施工組織設(shè)計〔方案〕報審表工程名稱：XX建筑工業(yè)學院〔南區(qū)〕機電樓工程編號：致：XX省華夏監(jiān)理公司〔監(jiān)理單位〕我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了泵送混凝土施工方案工程施工組織設(shè)計〔方案〕的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：泵送混凝土施工方案承包單位〔章〕中國建筑第五工程局工程經(jīng)理日期2005年10月10日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：工程監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期XX天智電子XX生產(chǎn)車間工程混凝土施工方案審批：第六建筑工程XX二00七年四月二十日一、工程概況:XX天智電子平安控制XX生產(chǎn)車間位于XX市高新區(qū)金桂路西側(cè)，XX現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院設(shè)計，XX省華廈監(jiān)理XX監(jiān)理，工程由第六建筑工程公司總承包，建筑面積5657.11m,建筑高度25.5m。本工程根底墊層混凝土強度等級為C15，根底柱梁混凝土強度等級為C25，主體構(gòu)造柱標高≦4.5米混凝土強度等級C35,標高≦15.3米為C30,標高﹥15.3米為C25.梁板混凝土強度等級標高≦4.5米混凝土強度等級為C30,標高﹥4.5米混凝土強度等級為C25。二、商品混凝土的供給、試快留置混凝土澆筑前兩天和商品混凝土廠家聯(lián)系，對于混凝土的水泥標號、品種、骨料的級配、外加劑的品牌、坍落度等進展技術(shù)要求，確定澆筑時間和混凝土供給的保證。本工程使用混凝土為江淮混凝土廠?；炷翝仓r如遇到下雨天，對澆筑完的混凝土應(yīng)與時覆蓋，并組織人員降水排水，如果雨持續(xù)不連續(xù)地下，與時和商品混凝土廠家聯(lián)系，調(diào)整水灰比和坍落度。試快留置：本工程混凝土的試快留置按規(guī)X執(zhí)行，即每100置一組抗壓強度的標養(yǎng)。同條件試快組數(shù)為100留一組，板拆模時留一組。三、操作工藝作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊時否墊好。使用的木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在去除雜物與積水后再封閉，柱根部松散混凝土應(yīng)剔掉去除?；炷吝\輸運送凝土在運輸過程中，不得產(chǎn)生過大的振動，以防止離析。當混凝土運輸距離過長時，混凝土運至澆筑地點時，在先用人工澆拌后，再澆入模板。混凝土澆筑的一般要求澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點，鋼筋疏密決定。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300～400mm〕，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動部距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種與混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停頓澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土配合比一樣的素砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器哩，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗處，下面要有人隨時敲打模板。柱高3m之內(nèi)，可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施〔用串桶〕或在模板側(cè)面開洞，安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴密，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時后，再進展?jié)仓喊寤炷恋臐仓喊鍛?yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處，澆筑時，澆筑與振搗必須嚴密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法〞保持水泥漿沿底底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同標號細石混凝土，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板虛鋪厚度應(yīng)略大于板，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，同時要檢查板混凝土的厚度，振搗密實后，用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間的三分之一的X圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下面上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向前推進，并隨時用木抹子將踏步外表抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位?；炷琉B(yǎng)護a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于7晝夜。摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14天b、混凝土強度到達1.2N/mm2時，方能在上面行走和作業(yè)后澆帶混凝土澆筑本工程設(shè)一個后澆帶。后澆帶做法：將混凝土施工縫外表浮漿、松動石子與軟弱混凝土層去除干凈并鑿毛，在澆灌前用水沖洗干凈潤濕后，在外表鋪一層和后澆帶混凝土標號一樣的水泥凈漿，混凝土標號提高一級澆筑，并加以養(yǎng)護，后澆帶限制膨脹率E=0.035%-0.045%，屋面板摻UEA，限制膨脹率E=0.025%-0.030%三、施工考前須知〔防止工程質(zhì)量通病〕蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆時，新舊接縫X圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板外表與模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。假設(shè)接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)預(yù)填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石粒徑。露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊缺乏，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適應(yīng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥?。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位〔如梁柱接頭〕應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙與夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。柱底部缺陷〔爛根〕。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過25mm應(yīng)預(yù)以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前澆足50~100mm厚水泥砂漿。梁柱結(jié)點處〔接頭〕斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，支此部位模板時，未認真控制斷面尺寸。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接梁板模。樓板外表平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未到達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用刮尺抹平；混凝土到達終凝后才允許在混凝土面上操作。7、位移、預(yù)埋件位移：產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件加固措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)要預(yù)以充分考慮。要復(fù)核檢查埋件的結(jié)實性與其位置是否正確，澆搗時應(yīng)防止碰撞埋件。8、土外表不規(guī)那么裂縫：產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不與時，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施混凝土終凝后立即淋水養(yǎng)護；高溫天氣應(yīng)加麻袋覆蓋。保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。9、掉角。產(chǎn)生的原因：拆模過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其外表與棱角不應(yīng)在拆模板而受損壞時方能撤除。撤除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。10、護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時用力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不應(yīng)低于構(gòu)件強度，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。四、主要平安技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場人員一律正確配戴平安帽，著裝要便于平安施工2、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套、使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。手推車傾到混凝土時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照