承臺施工總結(jié)2013年7月一、施工工藝流程二、施工控制要點三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)四、安全、質(zhì)量、文明施工措施總結(jié)目錄一、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備→（二）基坑開挖→（三）樁頭破除→（四）樁基檢測→（五）墊層澆筑→（六）承臺鋼筋綁扎及墩身鋼筋預(yù)埋→（七）模型支立及加固→（八）混凝土澆筑及養(yǎng)護→（九）模型拆除→（十）基坑回填。

（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案1.1、圖紙會審：承臺圖紙由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行了會審，根據(jù)審核發(fā)現(xiàn)的問題，及時聯(lián)系設(shè)計院進(jìn)行解答，在正式施工圖紙中進(jìn)行了修改。（1）樁頂設(shè)計⑥號￠8的雙層鋼筋網(wǎng)片，平面布置尺寸應(yīng)該為19×100mm，工程數(shù)量正確。（2）④號￠16水平箍筋，設(shè)計大樣搭接接頭在同一斷面上。設(shè)計答復(fù)采用10d單面搭接焊。1.2、技術(shù)交底：施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)、領(lǐng)工以及作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備1.3、施工方案：按照現(xiàn)場施工環(huán)境和設(shè)計，編制了承臺施工方案，并上報監(jiān)理審核后，同意按照該方案組織施工。1.4、測量準(zhǔn)備：設(shè)計院交的導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，項目加密的成果均得到復(fù)核無誤，上報監(jiān)理審批通過。施工準(zhǔn)備2、機械、設(shè)備、模型準(zhǔn)備：根據(jù)審批通過的《承臺專項施工方案》和現(xiàn)場實際情況，承臺基坑開挖采用挖掘機、模型安裝采用汽車吊；空壓機、鋼筋電焊機以及振搗棒、小型打夯機等小型設(shè)備；配置6.3×8.1×2m模型3套、5.2×5.2×2m模型3套，另竹膠板木模型2套，用于型號多變的承臺施工；混凝土采用商混，砼運輸罐車和汽車泵由商混提供。

施工準(zhǔn)備3、其他準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底及培訓(xùn)；安全防護用品到位；鋼筋原材進(jìn)場并檢驗合格；混凝土配合比驗證合格，并得到監(jiān)理的見證等準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備

（二）基坑開挖基坑開挖前，對開挖線附近的泥漿池進(jìn)行清理、場地進(jìn)行平整，放出基坑開挖線，設(shè)計好開挖坡比。開挖前，準(zhǔn)備好基坑四周防護鋼管、安全網(wǎng)和警示標(biāo)識牌，開挖完成后立即進(jìn)行防護；夜間必須完成基坑四周的防護，并做好夜間照明；四周設(shè)擋水臺?；娱_挖（三））樁頭破破除樁頭破破除前前，對對樁頭頭伸入入承臺臺15cm的標(biāo)高高線進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記。。采用用風(fēng)鎬鎬鑿出出樁基基主筋筋和聲聲測管管，并并對““15”標(biāo)記記線以以上用用風(fēng)鎬鎬在樁樁四周周水平平打孔孔，然然后采采用機機械移移走樁樁頭，，最后后用風(fēng)風(fēng)鎬修修整樁樁頭到到“15”標(biāo)記記線。樁頭統(tǒng)統(tǒng)一外外運到到指定定的棄棄土場場，不不得存存放在在基坑坑頂部部。樁頭破破除過過程中中，作作業(yè)人人員要要戴護護目鏡鏡、隔隔音耳耳機或或采取取耳部部防護護措施施，保保證人人員作作業(yè)安安全和和降低低噪聲聲損害害。剝離主主筋和和聲測測管包包裹混混凝土土樁頭吊吊離后后，基基底平平整樁頂虛虛渣和和松散散混凝凝土清清理（四））樁基檢檢測樁頭破破除后后，清清理樁樁頭頂頂部混混凝土土碎塊塊，探探測聲聲測管管深度度和探探頭能能順利利下放放后。。再進(jìn)進(jìn)行超超聲波波檢測測。超聲波波檢測測100%，鉆芯芯5%，靜載載檢測測1%。樁基檢檢測靜載檢檢測：：荷載載箱埋埋設(shè)時時，把把油管管引到到地面面，方方便靜靜載檢檢測。。鉆芯：：樁頭頭破除除后，，樁頂頂鋼筋筋扳倒倒與地地面基基底平平。（五））墊層澆澆筑墊層設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)號為為C15，厚度度10cm，四周周比承承臺各各寬10cm，采用用10××10cm的方木木作為為模型型，吊吊車吊吊裝混混凝土土澆筑筑墊層層。（六））承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋鋼筋綁綁扎條條件：：樁基基檢測測合格格、鋼鋼筋制制作完完成且且合格格、測測量放放樣完完成、、墊層層強度度達(dá)到到2.5MPa以上等等。測量放放樣測量放樣：采用全站儀放出承臺四角點，并彈出邊線。再用鋼尺量出墩身在墊層上的投影線承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋清除樁頭鋼筋砼：人工用鐵釬和榔頭敲掉樁頭鋼筋上包裹的混凝土。承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋底層鋼筋綁扎：在承臺邊線上畫出底層鋼筋的位置，掛線后綁扎底層鋼筋：先綁扎⑦

號￠14鋼筋，間距100mm，保護層60mm，再綁扎⑧號￠14鋼筋，間距100mm。與樁頭沖突部位截斷處理，用鋼筋在墊層頂做支撐。承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋底層鋼筋綁扎：接下來綁扎①

號￠28鋼筋，間距150mm，再綁扎①’號￠32鋼筋，間距150mm。樁頭鋼筋綁扎：同時綁扎樁頭伸入承臺1m部分的⑥號￠10箍筋，間距200mm，再綁扎樁頂⑥號￠8鋼筋網(wǎng)，間距100mm。安裝⑤號￠16豎向拉筋，間距600mm，交錯布置。承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋頂層鋼筋綁扎：先綁扎頂層②’號￠16鋼筋，橫橋向間距150mm，再頂層②號￠22鋼筋，順橋向間距150mm。承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋四周鋼筋網(wǎng)綁扎：先綁扎頂層③號￠16鋼筋，水平間距150mm；再綁扎④號￠16鋼筋，豎向間距125mm，其接頭采用單面焊接。承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋墩身鋼鋼筋預(yù)預(yù)埋：：墩身鋼鋼筋預(yù)預(yù)埋有有2種方案案：方案一一在承臺臺底層層鋼筋筋綁扎扎完成成后，，進(jìn)行行墩身身主筋筋的安安裝并并綁扎扎箍筋筋、肢肢筋，，此法法較慢慢且鋼鋼筋不不穩(wěn)。。方案二二在承臺臺鋼筋筋基本本綁扎扎完成成，開開始安安裝墩墩身鋼鋼筋，，先把把墩身身箍筋筋和肢肢筋安安放到到墩身身投影影到底底層鋼鋼筋的的位置置上，，再由由承臺臺鋼筋筋頂部部安裝裝墩身身主筋筋，此此法較較快且且較易易控制制鋼筋筋位置置。詳見下下頁施施工照照片。。墩身鋼鋼筋預(yù)預(yù)埋要要嚴(yán)格格控制制數(shù)量量和間間距，，并要要檢查查套絲絲質(zhì)量量，不不合格格，進(jìn)進(jìn)行更更換。。承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋墩身鋼鋼筋預(yù)預(yù)埋方方案一一墩身鋼鋼筋預(yù)預(yù)埋方方案二二承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋成型的鋼筋整體圖成型的鋼筋整體圖承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋（七））模型支支立及及加固固模型采采用廠廠制大大塊鋼鋼模型型，剛剛開始始模型型加固固采用用￠16mm圓鋼拉拉條，，且無無法拆拆出。。優(yōu)化化后采采用單單根鋼鋼絞線線+套管進(jìn)進(jìn)行加加固。。體外外不設(shè)設(shè)支撐撐，四四角用用螺栓栓和角角鐵把把相鄰鄰兩塊塊模型型進(jìn)行行連接接。模型支支立及及加固固優(yōu)化后后采用用單根根鋼絞絞線+套管進(jìn)進(jìn)行加加固。。四角用用螺栓栓和角角鐵把把相鄰鄰兩塊塊模型型進(jìn)行行連接接。（八））混凝土土澆筑筑及養(yǎng)養(yǎng)護混凝土土澆筑筑：采用汽汽車吊吊和汽汽車泵泵兩種種方式式，由由于汽汽車吊吊功效效較低低，后后均采采用汽汽車泵泵進(jìn)行行澆筑筑。插插入式式振搗搗棒進(jìn)進(jìn)行振振搗。。頂面面進(jìn)行行二次次收面面，嚴(yán)嚴(yán)格控控制頂頂面標(biāo)標(biāo)高。?；炷镣翝仓梆B(yǎng)養(yǎng)護混凝土土養(yǎng)護護：混凝土土養(yǎng)護護7天，其其中帶帶模養(yǎng)養(yǎng)護1天，拆拆模以以及回回填后后，覆覆蓋灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護6天。（九））模型拆拆除混凝土土澆筑筑12小時后后，即即可松松開模模型連連接螺螺栓和和加固固拉條條，然然后，，采用用吊車車拆除除模型型，并并存放放到預(yù)預(yù)先整整平的的場地地上，，或者者倒運運到下下一個個要施施工的的承臺臺處。。模型拆拆除模型拆拆除拉拉條處處理和和養(yǎng)護護：拉拉條頭頭用環(huán)環(huán)氧樹樹脂涂涂刷防防護；；養(yǎng)護護布下下垂50cm。采用鋼絞線加固拆模效果采用鋼筋拉條加固拆模效果（十））基坑回回填基坑回回填采采用外外借土土方進(jìn)進(jìn)行分分層回回填，，挖機機配合合布土土，打打夯機機夯實實，沉沉降一一段時時間后后進(jìn)行行補水水加快快沉降降，并并補充充細(xì)粒粒砂土土回填填干縮縮裂縫縫。回填前前，先先抽干干基坑坑內(nèi)積積水，，并清清理方方木、、鋼筋筋、鋼鋼管等等施工工材料料。樁樁頭統(tǒng)統(tǒng)一外外運到到指定定棄渣渣場，，不得得用于于基坑坑回填填。二、施施工控控制要要點2.1、基坑開開挖控控制要要點：：控制開開挖邊邊線尺尺寸、、坡比比，滿滿足坑坑壁穩(wěn)穩(wěn)定的的前提提條件件下，，開挖挖尺寸寸和坡坡比盡盡量最最小，，坡比比控制制在1:1之內(nèi)。。如地地質(zhì)情情況特特殊，，需要要坡比比放大大或進(jìn)進(jìn)行鋼鋼板樁樁等防防護的的情況況，必必須先先報駐駐地監(jiān)監(jiān)理工工程師師，由由其報報業(yè)主主到現(xiàn)現(xiàn)場去去確認(rèn)認(rèn)具體體的方方案，，并根根據(jù)確確定的的方案案進(jìn)行行簽證證。2.2、樁頭破破除控控制要要點：：破樁標(biāo)標(biāo)高控控制線線必須須標(biāo)記記到樁樁頂混混凝土土上，，并下下發(fā)技技術(shù)交交底，，交清清楚破破除位位置和和要求求。水水平打打孔在在伸入入承臺臺15cm以上10cm處進(jìn)行行，樁樁頭吊吊離后后，再再鑿平平。不得損損失主主筋和和聲測測管。2.3、樁基檢檢測控控制要要點：：提前對對聲測測管深深度和和暢通通進(jìn)行行探測測，做做到萬萬無一一失；；在第第三方方檢測測單位位技術(shù)術(shù)人員員現(xiàn)場場指導(dǎo)導(dǎo)下，，埋設(shè)設(shè)好荷荷載箱箱，并并保護護好油油管。。2.4、墊層澆澆筑控控制要要點：：人工對對基底底進(jìn)行行平整整，保保證墊墊層滿滿足10cm厚度的的要求求，模模型支支立順順直、、穩(wěn)定定。墊墊層頂頂面標(biāo)標(biāo)高控控制不不得高高出設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。。2.5、承臺鋼鋼筋綁綁扎及及墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋控制制要點點：控制承承臺鋼鋼筋保保護層層、頂頂面標(biāo)標(biāo)高、、鋼筋筋根數(shù)數(shù)、間間距；；控制制墩身身鋼筋筋數(shù)量量、間間距、、套絲絲質(zhì)量量和平平面位位置。。施工控制要點施工控制要點2.6、模型支立及加固控控制要點：控制模型頂面標(biāo)高、平平面位置、垂直度度和加固牢固情況況。2.7、混凝土澆筑及養(yǎng)護護控制要點：控制混凝土塌落度度、澆筑分層厚度度、振搗布點和時時間；養(yǎng)護覆蓋、、灑水和養(yǎng)護時間間。2.8、模型拆除控制要點點：控制模型拆除不損損傷承臺棱角、起起吊和存放平穩(wěn)。。2.9、基坑回填控制要點點：基坑回填前清理和和抽水、回填分層層厚度、夯實、不不損傷承臺棱角。。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.1、工序責(zé)任流程表表嚴(yán)格執(zhí)行《承臺施工工序責(zé)任任流程表》。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3.2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)四、安全、質(zhì)量、、文明施工措施4.1、安全措施（1）施工用電“三相相五線”制、設(shè)備備“一機一閘一箱箱一漏一鎖”規(guī)范范用電。變壓器和和配電箱統(tǒng)一設(shè)置置了防護棚。并全部掛設(shè)了安全全標(biāo)識牌和警示牌牌。二次降壓防觸電節(jié)能箱安全、質(zhì)量、文明明施工措施電焊機等用電設(shè)備備安裝了二次空載載降壓保護器，二二級配電箱均安裝裝了接地措施。二級配電箱保護箱安全、質(zhì)量、文明明施工措施施工三級配電箱內(nèi)內(nèi)接線不得使用““花線”，全部采采用電纜。專職電電工管理。安全、質(zhì)量、文明明施工措施（2）施工機械統(tǒng)一貼貼了企業(yè)標(biāo)識牌牌，司機持證上崗崗，設(shè)備檢驗合格格證進(jìn)場備案。（3）承臺模型經(jīng)過檢檢算滿足施工要求求，并報公司總工工辦進(jìn)行審核通過過后，再進(jìn)行模型型的加工。模型采采用鋼絞線進(jìn)行對對拉加固，