精品word/名目第一章 編制依據(jù) 1第1節(jié)總依據(jù) 1第2節(jié)主要國家、地方法律法規(guī) 1第3節(jié)主要標(biāo)準(zhǔn)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程 2第二章 工程概況 3第1節(jié)建筑概況 31.1.工程建設(shè)概況 31.2.建筑設(shè)計概況 3第2節(jié)結(jié)構(gòu)概況 62.1.結(jié)構(gòu)總體概況 62.2.游泳館結(jié)構(gòu)概況 72.3.焊接類型 8第三章 焊接重難點 10第1節(jié)焊接部位 10第2節(jié)焊接難點分析 11第四章 前期技術(shù)預(yù)備 14第1節(jié)焊接材料及母材性能分析 141.1.化學(xué)成分及力學(xué)性能 141.2.碳當(dāng)量計算 161.3.焊接材料選擇 17第2節(jié)焊接方法 182.1.手工電弧焊 182.2.CO2氣體愛護焊 19第3節(jié)焊接設(shè)備及幫助設(shè)備 19第4節(jié)人員配備 20第5節(jié)焊接勞動力投入方案 23第五章 焊接工藝評定 25第1節(jié)焊接工藝評定程序 25第2節(jié)焊接工藝評定內(nèi)容 252.1.施焊及試驗單位 252.2.參與本次焊接工藝評定的焊工： 252.3.工藝試驗焊暨評定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格 252.4.現(xiàn)場焊評工藝參數(shù) 262.5.焊接工藝評定進程 272.6.材料規(guī)格及焊接工藝評定清單 272.7.試件焊接 272.8.焊接工藝評定試件的質(zhì)量檢驗 282.9.無損檢驗 28第六章 焊工考試 31第1節(jié)焊工選拔程序 31第2節(jié)焊工理論學(xué)問考試 31第3節(jié)焊工操作技能考試 32第4節(jié)焊接位置示意圖 32第七章 焊接主要內(nèi)容 34第1節(jié)焊前預(yù)備 34第2節(jié)焊接工藝流程 35第3節(jié)焊接挨次 363.1.V型柱整體焊接挨次 363.2.激活V型柱與后激活V型柱分布 423.3.后激活V型柱安裝及焊接 423.4.合攏段焊接質(zhì)量掌握 443.5.V型柱對接焊縫焊接挨次 46第4節(jié)V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接 47第八章 焊接變形及應(yīng)力掌握 48第1節(jié)焊接變形掌握 48第2節(jié)焊后外觀檢查 48第3節(jié)預(yù)熱、后熱及保溫 48第4節(jié)焊后應(yīng)力消退 49第5節(jié)構(gòu)件焊接工廠化 49第6節(jié)防層狀撕裂 49第九章 焊縫質(zhì)量檢測 51第1節(jié)安裝焊縫檢測 51第2節(jié)焊縫外觀質(zhì)量檢查 512.1.焊縫外觀質(zhì)量 512.2.焊縫外觀尺寸 52第3節(jié)無損檢測 523.1.焊縫檢查及判定 533.2.焊縫檢查設(shè)備 53第4節(jié)焊縫返修 54第十章 特殊材質(zhì)焊接 55第1節(jié)鑄鋼節(jié)點焊接 551.1.碳當(dāng)量分析 551.2.擬定焊接工藝 56第2節(jié)總體焊接思路 56第3節(jié)焊接施工預(yù)備 573.1.焊接材料的選擇 573.2.焊前預(yù)備工作 573.3.引弧板、引出板和襯墊的設(shè)置 573.4.焊前預(yù)熱 58第4節(jié)焊接過程掌握 594.1.焊接掌握參數(shù)表 594.2.焊接過程檢查 59第5節(jié)焊后處理 62第十一章 冬雨季焊接施工 64第1節(jié)冬雨季施工一般保證措施 64第2節(jié)冬雨季施工焊接設(shè)備管理 642.1.焊接材料的貯存、使用 642.2.焊接機具檢查 652.3.焊前防護措施 65第3節(jié)冬雨季施工焊接保溫措施 65第4節(jié)冬雨季施工焊接平安措施 664.1.冬雨季用電平安保證措施 664.2.冬雨季焊接防火平安保證措施 66第十二章 現(xiàn)場焊接平安措施及管理 67第1節(jié)平安管理組織措施 67第2節(jié)現(xiàn)場平安管理制度建立 682.1.平安生產(chǎn)責(zé)任制度 682.2.平安生產(chǎn)訓(xùn)練培訓(xùn)制度 682.3.平安生產(chǎn)規(guī)章制度 692.4.平安操作標(biāo)準(zhǔn) 69第3節(jié)平安生產(chǎn)管理程序 703.1.現(xiàn)場施工過程平安管理措施 703.2.施工現(xiàn)場平安措施 72第4節(jié)平安根本考前須知 75第5節(jié)焊接主要平安風(fēng)險管控 765.1.現(xiàn)場平安用電管控 765.2.焊接防火防風(fēng)雨平安管控 775.3.焊接設(shè)備平安管控 775.4.高空焊接防墜落平安管控 79第6節(jié)平安生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 826.1.應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu) 826.2.應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 83精品word編制依據(jù)總依據(jù)〔1〕蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心工程鋼結(jié)構(gòu)工程二標(biāo)段設(shè)計圖紙、深化圖紙；〔2〕中華人民共和國公布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的各類規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)；〔3〕工程所在地的有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境愛護等法規(guī)及規(guī)定；〔4〕ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)平安衛(wèi)生管理體，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)平安健康管理手冊、程序文件及其支持性文件?！?〕國家及行業(yè)有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工程驗收標(biāo)準(zhǔn)；〔6〕住建部推舉重點推廣建筑業(yè)的10項新技術(shù)；〔7〕住建部發(fā)布的國家級工法和本單位的企業(yè)工法；〔8〕江蘇省政府行政部門公布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及驗評標(biāo)準(zhǔn)；〔9〕本單位有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、平安管理、文明施工管理規(guī)定；〔10〕現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘狀況；〔11〕本單位的工藝標(biāo)準(zhǔn)；主要國家、地方法律法規(guī)1主要國家、地方法律法規(guī)序號法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)性文件名稱實施時間1平安生產(chǎn)許可證條例2021年1月7日國務(wù)院令第397號2021-1-7實施2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2000年1月30日國務(wù)院令279號2000-1-30實施3建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例2021年11月24日國務(wù)院令第393號2021-2-1實施4建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理方法住建部令第141號2021-11-1實施實施5建筑工程施工許可管理方法住建部令第18號2021-10-25實施6實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定2000年8月25日住建部第81號令2000-8-25實施7建筑工程預(yù)防高處墜落事故假設(shè)干規(guī)定2021年4月17日建質(zhì)[2021]82號9房屋建筑工程和市政根底設(shè)施工程竣工驗收備案管理暫行方法2000年4月7日住建部令第78號2000-4-7實施主要標(biāo)準(zhǔn)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程2主要標(biāo)準(zhǔn)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)編號類別1工程結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50011-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)GB50009-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)5建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB50016-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)6屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50345-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)7鋼結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)GB52021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)8高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98技術(shù)規(guī)程9高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS230：2021技術(shù)規(guī)程10低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)11空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2021技術(shù)規(guī)程12冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50018-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)13建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2021技術(shù)規(guī)程14鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS235：2021技術(shù)規(guī)程15關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承GB/T9163-2021技術(shù)規(guī)程16合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)17低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)18鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50661-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)19建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程CECS200：2021技術(shù)規(guī)程20預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS212：2021技術(shù)規(guī)程21建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2021技術(shù)規(guī)程22鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS280：2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)23鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)24鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)25涂裝前鋼材外表銹蝕分級和防銹等級GB8923.1-2021設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工程概況建筑概況工程建設(shè)概況工程名稱蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心工程鋼結(jié)構(gòu)工程二標(biāo)段建設(shè)單位蘇州工業(yè)園區(qū)效勞業(yè)開展局建設(shè)規(guī)模一座游泳館、一座體育場設(shè)計單位上海建筑設(shè)計討論院有限責(zé)任公司工程地點蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心工程西鄰星塘街、北至中新大道東、東至規(guī)劃路、南至斜塘河建筑設(shè)計概況游泳館建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計壽命〔年〕50建筑面積〔㎡〕49663建筑高度〔m〕33.95建筑層數(shù)主體2層、局部4層建筑耐火等級地上二級，地下室一級建筑防水等級一級游泳館立面圖游泳館效果圖精品word1蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心整體效果圖結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)總體概況2蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心整體效果圖游泳館結(jié)構(gòu)概況3蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心游泳館整體效果圖精品word焊接類型焊接作業(yè)內(nèi)容本工程的現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)域主要在以下兩個方面：游泳館柱腳節(jié)點焊接4游泳館柱腳焊接節(jié)點柱腳節(jié)點焊接區(qū)域，涉及到的主要焊縫形式有角焊縫、T型坡口焊縫。V型立柱現(xiàn)場焊接拼裝游泳館立柱規(guī)格如下表所示：1游泳館立柱規(guī)格序號規(guī)格〔mm)材質(zhì)1?850ⅹ30Q390C2?850ⅹ20Q390C3?850ⅹ15Q390C焊縫質(zhì)量等級要求鋼柱拼接焊接焊縫均為等強的一級對接焊縫。對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，局部熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，依據(jù)GB11345-2021的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行探傷和外觀缺陷檢查。依據(jù)本工程設(shè)計文件，焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為40%，三級時可不進行超聲波探傷。一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫規(guī)格、焊接方式統(tǒng)計2游泳館焊縫規(guī)格序號板厚/焊縫規(guī)格焊接方式焊接材質(zhì)焊接部位1?642X20對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱2?646X15對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱3?646X20對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱4?658X15對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱5?658X30對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱6?665X20對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱7?665X30對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱8?673X30對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱9?673X20對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱10?684X30對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱11?684X20對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱12?658X20對接焊縫GS20Mn5QT、Q390CV型柱腳與V型柱13?800X45角焊縫Q390C、Q345C盆式支座與埋件14?550X45坡口角焊縫Q345C、GS20Mn5QTV型柱腳與盆式支座15?850X30對接焊縫Q390CV型柱腳與壓環(huán)梁16?850X20對接焊縫Q390CV型柱腳與壓環(huán)梁17?850X15對接焊縫Q390CV型柱腳與壓環(huán)梁18450X40對接焊縫Q390C索夾與壓環(huán)梁19450X30對接焊縫Q390C索夾與壓環(huán)梁焊接重難點焊接部位游泳館施工難點主要集中V型柱腳、鋼柱以及壓環(huán)梁節(jié)點位置的主要安裝、測量、焊接，其中焊接困難主要集中在鑄鋼件處、圓管柱與壓環(huán)梁牛腿焊接處，以及焊接變形以及剩余應(yīng)力的掌握。1焊接位置示意圖現(xiàn)場對接焊縫現(xiàn)場對接焊縫V型柱與鑄鋼節(jié)點焊接V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接拉索索頭與壓環(huán)梁焊接焊接難點分析本工程結(jié)構(gòu)形式簡單，相較于一般鋼結(jié)構(gòu)建筑，焊接難度更大。以下幾點為主要焊接難點：序號重點難點重點難點分析〔一〕1焊接材質(zhì)多，且存在可焊性較差的母材本工程鋼材種類眾多，主要有鑄鋼GS20Mn5QT、ZG20Mn、Q390C、Q345C等，其中鑄鋼件、Q390C、Q345C碳當(dāng)量均超過0.45%，屬于焊接性較差的材質(zhì)，焊接變形不易掌握。解決對策〔一〕〔1〕通過計算不同牌號鋼材的碳當(dāng)量作為焊接材料選擇依據(jù)，選擇化學(xué)成分及力學(xué)特性最接近母材的焊接材料施焊；〔2〕嚴格進行焊接前預(yù)熱，焊接過程中加強對層間溫度的掌握，焊后熱處理加強旁站監(jiān)督等2主要受力節(jié)點形式較為簡單，焊接剩余應(yīng)力、焊接收縮等影響較大，精度保證難度大；重點難點分析〔二〕由于本工程鋼柱為V型傾斜柱，單根鋼柱無法承受荷載，需要通過與頂部壓環(huán)梁共同組成承力系統(tǒng)，因此組裝完成后對接節(jié)點受力形式簡單，焊接剩余應(yīng)力受到較多因素影響，焊接質(zhì)量及焊接精度掌握難度大解決對策〔二〕〔1〕采納預(yù)熱、錘擊、后熱，以及分段退焊、預(yù)留變形等方式進行處理，削減焊接應(yīng)力以及抵消焊接變形；〔2〕通過安裝支撐胎架對鋼柱、壓環(huán)梁進行固定，精準(zhǔn)調(diào)整后再進行定位焊接；3鑄鋼件節(jié)點焊接量大，對焊接挨次要求較高；焊接工況簡單，焊接質(zhì)量掌握難度大重點難點分析及解決對策〔三〕鑄鋼件焊接主要位于盆式支座與V型柱腳、V型柱腳與V型柱以及索夾與壓環(huán)梁等，其中盆式支座與V型柱腳焊接為傾斜柱面與埋件平面現(xiàn)場焊接，存在焊接部位視野受限、鋼柱底部空間角度狹小等不利于焊接的因素；V型柱與柱腳焊接為傾斜環(huán)形焊接，對焊接挨次要求高解決措施〔三〕〔1〕制定嚴格的焊接挨次工藝，依據(jù)以盡量削減焊接變形與應(yīng)力、先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件進行焊接；〔2〕依據(jù)精度掌握要求，整體焊接挨次依據(jù)先焊壓環(huán)梁與V型柱對接節(jié)點，再焊V型柱與柱腳節(jié)點的方式進行焊接；單根構(gòu)件采納對稱焊接的方式進行焊接；〔3〕針對受到空間限制不易掌握質(zhì)量的焊縫，采納正面清根的方式確保焊接質(zhì)量；4特殊氣象條件焊接重點難點分析及解決對策〔四〕本工程工期跨越蘇州市冬季、梅雨季，特殊環(huán)境下焊接質(zhì)易受影響，且秋季臺風(fēng)天氣較多，焊接連續(xù)性、穩(wěn)定性不易掌握解決措施〔四〕〔1〕提前制作焊接操作平臺、焊接防護棚，確保特殊氣象條件下焊接施工的連續(xù)性、牢靠性；〔2〕提前做好天氣預(yù)報狀況分析，風(fēng)力風(fēng)速過大時，做好焊接防護措施，氣象條件超過允許范圍時，準(zhǔn)時停止作業(yè)，防止質(zhì)量、平安隱患消失；〔3〕嚴格進行焊前預(yù)熱、焊中層間溫度掌握、焊后保溫，防止特殊氣象條件下消失溫度急劇變化引起的焊接冷裂紋等缺陷；5焊接部位多樣，存在大量高空焊接重點難點分析及解決對策〔五〕游泳館V型柱柱頂與壓環(huán)梁牛腿焊接存在立焊、仰焊等高空焊接操作，V型柱與鑄鋼節(jié)點焊接存在空間狹窄的狹縫焊接解決措施〔五〕〔1〕合理設(shè)計焊接操作平臺，為焊接工人供應(yīng)良好的操作空間；〔2〕嚴格進行焊工進場考核，確保焊工持證上崗，為每個焊工配備鋼印，確保焊縫質(zhì)量可追溯性；〔3〕嚴格進行焊接工藝評定，工程進展過程中施焊操作嚴格依據(jù)焊接工藝評定中的焊接參數(shù)執(zhí)行；前期技術(shù)預(yù)備焊接材料及母材性能分析化學(xué)成分及力學(xué)性能手工焊采納的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T-5117或?低合金?GB/T-5118的規(guī)定。依據(jù)本工程鋼材主要牌號、材質(zhì)的力學(xué)性能、化學(xué)成分，比照焊絲、焊條的相應(yīng)參數(shù)進行焊接材料的選擇。各項參數(shù)表如下所示：1母材各項參數(shù)Q345C、Q390C化學(xué)成分Q345C、Q390C力學(xué)性能G20Mn5QT鑄鋼節(jié)點化學(xué)成分及力學(xué)性能G20Mn5QT鑄鋼節(jié)點化學(xué)成分及力學(xué)性能碳當(dāng)量計算本工程母材牌號較高，依據(jù)材料性能，一般母材鋼材牌號越高那么可焊性越差。鋼材可焊性可通過碳當(dāng)量進行衡量。碳當(dāng)量計算公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳當(dāng)量)評估CE≤0.4%焊接性好；當(dāng)CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱；當(dāng)CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采納較高的預(yù)熱溫度和嚴格的工藝方法；本工程主要材料碳當(dāng)量計算如下：2母材碳當(dāng)量計算表材質(zhì)元素含量碳當(dāng)量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53G20Mn5QT0.210.350.200.80.30.55依據(jù)計算可知本工程三種材質(zhì)碳當(dāng)量均在0.4%~0.6%之間，焊接前需適當(dāng)預(yù)熱。焊接材料選擇依據(jù)母材與焊接材料元素比照，焊絲擬采納JM58GBER50-G型實心焊絲，焊條擬采納結(jié)507E5015型手工電弧焊條，具體參數(shù)如下：3焊材各項參數(shù)表JM58ER50-G實心焊絲性能及適用范圍結(jié)507E5015型手工電弧焊條性能及適用范圍對擬選擇的焊條及焊絲碳當(dāng)量進行計算：4焊材碳當(dāng)量計算焊接材料元素含量碳當(dāng)量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所選用兩種焊絲各種化學(xué)元素含量與母材較為接近，且碳當(dāng)量低于0.4%，可焊性良好，滿意現(xiàn)場焊接需求。焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，圓管柱的橫焊、平焊、立焊、仰焊采納CO2氣體愛護焊，手工電弧焊進行幫助焊接、操作困難處的焊接。手工電弧焊手工電弧焊應(yīng)其便利操作，飛濺較小，用于較薄焊縫、空間較小焊縫、以及仰焊焊縫。焊條在使用前經(jīng)過350~400oC烘干60~90min，并放在150oC的保溫箱內(nèi)，取出的焊條應(yīng)放置在密封桶內(nèi)并在4H內(nèi)使用，焊條重復(fù)烘干不得超過2次。CO2氣體愛護焊氣體愛護焊用于長度較長、厚度較大的平立橫焊縫的焊接。現(xiàn)場使用焊絲應(yīng)符合規(guī)定要求，只能使用同種品牌焊絲，如需要更換品牌必需重新提交焊絲試驗報告，并做現(xiàn)場焊接工藝評定。焊接設(shè)備及幫助設(shè)備針對本工程特點擬投入CPXS-600型二氧化碳焊機及TH-10型碳弧氣刨，同時預(yù)備局部手工焊機進行幫助焊接。主要焊接設(shè)備及幫助設(shè)備如下所示：5焊接設(shè)備選擇設(shè)備名稱圖示主要用途二氧化碳焊機V型柱與壓環(huán)梁對接、V型柱與鑄鋼節(jié)點對接溝通弧焊機1、預(yù)埋件安裝時定位焊接；2、構(gòu)件安裝、校正時臨時措施焊接；3、其它幫助焊接。二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體愛護焊機配套使用，可拆卸，施工便利二氧化碳流量計直觀地反響CO2流量，便于掌握焊縫處愛護氣體強度碳弧氣刨用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用空壓機協(xié)作碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍供應(yīng)高壓空氣氧氣乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反響平安壓力、正常使用壓力等，便于操作時敏捷掌握。氧乙炔割槍通過割槍調(diào)整氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除焊條烘箱能夠依據(jù)需要供應(yīng)多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時電加熱設(shè)備電加熱設(shè)備進行焊接后熱，保持恒溫，后熱勻稱，保證焊縫中的集中氫有足夠的時間得以逸出及焊接產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，從而消退剩余應(yīng)力，防止延遲裂紋消失。人員配備焊接管理人員在焊接施工前認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟識圖紙、施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?GB50661-2021及其相關(guān)規(guī)定編制符合本工程狀況的焊接工藝評定方案書，組織好工藝評定的場地、材料、機具，包括檢測器具及評定記錄表格。編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的方案及組織。依據(jù)本工程施焊部位具體狀況，完成焊接施工前的預(yù)備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工平安交底。為確保本工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量，工程部擬請支配公司內(nèi)持證焊接工程師定期到現(xiàn)場進行焊接施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化督導(dǎo)。IIW國際認證焊接工程師證書序號工種人數(shù)資格要求1焊接專業(yè)負責(zé)人1名持有相關(guān)部門核發(fā)的焊接高級技師證；十年以上現(xiàn)場焊接施工管理閱歷；三個以上大型工程類似崗位施工組織管理閱歷；三個以上大型工程厚板、超厚鋼板焊接指導(dǎo)閱歷。2焊接專業(yè)班長1名有多個大型工程本職位施工閱歷；十年以上現(xiàn)場焊接施工閱歷；多個工程厚板、超厚鋼板焊接閱歷；持有勞動部門頒發(fā)的焊接操作上崗證及平安部門頒發(fā)平安操作證；持有高級技工證書。3焊工14名有大型工程現(xiàn)場焊接操作閱歷；有類似工程厚板、超厚鋼板焊接閱歷；持有勞動部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及平安部門頒發(fā)的平安操作證；至少三分之一人員持有高級、中級技工證書。4焊材專業(yè)負責(zé)人1名有三個以上大型工程類似崗位材料選購、管理閱歷；熟識各種焊材的性能要求、分類管理要求；了解相應(yīng)的焊材愛護標(biāo)準(zhǔn)及本工程相關(guān)的設(shè)計要求。5嫻熟幫助工2名一個以上大型工程焊接幫助協(xié)作閱歷；熟識焊材分類要求，焊接特點，焊接挨次等根本學(xué)問；能夠嫻熟搭設(shè)焊接操作平臺。焊接勞動力投入方案勞動力投入方案月份鉚工起重工焊工普工電工吊車指揮合計2021.911221292021.10215212132021.112110412202021.122110412202021.012110312192021.02218312172021.03218212162021.0411411210勞動力投入方案焊接工藝評定焊接工藝評定程序本工程正式開頭焊接作業(yè)前，對一些規(guī)定需要進行焊接工藝評定的，通過焊接工藝試驗、評定確定。對公司已具有同等條件焊接工藝評定材料的，可不必重新進行相應(yīng)工程的焊接工藝試驗評定，焊接工藝評定試驗總體程序如圖。1焊接工藝評定程序圖焊接工藝評定內(nèi)容依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?〔GB50661—2021〕、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205—2021〕的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程現(xiàn)場安裝接頭焊縫坡口型式、空間位置、母材材質(zhì)。制定本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評定方案。施焊及試驗單位本工程焊接工藝試驗暨工藝評定試驗施焊單位為中建鋼構(gòu)蘇州體育中心二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程部。參與本次焊接工藝評定的焊工：本次試驗單位由業(yè)主、監(jiān)理、總包審批同意的具有國家建設(shè)工程質(zhì)量部門監(jiān)督及具有國家認定資格的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部認證資格的焊工進行施焊。工藝試驗焊暨評定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格本次焊接工藝評定，所用板材材質(zhì)主要為Q390C和G20Mn5QT，規(guī)格均見下表，Q345C與Q390C焊接工藝評定件體育場相關(guān)焊評：1焊接工藝評定試板規(guī)格序號試驗板厚(mm)材質(zhì)掩蓋范圍〔mm〕接頭形式焊接方法125/75Q390C3~50T型接頭O225/75Q390C3~50T型接頭V325/25Q390C3~50BO425/25Q390C3~50BV52525G20Mn5QTQ390C3~50BO62525G20Mn5QTQ390C3~50BV現(xiàn)場焊評工藝參數(shù)評定的接頭型式、試件厚度、數(shù)量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、試件的編號及現(xiàn)場焊評參考工藝參數(shù)見下表：2焊接工藝參數(shù)表材質(zhì)試件厚度接頭形式接頭位置焊接方法坡口形式試件編號焊接材料量(組)焊絲直徑(mm)CO2氣體實芯Q390C25+75T型接頭OGMAW單面35oCSCSC-T－O-1?1.299.9％125+75T型接頭VGMAW單面35oCSCSC-T－V-1?1.299.9％125+25BVGMAW單面35oCSCSC-B－V-1?1.299.9％125+25BOGMAW單單面35oCSCSC-B－O-1?1.299.9％1Q390C、G20Mn5V25+25BVGMAW單面35oCSCSC-B－V-2?1.299.9％125+25BOGMAW單面35oCSCSC-B－O-2?1.299.9％1焊接工藝評定進程3焊接工藝評定進程表序號工作工程地點進入時間完成時間檢驗及試驗機構(gòu)1試板切制加工廠2021.102021.102驗收、組對、檢查現(xiàn)場2021.102021.103焊接現(xiàn)場2021.102021.10中鋼檢測4外觀質(zhì)量及無損探傷檢驗現(xiàn)場2021.102021.10中鋼檢測5試樣測試試驗廠2021.102021.10中鋼檢測6試樣切制及加工試驗廠2021.102021.10中鋼檢測材料規(guī)格及焊接工藝評定清單工藝試驗件、規(guī)格、坡口、定位襯板、引入引出板材料材質(zhì)規(guī)格，依據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?(GB50661-2021)第五章的規(guī)定，結(jié)合蘇州體育中心鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙〔焊縫及節(jié)點樣板圖〕的規(guī)定進行。試件焊接焊機型號選用CPXS-600。焊接材料具體見下表：3焊接材料規(guī)格表序號型號國家標(biāo)準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)適用范圍產(chǎn)地廠家1ER50-GGB/T8110-2021JGJ81-2021GMAW/2E5015GB/T5117-1995AWS-E7015SMAW3CO2氣體HG/T2537HG/T2537GMAW焊接工藝評定試件的質(zhì)量檢驗外觀檢查：⑴用≥5倍放大鏡檢查試件外表，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾查夾渣等缺陷。⑵焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15％，咬邊深度不得超過0.5mm。⑶焊縫形狀尺寸應(yīng)符合下表要求：對接、角接及T形接頭焊縫形狀尺寸允許偏差〔mm〕見下表：4焊縫尺寸允許偏差焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫外表凹凸上下差焊縫外表寬度差不同寬度(B)的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度內(nèi)在150mm焊縫長度內(nèi)B＜15時為0～315≤B≤25時為0～425＜B時為0～50～30～51～30～30～1+0.1倍焊腳尺寸≤2.5≤5無損檢驗試件的無損檢驗采納超聲波方法進行。超聲波探傷執(zhí)行?鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?(GB11345)的規(guī)定；焊縫質(zhì)量應(yīng)滿意B類檢驗方法，Ⅱ級及以上驗評標(biāo)準(zhǔn)和一級焊縫質(zhì)量等級。試件的制取及檢驗數(shù)量，執(zhí)行GB50661-2021中的規(guī)定。檢驗類別和試樣數(shù)量具體見下表：5檢驗類別和試樣數(shù)量統(tǒng)計母材形式試件形式試件厚度/mm無損探傷全斷面拉伸試樣數(shù)量拉伸面彎背彎側(cè)彎T形與十字形接頭彎曲沖擊③宏觀酸蝕及硬度④⑤焊縫熱影響區(qū)粗晶區(qū)板、管對接接頭25+25要-2--4-33-板、管T型接頭25+752--2注：①沖擊試驗按設(shè)計選用鋼材的要求進行；②硬度試驗依據(jù)工程實際需要進行；對接接頭檢驗試樣的加工應(yīng)符合以下規(guī)定：1)拉伸試樣的加工按?焊接接頭機械性能試驗取樣方法?GB2649-89的規(guī)定，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?焊接接頭拉伸試驗方法?GB-2651的規(guī)定要求。2)彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法?GB2653的規(guī)定。加工時應(yīng)用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母板齊平，試樣受拉面應(yīng)保存母材原扎制外表；3)沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?焊接接頭沖擊試驗方法?GB2650的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原外表；對接接頭試板規(guī)格符合以下圖標(biāo)準(zhǔn)：T形角接接頭宏觀酸蝕試樣加工應(yīng)符合以下圖要求：試樣檢驗：(1)接頭拉伸試驗①對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；(2)接頭彎曲試驗對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180度后應(yīng)符合以下規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長度不大于7mm；四個試樣各種缺陷總長度不大于24mm〔邊角處非熔渣引起的裂紋不計〕；(3)沖擊試驗焊縫中心及熱影響粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別到達母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。焊工考試本工程大量使用Q390C、鑄鋼件等可焊性差的母材，且存在大量高空厚板焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣,有橫焊、平焊、立焊、仰焊等,焊接難度較大，所以對焊工的技術(shù)水平要求高。從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)?建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊?中的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。因此將在進場后進行現(xiàn)場作業(yè)條件下的焊工考核，以選擇出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。焊工選拔程序6焊工選拔程序序號焊工考試與選拔初選依據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接閱歷豐富、有類似工程施工閱歷的焊工。培訓(xùn)1、針對本工程結(jié)構(gòu)特點對焊接要點、焊接考前須知進行培訓(xùn)；2、對厚板焊接工藝、焊接要點要求進行培訓(xùn)；3、特殊對鋼管柱節(jié)點區(qū)域?qū)雍附右c進行培訓(xùn)?？荚?、依據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊?〔中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會出版〕中有關(guān)的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行理論學(xué)問考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作力量以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參與，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全部考核工程合格的焊工才允許進入復(fù)試。復(fù)試工程正式施工前需對考試合格的焊工進行復(fù)試，復(fù)試合格前方可進入本工程工程進行焊接施工。焊工理論學(xué)問考試焊工理論學(xué)問考試應(yīng)以焊工必需把握的根底學(xué)問及平安學(xué)問為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：7焊工理論學(xué)問考試序號考試內(nèi)容及要求1焊接平安學(xué)問〔?焊接與切割平安?GB9448〕。2焊接符號識別力量〔?焊縫符號表示法?GB324、?氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的根本形式和尺寸?GB985〕。3焊縫形狀尺寸要求〔?鋼結(jié)構(gòu)形狀尺寸?GB10854〕。4焊接方法表示代號〔?金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號?GB5185〕。5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接挨次及其對焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級〔?焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級?GB/T12469〕。7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。8與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成緣由及防止措施的一般學(xué)問〔?金屬熔化焊焊縫缺陷分類?GB6417〕。12焊接熱輸入與焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生緣由、防止措施及熱處理的一般學(xué)問。焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗焊工的操作技能為原那么，以檢驗焊工遵循工藝指令力量及完成致密焊縫力量為主。其分類及適應(yīng)認可范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類代號類別名認可范圍焊工手工操作技能根本考試；焊工手工操作技能附加考試；焊工手工操作技能定位焊考試藥皮焊條手工電弧焊實芯焊絲氣體愛護焊SMAWGMAW12-112-1、2-2機械操作技能考試實芯焊絲氣體愛護焊GMAW-A8-18-1、8-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不行。焊接位置示意圖由于本工程焊接中存在大量的鋼管對接全位置焊施工，焊接施工條件較差，焊接難度大，對焊工的技術(shù)水平要求特殊高。所以選擇鋼管對鋼管形式進行施焊焊工考核試板規(guī)格如以下圖所示，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試件板厚掩蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格見下表：焊工考試試板規(guī)格序號材質(zhì)試件厚度〔mm〕試件長度L〔mm〕試件寬度B〔mm〕墊板尺寸B1×t1坡口尺寸〔mm〕角度〔a〕鈍〔mm〕間隙〔mm〕1Q345C1020011050×8351522020011050×835153Q390C1020011050×8351542020011050×83515焊接主要內(nèi)容焊前預(yù)備序號內(nèi)容1下雨時，不允許露天焊接，焊接作業(yè)必需搭設(shè)防風(fēng)雨棚。2在氣溫小于0℃時，需提前對焊口兩側(cè)預(yù)熱。3假設(shè)空氣濕度大于85％，應(yīng)實行加熱除濕處理。4焊縫外表應(yīng)無浮銹、無油漆、無水分。5手工電弧焊作業(yè)〔風(fēng)力大于5m/s〕和CO2氣體愛護焊〔風(fēng)力大于2m/s〕作業(yè)時，焊接作業(yè)必需搭設(shè)防風(fēng)雨棚。6焊前清理：正式施焊前去除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必需用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、氣孔等缺陷。7電流調(diào)試：按焊接工藝評定參數(shù)調(diào)整焊機電流，并核對極性。8氣體檢驗：核對氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄漏。9設(shè)備人員審查：查看焊工是否持證上崗；焊接設(shè)備證件是否齊全是否；焊接輔材、氣體質(zhì)保資料是否齊全10工序檢查：檢查吊裝、測量工序是否已完成，對接精度是否滿意焊接要求焊接工藝流程焊接挨次V型柱整體焊接挨次依據(jù)焊接變形掌握原理，游泳館安裝及焊接時采納預(yù)留合攏段，從合攏段處開頭對稱安裝焊接的整體思路。1整體焊接挨次示意圖第一步、隨土建施工進度進行鋼結(jié)構(gòu)埋件預(yù)埋第二步、待上部混凝土結(jié)構(gòu)到達肯定強度后開頭胎架支撐的安裝第三步、安裝西區(qū)中間部位鋼柱V型柱腳焊接安裝第四步、進行西區(qū)低點首根壓環(huán)梁安裝第五步、安裝首根壓環(huán)梁相連的V型柱，并焊接V型柱第六步、順時針依次安裝焊接完成西北區(qū)V型柱至合攏段，其中每個安裝單元待壓環(huán)梁法蘭盤緊固完成、索頭坐標(biāo)精度調(diào)整完成后，再進行V型柱焊接、焊接位置為V型柱柱頂與柱腳；第七步、逆時針完成西區(qū)剩余壓環(huán)梁安裝、V型柱安裝以及V型柱焊接至合攏段第八步、合攏段鋼結(jié)構(gòu)暫不進行安裝，進行東區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工第九步、逆時針完成東區(qū)壓環(huán)梁安裝、V型柱安裝及V型柱焊接第十步、補裝合攏段壓環(huán)梁及V型柱，完成合攏段V型柱焊接第十一步、屋面結(jié)構(gòu)安裝完成后進行后激活V型柱頂部調(diào)整段焊接激活V型柱與后激活V型柱分布依據(jù)設(shè)計文件，游泳館V型柱中含有施工過程中未完全激活的V型柱，該局部V型柱需在整個結(jié)構(gòu)安裝完成后再進行焊接，該局部V型柱本方案中稱作后激活V型柱，其余局部鋼柱為已激活狀態(tài)，本方案中稱作激活V型柱，激活鋼柱在壓環(huán)梁安裝完成后即可進行焊接。激活V型柱與后激活V型柱分部示意圖如下：圖7-2激活V型柱與后激活V型柱分部示意圖后激活V型柱安裝及焊接后激活V型柱與壓環(huán)梁牛腿對接處設(shè)計有十字加強板，直接將后激活V型柱與牛腿對接時，十字加強板對接頭對吊裝精度要求較高，不易掌握。因此我司通過深化設(shè)計設(shè)置后激活柱調(diào)整段，并在工廠將該調(diào)整段臨時固定在壓環(huán)梁牛腿上，現(xiàn)場對調(diào)整段與后激活V型鋼柱進行焊接，通過此工藝，既降低了現(xiàn)場安裝難度，又滿意了該V型柱后激活承受荷載的設(shè)計要求。1、激活鋼柱與壓環(huán)梁牛腿焊接；調(diào)整段臨時固定在另一側(cè)牛腿上2、后激活鋼柱安裝，與調(diào)整段焊接；整體結(jié)構(gòu)安裝完成后對調(diào)整段與牛腿進行焊接合攏段焊接質(zhì)量掌握合攏段鋼結(jié)構(gòu)合攏段合攏段鋼結(jié)構(gòu)合攏段鋼結(jié)構(gòu)3游泳館合攏段分部示意圖游泳館鋼結(jié)構(gòu)安裝采納分段對稱安裝，最終安裝合攏段的方式進行安裝。通過該安裝工藝，削減安裝過程中的誤差累積，同時對最終合攏段制作長度進行調(diào)整，降低現(xiàn)場因誤差累積引起的安裝難度。因為安裝誤差在此處較為突出，此處焊接難度及掌握要點主要為V型柱與壓環(huán)梁牛腿、鑄鋼柱腳焊接錯邊掌握。因此在焊接前需對鋼柱對接處錯位進行嚴格掌握，必要時可通過千斤頂進行調(diào)整，定位焊后再將千斤頂撤除。依據(jù)安裝精度掌握等級，V型柱吊裝到位后先進行V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接，再進行V型柱與鑄鋼節(jié)點焊接，以此來保證鋼結(jié)構(gòu)整體安裝精度。1、合攏段激活鋼柱與壓環(huán)梁牛腿焊接2、V型柱與鑄鋼節(jié)點焊接3、整體合攏，結(jié)構(gòu)安裝完成后進行后激活柱安裝V型柱對接焊縫焊接挨次本工程V型柱均為圓管柱，且管徑較大，采納一般對稱焊進行施焊的過程中，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形并引發(fā)管徑形狀轉(zhuǎn)變，針對該狀況我司特地進行了討論，綜合過往類似工程的施工閱歷，本工程將采納如以下圖所示焊接挨次進行圓管柱焊接：2圓管柱焊接挨次示意圖焊接前在焊接端口位置點焊設(shè)置四塊定位板，以減小焊接產(chǎn)生的變形，同時定位板將焊道分成對稱的4個區(qū)域。焊接采納2名焊工對稱等速施焊，首先在無連接板的一側(cè)焊至1/3板厚后，然后割去鋼柱臨時連接耳板，轉(zhuǎn)移至另一側(cè)施焊。這樣兩人對稱的同步施焊挨次既便于操作又便于掌握鋼柱的偏差。V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接以壓環(huán)梁精度掌握為主進行V型柱安裝，V型柱與壓環(huán)梁焊接難點主要為高空焊接，擬采納在支撐胎架頂部安裝焊接操作平臺為焊接操作供應(yīng)工作面，焊接操作平臺依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)化焊接操作平臺進行改良。游泳館V型柱與壓環(huán)梁材質(zhì)均為Q390C，嚴格進行焊接前預(yù)熱，焊接過程中加強對層間溫度的掌握，焊后熱處理加強旁站監(jiān)督等。焊接挨次依據(jù)圖7-2中挨次進行。4游泳館V型鋼柱截面尺寸V型柱與壓環(huán)梁焊接位置示意圖焊接變形及應(yīng)力掌握焊接變形掌握1焊接變形掌握表序號焊接變形掌握1下料、裝配時，依據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；2在焊縫符合要求的前提下，盡可能采納較小的坡口尺寸；3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配誤差小于公差表的要求；4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定措施掌握焊后變形；5在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采納熱量分散，對稱分布的方式施焊；6采納多層多道焊代替單道焊；7盡量采納雙面對稱坡口，并在多層多道焊時采納與構(gòu)件中軸對稱的焊接挨次；8提高構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙精確，以使焊縫角變形和圓管徑向變形值沿圓周方向全都；焊后外觀檢查焊接完成后，認真除去飛濺與焊渣，用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求，并做好焊后自檢記錄。自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50661表4－7－13的Ⅰ級規(guī)定。預(yù)熱、后熱及保溫依據(jù)GB50661中相關(guān)規(guī)定，當(dāng)焊接施工環(huán)境氣溫低于-5°時，假如要施焊時應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進行預(yù)熱，并應(yīng)遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于Q390C、鑄鋼件拼接的對接焊縫，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。冬季焊接時預(yù)熱溫度Q345C宜掌握在60~100°C，Q390C、鑄鋼件宜掌握在80~100°C；后熱溫度掌握在200~300°C。預(yù)熱區(qū)及后熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道50mm處進行。經(jīng)外表溫度計在離焊縫80－100mm處測試，溫度到達后，采納不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時間不少于4小時，接頭區(qū)域自然冷卻至環(huán)境溫度前方能撤除。焊后應(yīng)力消退2應(yīng)力消退工藝表方法應(yīng)力消減工藝簡介應(yīng)力消減工藝有許多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，常用的消應(yīng)力法為機械消減法和火焰消應(yīng)力法。機械消減法機械消減法主要常用的為振動消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振動消應(yīng)力法主要采納超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來消減焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采納小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消減焊接應(yīng)力?；鹧嫦麥p法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采納后熱的方式對構(gòu)件消應(yīng)處理。構(gòu)件焊接工廠化因工廠的焊接環(huán)境、設(shè)備及器具等條件比現(xiàn)場好，在滿意運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。防層狀撕裂30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向消失層狀撕裂，實行以下措施：〔1〕焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；〔2〕嚴格掌握焊接挨次，盡可能削減垂直于板面方面的約束；依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，焊接時實行整體同時焊接與單根柱對稱焊接相結(jié)合的方式進行。組織鋼柱及鋼梁的對接焊接挨次。(3〕依據(jù)母材的Ceq〔碳當(dāng)量〕和Pcm〔焊接裂紋敏感性系數(shù)〕值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理；〔4〕采納低氫型焊條施焊，必要時可采納超低氫型焊條，在滿意設(shè)計強度要求的前提下，采納屈服強度較低的焊條。焊縫質(zhì)量檢測安裝焊縫檢測對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，局部熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，依據(jù)GB50661-2021的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為40%，三級時可不進行超聲波探傷。探傷比例對工廠制作焊縫按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm，當(dāng)焊縫長度缺乏200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB/T11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB/T3323的規(guī)定。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查合格后，經(jīng)24小時冷卻，使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按設(shè)計要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執(zhí)行GB11345-2021鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保構(gòu)件焊后撕裂現(xiàn)象的準(zhǔn)時發(fā)覺，選擇具有代表性的重要承力節(jié)點跟蹤復(fù)查、監(jiān)測，每天檢測一次，持續(xù)檢測30天，匯總復(fù)檢結(jié)果。焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級檢驗工程一級二級三級裂紋不允許未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm每100mm長度焊縫內(nèi)累計長度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm，長度不限電弧擦傷不允許允許存在個別擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1mm每1000mm焊縫不得超過一處外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距大于6倍氣孔外表夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm焊縫外觀尺寸2焊縫余高和錯邊允許偏差〔mm〕序號項目示意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高(C)B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4BCC2對接焊縫錯邊(Δ)Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫余高〔C〕hf≤6時C為0～1.5；hf＞6時C為0～3.0注：為對接接頭較薄件母材壁厚。無損檢測焊縫檢查及判定在完成焊接24h后，應(yīng)對焊縫進行探傷檢驗。超聲波檢測設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB11345的規(guī)定。對超聲波檢測結(jié)果有疑義時，可采納射線檢測驗證。焊縫超聲波探傷按焊縫質(zhì)量等級評定，內(nèi)部缺陷分級要求如下表。3焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級UT探傷內(nèi)部缺陷評定等級ⅡⅢ/檢驗等級B級B級/探傷比例100%40%/抽樣檢驗應(yīng)按以下規(guī)定進行結(jié)果判定：〔1〕抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；〔2〕不合格率大于5%時，該批驗收不合格；〔3〕不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必需在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在全部抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。焊縫檢查設(shè)備4焊接檢查設(shè)備設(shè)備名稱樣品主要用途紅外線探溫儀焊接時檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具焊縫檢測成套設(shè)備工序驗收時進行抽檢工程檢查的成套工具便攜式超聲波探傷儀1、焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；2、由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。焊縫返修(1)焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，可采納砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底去除。對焊縫進行返修，應(yīng)按以下要求進行：a.返修前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的外表；b.焊瘤、凸起或余高過大，采納砂輪或碳弧氣刨去除過量的焊縫金屬；c.焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸缺乏、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全去除缺陷后進行焊補；d.焊縫或母材的裂紋應(yīng)采納磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨去除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整外表或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底去除，再重新進行焊補。對于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨去除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔；e.焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃，并采納低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；f.返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)實行后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，厚板返修焊宜采納消氫處理；g.焊接裂紋的返修，應(yīng)由焊接技術(shù)人員對裂紋產(chǎn)生的緣由進行調(diào)查和分析，制定特地的返修工藝方案后進行；h.同一部位兩次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認可前方可實施。(2)返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測驗收，填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。特殊材質(zhì)焊接鑄鋼節(jié)點焊接鑄鋼節(jié)點通過支撐胎架安裝定位，通過測量定位后，下部與球鉸支座通過角焊縫進行焊接，上部通過對接焊縫與V型柱進行焊接。鑄鋼節(jié)點材質(zhì)GS20Mn5QT，V型柱材質(zhì)Q390C，球鉸支座材質(zhì)為鑄鋼，該焊接部位特殊材質(zhì)較集中，為焊接質(zhì)量通病易發(fā)區(qū)域，除掌握測量吊裝精度外，必需依據(jù)焊接工藝評定中的焊接參數(shù)，并依據(jù)第四章中選用的焊材進行焊接，施焊時需嚴格進行焊前預(yù)熱，焊中層間溫度掌握，焊后熱處理等過程掌握措施。4游泳館V型鋼柱截面尺寸鑄鋼件節(jié)點焊接位置示意圖碳當(dāng)量分析本工程母材牌號較高，依據(jù)材料性能，一般母材鋼材牌號越高那么可焊性越差。鋼材可焊性可通過碳當(dāng)量進行衡量。碳當(dāng)量計算公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳當(dāng)量)評估CE≤0.4%焊接性好；當(dāng)CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱；當(dāng)CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采納較高的預(yù)熱溫度和嚴格的工藝方法；本工程主要材料碳當(dāng)量計算如下：材質(zhì)元素含量碳當(dāng)量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53G20Mn5QT0.210.350.200.80.30.55擬定焊接工藝〔1〕焊接方法依據(jù)結(jié)構(gòu)件的焊接接頭形式、母材性能，兼顧焊接可操作性及焊接效率，綜合考慮；選擇CO2氣體愛護焊作為本接頭的主要焊接方法?！?〕焊接材料依據(jù)母材與焊接材料元素比照，焊絲擬采納JM58GBER50-G型實心焊絲，焊條擬采納結(jié)507E5015型手工電弧焊條。對擬選擇的焊條及焊絲碳當(dāng)量進行計算：4焊材碳當(dāng)量計算焊接材料元素含量碳當(dāng)量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所選用兩種焊絲各種化學(xué)元素含量與母材較為接近，且碳當(dāng)量低于0.4%，可焊性良好，滿意現(xiàn)場焊接需求。〔3〕預(yù)熱與層間溫度焊前預(yù)熱主要作用在于延長焊縫金屬從峰值溫度降到室溫的冷卻時間，使焊縫中的集中氫有效溢出，防止冷裂紋的產(chǎn)生。同時延長焊接接頭從800~500℃的冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區(qū)的顯微組織，降低熱影響區(qū)硬度，提高抗裂性能。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的反面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)采納火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。依據(jù)以往工程焊接工藝參數(shù)，確定游泳館鑄鋼焊前預(yù)熱最低溫度應(yīng)在攝氏110度以上?？傮w焊接思路〔1〕依據(jù)構(gòu)件的接頭形式和大量鑄鋼件的焊接特點，V型柱對接采納半自動二氧化碳氣體愛護焊的方式焊接，局部焊槍不易操作的部位使用手工焊條進行焊接。依據(jù)板厚確定焊前預(yù)熱和焊后加熱方式，采納紅外線測溫儀測量掌握焊接層溫，以確保焊接質(zhì)量?！?〕焊接過程中，對結(jié)構(gòu)標(biāo)高、V形柱頂坐標(biāo)進行監(jiān)控。發(fā)覺特別馬上暫停，轉(zhuǎn)變焊接挨次和采納加熱校正措施進行特殊處理?！?〕整體焊接挨次為以壓環(huán)梁精度為主控因素，先焊接V型柱與壓環(huán)梁牛腿，再對接V型柱與鑄鋼節(jié)點；單根構(gòu)件焊接挨次采納對稱焊接的方式施焊。焊接施工預(yù)備焊接材料的選擇本工程鋼材焊接材料依據(jù)設(shè)計要求采納以下匹配焊材：1焊材選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注CO2氣體愛護焊Q390C、鑄鋼件JM58ER50-GΦ1.2mm焊絲〔實芯〕手工電弧焊Q390C、鑄鋼件E5015Φ4mm焊條焊前預(yù)備工作2焊接預(yù)備工作序號內(nèi)容1下雨時，不允許露天焊接，焊接作業(yè)必需搭設(shè)防風(fēng)雨棚。2在氣溫小于0℃時，需對焊口兩側(cè)預(yù)熱至30～50℃。3假設(shè)空氣濕度大于85％，應(yīng)實行加熱除濕處理。4焊縫外表應(yīng)無浮銹、無油漆、無水分。5手工電弧焊作業(yè)〔風(fēng)力大于5m/s〕和CO2氣體愛護焊〔風(fēng)力大于2m/s〕作業(yè)時，焊接作業(yè)必需搭設(shè)防風(fēng)雨棚。6焊前清理：正式施焊前去除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必需用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、氣孔等缺陷。7電流調(diào)試：不得在組對的坡口內(nèi)起弧，應(yīng)有引弧、熄弧板。按焊接工藝評定參數(shù)調(diào)整焊機電流，并核對極性。8氣體檢驗：核對氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄漏。9焊接材料：焊材和輔材均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置特地的焊材存儲場所，分類保管。焊條使用前均須烘干處理。引弧板、引出板和襯墊的設(shè)置傳統(tǒng)焊接工藝需在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在供應(yīng)的延長段上引弧和終止，焊條電弧焊和氣體愛護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm。本工程為圓管柱焊接，因此無法依據(jù)傳統(tǒng)設(shè)置引弧熄弧板，為保證焊縫起始位置質(zhì)量，擬采納現(xiàn)場正面氣刨清根的方式確保焊接起弧落弧點全熔透質(zhì)量。鑄鋼件板厚65mm，Q390C板厚介于15mm~30mm之間，接口形式如以下圖所示。焊接時可以鑄鋼超出Q390C管壁厚度的局部作為襯墊，為確保焊縫全熔透，依據(jù)我司過往工程中圓管柱焊接閱歷，擬采納在圓管柱對接焊接縫起始位置進行氣刨清根的工藝保證該位置熔透質(zhì)量。設(shè)計圖中接口位置處為梯形臺設(shè)計，不利于融透焊接，擬與設(shè)計院溝通，通過深化取消梯形臺坡度，僅在端口處留倒角，這樣可以保證焊接母材接觸面頂緊，提高融透焊質(zhì)量。原設(shè)計圖鑄鋼焊接坡口形式擬采納的深化鑄鋼焊接端口形式焊前預(yù)熱由于本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件截面尺寸大，有多種類鋼材的焊接連接，在焊接時極易造成焊接收縮變形，所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力給結(jié)構(gòu)質(zhì)量將造成不利因數(shù)，焊接作業(yè)必需嚴格按施工前焊接工藝評定確定的焊接挨次和