編號(hào)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書（模具專業(yè)）姓名：.學(xué)號(hào)：.班級(jí)：.機(jī)械工程學(xué)院模具教研室編2016年9月一、課程的培養(yǎng)目標(biāo)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的專業(yè)主干課程之一，是機(jī)械類其它專業(yè)的選修課。它是一門將塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)技術(shù)有機(jī)融合的綜合性、實(shí)踐性較強(qiáng)的課程。本課程的主要教學(xué)內(nèi)容是：塑料的性能、塑料成型工藝控制的基本知識(shí)、各類塑料模的設(shè)計(jì)理論及計(jì)算方法，塑料模具主要零部件的制造工藝及模具裝配工藝。本課程的教學(xué)目的是通過本課程學(xué)習(xí),使學(xué)生具有塑料模具設(shè)計(jì)與制造高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才所具備的基本知識(shí)、基本能力、基本素質(zhì)；具有從事編制塑料成型工藝、設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的塑料模具及制訂模具制造工藝的能力。二、課程的基本要求本課程的基本要求是通過本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生在下列能力培養(yǎng)方面得到鍛煉與提高：1.正確分析塑料成型性能.達(dá)到能編制出合理、可行的塑料成型工藝規(guī)程的能力；2.熟悉掌握塑料模具的設(shè)計(jì)掌握方法.能正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).具備設(shè)計(jì)出的塑料模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、便于加工和裝配、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的能力：3.達(dá)到能正確制訂塑料模具制造工藝及裝配工藝規(guī)程的能力：4.具備會(huì)分析和處理試模過程中產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)方面問題的能力；5.具備跟蹤專業(yè)技術(shù)發(fā)展方向.探求和更新知識(shí)的自學(xué)能力。目錄概述 1一．塑模設(shè)計(jì)的目的 1二．塑模設(shè)計(jì)的內(nèi)要求 1三．設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng) 2四．塑模設(shè)計(jì)的任務(wù) 2五．塑模設(shè)計(jì)的一般程序 3（一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì) 4（二）塑料模具設(shè)計(jì) 5（三）繪制模具裝配圖的要求 6（四）繪制模具零件圖的要求 8（五）模具圖中的一些習(xí)慣畫法 9六．編寫設(shè)計(jì)說明書 9七．時(shí)間分配表 11八．設(shè)計(jì)實(shí)例 12九．設(shè)計(jì)任務(wù)書 21附表一注射成型工藝卡 24附表二標(biāo)題欄及明細(xì)欄 25附表三周界≤500×500的GB標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù) 26附表四周界尺寸為100×L的GB標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格 27附表五注射模GB標(biāo)準(zhǔn)大模架尺寸組合 28附表六塑件尺寸公差表 29附表七常用熱塑性塑料注射成型機(jī)的工藝參數(shù) 30附表八注射成型缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析 33附表九常用塑料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 36概述 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)是《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程教學(xué)中最重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用塑料成型和模具設(shè)計(jì)知識(shí)，系統(tǒng)地進(jìn)行塑件的成型工藝性分析和塑料成型模具的設(shè)計(jì)，通過本課程的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使學(xué)生從設(shè)計(jì)中探索塑料模具設(shè)計(jì)的基本規(guī)律，掌握塑料模具的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，為縮短上崗適應(yīng)期奠定工程實(shí)踐基礎(chǔ)。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。一、塑模設(shè)計(jì)的目的：(1)培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅認(rèn)真、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和勇于探索的創(chuàng)新精神。(2)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體設(shè)計(jì)任務(wù)的理解和分析能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生編制注射成型工藝規(guī)程的能力和設(shè)計(jì)塑料模具的能力。(4)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析和解決工程技術(shù)問題的能力。(5)通過塑模設(shè)計(jì)實(shí)踐，訓(xùn)練并提高學(xué)生在理論計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、查閱設(shè)計(jì)資料和應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件以及編寫技術(shù)文件等方面的能力。二、塑模設(shè)計(jì)的要求(1)塑料模具設(shè)計(jì)題目為中等復(fù)雜程度塑件，并滿足教學(xué)要求和生產(chǎn)實(shí)際的要求，設(shè)計(jì)題目選自生產(chǎn)第一線。(2)及時(shí)了解模具技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，查閱有關(guān)資料，準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)所需資料和工具。(3)樹立正確的設(shè)計(jì)思想，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際綜合地考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全性及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。(4)要敢于創(chuàng)新，勇于實(shí)踐，充分發(fā)揮自己主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，注意培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和工程意識(shí)。(5)嚴(yán)格遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律，遵守作息時(shí)間，不得遲到、早退和曠課。(6)注射工藝計(jì)算正確，編制的塑料注射成型工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際；(7)模具結(jié)構(gòu)合理，凡涉及國家標(biāo)準(zhǔn)之處均應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（8）圖紙既可手繪，也可機(jī)繪（計(jì)算機(jī)繪圖）。三、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)1．先期課程：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)是在學(xué)生具備了機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、材料及熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬塑性成形原理、成形設(shè)備、機(jī)械制造技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等必要的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所規(guī)定的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是保證學(xué)生順利進(jìn)行塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的必要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。2．設(shè)計(jì)前應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)設(shè)計(jì)前必須預(yù)先準(zhǔn)備好資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、繪圖儀器、計(jì)算器、圖板(計(jì)算機(jī))、圖紙、報(bào)告紙等；(2)設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的原始資料進(jìn)行認(rèn)真地消化，并明確設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行工作。原始資料包括：零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)、原材料牌號(hào)與規(guī)格、現(xiàn)有成型設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格、模具零件加工條件等；(3)塑料成型工藝方案論證后，經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可方可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；(4)畫出的模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方能繪制正式裝配圖及零件圖；(5)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算說明書呈交指導(dǎo)教師審閱后進(jìn)行設(shè)計(jì)后的質(zhì)疑答辯。四、塑模設(shè)計(jì)的任務(wù)1．編制塑料成型工藝規(guī)程(塑件見設(shè)計(jì)題目，任選一題)2．繪制注射模總裝圖3．繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖4．編寫設(shè)計(jì)說明書，約8000字。5．質(zhì)疑答辯。五、設(shè)計(jì)的一般程序塑料模具設(shè)計(jì)的一般程序(見圖1)分析塑件用塑料的品種及其性能分析塑件用塑料的品種及其性能分析塑件工藝性確定成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格編制塑件的注射成型工藝確定模具型腔數(shù)及排列方式確定分型面的位置選擇澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式選擇推出方式確定推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)成型零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)繪制模具裝配圖和零件圖圖1塑料注射模具設(shè)計(jì)一般程序 （一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì) 注射成型工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1.了解塑件所用的塑料種類及其性能所用塑料是熱塑性塑料還是熱固性塑料、樹脂名稱、成型工藝性能(流動(dòng)性、收縮率、吸濕性、結(jié)晶性、比容、熱敏性、腐蝕性等)。2.分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件的用途、使用和外觀要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求；塑件的幾何形狀(壁厚、加強(qiáng)肋、孔、嵌件、螺紋等)、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否滿足成型工藝的要求。如發(fā)現(xiàn)塑件某些部位結(jié)構(gòu)工藝性差，可提出修改意見，在取得產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的意見后，方可進(jìn)行修改。初步考慮成型工藝方案、分型面、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。3.確定成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)⑴根據(jù)塑件所用的類型和重量、塑件的生產(chǎn)批量、成型面積大小，合理選擇成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格。由于模具用戶所擁有的注射機(jī)規(guī)格和性能不完全相同，所以必須掌握模具用戶成型設(shè)備的以下內(nèi)容：①與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺(tái)的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。②與成型能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，其中有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率。③附屬裝置，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力裝置等。⑵待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進(jìn)行必要的校核。4.考慮生產(chǎn)能力和效率。通常用戶對(duì)模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數(shù)。設(shè)計(jì)人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長(zhǎng)壽命模具或適用于小批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)易模具。有的用戶還對(duì)每一次注射成型循環(huán)的時(shí)間提出要求，這時(shí)設(shè)計(jì)人員必須對(duì)一次注射成型的循環(huán)過程進(jìn)行詳細(xì)分析。5.編制塑件的注射成型工藝卡注射成型工藝卡應(yīng)包括注射成型工藝過程及合適的工藝參數(shù)(溫度、壓力、時(shí)間)，成型設(shè)備等。注射成型工藝卡見附表1。 （二)塑料模具設(shè)計(jì)1.進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的可行性分析⑴保證達(dá)到塑件要求：保證達(dá)到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求。對(duì)分型面的設(shè)置方法、拼縫線的位置、側(cè)面抽芯的措施、脫模斜度數(shù)值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進(jìn)行分析。⑵合理地確定型腔數(shù)：為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在注射機(jī)容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計(jì)算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔數(shù)量的增多，每一塑件的模具費(fèi)用有所降低。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件的價(jià)格、塑件的重量、成型設(shè)備、成形費(fèi)用等因素有關(guān)。⑶澆道和澆口設(shè)置：由于澆口對(duì)塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價(jià)格等有較大影響，因而必須首先對(duì)澆道和澆口與具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。⑷模具制造成本估算在最合理型腔數(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員根據(jù)塑件的總生產(chǎn)量對(duì)模具成本做出估算，并從選用材料、加工難易程度等方面提出降低模具生產(chǎn)成本的措施。同時(shí)，對(duì)所需的標(biāo)準(zhǔn)件及所需采用特種加工方法的種類進(jìn)行選擇。2．確定模具類型在對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步分析后，即可確定模具的結(jié)構(gòu)。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可根據(jù)以上分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。⑴按澆注系統(tǒng)形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、特種結(jié)構(gòu)模具等。⑵按照型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型：直接加工型腔(又可細(xì)分為整體式結(jié)構(gòu)，部分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu)）、鑲嵌型腔(又可細(xì)分為鑲嵌單只型腔和鑲嵌多只型腔)。⑶按照側(cè)抽芯方式分類的模具類型：整體側(cè)型芯、拼塊抽芯、內(nèi)抽芯、旋轉(zhuǎn)抽芯、開合型芯抽芯、強(qiáng)迫脫模。⑷按照驅(qū)動(dòng)型芯方式分類的模具類型：利用開模力驅(qū)動(dòng)(可分為斜導(dǎo)柱抽芯、齒輪機(jī)構(gòu)抽芯、螺紋機(jī)構(gòu)抽芯和凸輪抽芯等），利用液壓頂出力推頂斜滑塊抽芯、液壓缸抽芯、電動(dòng)機(jī)抽芯。3．確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)⑴型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式；⑵確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等；⑶確定澆注系統(tǒng)(主流道、分流道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小）。⑷選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式；⑸決定加熱、冷卻方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑹根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。⑺確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。⑻考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時(shí)，最好提出兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)，取最佳方案。4．模具材料的選擇及熱處理的確定⑴根據(jù)產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選用模具材料。⑵根據(jù)模具零件的工作位置、受力情況，決定該零件的熱處理要求。⑶根據(jù)所用塑料的特性、填料類型，確定其表面處理要求。5．繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖根據(jù)上述分析、計(jì)算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。（三）繪制模具裝配圖的要求1．圖面布局及選定比例 ⑴遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定。⑵可按照模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。⑶手工繪圖比例最好1:1，直觀性好，計(jì)算機(jī)繪圖尺寸必須按照機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縮放。2．繪圖順序⑴主視圖：繪制總裝圖時(shí)，先里后外，由上而下次序，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模、等等。⑵俯視圖：將模具沿注射方向“打開”上(定)模，沿著注射方向分別從上往下看已打開的上模(定模)和下模(動(dòng)模)，繪制俯視圖，其俯視圖和主視圖一一對(duì)應(yīng)畫出。⑶模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出。其次，可與計(jì)算機(jī)工作聯(lián)合進(jìn)行，畫出其它各部分模具零件結(jié)構(gòu)圖，并確定模具零件的尺寸。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)施，則須更改工藝設(shè)計(jì)。3．模具裝配圖主視圖繪圖要求⑴用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視；⑵在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件桿等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不畫剖面線；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)形的凸模也可不畫剖面線；⑶俯視圖可只繪出下模(動(dòng)模)，或上(定)模、下(動(dòng))模各半的視圖。需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖以及其它剖視圖和部分視圖。4．模具裝配圖的技術(shù)條件在模具總裝配圖中，要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)，技術(shù)條件。技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求，有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。(參照國家標(biāo)準(zhǔn)，恰如其分地，正確地?cái)M訂定所設(shè)計(jì)模具的技術(shù)要求和必要的使用說明)。5．模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸⑴模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸(與成型設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成型設(shè)備上螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))。⑵編寫明細(xì)表。6．標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一頁，其格式應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T10609.1-1989，GB/T10609.2-1889),標(biāo)題欄及明細(xì)表見附表2。（四）繪制模具零件圖的要求在生產(chǎn)中,標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件(如上、下模座需補(bǔ)加工的地方太多時(shí)，也要求畫出，并標(biāo)注加工部位的尺寸公差。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度，材料及熱處理，技術(shù)要求等。模具零件圖是模具零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容，因而設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足繪制模具零件圖的要求。1.正確而充分的視圖所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，而且視圖及剖視圖等的數(shù)量應(yīng)為最少。2.具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致地標(biāo)注。尺寸既要完備，同時(shí)又不重復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和檢測(cè)的工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，做到設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，以利加工和檢驗(yàn)。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在總裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯(cuò)，影響裝配。3.標(biāo)注加工尺寸公關(guān)及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差(包括表面形狀及位置公差)，未注尺寸公差按ITl4級(jí)制造。模具的工作零件(如凸模，凹模和凸凹模)的工作部分尺寸按計(jì)算值標(biāo)注。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說明。因裝配需要留有一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。兩個(gè)相互對(duì)稱的模具零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣；如繪在一張圖樣上，必須標(biāo)明兩個(gè)圖樣代號(hào)。模具零件的整體加工，分切后成對(duì)或成組使用的零件，只要分切后各部分形狀相同，則視為一個(gè)零件，編一個(gè)圖樣代號(hào)，繪在一張圖樣上，以利于加工和管理。模具零件的整體加工，分切后尺寸不同的零件，也可繪在一張圖樣上，但應(yīng)用引出線標(biāo)明不同的代號(hào)，并用表格列出代號(hào)、數(shù)量及重量。所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級(jí)。正確決定表面粗糙度等級(jí)是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作?！愕卣f，零件表面粗糙度等級(jí)可根據(jù)對(duì)各個(gè)表面工作要求及精度等級(jí)來決定。4.技術(shù)要求凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)要求中。它的內(nèi)容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要應(yīng)注明：①對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)選到的硬度等。②表面處理，表面涂層以及表面修飾(如銳邊倒鈍，清砂)等要求。③未注倒圓半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求。④其它特殊要求。（五）模具圖中的一些習(xí)慣畫法模具圖中的畫法主要按機(jī)械制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，考慮到模具圖的特點(diǎn)，允許采用一些常用的習(xí)慣畫法。⑴內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法:同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個(gè)，引一個(gè)件號(hào)，當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時(shí)，也可從俯視圖中引出件號(hào)。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓(螺釘頭外徑和窩孔)及單圓表示，當(dāng)剖視位置比較小時(shí)，螺釘和圓柱銷可各畫一半。在總裝配圖中，螺釘過孔—般情況下要畫出。⑵彈簧及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法：彈簧可采用簡(jiǎn)化畫法畫出，用雙點(diǎn)劃線表示。當(dāng)彈簧個(gè)數(shù)較多時(shí)，在俯視圖中可只畫一個(gè)彈簧，其余只畫窩座。⑶直徑尺寸大小不同的各組孔的畫法：直徑尺寸大小不同的各組孔可用涂色、符號(hào)、陰影線區(qū)別。六、編寫設(shè)計(jì)說明書編寫設(shè)計(jì)說明書是整個(gè)設(shè)計(jì)與制造工作的一個(gè)重要組成部分。它是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思想的體現(xiàn)，是設(shè)計(jì)成果的文字表達(dá)，也是學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文件能力的體現(xiàn)。因此它是培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)、歸納和表達(dá)能力的重要方面。從設(shè)計(jì)開始時(shí)學(xué)生就應(yīng)將設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容記入報(bào)告草稿本內(nèi)；完成時(shí)，將草稿本的內(nèi)容整理歸納后編寫正式的設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容包括零件成形過程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)計(jì)算、選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等．設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容及順序建議為：(1)封面(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖(應(yīng)裝訂入原發(fā)的任務(wù)書)(3)目錄(標(biāo)題及頁次)(4)序言(5)零件的工藝性分析(6)產(chǎn)品零件工藝方案的擬定(7)設(shè)計(jì)計(jì)算(8)機(jī)床的選擇(9)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇(10)模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算(11)模具設(shè)計(jì)與制造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析(12)學(xué)生對(duì)塑模設(shè)計(jì)的感受(13)其它需要說明的內(nèi)容(14)參考資料設(shè)計(jì)說明書撰寫規(guī)范：1．格式：設(shè)計(jì)說明書手寫、打印均可，手寫要用統(tǒng)一的塑模設(shè)計(jì)用紙，用黑或蘭墨水工整書寫，打印用5號(hào)字，B5紙，上下左右各留20mm。2．設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)及要求：封面包括：題目、院系、班級(jí)、學(xué)生簽字、指導(dǎo)教師簽字及時(shí)間（年、月、日）。目錄：目錄要層次清晰，要給出標(biāo)題及頁次。正文：正文應(yīng)按目錄中編排的章節(jié)依次撰寫，要求計(jì)算正確，論述清楚，文字簡(jiǎn)練通順，插圖簡(jiǎn)明，書寫整潔。參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)必須是學(xué)生在塑模設(shè)計(jì)中真正閱讀過和運(yùn)用過的，文獻(xiàn)按照在正文中的出現(xiàn)順序排列。各類文獻(xiàn)的書寫格式如下：a．圖書類的參考文獻(xiàn)序號(hào)作者名·書名·（版次）·出版單位，出版年：引用部分起止頁碼。b．翻譯圖書類的參考文獻(xiàn)序號(hào)作者名·書名·譯者·（版次）出版單位，出版年：引用部分起止頁碼。c．期刊類的參考文獻(xiàn)序號(hào)作者名·文集名·期刊名·年，卷（期）：引用部分起止頁碼。七、時(shí)間分配表（見表1）表1塑料模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表實(shí)訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)時(shí)間為一周，時(shí)間分配(6天)分析題目、背景資料的查詢0.5制定塑件工藝方案、設(shè)計(jì)計(jì)算1設(shè)計(jì)并繪制模具草圖1設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖1設(shè)計(jì)并繪制模具零件圖設(shè)計(jì)1指導(dǎo)教師與學(xué)生共同審核設(shè)計(jì)圖1編寫設(shè)計(jì)說明書0.5

八、設(shè)計(jì)實(shí)例塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例零件名稱：燈座設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)批量：大批量未注公差取MT5級(jí)精度一、塑件的工藝性分析塑件的原材料分析2．塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）：塑件外形尺寸：￠69eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))、￠70eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))﹑￠127eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))﹑￠129eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))、￠170eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.6))、R5eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.24))﹑￠137eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))﹑3eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.2))、8eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.28))﹑133eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))；內(nèi)形尺寸：￠63eq\o(\s\up5(+0.74),\s\do2(0))、￠64eq\o(\s\up5(+0.74),\s\do2(0))、￠114eq\o(\s\up5(+1.14),\s\do2(0))、￠121eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))、R2eq\o(\s\up5(+0.2),\s\do2(0))、60eq\o(\s\up5(+0.74),\s\do2(0))、32eq\o(\s\up5(+0.56),\s\do2(0))、30eq\o(\s\up5(+0.50),\s\do2(0))、8eq\o(\s\up5(+0.28),\s\do2(0))；￠123eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))、￠131eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))、￠164eq\o(\s\up5(+1.6),\s\do2(0))、孔尺寸：￠10eq\o(\s\up5(+0.32),\s\do2(0))﹑￠12eq\o(\s\up5(+0.32),\s\do2(0))、￠137eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))﹑￠164eq\o(\s\up5(+1.6),\s\do2(0))﹑￠4.5eq\o(\s\up5(+0.24),\s\do2(0))﹑￠2eq\o(\s\up5(+0.2),\s\do2(0))、￠5eq\o(\s\up5(+0.24),\s\do2(0))；孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.72。3.塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析⑴從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它們均符合最小孔徑要求。⑶在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二、確定成型設(shè)備選擇與注射成型工藝規(guī)程編制1.計(jì)算塑件的體積和重量⑴計(jì)算塑件的體積：V=200172.30ｍｍ3（過程略）⑵計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量為：W=ρV＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS—ZY—250。2.確定成型工藝參數(shù)⑴塑件注射成型工藝參數(shù)的確定查附表八得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度t/℃110~120成型時(shí)間注射時(shí)間20~90時(shí)間t/h8~12保壓時(shí)間0~5料筒溫度t/℃后段210~240冷卻時(shí)間20~90中段230~280總周期40~190前段240~285螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)28噴嘴溫度t/℃240~250后處理方法紅外線燈模具溫度t/℃70（90）~120溫度t/℃鼓風(fēng)烘箱100~110注射壓力p/Ma80~130時(shí)間r/h8~12⑵填寫注射成型工藝卡（附表一）三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.分型面的選擇圖a圖a小端為分型面圖b大端為分型面采用b種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)⑴主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑R1=18mm噴嘴孔直徑：d1=φ4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R1+(1～2)mmd=d1+(0.5~1)mm⑵分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mm。⑶澆口設(shè)計(jì)澆口形式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。潛伏式澆口１：澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。潛伏式澆口２：它是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料流進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口1的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。潛伏式澆口３：又稱點(diǎn)澆口、針點(diǎn)澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外潛伏式澆口１潛伏式澆口２潛伏式澆口１潛伏式澆口２潛伏式澆口３綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口。進(jìn)料位置的確定：根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)￠170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。5.推件方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在型腔。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。6.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4型模架。繪制模具總裝圖如下：四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算1.成型零件尺寸計(jì)算查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為S=0.5％～0.7％，故平均收縮率為：eq\o(\s\up5(-),\s\do1(S))=(0.5+0.7)%/2=0.6％=0.006，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ/4。已知條件：平均收縮率eq\o(\s\up5(-),\s\do1(S))=0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ/4。類別零件圖號(hào)模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的計(jì)算件25導(dǎo)滑板(型腔1)小端對(duì)應(yīng)的型腔￠69eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))Lm=（Ls+LsScp%-0.75Δ）eq\o(\s\up5(+δz),\s\do2(0))￠68.77eq\o(\s\up5(+0.22),\s\do2(0))￠70eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))￠69.78eq\o(\s\up5(+0.22),\s\do2(0))內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯￠114eq\o(\s\up5(+1.14),\s\do2(0))lm=（ls+lsScp%+0.75Δ）eq\o(\s\up6(0),\s\do3(-δz))￠115.54eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.29))￠121eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))￠122.68eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.32))2.確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算抽芯距的計(jì)算S抽=h+(2～3)=（121-114）/2+2.5=6mm滑塊傾角的確定本例抽芯距較小，選擇α=10°。確定斜滑塊尺寸斜滑塊在件25導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm，斜滑塊在件25導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。S實(shí)際=tgα×40=tg10°×48=0.176×40=7.04mm>S滿足抽芯距要求。3.注射模具零件設(shè)計(jì)繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。（見下圖）五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1.模具閉合高度的確定和校核⑴模具閉合高度的確定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm，壓板H壓=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm,凹模鑲塊H凹=65mm，墊板H墊=35mm，模腳H腳=85mm模具閉合高度：H閉=H腳+H墊+H凹+H型+H固+H壓+H定=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=373mm⑵模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為365mm×315mm，XS-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598×520，故能滿足模具安裝要求。XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即模具不滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。所以，另選注射機(jī)XS-ZY-500，即可滿足模具安裝要求。2.模具開模行程校核經(jīng)查資料型注射機(jī)XS-ZY-500的最大開模行程s=500mm，滿足下式計(jì)算所需的出件要求：s>=H1+H2+a+(5～10)mm=40+133+95+7=275mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證XS-ZY-500型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制（選做）型腔板的加工工藝過程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鍛造295mm×295mm×2熱處理退火3刨刨六面至尺寸291mm×291mm×94mm、對(duì)角尺4平磨磨六面至尺寸290mm×290mm×93mm保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對(duì)角尺5鉗以上下平面及一對(duì)相互垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線6車車型腔孔，并按圖紙要求加工出φ169.82mm,φ136.86mm,φ128.8mm,φ7鉆鉆絞2－Φ9孔，并锪兩沉頭孔2－Φ15,并留出0.5mm的精加工余量。用深孔鉆鉆Φ14的孔，冷卻水孔到要求。8鉗與件2，19，21，25配作，鉆絞4－φ30的孔，锪4－φ36的沉頭孔到要求，并留出0.5mm的精加工余量。與件2，3，19，21，25配合鉆絞4－φ16.8的孔到要求與件25，26，14配合鉆鉸4－φ14的孔，同時(shí)按圖上要求加工出4－φ15，留出0.5mm的精加工余量。配鉆8－M12螺紋底孔，并攻絲到要求。按拉塊位置鉆2－M10螺紋底孔，并攻絲到要求。9磨磨4－φ14，2－Φ9，φ169.82mm,φ136.86mm,φ128.8mm,φ126.8,2－10去毛刺研型腔Ra0.1并鍍鉻拋光。

鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-1設(shè)計(jì)題目：“盒蓋”成型模具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：1、編制塑料成型工藝規(guī)程（選做）2、設(shè)計(jì)模具，并畫出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖3、編寫設(shè)計(jì)說明書

鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-2設(shè)計(jì)題目：“支架”成型模具的設(shè)計(jì) 技術(shù)要求1.傾角處允許Rmax0.5。2.零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)。3.材料：增強(qiáng)聚丙烯。零件名稱支架圖號(hào)材料增強(qiáng)聚丙烯生產(chǎn)批量大批量設(shè)計(jì)要求：1、編制塑料成型工藝規(guī)程（選做）2、設(shè)計(jì)模具，并畫出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖3、編寫設(shè)計(jì)說明書

鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-3設(shè)計(jì)題目：“支承塊”成型模具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：1、編制塑料成型工藝規(guī)程（選做）2、設(shè)計(jì)模具，并畫出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖3、編寫設(shè)計(jì)說明書

附表一塑料注射成型工藝卡黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)車間共頁第頁零件名稱材料牌號(hào)設(shè)備型號(hào)裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)零件圖號(hào)單件質(zhì)量工裝號(hào)零件草圖材料干燥設(shè)備溫度℃時(shí)間h料筒溫度℃后段中段前段噴嘴模具溫度℃時(shí)間s注射保壓冷卻壓力MPa注射壓力背壓后處理溫度℃時(shí)間定額min輔助時(shí)間h單件檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師

附表二標(biāo)題欄與明細(xì)欄:

附表三周界≤500×500的GB標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)寬度N長(zhǎng)度LN1N2lTltlMlmn—M1n—M2d1d2d3n1n2n3n4n510010016058707436878—M84—M6121888070354020125959961112160130134961471251251807395100601128—M84—M612188100954060251601301359514720017017513518716016020094122126741468—M104—M61624101281226480322001621661141862502122161642363152772812293011802002501141621661141868—M104—M81624101481428010032250212216164236315277281229301200200250118156160961828—M124—M8202812.5160156801004025020621014623231527127521129735531131525133740035636029638212—M122502503151481941201282348—M124—M82535162001941081325031525927519329935529931523333940034436027838412—M12450394410328434500444460378484

附表四周界尺寸為100×L的GB標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格編號(hào)模板墊板A1A2A3A4編號(hào)模板墊板A1A2A3A4ABCHABCH0112.512.54032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C252512.54032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C0216261603202720042550282550053229320640304007506331506308633263091612.540333212.5401016341611203520122550362550133237321440384015506339506316634063172012.540414012.5401816421619204320202550442550213245322240464023506347506324634863495012.55032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C576312.55032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C501658165120592052256025533263613263544062405550635056636463注：h1=16mm;h2=12.5mm;h3=10mm;h4=12.5mm;h5=20mm 附表五注射模GB標(biāo)準(zhǔn)大模架尺寸組合序號(hào)系列BXLL/mm編號(hào)數(shù)導(dǎo)柱￠/mm模板A、B尺寸\mm墊塊高度C/mm1630XL630，710，800，900,100001~645063,80,100,125,140,160,200,250125,160,200,2502710XL01~646363,80,100,125,140,160,200,250125,160,200,250,3800XL01~646380,100,125,160,200,250,315,355160,200,250,3154900XL900，1000，1250，160001~647180,100,,125,160,200,250,315,355160,200,250,31551000XL1000，1250，160001~6471100,125,140,180,224,250,315,335,160,200,250,31561250XL1250，1600，200001~6480100,125,140,180,224,250,315,355160,200,250,315

附表六 塑件尺寸公差表公差等級(jí)公差種類基本尺寸大于0到3366101014141818242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250250280280315315355355400400450450500標(biāo)注公差的尺寸公差值MT1A0.070.080.090.100.110.120.140.160.180.200.230.260.290.320.360.400.440.480.520.560.600.640.700.780.86B0.140.160.180.200.210.210.240.260.280.300.330.360.390.420.460.500.540.580.620.660.700.740.800.880.96MT2A0.100.120.140.160.180.200.220.240.260.300.340.380.420.460.500.540.600.660.720.760.840.921.001.101.20B0.200.220.240.260.280.300.320.340.360.400.440.480.520.560.600.640.700.760.820.860.921.001.101.201.30MT3A0.120.140.160.180.200.240.280.320.360.400.460.520.580.640.700.780.860.921.001.141.201.301.441.601.74B0.320.340.360.380.400.440.480.520.560.600.660.720.780.840.900.981.601.121.201.301.401.501.641.801.94MT4A0.160.180.200.240.280.320.360.420.480.560.640.720.820.921.021.121.241.361.481.621.802.002.202.402.60B0.360.380.400.440.480.520.560.620.680.760.840.921.021.121.221.231.441.561.681.822.002.202.402.602.80MT5A0.200.240.280.320.380.440.500.560.640.740.861.001.141.281.441.601.761.922.102.302.502.803.103.503.90B0.400.440.480.520.580.640.700.760.840.941.061.201.341.481.641.801.962.122.302.502.703.003.303.704.10MT6A0.260.320.380.460.540.620.700.800.941.101.281.481.722.002.202.402.602.903.203.503.804.304.705.306.00B0.460.520.580.680.740.820.901.001.141.301.481.681.922.202.402.602.803.103.403.704.004.504.905.506.20MT7A0.380.480.580.680.780.881.001.141.321.541.802.102.402.703.003.303.704.104.504.905.406.006.707.408.20B0.580.680.780.880.981.081.201.341.521.742.002.302.603.103.203.904.304.705.105.606.206.907.608.40未注公差的尺寸允許偏差MT5A±0.10±0.12±0.14±0.16±0.19±0.22±0.25±0.28±0.32±0.37±0.43±0.50±0.57±0.64±0.72±0.80±0.88±0.96±1.05±1.15±1.25±1.40±4055±1.75±1.95B±0.20±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.38±0.42±0.47±0.53±0.60±0.67±0.74±0.82±0.90±0.98±1.06±1.15±1.25±1.35±1.50±1.65±1.85±2.05MT6A±0.13±0.16±0.19±0.23±0.27±0.31±0.35±0.40±0.47±0.55±0.64±0.74±0.86±1.00±1.10±1.20±1.30±1.45±1.60±1.75±1.90±2.15±2.35±2.65±3.00B±0.23±0.26±0.29±0.33±0.37±0.41±0.45±0.50±0.57±0.65±0.74±0.84±0.96±1.10±1.20±1.30±1.40±1.55±1.70±1.85±2.00±2.25±2.45±2.75±3.10MT7A±0.19±0.24±0.29±0.34±0.39±0.44±0.50±0.57±0.66±0.77±0.90±1.05±1.20±1.35±1.50±1.65±1.85±2.06±2.25±2.45±2.70±3.00±3.35±3.70±4.10B±0.29±0.34±0.39±0.44±0.49±0.54±0.60±0.67±0.76±0.87±1.00±1.15±1.30±1.45±1.60±1.75±1.95±2.15±2.35±2.55±2.80±3.10±3.45±3.80±4.20

附表七常用熱塑性塑料注射成型機(jī)的工藝參數(shù)塑料名稱硬聚氯乙烯低壓聚乙烯聚丙烯ABS聚苯乙烯聚甲醇（共聚）氯化聚醚純20%-40%玻纖增強(qiáng)通用級(jí)20%-40%玻纖增強(qiáng)純20%-30%玻纖增強(qiáng)注塑機(jī)類型螺桿式注塞式螺桿式螺桿注塞式螺桿式螺桿式預(yù)熱和干燥溫度t℃時(shí)間t/h70--904—670--801—280--1001—280--852—360--75280--1003—5100--1051.0料筒溫度t℃后段中段前段160--170165--180170--190140--160170--200160--180180--200200--220成型溫度230--290150--170165--180180--200成型溫度260-290140--160170--190成型溫度260-280160--170170--180180--190170--180185--200210--240噴嘴溫度t℃170--180170--180180--190模具溫度t℃30--6060--70（高密度）35--55（低密度）80--9050--807532--6590--12080--110注塑壓力p/MPa80--13060--10070--10070--14060--100106--28160--11056--16080--13080--120成型時(shí)間r/s注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期15--600--515--6040--13015--600--315--6040--13020--600--320--9050--16020--900--520--12050--22015--450--315--6040--12020--900--520--6050--16015--600--520--6040--130螺桿轉(zhuǎn)速n/(r*min-)284830482828后處理方法溫度t℃時(shí)間t/h紅外線燈烘箱702--4紅外線燈烘箱702--4紅外線燈聶風(fēng)烘箱140--1454說明AS的成型條件與上相似丁苯橡膠改性的聚苯乙烯的成型條件與上相似均聚的成型條件與上相似（續(xù)表一）塑料名稱聚碳酸酯聚砜聚芳砜聚苯氟聚塑料醋酸纖維素聚胺改性聚甲基丙烯酸甲脂（372）純30%玻纖增強(qiáng)聚三氟氯乙烯聚全氟乙丙烯注塑機(jī)類型螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式預(yù)熱和干燥溫度t℃時(shí)間t/h110~1208~12120~140>42006~8130470~754130470~804料筒溫度t℃后段中段前段210~240230~280240~285成型溫度210~300250~270280~300310~330310~370345~385385~420230~240250~280260~290200~210285~290275~280165~190270~290310~330150~170170~190240~270260~290280~315160~180噴嘴溫度t℃240~285290~310380~410250~280265~270300~310290~300210~240模具溫度t℃90~11090~100130~150230~260110~150110~130110~13020~80130~15040~60注射壓力p/MPa80~13080~13080~200150~20080~22080~13080~13060~13080~20080~130成型時(shí)間r/s注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期20~900~520~9040~19030~900~530~6065~16015~200~510~2030~900~530~6070~16020~600~320~6050~13020~600~320~6050~13015~450~315~4540~10030~600~520~9060~16020~600~520~9050~150螺桿轉(zhuǎn)速n/(r*min-1)282828303028后處理方法溫度t℃時(shí)間t/100~1108~2110~1304~8紅外線燈、甘油1501~41504704說明無增塑劑類（續(xù)表二）塑料名稱聚酰胺尼龍101035%玻纖增強(qiáng)尼龍1010尼龍630%玻纖增強(qiáng)尼龍6尼龍6620%~40%玻纖增強(qiáng)尼龍65尼龍610尼龍9尼龍11注塑機(jī)類型螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式預(yù)熱和干燥溫度t℃時(shí)間t/h100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16料筒溫度t℃后段中段前段190~210200~220210~230成型溫度190~250220~300成型溫度227~316245~350成型溫度230~280220~300220~300180~250噴嘴溫度t℃200~210模具溫度t℃40~8070110~120注塑壓力p/Mpa40~10080~10070~12070~17670~12080~13070~12070~12070~120成型時(shí)間r/s注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期20~900~520~12045~220螺桿轉(zhuǎn)速n/(r*min-1)后處理方法溫度t℃時(shí)間t/h油、水、鹽水90~1004說明預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100~120oC水中加熱2~18heq\o\ac(○,1)模具宜加熱附表八注射成型缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析塑件缺陷產(chǎn)生的原因1.塑件不足（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）加料量不夠（3）料筒剩料太多（4）注射壓力太低（5）注射速度太慢（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)（7）模腔排氣不良（8）注射時(shí)間太短（9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（10）原料流動(dòng)性太差2.塑件溢邊（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）注射壓力太大，鎖模力不足（3）模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形（4）模腔排氣不良（5）原料流動(dòng)性太大（6）加料量太多3.塑件有氣泡（1）塑件干燥不良，含有水分，單體溶劑和揮發(fā)性氣體（2）塑料有分解（3）注射速度太快（4）注射壓力太?。?）模溫太低，沖模不完全（6）模具排氣不良（7）從加料端帶入空氣4.塑件凹陷（1）加量料不足（2）料溫太低（3）塑件壁厚或壁薄相差太大（4）注射及保壓時(shí)間太短（5）注射壓力不夠（6）注射速度太快（7）澆口位置不當(dāng)5.熔接痕（1）料溫太低，塑料流動(dòng)性太差（2）注射壓力太?。?）注射速度太慢（續(xù)表一）（4）溫模太低（5）模腔排氣不良（6）原料受到污染6.塑件表面有銀絲及被紋（1）原料含有水分及揮發(fā)物（2）料溫太高或太低（3）注射壓力太低（4）流道澆口尺寸太大（5）嵌件未預(yù)熱或溫度太低（6）塑件內(nèi)應(yīng)力太大7.塑件表面有墨點(diǎn)及條紋（1）塑件有分解（2）螺旋轉(zhuǎn)速太快，背壓太高（3）塑料碎屑卡入柱塞和料筒間（4）噴嘴與主流道吻合不好，產(chǎn)生積料（5）模具排氣不良（6）原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì)（7）塑料顆粒大小不均勻8.塑件翹曲變形（1）模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠（2）塑件厚度懸殊（3）澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠（4）頂出位置不當(dāng)，受力不均（5）塑料大分子定向作用太大9.塑料尺寸不穩(wěn)定（1）加料量不穩(wěn)（2）原料顆粒不均，新舊料混合不利不當(dāng)（3）料筒和噴嘴溫度太高（4）注射壓力太大（5）充模保壓時(shí)間不夠（6）模溫不均勻（7）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確（8）注射機(jī)的電力，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定、10.塑件粘模（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大和位置不當(dāng)（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小。不易脫模（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理（續(xù)表二）11.主流道粘模（1）粘溫太高（2）冷卻時(shí)間太短，主流道料尚未凝固（3）噴嘴溫度太高（4）主流道無冷料穴（5）主流道光潔度差（6）噴嘴孔徑大于主流道直徑（7）主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合（8）主流道斜度不夠12.塑件內(nèi)冷塊或僵塊（1）塑化不均勻（2）模溫太低（3）料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號(hào)的原料（4）噴嘴溫度太低（5）無主流道或分流道冷飲穴13.塑件分層脫皮（1）不同塑料混雜（2）同一種塑料不同級(jí)別相混（3）塑化不均勻（4）原料污染或混入異物14.塑件褪色（1）塑料污染或干燥不夠（2）螺桿轉(zhuǎn)速太大，背壓太高（3）注射壓力太大（4）注射速度太快（5）注射保壓時(shí)間太長(zhǎng)（6）料筒溫度過高，致使塑料，著色機(jī)劑或添加劑分解（7）流道，澆口尺寸不合適15.塑件強(qiáng)度下降（1）塑料分解（2）成型溫度太低（3）熔接不良（4）塑性潮濕（5）塑料混入雜質(zhì)（6）澆口位置不當(dāng)（7）塑件設(shè)計(jì)不當(dāng)，有銳角缺口（8）模具溫度太低

附表九常用塑料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)塑料名稱成型特性設(shè)計(jì)模具時(shí)的注意事項(xiàng)聚乙烯（結(jié)晶型）1.收縮大、易變形2.冷卻時(shí)間長(zhǎng)，成型效率不高3.塑件上有淺側(cè)凹，也能強(qiáng)行脫模4.模具溫度對(duì)成型收縮率影響大，收縮穩(wěn)定性差5.若有滯留樹脂，易發(fā)生燒傷1.澆注系統(tǒng)要能使樹脂快速充型2.要有使塑件均勻冷卻的冷卻系統(tǒng)3.采用螺桿式注射機(jī)4.收縮率：料流方向2.75%垂直料流方向2.0%5.注意防變形措施聚丙烯（結(jié)晶型）1.成型性能良好2.易變形翹曲3.有鉸鏈特性4.尺寸穩(wěn)定性好，成型后的24h內(nèi)尺寸不變1.因有“鉸鏈”特性，注意澆口位置設(shè)計(jì)2.收縮率為1.3%~1.7%3.防止縮孔、變形聚酰胺（尼龍）1.粘度低、流動(dòng)性好，易產(chǎn)生溢流、飛邊2.收縮穩(wěn)定性差3.熔融溫度下較硬，易損傷注射機(jī)螺桿或模具4.主流道、型腔壁易粘模1.防止溢料2.要提高結(jié)晶化程度，應(yīng)注意模具溫度的控制3.設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，防止由于塑件受力引起其尺寸不穩(wěn)定4.成型收縮率為1.5%~2.5%聚甲醛（結(jié)晶型）1.易分解、流動(dòng)性差2.進(jìn)料口易出現(xiàn)料流痕3.易變形、縮孔4.不待完全硬化可取件1.澆道阻力要小，澆口設(shè)計(jì)要防止熔接痕和產(chǎn)生氣孔2.采用螺桿注射機(jī)3.注意成型工藝中的塑化溫度與模具溫度的控制4.收縮率在2.5%以下氟化氯乙烯（氟塑料結(jié)晶型）1.粘度大，應(yīng)高壓成型2.易變色1.分流道和澆口設(shè)計(jì)充分注意其流動(dòng)性很差2.防止成型時(shí)變色3.模具要表面處理，模具材料的抗蝕性能要好4.收縮率為0.5%AS1.流動(dòng)性、成型性好2.不易溢料3.易產(chǎn)生裂紋1.要有合理的推出機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋2.脫模斜度要大（1°以上）3.收縮率為0.2%~0.7%

（續(xù)表）ABS（非結(jié)晶型）1.流動(dòng)性較差2.塑件性能穩(wěn)定3.易產(chǎn)生熔接痕，澆口處外觀不良4.宜用高溫高壓注射可得高精度塑件1.分流道截面、澆口截面可偏大，也可在試模時(shí)逐漸擴(kuò)大2.注意澆口位置，防止產(chǎn)生熔接痕3.在高溫高壓成型時(shí)脫模斜度取2°以上4.收縮率取0.5%以上聚甲基丙烯酯1.流動(dòng)性差，易造成充型不足，易產(chǎn)生料流痕、縮孔，易分解2.透明性好、塑件用于光學(xué)上絕不允許混有雜物1.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型2.脫模斜度盡可能大（不超出圖樣要求）3.成型工藝制訂時(shí)、嚴(yán)格控制料溫與模溫，以防分解4.收縮率取0.35%聚氯乙烯（硬質(zhì)非結(jié)晶型）1.熱穩(wěn)定性差、成型溫度范圍很窄2.流動(dòng)性差3.腐蝕性能4.塑件外觀差1.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，阻力要小2.嚴(yán)格控制成型溫度(料筒、噴嘴、模具)3.模具要進(jìn)行表面處理(鍍鉻)4.收縮率取0.7%聚碳酸脂(非結(jié)晶型)1.流動(dòng)性差、粘度大、宜高溫高壓成型，不易溢料2.易產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至裂紋3.質(zhì)硬、易損傷模具4.具有良好的使用性能(機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐燃、耐寒性、無毒)1.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，盡可能用直接澆口、使流動(dòng)阻力小2.塑料要預(yù)熱干燥3.避免金屬嵌件4.脫模斜度宜大（2°以上）5.收縮率取0.6％醋酸纖維素丁酸—醋酸纖維素1.流動(dòng)性好，成型性優(yōu)良2.尺寸不易保證3.外觀較好1.塑料需預(yù)熱干燥2.收縮率：醋酸纖維素取0.5％，丁酸—醋酸纖維素取0.4％成績(jī)?cè)u(píng)定：

附錄資料：不需要的可以自行刪除如何防止電腦防輻射經(jīng)常在電腦面前工作,建議你用下方法進(jìn)行保護(hù):1：你可以穿防輻射服裝（防輻射工作服）。2：用防輻射護(hù)膚品。3：顯示器可以用電腦防輻射防護(hù)屏4:種些防輻射植物盆景（如仙人掌，石蓮，孖寶）5：在電腦前放些吸波材料，如竹炭6:用電腦輻射消除儀7平時(shí)注意多飲水每天最好是6杯水。飲茶能降低輻射的危害，茶葉中的脂多糖有抗輻射的作用。吃什么東西可以降低電腦對(duì)身體的輻射？吃一些對(duì)眼睛有益的食品，如雞蛋、魚類、魚肝油、胡蘿卜、菠菜、地瓜、南瓜、枸杞子、菊花、芝麻、蘿卜、動(dòng)物肝臟等。多吃含鈣質(zhì)高的食品，如豆制品、骨頭湯、雞蛋、牛奶、瘦肉、蝦等。注意維生素的補(bǔ)充：多吃含有維生素的新鮮水果、蔬菜等。注意增強(qiáng)抵抗力：多吃一些增強(qiáng)機(jī)體抗病能力的食物，如香菇、蜂蜜、木耳、海帶、柑桔、大棗等。吃一些抗輻射的食品：電腦雖然對(duì)人體健康影響較小，但也應(yīng)預(yù)防。飲茶能降低輻射的危害，茶葉中的脂多糖有抗輻射的作用。螺旋藻、沙棘油也具有抗輻射的作用。另外，平時(shí)應(yīng)注意鍛煉身體.要及時(shí)用清水洗臉，這樣將使所受輻射減輕70％以上。如何防止電腦輻射使用電腦時(shí)，最好在顯示器前配備質(zhì)量較好的防輻射屏。注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動(dòng)物肝等富含維生素A、C和蛋白質(zhì)的食物，經(jīng)常喝些綠茶等等。對(duì)于生活緊張而忙碌的人群來說，抵御電腦輻射最簡(jiǎn)單的辦法就是在每天上午喝2至3杯的綠茶，吃一個(gè)橘子。綠茶不但能消除電腦輻射的危害，還能保護(hù)和提高視力。如果不習(xí)慣喝綠茶，菊花茶同樣也能起著抵抗電腦輻射和調(diào)節(jié)身體功能的作用。電腦輻射是不可避免的，但可以減少。首先，應(yīng)盡可能購買新款的電腦，一般不要使用舊電腦，舊電腦的輻射一般較厲害，在同距離、同類機(jī)型的條件下，一般是新電腦的1－2倍。操作電腦時(shí)最好在顯示屏上安一塊電腦專用濾色板以減輕輻射的危害，室內(nèi)不要放置閑雜金屬物品，以免形成電磁波的再次發(fā)射。使用電腦時(shí)，要調(diào)整好屏幕的亮度，一般來說，屏幕亮度越大，電磁輻射越強(qiáng)，反之越小。不過，也不能調(diào)得太暗，以免因亮度太小而影響效果，且易造成眼睛疲勞。還要注意與屏幕保持適當(dāng)距離。離屏幕越近，人體所受的電磁輻射越大，因此較好的是距屏幕半米以外。。針對(duì)每一種不同類型的皮膚，表現(xiàn)就不同：像油性膚質(zhì)，就會(huì)表現(xiàn)出油情況很嚴(yán)重，或者是出油的同時(shí)面部開始發(fā)干，也就是缺乏水份，起痘痘，毛孔粗大等；干性膚質(zhì)，則表現(xiàn)為：皮膚干燥，出現(xiàn)細(xì)紋，沒有光澤，以及有黑斑，嗯，這些都是常期坐在電腦面前而忽略了如何防護(hù)的結(jié)果哦~還有就是混合性膚質(zhì)了，這樣的膚質(zhì)，通常具備干性和油性兩種膚質(zhì)的特征，一般是T區(qū)油，兩頰干。面對(duì)電腦的話，兩種膚質(zhì)的特點(diǎn)就越發(fā)明顯了。再有就是眼部皮膚的加具老化，和眼部視神經(jīng)的模糊化。而電腦皮膚和我們的環(huán)境又有非常大的關(guān)系，比如，坐在寫字樓里的朋友，通常都是在空調(diào)環(huán)境下工作。面對(duì)電腦8個(gè)小時(shí)。而如果內(nèi)調(diào)方面和防輻射、以及補(bǔ)水和保濕的工作，做的不到位的話，皮膚就會(huì)變得干燥，無光澤，出油，甚至嚴(yán)重點(diǎn)的會(huì)呈現(xiàn)敏感性膚質(zhì)的特征哦！以上就是內(nèi)調(diào)部分?，F(xiàn)在根據(jù)不同環(huán)境和膚質(zhì)看一下如何進(jìn)行外在的改善：1，針對(duì)油性膚質(zhì)，平時(shí)一定要做好充分的補(bǔ)水工作，無論你選擇的護(hù)膚品是什么樣的，重要的是以：清爽無油脂的補(bǔ)水。潔面的產(chǎn)品選擇弱酸性，不要選擇堿性的。因?yàn)閴A性的當(dāng)時(shí)是會(huì)洗的很干凈，但1至2個(gè)小時(shí)以后皮膚出油的情況就會(huì)變得嚴(yán)重了，尤其是T區(qū)，和兩頰，這也是毛孔粗大的一點(diǎn)哦。所以飛揚(yáng)提醒大家，記得用弱酸性潔面產(chǎn)品~那如何來區(qū)別潔面產(chǎn)品的酸堿性呢，到藥店去找找PH值試紙吧。2，化妝水方面，使用非酒精性的，以及保濕和補(bǔ)水好的。其實(shí)油性肌膚是最需要補(bǔ)水的了。而不是控油。也只有補(bǔ)水才可以幫助表面控油。油份多了，那么水份相對(duì)來說就會(huì)分泌量減小，這也是為什么油性膚質(zhì)的人易變成油性缺水性膚質(zhì)的關(guān)鍵所在了。3，那，現(xiàn)在第三個(gè)就是就是痘痘了。油性皮膚的人無論是內(nèi)在方面也好外在方面也好，如果稍不注意，小痘痘就會(huì)趁機(jī)而入~從你美麗的肌膚內(nèi)，人家是破繭而出我們是破皮而出了。針對(duì)痘痘，我們要采取內(nèi)外兼攻的方法。內(nèi)在的除了加強(qiáng)飲水量，保持每日晨便，多以粗纖維為主，還要就是以蔬菜和水果多吃，少吃肉類、油膩的、甜食等。很多朋友不知道，其實(shí)甜食是最容易長(zhǎng)痘痘的。因?yàn)樘鹗硶?huì)引起體內(nèi)維它命B群的代謝變慢，會(huì)長(zhǎng)出黑頭，因?yàn)門區(qū)是皮脂腺最豐富的地方，B群代謝減緩，那么T區(qū)就會(huì)更油了。所以杜絕甜食，也是很重要的一點(diǎn)哦！外在方面，使用清爽無油脂的，弱酸性的基礎(chǔ)護(hù)理套系，配合內(nèi)調(diào)。要知道，80%的內(nèi)在調(diào)養(yǎng)加上20%的外在保養(yǎng)，以及你的天天好心情，才會(huì)真正的改善皮膚。4，油性膚質(zhì)，還有一點(diǎn)，就是每周做去角質(zhì)的工作，以及清潔面膜。同時(shí)，別忘了給皮膚清爽的補(bǔ)水：）補(bǔ)水也會(huì)使毛孔收斂呢。現(xiàn)在說說干性膚質(zhì)，坐在電腦面前如何來改善呢？干性膚質(zhì)，在選擇基礎(chǔ)套系的時(shí)候注重含有長(zhǎng)效保濕因子的成份，比如沙粒經(jīng)常會(huì)和朋友們分享一些保濕的明星成份，像：粘多糖、膠原蛋白、透明質(zhì)酸。啊，這個(gè)秀明質(zhì)酸應(yīng)該算是新晉的保濕明星了：）現(xiàn)在很多種護(hù)膚品中都含有它呢~保濕效果也對(duì)來說不錯(cuò)哦！除了保濕，就是補(bǔ)水。而補(bǔ)水與保濕是完全不同的兩個(gè)概念。皮膚是要先補(bǔ)水，幫助細(xì)胞喝飽水份，再來進(jìn)行保濕，幫助水份長(zhǎng)效留住水份。水份充足了，皮膚首先避免了敏感。而且為保濕做好了充足的準(zhǔn)備。同時(shí)，皮膚補(bǔ)水的工作做的好，也不容易引起，干性膚質(zhì)的脂肪粒的產(chǎn)生哦！說到脂肪粒，其實(shí)它的形成有一種原因就是因?yàn)槠つw干燥，有了小創(chuàng)口，而我們?cè)偈褂帽ｐB(yǎng)皮的時(shí)候，引起了毛囊角質(zhì)化，也就是脂肪粒了。再說說保濕，選擇長(zhǎng)效保濕因子，比如透明質(zhì)酸、尿囊素等。別看尿囊素這名字不好聽，可它是干性和敏感性膚質(zhì)的救星呢，可以起到非常好的安撫效果哦！還有洋甘菊這種菊類物質(zhì)，也是抗敏的。為什么要把干性和敏感性膚質(zhì)放在一起說呢？就是因?yàn)楦尚苑浅Ｈ菀鬃兂擅舾行阅w質(zhì)：）在此，外在保養(yǎng)方面注意補(bǔ)水和保濕。內(nèi)調(diào)方面，注意多多補(bǔ)充膠原蛋白的物質(zhì)，無論你是從水果的果膠中攝取，還是骨頭湯，或者是肉皮中攝取，都是非常好的。幫助皮膚有光澤，和保濕：）而混合性膚質(zhì)，偏油，就參照油性的做法，注意加上清爽補(bǔ)水；偏干，就參照干性膚質(zhì)的方法，注意長(zhǎng)效保濕：）現(xiàn)在重點(diǎn)說一說，敏感性膚質(zhì)吧。這樣的膚質(zhì)最受不了干燥，和空調(diào)的環(huán)境了。皮膚會(huì)發(fā)干，而且容易遇冷和熱面部潮紅。起斑斑和痘痘。而對(duì)付這樣膚質(zhì)最關(guān)鍵的一點(diǎn)還是補(bǔ)水及保濕。因?yàn)槊舾行阅w質(zhì)的皮膚角質(zhì)偏薄，不太建議使用去角質(zhì)的東西，而注意補(bǔ)水和保濕，幫助細(xì)胞進(jìn)強(qiáng)抵抗能力，這樣即使面對(duì)空高和電腦，也不怕了~再配個(gè)噴霧吧：）舒緩和保濕類型的非常不錯(cuò)。無論你是什么膚質(zhì)，噴上一噴，即可釋放你緊張的情緒哦。以上四種不同的膚質(zhì)，都不要忘了使用眼霜：）因?yàn)檠鄄考∧w的老化程度也是很快的。可以在眼部使用無酒精無香精不刺激的保濕和柔膚效果的水來打底，幫助眼部保濕。效果會(huì)非常好。這幾點(diǎn)都是要注意的：）其實(shí)還有一些也是很關(guān)鍵的，比如你可以買一些小的仙人掌放在輻射源旁邊可以幫助我們吸收一些輻射；每天使用隔離霜，可以幫助皮膚創(chuàng)造良好的環(huán)境，以及隔離臟空氣和彩妝；還有就是適當(dāng)吃一些海產(chǎn)品如海帶啊和螺旋藻之類的，都是非常好的抗輻射的食物呢。平時(shí)在食物中多以綠色為主，養(yǎng)成多吃弱堿性食物的好習(xí)慣：）用電腦時(shí)，化妝時(shí)用隔離霜，用完電腦要洗臉，補(bǔ)水。1.面部防護(hù)上網(wǎng)雖不致如臨大敵，但對(duì)厲害的電磁輻射還是應(yīng)做足面部功夫。屏幕輻射產(chǎn)生靜電，最易吸附灰塵，長(zhǎng)時(shí)間面對(duì)面，更容易導(dǎo)致斑點(diǎn)與皺紋。因此上網(wǎng)前不妨涂上護(hù)膚乳液后加一層淡粉，以略增皮膚抵抗力。2.徹底潔膚上網(wǎng)結(jié)束后，第一項(xiàng)任務(wù)就是潔膚，用溫水加上潔面液徹底清洗面龐，將靜電吸附的塵垢通通洗掉，涂上溫和的護(hù)膚品。久之可減少傷害，潤(rùn)膚養(yǎng)顏。這對(duì)上網(wǎng)的女性真可謂是小舉動(dòng)大功效。3.養(yǎng)護(hù)明眸如果你不希望第二天見人時(shí)雙目紅腫、黑眼圈加上面容憔悴，切勿長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作戰(zhàn)，尤其不要熬夜上網(wǎng)。平時(shí)準(zhǔn)備一瓶滴眼液，以備不時(shí)之需。上網(wǎng)之后敷一下黃瓜片、土豆片或凍奶、涼茶也不錯(cuò)。其方法：將黃瓜或土豆切片，敷在雙眼皮上，閉目養(yǎng)神幾分鐘；或?qū)瞿虥霾栌眉啿冀穹笱郏删徑庋鄄科?，營(yíng)養(yǎng)眼周皮膚。4.增加營(yíng)養(yǎng)對(duì)經(jīng)常上網(wǎng)的人，增加營(yíng)養(yǎng)很重要。維生素B群對(duì)腦力勞動(dòng)者很有益，如果睡得晚，睡覺的質(zhì)量也不好，應(yīng)多吃動(dòng)物肝、新鮮果蔬，它們富含維生素B族；肉類、魚類、奶制品增加記憶力；巧克力、小麥面圈、海產(chǎn)品、干果可以增強(qiáng)神經(jīng)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，是上網(wǎng)時(shí)的最佳小零食。此外，不定時(shí)地喝些枸杞汁和胡蘿卜汁，對(duì)養(yǎng)目、護(hù)膚功效顯著。如果你在乎自己的容貌，就趕緊拋棄那些碳酸飲料，而改飲胡蘿卜汁或其他新鮮果汁。5.常做體操長(zhǎng)時(shí)間上網(wǎng)，你可能會(huì)感覺到頭暈、手指僵硬、腰背酸痛，甚至出現(xiàn)下肢水腫、靜脈曲張。所以，平時(shí)要做做體操，以保持旺盛精力，如睡前平躺在床上，全身放松，將頭仰放在床沿以下，緩解用腦后腦供血供氧之不足；墊高雙足，平躺在床或沙發(fā)上，以減輕雙足的水腫，并幫助血液回流，預(yù)防下肢靜脈曲張；在上網(wǎng)過程中時(shí)不時(shí)伸伸懶腰，舒展筋骨或仰靠在椅子上，雙手用力向后，以伸展緊張疲憊的腰??；做抖手指運(yùn)動(dòng)，這是完全放松手指的最簡(jiǎn)單方法。記住，此類體操運(yùn)動(dòng)量不大，但遠(yuǎn)比睡個(gè)懶覺來得效果顯著。電腦對(duì)皮膚的3大致命傷害電腦對(duì)皮膚的傷害——第一：皮膚干燥有細(xì)紋膚色變黃。第二：長(zhǎng)有斑點(diǎn)。第三：眼部有細(xì)紋、黑眼圈嚴(yán)重。許多朋友一直向我提出，長(zhǎng)期的電腦工作，使皮膚出現(xiàn)了以上3點(diǎn)皮膚問題，希望得到解決。－－－－－－－－－－－－－－－－－－怎么保養(yǎng)自己的身體呢？面部防護(hù)上網(wǎng)雖不致如臨大敵，但對(duì)厲害的電磁輻射還是應(yīng)做足面部功夫。屏幕輻射產(chǎn)生靜電，最易吸附灰塵，長(zhǎng)時(shí)間面對(duì)面，更容易導(dǎo)致斑點(diǎn)與皺紋。因此上網(wǎng)前不妨涂上護(hù)膚乳液后加一層淡粉，以略增皮膚抵抗力。2.徹底潔膚上網(wǎng)結(jié)束后，第一項(xiàng)任務(wù)就是潔膚，用溫水加上潔面液徹底清洗面龐，將靜電吸附的塵垢通通洗掉，涂上溫和的護(hù)膚品。久之可減少傷害，潤(rùn)膚養(yǎng)顏。這對(duì)上網(wǎng)的女性真可謂是小舉動(dòng)大功效。3.養(yǎng)護(hù)明眸如果你不希望第二天見人時(shí)雙目紅腫、黑眼圈加上面容憔悴，切勿長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作戰(zhàn)，尤其不要熬夜上網(wǎng)。平時(shí)準(zhǔn)備一瓶滴眼液，以備不時(shí)之需。上網(wǎng)之后敷一下黃瓜片、土豆片或凍奶、涼茶也不錯(cuò)。其方法：將黃瓜或土豆切片，敷在雙眼皮上，閉目養(yǎng)神幾分鐘；或?qū)瞿虥霾栌眉啿冀穹笱?，可緩解眼部疲勞，營(yíng)養(yǎng)眼周皮膚。4.增加營(yíng)養(yǎng)對(duì)經(jīng)常上網(wǎng)的人，增