1鍛造用鋼錠和鍛圓通用技術(shù)條件適用范圍定。鋼錠與鍛圓的區(qū)分：產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求選購的鋼錠，具有固定的相關(guān)鋼錠參數(shù)；截面規(guī)格有要求，長度方向尺寸范圍較寬。標準性引用文件GB/T1979-2023 構(gòu)造鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T10561-2023 鋼中非金屬夾雜物含量的測定－標準評級圖顯微檢驗法SEP1584的第2版 發(fā)藍斷口檢測法檢驗鋼中宏觀非金屬夾雜物GB/T222-2023 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差JB/T5000.15-1998 重型機械通用技術(shù)條件 鍛鋼件無損探傷JB/T1266-2023 25MW～200MW汽輪機轉(zhuǎn)盤及葉輪鍛件技術(shù)要求技術(shù)要求1規(guī)定。材料用鋼錠冶煉方法：承受電爐+精煉真空脫氣進展冶煉。有要求時，可用電渣重熔鋼錠、真空碳脫氧或按專用技術(shù)協(xié)議?；瘜W(xué)成份允許偏差按GB/T22234CrMo、34CrNi3Mo、34CrMo1AJB/T1266-2023執(zhí)行。[H]、[O]、[N]成品檢測值10%。鍛造比的要求：鍛圓鍛造比≥3；0~10mm0~40mm。鍛圓超聲波探傷檢驗，結(jié)果均應(yīng)符合JB/T5000.15-1998中Ⅲ級要求。JB/T5000.15-1998的Ⅲ級。鋼錠錠身比例要確保大于等于82％。外表質(zhì)量求。決不允許對材料進展補焊處理。鋼錠幾何外形應(yīng)符合供方向需方供給的鋼錠外形尺寸，鋼錠高度尺寸偏差最大允許值為±0.3%3%5%。鋼錠冒口、錠身、底部重量比例安排狀況應(yīng)在下表范圍之內(nèi)。鋼錠規(guī)格〔噸〕鋼錠規(guī)格〔噸〕〔公稱重量〕1.9~45鋼錠重量比例安排范圍〔%〕冒口≤12錠身82~87底部≤4.3備注隨鋼錠公稱重量的增大，底部比例均為減小趨勢鋼錠冒口要求收縮良好，以冒口端均勻收縮成弧度“盤面形”為宜。1/3時，鋼錠拒收。外表質(zhì)量應(yīng)光滑無裂紋、結(jié)疤、重皮、接痕等。一般鋼種有深度〔或高度〕5毫米〔≤5噸鋼錠〕7毫米〔＞5噸鋼錠〕的錠身外表缺陷，重或高度〕3毫米〔≤5噸鋼錠〕和5毫米〔＞5噸鋼錠〕的錠身外表缺陷須進展修磨。鋼錠經(jīng)修磨后，其凹坑深度不超過鋼錠大頭直徑的3%，其凹坑深度與寬度之比應(yīng)不小于1:4磨32處，其凹坑深度之和不超過大頭直徑的5%。修磨處應(yīng)圓滑，清理缺陷后打磨光滑。鋼錠的重量應(yīng)符合相應(yīng)的公稱重量，最大偏差：20噸以上鋼錠重量，不得超過±1.5%；10-20噸之間的鋼錠重量不得超過±2.0%；10噸以下不得超過±2.5%。抽檢率：同規(guī)格鋼錠大于10支以上時，抽檢率不低于20%；小于102支?？诙舜蛉c。試驗方法、檢驗規(guī)章同一熔煉爐號任抽一支，在冒口端〔或相當(dāng)于冒口端〕取樣，按GB/T1979-20232：鋼錠和鍛圓成分要求〔％〕材質(zhì)CMnSiP鋼錠和鍛圓成分要求〔％〕材質(zhì)CMnSiPSCrNiCuMoVAlNb碳鋼JB/T6397-20235CrMnMo20MnMo20CrMnMo20CrNi2Mo0.17-0.55-0.0.15-0.0.2370350.16-1.00-1.0.60-0.0.50-1.20-1.0.25-0.0.6060600.17-0.90-1.0.17-0.0.2330370.18-1.05-1.0.17-0.0.222037≤0.025≤0.0250.60-0.90—≤0.200.15-0.30———0.15-0.≤0.025≤0.025——≤0.20———251.20-1.0.20-0.≤0.025≤0.025—≤0.20———40300.50-0.1.57-2.0.22-0.≤0.025≤0.025≤0.20———40CrNiMo0.37- 0.65-0.40CrNiMo0.37- 0.65-0.0.17-0. 0.75-0.≤0.025≤0.0250.44 80 37 901.27-1.65≤0.200.17-0.25———20SiMn ≤0.025≤0.02565—00—≤0.2030—— — —0.2230800.22-0.30-0.1.00-1.1.00-1.0.25-0.0.05-0.25CrNiMoV≤0.30≤0.015≤0.018≤0.20——0.2860505040150.27-0.70-1.0.17-0.1.05-1.1.00-1.0.21-0.30Cr1Mo1V≤0.025≤0.025≤0.50≤0.20≤0.010—0.3400373530290.30-0.40-0.0.17-0.0.70-1.0.40-0.34CrMo1A≤0.025≤0.025≤0.40≤0.20———0.38703720550.32-0.60-0.0.17-0.1.50-1.1.40-1.0.18-0.34CrNi1Mo≤0.015≤0.020≤0.20———0.3870377055250.32-0.40-0.0.17-0.0.80-1.0.15-0.35CrMo≤0.025≤0.025—≤0.20———0.40703710250.38-0.68-0.0.17-0.1.10-1.0.45-0.0.18-0.0.015-00.020-042CrMoA≤0.010≤0.012≤0.20—0.437837205025.025.0450.37-0.70-0.0.15-0.0.80-0.1.57-2.0.22-0.40CrNi2Mo≤0.025≤0.025≤0.20———0.44903595003070Cr3Mo

0.58-0.750.25-

0.50-0.800.20-0.

0.40-0.70

≤0.015≤0.010

2.50-3.001.60-1.

0.40-0.603.30-3.

≤0.20

0.40-0.600.35-0.

— — —0.09-0.30Cr2Ni4MoV ≤0.10 ≤0.010≤0.010 ≤0.15 ≤0.010 —0.300.25-

350.20-0.

0.15-0.

851.60-1.

603.30-3.

450.35-0.

150.09-0.30Cr2Ni4MoV ≤0.010≤0.010 ≤0.15 ≤0.010 —0.300.32-

350.60-0.

250.17-0.

851.50-1.

601.40-1.

45 150.18-0.34CrNiMo6 ≤0.010≤0.010 ≤0.20 — — —0.38 70 37 70 55 2550CrMnMoH0.47-0.540.65-1.100.15-0.30≤0.025≤0.0250.75-1.20——0.15-0.25———35CrMoV0.30-0.380.40-0.700.17-0.37≤0.025≤0.0251.00-1.30≤0.30≤0.200.20-0.300.10-0.20——H130.32-0.390.20-0.500.80-1.20≤0.020≤0.0204.75-5.50——1.10-1.750.80-1.20——25Cr2Ni4MoV0.22-0.20-0.0.15-0.≤0.010≤0.0101.60-1.3.3-3.6≤0.200.35-0.0.08-0.≤0.015-0.273525854513AISI41300.29-0.330.50-0.600.15-0.35≤0.025≤0.0250.95-1.100.20-0.35≤0.300.20-0.25≤0.03--0.13-1.20-1.0.20-0.0.190.13-1.20-1.0.20-0.0.1960600.16-00.50-00.15-0.0.19.90400.30-0.50-0.0.17-0.0.4080370.19-0.60-0.30-0.290.800.400.30-0.40-0.0.17-0.0.4070371.60-1.

≤0.301.45-1.

≤0.25

-0.25-0.

- - -17CrNiMo6 ≤0.025≤0.025 ≤0.20 - - -800.70-1.

602.75-3.

350.25-0.34CrNi3Mo ≤0.015≤0.018 ≤0.20 — — —101.30-1.

250.40-0.

400.90-1.

0.25-0.21CrMoV511 ≤0.012≤0.012 ≤0.25 — —34CrMo ≤0.025≤0.025

500.90-1.30

50≤0.50

≤0.20

10 350.20-0.— — —30備注：表內(nèi)未注明的剩余Cr、Ni含量各不大于0.30%，其它剩余合金元素總量≤1.00%。452一般疏松中心疏松錠型偏析一般斑點狀偏析邊緣斑點狀偏析完整枝晶≤2.0級一般疏松中心疏松錠型偏析一般斑點狀偏析邊緣斑點狀偏析完整枝晶≤2.0級≤2.0級≤1.0級≤1.5級≤1.0級不允許有全部產(chǎn)品不允許有白點，剩余縮孔，夾雜等肉眼可見的缺陷A硫化物A硫化物B氧化鋁C硅酸鹽D球狀氧化物細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系DS類≤2.5≤2.0≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0≤1.5≤1.0≤1.5標識及檢測細則標識〕或非底部及冒口端〔用“”標識，回廠后據(jù)標識進展相關(guān)復(fù)檢。確保鍛造用鋼錠的冒口端重皮等缺陷與底部端水口切除干凈。供方自檢成品分析及凹凸倍時，按冶煉爐號從鍛圓的冒口端與底部端同時取樣，分別出具報告〔1/2半徑處；假設(shè)400mm90°方向取四個凹凸倍試樣，一并出具報告，并注明取樣位置，如“冒口1/2直徑”等。同時在已取樣檢測的之外的鍛圓上取樣復(fù)檢。鍛圓必需有鋼錠鐓粗工序后拔長，并保證鍛圓鍛造比≥3。材料盡量做到整爐批次供給，冶煉爐次最少化。檢驗和驗收每支鍛圓應(yīng)依次分行打印材料牌號、熔煉爐號〔同一爐號多件時應(yīng)在、截面規(guī)格、長度尺寸，并明確注明冒口端，具體要求按第6條執(zhí)行。供方應(yīng)向需方供給鍛圓、鋼錠合格證，內(nèi)容包括：供貨方名稱、材料牌號、冶煉方法、化學(xué)成分、冶煉爐號、鍛比、交貨狀態(tài)、凹凸倍報告、超聲波探〔毛坯參考、出廠日期、數(shù)量等。并供給原始鋼錠冶煉化學(xué)成份報告單。需方按冶煉爐號進展100%復(fù)檢，在供方標明“已取樣”之外的鍛圓上〔高倍取樣1/2半徑處≥Φ5001/2直徑處〔即中心位置〕的檢測，每端按90°方