第二節(jié)承臺施工工藝一基坑開挖采納機械開挖配以人工修整的方案。開挖時基底留20cm人工開挖，減小對原狀土的撓動.基坑禁止超挖,若有超挖，一定用級配碎石回填至設(shè)計基底標(biāo)高并夯實。開挖時，禁止破壞樁頭鋼筋.發(fā)掘機在樁頭之間操作，樁頭土采納人工消除。采納加大基坑開挖尺寸，四周設(shè)排水渠和集水坑潛水泵抽水的方案，防備基坑開挖以后地下水滲透造成基坑積水,排水渠深30cm，集水坑深50cm。不中斷抽水，保持基底無積水、無浮泥,知足承臺施工的需要.基坑開挖，放坡坡度為1:0.5?；娱_挖表示圖圖7基底工作面工作面鑿除樁頭砼基坑開挖至設(shè)計底標(biāo)高后，要進行適當(dāng)超挖，用于鑿出樁頭的砼平均撒布于基底。第一將樁頭鋼筋和聲測管撥出，而后將樁頭在設(shè)計標(biāo)高以上10cm處截斷,節(jié)余部分用空壓機鑿除，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、增補完好。澆注封底砼前，對嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進行鑿毛和沖洗辦理，保證二者聯(lián)合優(yōu)秀。樁基檢測鑿除樁頭砼此后，將聲測管清理干凈，注水，而后邀請第三方檢測機構(gòu)共同進行樁基檢測。注意事項1）承臺基坑開挖前準(zhǔn)備好彩條布及其余有關(guān)防雨設(shè)備，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；2)基坑開挖連續(xù)進行，人工找平至設(shè)計標(biāo)高后立刻組織下一道工序施工，防備基坑長久裸露和擾動;(3）基坑開挖過程中常常檢查基坑邊坡穩(wěn)固性和開挖深度.(4）假如基坑有地下水滲透，要實時挖排水渠和集水井，必需時進行承臺封底以便模板安裝和鋼筋施工二鋼筋施工第一對承臺地點進行丈量放樣,用墨線彈出承臺輪廓線，而后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋地點,一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好此后，在鋼筋網(wǎng)底部擱置切合要求砼墊塊,將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形擱置,間距為1m一個.接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時按梅花形部署，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強度，在綁扎上層鋼筋時能夠知足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護層及同一截面焊接接優(yōu)等項目保證合格。墩身預(yù)留鋼筋,在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺鋼筋上固定,承臺與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺的鋼筋用鋼管架固定.墩身預(yù)留鋼筋時，同一截面長短交織部署，保證墩身接頭在同一截面數(shù)目小于35％，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長度要知足第一次澆筑墩身的要求.注意：墩身預(yù)留鋼筋綁扎前承臺鋼筋要固定，保證預(yù)埋地點的正確.三模板施工模板安裝前要丈量放承臺四角,安裝達成后拉對角線檢查模板時候扭轉(zhuǎn)，承臺施工采納大塊定型鋼模板，加固模板采納內(nèi)拉外撐的方法。依據(jù)鋼筋網(wǎng)部署狀況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米部署一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外面頂撐在模板1。5米高度內(nèi)部署兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連結(jié)加固，用20cm×15cm方木支頂于基坑壁，保證澆筑過程中模板構(gòu)造整體穩(wěn)固性。模板表面消除干凈，平均涂刷脫模劑，模板縫間采納橡膠條填塞,防備漏漿。承臺施工工藝流程圖

圖

8施工準(zhǔn)備定位放樣基坑開挖、人工清理基坑排水

不合格基坑查驗、辦理混凝土配合比設(shè)計

立模板、綁扎鋼筋

監(jiān)理檢查混凝土拌和

澆注混凝土

試件制作基坑回填四承臺砼澆注承臺一次性澆注施工.承臺砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工行進行嚴(yán)實的組織.承臺砼澆注前第一用高壓水沖刷模板，再用空壓機將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身地點處砼的密實性和平均性，采納以下澆注次序：第一澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋地點處;而后澆注雙側(cè)，砼澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中裝備３條插入式振動棒，振搗時間控制在11s～16s。振動棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防備因其振動擾動模板。對施工人員進行詳盡技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)工作，對施工人員指定詳細(xì)振搗范圍,明確責(zé)任，相互監(jiān)察，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度實時挪動泵管,禁止出現(xiàn)砼聚積現(xiàn)象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會出現(xiàn)不一樣程度的泌水,為實時將產(chǎn)生的泌水和浮漿消除,防備其影響砼的質(zhì)量，在模板的雙側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿實時排出模板外后，再行擁塞，澆注過程中專職質(zhì)檢工程師全過程旁站.在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時間2～3Min,保證砼平均,砼灌車運輸過程中應(yīng)不斷攪拌，保證砼平均一致。砼澆注至設(shè)計標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，二次收漿并做壓光辦理,墩身地點用木抹抹平即可，防備砼表面產(chǎn)生縮短裂痕，砼達到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋實時灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)期不得少于28天。(1）因砼澆注方量較大,施工前仔細(xì)檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并進行調(diào)試，保證施工過程連續(xù).嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，防備出現(xiàn)砼聚積現(xiàn)象。鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實性和平均性。砼終凝后實時覆蓋兩層草袋保養(yǎng)，防備砼產(chǎn)生縮短裂痕。(5）預(yù)留墩身鋼筋定位精準(zhǔn)，提早預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。五承臺砼施工應(yīng)嚴(yán)格注意事項：因承臺截面尺寸較大，有可能致使混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂痕.在承臺豎直方向上布設(shè)兩道散熱管,并主要從混凝土保養(yǎng)、原資料質(zhì)量控制、配合比選用（推延溫度峰值出現(xiàn)的時間，提升相應(yīng)齡期抗拉強度)、嚴(yán)格控制拆模時間等方面來控制混凝土質(zhì)量，以達到防止或減少溫度裂痕的產(chǎn)生。1)盡量降低承臺混凝土受拘束作用因承臺混凝土在澆注達成后要遇到封底混凝土及鉆孔灌輸樁樁頭錨固筋拘束的作用，在混凝土澆注早期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生縮短裂痕，為盡量減少承臺混凝土受拘束作用，在澆注封底混凝土達成后對表面進行壓光辦理。摻入外加劑使用高效緩凝減水劑,嚴(yán)格控制摻量：每盤拌適用量按配合比提前稱量好，攪拌時投入料斗攪拌平均,保證減水劑的緩凝時間，液體緩凝劑在拌和站必定要攪拌平均，保證緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間：攪拌時間較從前適合延伸，保證混凝土拌合平均，外加劑能夠完好反響，攪拌時間須保證不小于120秒、不超出180秒。粗細(xì)骨料級配控制采納合理的混淆級配粗骨料：5~16mm細(xì)骨料占50%,16～31。5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提升混凝土的平均性,增添抗裂能力。選擇合理的澆筑時間成立特意網(wǎng)絡(luò)氣象站，能夠認(rèn)識每日、周、旬的氣象資料，將承臺施工避開陰雨、狂風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時間開始施工，降低了混凝土的入模溫度。(5）降低入模溫度混凝土的入模溫度宜控制在5~30℃.降低入模溫度是控制峰值的最有效舉措，施工中對砂石料的溫度采納遮陽棚覆蓋，拌和采納井水，同時對輸送泵泵管灑水,以利降溫。（7）合理部署散熱管a)散熱管的部署為降低混凝土內(nèi)部溫度,在承臺內(nèi)部設(shè)置一道散熱管，埋設(shè)在H/2處（H為承臺高度），在澆注完混凝土后對承臺散熱管通水散熱。承臺降溫管典型部署圖Φ20的循環(huán)水管說明：1、承臺混凝土澆筑時設(shè)一道降溫管。2、所有降溫管出入口都自混凝土側(cè)面引出。進3、單位：cm。出水水口口Φ60的出入水管水箱測溫設(shè)備為正確丈量并便于操作，在承臺內(nèi)部埋設(shè)3根測溫管，測溫管沿承臺對角線布設(shè)，第一條布設(shè)在對角線的L/4處（L為承臺對角線長度）,埋入承臺深度為H/4，第二條部署在L/2處，埋入承臺深度為H/2，第三條部署在3L/4處，埋入深度為3H/4，測溫管采納φ2cm的PVC管，管底封死，管頂超出承臺頂10cm，在澆注混凝土?xí)r注意保護不擁塞。通水散熱在現(xiàn)場基坑頂和底各設(shè)一個水箱，在頂部水箱上焊接一出水口與散熱管進水口用塑料管相連，設(shè)置閥門控制流量,散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開始灌輸時，丈量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁?作為計算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管地點處時，即對散熱管通水。測溫記錄1～5天每2小時測溫一次；6～14天每4小時測溫一次;天后視溫度變化狀況隨時調(diào)整；記錄填寫數(shù)據(jù),同時進行溫度曲線測繪,剖析溫度變化狀況；混凝土溫度收集內(nèi)容主要包含混凝土入模溫度，每個測溫點處的混凝土內(nèi)部溫度，覆蓋層內(nèi)溫度（即混凝土表面溫度），覆蓋層外溫度（即外界氣溫）,散熱管出入水溫度，按頻次丈量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測點內(nèi)部溫度隨時間變化曲線;外界氣溫隨時間變化曲線;數(shù)據(jù)辦理所有溫度丈量數(shù)據(jù)的收集設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證所測數(shù)據(jù)的正確性、真切性，依據(jù)所測數(shù)據(jù)剖析混凝土內(nèi)部溫度變化狀況,調(diào)整散熱管出入水溫度.e）水溫調(diào)整若實測混凝土內(nèi)部溫度與實測進水口溫差大于20℃時,應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱擱置在基坑的邊緣,高于承臺的頂標(biāo)高，經(jīng)過勢能變換為水流動的動力。經(jīng)過丈量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過60KW/h電熱器對水箱加熱直至二者溫差小于25℃后停止加熱，并要提升流速，加速散熱速度。混凝土澆注前對所有散熱管作密實性試驗，保證管道密封優(yōu)秀，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強度切合要求，散熱管選擇φ40mm鋼管?；炷恋谋ｐB(yǎng)保養(yǎng)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度，防備產(chǎn)生表面裂痕；保濕的主要目的是防備混凝土表面出現(xiàn)縮短裂痕，混凝土澆注前側(cè)面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采納相同方法覆蓋。9)嚴(yán)格控制拆模時間拆模時間控制直接影響到混凝土表面能否產(chǎn)生縮短裂痕。依據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與丈量的外界氣溫差值來確立拆模時間。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面裸露時間防備過長，防止溫度變化惹起混凝土開裂。拆模后及回填土，一天內(nèi)須回填完成。第三節(jié)墩臺施工工藝橋墩為柱式墩和薄壁實心墩，一次澆注達成。墩臺施工采納定型大塊鋼模，由擁有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，保證加工精度;經(jīng)試拼、組裝、查驗合格后，涂油防銹投入使用。模板支立前精準(zhǔn)放樣構(gòu)造輪廓線，為了保證模板拼裝后的垂直度切合要求,基底精準(zhǔn)找平，偏差控制在2mm內(nèi)。模板設(shè)計時已考慮機械吊裝、模板垂直度、幾何形狀等指標(biāo)要求?；炷良邪韬停杉{混凝土罐車運輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗.混凝土采納灑水、塑料薄膜包裹等方法保養(yǎng)。原資料控制鋼筋進場后按不一樣的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆存；建立辨別標(biāo)記；鋼筋的表面保持干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等消除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和曲折鋼筋經(jīng)冷拉調(diào)直后使用。2）鋼筋制作承臺預(yù)留墩身鋼筋和墩身上部鋼筋連結(jié)采納機械連結(jié)或搭接焊，墩身鋼筋按設(shè)計長度進行一次機械連結(jié)，人工配合吊車進行安裝。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)目知足小于35%要求設(shè)置.墩身鋼筋下料行進行編號，并按編號分類寄存，保證施工中知足規(guī)范要求。（3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中，鋼筋交織點采納扎絲綁扎堅固，箍筋和主筋交織點每隔一根點焊一圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)固。為防備墩身施工時人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向鋼筋與箍筋交織點所有進行點焊。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，每1m梅花形擱置一處.（4)模板加工為使墩身砼達到內(nèi)實外美的成效,減少模板分塊過多帶來的砼接縫，影響外觀質(zhì)量。墩身所有外模板采納大塊組合鋼模板.除調(diào)理塊外，模板高度采納2—3米每節(jié)，減少了模板的接縫，保證線形流利、構(gòu)造合理。模板加工制作原則是：裝拆簡單，接縫密切、不漏漿，各向尺寸精準(zhǔn),表面平坦，而且有足夠的剛度和強度，保證在砼澆注中不產(chǎn)生變形。墩臺模板同意偏差和查驗方法表11序號項目同意偏差（MM）查驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10丈量檢查每邊許多于兩處2表面平坦度52m靠尺檢查許多于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查許多于5處4同一梁端兩墊石高差2丈量檢查5墩臺支撐墊石頂面高程0，—5水平儀丈量6預(yù)埋件和預(yù)留孔地點5縱橫兩向尺量檢查(6）模板安裝第一將承臺與墩身接觸面進行鑿毛,并用高壓水沖刷干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺上彈出墨線。利用水平儀對承臺與墩身接觸面的承臺頂標(biāo)高進行丈量，依據(jù)測定的標(biāo)高，沿墩身的四周做一道寬20cm（高度依據(jù)實質(zhì)狀況確立)高標(biāo)號水平沙漿帶,減少調(diào)理模板的難度。新加工模板運至現(xiàn)場后，將表面打磨干凈，組織模板工進行試拼，檢查其平坦度及接縫狀況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用，正式拼裝使用前平均涂刷模板油.模板采納人工配合吊車安裝就位,在立模過程中，對每層模板中心線、垂直度進行跟從丈量實時調(diào)整，防備出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的狀況。模板安裝定位后,丈量班采納全站儀和水平儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、平面地點尺寸。切合標(biāo)準(zhǔn)后方可進入下道工序施工。7）砼施工為使砼盡量達到內(nèi)實外美的成效，砼施工前要求對人、機、料進行周祥的安排部署，施工中嚴(yán)格按施工配合比配料，保證混凝土灌輸連續(xù)進行。①人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量大，澆筑時間長，施工前對人員進行合理的組織,編排人員輪番工作表，防備施工過程中出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象。a鋼筋綁扎完成后，在澆注砼前,對所有參加施工的人員進行嚴(yán)格技術(shù)交底使其充分掌握詳細(xì)施工工藝，并進行查核.使其充分熟習(xí)振搗的作業(yè)半徑、振搗時間、砼澆注厚度及次序,做到不漏振和過振，保證現(xiàn)場施工在受控、有序下進行.其次嚴(yán)格值班制度,保證主要施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員全過程進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工人員輪番作業(yè)，根絕疲憊戰(zhàn)術(shù),做好施工時期特別是砼澆注時期的一線工人的后勤保障工作。②資料組織依據(jù)施工工期編排,提早采買墩身施工所需原資料，在砼施工前將所有資料組織運送到位。③機械設(shè)備混凝土采納4臺砼灌車運輸，1臺泵車泵送澆注。砼拌合采納23臺50m/h拌合機。砼施工前對拌合站、砼輸送設(shè)備、振動棒、電路進行全面檢查、調(diào)試,保證其在施工過程中的正常運行，并對易破壞零件提早購買備用件。④配合比選擇為保證墩身混凝土的強度，提升砼持久性，砼摻加必定數(shù)目的粉煤灰，采納項目部中心實驗室選用并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的配合比，依據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量，調(diào)整出施工配合比。⑤砼攪拌施工前對攪拌機的各項性能指標(biāo)進行標(biāo)定,施工中嚴(yán)格控制砼水膠比,攪拌時間不得小于180秒，使砼平均一致。砼坍落度控制在14～18cm。⑥墩身砼澆注在澆注砼從前，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件地點尺寸，進行認(rèn)真檢查，在模板接縫處加墊橡膠條,防備漏漿。因為墩身砼傾落高度大于2m,采納串筒布料，內(nèi)部布設(shè)四個串筒.砼按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進行，用插入式振動棒振搗，每一振點的時間為35—40s，每條振動棒的作用半徑不大于50cm，分層厚度30～40cm，湊近模板地點振搗時與模班保持10～15cm間距，防備振動棒擾動模板，振動過程中振搗密實,以砼不下沉，無顯然氣泡冒出，漿面平坦為宜，不可以過振造成砼離析，當(dāng)混凝土澆至墩頂時，將表面的浮漿所有清掉，防備表面產(chǎn)生裂紋，初凝后壓光辦理。墩身砼澆注過程中，砼每澆注2米高度，丈量站對墩身模板的豎直度進行檢查，并設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。在澆筑混凝土從前由技術(shù)人員測