目錄一、編制依據(jù) 11.1施工圖紙 11.2主要規(guī)范、規(guī)程 11.3公司項目管理文件 2二、工程概況 22.1工程簡介 22.2混凝土強度等級 3商業(yè)部分施工圖紙未到，暫時不施工。 3三、組織機構(gòu) 33.1管理組織機構(gòu) 33.2管理人員職責(zé) 4四、施工部署 54.1流水段的劃分 54.2現(xiàn)場平面布置 54.3混凝土工程的重點及難點 55.1技術(shù)準(zhǔn)備 95.2試驗準(zhǔn)備 115.3機具準(zhǔn)備 145.4材料準(zhǔn)備 145.5人員準(zhǔn)備 15六、施工進度計劃 15七、施工方法 157.1混凝土施工控制 157.2混凝土的澆筑 177.2.4混凝土澆筑補救措施 227.2.4.1澆筑過程中，如遇堵管，立即進行搶修疏通。如在短時間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，則采用溜槽將混凝土倒出，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復(fù)泵送。 227.2.4.2如因泵送距離過長造成坍落度損失較大，而且配合比不能及時調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將混凝土泵水平輸送距離根據(jù)需要延長，調(diào)整到位并經(jīng)詳細(xì)檢查后再繼續(xù)澆筑。 237.2.4.3每次澆筑混凝土后必須洗管，注意清除泵管內(nèi)，尤其是彎頭泵管處殘余混凝土或砂石必須清理干凈； 237.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，嚴(yán)禁灑在混凝土面上或墻體里面。 237.2.5墊層混凝土施工 23墊層混凝土強度等級采用C15，厚度為100mm。盡量按流水段施工，混凝土采用平板振搗器進行振搗，表面用磨光機原漿壓光，終凝前人工配合壓光。集水坑坡面施工要分層澆筑找平，留面層20mm厚砂漿壓光。集水坑、電梯坑陰陽角、導(dǎo)墻陰角抹成半徑為50mm圓弧狀，導(dǎo)墻陽角可抹成半徑為20mm圓弧狀以便防水層施工。 237.2.6防水保護層施工 23（1）防水保護層施工最主要的是成品保護，各專業(yè)工長和質(zhì)檢員要對墊層施工班組進行成品保護教育，不準(zhǔn)隨意在防水層上放置機械和工具，防水層上不準(zhǔn)有砂粒和石子，防止防水層被損壞。若發(fā)現(xiàn)防水層有損壞之處，報項目部管理人員及時處理。 23（2）防水保護層砼強度為C15，厚度為50mm（包括防水層厚度）。施工前根據(jù)標(biāo)高先沖餅，間距根據(jù)刮杠長度而定，一般沖餅間距為1.5m。澆筑時間根據(jù)餅標(biāo)高刮杠刮平，木抹子搓平。12小時后，可灑水養(yǎng)護7天。 237.2.7底板混凝土施工 23（1）住宅樓底板厚度為950mm，800mm，車庫底板厚度為550mm，按照預(yù)先劃分好的流水段施工（如遇特殊情況，可臨時作調(diào)整）?；炷烈B續(xù)澆筑，不留施工縫。采用“斜向分層法”施工，每層澆筑厚度不超過500mm，采用汽車泵澆筑時，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，邊澆筑邊振搗。為了避免出現(xiàn)冷縫，同一施工段的混凝土必須要求連續(xù)澆筑，一次成型，不得間斷。澆注方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)方式組織施工，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 23（2）底板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，配備振搗棒8個，共16名振搗手，每兩人一組，兩層的振點排列均采用行列式排列，每點振搗時間為應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，見下圖： 24 24（3）在混凝土澆筑過程中，項目部質(zhì)檢、土建工長要進行旁站，隨時對混凝土澆筑的標(biāo)高進行檢查，防止混凝土澆筑超高或偏低。 24（4）為使底板混凝土表面減少裂縫，混凝土澆筑完后表面應(yīng)用磨光機磨光，鐵抹子配合壓光，待終凝前用笤帚沿東向西依次拉毛，要求紋路深淺一致、順直。已澆筑完的混凝土，應(yīng)及時覆蓋并在12小時內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 257.2.8墻柱混凝土施工 257.2.5.1柱混凝土澆筑 25（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。 25（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 25（3）柱頭混凝土澆筑：柱子混凝土與梁板混凝土同級或相差一級時，柱混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，若相差兩級及以上時，柱混凝土應(yīng)澆筑至板頂或梁頂，并將柱砼延伸至梁板內(nèi)，節(jié)點如下圖： 257.2.5.2墻體混凝土澆筑 267.2.9梁板混凝土施工 277.3.1.1各水平流水段利用建筑結(jié)構(gòu)后澆帶進行劃分，將各區(qū)段施工縫留置在后澆帶處，豎向施工段采用單層墻柱梁板整體澆筑，豎向施工段將施工縫留置在單層墻柱上頂標(biāo)高處。 297.3.1.2各施工段施工遇突發(fā)情況造成混凝土澆筑中斷應(yīng)按以下部位留置施工縫： 29（1）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)。 29（2）墻體豎向施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（最好留在縱橫墻的交接處，留置跨中施工縫影響觀感） 307.4混凝土養(yǎng)護 337.5混凝土冬雨季施工措施 34八、結(jié)構(gòu)修補措施 38九、質(zhì)量保證措施 399.1質(zhì)量目標(biāo) 399.2質(zhì)量管理體系 399.3允許偏差項目 409.4技術(shù)保證措施 409.5質(zhì)量保證項目 419.6質(zhì)量通病及預(yù)防措施 42十、安全保證措施 5410.1安全保證體系 5410.2危險源辨識 5610.3安全管理措施 5710.4安全保證措施 58十一、成品保護措施 59十二、環(huán)境保護措施及文明施工保證措施 6012.1文明施工措施 6012.2環(huán)境保護措施 60十三、降低成本措施 6113.1控制混凝土用量 6113.2加強現(xiàn)場施工管理 61一、編制依據(jù)1.1施工圖紙序號圖紙名稱圖紙日期1馬家屯城中村改造13#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-122馬家屯城中村改造14#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-123馬家屯城中村改造15#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-124馬家屯城中村改造16#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-125馬家屯城中村改造17#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-126馬家屯城中村改造18#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-127馬家屯城中村改造19#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-128馬家屯城中村改造車庫結(jié)構(gòu)施工圖紙2012-41.2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20022《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-954《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-975《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20026《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20027《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20028《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20039《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-9010《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》CECS40：9211《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200112《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分）JGJ73-911.3公司項目管理文件序號文件名稱1《公司管理手冊》2《馬家屯城中村改造工程施工組織設(shè)計》3《馬家屯城中村改造工程質(zhì)量計劃》4《馬家屯城中村改造工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》5《馬家屯城中村改造工程HSE計劃》二、工程概況2.1工程簡介工程名稱唐山高新區(qū)管委會馬家屯城中村改造工程B02-B區(qū)建設(shè)單位唐山市華寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位唐山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位唐山誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位二十二冶集團第一建設(shè)有限公司建筑功能車庫商業(yè)住宅樓結(jié)構(gòu)形式框架框架剪力墻建筑面積82670㎡25988㎡157068㎡建筑高度4m8.1m/8.7m/11.7m/13.55m13#樓(-2/25）75.35m14#樓(-2/25)75.35m15#樓(-2/25)75.35m16#樓(-2/20)62.25m17#樓(-2/25)75.35m18#樓(-2/25)75.35m19#樓(-2/21)65.15m建筑防水地下室鋼筋混凝土剛性自防水和SBS改性瀝青防水卷材2.2混凝土強度等級車庫結(jié)構(gòu)構(gòu)件墊層基礎(chǔ)、坡道梁、板、柱、樓梯圈梁、過梁、構(gòu)造柱C15C35C35C25注：地下室中凡與室外土壤接觸的構(gòu)件均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。住宅樓結(jié)構(gòu)構(gòu)件墊層基礎(chǔ)底板-2～5層墻、連梁、柱-2～5層梁、板、樓梯6～頂層墻、連梁、柱6～頂層梁、板、樓梯圈梁、過梁、構(gòu)造柱C15C35C35C35C30C30C20注：地下室中凡與室外土壤接觸的構(gòu)件均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。商業(yè)部分施工圖紙未到，暫時不施工。三、組織機構(gòu)3.1管理組織機構(gòu)混凝土澆筑時，施工作業(yè)面積大、區(qū)域多、施工人員多、機械設(shè)備多，又加之晝夜不停作業(yè)，如管理工作不到位容易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確?；炷翝仓r有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的混凝土施工組織機構(gòu)。組織機構(gòu)見下圖：3.2管理人員職責(zé)項目部管理人員序號姓名職務(wù)職責(zé)1劉志剛項目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托負(fù)責(zé)項目的全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，完成公司下達(dá)的各項任務(wù)和指標(biāo)2金玉星工程經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理主抓項目工作3賈懷宇專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場水、暖、電安裝的全部工作4郭耀東總工程師全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理、質(zhì)量管理5劉錫山工委書記負(fù)責(zé)后勤、生活區(qū)及現(xiàn)場安全保衛(wèi)及宣傳工作，負(fù)責(zé)接待來訪群眾及與市政、交管、街道等對外工作6喬健總經(jīng)濟師負(fù)責(zé)項目成本管理、合同管理、預(yù)算管理工作7劉金燕預(yù)算員負(fù)責(zé)預(yù)算工作8趙東平財務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目財務(wù)部全面工作9李德剛材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料采購部的全面工作10曾憲會安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護及監(jiān)督、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防工作11王明睿雷保中安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護及監(jiān)督、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料12劉勇質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面質(zhì)量控制、檢查和驗評工作13紀(jì)福軍高帥質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗評工作14錢麗萍孫秀梅資料員負(fù)責(zé)收集整理相關(guān)內(nèi)業(yè)資料15曹羊羊取樣員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗的取樣工作16楊淑華保管員負(fù)責(zé)材料的收發(fā)及清點17馬巖郎宇輝孫偉琦宋志驍趙軍技術(shù)員將施工方案的交底落實到人，并最終形成文字性的技術(shù)、安全交底記錄。在施工過程中參與技術(shù)、質(zhì)量管理，配合總工做好技術(shù)工作。外協(xié)隊伍管理人員序號姓名職務(wù)職責(zé)1顧恒興項目經(jīng)理負(fù)責(zé)外協(xié)隊伍的全面組織工作2武會習(xí)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)外協(xié)隊伍施工質(zhì)量、技術(shù)管理工作3林方舟工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)外協(xié)隊伍的工程進度及安全管理工作4李國林一隊隊長負(fù)責(zé)一隊的施工管理5林如斌二隊隊長負(fù)責(zé)二隊的施工管理四、施工部署4.1流水段的劃分根據(jù)本工程特點將施工現(xiàn)場進行平面流水施工段劃分，劃分結(jié)果見附圖。4.2現(xiàn)場平面布置4.2.1現(xiàn)場混凝土澆筑建筑高度30米以下時主要采取汽車泵輸送，建筑高度在30米以上時主要采取地泵輸送，為保證混凝土澆筑工作有序進行，現(xiàn)場商混運輸車輛需按現(xiàn)場臨時路線行進，避免車輛擁堵，平面布置及施工道路見附圖。4.3混凝土工程的重點及難點由于本工程地處繁華地段且主要為高層鋼筋混凝土建筑，故在本工程的混凝土施工過程中商品混凝土的材料供應(yīng)及垂直運輸成為施工程控制的重點難點。為有效解決以上問題，本項目部對商混供應(yīng)及垂直運輸設(shè)備進行精選。4.3.1攪拌站的選擇本工程采用商品混凝土，經(jīng)過我方的實地考察比較，選用二十二冶第一建設(shè)有限公司攪拌站供應(yīng)。該單位具有二級資質(zhì)（最高級），擁有63輛混凝土攪拌運輸車，距工地約2公里，行車時間約為54.3.2垂直運輸設(shè)備選擇4.3.2.1塔吊選型塔吊選型見平面布置圖4.3.2.2輸送泵的選型及驗算本工程以13#樓為計算依據(jù)，該樓建筑高度達(dá)75.35米，且布置場地狹小，不利于泵管水平布置，故對其泵送設(shè)備進行選型驗算。為滿足施工需要，選用HBT80型拖式混凝土泵，最大輸送壓力13兆帕，理論輸出量50m3/h。泵管采用直徑125mm無縫高壓泵管，采用彎管為90°計算參數(shù)表泵送壓力（MPa）13泵管直徑（mm）125平均流速（m/s）1.5混凝土塌落度（mm）180垂直高度（m）75.35水平長度（m）75錐形管150-125(個)1軟管6米（根）1彎管90°（個）1混凝土輸送管水平換算表類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175→150mm150→125mm125→100mm4816彎管每根90°R＝0.5R＝1.0m129軟管每5~8m長的1根20泵車的最大輸送距離計算公式：泵最大輸送距離(m)混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa)r0混凝土輸送管直徑(m)K1粘著系數(shù)(Pa)K2速度系數(shù)(Pa/m/s)S1混凝土塌落度t2/t1分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3v2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)2徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9配管水平換算長度計算公式：式中:選取計算參數(shù)(1)泵車的最大泵壓=13.00×106(Pa)；(2)混凝土平均流速v2=1.5(m/s)；(3)混凝土坍落度S=180(mm)；(4)混凝土輸送管直徑d=125(mm)；(5)水平配管的總長度=75.00(m)；(6)垂直配管的總長度=75.35(m)；(7)軟件根數(shù)m=1彎管個數(shù)n1=1變徑管個數(shù)n2=1(10)每米垂直管的換算長度k=4(m)；(11)每米軟管的換算長度f=20(m)；(12)每米彎管的換算長度b=12(m)；(13)每米變徑管的換算長度t=8(m)；計算結(jié)果(1)泵車最大輸送距離=1628m(2)配管的水平換算長度＝416.經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離1628(m),大于配管的水平換算長度416.4(m),滿足要求。其他區(qū)域混凝土澆筑因以前施工具有類似工程施工經(jīng)驗，故不再對其進行泵送能力驗算。泵管走向軸側(cè)圖如下：五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場鋼筋、模板工程通過質(zhì)量驗收，項目工程部簽發(fā)混凝土澆筑通知單，并確認(rèn)完畢?；炷翝仓ㄖ獑我娤卤恚?.1.25.1.2.1技術(shù)交底是施工方案的進一步深化設(shè)計，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。5.1.2.2技術(shù)交底應(yīng)包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝及相關(guān)具體節(jié)點圖例、控制要點及預(yù)防措施、成品保護、質(zhì)量保證措施、安全注意事項、環(huán)境保護措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它需要說明的事項。5.1.2.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人可通過召集會議形式或現(xiàn)場授課形式進行技術(shù)交底。技術(shù)員應(yīng)通過書面形式或配以現(xiàn)場口頭講授形式進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)單獨形成交底文件。交底文件應(yīng)有交底時間，有交底人、接收人的簽字，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。5.1.3泵車、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。5.15.15.15.2試驗準(zhǔn)備5.2.1檢測儀器準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1標(biāo)養(yǎng)箱YH-40B2臺容量120塊2塌落度桶φ100×φ200×300（mm）1套3混凝土試模100×100×100（mm）20組4砂漿試模70.7×70.7×70.7（mm）6組5震動臺0.5m1臺6溫度計30支5.2.2砼試塊應(yīng)在入模前隨機取樣制作。試塊留置規(guī)定如下：5.2.2.1普通混凝土a每一現(xiàn)澆樓層或流水區(qū)（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盤且不超過100m3制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不得少于一組（每組3塊）,不足100m3時，按100mb

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每d

每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。f為保證真正做到同條件養(yǎng)護，所留置的試塊放置在樓層內(nèi)，為防止試塊破壞，焊鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖。5.2.2.2抗?jié)B混凝土a抗?jié)B混凝土的抗壓試塊的留置組數(shù)按普通混凝土留置，抗?jié)B試塊每500m3留置一組，不足500mb抗?jié)B混凝土的取樣方法，可參照普通混凝土的取樣方法。5.2.2.3結(jié)構(gòu)實體檢驗用試塊a同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊；c單位工程同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量不應(yīng)少于3組；d同條件養(yǎng)護試塊拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。5.2.2.4其它試塊留置內(nèi)墻體拆模(1.2Mpa)、外墻拆模（7.5Mpa)、頂板上人(1.2Mpa)的強度依據(jù)均是同條件養(yǎng)護砼試塊的抗壓強度試驗強度值。因此，非冬施期間當(dāng)大氣溫度變化不大時,每層砼澆筑時至少各留置1組用于對應(yīng)需要的同條件養(yǎng)護砼試塊。當(dāng)大氣溫度變化較大,應(yīng)適當(dāng)增加試塊組數(shù),以便對不同氣溫條件下砼強度發(fā)展做到心中有數(shù)。頂板澆筑砼時，均需留置一組（一組3塊）同條件養(yǎng)護試塊，作為頂板拆模的依據(jù)。5.2.3試塊砼制作、標(biāo)識5.2.3.1砼試塊分標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊兩種，試塊制作時應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的混凝土應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在混凝土卸料過程中卸料的1/4到1/3之間采取。制作試塊的試模內(nèi)用小灰刀清理干凈清除灰塵，再用小毛刷涂上薄薄的一層稀蝕清機油，試模拆除后清理干凈整齊碼放。制作試塊時用專用手推車在同盤混凝土內(nèi)取料，再用鐵楸把混凝土裝入模內(nèi)，根據(jù)試模高度分2～3次裝滿，每裝入一次把試模放入平板振動平臺上振搗，每次振搗至混凝土表面不再帽氣泡出現(xiàn)浮漿溢出為止。砼試塊拆模后，試塊上應(yīng)注明部位、制模日期、強度等級、用途。5.2.3.2本工程砼試塊標(biāo)養(yǎng)采用標(biāo)養(yǎng)箱。溫度應(yīng)為20+30C，濕度＞90%。標(biāo)養(yǎng)試塊放置在鋼5.2.3.3在每層設(shè)置一個現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊鋼筋籠，靠墻放置，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號（部位）。同時用鎖所好。加工尺寸見下圖：5.3機具準(zhǔn)備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80臺2臂長582塔吊QTZ63臺5臂長53塔吊QTZ40臺1臂長404混凝土地泵HBT80臺7柴油泵5汽車泵47m長輛-根據(jù)現(xiàn)場用量配備6混凝土運輸車1量-根據(jù)現(xiàn)場用量配備7布料機R-13臺78布料斗0.6個79振動棒φ50根1410振動棒φ30根7鋼筋密集處使用11空壓機7清理模板內(nèi)雜物5.4材料準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料水管m1500養(yǎng)護2塑料薄膜㎡5000養(yǎng)護、防雨3彩條布㎡4000每年11月15日進場4聚苯板m3400每年11月15日進場5草簾㎡5000每年11月15日進場6煤炭t50每年11月15日進場5.5人員準(zhǔn)備工種人數(shù)部位振搗工人40結(jié)構(gòu)砼工人130結(jié)構(gòu)臨電電工5結(jié)構(gòu)六、施工進度計劃樓棟號施工開始時間主體封頂時間車庫13#樓14#樓15#樓16#樓17#樓18#樓19#樓七、施工方法7.1混凝土施工控制7.1.1混凝土施工30米以下時主要以汽車泵為主，30米以上以地泵、布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，普通混凝土要求入泵時坍落度見下表：泵送高度30米以下30米以上泵送樓層墻體頂板墻體頂板坍落度（mm）160-180150-170180-200170-190混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。規(guī)定混凝土澆筑之前先送交開盤鑒定，每車混凝土入泵必須并進行坍落度試驗，測試不符合要求的商品混凝土必須退場。7.1.本工程商品混凝土使用普通硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。7.1.根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈間距的3/4，本工程最小構(gòu)件截面是樓板，厚度為120mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為50mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過2砂的含泥量≤1.0%；石的含泥量≤3.0%。7.1.4對堿-若混凝土含堿量過大，會引起堿-集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O），如下表：環(huán)境類別最大水灰比最大氯離子含量最大堿含量一0.600.3%不限制二a0.550.2%3.0kg/m3二b0.500.15%3.0kg/m37.1.5為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7.1.6對混凝土澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不能超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，否則按施工縫進行處理。強度溫度低于25高于25＜C30210min180min≥C30180min150min7.2混凝土的澆筑7.2.17.2（1）砼輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、砼澆注方案進行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的敷設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便，砼輸送管路決不允許承受任何拉力。（2）水平管敷設(shè)不應(yīng)懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道，泵管不得直接支撐在鋼筋、模板和預(yù)埋件上。（3）各管路必須保證連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點，以免泵送時產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、不跑氣。（4）垂直向上的輸送管必須用新管，垂直管路不得使用彎管做支撐，每根管都應(yīng)設(shè)1-2個支撐點。直管及彎管用鋼管搭設(shè)成骨架，固定在樓層上，在泵機和垂直管路間敷設(shè)一定長度的水平管，水平管的長度不少于垂直管路長度的15%，且不少于15米。（5）夏季，在管路上應(yīng)加蓋濕草袋等防護用品，以防砼過熱脫水。（6）在垂直立管的起點處必須設(shè)置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。垂直泵管采用鋼管腳手架固定，穿越在樓板預(yù)留孔向上架設(shè)，孔洞尺寸為25cm*25cm7.2（1）輸出泵口管支架圖（2）泵管穿樓板豎向固定及進樓層水平固定時示意圖7.2.2混凝土泵送工藝流程：敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護用水潤濕管道泵送砂漿泵送砼泵管清洗泵管拆除。7.2.2.17.2.2.2采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于507.2.2.37.2.2.4為保證澆筑的砼強度等級準(zhǔn)確，前臺與后臺設(shè)專人指揮，對講機聯(lián)系，先計算各部分砼量及泵管內(nèi)的砼量，前臺對現(xiàn)場砼需用量進行估算，迅速通知后臺更換不同強度等級的砼，把握一個原則“只能高，不能低。7.2.2.5砼泵與輸送管道連通后，在泵送砼前，應(yīng)嚴(yán)格按照砼泵的使用說明進行全面檢查，符合要求后，啟動主電機，做短時間空運轉(zhuǎn)，一切正常時，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以潤滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂漿0.5立方米7.2.2.67.2.2.77.2.2.87.2.2.97.2.2.107.2.2.117.2.2.127.2.2.137.2.37.2.3.17.2.3.2（1）當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。（2）泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。（3）反泵排除法一旦堵管，可操作反泵開關(guān)，一般反泵3-4個行程，再出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復(fù)3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時應(yīng)先反泵，釋放管道內(nèi)的壓力，以免拆管時砼噴濺傷人。（4）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，則只有找出堵塞位置，拆管排除，可一邊進行反泵-正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方聲音沉悶，沒有砼流動的嚓嚓聲。找出位置，拆開清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。若反泵不能正常運行，一個行程都走不滿，則可能是砼缸或S管堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)料，用水清洗砼缸。（5）當(dāng)上述方法無效時，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及混凝土泵無故障后，重新泵送。堵塞原因及處理措施見下表：項目原因處理方法砼質(zhì)量坍落度不穩(wěn)定；單位立方水泥量太少；砂率太低；骨料粒徑級配不合要求；攪拌后停留時間太長；保證16-20cm之間保證>320kg/m3保證>40%；按配比要求重新調(diào)整；重新攪拌；砼管道輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多；管道接頭密封不嚴(yán)、漏漿；加接管道太多，且沒有潤濕；出口端軟管彎得太??；避免；仔細(xì)檢查，接頭嚴(yán)密；一次至多加接1-2根，并潤濕；軟管彎曲半徑不小于1米；操作方法出現(xiàn)堵管征兆時未及時反泵，強行輸送；中斷供料時間太長；應(yīng)該及時反泵；盡量避免，一般夏季停機不得超過半小時，冬季不得超過四十分鐘7.2.4混凝土澆筑補救措施7.2.4.1澆筑過程中，如遇堵管，立即進行搶修疏通。如在短時間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，則采用溜槽將混凝土倒出，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復(fù)泵送。7.2.4.2如因泵送距離過長造成坍落度損失較大，而且配合比不能及時調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將混凝土泵水平輸送距離根據(jù)需要延長，調(diào)整到位并經(jīng)詳細(xì)檢查后再繼續(xù)澆筑。7.2.4.3每次澆筑混凝土后必須洗管，注意清除泵管內(nèi)，尤其是彎頭泵管處殘余混凝土或砂石必須清理干凈；7.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，嚴(yán)禁灑在混凝土面上或墻體里面。7.2.5墊層混凝土施工墊層混凝土強度等級采用C15，厚度為100mm。盡量按流水段施工，混凝土采用平板振搗器進行振搗，表面用磨光機原漿壓光，終凝前人工配合壓光。集水坑坡面施工要分層澆筑找平，留面層20mm厚砂漿壓光。集水坑、電梯坑陰陽角、導(dǎo)墻陰角抹成半徑為50mm圓弧狀，導(dǎo)墻陽角可抹成半徑為20mm圓弧狀以便防水層施工。7.2.6防水保護層施工（1）防水保護層施工最主要的是成品保護，各專業(yè)工長和質(zhì)檢員要對墊層施工班組進行成品保護教育，不準(zhǔn)隨意在防水層上放置機械和工具，防水層上不準(zhǔn)有砂粒和石子，防止防水層被損壞。若發(fā)現(xiàn)防水層有損壞之處，報項目部管理人員及時處理。（2）防水保護層砼強度為C15，厚度為50mm（包括防水層厚度）。施工前根據(jù)標(biāo)高先沖餅，間距根據(jù)刮杠長度而定，一般沖餅間距為1.5m。澆筑時間根據(jù)餅標(biāo)高刮杠刮平，木抹子搓平。12小時后，可灑水養(yǎng)護7天。7.2.7底板混凝土施工（1）住宅樓底板厚度為950mm，800mm，車庫底板厚度為550mm，按照預(yù)先劃分好的流水段施工（如遇特殊情況，可臨時作調(diào)整）。混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫。采用“斜向分層法”施工，每層澆筑厚度不超過500mm，采用汽車泵澆筑時，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，邊澆筑邊振搗。為了避免出現(xiàn)冷縫，同一施工段的混凝土必須要求連續(xù)澆筑，一次成型，不得間斷。澆注方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)方式組織施工，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（2）底板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，配備振搗棒8個，共16名振搗手，每兩人一組，兩層的振點排列均采用行列式排列，每點振搗時間為應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，見下圖：（3）在混凝土澆筑過程中，項目部質(zhì)檢、土建工長要進行旁站，隨時對混凝土澆筑的標(biāo)高進行檢查，防止混凝土澆筑超高或偏低。（4）為使底板混凝土表面減少裂縫，混凝土澆筑完后表面應(yīng)用磨光機磨光，鐵抹子配合壓光，待終凝前用笤帚沿東向西依次拉毛，要求紋路深淺一致、順直。已澆筑完的混凝土，應(yīng)及時覆蓋并在12小時內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7.2.8墻柱混凝土施工7.2.5.1柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱頭混凝土澆筑：柱子混凝土與梁板混凝土同級或相差一級時，柱混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，若相差兩級及以上時，柱混凝土應(yīng)澆筑至板頂或梁頂，并將柱砼延伸至梁板內(nèi)，節(jié)點如下圖：7.2.5.2墻體混凝土澆筑（1）在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（2）墻體分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑400～500mm以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實，如下圖：（3）澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。（4）澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強振搗區(qū)域示意圖:（5）嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（6）墻上口澆筑：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。7.2.9梁板混凝土施工7.2.9.1樓面標(biāo)高控制是在墻體鋼筋或柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)出7.2.9.2澆筑時先澆梁，后澆板。澆筑梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，用φ12鋼筋制成探釬檢查。振搗時插點要均勻排列，逐點移振，振搗要密實，嚴(yán)禁漏振或不振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷脸跄坝?.2.97.2.9.4頂板混凝土澆筑中，在柱根部位混凝土澆注高度要高于設(shè)計標(biāo)高7.2.97.2.9.6為防止墻柱爛根，混凝土澆筑后，加強樓板混凝土的二次壓面，用木抹子將墻柱根部兩側(cè)7.2.10樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進，隨時用木抹子將正澆踏步上表面壓實抹平。7.3混凝土施工縫的留置預(yù)處理7.3.17.3.1.1各水平流水段利用建筑結(jié)構(gòu)后澆帶進行劃分，將各區(qū)段施工縫留置在后澆帶處，豎向施工段采用單層墻柱梁板整體澆筑，豎向施工段將施工縫留置在單層墻柱上頂標(biāo)高處。7.3.1.2各施工段施工遇突發(fā)情況造成混凝土澆筑中斷應(yīng)按以下部位留置施工縫：（1）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)。（2）墻體豎向施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（最好留在縱橫墻的交接處，留置跨中施工縫影響觀感）（3）樓梯的水平施工縫：留在上跑樓梯根1/2休息板梁處，該處板梁全不澆砼，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆砼，在休息板上至少退進去1/3不澆砼。7.3.27.3.2水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松動混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。7.3.2.2施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所粘灰漿、油污應(yīng)清刷干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。澆筑砼前，在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子砂漿30～50mm，使接茬處理到位，接縫平實。7.3.2.3墻柱根墻柱根部水平施工縫應(yīng)距離墻邊線內(nèi)5mm彈一道切割線，用無齒矩切割，切割深度為5mm，墻柱截面內(nèi)混凝土打毛清凈。7.3.37.3.3.1澆筑底板后澆帶混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真清除落入其中的雜物、垃圾，因為混凝土底板很厚，鋼筋比較密，工作面又非常狹窄，剔鑿、清理工作會比較困難。后澆帶內(nèi)的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進行沖洗，沖洗后殘留積水采用海綿吸取，保證后澆帶底部無明顯積水。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進行清理。后澆帶混凝土除按原設(shè)計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結(jié)構(gòu)強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。沉降后澆帶混凝土應(yīng)待附近高層及裙房主體結(jié)構(gòu)完工且沉降觀測穩(wěn)定后采用比設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆灌，溫度后澆帶應(yīng)待其兩側(cè)砼澆灌兩個月后方可封閉。7.3.3.2設(shè)計要求：沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工后方可澆筑，而溫度后澆帶也需兩側(cè)混凝土澆灌兩個月后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外部分必須進行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內(nèi)不受外部干擾。地下室外墻后澆帶外側(cè)拆模后封閉做法見下圖：7.3.3.3由于后澆帶擱置時間較長，在底板后澆才覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。7.3.3.4后澆帶澆筑在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。7.4混凝土養(yǎng)護7.4.1樓板采用專人澆水養(yǎng)護或噴淋養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)確?；炷帘３譂櫇駹顟B(tài)?；炷翝仓戤叄?2h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間14天；對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可養(yǎng)護。7.4.柱子采取塑料薄膜養(yǎng)護時要做好陽角護角后再包裹塑料布，封閉嚴(yán)密，放風(fēng)吹袒露，保持膜內(nèi)濕潤。7.4.剪力墻在拆除模板后，利用穿墻孔和鋼筋棍掛麻布。然后噴水養(yǎng)護，始終保持濕潤至養(yǎng)護期結(jié)束。麻布可以延緩水的蒸發(fā)，增強養(yǎng)護效果。盡量不用草簾，因其容易褪色污染砼表面。7.5混凝土冬雨季施工措施7.5.1雨季施工時配備足夠的抽水設(shè)備及防雨的應(yīng)急材料?；炷翝仓r，必須事先密切注意天氣預(yù)報，盡可能避開雨天進行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時，混凝土澆筑時要沿著次梁或者梁的短跨方向進行，并且有組織有順序進行，嚴(yán)禁滿地開花，以防止?jié)仓^程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應(yīng)急留設(shè)施工縫處理。雨天施工時，要注意防風(fēng)、防雷，對現(xiàn)場的臨時供電系統(tǒng)加強檢查與保護，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強對混凝土的保護。雨天施工采取覆蓋及調(diào)整坍落度等方法，加強計量測試工作，及時與商品混凝土提供單位聯(lián)系，準(zhǔn)確地提供已測定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確保符合設(shè)計要求，保證混凝土施工質(zhì)量。若天氣預(yù)報有雨，提前與攪拌站聯(lián)系混凝土剩余的處理工作。所有施工機械采用相應(yīng)防漏電措施。7.5.2冬季混凝土施工措施7.（1）在預(yù)拌混凝土進場時提供正式檢測報告，包括砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的評估結(jié)果。（2）原材料進行保溫防凍，對砂、石料進行全封閉。采用熱水?dāng)嚢?，熱水溫度控制?0--60℃，砂40℃，石0℃，水泥2℃（3）混凝土運到現(xiàn)場時的出罐溫度不少于15-20℃（4）冬施混凝土采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于280kg，水灰比不大于0.55（5）為了減少凍害，盡量降低水用量，控制坍落度，調(diào)高混凝土早期強度加入外加劑，選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的相關(guān)規(guī)定。7.5.2混凝土的運輸過程是熱量損失最多的階段，因此，必須加快速度，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)。途中的熱量損失不能降低過快，要求每小時不能超過5-6℃（1）合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機到現(xiàn)場控制在一小時以內(nèi)；（2）罐車罐體要做保溫，以包裹50mm厚的保溫被為宜。（3）罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。7.5.2（1）混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。（2）泵送混凝土施工前應(yīng)對泵送管道采用草簾被包裹，用鐵絲綁扎牢靠，防止熱量損失，同時采用與混凝土砼配比砂漿進行預(yù)熱，保證混凝土入模溫度不低于5℃（3）混凝土運到作業(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并隨抹隨覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。（4）施工縫的留置符合規(guī)范GB50204-2002要求，下次澆筑時，接縫處的混凝土強度應(yīng)大于1.2Mpa。7.5.2.4（1）混凝土冬季施工當(dāng)室外大氣高于-15℃時采用綜合蓄熱養(yǎng)護法，當(dāng)大氣溫度低于-15（2）采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護的混凝土添加防凍劑時應(yīng)根據(jù)未來三天最低溫度確定防凍劑標(biāo)準(zhǔn)。（3）頂板混凝土在澆注完畢后隨即抹平，并隨抹平隨覆蓋一層塑料薄膜，緊跟著再覆蓋一層阻燃草被，并用腳手板或方木壓住接縫處，對外墻邊、樓梯口及天井等邊角部位覆蓋雙層保溫材料。注意，覆蓋時不要在混凝土上留下腳印。（4）墻柱模板外圍采用聚苯板做保溫，將苯板置于豎肋及背楞之間，保證苯板不損壞。注意大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲棉塞嚴(yán)，避免形成冷橋，如圖：（5）對于空調(diào)板、裝飾線條等小型外挑構(gòu)件采用聚苯板、棉毯等進行全面包裹，防止結(jié)構(gòu)散熱過快受凍。（6）冬季施工作業(yè)層采用彩條布擋風(fēng)，防止寒風(fēng)吹襲，混凝土熱量散失。使其緩慢冷卻，延長強度增長時間。（7）墻體脫模后如混凝土溫度與大氣溫度相差15℃以上，及時用防火型草簾子覆蓋，并上下壓緊，防止風(fēng)吹動，使其緩慢冷卻，（8）混凝土在未完全冷卻前，具有較大的塑性，同時容易遭受凍害，所以在混凝土尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在混凝土強度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管等。7.5.2.5混凝土溫度測量（1）采用綜合蓄熱法在達(dá)到臨界強度之前應(yīng)每隔4小時測溫一次。（2）采用暖棚加熱時，暖棚溫度每2小時測溫一次，以及時增添燃料，保證暖棚溫度。（3）全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制布置圖。測溫孔應(yīng)設(shè)計在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10～15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。（4）測溫時，測溫儀表應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。7.5.2.7混凝土質(zhì)量控制（1）冬期施工的混凝土必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)范》（GB50204）及其他國家標(biāo)準(zhǔn)的要求（2）采用成熟度法進行混凝土早期強度的計算，作為養(yǎng)護和拆模的依據(jù)。每次拆摸必須經(jīng)計算方可確定。（3）檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。（4）檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致。（5）冬期施工混凝土要比常溫下增設(shè)兩組試塊，即混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。八、結(jié)構(gòu)修補措施（1）蜂窩：較小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理。（2）麻面：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）孔洞：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（4）露筋：表面露筋刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（5）縫隙、夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（6）缺棱掉角：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。（7）表面不平整：結(jié)構(gòu)表面平整度不好時可采用角磨機對凸出部分進行打磨拋光，突出較大部分可將其剔鑿，露出石子部分采用1:2水泥砂漿修平。（8）強度不夠，均質(zhì)性差：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)河北省安濟杯，分項工程合格率為100%，實測項目合格率為95%。9.2質(zhì)量管理體系混凝土施工階段項目部成立由項目經(jīng)理、工程經(jīng)理、總工領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)檢、安全中間控制，技術(shù)員負(fù)責(zé)的三級管理系統(tǒng)。 工程經(jīng)理質(zhì)檢項目經(jīng)理 安全項目總工技術(shù)9.3允許偏差項目項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高≤58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查9.4技術(shù)保證措施9.墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。9.制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。9.上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。9.通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。9.在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。9.通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證商品混凝土的質(zhì)量。9.49.5質(zhì)量保證項目9.9.9.9.6質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.6.1模板接縫不嚴(yán)9.6.1.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。9.6.1.2原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。9.6.1.3防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。(5)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。9.6.2夾渣9.6.2.1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、木屑、聚苯顆粒、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。9.6.2.2．原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。9.6.2.3防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。9.6.3墻體爛根9.6.3.1現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。9.6.3.2原因分析（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。（4）模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時，這種情況更為嚴(yán)重。（5）模板下部縫隙用木片堵塞時，木片進入墻體內(nèi)。（6）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿。（7）澆筑前沒有先澆灌50mm厚的同強度等級水泥砂漿。（8）過度振搗，造成水泥漿流失。9.6.3.3預(yù)防措施（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進入墻體內(nèi)。（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。（3）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。（4）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。9.6.4墻面凹凸不平9.6.4.1現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。9.6.4.2原因分析（1）模板剛度不夠。大模板背面的龍骨間距達(dá)大或所用面板太薄。（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近模板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。（5）墻體一側(cè)有門口，門口錯位或變型（6）陰角角模固定支撐不牢固，螺栓未緊。9.6.4.3預(yù)防措施（1）加強模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。（2）剛度不足的模板，可加密背面龍骨，即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平龍骨之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的模板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形板（貼在板面的反面）。（5）保證門口框剛度，門口框定位準(zhǔn)確，固定牢固9.6.5陰角不方正、不垂直9.6.5.1現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。9.6.5.2原因分析（1）采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。（4）外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。（5）外磚墻不平或外墻板表面不平。9.6.5.3預(yù)防措施（1）及時修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝筒子模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。（4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。（5）組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應(yīng)予填補。9.6.6墻體混凝土漏振、起泡9.6.6.1現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡、蜂窩麻面，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增加用工。9.6.6.2原因分析（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。（3）混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。（4）混凝土振搗不均勻9.6.6.3預(yù)防措施（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。（3）加強混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。9.6.7樓梯間墻體錯臺和漏漿9.6.7.1現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺,一般錯臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。9.6.7.2原因分析（1）測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。（2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。（3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。（4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。（5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。9.6.7.3預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)模縮進5mm，拆模后再行修補抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）對于樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必須在下一層混凝土墻體澆筑前在距頂部250mm處預(yù)留一排套管(與穿墻螺栓配合)。在上層墻體模板的支設(shè)時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。（5）下層墻壁頂部水平貼密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。

（6）下層墻壁混凝土垂直度偏差小于5mm，墻壁模板在上口進行找正。（7）下層墻混凝土垂直度偏差大于5mm，將混凝土鑿平后抹灰找平，然后再支設(shè)墻。（8）墻壁定位筋的焊接應(yīng)當(dāng)依據(jù)下層墻壁上口表面，與軸線產(chǎn)生偏移時在規(guī)范允許范圍內(nèi)做適當(dāng)調(diào)整。（9）休息平臺墻壁模板有高低差處做為模板驗收過程中的必檢點，必須封壁模板。封堵嚴(yán)密，不得漏漿。9.6.8門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋9.6.8.1現(xiàn)象拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。9.6.8.2.原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。（2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。9.6.8.3預(yù)防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大3-5mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。（4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3-5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。（5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準(zhǔn)備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。9.6.9外墻上下層接槎不平、漏漿9.6.9.1現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。9.6.9.2原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。（2）支承模板的平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封完備不嚴(yán)，造成漏漿。9.6.9.3預(yù)防措施（1）