提高超高層核心筒剪力墻預制鋼筋籠整體吊裝一次合格率中建八局第一建設有限公司印尼一號雙塔項目“航夢海外”QC小組1工程概況1.1項目概況印尼一號雙塔項目位于印度尼西亞首都雅加達市中心的核心地段，緊鄰日本大使館，由安中國際石油集團與印尼媒體集團聯(lián)合投資開發(fā)，項目占地面積1.89萬平方米，建筑總面積30.6萬平方米，地下室7層，基坑深度達26.77米，地上為雙子塔結構，其中北塔59層，南塔58層，建筑高度達303米，其中5層以下主要為大堂、會議中心、健身會所及高檔餐廳等，5層以上主要為辦公樓及高檔公寓，項目合同工期為38個月。項目效果圖如圖1.1-1所示。圖1.1-1項目效果圖1.2工程概況兩個塔樓結構形式均為內部核心筒+外部鋼框架，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻。在印尼雅加達地區(qū)，當?shù)厥┕ち晳T依據鋼筋深化圖紙將核心筒剪力墻鋼筋分塊預綁扎成鋼筋籠，然后將剪力墻鋼筋籠整體吊裝安裝。標準層高度：4.8米，預制標準層鋼筋籠高度：5.65米。核心筒總高度:326.72米，地下高度：23.72米，地上高度：303米。核心筒鋼筋強度:D≥16mm,Fy=420Mpa；D≤13mm,Fy=520Mpa。項目質量管理目標：竣工驗收一次合格率達100%；杜絕質量事故；爭創(chuàng)“海外魯班獎”！圖1.2-1塔樓結構模型2小組簡介2.1小組簡介表2.1-1印尼一號“航夢海外”QC小組簡介小組名稱印尼一號“航夢海外”QC小組課題名稱提高超高層核心筒剪力墻預制鋼筋籠整體吊裝一次合格率成立日期2017.10課題類型現(xiàn)場型小組注冊號CSCEC81-HW-2017-02課題注冊號CSCEC81-HW-KT-2018-02QC教育每周五課題活動時間2018.02.01~2018.08.31小組成員姓名性別職務職稱組內分工顧問劉運成男分公司總工高級工程師QC顧問、技術指導顧問婁偉男局海外部項目PD高級工程師QC顧問、技術指導組長劉嘉東男項目經理中級工程師策劃組織、統(tǒng)籌協(xié)調副組長汪勝男項目總工高級工程師組織協(xié)調、技術管理課題負責人李志水男質量工程師助理工程師課題實施、質量管理組員黃翔男技術工程師中級工程師方案編制、技術指導組員王興俊男技術工程師助理工程師技術實施、數(shù)據記錄組員宋長全男專業(yè)工程師助理工程師現(xiàn)場實施、記錄數(shù)據組員羅揚健男技術工程師助理工程師效果檢查、數(shù)據整理組員王靖文男技術工程師助理工程師效果檢查、記錄數(shù)據組員任子昂男技術工程師助理工程師BIM模型繪制、數(shù)據整理組員張二永男安全總監(jiān)中級工程師安全檢查、過程安全管控組員秦基輝男專業(yè)工程師助理工程師現(xiàn)場實施、記錄數(shù)據組員董軍業(yè)男技術工程師助理工程師數(shù)據計算、課題總結小組成立以來，先后獲得上海市優(yōu)秀QC成果二等獎1項，三等獎1項，中國建筑第八工程局優(yōu)秀QC成果1項，中建八局第一建設有限公司QC成果一等獎2項、新人獎1項。圖2.2-12018年上海市工程建設優(yōu)秀QC成果二等獎圖2.2-22018年上海市工程建設優(yōu)秀QC成果三等獎圖2.2-32017年度中建八局優(yōu)秀QC成果優(yōu)秀獎圖2.2-42017年度一公司優(yōu)秀QC成果一等獎圖2.2-52018年度一公司優(yōu)秀QC成果一等獎圖2.2-62018年度一公司優(yōu)秀QC成果新人獎2.2小組活動計劃進度表表2.3-1小組活動計劃進度表3選擇課題3.1選題理由1.當?shù)亓晳T做法但容易出現(xiàn)質量問題：在印尼雅加達地區(qū)，當?shù)厥┕ち晳T依據鋼筋深化圖紙將核心筒剪力墻鋼筋分塊預綁扎，然后將剪力墻鋼筋籠整體吊裝安裝，但是吊裝和安裝過程容易變形，質量問題較多。2.工期緊張：加強質量控制能提高剪力墻鋼筋驗收一側通過率，避免質量整改及返工導致的工期延誤。3.項目質量高：項目質量管理目標爭創(chuàng)“海外魯班獎”！對工程質量控制比較嚴格。4.社會影響大：本項目為雅加達地標項目，為“一帶一路”沿線國家重點建設項目，受印尼政府關注度比較高，社會影響力較大。結合對印尼雅加達當?shù)仨椖康目疾煲约氨卷椖渴┕み^程中出現(xiàn)的問題分析，我們小組最終決定以“提高超高層核心筒剪力墻預制鋼筋籠整體吊裝一次合格率”作為本次QC活動課題。4現(xiàn)狀調查4.1現(xiàn)狀調查我們QC小組針對活動課題，首先依據核心筒墻體鋼筋籠劃分的區(qū)塊對墻體鋼筋籠進行編號，每個塔樓標準層為26塊。圖4.1-1核心筒墻體鋼筋籠編號4.2數(shù)據分析通過對B6和B5層范圍內的104片墻體鋼筋籠吊裝一次合格率進行檢查，現(xiàn)場共檢查出不合格點20處，吊裝一次合格率為(104-20)÷104=80.77%。針對不合格的點位運用分層法進行統(tǒng)計、分析：表4.2-1核心筒墻體鋼筋籠吊裝安裝問題統(tǒng)計表核心筒墻體鋼筋籠吊裝安裝問題統(tǒng)計表樓層問題B6B5累計檢查點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）鋼筋籠變形648205050鋼筋搭接長度不夠325202575箍筋間距不符合要求101201580鋼筋籠上下對位不準確10120585相鄰兩片鋼筋籠錯位10120590鋼筋籠主筋彎曲10120595鋼筋籠尺寸偏差101205100合計1462020100100通過運用問題對比排列圖分析，我們可以得出“鋼筋籠變形”、“鋼筋搭接長度不夠”這兩個問題是鋼筋籠整體吊裝施工中存在的主要質量問題，并且兩個問題的累計頻率達到了75%，是關鍵問題。5設定目標1.目標分析：（1）通過對本項目現(xiàn)狀調查，“鋼筋籠變形”、“鋼筋搭接長度不夠”這兩個關鍵問題占總不合格率的75%，現(xiàn)時吊裝一次合格率為80.77%，如果我們能解決這兩個關鍵問題的95%，同時再整理、鞏固其他環(huán)節(jié)，整體吊裝一次合格率便可上升至94.47%。80.77%+(1-80.77%)x75%x95%=94.47%（2）通過對當?shù)仨椖康恼{研，當?shù)仨椖款A制墻體鋼筋籠整體吊裝一次合格率平均為85%，但是本小組有一定的QC活動經驗和技術、質量、創(chuàng)新管理能力，解決質量問題的同時可節(jié)省工期，業(yè)主和印尼合作方也大力支持。2.設定目標經過QC小組成員的討論分析，結合項目質量目標及印尼工人的技術水平，確定了本次QC活動的目標為：將鋼筋籠整體吊裝一次合格率提高到94%。圖5.1-1活動目標6分析原因小組針對超高層核心筒剪力墻預制鋼筋籠整體吊裝施工質量“癥結”點，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六方面開展末端因素分析研討會，運用頭腦風暴法進行原因分析，找出了它們之間的關系和聯(lián)系，并繪制關聯(lián)圖圖如下：圖6.1-1末端因素魚刺圖從魚刺圖中，QC小組共找出導致“鋼筋籠變形”、“鋼筋搭接長度不夠”的末端因素共12條，并做如下匯總：表6.1-1末端因素匯總表序號影響因素分類1施工人員責任心不強人2技術交底不到位3測量儀器缺少檢測與維護機4鋼筋質量不達標料5扎絲質量不達標6鋼筋籠預綁扎后堆放不當法7起吊點位置選擇不當8鋼筋籠起吊時未加固9臨時固定措施設置不當10鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當11爬模架體上空間狹小、操作困難環(huán)12臨時定位點不準確測7要因確認7.1要因確認針對12條末端因素，本QC小組召開“要因分析研討會”，運用5W1E分析法，制定要因確認計劃表：表7.1-1要因分析確定標準表序號末端因素確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點1施工人員責任心不足是否具有責任心，鋼筋籠預綁扎質量是否符合要求調查分析操作工人都應有較強的責任心，有約束制度。鋼筋籠預綁扎質量符合要求。秦基輝2018-05-10施工現(xiàn)場2技術人員交底不到位是否進行技術方案交底調查分析施工前進行技術方案100%交底黃翔2018-05-05辦公室3測量儀器缺少檢測與維護測量儀器精度是否滿足要求現(xiàn)場驗證設專人負責設備的管理，定期檢查確保儀器設備在有效期內，能保證測量精度王靖文2018-05-05施工現(xiàn)場4鋼筋質量不達標鋼筋質量是否滿足設計要求資料考核進場鋼筋材料抽樣檢測報告合格任子昂2018-05-10辦公室5扎絲質量不達標扎絲質量是否滿足要求資料考核進場扎絲材料抽樣檢測報告合格任子昂2018-05-10辦公室6鋼筋籠預綁扎后堆放不當預綁扎鋼筋籠是否堆放合理現(xiàn)場驗證鋼筋籠預綁扎后堆放合理，無導致鋼筋籠變形因素李志水2018-05-15施工現(xiàn)場7起吊點位置選擇不當起吊點位置是否合理現(xiàn)場驗證起吊時鋼筋籠整體受力均勻，保證鋼筋籠不變形羅揚健2018-05-15施工現(xiàn)場8鋼筋籠起吊時未加固起吊時是否有加固措施現(xiàn)場驗證吊點區(qū)域鋼筋不被拉扯變形，保證鋼筋間距不變羅揚健2018-05-15施工現(xiàn)場9臨時固定措施設置不當臨時固定措施是否能將鋼筋籠固定不變形現(xiàn)場驗證臨時固定措施能將鋼筋籠固定并保證鋼筋籠不變形王興俊2018-05-15施工現(xiàn)場10鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當鋼筋搭接區(qū)加工方法是否有利于鋼筋籠搭接現(xiàn)場驗證按照鋼筋深化圖紙施工并保證鋼筋搭接區(qū)長度符合要求李志水2018-05-15施工現(xiàn)場11爬模架體上空間狹小、操作困難爬模架體上空間是否滿足施工需要現(xiàn)場驗證爬模架體上操作平臺空間能滿足工人綁扎鋼筋籠的需要王興俊2018-05-15施工現(xiàn)場12臨時定位不準確臨時定位是否準確現(xiàn)場驗證臨時定位準確，上下片鋼筋對位準確，相鄰兩片鋼筋對位準確宋長全2018-05-15施工現(xiàn)場末端因素1：施工人員責任心不足表7.2-1末端因素1：施工人員責任心不足確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點是否具有責任心，鋼筋籠預綁扎質量是否符合要求調查分析操作工人都應有較強的責任心，有約束制度。鋼筋籠預綁扎質量符合要。秦基輝2018-05-10施工現(xiàn)場1.通過調查發(fā)現(xiàn)操作工人普遍有較強的責任心，項目部與公司簽訂風險抵押協(xié)議，工人與班組之間簽訂質量獎罰協(xié)議。2.對預綁扎的鋼筋籠進行實測實量檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位符合要求，預綁扎質量控制良好。因工人責任心不足導致鋼筋籠尺寸不符合要求1處，占不合格率5%。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-1預綁扎鋼筋籠箍筋間距檢查圖7.2-2預綁扎鋼筋籠綁扎質量檢查末端因素2：技術人員交底不到位表7.2-2末端因素2：技術人員交底不到位確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點是否進行技術方案交底調查分析施工前進行技術方案100%交底黃翔2018-05-05辦公室經調查分析，針對鋼筋籠預綁扎整體吊裝項目部技術管理人員制定了較為詳盡的技術交底，同時結合現(xiàn)場施工情況對相應班組做了技術交底。技術方案交底率100%，會議影像資料及簽到表留存記錄完整。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-3技術交底會議圖7.2-4技術交底會議記錄末端因素3：測量儀器缺少檢測與維護表7.2-3末端因素3：測量儀器缺少檢測與維護確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點測量儀器精度是否滿足要求現(xiàn)場驗證設專人負責設備的管理，定期檢查確保儀器設備在有效期內，能保證測量精度王靖文2018-05-05施工現(xiàn)場2018年2月20日小組成員王靖文在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場測量人員施工用水準儀、全站儀狀態(tài)良好，查看資料發(fā)現(xiàn)儀器定期檢測維護，工人卷尺配備齊全，測量精度完全符合規(guī)范要求。因為測量儀器缺檢測、維護導致導致鋼筋籠定位偏差有0處，占不合格率0%。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-5檢測測量儀器圖7.2-6測量儀器存放處末端因素4：鋼筋質量不達標表7.2-4末端因素4：鋼筋質量不達標確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點鋼筋剛度是否滿足設計要求資料考核進場鋼筋材料抽樣檢測報告合格任子昂2018-05-10辦公室項目上有嚴格的鋼筋檢查規(guī)范及使用流程：原材進場檢查—現(xiàn)場取樣送檢—交付第三方獨立實驗室試驗檢測—檢驗合格后才能交付現(xiàn)場使用。經調查現(xiàn)場使用鋼筋檢查抽樣檢驗報告均合格，使用過程中無質量問題發(fā)生，鋼筋強度滿足設計要求。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-7鋼筋進場標識牌圖7.2-8鋼筋檢測報告末端因素5：扎絲質量不達標表7.2-5末端因素5：扎絲質量不達標確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點扎絲質量是否滿足要求資料考核進場扎絲材料抽樣檢測報告合格任子昂2018-05-10辦公室項目上有嚴格的扎絲檢查規(guī)范及使用流程：原材進場檢查—現(xiàn)場取樣送檢—交付第三方獨立實驗室試驗檢測—檢驗合格后才能交付現(xiàn)場使用。經調查現(xiàn)場使用鋼筋檢查抽樣檢驗報告均合格，并且現(xiàn)場工人使用扎絲綁扎鋼筋牢固，滿足設計要求。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-9鋼筋綁扎用扎絲圖7.2-10扎絲檢測報告末端因素6：鋼筋籠預綁扎后堆放不當表7.2-6末端因素6：鋼筋籠預綁扎后堆放不當確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點預綁扎鋼筋籠是否堆放合理現(xiàn)場驗證鋼筋籠預綁扎后堆放合理，無導致鋼筋籠變形因素李志水2018-05-15施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，現(xiàn)場設有鋼筋籠堆放區(qū)，堆放區(qū)域地勢平坦。鋼筋籠預綁扎后按照不同類型、吊裝順序堆放整齊，L形鋼筋籠設有剪刀撐及斜向支撐，確保鋼筋籠無變形。疊加堆放時，下方鋼筋籠亦無影響質量的變形。鋼筋籠預綁扎后堆放合理，無導致鋼筋籠變形因素。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-11鋼筋籠堆放區(qū)圖7.2-12鋼筋籠疊加堆放末端因素7：起吊點位置選擇不當表7.2-7末端因素7：起吊點位置選擇不當確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點起吊點位置是否合理現(xiàn)場驗證起吊時鋼筋籠整體受力均勻，保證鋼筋籠不變形羅揚健2018-02-20施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，對于單面型鋼筋籠，起吊時容易導致主筋彎曲。對于L型鋼筋籠，吊點選擇不當容易導致鋼筋籠受力不均勻，夾角變化，鋼筋籠變形。因起吊點設置不當導致主筋彎曲1處、鋼筋籠變形3處，共占不合格率20%。影響程度：。結論：要因。圖7.2-13單片型鋼筋籠起吊點圖7.2-14L型鋼筋籠起吊點末端因素8：鋼筋籠起吊時未加固表7.2-8末端因素8：鋼筋籠起吊時未加固確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點鋼筋籠起吊時是否有加固措施現(xiàn)場驗證吊點區(qū)域鋼筋不被拉扯變形，保證鋼筋間距不變羅揚健2018-02-20施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，經現(xiàn)場驗證，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋籠起吊時，加固措施不明確，實施效果差。若鋼筋籠起吊時無加固措施，吊點區(qū)域箍筋極易被拉變形，鋼筋間距大小不一，工人需解綁箍筋后重新調整間距。另外，更嚴重時可能會導致鋼筋籠變形、散架，造成更為嚴重的后果。影響程度：。結論：要因。圖7.2-15鋼筋籠起吊時無加固措施一圖7.2-16鋼筋籠起吊時無加固措施二末端因素9：臨時固定措施設置不當表7.2-9末端因素9：臨時固定措施設置不當確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點臨時固定措施是否能將鋼筋籠固定不變形現(xiàn)場驗證臨時固定措施能將鋼筋籠固定并保證鋼筋籠不變形王興俊2018-05-15施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，現(xiàn)場有5處因為加固不及時、加固措施少、加固措施作用不到位等原因導致鋼筋籠變形量較大。若一次加工鋼筋籠過高，鋼筋籠不易加固，更易出現(xiàn)變形。鋼筋籠變形受臨時固定措施的影響較大，占不合格率50%，臨時固定措施起決定性作用。影響程度：。結論：要因。圖7.2-17臨時固定措施設置不當一圖7.2-18臨時固定措施設置不當二末端因素10：鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當表7.2-10末端因素10：鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點鋼筋搭接區(qū)加工方法是否有利于鋼筋籠搭接現(xiàn)場驗證按照鋼筋深化圖紙施工并保證鋼筋搭接區(qū)長度符合要求李志水2018-05-15施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，搭接區(qū)主筋為直線型，上片鋼筋籠吊裝安裝時易于下方鋼筋籠預留鋼筋碰撞沖突，特別是下方鋼筋籠鋼筋較密時，鋼筋籠難以下放。因鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當導致鋼筋搭接長度不夠質量問題5處，占不合格率的25%。影響程度：。結論：要因。圖7.2-19鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當一圖7.2-20鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當一末端因素11：爬模架體上空間狹小、操作困難表7.2-11末端因素11：爬模架體上空間狹小、操作困難確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點爬模架體上空間是否滿足施工需要現(xiàn)場驗證爬模架體上操作平臺空間能滿足工人綁扎鋼筋籠的需要王興俊2018-05-15施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，爬模架體上操作平臺寬度為1米，鋼筋籠整體吊裝時，兩側平臺空間滿足工人綁扎鋼筋籠的需要。影響程度：。結論：非要因。圖7.2-21爬模操作平臺圖7.2-22爬模操作平臺區(qū)圖紙圖7.2-23爬模操作平臺區(qū)末端因素12：臨時定位不準確表7.2-12末端因素12：臨時定位不準確確認內容確認方法確認標準責任人完成時間地點臨時定位是否準確現(xiàn)場驗證臨時定位準確，上下片鋼筋對位準確，相鄰兩片鋼筋對位準確宋長全2018-05-15施工現(xiàn)場經現(xiàn)場驗證，現(xiàn)場測量放樣吊裝點準確無誤，鋼筋籠利用塔吊吊裝，工人牽拉鋼筋籠容易調整并將其下放至準確位置。為便于安裝，相鄰兩片鋼筋籠預綁扎時不預留伸出搭接鋼筋，吊裝安裝時，相鄰兩片影響較小。因鋼筋籠臨時定位不準確導致鋼筋籠上下對位不準確1處、相鄰兩片鋼筋籠錯位1處，各占不合格率的5%。影響程度：。結論：非要因。項目上有嚴格的扎絲檢查規(guī)范及使用流程：原材進場檢查—現(xiàn)場取樣送檢—交付第三方獨立實驗室試驗檢測—檢驗合格后才能交付現(xiàn)場使用。經調查現(xiàn)場使用鋼筋檢查抽樣檢驗報告均合格，并且現(xiàn)場工人使用扎絲綁扎鋼筋牢固，滿足設計要求。項目上有嚴格的扎絲檢查規(guī)范及使用流程：原材進場檢查—現(xiàn)場取樣送檢—交付第三方獨立實驗室試驗檢測—檢驗合格后才能交付現(xiàn)場使用。經調查現(xiàn)場使用鋼筋檢查抽樣檢驗報告均合格，并且現(xiàn)場工人使用扎絲綁扎鋼筋牢固，滿足設計要求。圖7.2-24相鄰兩片鋼筋錯位圖7.2-25鋼筋籠下放最終確認要因如下：1.起吊點位置選擇不當；2.鋼筋籠起吊時未加固；3.臨時固定措施設置不當；4.鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當。8制定對策8.1對策分析針對要因，我們小組采用頭腦風暴法提出多項對策，并從有效性、可實施性、經濟性、可靠性、時間性進行對策的評價：要因一：起吊點位置選擇不當表8.1-1要因一：起吊點位置選擇不當要因一對策方案評估選定方案有效性可實施性經濟性可靠性時間性起吊點位置選擇不當對吊點位置進行優(yōu)化，并利用吊裝扁擔吊裝，增加起吊點合理設置起吊點可減小鋼筋起吊時主筋的最大彎矩，增加起吊點能使荷載分布更加均勻，減小單個吊點的集中荷載，減小鋼筋變形重新繪制起吊點位置圖紙，重新交底。可實施性強更換吊點不額外增加材料費，需加工吊裝扁擔梁，增加吊索數(shù)量，但可以重復使用，經濟性強操作簡便，易于理解，易落實，可靠性高1天內完成，可操作性強選用鋼筋籠內設置支撐骨架，吊點設置在骨架上鋼筋籠內設置支撐骨架可以有效將鋼筋籠重量均勻分配在骨架上，而骨架整體剛度大，不易產生變形綁扎過程中需要提前安裝支撐骨架，且不同位置的鋼筋籠或鋼筋籠的鋼筋間距變化后可能不再適用。吊裝完成后不易拆除骨架要選用槽鋼或工字鋼等剛度較大的材料制作，造價較高需進行支撐架計算、現(xiàn)場實施過程中需要根據實際情況調整骨架分布需要1到2天完成，太占用時間選用要因二：鋼筋籠起吊時未加固表8.1-2要因二：鋼筋籠起吊時未加固要因二對策方案評估選定方案有效性可實施性經濟性可靠性時間性鋼筋籠起吊時未加固在起吊點額外綁扎加固鋼筋，并在每個鋼筋籠的表面增加“X”型鋼筋剪刀撐起吊點額外增加的鋼筋可以將吊點集中荷載均勻傳遞到相鄰鋼筋上，減小吊點主筋受力?！癤”型剪刀撐可以增加單片鋼筋籠吊裝時的整體穩(wěn)定性，有效性好只需跟鋼筋綁扎工人重更交底即可實施，可實施性強。各片鋼筋籠連成整體后可將“X”型剪刀撐拆除，重復利用?，F(xiàn)場監(jiān)督指導，可靠性好。半天之內可完成選用將鋼筋籠角點位置主筋換成直徑32的鋼筋增大角點鋼筋直徑可增加單片鋼筋籠整體剛度和穩(wěn)定性，效果好更新每片墻體鋼筋深化設計圖，重新交底，可實施性略差。單片鋼筋籠至少四個角點主筋需要替換成直徑32的鋼筋，且不能重復利用，經濟性差需重新進行鋼筋深化設計，可靠性一般至少一個星期不選要因三：臨時固定措施設置不當表8.1-3要因三：臨時固定措施設置不當要因三對策方案評估選定方案有效性可實施性經濟性可靠性時間性臨時固定措施設置不當先利用爬模架體進行臨時加固，然后在不同片鋼筋籠間加設剪刀撐或水平拉筋首先增加單片鋼筋固定點，其次能增加相鄰鋼筋籠的整體性，有效性好重新交底即可實施手動葫蘆和對拉螺桿為爬模附屬附件，無需重新購買。剪刀撐及水平拉筋可重復利用，經濟性好現(xiàn)場指導監(jiān)督，可靠性好3個小時內可完成，操作性強選用在爬模頂平臺利用鋼管在鋼筋籠兩側搭設支撐架體能有效的保證墻體鋼筋的整體性安裝后需要占用爬模頂平臺大量的空間，拆卸后的鋼管需要布置堆放區(qū)域所需鋼管較多，且每次都要重新搭設需要考慮爬模頂平臺承載力每層墻體鋼筋加固需要6個小時完成，用時較長選用要因四：鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當表8.1-4要因四：鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當要因四對策方案評估選定方案有效性可實施性經濟性可靠性時間性鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當使用套筒進行鋼筋搭接可保證鋼筋搭接質量上下片鋼筋主筋不易對齊，可實施性差比搭接經濟性好可靠性不強，難以落實到位搭接時間長，可操作性差不選鋼筋搭接區(qū)域，主筋進行小坡度內折搭接區(qū)上下片鋼筋主筋相互錯開，便于搭接按圖加工鋼筋，現(xiàn)場監(jiān)督指導，可實施性好鋼筋加工費用每噸增加現(xiàn)場監(jiān)督指導，可靠性強2天可完成圖紙深化和交底，可操作性強選用8.2制定對策針對選出的對策，小組成員運用5W1H的方法開展了活動，進行了專項研究分析，明確了目標、措施、完成時間及負責人，制定對策見下表：表8.2-1對策制定表一序號要因對策方案目標對策措施地點時間負責人1起吊點位置選擇不當對吊點位置進行優(yōu)化，并利用吊裝扁擔吊裝，增加起吊點施工人員100%明確預制鋼筋籠起吊點和質量控制要點；因起吊點位置選擇不當導致不合格率≤3%。1.建立鋼筋籠BIM模型，并計算鋼筋籠重心范圍，明確不同類型鋼筋籠起吊點。2.用吊裝扁擔吊裝鋼筋籠，加設垂直吊鏈，增加吊點，由兩個吊點增加至多個吊點。3.做好工人技術交底，抽查起吊情況。辦公區(qū)/施工現(xiàn)場2018.5.15-2018.5.31任子昂/秦基輝2鋼筋籠起吊時未加固在起吊點額外綁扎加固鋼筋，并在每個鋼筋籠的表面增加“X”型鋼筋剪刀撐施工人員100%明確預制鋼筋籠起吊時加固措施；因起吊導致鋼筋籠變形不合格率≤3%1.在起吊點處鋼筋豎直方向上加設綁扎一根直徑25mm、長度約為1m的加固鋼筋。2.建立鋼筋籠BIM模型，明確不同類型鋼筋籠剪刀撐加設方式。3.起吊前，在鋼筋籠每個面上加設直徑25mm的鋼筋作為X型剪刀撐。辦公區(qū)/施工現(xiàn)場2018.5.15-2018.5.31李志水/宋長全3臨時固定措施設置不當先利用爬模架體進行臨時加固，然后在不同片鋼筋籠間加設剪刀撐或水平拉筋施工人員100%明確臨時固定措施做法和質量控制要點；因固定措施不當導致鋼筋籠變形不合格率≤4%1.臨時用手拉葫蘆或對拉螺桿一端拉結在爬模架體上，另外一端拉結在鋼筋籠上，并在鋼筋籠拉結點位置加設水平方向的拉結鋼筋；2.左右相鄰兩片鋼筋籠之間加設斜向剪刀撐，再綁扎搭接區(qū)鋼筋；3.在相鄰兩片不同方向鋼筋籠之間加設水平向鋼筋將兩片鋼筋籠臨時連接到一起施工現(xiàn)場2018.5.15-2018.5.31羅揚健/宋長全4鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當鋼筋搭接區(qū)域，主筋進行小坡度內折鋼筋加工工人100%明確搭接區(qū)鋼筋加工要求；鋼筋吊裝時間控制在30分鐘/片以內1.深化圖紙，優(yōu)化鋼筋籠搭接區(qū)鋼筋，將直鋼筋改為帶內折段的鋼筋，內折坡度1:6；2.檢查現(xiàn)場預制鋼筋籠搭接區(qū)鋼筋加工情況，確保按圖施工辦公區(qū)/施工現(xiàn)場2018.5.15-2018.5.31王興俊/秦基輝9對策實施實施1：針對“起吊點位置選擇不當”要因1.鋼筋籠起吊時吊點選擇距鋼筋籠頂部1/3-1/4處。由塔吊吊鉤吊鏈直接吊掛鋼筋籠改為使用吊裝扁擔吊運鋼筋籠，加設垂直吊鏈，增加吊點，由兩個吊點增加至多個吊點。吊裝扁擔的吊鏈垂直吊運鋼筋籠，避免產生導致鋼筋籠變形的水平力。2.建立BIM模型，并對工人進行交底。對于一字型鋼筋籠，吊鉤吊點設置位置選擇如圖所示。鋼筋籠由平放到豎起的過程中，變形較小。對于L型鋼筋籠，吊點位置選擇區(qū)域如圖所示，盡量減小偏心力，保證鋼筋籠吊裝時受力均勻。并在L型兩面之間加設斜鋼筋作為支撐，防止L型鋼筋籠夾角變化。圖9.1-1吊裝扁擔吊運鋼筋籠圖9.1-2單面型鋼筋籠立面圖圖9.1-3單面型鋼筋籠俯視圖圖9.1-4L型鋼筋籠俯視圖實施2：針對“鋼筋籠起吊時未加固”要因1.起吊前，在鋼筋籠每個面上加設直徑25mm的鋼筋作為X型剪刀撐，增強鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，減少鋼筋籠起吊時變形量。2.在起吊點處鋼筋豎直方向上加設綁扎一根直徑25mm、長度約為1m的加固鋼筋，起到均勻受力、防止吊裝過程中鋼筋籠箍筋偏位變形作用。圖9.2-1鋼筋籠外側加設X型剪刀撐圖9.2-2鋼筋籠起吊點加設加固鋼筋實施3：針對“臨時固定措施設置不當”要因1.在爬模操作平臺層，采用手拉葫蘆及對拉螺桿臨時固定鋼筋籠，手拉葫蘆或對拉螺桿一端拉結在爬模架體上，另外一端拉結在鋼筋籠上，并在鋼筋籠拉結點位置加設水平方向的拉結鋼筋。手拉葫蘆吊鉤拉結處一般加設一根直徑25毫米、長度2米左右的拉結鋼筋。對拉螺桿拉結處一般加設兩根直徑16毫米、長度1米左右的拉結鋼筋。水平方向和豎直方向拉結點間距2米左右。采用兩側對拉或單側拉結方式，防止鋼筋籠偏斜彎曲變形。圖9.3-1爬模操作平臺區(qū)圖9.3-2手拉葫蘆固定圖9.3-3對拉螺桿固定2.待左右兩側鋼筋籠均吊裝完畢后，首先在左右相鄰兩片鋼筋籠之間加設斜向剪刀撐，剪刀撐選用直徑25mm的鋼筋，將兩片鋼筋籠連接到一起，增加鋼筋籠整體穩(wěn)定性。之后在左右相鄰兩片鋼筋籠之間綁扎加設的搭接鋼筋進行連接；爬模提升時拆除外側剪刀撐。圖9.3-4加設剪刀撐圖9.3-5加設搭接鋼筋3.在頂平臺層，在相鄰兩片不同方向鋼筋籠之間加設水平向鋼筋將兩片鋼筋籠臨時連接到一起用以穩(wěn)固鋼筋籠，減少鋼筋籠失穩(wěn)，增強核心筒墻體鋼筋籠的整體性。圖9.3-6爬模頂平臺區(qū)圖9.3-7加設水平加固鋼筋4.爬模提升時，先拆除一側臨時固定裝置，爬這一側架體。再拆除另外一側臨時固定裝置，爬升另外一側爬模架體。爬模提升前將所有固定裝置拆除。爬模爬升后，靠爬模鋼模板以及鋼筋籠外側的混凝土墊塊固定鋼筋籠。圖9.3-8核心筒爬模內筒先爬1圖9.3-9核心筒爬模內筒先爬2圖9.3-10核心筒爬模內筒先爬3實施4：針對“鋼筋搭接區(qū)的加工方法不當”要因深化圖紙，優(yōu)化鋼筋籠搭接區(qū)鋼筋，將直鋼筋改為帶內折段的鋼筋，內折坡度1:6。鋼筋籠吊裝安裝時，上方鋼筋籠更易與下方鋼筋籠對接綁扎?？s短了鋼筋整體吊裝安裝時間，縮短占用塔吊時間，加快核心筒施工速度。圖9.4-1鋼筋搭接區(qū)深化圖紙圖9.4-2鋼筋搭接區(qū)加工10效果檢查10.1效果檢查針對以上對策的實際實施情況，我們QC小組對F1、F2層核心筒剪力墻鋼筋籠進行逐一排查，本次共檢查104片鋼筋籠，其中不合格片數(shù)為4片，合格片數(shù)為100片，鋼筋籠安裝一次合格率達到了96.15%，實現(xiàn)了本次QC活動的目標，質量排查情況統(tǒng)計如下：表10.1-1對策實施效果檢查統(tǒng)計表對策實施效果檢查統(tǒng)計表樓層問題F1F2不合格數(shù)檢查總數(shù)不合格率（%）累計不合格率（%）鋼筋籠變形1011040.960.96鋼筋搭接長度不夠00010400.96箍筋間距不符合要求2131042.893.85鋼筋籠上下對位不準確00010403.85相鄰兩片鋼筋籠錯位00010403.85鋼筋籠主筋彎曲00010403.85鋼筋籠尺寸偏差00010403.85合計314/3.853.8510.2效果展示核心筒剪力墻預制鋼筋籠整體吊裝施工質量安裝一次合格率由活動前的80.77%提高至活動后的96.15%,完成了小組制定的94%預期目標，現(xiàn)場施工質量有了較大幅度提升，獲得了業(yè)主，監(jiān)理的表揚。圖10.2-1合格率