2.編制據(jù)2.1N600-24.2/538/566型汽輪機(jī)圖紙(方汽輪機(jī)廠)2.2N600-24.2/538/566型汽輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)篇(DL5011-92)2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(汽輪機(jī)篇(1998年版)2.5《汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)》2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分(DL5009.1-2002)3.工程概況及主要工作量:3.1工程概況:3.1.1主要技術(shù)規(guī)范常熟第二發(fā)電廠安裝工程3×600MW采用的是由東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)日本日立公司技術(shù)制造的汽輪機(jī),型號(hào)為N600-24.2/538/566,臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)額定功率600MW額定主汽門(mén)前壓力24.2MPa(a)額定主汽門(mén)前溫度538℃額定再熱汽閥前溫度566℃工作轉(zhuǎn)速3000r/min

旋轉(zhuǎn)方向從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看逆時(shí)針高中壓缸采用合缸反流結(jié)構(gòu),高中壓隔板固定在內(nèi)缸缸體持環(huán)上。通流部分高壓缸1單列調(diào)節(jié)級(jí)+8個(gè)壓力級(jí)、中壓缸5個(gè)壓力級(jí)。高中壓缸采用上貓爪支承方式,分別支承于前軸承座、中間軸承座上。3.2主要工作量(一臺(tái)汽輪機(jī)):3.2.1低壓缸(A、B)扣大蓋,其工作內(nèi)容為a)吊出轉(zhuǎn)子、隔板、導(dǎo)流環(huán)、內(nèi)缸、內(nèi)缸進(jìn)汽室、汽封體等b)徹底清掃汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、導(dǎo)流環(huán)、內(nèi)缸進(jìn)汽室、汽封體、汽封片、螺栓、螺母等零部件;c)凝汽器內(nèi)部遮蓋物上雜物清理、遮蓋物拆除并進(jìn)行檢查d)汽缸內(nèi)、外部分螺母點(diǎn)焊、孔洞臨時(shí)封閉e)吊裝內(nèi)缸、隔板、靜葉持環(huán)、導(dǎo)流環(huán)、轉(zhuǎn)子等并緊固螺栓部分中分面螺栓應(yīng)熱緊;f)扣裝外上缸,緊固水平結(jié)合面螺栓。3.2.2高中壓缸扣大蓋,其工作內(nèi)容為:a)吊出轉(zhuǎn)子、隔板、內(nèi)缸、汽封體等;b)徹底清理外缸、內(nèi)缸、轉(zhuǎn)子、隔板、汽封套、汽封片、螺體、螺栓、螺母等零部件;

c)汽缸內(nèi)、外部分螺母點(diǎn)焊、孔洞臨時(shí)封閉d)吊裝內(nèi)缸、靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、轉(zhuǎn)子等并熱緊中分面部分螺栓;e)各疏水孔、壓力管的安裝及檢查、配合熱工安裝測(cè)量裝置等f(wàn))扣高中壓外缸大蓋、緊固水平中分面螺栓包括熱緊螺栓)。4、作業(yè)人員的資格和要求:4.1參加作業(yè)人員,在施工前應(yīng)先熟悉圖紙及有關(guān)措施和規(guī)范4.2起重和操作人員須持證上崗;4.3所有參加作業(yè)人員施工前都必須參加交底活動(dòng)4.4技術(shù)人員交底時(shí)要對(duì)安全措施進(jìn)行詳細(xì)交,交底活動(dòng)必須在作業(yè)前完,交底結(jié)束必須填好交底記錄;5.主要機(jī)械及工器具:5.1主廠房行車(chē)1臺(tái);5.2手拉鏈條葫蘆:2t,2只;1t,4只;10t,2;20t,2只;5.3空氣壓縮機(jī)1臺(tái);5.4汽輪機(jī)專(zhuān)用工具1套;5.5起吊設(shè)備(高中壓轉(zhuǎn)子)1套

5.6起吊設(shè)備(高中壓外缸)1套5.7起吊設(shè)備(低壓轉(zhuǎn)子)1套5.8起吊設(shè)備(低壓外缸上半)1套5.9專(zhuān)用扳手和工具1套5.10常用扳手和工具1套5.11螺栓伸長(zhǎng)測(cè)量及加熱工具1套5.12計(jì)量量具:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度數(shù)量備注1百分表0-10mm0.01mm8只檢驗(yàn)合格2框式水平儀250mm0.02mm/m1只檢驗(yàn)合格3合象水平

儀0-10mm0.01mm/m1只檢驗(yàn)合格4深度千分尺0-300mm0.02mm2把檢驗(yàn)合格5條形鐵水平尺300mm2mm/m1只檢驗(yàn)合格6塞尺100mm0.01mm6把檢驗(yàn)合格7卷尺2m1mm4把檢驗(yàn)合格6.施工準(zhǔn)備:6.1技術(shù)準(zhǔn)備:6.1.1汽缸扣大蓋前應(yīng)具備的基本技術(shù)條件

a)汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作的不均勻沉降;b)汽缸、軸承座底部墊塊安裝結(jié)束,位置正確接觸密實(shí);c)汽缸、軸承座及其臺(tái)板清理、檢查完畢軸承座底部油管道安裝檢驗(yàn)完畢;d)汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束e)地腳螺栓安裝完畢;f)各滑銷(xiāo)間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束g)軸瓦檢查結(jié)束;h)汽缸法蘭結(jié)合面間隙檢查結(jié)束;i)汽缸負(fù)荷分配調(diào)整完畢;j)汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束;k)汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封(油封)洼窩中心調(diào)整結(jié)束l)轉(zhuǎn)子軸向最后定位;m)低壓缸與冷凝器連接結(jié)束;n)汽機(jī)內(nèi)缸、靜葉持環(huán)(或隔板)和汽封套中心調(diào)整結(jié)束o)汽封及通流間隙調(diào)整合格;p)軸系找中心結(jié)束;

q)推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束,烏金接觸符合要求r)汽缸內(nèi)部合金鋼零部件(包括熱工測(cè)量零件及管材光譜復(fù)查結(jié)束;s)高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束;t)扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝結(jié)束u)汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢;v)上、下缸外露孔洞封閉(或臨時(shí)封閉)完畢w)主要抽汽管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處。6.1.2汽機(jī)扣蓋前應(yīng)檢查的技術(shù)文件和資料a)汽輪機(jī)總裝報(bào)告;b)汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施(或作業(yè)指導(dǎo)書(shū))及組織措施c)駐廠監(jiān)造質(zhì)檢報(bào)告及簽證;d)汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報(bào)告e)高溫緊固件硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查報(bào)告;f)轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測(cè)外觀復(fù)查報(bào)告;g)轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板、噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告h)轉(zhuǎn)子出廠超速試驗(yàn)及高速動(dòng)平衡報(bào)告;i)制造廠出廠質(zhì)檢報(bào)告及質(zhì)保書(shū);

j)設(shè)計(jì)、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件k)轉(zhuǎn)子中心孔探傷報(bào)告(制造廠提供或復(fù)測(cè);l)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告及簽證;6.1.3汽機(jī)扣蓋前應(yīng)提供的安裝記錄:a)設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證;b)汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄;c)基礎(chǔ)沉降記錄;d)汽缸、軸承座底部支承安裝記錄;e)汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄;f)汽缸、軸承座清理、檢查(含滲油試驗(yàn)記錄;g)汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄;h)各滑銷(xiāo)、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄;i)汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄;j)汽缸負(fù)荷分配記錄;k)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封、軸承座油擋洼窩中心記錄l)轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄;m)轉(zhuǎn)子彎曲記錄;

n)轉(zhuǎn)子推力盤(pán)端面瓢偏紀(jì)錄;o)轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄;p)轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄;q)轉(zhuǎn)子軸向定位記錄;r)軸瓦安裝記錄;s)隔板安裝記錄;t)汽封及通流間隙記錄(必須注明轉(zhuǎn)子的具體位置;u)汽缸通流軸向最小間隙記錄;v)推力瓦安裝記錄;w)轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄;x)低壓缸與凝汽器連接記錄;y)汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄z)各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄。6.2扣蓋的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及要求:6.2.1汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物,結(jié)合面光潔,各孔洞通道部分應(yīng)暢通,封閉隔絕部分應(yīng)堵死。6.2.2汽缸內(nèi)部管路(包括疏水管、加熱管、熱工儀表管、隔熱板等均應(yīng)試裝無(wú)誤。

6.2.3汽缸各緊固件應(yīng)用汽油或煤油清洗緊固件螺紋損傷部位應(yīng)修銼光滑。螺紋配合部位,需涂抹潤(rùn)滑劑二硫化鉬粉,并用手旋螺栓或螺母檢查無(wú)卡澀。6.2.4扣蓋時(shí)所需設(shè)備零部件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查無(wú)短缺或不合格的情況,并按一定的順序放置整齊。6.2.5施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記安排專(zhuān)人保管,扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn),不得遺失。6.2.6扣蓋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,扣蓋作業(yè)區(qū)應(yīng)用標(biāo)志帶圍住在作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止堆放雜物及無(wú)用器材。扣蓋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和消防安全設(shè)施。機(jī)扣蓋前應(yīng)對(duì)所有參加施工人員和現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。參加施工人員應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),其余人員應(yīng)各有分工各負(fù)其責(zé)。7.作業(yè)程序:7.1A、B低壓缸扣蓋作業(yè)程序詳見(jiàn)附錄一。7.2高中壓缸扣蓋作業(yè)程序詳見(jiàn)附錄二7.3A低壓缸扣蓋程序:7.3.1徹底清潔各零部件的結(jié)合部位,并涂以二硫化鉬粉吊裝各零部件前應(yīng)仔細(xì)吹掃缸內(nèi)及各零部件。7.3.2吊裝低壓內(nèi)缸進(jìn)汽室下半,裝配與低壓內(nèi)缸之間的橫向及縱向定位銷(xiāo)、螺栓、螺母、墊片等。7.3.3依次吊裝低壓第1級(jí)至第7級(jí)(正向、反向共計(jì)級(jí))隔板,裝配各螺栓、螺母、墊片、定位銷(xiāo)等。

7.3.4吊裝下半排汽導(dǎo)流環(huán),裝配定位銷(xiāo)、螺栓等。7.3.5將#3、#4軸承清潔、組裝,并配入相應(yīng)軸承支架內(nèi)#2軸承也同樣吊入以備高中壓轉(zhuǎn)子吊裝。7.3.6吊入A低壓轉(zhuǎn)子并按“K”值定位。7.3.7依次將各級(jí)隔板上半、低壓內(nèi)缸進(jìn)汽室上半、低壓2內(nèi)缸上半與下半蓋合,裝配上半定位銷(xiāo),按要求冷緊各中分面螺栓。7.3.8盤(pán)車(chē)并用聽(tīng)棒檢查缸內(nèi)動(dòng)靜部分應(yīng)無(wú)摩擦聲之后按合金鋼螺栓熱緊要求來(lái)熱緊各連接螺栓(詳見(jiàn)螺栓預(yù)緊說(shuō)明書(shū)D600C-000103ASM)7.3.9低壓外缸上半蓋缸前,應(yīng)先將排汽導(dǎo)流環(huán)預(yù)先裝于上半外缸內(nèi)然后與外缸同蓋。蓋缸前,應(yīng)仔細(xì)檢查缸內(nèi)各疏水管是否裝妥汽缸中分面應(yīng)均勻涂抹約0.50mm厚的汽缸密封脂,然后扣大蓋。并按要求緊固中分面螺栓。7.3.10扣缸完成后,再次盤(pán)車(chē)并用聽(tīng)棒檢查缸內(nèi)動(dòng)靜部分應(yīng)無(wú)摩擦聲。7.3.11中低壓連通管安裝應(yīng)在高中壓缸蓋合后進(jìn)行并按圖紙要求安裝低壓外缸頂部之安全閥。7.4B低壓缸扣蓋程序同A低壓缸扣蓋程序7.2條):7.5高中壓缸扣蓋程序:7.5.1徹底清潔各零部件的結(jié)合部分,并涂以二硫化鉬粉吊裝各零部件前應(yīng)仔細(xì)用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)及各零部件。7.5.2依次吊入高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸下半并擰緊與高中壓外缸固定的連接螺栓。

7.5.3依次吊入噴嘴室下半、高壓7級(jí)隔板下半、中壓級(jí)隔板下半、#2汽封體下半。7.5.4此時(shí)應(yīng)注意檢查內(nèi)缸底部疏水管及壓力管應(yīng)裝焊完畢。7.5.5檢查內(nèi)缸與外缸壁內(nèi)各熱電偶測(cè)點(diǎn)裝接應(yīng)完好。7.5.6檢查缸內(nèi)各抽汽口應(yīng)密封。7.5.7將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)。7.5.8依次蓋合噴嘴室上半、各級(jí)隔板上半、汽封體上半、高壓內(nèi)缸上半、中壓內(nèi)缸上半,同時(shí)按要求冷緊中分面連接螺栓。7.5.9盤(pán)動(dòng)高中壓轉(zhuǎn)子并用聽(tīng)棒檢查缸內(nèi)動(dòng)靜部分應(yīng)無(wú)摩擦聲之后按合金鋼螺栓熱緊要求來(lái)熱緊各連接螺栓,并測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值。7.5.10在外缸中分面均勻涂以密封脂,密封脂厚度一般約為蓋合上半外缸,按要求熱緊中分面螺栓,并測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值。8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):8.1吊裝上缸時(shí),應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面使之與下缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng),安放時(shí)應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿,下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。8.2在扣外缸,水平中分面涂抹密封脂時(shí)應(yīng)將汽缸吊離下缸中分面250—300mm,并用枕木支撐,以確保安全。8.3注意扣大蓋工作從向缸內(nèi)吊裝第一個(gè)部件開(kāi)始至上缸就位全部工作連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,直至外缸扣完為止。

8.4汽缸水平中分面螺栓的冷緊:8.4.1螺栓的冷緊順序從汽缸中部開(kāi)始,后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地,分別向調(diào)閥端和向電機(jī)端逐個(gè)進(jìn)行。8.4.2用約2m長(zhǎng)的加長(zhǎng)套管扳手,由1~2扳動(dòng)冷緊,或用力矩扳手按緊固順序冷緊約2~3遍。8.4.3螺栓冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合前后軸封處上下汽缸不得錯(cuò)口。8.5汽缸水平中分面螺栓的熱緊:8.5.1熱緊螺栓順序應(yīng)從汽缸中部開(kāi)始,后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地,分別向調(diào)閥端和向電機(jī)端逐個(gè)進(jìn)行。8.5.2螺栓加熱后應(yīng)一次緊到規(guī)定值,如達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)力猛緊應(yīng)待螺栓冷卻后重新加熱再行猛緊。8.5.3檢查轉(zhuǎn)子及缸體接地情況,應(yīng)接地牢靠。8.5.4檢查電加熱器絕緣情況,應(yīng)絕緣良好。8.5.5確定自由長(zhǎng)度。把接長(zhǎng)桿插入被測(cè)雙頭螺栓的中心孔內(nèi)確信接長(zhǎng)桿已頂?shù)诫p頭螺栓內(nèi)孔底部,再用深度千分尺測(cè)量從接長(zhǎng)桿上部至接頭套筒上部的準(zhǔn)確數(shù)值,并作出記錄。注意接長(zhǎng)桿規(guī)格與螺栓內(nèi)孔長(zhǎng)度的匹配。8.5.6在螺母的圓柱形外表面和汽缸法蘭面上繪上重合的定位線。從螺母上的定位線處,逆時(shí)針?lè)较蚨ㄒ粋€(gè)與螺母旋轉(zhuǎn)角度相符的弧度并且在螺母上繪上第二條定位線。這兩條定位線之間的弧度等于螺栓熱緊的旋轉(zhuǎn)弧度。

8.5.7把電加熱器裝進(jìn)需熱緊的雙頭螺栓內(nèi)接上電纜把電纜接到專(zhuān)用電加熱柜上。8.5.8在雙頭螺栓加熱期間,將螺母上的第二條定位線旋轉(zhuǎn)到和汽缸法蘭上的定位線重合的位置,停止雙頭螺栓的加熱。切斷加熱器的電源并將加熱器移到下一個(gè)雙頭螺栓內(nèi)。在雙頭螺栓被加熱的過(guò)程中,允許用榔頭或套管來(lái)強(qiáng)力猛緊螺母,并應(yīng)防止觸電事故的發(fā)生。8.6工序檢驗(yàn)見(jiàn)附錄三。9.工序交接及成品保護(hù):9.1工序交接程序9.1.2汽機(jī)扣蓋工作全部結(jié)束后,應(yīng)交給建筑工地進(jìn)行二次灌漿。汽輪機(jī)二次灌漿由建筑工地負(fù)責(zé),但必須在機(jī)爐工地出具工作聯(lián)系單后方可進(jìn)行工作聯(lián)系單上必須注明二次灌漿時(shí)對(duì)土建的要求。9.2作業(yè)過(guò)程的成品保護(hù)措施:9.2.1軸承座、汽缸等的精加工面應(yīng)不準(zhǔn)有劃痕帶釘子的鞋不準(zhǔn)踏上有關(guān)設(shè)備,起吊或擱置時(shí),應(yīng)用木板或橡皮加以保護(hù)。9.2.2軸瓦鎢金面不準(zhǔn)有任何損傷,在安裝過(guò)程中應(yīng)用白鐵皮做成的上蓋或用白布、橡皮等加以遮蓋;轉(zhuǎn)子等在起吊及安裝過(guò)程中應(yīng)特別小心防止損傷軸頸及葉片,轉(zhuǎn)子在放入汽缸前,應(yīng)用透平油潤(rùn)滑軸頸及鎢金面施工過(guò)程中應(yīng)采取措施防止損傷或污染汽機(jī)混凝土基礎(chǔ)及其它已完工的土建結(jié)構(gòu)等。9.2.4施工過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止損傷或污染已安裝的設(shè)備、管道及支吊架等。

9.2.5每天工作結(jié)束后,應(yīng)用油布或彩條布將汽缸及軸承座蓋好安裝過(guò)程中,下缸抽汽管道口及有關(guān)油管道接口應(yīng)堵好,防止雜物進(jìn)入。10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施:10.1所有施工人員上崗前必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗。10.2進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶穿好防滑鞋;缸上作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋,鞋底應(yīng)擦干凈。10.3汽機(jī)平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng),周?chē)锥吹葢?yīng)用可靠花鐵板做的蓋板蓋好、蓋牢并標(biāo)色、搭設(shè)臨時(shí)欄桿。臨時(shí)欄桿應(yīng)采用雙道花色欄桿且搭設(shè)在汽機(jī)平臺(tái)周?chē)男☆A(yù)埋件上,并焊牢。10.4低壓缸水平接合面用木板鋪設(shè),汽缸抽汽口用臨時(shí)堵板封嚴(yán)。10.5汽機(jī)平臺(tái)上設(shè)備的堆放,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全文明施工有關(guān)規(guī)定。10.6汽機(jī)扣大蓋時(shí)缸上作業(yè)人員必須穿汽包工作服及防滑鞋不允許穿帶釘子的鞋,衣服口袋應(yīng)掏空,不允許放置任何影響機(jī)組安全運(yùn)行的物件。10.7盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,盤(pán)動(dòng)前應(yīng)先通知附近無(wú)關(guān)人員不得靠近轉(zhuǎn)子;用行車(chē)盤(pán)動(dòng)時(shí),不得站在拉緊鋼絲繩的對(duì)面;大軸上嚴(yán)禁站人。10.8揭、扣上缸時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入法蘭接合面之間在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂時(shí),應(yīng)在臨時(shí)支撐支穩(wěn)后進(jìn)行。10.9施工中使用的電源線嚴(yán)禁有裸露電線各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無(wú)損。

10.10