發(fā)電廠管道強(qiáng)與布置第1頁(yè)/共47頁(yè)主要內(nèi)容：概述電廠壓力管道輸送介質(zhì)特點(diǎn)電廠壓力管道設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)管道的公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑管道直徑選擇及介質(zhì)流速直管壁厚計(jì)算管道附件選擇管道及管道附件的布置汽輪機(jī)防進(jìn)水設(shè)計(jì)第2頁(yè)/共47頁(yè)一、概述2003年6月1日開(kāi)始實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，把涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施共七類(lèi)設(shè)備，定為特種設(shè)備并實(shí)行安全監(jiān)察。

《條例》中壓力管道的定義和范圍是：“利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作壓力高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道”（見(jiàn)《條例》第88條）

第3頁(yè)/共47頁(yè)

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》中，將壓力管道分為三大類(lèi)六個(gè)級(jí)別：GA類(lèi)：

GA1級(jí)

GA2級(jí)GB類(lèi)：

GB1級(jí)

GB2級(jí)GC類(lèi)：

GC1級(jí)

GC2級(jí)第4頁(yè)/共47頁(yè)二.電廠壓力管道輸送介質(zhì)特點(diǎn)介質(zhì)的可燃易爆性－－火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)：

GB50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)：可燃?xì)怏w分為甲、乙兩類(lèi)：與空氣的混合物的爆炸極限下限＜10％（體積比）的為甲類(lèi)，≥10％（體積比）的為乙類(lèi)；如：氫氣、天然氣、高爐煤氣等可燃液體分為甲A/B、乙A/B、丙A/B三類(lèi)六段：如：鍋爐點(diǎn)火和燃機(jī)用的輕柴油屬于丙類(lèi)可燃液體第5頁(yè)/共47頁(yè)2.介質(zhì)的毒性

GB5044《職業(yè)性接觸毒物為害程度分級(jí)》中把毒物的危害程度分為四個(gè)級(jí)別：極度危害（Ⅰ）高度危害（Ⅱ）中度危害（Ⅲ）輕度危害（Ⅳ）如：液氯、聯(lián)氨等3.介質(zhì)的腐蝕性如：硫酸、鹽酸、氨水等4.介質(zhì)的高溫高壓如：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道、IGCC電站氣化爐出口管道第6頁(yè)/共47頁(yè)三、電廠壓力管道設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)GB50049－94《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》DL5000－2000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL／T5054－1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL／T5366《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》GB50229－2006《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》DL／T715－2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》DL／T438－2000《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程》DL／T819－2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL／T441－2004《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》第7頁(yè)/共47頁(yè)DL／T616－1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL／T869－2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL／T850－2004《電站配管》《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》（2000版）

DL／T5204－2005《火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50028－93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34－2002《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB／T17116《管道支吊架》19.DL／T820－2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL／T776－2001《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》21.ASMEB31.1－2004《動(dòng)力管道》第8頁(yè)/共47頁(yè)四.

管道的公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑管道的公稱(chēng)壓力管道的參數(shù)等級(jí)常用公稱(chēng)壓力來(lái)表示，符號(hào)為PN，壓力等級(jí)系列應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道元件的公稱(chēng)壓力》（GB1048）的規(guī)定。管道的參數(shù)等級(jí)也可用同時(shí)標(biāo)注設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的方式來(lái)表示。2.管道的公稱(chēng)通徑管道的公稱(chēng)通徑用DN表示，公稱(chēng)通徑等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道元件的公稱(chēng)通徑》（GB1047）規(guī)定的系列。3.允許工作壓力與公稱(chēng)壓力的換算管子和管件的允許工作壓力與公稱(chēng)壓力按下式換算：第9頁(yè)/共47頁(yè)［P］－允許的工作壓力，MPa；

[σ]t－鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；

[σ]s－公稱(chēng)壓力對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)值，是指鋼材在200℃時(shí)的許用應(yīng)力，MPa。

PN－公稱(chēng)壓力。電廠安裝設(shè)計(jì)中常用的公稱(chēng)壓力對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)溫度為200℃，如：《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》中，管道和管件中，公稱(chēng)壓力對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)溫度為200℃。注意：閥門(mén)和法蘭的公稱(chēng)壓力對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)溫度不同。第10頁(yè)/共47頁(yè)五.管道直徑選擇及介質(zhì)流速管徑選擇對(duì)于單相流體管道，根據(jù)推薦的介質(zhì)流速按下列公式計(jì)算：或第11頁(yè)/共47頁(yè)Di－管子內(nèi)徑，mm；G－介質(zhì)質(zhì)量流量，t/h；υ－介質(zhì)比容，m3／kg；ω－介質(zhì)流速；m／s；Q－介質(zhì)容積流量，m3／h。對(duì)于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道等主要管道的管徑尺寸，宜通過(guò)優(yōu)化計(jì)算確定。對(duì)于汽水兩相流體（如：加熱器疏水、鍋爐排污等）的管道，應(yīng)按《管規(guī)》中6.4節(jié)兩相流體管道的計(jì)算方法求取管徑或核算管道的通流能力。2.汽水管道推薦介質(zhì)流速（《管規(guī)》表3.1.2）第12頁(yè)/共47頁(yè)介質(zhì)類(lèi)別管道名稱(chēng)推薦流速（m／s）主蒸汽主蒸汽管道40～60中間再熱蒸汽高溫再熱蒸汽管道50～65低溫再熱蒸汽管道30～45其他蒸汽過(guò)熱蒸汽管道35～60飽和蒸汽管道30～50濕蒸汽管道20～35去減壓減溫器蒸汽管道60～90給水高壓給水管道2.0～6.0低壓給水管道0.5～2.0凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口管道2～3.5凝結(jié)水泵入口管道0.5～1.0第13頁(yè)/共47頁(yè)介質(zhì)類(lèi)別管道名稱(chēng)推薦流速（m／s）加熱器疏水疏水泵出口管道1.5～3.0疏水泵入口管道0.5～1.0調(diào)節(jié)閥出口管道20～100調(diào)節(jié)閥入口管道1.0～2.0其他水（生水、化學(xué)水、工業(yè)水等）離心泵出口管道及其他壓力管道2.0～3.0離心泵入口管道0.5～1.5自流、溢流等無(wú)壓排水管道小于1.0第14頁(yè)/共47頁(yè)六.直管壁厚計(jì)算最小壁厚對(duì)于承受內(nèi)壓的直管的最小壁厚，《管規(guī)》和《應(yīng)規(guī)》的規(guī)定基本相同。按直管外徑確定壁厚：

按直管內(nèi)徑確定壁厚：第15頁(yè)/共47頁(yè)Sm－直管的最小壁厚，mm；Do－直管外徑，取用管道名義外徑，mm；Di－直管內(nèi)徑，取用最大內(nèi)徑，mm；Y－溫度計(jì)算對(duì)直管壁厚的修正系數(shù)；[σ]t－鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；α－考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加壁厚，mm；η－許用應(yīng)力的修正系數(shù)。2.直管的計(jì)算壁厚直管的計(jì)算壁厚公式：第16頁(yè)/共47頁(yè)Sc－直管的計(jì)算壁厚，mm；C1－考慮壁厚負(fù)偏差的附加值，mm；

壁厚負(fù)偏差的附加值C1外徑無(wú)縫管

式中：

m－壁厚負(fù)偏差，％；按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)選取，如：GB5310、GB3087等。

第17頁(yè)/共47頁(yè)b.內(nèi)徑管內(nèi)徑管的壁厚負(fù)偏差的附加值為零。c.焊接管焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小于0.5mm。3.管道取用壁厚管道取用壁厚是在計(jì)算壁厚的基礎(chǔ)上考慮一定對(duì)口裕量。外徑無(wú)縫管在計(jì)算壁厚的基礎(chǔ)上考慮一定的余量，圓整到管道壁厚系列。b.焊接管對(duì)于大口徑薄壁焊接管（如冷再熱蒸汽管道），對(duì)口余量應(yīng)在外徑無(wú)縫管的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大，圓整到相應(yīng)板材厚度系列系列。第18頁(yè)/共47頁(yè)c.內(nèi)徑管對(duì)于內(nèi)徑管，對(duì)口裕量按下式計(jì)算：

Sm＋0.5×（內(nèi)徑偏差＋0.25）

考慮對(duì)口裕量后為取用最小壁厚。4.管道壁厚計(jì)算中應(yīng)注意的問(wèn)題

1）計(jì)算公式中的管徑建議取最大直徑（內(nèi)徑、外徑），考慮最大管徑正偏差；

2）用于核算已有管道壁厚時(shí)，應(yīng)取用實(shí)測(cè)的最大直徑（內(nèi)徑或外徑）和實(shí)測(cè)的最小壁厚，此時(shí)，不需再考慮管徑偏差和壁厚偏差。

3）管徑偏差和壁厚偏差要符合所用管材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不是特殊情況，不要嚴(yán)格限制偏差，否則會(huì)人為增加造價(jià)。

4）壁厚計(jì)算公式的適用條件為：Do／Di＜1.7。第19頁(yè)/共47頁(yè)5.強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1）強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)用于檢驗(yàn)管子和附件的強(qiáng)度，一般采用水壓試驗(yàn)；2）嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，常用的方式有：水壓試驗(yàn)、無(wú)損探傷3）水壓試驗(yàn)要求a）水壓試驗(yàn)壓力（表壓），應(yīng)不小于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.2MPa；b）水壓試驗(yàn)用水溫度應(yīng)不低于5℃，也不應(yīng)高于70℃；c）水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)，必須清潔且對(duì)管道系統(tǒng)材料的腐蝕性要小；d）對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，水的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25mg/L；第20頁(yè)/共47頁(yè)4）對(duì)于大型機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及其他大直徑管道的焊縫，可采用無(wú)損探傷代替水壓試驗(yàn)，無(wú)損探傷應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（超聲波、射線、磁粉、滲碳）。第21頁(yè)/共47頁(yè)七.管道附件選擇管道附件型式

1）法蘭

a）設(shè)計(jì)溫度300℃及以下且PN≤2.5，應(yīng)選用平焊法蘭；

b）設(shè)計(jì)溫度大于300℃或PN≥4.0MPa，應(yīng)選用對(duì)焊法蘭；

c）所選法蘭應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T9124的要求；

d）油管道法蘭應(yīng)選用對(duì)焊法蘭；

e）油管道法蘭墊片不得采用橡膠、塑料和石棉材料。

2）三通

a）不宜采用現(xiàn)場(chǎng)制作的單筋加強(qiáng)焊制三通；

b）焊接三通應(yīng)采用工廠加工，不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作：第22頁(yè)/共47頁(yè)c.主要管道三通形式按下表選用：

機(jī)組型式管道機(jī)組容量（MW）≥600300～600125～210100及以下主蒸汽管道鍛制鍛制、擠壓擠壓、焊接擠壓、焊接熱再熱蒸汽管道鍛制鍛制、鍛焊焊接擠壓、焊接－冷再熱蒸汽管道焊接焊接焊接、擠壓－高壓給水管道鍛制鍛焊擠壓、焊接鍛制擠壓、焊接擠壓、焊接第23頁(yè)/共47頁(yè)3）彎管彎頭

a）PN≥6.3的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎管，也可采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的彎頭；

b）PN＜6.3的管道宜采用熱成型的彎頭；

c）PN＜1.0，DN＜50的管道可采用冷彎彎管；

d）縱縫熱成型彎頭宜用于PN≤2.5的管道上；

e）對(duì)于冷再熱蒸汽管道的大直徑彎頭，可采用高質(zhì)量縱縫熱成型焊接彎頭。4）閥門(mén)

a）對(duì)于油系統(tǒng)管道閥門(mén)、與除氧器及給水箱直接相連接的管道閥門(mén)、給水泵進(jìn)口閥門(mén)均應(yīng)選擇鋼制閥門(mén)，不得采用鑄鐵閥門(mén)；

b）調(diào)節(jié)閥不宜做關(guān)斷閥使用；

第24頁(yè)/共47頁(yè)C）在下列情況下工作的閥門(mén)，需裝設(shè)動(dòng)力操作裝置：◆按工藝需要，有控制聯(lián)鎖要求的閥門(mén)；◆需要頻繁啟閉或遠(yuǎn)方操作的閥門(mén)；◆安裝在手動(dòng)操作難以實(shí)現(xiàn)的位置的閥門(mén)；◆扭轉(zhuǎn)力矩較大，或開(kāi)關(guān)時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)。2.管道附件強(qiáng)度計(jì)算1）計(jì)算方法彎管（彎頭）、異徑管、三通、封頭堵頭、法蘭等管件的強(qiáng)度計(jì)算按《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL／T5054－1996）附錄C中推薦的計(jì)算方法計(jì)算。2）注意事項(xiàng)◆對(duì)于彎管（彎頭）、異徑管和三通應(yīng)控制其通流能力不小于連接直管的90％；第25頁(yè)/共47頁(yè)◆注意不同型式的管件所適用的計(jì)算方法如：擠壓三通強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用“壓力面積法”，鍛制三通和焊接三通的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用“面積補(bǔ)強(qiáng)法”；◆注意不同計(jì)算公式的適用范圍如：彎管（彎頭）的強(qiáng)度計(jì)算公式，為德國(guó)TRD301標(biāo)準(zhǔn)中的簡(jiǎn)化計(jì)算公式。第26頁(yè)/共47頁(yè)八.管道及管道附件的布置管道布置的基本原則1）管道走向宜盡量與廠房軸線一致；2）在水平管道交叉較多的區(qū)域（如；主廠房?jī)?nèi)），宜按管道走向劃定縱、橫走向的標(biāo)高范圍，將管道分層布置；3）存在汽水兩相流的管道，介質(zhì)流向由高向低時(shí)，宜先垂直走向，后水平布置；介質(zhì)流向由低向高時(shí)，宜先水平走向，后垂直布置；4）對(duì)于大容量機(jī)組的主蒸汽、再熱蒸汽或背壓機(jī)的排汽管道，如果管道數(shù)量為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)布置；5）管道與墻、梁、柱、設(shè)備間的凈空應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求（見(jiàn)《管規(guī)》5.1.9～5.1.12條要求），注意冷、熱位移;6）管道跨越各類(lèi)通道的凈空距離應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求（《管規(guī)》5.14條）；第27頁(yè)/共47頁(yè)7）排汽管道的排汽出口離屋面（樓面、平臺(tái)）的高度，應(yīng)不小于2500mm；8）各類(lèi)水平管道的安裝坡度及坡向應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求，注意汽輪機(jī)抽汽管道、汽輪機(jī)軸封蒸汽管道的坡度和坡向要求；9）地溝內(nèi)布置的管道為多層時(shí)，應(yīng)將直徑小的、壓力高的、閥門(mén)多的布置在上面；10）地溝內(nèi)布置管道的各種凈空要求應(yīng)符合規(guī)定要求（《管規(guī)》5.1.19條）。2.管道附件布置1）兩個(gè)成型管件連接時(shí)，中間宜設(shè)置一段直管，直管長(zhǎng)度可按下列要求選?。簩?duì)于DN≥150的管道，不小于200mm；對(duì)于DN＜150的管道，不小于150mm；對(duì)于大直徑管，上述直管段應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。第28頁(yè)/共47頁(yè)2.在三通附近裝設(shè)異徑管時(shí)，對(duì)于匯流三通，異徑管應(yīng)布置在匯流前的管道上；對(duì)于分流三通，異徑管應(yīng)布置在分流后的管道上；3.水泵進(jìn)口水平管道上的偏心異徑管，應(yīng)采用偏心向下布置（圖）；4.閥門(mén)的布置要求

1）手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)布置在便于操作、維護(hù)和檢修的地方，動(dòng)力操作閥門(mén)應(yīng)布置在便于維護(hù)和檢修的地方；

2）重型閥門(mén)和較大的焊接式閥門(mén)宜布置在水平管道上，且閥桿垂直向上；重型閥門(mén)應(yīng)考慮檢修起吊措施；

3）地埋管道的閥門(mén)應(yīng)設(shè)閥門(mén)井；

4）水平布置的閥門(mén)，無(wú)特殊要求時(shí)，閥桿不得朝下；

5）閥門(mén)手掄的布置應(yīng)符合規(guī)定要求（《管規(guī)》5.2.6條）（圖）；第29頁(yè)/共47頁(yè)6）手動(dòng)閥門(mén)內(nèi)不能在地面或樓面直接操作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)操作平臺(tái)；

7）存在汽、液兩相流的管系，調(diào)節(jié)閥的位置應(yīng)盡量接近接受介質(zhì)的容器，如果條件許可，調(diào)節(jié)閥應(yīng)直接與接受介質(zhì)的容器相連接。調(diào)節(jié)閥后的第一個(gè)轉(zhuǎn)向彎頭應(yīng)改用三通連接，三通直通的一端加設(shè)封堵；

8）對(duì)于法蘭連接的閥門(mén)或鑄鐵閥門(mén)，應(yīng)布置在應(yīng)力較小處；

9）安全閥的布置

a.對(duì)于主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上的安全閥，閥門(mén)應(yīng)距上游彎管（或彎頭）起彎點(diǎn)不小于8倍管子內(nèi)徑的距離；閥門(mén)出入口距上下游其他管件的距離也應(yīng)不小于8倍管子內(nèi)徑；

b.兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥布置在同一管道上時(shí)，其間距沿管道軸向應(yīng)不小于相鄰安全閥入口管內(nèi)徑之和的1.5倍；當(dāng)兩個(gè)安全閥在同一管道斷面的周向引出時(shí)，其周向間距的弧長(zhǎng)應(yīng)不小于兩安全閥入口內(nèi)徑之和；第30頁(yè)/共47頁(yè)c.當(dāng)安全閥排汽管道為開(kāi)式排放系統(tǒng)，且安全閥閥管上無(wú)支架時(shí)，安全閥布置應(yīng)盡可能使入口管縮短，安全閥出口管的方向應(yīng)平行于引出主管（或聯(lián)箱）的軸線；

d.在同一根主管（或聯(lián)箱）上布置多只安全閥時(shí)，應(yīng)注意安全閥出口管的引出方向，考慮在安全閥的所有運(yùn)行方式下，其排放作用力矩對(duì)主管的影響力求達(dá)到平衡；5.流量測(cè)量裝置（流量孔板或噴嘴）前后應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段，其直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足不同形式測(cè)量元件的要求；6.蠕變測(cè)量截面的設(shè)置

1）高溫蒸汽管道蠕變測(cè)量截面的設(shè)置應(yīng)符合《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》（DL／T441－2004）的規(guī)定；

2）蒸汽溫度高于450℃主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)設(shè)置蠕變監(jiān)察段，監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的區(qū)段，其長(zhǎng)度為3000mm～4000mm；第31頁(yè)/共47頁(yè)3）監(jiān)察段上不允許開(kāi)孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架；

4）主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面，測(cè)量截面應(yīng)等間距設(shè)置；

5）每個(gè)蠕變測(cè)量截面測(cè)點(diǎn)的數(shù)量

a.外徑小于350mm的蒸汽管道，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)有4個(gè)（兩對(duì)），分布在兩相互垂直的直徑端點(diǎn)上；

b.外徑大于等于350mm的蒸汽管道，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)有8個(gè)（四對(duì)），分布在互相成45o的截面直徑的端點(diǎn)上。6.關(guān)于雙閥的設(shè)置對(duì)于PN≥4.0的疏水、放水、放氣管道應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩道閥門(mén)。（注意設(shè)置兩道閥門(mén)的意圖）第32頁(yè)/共47頁(yè)十.汽輪機(jī)防進(jìn)水設(shè)計(jì)易造成汽輪機(jī)進(jìn)水的主要管道系統(tǒng)

1）主蒸汽管道系統(tǒng)；

2）再熱蒸汽管道系統(tǒng)；

3）汽輪機(jī)抽汽管道系統(tǒng)；

4）給水加熱器疏水管道系統(tǒng)；

5）汽輪機(jī)軸封供汽管道系