分成100節(jié)，每節(jié)作為一個施工單元，圖表中反映出每節(jié)的標(biāo)高、壁厚、內(nèi)外半徑、混凝土標(biāo)號及方量、鋼筋根數(shù)、預(yù)埋件的數(shù)量及標(biāo)高等，以此指導(dǎo)施工并作為施工筒身的主要施工數(shù)據(jù)。b.0.4m?6.4m筒壁施工本段采用三節(jié)倒模法施工。該工藝是我們在以往的工程中應(yīng)用比較成熟的施工工藝。使用三節(jié)模板向上倒。倒模施工順序為：鋼筋綁扎一驗收鋼筋一支內(nèi)模、上內(nèi)模調(diào)節(jié)絲杠一調(diào)內(nèi)半徑一支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）、上外模三角架f調(diào)外半徑f該節(jié)整體質(zhì)量驗收f混凝土澆筑一拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運）、三角架一拆模筒壁打磨處理涂刷養(yǎng)生液。鋼筋現(xiàn)場集中配制，接頭采用綁扎搭接，接頭按設(shè)計錯開，同一截面接頭為25%,垂直運輸采用25T汽車吊。煙囪外模板采用0.3m組合鋼模板配楔形收縫木條，內(nèi)模板采用1.5m長組合鋼模配鈉收縫模板。外模板支設(shè)時，起點應(yīng)一點開始分別向左右兩側(cè)展開，最后在一點用異型模板補縫錯開半塊模板。內(nèi)外模板對拉螺栓孔套管采用4〃鋼管。內(nèi)外模板、三腳架用①12對拉螺栓，長L二外筒壁厚+2X200。14180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書砼采用泵送澆筑，澆筑采用斜面分層法，每節(jié)不留施工縫。c.6m以上筒壁施工?6m以上筒身施工采用電動提升的施工方法，采用線錘吊中，或激光經(jīng)緯儀找中，該工藝的最大特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全可靠，防腐、爬梯、附屬設(shè)施可以一起施工，外觀工藝較好，消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心漂移等通病，安全防護好。提升架沿8組軌道模板爬升，輻射梁平臺支承在軌道模板上。模板仍采用倒模方案，三節(jié)模板向上倒，內(nèi)模操作及支撐仍采用三角架系統(tǒng)，拆模采用吊平臺。并采用吊籠作為主要運輸工具，主要負責(zé)鋼筋、混凝土及零星工具等的垂直運輸及人員上下。?6m以上筒壁的施工順序為：綁扎鋼筋一支外側(cè)模板一調(diào)半徑一支內(nèi)側(cè)模板一驗收一澆筑混凝土一提升架與操作架提升一拆最下模板、模板打磨、倒運f刷養(yǎng)護液。鋼筋工程：本工程采用鋼筋連接形式為綁扎接頭，鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環(huán)向筋。豎向鋼筋按25%錯開，環(huán)向鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。電動提升模施工：電動提升模板支設(shè)內(nèi)模時，一定要保證補償模板的位置和垂直度，調(diào)整好半徑。支外模時，先固定軌道模板，保證軌道的垂直度和上下位置，軌道處對拉螺栓須逐個擰緊，但為保證筒壁厚度，擰螺栓不能過力。外露絲扣應(yīng)大于30mm,以防滑扣跑模。然后支軌道之間的模板，加固后的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，利用中心點仔細調(diào)整外半徑。煙囪中心采用吊線錘的方法找正，外模支完以后，需要重新檢查外模半徑，并做好這一節(jié)半徑的實測記錄，確認(rèn)無誤后15180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書才可以澆筑混凝土。由于鋼筋綁扎、模板支設(shè)時間長，在混凝土澆灌前，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的泥土、銹漬清理干凈。砼的澆;在混凝土澆灌前，必須通過四級驗收。保證鋼筋、模板及其支撐的穩(wěn)定性，硅工程采用吊籠運輸，每次裝0.8m3硅，在零米用小車把混凝土倒在吊籠內(nèi)，卷揚機起動上升到上部平臺以后，立即用小車推運到筒壁內(nèi)，進行混凝土的澆灌，整個硅澆灌過程循環(huán)往返。澆筑時應(yīng)分層澆灌、分層振搗，混凝土振搗人員要隨澆隨振，振點排列應(yīng)有規(guī)則和規(guī)律，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，按“快插慢拔”的要求去做，以防止硅分層、離析及振搗棒拔出時所形成的空隙，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，保證振搗質(zhì)量，以消除兩層之間的接縫，尤其是煙囪筒壁坡度較大，筒壁上口半徑和下口半徑相差一定距離，振搗棒落到底部后，只能是垂直振搗，筒壁大斜角處振不到，而且容易出現(xiàn)氣泡，應(yīng)提前制作一個圓環(huán)套子，使振搗棒能伸到斜角處。振搗人員必須有多年施工經(jīng)驗的振搗人員擔(dān)任，保證不漏振、不過振，以保證硅的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。為保證筒身碎表面美觀，澆灌點設(shè)有筒身內(nèi)模，要求在混凝土澆灌點放置鐵皮，鐵皮與模板對齊，防止倒混凝土?xí)r灑落污染筒壁，硅澆筑時為防止硅溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上沿30mm處，余下的部分用鍬或小桶灌滿。在最下節(jié)模板底口用寬海綿條封底，并排專人監(jiān)護，及時擦除，防止最上節(jié)打碎時水泥漿流下來污染筒壁。砼養(yǎng)護：煙囪筒壁在模板拆除后，筒壁表面及時打磨、清理、修整，把對拉螺栓孔16180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書用同標(biāo)號的水泥砂漿堵嚴(yán)，并及時在筒壁內(nèi)外涂刷砼薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。使養(yǎng)生液在混凝土表面形成保護層，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。為防止養(yǎng)護液的每次進貨色差不一致，最好一次把所用養(yǎng)生液進齊，養(yǎng)生液應(yīng)做好進貨檢驗，并在使用前先試涂，沒有問題后再施工。拆模：倒模施工模板拆除時，施工人員站在吊欄上作業(yè)，電動提升模施工時，當(dāng)砼達到6N/mm2時，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，內(nèi)模使用拆模吊平臺。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，及時用棕繩倒運到上部施工平臺上，清理、修整，并分散均勻放置。卡子、螺母應(yīng)用專用小桶或工具袋裝，避免亂仍或掉落。特別抽出的對拉螺栓如有剩余，應(yīng)及時運到下面去過扣，以防高空墜落造成危險，在拆除作業(yè)時，應(yīng)指定專人監(jiān)護。5.4關(guān)鍵工序及重要施工方案防止中心偏移措施煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在吊籠坑上部的槽鋼上做永久固定點，中心點鑲上2mm的銅絲，作為以后煙囪施工的中心控制點。煙囪筒壁施工時，模板找中采用線錘吊中或激光經(jīng)緯儀找中的控制方法。拉尺時用彈簧秤（統(tǒng)一為15kg拉力）確保筒壁尺寸，施工過程中要嚴(yán)格控制筒身中心位置。砼施工時要設(shè)專人負責(zé)，隨時檢查模板的位置，發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即停止施工，待調(diào)整好后再進行施工。豎向鋼筋連接措施17180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書本工程豎向鋼筋連接方法主要采綁扎搭接。鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環(huán)向筋；豎向鋼筋接頭按25%錯開。砼外觀工藝控制措施為了提高硅表面光潔度，使結(jié)構(gòu)顏色一致，特采取以下措施：a.每節(jié)逐塊進行模板清理，清理后經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可支模。b.筒壁模板采用高質(zhì)量的色拉油作隔離劑。c.上下模板接茬支設(shè)嚴(yán)密，盡量避免混凝土凸臺出現(xiàn)。d.嚴(yán)格控制原材料,筒壁混凝土所用水泥標(biāo)號及顏色均要一致，且為同一批生產(chǎn)的水泥，石子采用粒徑均勻的圓卵石；配合比要經(jīng)試驗室專門配制以免混凝土表面出現(xiàn)“花臉”。e.硅澆筑前用氣泵清理模板內(nèi)浮土雜物。f.混凝土澆筑時，腳手板上鋪設(shè)薄鐵皮，傾注口處設(shè)小溜槽和擋板，防止落漿污染筒壁表面。g.筒壁外表埋設(shè)的預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及時進行防腐。避免雨淋未防腐的鐵件而致銹跡污染表面。h.成品的保護施工前要對員工加強培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，增強對成品保護觀念。后續(xù)工序施工時要注意對成品的保護，防止二次污染。在必要的地方設(shè)圍欄并掛警示牌。電動提升架施工措施a.電動提模工藝原理為：以減速電機為動力，以已有強度的硅筒壁為受力基點，輪換上提操作架中的提升架，從而完成筒壁施工。（詳見附圖）18180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書電動提模施工程序平臺提升 拆模砼澆筑環(huán)向筋綁扎、涂料

隔熱層、內(nèi)襯施工b.電動提模系統(tǒng)安裝作業(yè)程序：電動提升模系統(tǒng)檢修、擦油一零部件加工制作一安裝軌道模板一吊裝操作架、提升架一內(nèi)筒腳手架的完善，內(nèi)吊平臺（平臺、吊桿及輻射梁）全部提前吊就位一吊裝中心鼓圈的彈弧槽鋼一焊接中心鼓圈一吊裝輻射梁一安裝拆模、砌筑平臺一電氣系統(tǒng)一安裝欄桿及操作架間通道一掛安全網(wǎng)一測輻射梁的撓度一調(diào)試軌道模板安裝：筒壁施工到煙道口以上后，開始安裝軌道模板，軌道模板由兩根［12槽鋼及5=4mm的鋼板焊接而成，高1.5m,它與內(nèi)模對應(yīng)放置補償模板，通理22圓鋼對拉螺栓、蝶形螺母和剪力環(huán)固定到筒壁上，上下兩軌道通過正反扣螺栓和模板卡子連接，承受著所有架子、平臺的重量。加工的軌道模板每三塊為一組進行編號，軌道模板安裝時應(yīng)對應(yīng)編號有順序進行，注意軌道有上下方向，防止19180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書安裝錯誤。8組軌道模板均布在煙囪四周，所以軌道安裝是否合格直接關(guān)系到提升系統(tǒng)的順暢；安裝時用經(jīng)緯儀把兩條中心軸線打到筒壁模板上，軌道安裝前在圓周上提前放好位置線，使其均布在圓周上，保證軌道面的法線方向指向煙囪圓心，在16節(jié)位置按照四個中心點和筒壁半徑把軌道位置分成16組，每節(jié)裝16塊，共裝三節(jié)48塊，每組三塊一一對應(yīng)連接位置準(zhǔn)確，安裝時軌道用線墜吊垂直，安裝時每組三節(jié)模板的軌道必須順直，以保證外操作架滾輪在軌道內(nèi)上下順暢、提升穩(wěn)定，并要求每層軌道上下連接可靠。內(nèi)吊平臺散件提前就位：筒壁施工到煙道口上以后，在安裝中心鼓圈及輻射梁平臺前，把腳手架搭設(shè)到拆模平臺和砌筑平臺位置，先將拆模平臺、砌筑平臺的輻射梁、弧圈等散件提前吊入煙囪內(nèi)，按標(biāo)高放在腳手架上平臺。吊裝操作架、提升架：操作架與提升架共8組，架子高度為6.25m。吊裝前把操作架、提升架內(nèi)的絲桿、螺母、擺線針輪減速機等物件組裝上，最后逐個通電檢查調(diào)試，保證8組擺線針輪減速機轉(zhuǎn)速一致，帶動提升架運行順暢，沒有問題后，安裝外挑小平臺，準(zhǔn)備吊裝高位。吊裝的原則是能在地面組裝的在地面組裝，然后再整體吊到煙囪上去，盡量的減少高空作業(yè)量，操作架與提升架吊裝由一點開始順序安裝，與軌道模板連接以后，通過倒鏈調(diào)節(jié)操作架與提升架的距離，使它們與軌道模板間的銷塊都同時受力，這樣通過軌道模板把力均勻傳到筒壁上，銷塊固定牢固后才允許摘鉤。吊裝采用50T汽車吊。20180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書8組操作架吊裝就位后，進行安裝操作架頂部防護欄桿，操作架之間的連接通道用腳手板鋪設(shè)而成并用8#鉛絲綁扎牢固。掛安全網(wǎng)：在操作架外側(cè)掛兩層防護網(wǎng)，里面一層安全網(wǎng)，外面一層密目網(wǎng)，并兜底與操作架底部的支腿綁扎牢固。拆模、砌筑平臺應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)。吊裝輻射梁：中心鼓圈焊接完成后，可吊裝8組輻射梁，8組輻射梁頂面標(biāo)高偏差不得大于10mm,安裝好后，安裝三道鋼圈，鋼圈連接要牢固可靠。最后安裝8X3共24道拉索，拉索拉緊時要求用5T倒鏈對稱緊固，拉索兩端用5個繩卡鎖緊，順序為先上外側(cè)位索，然后上里側(cè)拉索，等所有拉索都上完以后，再檢查拉索的松緊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，在以后的施工過程中，也要經(jīng)常檢查拉索、繩卡的松緊情況。輻射梁與中心鼓圈在煙囪上就位后，立即開始鋪滿50mm厚腳手板，要求腳手板拚縫嚴(yán)密、平整、牢固，形成一個良好的工作平臺。輻射梁根據(jù)本次工程特點和施工情況，經(jīng)過計算采用2X[22槽鋼對接。安裝拆模、砌筑平臺：中心鼓圈下吊一層平臺，吊平臺與鼓圈使用六根[10槽鋼作為吊桿，拆模平臺在中心鼓圈下3m。拆模平臺的輻射梁與鼓圈用①19.5鋼絲繩拉接三道。小輻射梁安裝位置要求準(zhǔn)確、平直，平臺用6=4mm鋼板和鋼板網(wǎng)及筒壁處用腳手板鋪設(shè)要平整、牢固，接縫嚴(yán)密。在電梯出口位置用欄桿和安全網(wǎng)封閉，出口位置留活動門，兩層平臺底部鋪一層安全網(wǎng)。21180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書安裝電氣系統(tǒng)：電動提升模系統(tǒng)電氣部分主要是平臺提升架運行部分，平臺提升由8臺2.2KW減速機正反轉(zhuǎn)帶動操作架與提升架提升，控制柜安裝在井架上面的操作平臺。在井架頂部安裝避雷針一根，避雷針為①16鍍鋅圓鋼，長度為200mm，避雷針與煙囪避雷接地線連通。檢查、調(diào)試：電動提升模系統(tǒng)組裝完成后，應(yīng)派專人檢查情況及安裝后各部位有無異?，F(xiàn)象。檢查內(nèi)容如下：檢查提升架、操作架、輻射梁等受力部件焊縫是否有缺陷。檢查內(nèi)吊平臺吊桿、吊點焊接是否可靠。檢查連結(jié)銷子、螺栓安裝是否牢固可靠。檢查所有鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，繩卡數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，繩卡接法是否正確。對中心鼓圈、操作架的標(biāo)高、垂直度以及半徑進行檢查。檢查工作平臺、內(nèi)吊平臺鋪板是否嚴(yán)密，防護攔桿、安全網(wǎng)等防護設(shè)施是否齊全、可靠。檢查提升架上下限位是否靈敏可靠。檢查電氣系統(tǒng)絕緣情況是否良好。8個電機正反轉(zhuǎn)是否一致，絲桿運行是否順直，行程開關(guān)是否可靠，各指示燈是否正確，通訊系統(tǒng)是否暢通。檢查照明系統(tǒng)是否使用安全低壓電源，所有用電設(shè)備均裝設(shè)漏電保護器。電動提升系統(tǒng)的拆除：采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序為：操作架與提升架一拆模22180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書及砌筑平臺一輻射架及鋼圈一井架及中心鼓圈。拆除操作架與提升架時，先用型鋼把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的2T卷揚機把操作架與提升架放至地面。里側(cè)的拆模及砌筑平臺等零星設(shè)施利用上部的2T卷揚機拆除，滑輪吊點固定在上部筒壁上。拆除輻射梁時滑輪吊點固定在上部筒壁上，用2T卷揚機吊住一頭從煙囪內(nèi)部順直放至0m。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一個吊籠升到頂部固定到井架上，然后用8個5T倒鏈慢慢把中心鼓圈與井架交替放至筒首下2m左右，利用鋼絲繩吊住滑輪用自身的吊籠把它放至0m拆除。關(guān)鍵點控制：操作架提升固定：操作架提升過程是電動提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)工作的集中反映。8組電動機是否同步，軌道運行是否正常，絲杠是否有咬嚙現(xiàn)象，混凝土強度是否達到所要求的強度等都在動態(tài)提升中反映，所以操作架提升特別注意以下幾點：（1）、操作架提升前，應(yīng)逐個檢查牛腳是否受力，如果沒有受力，應(yīng)開啟電動機，絲杠向下使牛腳與銷塊受力均勻，這樣才能保證提升過程中的平穩(wěn)。（2）、逐個檢查軌道的連接狀態(tài)，如果兩節(jié)軌道的接縫不嚴(yán)密，那么滾輪移動時犯卡，電動機工作負荷加大，很容易把電動機燒壞。（3）、逐個檢查滾輪與軌道之間是否有雜物，如果有應(yīng)馬上清理掉。（4）、提升過程中每個操作架派人監(jiān)護，發(fā)理問題及時解決。（5）、剛開始提升時，為保證安全，一次提升0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。（6）、提升過程中，輻射梁平臺上除指定的操作人員及固定荷載外，不得有其它荷載。（7）、操作架提升到位置以后23180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書把銷塊放進去銷微點動一下，使整個8組操作架受力均勻。提升架提升固定：為使系統(tǒng)受力狀態(tài)良好，操作架提升固定以后，應(yīng)馬上使提升架提升同一高度，這樣，整個荷載由提升架與操作架共同負擔(dān)，通過軌道連接與對拉螺栓把受力傳遞到兩節(jié)澆完的筒壁上，提升架提升時和操作架一樣，也要設(shè)專人監(jiān)護，提升到位置后把銷塊放進去然后點動提升架按鈕使銷塊受力均衡。色標(biāo)施工措施煙囪外壁頂端應(yīng)刷航空標(biāo)志色，標(biāo)志色采用耐大氣和耐腐蝕性的油漆，油漆采用高空建筑用航空標(biāo)志漆，油漆涂刷遍數(shù)及技術(shù)要求見相應(yīng)的產(chǎn)品說明書，涂刷紅色年號“2010”，朝向及高度尺寸字體大小，由業(yè)主認(rèn)可涂刷前必須把基層處理干凈，表面干燥，在20mm范圍內(nèi)的含水率不大于6%。涂刷應(yīng)從上到下進行，以防污染已刷完的油漆。不得使用滾刷，以防油漆灑落，在紅白油漆相交處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。油漆涂刷時每班帶多少用多少，下班后油漆不允許留在吊欄上。大體積砼施工采用兩班制，確保硅澆灌的連續(xù)性。選擇硅原材料、優(yōu)化硅配合比。精選硅原材料、優(yōu)化硅的配合比的目的是使硅具有較大的抗裂能力，即要求硅的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數(shù)較小。水泥優(yōu)先使用低水化熱的礦渣水泥，石子采用5?40mm,含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%,含泥量W1%。24180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書采用“雙摻”工藝，摻入粉煤灰和緩凝型減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范圍內(nèi)，初凝時間大于10h。進行砼熱工計算，控制砼內(nèi)外溫差。大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)貫穿或深進裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起的收縮應(yīng)力大于混凝土此時的抗拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，根據(jù)外界氣溫情況，除進行砼熱工計算外,還應(yīng)采取下列措施：氣溫高時使用冰水澆拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼入模溫度；控制澆筑速度不能太快,減緩砼的升溫速度；砼表面進行覆蓋養(yǎng)護，一層塑料布上覆蓋1?2層礦棉被，以降低砼內(nèi)外溫差。砼的澆筑大體積砼施工必須連續(xù)澆灌。采用斜面分層法分層澆筑，分層振搗，每層厚度300mm左右，并保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過程中防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆至設(shè)計標(biāo)高后用長刮尺刮平，鐵滾子滾壓2?3遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用鐵抹子抹壓兩遍。加強溫度監(jiān)控和養(yǎng)護采用電子測溫法，在砼內(nèi)埋設(shè)若干電子測溫線進行測溫，控制砼的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于10℃時停止測溫。大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法，混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護，在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面覆蓋礦棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護期間，定人定時25180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書進行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于25℃方可拆除模板和保溫層。6.安全文明施工及環(huán)境保護控制安全工作方針全面貫徹執(zhí)行“立足預(yù)防、重點突出、檢查落實、獎罰分明”的安全工作方針。安全目標(biāo)死亡事故為零。重傷事故頻率或0.5%。，力爭避免高空墜落、觸電、物體打擊事故發(fā)生。杜絕機械、設(shè)備、交通及火災(zāi)重大事故。負傷頻率或5%°。創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。具體安全保證措施基礎(chǔ)底板支架焊接要牢固，剪刀撐焊接位置要合適，嚴(yán)防發(fā)生支架傾倒事故。煙囪周圍30M范圍內(nèi)為危險作業(yè)區(qū)，危險區(qū)用刺網(wǎng)圍設(shè)，嚴(yán)禁非施工人員無故進入，危險區(qū)外圍應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。高空作業(yè)的所有人員均需進行較全面的身體檢查，嚴(yán)禁有高血壓、心臟病.神經(jīng)衰弱癥的人員進行高空作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。機械操作人員必須有機械操作證，嚴(yán)禁非機械操作人員操作機械。26180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書高空作業(yè)的手工操作工具和連接螺栓.螺帽等要放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用繩子系好掛在身上。密切注意天氣預(yù)報情況，遇有6級或6級以上大風(fēng).或雷雨天氣時要停止作業(yè)，全體工作人員即時回到地面，絕不在煙囪上亂跑，應(yīng)有秩序的撤離。一切電氣設(shè)備的故障必須要有電氣人員來檢修，嚴(yán)禁自行修理。夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明，在交叉路口或危險處應(yīng)設(shè)警示紅燈。鋼管套管、模板、腳手板、三腳架等零件嚴(yán)禁從高空扔下，多余的部分要集中到井架吊籠內(nèi)，用井架吊籠及時運回地面分規(guī)格堆放在指定地點，嚴(yán)禁隨意堆放。要避免上下交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)應(yīng)做好上下聯(lián)系。嚴(yán)禁冒險作業(yè)，全身依靠欄桿，施工過程中應(yīng)服從指揮。每天工作前，要認(rèn)真檢查工作地點是否安全，機具.機械發(fā)現(xiàn)損壞的要即時修理或更換，不得勉強使用。施工操作平臺提升時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，平臺上不得站人和存放東西，操作平臺提升到位后，安全保險繩末固定好不得進行操作。作好對施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。設(shè)置防火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生，使用氣焊、熬制瀝青等必須有用火報告，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火，并設(shè)專人監(jiān)護。經(jīng)常檢查用電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查井架的防雷接地，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。操作平臺放置的物品不得過多，按設(shè)計載荷的75%放置。高空作業(yè)必須將安全帶系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好27180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書安全帽。雨季施工組織措施在雨季來臨之前，項目部成立以安委會為核心的防汛指揮部，提出雨季施工安全質(zhì)量總體控制目標(biāo)；組織制定雨季施工安全技術(shù)措施；組織開展不定期雨季施工安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，提出整改建議，并督促執(zhí)行；保證雨季物資供應(yīng)到位及時，分工、協(xié)調(diào)各項應(yīng)急事件的處理。防雨水及雷電措施雨季前對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔的接地進行調(diào)整測試，測試結(jié)果滿足《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。小型機械設(shè)備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。施工現(xiàn)場的電焊機集中放置，并安裝在集中箱內(nèi)，做好防潮保護工作?，F(xiàn)場的施工機械設(shè)備，排水系統(tǒng)通暢。施工機械設(shè)備應(yīng)有牢固的接地和絕緣設(shè)施。使用機械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護人。施工人員上班合閘，下班拉閘時，必須戴干燥的皮手套，腳穿絕緣鞋，腳踩膠皮或干燥的木板。防雨物資在雨季到來之前準(zhǔn)備好。遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣性氣候時，停止露天及高處作業(yè)。28180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書7.質(zhì)量過程管控質(zhì)量目標(biāo)：建筑工程分項工程合格率：100%建筑分項工程優(yōu)良率： 三95%單位工程優(yōu)良率： 三95%鋼筋焊接合格率： 100%模板支設(shè)時要嚴(yán)格按要求施工，在澆灌砼前應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)作全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好各工種的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，考試合格后方可上崗。掌握好砼的振搗時間，不得漏振或過振。設(shè)專人負責(zé)二次壓面工作。加強砼的養(yǎng)護，確保砼表面處于濕潤狀態(tài)。制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，提高工人的質(zhì)量意識。施工前有關(guān)人員熟悉圖紙.施工方案施工方法，并向施工班組作全面細致的交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項要求施工。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和質(zhì)量保障制度，施工前對各分項工程制訂質(zhì)量指標(biāo)，施工過程中嚴(yán)格按照四級驗收制度進行質(zhì)量驗收，班組在加強自檢.互檢和健全原始記錄的基礎(chǔ)上，按施工階段定期開展評比活動，作好交接驗收檢查，不合格產(chǎn)品決不進入下一道工序。加強原材料的管理工作，進場原材料必須有合格證和有關(guān)權(quán)威部門發(fā)放的鑒定證，嚴(yán)格按規(guī)定對原材料進行復(fù)檢，復(fù)檢報告未接到前不得進行施工。樹立質(zhì)量第一觀念，實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，及時做好分部分項工程的29評定工作。180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書308、危險辯識與風(fēng)險評價（見附表）180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書31180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危1鋼筋制作鋼筋機械電線漏電沒接地觸電接地、2機械運轉(zhuǎn)部分防護缺陷人員傷害安裝防護罩3鋼筋切斷機切短料人員傷害斷料4切鋼筋時蹦傷人員傷害斷料時5人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。人員傷害掌握操，6鋼筋彎曲機運轉(zhuǎn)時換心軸，和變換角度、清理人員傷害應(yīng)停7鋼筋焊接電弧光傷灼傷眼8鋼筋對焊機旁無消防器材，有易燃物發(fā)生火災(zāi)應(yīng)設(shè)消防9操作人操作對焊機時無絕緣防護觸電操作時應(yīng)站在10對焊時帶電調(diào)整電源觸電對焊時111對焊時操作人無防護措施傷害觸電對焊時應(yīng)12對焊工作后不清理發(fā)生火災(zāi)工作完后應(yīng)切113鋼筋綁扎筒壁鋼筋架立不牢固骨架倒塌施工前應(yīng)編-14高處施工不系安全帶，腳手板探頭高處墜物、墜落系好安全戴好安15交叉作業(yè)時無防擴，隔離措施高處打擊、灼傷加防16高處手工彎曲粗鋼筋高處墜落不允許在高處和月板造成高處墜落序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故32

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書17混凝土澆筑施工大型砼澆灌時未安全施工措施傷害施工前應(yīng)鄉(xiāng)18高處作業(yè)時不安全帶，探頭板，腳手板不牢。高處墜落系好安全帶承19振搗工具電線老化，未漏保，電閘箱不合格。觸電施工前檢20高處施工時聯(lián)系不善人員傷害大型砼若21砼施工時噪音耳聾，情緒異常22電機防護缺陷，未接地缺漏保。人員傷害觸電安裝防書23模板支撐不牢坍塌砼澆灌24模板安裝、拆除無模板安裝、拆除安全措施傷害應(yīng)編寫模板且25高處作業(yè)不系安全帶，腳手板不牢高處墜物、墜落系27高處拆模后仍下人員傷害28拆模時無人監(jiān)護人員傷害拆除時29拆模后，砼強度未到坍塌待召30拆模后不清理，朝天釘扎傷131用平刨刨短料斷指傷害用壓右32平臺拆模違章坍塌、傷害33圓鋸、平刨無防護裝置人員傷害力34模板支撐，剛度不夠坍塌、下沉檢至35木械場無消防措施發(fā)生火災(zāi)嚴(yán)禁煙火，33

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危36腳手架搭設(shè)腳手架、腳手板、扣件等材料不合格腳手架倒塌控制進貨渠道37搭設(shè)前未編寫作業(yè)指導(dǎo)書，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)（包括方案拉接詳圖設(shè)計計算書卸載詳圖等技術(shù)性文件）腳手架傾倒塌落施工前由技術(shù)人員編寫員38施工前未交底或交底不清或作業(yè)人員未領(lǐng)會人員傷亡作業(yè)前39作業(yè)人員無證操作人員傷亡特殊作40作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊全人員傷亡作業(yè)人員必須佩帶41作業(yè)人員未佩帶工具袋墜物傷亡作業(yè)42腳手架立桿基礎(chǔ)不平整堅實，腳手架立桿未設(shè)底座，墊水或掃地桿腳手架下沉變形塌落按《電力建設(shè)安43立桿橫桿間距不符合要求剪刀撐未同步到頂或角度不合格腳手架傾倒按《電力建設(shè)安44搭設(shè)區(qū)域未設(shè)足夠的排水裝置腳手架下沉變形倒塌搭設(shè)區(qū)基礎(chǔ)部分布設(shè)34

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危45腳手架搭設(shè)施工層腳手板未綁牢，未滿鋪或未與腳手架同步高空墜物施工層腳手架同46施工層未按要求設(shè)擋腳板或未按要求設(shè)防護欄桿高空墜落施工層腳手架設(shè)1.0547施工層腳手板搭接不嚴(yán)密，不合理高空墜物腳手板搭48腳手架體上有懸浮手高空墜物腳手架上49施工層上荷載超過270公斤/平米腳手架塌落施工層腳50腳手架外側(cè)未設(shè)安密目安全網(wǎng)高空墜落外側(cè)密目安全51施工層下未設(shè)水平安全網(wǎng)（第10米）墜物傷人每10米t52腳手架搭設(shè)中未設(shè)供人員上下的斜布道高空墜落搭設(shè)腳手架時要同53腳手架斜向布道上未設(shè)防滑條滑倒摔傷布道腳54特殊形式腳手架超負荷使用墜落倒塌特殊形式腳55電源線路或照明燈具等電氣設(shè)備直接接觸腳手架觸電電源線路用35

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故56腳手架拆除腳手架拆除前未制定方案未交底腳手架倒塌拆除前應(yīng)編57腳手架拆除時未按順序拆除腳手架倒塌按順序拆除拆58腳手架拆除時作業(yè)區(qū)路口未封閉未設(shè)專人監(jiān)護墜物傷人拆除時路口59拆除腳手架進隨意拋擲物料墜物傷人禁止拋擲物60腳手架的使用未執(zhí)行掛牌驗收制度腳手架倒塌實行掛牌驗61交叉作業(yè)施工生產(chǎn)運行區(qū)進行交叉作業(yè)未辦理施工作業(yè)票墜物傷人施工前首先人監(jiān)護62使用移動式線軸漏電保護器失靈觸電要求有定期63開關(guān)、插座、插頭破損觸電使用前檢查64電纜線破損觸電使用前檢查65雪季施工雪季使用電氣設(shè)備觸電施工用電管66機電設(shè)備及配電系統(tǒng)未按期進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試觸電施工用電管67雪后未及時對臨時設(shè)施的用電設(shè)施進行檢查修理觸電施工用電管68腳手架布道未設(shè)防滑條滑倒施工用電管69現(xiàn)場排水不暢防汛設(shè)施不全漏電、觸電基礎(chǔ)坑道塌方施工用電管70使用手錘、大錘斧等把柄不堅韌砸傷人、物把柄用堅韌固定71帶手套使用，方向?qū)θ嗽覀?、物不得帶手?2手持電動工具的使用使用變形破損有故障的觸電、人員傷害修復(fù)后檢驗嚴(yán)禁使用73漏電觸電電源回路加套、穿絕緣36

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書一序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險等級危險控制74土方開挖基槽無圍堰灌水塌方2設(shè)置圍75坑邊違規(guī)堆放料物體打擊1嚴(yán)禁堆放76機械開挖配合不當(dāng)機械傷害1按規(guī)定離開77挖斷電源觸電2預(yù)先了解電纜78坑內(nèi)靠邊休息物體打擊2嚴(yán)禁靠近邊79上下基坑隨意跳越墜落2設(shè)置無80放坡系數(shù)不夠坍塌傷人2按設(shè)計要81基坑周邊未設(shè)圍欄墜落傷人1設(shè)置1.2米高安37

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書.環(huán)境因素分析及控制計劃序號環(huán)境活動點/工序/部位kg環(huán)境影響1噪聲排放施工機械：推土機、挖掘機、裝載機、混凝土輸送泵。電動工具：混凝土振搗棒。風(fēng)動工具：風(fēng)鎬。影響人體健康、周E休息模板支拆、清理與修復(fù)影響人體健康、周E休息2粉塵排放施工場地平整作業(yè)、土堆、沙堆、現(xiàn)場路面行車污染大氣、影響人體3運輸?shù)倪z灑現(xiàn)場的渣土、商品混凝土、生活垃圾、原材料運輸污染路面、影響居E4油品泄漏或揮發(fā)施工機具漏油等污染土地、水夕5有毒有害廢棄物的排放現(xiàn)場清洗工具廢渣、機械維修保養(yǎng)廢渣污染土地、水夕6火災(zāi)、爆炸的發(fā)生電氣焊接作業(yè)點、建筑垃圾、冬期混凝土養(yǎng)護作業(yè)。污染大氣7生產(chǎn)、生活污水的排放廁所污染水體8生產(chǎn)和生活水、電消耗廁所、現(xiàn)場施工用水資源浪費38180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書9辦公用紙消耗辦公室或現(xiàn)場資源浪費附件.180m煙囪施工技術(shù)圖表1421.40583854384008024021.481200620184618618@2001319.90595855584008024021.933202e20190①18618@2001218.40607856784008024022.386212820196e18018@2001116.90619857984008024022.838218820202e18Q18@2001015.40631859184008024027.938224620208618018@100913.90643860384008024022.755228e20212①18018@200812.40655861584008024021.757230820214e18018@200710.90667862784008024022.210232①20216e18018@20069.40679863984008024022.662234620218e18018@20039

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書57.90691865184008024023.114236820220e18①18@20046.40703866384008024037.621238①20222e18018@200018@10034.907158675840026.457240e20224①18018@20023.407278687840026.850240820224e18018@20011.907398699840025.562240①20224e18018@20000.40751871184000.0076507050600模數(shù)標(biāo)高m外半徑mm內(nèi)半徑mm壁厚mm隔熱層厚mm內(nèi)襯厚mm砼?m3豎向外側(cè)配筋豎向內(nèi)側(cè)配筋環(huán)向外側(cè)配筋180m煙囪施工匕技術(shù)圖表3045.40453041703608012018.141156020140018012943.90460542453608012015.141160020144018012842.40468043203608012015.395160020144018012740.90475543953608012015.650160020144018012639.40483044703608012015.904164020148018012537.90490545453608012016.159168020152018012436.40498046203608012017.291172020156018012334.90505546554008024021.345176020160018012233.40513047304008024018.7271760201600180140

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書2131.90520548054008024019.010176020160018012030.40528048804008024019.293176020160018011928.90535549554008024019.594180020166018011827.40544050404008024019.915186020172018011725.90552551254008024020.250194020178018011624.40561852184008024024.652200020184018011522.90572853284008024021.04720002018401801模數(shù)標(biāo)高m外半徑mm內(nèi)半徑mm壁厚m隔熱層厚巾巾內(nèi)襯厚m砼量m3豎向外側(cè)配筋豎向內(nèi)側(cè)配筋%夕酉180m煙囪施工技術(shù)圖表4669.40376234423208012010.909122018106016014567.90379234723208012010.999124018108016014466.40382235023208012011.090126018110016014364.90385235323208012013.235128018112016014263.40388235623208012011.271128018112016014161.90391235923208012011.361128018112016014060.40394236223208012011.467128018112016013958.90398236623208012011.58796018360208401632018013857.40402237023208012011.678640187202056016640180141

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書3755.90404236823608012012.502320181080202801696018013654.40410037403608012015.692144020128018013552.90415537953608012013.614144020128018013451.40423038703608012013.869144020128018013349.90430539453608012014.123144020128018013248.40438040203608012014.377148020132018013146.90445540953608012014.63215202013601801模數(shù)標(biāo)高m外半徑mm內(nèi)半徑mm壁厚mm隔熱層厚巾巾內(nèi)襯厚m砼量m3豎向外側(cè)配筋豎向內(nèi)側(cè)配筋%夕酉180m煙囪施工技術(shù)圖表6293.4032823002280801208.33110801896016016191.9033123032280801208.41010801896016016090.4033423062280801208.48910801896016015988.9033723092280801208.56911001898016015887.4034023122280801208.647112018100016015785.9034323152280801208.727114018102016015684.40346231822808012010.647116018104016015582.9034923212280801208.885116018104016015481.4035223242280801208.9641160181040160142

180米煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書5379.9035523272280801209.044116018104016015278.4035823302280801209.123117018104016015