***電廠二期輸煤系統(tǒng)工程1#、2#圓形形煤場施工方方案編制：審核：批準準：********項目經(jīng)理部部二零一零年五月月七日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261938686"一編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc261938687"二工程概況1HYPERLINK\l"_Toc261938688"三施工部署2HYPERLINK\l"_Toc261938689"1、施工管理目目標2HYPERLINK\l"_Toc261938690"2、施工縫的劃劃分2HYPERLINK\l"_Toc261938691"3、施工順序44HYPERLINK\l"_Toc261938692"4、主要施工機機具5HYPERLINK\l"_Toc261938693"5、主要工種用用工計劃6HYPERLINK\l"_Toc261938694"6、主要材料需需用量計劃66HYPERLINK\l"_Toc261938695"四主要分部(分分項)工程施工方方法6HYPERLINK\l"_Toc261938696"1、測量放線66HYPERLINK\l"_Toc261938697"2、基坑開挖與與回填7HYPERLINK\l"_Toc261938698"3、鋼筋工程99HYPERLINK\l"_Toc261938699"4、模板工程113HYPERLINK\l"_Toc261938700"5、混凝土工程程27HYPERLINK\l"_Toc261938701"6、預埋件322HYPERLINK\l"_Toc261938702"7、磚砌體工程程34HYPERLINK\l"_Toc261938703"8、外腳手架工工程38HYPERLINK\l"_Toc261938704"9、地面工程449HYPERLINK\l"_Toc261938705"10、臺風、雨雨季施工500HYPERLINK\l"_Toc261938706"五施工進度計劃劃50HYPERLINK\l"_Toc261938707"六保證質(zhì)量措施施50HYPERLINK\l"_Toc261938708"1、自檢、復查查及驗收500HYPERLINK\l"_Toc261938709"2、保證措施552HYPERLINK\l"_Toc261938710"3、質(zhì)量通病防防治措施522HYPERLINK\l"_Toc261938711"4、成品保護措措施55HYPERLINK\l"_Toc261938712"七安全文明保證證措施57HYPERLINK\l"_Toc261938713"八危險源辨識、風風險評價表559HYPERLINK\l"_Toc261938714"九施工現(xiàn)場環(huán)境境保護措施665HYPERLINK\l"_Toc261938715"1、組織措施665HYPERLINK\l"_Toc261938716"2、防止大氣污污染措施655HYPERLINK\l"_Toc261938717"3、防止水污染染措施65HYPERLINK\l"_Toc261938718"4、防止施工噪噪聲污染措施施66HYPERLINK\l"_Toc261938719"5、建筑物室內(nèi)內(nèi)環(huán)境污染控控制措施666HYPERLINK\l"_Toc261938720"6、其它污染防防治措施666附表一：施工進進度計劃表。一編制依據(jù)1圓形煤場施施工圖（圖號號F03422S-T05519）2電力建設施工工及驗收技術術規(guī)范（建筑筑工程篇）（SDJ699-87）3火電施工質(zhì)質(zhì)量檢驗及評評定標準（土土建工程篇）4電力建設土建建工程施工技技術檢驗若干干規(guī)定（建質(zhì)質(zhì)[19955]13號）（1995..02.066）5火力發(fā)電廠廠工程測量規(guī)規(guī)程（DL50001-19991）6混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范（GB502204-20002）7建筑地基基礎礎工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502202—2002）8建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)范（JGJ1330）9鋼筋混凝土筒筒倉施工與質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范10鋼筋混混凝土樁基承承臺（閩2004GG104）11預埋件件圖集（圖號號T0522）二工程概況1施工總總平面圖：21#、2#圓圓形煤場基礎礎為環(huán)形筏板板式鋼筋混凝凝土基礎，寬度6米，厚度2米，周長3550.6米（由由基礎中心線線計）?；A礎混凝土采用用C30。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋筋混凝土筒倉倉結(jié)構(gòu)，倉頂頂為鋼網(wǎng)殼。倉壁墻底面標高-1.00m，頂標高+18ｍ。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒倉壁厚0.6~0.4米，高度19米，鋼筋混凝土筒倉壁內(nèi)直徑110.5米；倉壁頂部設環(huán)梁，截面尺寸2.3米×0.8米。倉壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿倉內(nèi)壁砌250厚多孔磚墻，M5混合砂漿砌筑，多孔磚自重不大于17kN/m3，強度不低于MU15，導熱系數(shù)不大于0.6W/m·k。3±0.0000m相當于黃海海高程5.9000m。4砼保護層厚度度：基礎50mm,其余為30mm?；炷镣庥^質(zhì)量量及部位分界界：環(huán)形筏板板式鋼筋混凝凝土基礎為普普通混凝土，煤煤倉筒壁內(nèi)側(cè)側(cè)為普通混凝凝土、外側(cè)為為清水混凝土土。三施工部署1、施工管理目目標質(zhì)量目標：達到設計技術要要求和工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范優(yōu)良標標準；爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工工程工期目標：按里里程碑要求完完成安全及職業(yè)健康康目標：①不發(fā)生人身死死亡事故及重重傷事故，控控制負傷率不不超過3‰，②不發(fā)生一般及及以上機械設設備損壞事故故；③不發(fā)生一般及及以上火災事事故；④不發(fā)生負同等等及以上責任任的重大交通通事故；⑤不發(fā)生環(huán)境污污染事故和垮垮（坍）塌事事故；⑥創(chuàng)全國電力建建設工程安全全文明施工一一流現(xiàn)場。2、施工縫的劃劃分圓形煤場根據(jù)設設計設置的后后澆帶分為6個施工段。詳見下圖：：3、施工順序煤倉施工按照基基礎→煤倉壁的順順序施工。煤煤倉壁基礎以以后澆帶為準準分段施工，段段間流水作業(yè)業(yè)；煤倉壁也也以后澆帶為為準分段施工工，每段煤倉倉壁分5次施工，每每次施工高度度為3.6m，相臨段的的層間階梯式式流水作業(yè)。煤倉壁基礎的工工藝施工順序序為：定位放放線→復核→機械挖土→人工修土→鑿樁或換填填混凝土表面面清理→復核基槽寬寬度及標高→驗槽→澆砼墊層→測設軸線→彈線→綁扎鋼筋→支?！炇铡鷿仓拧硼B(yǎng)護→回填土。煤倉壁的工藝施施工順序為：：施工縫鑿毛毛→定位放線→鋼筋綁扎→模板支設→復核→驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→交付鋼屋架架安裝。4、主要施工機機具1#、2#圓形形煤庫主要施施工機具一覽覽表種類（名稱）數(shù)量型號生產(chǎn)能力1、汽車吊2臺QY25T2、反鏟挖掘機機2輛CAT320BB斗容量1m33、自卸式后八八輪汽車車6輛30T4、輪式裝載機機1輛ZL50F徐工5、立式打夯機機1臺H201夯擊能量2200NN·M6、混凝土攪拌拌站1套HZS-90生產(chǎn)能力90mm33/h7、混凝土罐車車3輛JGC52900GGJB/2200337攪拌容量6m338、地泵1臺HBT60c理論輸送量600mm3/h9、天泵1臺奔馳Actroos理論輸送量900mm3/h10、振動棒10根HZ×Ф50直徑50mm11、對焊機1臺UN1-1500額定容量1500KKVA12、切斷機1臺GQ40F切斷鋼筋直徑66--40mm13、成型機1臺GW40彎曲鋼筋直徑66--40mmm14、調(diào)直機1臺GT10B調(diào)直鋼筋直徑44--14mmm15、平刨1臺MB506B最大刨削寬度66000mm16、壓刨1臺MB106A最大模板厚20000mm17、電鋸1臺MB506B功率4KW18、交流電焊焊機2臺BX5-4000焊接電流4000AA19、直螺紋套套絲機1臺JBG40K套絲直徑14--40mmm20、潛水泵8臺ZJWQK管徑100mmm5、主要工種用用工計劃1#、2#圓形形煤庫主要工工種用工計劃劃表次序工種人數(shù)（人）1木工702鋼筋工403砼工254測量工45架子工156泥工257油漆工108電焊工109鋁合金工1510電工36、主要材料需需用量計劃1#、2#圓形形煤庫主要材材料需用計劃劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途混凝土C30m38887基礎環(huán)梁混凝土C40m310630筒倉壁鋼筋I、II級t4640基礎環(huán)梁、倉壁壁腳手架φ48×3.55t430支撐桿、腳手架架普通模板2440×122220×18mmmm24000支模用清水模板2440×122220×188mmmm24400木方100×1000m8680木方50×100m11000竹串片2.0m×0..33m塊10500腳手架用木跳板200mm×5500mm×4000mmmm塊200腳手架用安全網(wǎng)密目/兜網(wǎng)m214000防護四主要分部(分分項)工程施工方方法1、測量放線根據(jù)工程特點，施施工測量的主主要工作是標標高傳遞，圓圓心和建筑主主軸線的定位位。1）標高傳遞 根據(jù)現(xiàn)場測量控控制點，用水水準儀引測定定出現(xiàn)場的標標高控制點在在施工現(xiàn)場周周邊穩(wěn)固的建建筑或構(gòu)筑物物上，并利用用標高控制點點進行地下部部分施工過程程中的標高施施測和控制。為了保證建筑全全高控制的精精度要求，在在基礎施工中中就應注意準準確地測設標標高。為上部部結(jié)構(gòu)的標高高傳遞打好基基礎。采用水準儀將現(xiàn)現(xiàn)場水準點標標高引測至開開挖基坑內(nèi)，作作為地下結(jié)構(gòu)構(gòu)標高測量的的依據(jù)。標高高控制線應根根據(jù)施工需要要畫出多處，對對于各條標高高線，應予校校測，誤差較較大時應予調(diào)調(diào)整。2）圓心和建筑筑主軸線的定定位軸線的測設采用用較先進的全全站儀，盡量量減少引出控控制點，從而而減少誤差累累加。在墊層砼澆筑完完畢后，用全全站儀直接測測出控制軸線線，并在墊層層面上彈出墨墨線；以此為為基線，根據(jù)據(jù)設計圖尺寸寸，用鋼尺量量出其他軸線線。2、基坑開挖與與回填1）基坑開挖本工程基坑絕對對挖深較淺，基基礎底標高為為-3.0m，采用機械械開挖為主，人人工為輔。為為防止挖土、運運土機械對工工程樁和換填填毛石混凝土土造成破壞，須須合理考慮分分層和開挖方方式及順序。(1)基坑邊坡坡采用一級放放坡，放坡系系數(shù)為1:1。工作面均均為0.5m。(2)開挖前由由測量工在基坑范范圍內(nèi)，確定定出基礎邊線線位置，再考考慮基礎工作作面及放坡寬寬度，用石灰灰撒出開挖邊邊線，若遇下下雨或其他破破壞及時增補補。(3)土方開挖挖采用2臺反鏟挖掘機機，6輛后八輪自卸汽汽車，一輛輪式裝載機。(4)換填混凝凝土范圍第一次機機械開挖至標標高-2.8m左右，第二二次人工開挖挖至設計標高。換換填混凝土外外側(cè)土層挖至至比墊層面低低0.20m位置?；涌用績啥伪仨氻氃O立一個集集水坑，集水水坑為1000×1000×1000，基坑匯水后后用抽水機抽抽至廠區(qū)附近近排水管網(wǎng)排排走。(5)為防止邊邊坡重復修整整擾動土體引引起邊坡塌方方，所有邊坡坡隨土方開挖挖進度由人工工一次修成。雨季施工必要時邊坡采用塑料薄膜覆蓋。(6)施工期間間，材料運輸輸均搭設運輸輸?shù)肋M入基坑坑，防止踐踏踏邊坡擾動土土體而引起塌塌方。(7)及時將土土運至業(yè)主指指定堆放場所所，基坑邊緣緣嚴禁堆土。(8)基坑挖完完后應及時進進行驗收，并并做好記錄，及及時澆筑砼墊墊層。2）回填基坑回填分倉內(nèi)內(nèi)回填和倉外外回填：(1)倉外回填填盡量選用透透水性好的土土，如砂土、碎碎石、礫石、礦礦石等。(2)倉內(nèi)回填填采用中粗砂砂夾碎石（砂砂石比為3:7）。煤庫地坪回填要要求清除地表表雜物（植被被、孤石、垃垃圾等），然然后下挖1.5m，采用中粗粗砂夾碎石（砂砂石比為3:7）回填至設設計標高?；靥顣r必須分層層回填振動碾碾實,每層回填厚厚度約300mmm,每層振動碾碾壓6~8遍,壓實系數(shù)λc≥0.94?；靥盍腺|(zhì)量必須須滿足設計及及建筑地基基基礎工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范的要求，回回填前做好各各項隱蔽工程程驗收記錄?；踊靥顣r必須須根據(jù)有關規(guī)規(guī)范規(guī)定，及及時做密實度度試驗，不合合格者立即返返工。3、鋼筋工程1）鋼筋工程概概況鋼筋加工必須嚴嚴格按圖紙施施工，不得隨隨意變動，鋼鋼筋代換時，必必須經(jīng)總工程程師同意，取得監(jiān)監(jiān)理工程師、建設部門和設設計院的同意意，代換必須須保證滿足設設計強度的要要求。2）鋼筋施工準準備工作（1）技術準備備按圖紙和操作工工藝標準向班班組進行安全全、技術交底底，對鋼筋綁綁扎安裝順序序予以明確規(guī)規(guī)定。鋼筋的翻樣、加加工；根據(jù)圖圖紙和進度要要求，編制鋼鋼筋材料計劃劃和鋼筋加工工單。（2）材料準備備根據(jù)總體施工進進度計劃安排排，由項目部部編制詳盡的的材料采購計計劃，由公司司物資部統(tǒng)一一組織，嚴格格按計劃采購購供應。為保保證所承建工工程質(zhì)量最終終達到質(zhì)量目目標和業(yè)主要要求，公司對對項目所使用用材料、半成成品、機械設設備等實行全全過程的管理理和控制。從從送樣報批、簽簽訂合同、物物資采購、供供應至現(xiàn)場到到最終在工程程上使用的各各個環(huán)節(jié)，均均實行質(zhì)量把把關、責任落落實到人。①綁扎絲：可采采用20～22號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度度要滿足使用用要求。②墊塊：根據(jù)使使用部位的不不同，本工程程的墊塊采用用混凝土墊塊塊?；炷翂|墊塊用與結(jié)構(gòu)構(gòu)等強度細石石混凝土或水水泥砂漿制成成，50mmXX50mm見方，厚度度同保護層，墊墊塊內(nèi)預留20～22號火燒絲，當當保護層厚度度等于或小于于20mm時，墊塊尺尺寸可以減小小為30mmXX30mm。（3）主要機具具準備鋼筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷、手推車車、粉筆、尺尺子等。（4）現(xiàn)場準備備鋼筋綁扎前先認認真熟悉圖紙紙，檢查配料料表與圖紙，是否與設計有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。做好抄平放線工工作，彈好水水平標高線，墻墻、柱、梁部部位外皮尺寸寸線。根據(jù)彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度，如如不符合要求求時，應進行行處理。綁扎扎前先整理調(diào)調(diào)直下層伸出出的搭接筋，并并將銹蝕、水水泥砂漿等污污垢清理干凈凈。檢查墻、柱頂施施工縫的混凝凝土表面是否否符合規(guī)范要要求，如有松松散不實之處處，要剔除并并清理干凈。檢檢查墻、柱頂標高高是否符合圖圖紙要求。3）鋼筋加工為做好鋼筋工程程的施工，現(xiàn)現(xiàn)場設置專門門的鋼筋工程程師負責鋼筋筋工程的協(xié)調(diào)調(diào)管理工作，負負責編制加工工單、鋼筋材材料計劃、加加工和安裝施施工、鋼筋的的焊接控制、直直螺紋連接控控制。鋼筋由設在現(xiàn)場場的鋼筋加工工車間統(tǒng)一加加工生產(chǎn)。鋼筋運輸：原材材鋼筋用平板板拖車運輸?shù)降皆牧隙逊欧艆^(qū)。鋼筋加加工成型后分分類堆放。使使用時由平板板拖車配合塔塔吊、汽車吊吊運輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髯髅?。進場鋼筋及加工工成型后的半半成品鋼筋應應做好鋼筋的的標識，原材材標識內(nèi)容包包括鋼筋廠家家、代表批量量、規(guī)格、檢檢驗狀態(tài)等內(nèi)內(nèi)容。加工后的半成品品標識包括加加工簡圖、使使用部位、數(shù)數(shù)量等內(nèi)容。鋼筋原材標識牌鋼筋原材標識牌進場時間：年月日鋼筋規(guī)格：長度：產(chǎn)地：受檢狀態(tài)：檢驗人：400500400成品鋼筋標識牌規(guī)格：簡圖：使用部位：受檢狀態(tài)：制作人：檢驗人：400500400原材標識示意意圖成品鋼筋示示意圖鋼筋標識示意圖圖4）鋼筋綁扎施施工技術要點點（1）施工準備備工作鋼筋工程施工前前，核對半成成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單料牌牌相符。綁扎前，準備綁綁扎鐵絲及綁綁扎工具，搭搭設操作架。同時要準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料環(huán)圈。水泥砂漿墊塊用于梁板底部鋼筋，塑料環(huán)圈用于柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋。鋼筋的加工及綁綁扎應符合設設計及《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）的要求。鋼筋塑料墊塊混凝土墊塊（2）柱鋼筋綁綁扎箍筋的接頭（彎彎鉤鉤疊合處）應應應交錯布置置在在四角縱向向鋼鋼筋上；箍箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱縱向向鋼筋交叉叉點點均應扎牢牢（箍箍筋平直部部分分與縱向鋼鋼筋筋交叉點均應應間隔扎牢），綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應應成八字形?？蚣芰轰摻顟欧旁谠谥目v向向鋼鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋伸出樓板高高度度范圍設置一道柱主筋定位支支架，定位位支支架用鋼筋筋焊焊制，其形式式如下圖4--3-4所示：：圖4-3-4柱筋定位示示意圖柱筋墊塊應優(yōu)先先采采用塑料環(huán)環(huán)圈圈，其水平及豎豎向間距均均不不超過1000mmm。（3）梁板鋼筋筋綁扎縱向受力鋼筋采采用用雙層排列列時時，兩排鋼鋼筋筋之間應墊墊以以直徑≥25mm的短短鋼筋，以以保保持其設計計距距離。箍筋的接頭（彎彎鉤鉤疊合處）應應應交錯布置置在在兩架立鋼鋼筋筋上，其余余同同柱。雨篷板上部的負負筋筋，要防止止被被踩下；特特別別是雨篷、挑挑挑檐等懸挑挑板板，要嚴格格控控制負筋位位置置。具體措措施施是焊設專專用用鋼筋馬凳凳以以支撐雨篷板上層鋼鋼筋；馬凳凳的的間距要足足以以支撐雨篷板頂鋼筋及施施工荷載，馬馬馬凳的支腿腿不不得接觸模模板板，要墊設設混混凝土墊塊塊。板筋與梁鋼筋交交叉處處，板的鋼鋼筋筋在上，梁的的鋼筋在下下?？蚩蚣芄?jié)點處處鋼鋼筋穿插十十分分稠密時，應應應特別注意意梁梁頂面主筋筋間間的凈距要要有有30mm，以以利澆筑混混凝凝土。梁鋼筋的綁扎與與模模板安裝之之間間的配合關關系系：梁的高高度度較小時，梁梁梁的鋼筋架架空空在梁頂上上綁綁扎，然后后再再落位；梁梁的的高度較大大（≥1.2m）時時，梁的鋼鋼筋筋宜在梁底底模模上綁扎，其其其兩側(cè)?；蚧蛞灰粋?cè)模后裝裝。5）質(zhì)量標準和和檢驗驗方法序號檢驗項項目類別單位質(zhì)量標標準檢驗方法及器具具合格優(yōu)良1鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量量一類必須符合設計要要求求和有關現(xiàn)現(xiàn)行行標準（規(guī)規(guī)范范）的規(guī)定定檢查出廠證件和和試試驗報告及及觀觀察檢查2鋼筋和鋼筋骨架架的的焊接質(zhì)量量一類必須符合《建--11表》規(guī)定3接頭型式，部位位，同同一截面受受力力鋼筋的接接頭頭百分率與與搭搭接長度一類必須符合設計要要求求和有關現(xiàn)現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)定定點數(shù)和尺量檢查查4鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量量和位置一類必須符合設計要要求求和有關現(xiàn)現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)定定觀察、點數(shù)及游游標標卡尺檢查查5鋼筋表面質(zhì)量二類表面應平直、潔潔凈凈，不應有有損損傷，油漬漬、漆漆污、片狀狀老老銹和麻點點等等全面觀察檢查6有抗震要求的框框架架結(jié)構(gòu)縱向向受受力鋼筋二類應符合設計要求求和和有關現(xiàn)行行規(guī)規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告7箍筋彎鉤的形式式、彎彎曲半徑和和平平直部分的的長長度二類必須符合設計要要求求和有關現(xiàn)現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)定定檢查試驗報告8鋼筋骨架的綁扎扎變形二類不允許觀察和手扳動檢檢查查9缺扣、松扣數(shù)量量％≤10，且不集集中≤5，且不集中中10鋼筋骨架總長度度偏偏差三類mm±10尺量檢查11鋼筋骨架的寬與與高高偏差三類mm±5尺量檢查12受力鋼筋間距偏差三類mm±10尺量檢查13排距偏差±514箍筋及構(gòu)造筋間間距距偏差焊接三類mm±5尺量連續(xù)三檔取取其其最大值綁扎±1015鋼筋彎起點位置置偏偏移三類mm≤20尺量彎起點至支支座座中心16受力鋼筋保護層層偏偏差柱、梁三類mm±5尺量檢查墻、板±317焊接件中心位置三類mm≤5尺量檢查18水平差＋3～04、模板工程1）模板體系的的選擇因環(huán)形鋼筋混凝凝土基基礎、筒倉內(nèi)內(nèi)壁為普通通混混凝土，均采用普通膠合合板，筒倉外壁采用清水模模板，保證證清清水效果?，F(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場設置木木工工加工車間，負負責模板的的加加工配置。模板加固全部采采用用架管，架架管管根據(jù)不同同的的圓弧半徑徑加加工成弧形形，采采用7字形連接件件將木方與與架架管連接成成整整體，組合合成成鋼木結(jié)構(gòu)構(gòu)的的定型模板板。筒壁內(nèi)側(cè)為為普通膠合合板板，接縫處處采采用膠條，保保保證接縫嚴嚴密密不漏漿。筒筒筒壁外側(cè)模板板拼縫處加設設木制線條，扶扶壁柱的陽陽角角均設倒角角線線條，以保保證證模板接縫縫處處不漏漿，扶扶扶壁柱陽角線線條不起砂、順直直，筒壁外側(cè)側(cè)達到清水水效效果。2）模板工藝流流程模板加工制作→→模模板檢查驗驗收收→模板安裝→模板工程檢檢查驗收→澆筑混凝土→模板拆除、清清清理。3）模板安裝模板安裝前在與與混混凝土接觸面面涂刷水性隔離劑具體模板安裝與與加加固詳見下下圖圖：①基礎模板：基礎模板面板全全部部采用18mmm厚普通膠合板，第一一道背楞采采用用50mm××100mmmm木方，豎向向布置，間間距距不大于250mm。第二二道背楞采用用48mm×3.55mm雙鋼管，橫向布置。φ14對拉螺栓栓豎向第一道從從墊層面2000mm起，間距500mm為第第二道，以以上上間距均為700，水平方向間距距不大于500mm。②倉壁模板：倉壁模板內(nèi)側(cè)采采用用18mm厚普通膠合板，接縫處采采用膠條。筒筒筒壁外側(cè)采用用18mm厚清清水模板，模模模板拼縫處處加加設木制線線條條，扶壁柱柱的的陽角均設設倒倒角線條。保保保證模板接接縫縫處不漏漿漿，扶扶壁柱陽角角線線條不起砂砂、順順直，筒壁壁外外側(cè)達到清清水水效果，模板尺寸選用用1220×2440，橫橫向設置。第一道背楞楞采用100mm××100mmmm木方，豎向向布置，間間距距不大于200mm。第二道背楞楞采用48mm×3.55mm雙鋼管，橫向布置。φ16對拉螺栓栓間距400×1220mmm，豎向第一道道從基礎面2000mm起，以上均設設在模板橫橫向向接縫處。橫橫肋沿環(huán)向向1.5m間距距用頂托和和鋼鋼管支撐于于排排架上。對對拉拉螺栓外套PVC管，模板拆拆除后可將將螺螺栓拔出。倉倉倉壁模板加加固固圖如下圖所示。③頂部環(huán)梁模板板：頂部環(huán)梁截面尺尺寸寸為2300×800，模板采用188mm厚清水模板，第一道道背楞采用用550mm××100mmmm木方，其間間距不大于200mm；第二二道背楞采采用用ф48×3..5鋼管。頂部環(huán)環(huán)梁的支撐撐架架利用煤庫庫外外架作為承重重架。煤庫外架距煤煤庫壁上下均均為350，總寬度根部部1600，頂部為1800，搭設時根部橫向間間距700、900，頂部均為900設置，縱縱向1500，步高1800。在施工頂頂部環(huán)梁時時，將橫向間距調(diào)調(diào)整為450；縱距調(diào)整整為750。頂部環(huán)梁模板支支撐撐架計算：：計算參數(shù):模板支架搭設高高度度為18.22m，立桿的縱距bb==0.755mm，立桿的橫橫距l(xiāng)=00.445m，立桿桿的步距hh=1.8800m。面板厚度18mmmm，剪切強度度1.4N//mm2，抗彎強度度15.0NN/mm2，彈性模量量6000..0N/mmmm4。木方40×900mmm，間距2000mm，剪切切強度1.33N/mmm22，抗彎強度度13.0NN/mm2，彈性模量量9000..0N/mmmm4。梁頂托采用鋼管管448×3.0mmm。模板自重0.3300kN/mm22，混凝土鋼鋼筋自重255.00kkNN/m3，施工活荷荷載3.000kN/mm22?？奂嬎阏蹨p系系數(shù)數(shù)取1.000。圖樓板支撐架立立面面簡圖圖樓板支撐架立立桿桿穩(wěn)定性荷荷載載計算單元元采用的鋼管類型型為為48×3.0。一、模板面板計計算算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度度和和剛度。模模板板面板的按按照照三跨連續(xù)續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.00000×0.8000×0.7500+0.33000×0.7500=15..2225kNN//m活荷載標準值qq2=((2.0000+1.00000)×0.7500=2.22550kN//mm面板的截面慣性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=75..000×1.80×1.80//6=440.500ccm3；I=75..000×1.80×1.80×1.80//12==36.4455cm4；(1)抗彎強度度計算算f=M//W<[[f]其中f———面板的抗彎彎強度計算算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距((N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗抗矩；[f]——面面板的抗彎彎強強度設計值值，取取15.000N/mmm22；M==0.11000ql2其中q———荷載設計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到MM=0..1100×(1.20×15.2225+1..44×2.2500)×0.2000×經(jīng)計算得到面板板抗抗彎強度計計算算值f==0.00886×1000×1000//4050000=2.11116N/mmmm2面板的抗彎強度度驗驗算f<<[f]],,滿足要求!(2)抗剪計算算[[可以不計算算]T=3QQ//2bh<<[T]]其中最大剪力QQ=0.66000×(1.20×15.2225+1..44×2.2500)×0.2000=2.55770kN截面抗剪強度計計算算值T=33×2570..0/(22××750.0000×18.0000)=00..286NN//mm2截面抗剪強度設設計計值[T]]=1.4400N/mmm22抗剪強度驗算TT<[[TT]，滿足要要求!(3)撓度計算算v=0.66777ql4/1000EI<<[v]]=l//2500面板最大撓度計計算算值v==0.66777×15.2225×2004/(1000×6000×3645000)=00..075mmmm面板的最大撓度度小小于200..0/25500,滿足要求求!二、支撐木方的的計計算木方按照均布荷荷載載下連續(xù)梁梁計計算。1.荷載的計算算(1)鋼筋混凝凝土板板自重(kN/m))：q1111=2255.0000××0.8000×0.2000=4.00000kN//mm(2)模板的自自重線線荷載(kN/m))：q12=00..300×0.2000=0.00660kN//mm(3)活荷載為為施工工荷載標準準值值與振搗混混凝凝土時產(chǎn)生生的的荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活活荷荷載標準值值q2==(1.00000+2..0000)×0.2000=0.66000kN//mm靜荷載q1==1.2200×4.0000+1.2200×0.0600=4.88772kN//mm活荷載q2==1.4400×0.6000=0.88440kN//mm2.木方的計算算按照兩跨連續(xù)梁梁計計算，最大大彎彎矩考慮為為靜靜荷載與活活荷荷載的計算算值值最不利分分配配的彎矩和和，計計算公式如如下下:均布荷載q==4.22884/0..7750=55..712kkNN/m最大彎矩M==0.11225ql2=0.1225×5.71×0.75×最大剪力Q==00.6255××0.7500×5.7122=2.66778kN最大支座力NN==1.255××0.7500×5.7122=5.33555kN木方的截面力學學參參數(shù)為本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.0000×9.00×9.00//6=554.000ccm3；I=4..000×9.00×9.00×9.00//12==243..000cm4；(1)木方抗彎彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.44002×106/540000.0==77.44NN//mm2木方的抗彎計算算強強度小于133.0N//mmm2,滿足足要求!(2)木方抗剪剪計算算[可以不計計算]最大剪力的計算算公公式如下:Q==0.62255ql截面抗剪強度必必須須滿足:T==3Q/22bbh<[[T]截面抗剪強度計計算算值T=33×2678//(2×40×90)=11.1166NN/mm2截面抗剪強度設設計計值[T]]=1.3300N/mmm22木方的抗剪強度度計計算滿足要要求求!(3)木方撓度度計算算均布荷載通過上上面面變形受力力圖圖計算的最最大大支座力除除以以跨度得到到44.0600kkN/m最大變形v==0.52211×4.0600×750.004/(1000×9000..00×24300000.00))=0.33006mm木方的最大撓度度小小于750..0/25500,滿足要求求!三、托梁的計算算托梁按照集中與與均均布荷載下下多多跨連續(xù)梁梁計計算。集中荷載取木方方的的支座力PP=5..3355kNN均布荷載取托梁梁的的自重q==0.00440kN//mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kkNN.m)托梁剪力圖(kkNN)變形的計算按照照規(guī)規(guī)范要求采采用用靜荷載標標準準值，受力力圖圖與計算結(jié)結(jié)果果如下：托梁變形計算受受力力圖托梁變形圖(mmmm)經(jīng)過計算得到最最大大彎矩經(jīng)過計算得到最最大大支座F==13..3371kNN經(jīng)過計算得到最最大大變形V==0.22554mm頂托梁的截面力力學學參數(shù)為截面抵抗矩WW=4..449cm3；截面慣性矩II=100..78cmm44；(1)頂托梁抗抗彎強強度計算抗彎計算強度ff=0.55220×106/1.055/449911.0=11110.277NN/mm2頂托梁的抗彎計計算算強度小于于2215.00NN/mm22,,滿足要求!(2)頂托梁撓撓度計計算最大變形v==0.22554mm頂托梁的最大撓撓度度小于7500.0/44000,滿足要要求!四、扣件抗滑移移的的計算縱向或橫向水平平桿桿與立桿連連接接時，扣件件的的抗滑承載載力力按照下式式計計算:RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承載力設計計值值,取8.00kkN；R——縱向向或橫向水平平桿桿傳給立桿桿的的豎向作用用力力設計值；；上部荷載沒有通通過過縱向或橫橫向向水平桿傳傳給給立桿，無無需需計算。五、立桿的穩(wěn)定定性性計算荷載載標標準值作用于模板支架架的的荷載包括括靜靜荷載、活活荷荷載和風荷荷載載。1.靜荷載標準準值值包括以下下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手架鋼鋼管的的自重(kN)：NG1=00..100×18.2000=1..8811kNN鋼管的自重計算算參參照《扣件件式式規(guī)范》附附錄錄A雙排架自自重標準值值，設設計人員可可根根據(jù)情況修修改改。(2)模板的自自重((kN)：NG22=0..3300×0.7500×0.4500=0.11001kN(3)鋼筋混凝凝土樓樓板自重(kN)：NG3=2255.0000××0.8000×0.7500×0.4500=6.77550kN經(jīng)計算得到，靜靜荷荷載標準值值NG==(NG11++NG2++NNG3)==8.66662kN。2.活荷載為施施工工荷載標準準值值與振搗混混凝凝土時產(chǎn)生生的的荷載。經(jīng)計算得到，活活荷荷載標準值值NQ==(1.00000+2..0000)×0.7500×0.4500=1.00112kN3.不考慮風荷荷載載時,立桿的軸向向壓力設計計值值計算公式式N==1.200NNG+11.40NNQQ六、立桿的穩(wěn)定定性性計算立桿的穩(wěn)定性計計算算公式其中N———立桿的軸心心壓力設計計值值，N=11.8811kN——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；；i——計計算算立桿的截截面面回轉(zhuǎn)半徑徑(cm))；；i=11.60A——立立桿桿凈截面面面積積(cm2)；A=4.244W——立立桿桿凈截面抵抵抗抗矩(cm3)；W=44.49——鋼管立立桿抗壓強度度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗抗壓壓強度設計計值值，[f]=20055.00NN//mm2；l0——計計算算長度(mm)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算l0=kk11uh(11))l0=(hh++2a)((2)k1——計計算算長度附加加系系數(shù)，按照照表表1取值為1.1163；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.700a——立桿桿上端伸出頂頂層層橫桿中心心線線至模板支支撐撐點的長度度；；a=00..30m；公式(1)的計計算算結(jié)果：l00=1.11663×1.7000×1.80==3.55599m=35559/166..0=22233.1211=00.1466=11812//((0.1466×424)==190..4428N//mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!公式(2)的計計算算結(jié)果：l00=1.88000+2×0.3000=2.44000m=24400/1166.0=11550.47700==0.30088=11812//((0.3088×424)==90.44774N/mmmm2，立桿的的穩(wěn)定性計計算算<[ff],滿足要要求!如果考慮到高支支撐撐架的安全全因因素，適宜宜由由公式(3)計算l0=k11kk2(h++22a)(3))k2——計計算算長度附加加系系數(shù)，按照照表表2取值為1.0042；公式(3)的計計算算結(jié)果：l00=1.11663×1.0422×(1.8000+2×0.3000)=2..9908m=22908//116.0==1182.33447=0.2116=11812//((0.2166×424)==129..1142N//mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!模板承重架應盡盡量量利用剪力力墻墻或柱作為為連連接連墻件件，否否則存在安安全全隱患。④后澆帶施工方方法本工程后澆帶處處由由于鋼筋過過密密，而且此此處處鋼筋不允允許許斷開，人員員難于進入入支支設模板，且且且砼澆搗后后模模板拆除困困難難，采用快快易易收口網(wǎng)片代代替模板，φ20鋼筋做支撐撐，如下圖圖所所示，澆筑筑過過程中鋼板板網(wǎng)網(wǎng)滲出的水水泥泥漿采用高高壓壓水槍及時時清清理干凈。⑤扶壁柱處模板板扶壁柱處模板做做法法見下圖:⑥洞口模板：為保證洞口尺寸寸的的準確性，提提提高模板的的利利用效率，門門門窗洞口、預預預留預埋洞洞口口模板應采采用用定制模板板，并并重復多次次利利用。預留預埋洞口定定制制模板示意意圖圖門窗洞口定制模模板板示意圖⑦模板細部節(jié)點點做法法：模板接縫處處粘貼海綿綿條條4）模板檢查與與驗收：：模板的安裝均必必須須符合設計計的的要求，均均應應按驗收規(guī)規(guī)范范的規(guī)定進進行行全面檢查查，驗驗收合格后后方方可進行下下一一道工序的的施施工。模板安裝完成后后，由由施工隊自自檢檢，自檢合合格格后由項目專職質(zhì)檢檢員復檢，復復復檢合格后后填填寫工序報報驗驗單報請監(jiān)理終驗。檢檢查時應對對模模板的軸線線、垂垂直度、截截面面尺寸、梁梁的的起拱高度度以以及預埋件件的的位置等進行檢查，其其其允許偏差差應應符合下列列規(guī)規(guī)定：序號項目目允許偏差1軸線位置32底模上表面標高高±33截面內(nèi)部尺寸基礎±5柱、墻、梁±24層高垂直度（全全高高>5m）35表面平整（2mm長長度上）26預埋鋼板中心線線位位置27預留管、預留孔孔中中心線位置置28預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、09預留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5、05）模板的看護護：在混凝土澆筑過過程程中，派專專人人看護模板板，對對模板、預預埋埋件、預埋埋螺螺栓等進行行監(jiān)監(jiān)護，若有有偏偏移、漲模模、漏漏漿等現(xiàn)象象，及及時進行加加固固處理。6）模板及支撐撐架的拆拆除與周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：：模板及支撐架的的拆拆除須由總工簽發(fā)拆拆模令后，方方方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆拆除除時的混凝凝土土強度應符符合合設計要求求，如如設計無具具體體要求時，應應應符合下列列規(guī)規(guī)定：側(cè)模：在混凝土土強強度能保證證其其表面及棱棱角角不因拆除除模模板而受損損壞壞時方可拆拆除除。梁板底模：混凝凝土土結(jié)構(gòu)底模模應應待混凝土土強強度達到下下表表要求時方方可可拆除（預應應力梁應在在注注漿及養(yǎng)護護完完成后方可可拆拆除）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土土強強度標準值值的的百分率計計（%）板≤2m50>2，≤8mm75梁≤8m75>8m100懸臂構(gòu)件≤2m75>2m100當混凝土強度符符合合設計強度度等等級的要求求后后，方可承承受受全部的使使用用荷載。模板及支撐架的的拆拆除順序應遵遵循先支后后拆拆、先非承承重重部位后承承重重部位、自自上上而下的原原則則，拆模時時嚴嚴禁用大錘錘和和撬棍硬砸砸硬硬撬，嚴禁禁碰碰撞預埋螺螺栓栓及損壞混混凝凝土的外觀觀質(zhì)質(zhì)量。模板及支撐架拆拆除除時，操作人人員應站在在安安全處，以以免免發(fā)生安全全事事故，待該該片片(段)模板及支撐架架全部拆除后后，方可將將模模板配件、支支支架等運出出堆堆放。拆下的模板，配配件件等，嚴禁禁拋拋扔，要有有人人接應傳遞遞，按按指定地點點堆堆放，并做做到到及時清理理表表面灰漿，對對對模板進行行修修整，涂刷隔離離劑，以備備下下次用。5、混凝土工程程混凝土工程施工工嚴嚴格執(zhí)行《混混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收規(guī)范范》及及設計圖紙紙要要求。1）混凝土澆筑筑前的準準備具備澆筑混凝土土條條件時，應應完完成以下主主要要工作內(nèi)容容：：有關結(jié)構(gòu)的隱蔽蔽工工程經(jīng)驗收并并合格，業(yè)業(yè)主主/監(jiān)理參加的的有關安裝裝預預埋的檢查查合合格并同意意澆澆筑；前道道工工序完成交交接接卡，并符符合合質(zhì)量驗收收標標準?；炷翝仓夹g(作業(yè)指導書)交底，主要要包括：澆澆筑筑順序、澆澆筑筑速度、振振搗搗要領、混混凝凝土面層處處理理、管理人人員員值班、操操作作人員數(shù)量量。工具、機械等的的準準備情況，儀儀儀器設備準準備備主要包括括：：坍落度桶桶、插插入式振動動棒棒、泵車的的數(shù)數(shù)量、站點點照照明燈具、刮刮刮尺、混凝凝土土抹光機、通通通訊工具、測測測量儀器。2）環(huán)形筏板式式鋼筋混混凝土基礎礎的的混凝土澆筑筑環(huán)形筏板式鋼筋筋混混凝土基礎礎的的混凝土澆澆筑筑內(nèi)容詳見見大大體積混凝凝土土專項施工工方方案。3）墻、柱、梁梁、板板混凝土的的澆澆筑方法澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝凝土時，如如澆澆筑高度超超過過3m時，應采采用柔性導導管管、溜槽入入模模。澆筑混凝土時應應分分段分層進進行行，每層澆澆筑筑高度應根根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼鋼筋疏密決決定定。一般分分層層高度為插插入入式振動器器作作用部分長長度度的1.25倍，最大不不超過5000mm。平板振動器的分分層層厚度為2000mm。使用插入式振動動器器應快插慢慢拔拔，插點要要均均勻排列，逐逐逐點移動，按按按順序進行行，不不得遺漏，做做做到均勻振振實實。移動間間距距不大于振振動動棒作用半半徑徑的1.5倍（一般為300～400mmm）。振搗上上一層時應應插插入下層混混凝凝土面50mmm，以消除除兩層間的的接接縫。平板板振振動器的移移動動間距應能能保保證振動器器的的平板覆蓋蓋已已振實部分分邊邊緣。澆筑混凝土應連連續(xù)續(xù)進行。如如必必須間歇，時時時間應盡量量縮縮短，并應應在在前層混凝凝土土初凝之前前，將將次層混凝凝土土澆筑完畢畢。間間歇的最長長時時間應按所所用用水泥品種種及及混凝土初初凝凝條件確定定，一一般超過2小時應按施施工縫處理理。澆筑混凝土時應應派派專人經(jīng)常常觀觀察模板鋼鋼筋筋、預留孔孔洞洞、預埋件件、插插筋等有無無位位移變形或或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應立立即停止?jié)矟补喙嗖⒃谝褲矟仓幕炷镣脸醭跄靶拚晖戤?。振動棒要盡量避避免免與鋼筋、模模模板的接觸，尤其其是避免與與埋埋件接觸。①柱、墻混凝土土澆筑（1）柱、墻混混凝土澆筑前前，或新澆澆混混凝土與下下層層混凝土結(jié)結(jié)合合處，應在在底底面上均勻勻澆澆筑50mmm厚與混凝土土配比相同同的的水泥砂漿漿。（2）柱、墻混混凝土應分層層層澆筑振搗搗，每每層澆筑厚厚度度控制在5000mm左右右。（3）柱、墻混混凝土澆筑速速速度要控制制在在2m/h之內(nèi)，柱子子四角及柱柱子子中部都要要予予以振搗。（4）澆筑柱、墻墻混凝土土時應使用用分分層標桿，分分分層澆筑。混凝土澆筑使用用分分層厚度標標桿桿②梁、板混凝土土澆筑筑（1）混凝土澆澆筑時，要要在鋼筋上上用用木板鋪設設人人行馬道，人人人員盡量站站在在馬道上操操作作，以避免免踩踩踏頂板鋼鋼筋筋。（2）梁板同時時澆筑，澆澆筑方法應應由由一端開始始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆澆筑筑成階梯形形，當當達到樓板板位位置時再與與板板的混凝土土一一起澆筑。（3）梁板澆筑筑的虛鋪厚度度度應略大于于板板厚，用平平板板振動器垂垂直直澆筑方向向來來回振搗。注注注意不斷用用移移動標志以以控控制混凝土土板板厚度。振振搗搗完畢，用用刮刮尺或拖板板抹抹平表面，初初初凝之前，用用用木抹子將將混混凝土表面面反反復搓壓數(shù)數(shù)道道。（4）混凝土終終凝之后，即即即可安排清清理理粘接在柱柱筋筋上的水泥泥漿漿，并將柱柱內(nèi)內(nèi)混凝土鑿鑿毛毛。4）施工縫、后后澆帶后澆帶的留置：：根根據(jù)施工圖T05199-12圖基礎后澆帶帶的位置留留置置，寬度調(diào)調(diào)整整為1m，筒壁后澆澆帶的位置置同同基礎后澆澆帶帶的位置，寬寬寬度也為1m。筒倉壁的施工縫縫，根根據(jù)設計要要求求必須合理理分分（塊）層層的的原則，對對每每個扇形段段通通倉澆筑，每每每次連續(xù)澆澆筑筑的層厚不不超超過3.6m，施工間歇歇期不超過7天。豎向施工工縫根據(jù)設設計計設置的后后澆澆帶分成5個施工段。施工縫、后澆帶帶的的處理：在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆澆筑混凝土土時時，已澆筑筑的的混凝土抗抗壓壓強度不應應小小于1.2N//mm2。后澆帶處的混凝凝土土澆筑應在在先先澆段澆筑40天之后施工工，基礎后澆帶采采用C35無收縮混凝凝土，筒壁后后澆帶采用C45無收縮混凝凝土。在已硬化的混凝凝土土表面上繼繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土土前，應清清除除垃圾，水水泥泥薄膜，表表面面上松動砂砂石石和軟弱砼砼，同同時還應表表面面鑿毛，用用水水沖洗干凈凈，并并充分濕潤潤，一一般不宜少少于于24小時，殘留留在混凝土土表表面的積水水應應清除。施工縫、后澆帶帶位位置附近回回彎彎鋼筋時，要要要做到鋼筋筋周周圍的砼不不受受松動和損損壞壞，鋼筋上上的的油污，水水泥泥砂漿及浮浮銹銹必須消除除掉掉。在澆筑前，水平平施施工縫宜先先鋪鋪上20─30mm厚的的水泥砂漿漿一一層，其配配合合比與混凝凝土土內(nèi)的砂漿漿成成分相同，然后再澆筑筑，保證新新舊舊砼接觸良好。從施工縫、后澆澆帶帶處開始繼續(xù)續(xù)澆筑時，要要要注意避免免直直接靠近縫縫邊邊下料。機機械械振搗前，宜宜宜向施工縫縫、后后澆帶處逐漸漸推進，加加強強對施工縫縫、后后澆帶的接縫縫搗實工作作，使使其緊密結(jié)結(jié)合合。5）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用用澆澆水養(yǎng)護或養(yǎng)養(yǎng)生液養(yǎng)護方式。養(yǎng)護必須在混凝凝土土澆筑完畢畢后后的12h以內(nèi)進行。在在在自然條件件下下，采用普普通通硅酸鹽水水泥泥拌制的混混凝凝土，對一一般般混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護時間不少少于于7d，對摻用緩凝凝型外加劑劑、礦礦物摻合料料或或有抗?jié)B性性要要求混凝土不得少少于14d。澆水水養(yǎng)護的次次數(shù)數(shù)應根據(jù)氣氣候候情況保持持混混凝土處于于濕濕潤狀態(tài)來來決決定。已澆澆的的混凝土強強度度達到1.2N//mm2以后，方可可在上面來來往往行人。當混凝土的表面面不不便澆水或或澆澆水養(yǎng)護不不滿滿足要求時時，可可采用涂刷刷薄薄膜養(yǎng)生液液，防防止混凝土土內(nèi)內(nèi)部水分蒸蒸發(fā)發(fā)的方法進進行行養(yǎng)護。6）混凝土試塊塊制作用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件混凝土質(zhì)質(zhì)量量的試件，應應應在砼的澆澆筑筑地點隨機機取取樣制作，試試試件按以下下規(guī)規(guī)定留置：：每拌制100盤盤且且不超過100m3的同配合比比的砼，其其取取樣不少于于一一次。每工作班拌制的的同同配合比混混凝凝土不足100盤時，取樣樣一次。每一現(xiàn)澆樓層同同配配合比混凝凝土土，其取樣樣不不少于一次次。同一單位工程每每一一驗收項目目同同配合比的的混混凝土，其其取取樣不少于于一一次。一次連續(xù)澆筑量量小小于100m3時，也取樣樣一次。每組三個試件應應在在同盤砼中中取取樣制作。按規(guī)范要求制作作同同條件養(yǎng)護護的的混凝土試試件件。取樣員在現(xiàn)場制制作作完成后，及及及時送回實實驗驗室標準養(yǎng)養(yǎng)護護室進行標標準準養(yǎng)護，試試模模拆除后，用用用黑色毛筆筆注注明澆筑日日期期、標號、澆澆澆筑部位等等。達到28天標養(yǎng)養(yǎng)時間后，及及及時進行抗抗壓壓試驗，送送檢檢過程中注注意意保護好試試塊塊，以防碰碰壞壞或破損。得出試驗結(jié)果后后，及及時按強度度的的最小值界界限限進行計算算，如如發(fā)現(xiàn)其值值小小于最小值值兩兩條件之一一，應應立即寫出出書書面報告，要要要求按其它它方方法進行鑒鑒定定，如滿足足最最小值界限限及及時按要求求進進行質(zhì)量評評定定。7）混凝土的質(zhì)質(zhì)量驗收收標準外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)模板板拆拆除后，應應從從其外觀上上檢檢查其表面面有有無麻面、露露露筋、裂縫縫、蜂蜂窩、孔洞洞等等缺陷，預預留留孔洞是否否通通暢無阻。允許偏差：項次項目允許偏差1軸線位置：（11）基基礎（2）獨立基礎礎（3）柱、梁151082垂直度：（1）層層間5m及5m以下（2）5m以上上（3）全高810H/1000，但但不大于303標高：（1）層層高高（2）全高±10±304截面尺寸+8，-55表面平整（2mm長長度上）86預埋件預埋螺栓預埋管10557預留洞中心線位位置置158）混凝土質(zhì)量量保證措措施⑴、合理進行配配合比比設計，摻加加高效緩凝凝減減水劑減少少水水泥用量、摻摻摻加摻和料料替替代部分水水泥泥，從而降降低低混凝土水水化化熱，延長長混混凝土凝結(jié)結(jié)時時間。⑵、準備好機械械設備備的零配件件，保保證輸送泵泵的的正常施工工；；與混凝土土攪攪拌站隨時時進進行聯(lián)系，配配配備充足的的攪攪拌車，保保證證混凝土供供應應充足。⑶、在澆筑點對對砂石用用彩條布進行行遮擋、堆堆場場進行灑水水濕濕潤砂石，攪攪攪拌水池中中加加入冰塊，以以以降低攪拌拌水水的溫度，達達達到降低混凝凝土的初始始溫溫度。⑷、為了保證混混凝土土的可泵性性，現(xiàn)現(xiàn)場每隔2到3小時作一次坍坍落度試驗驗，如如有問題，應應應及時與攪攪拌拌站聯(lián)系。⑸、泵送中途停停歇時時間不應多多于于60分鐘，如超過過60分鐘則應清管管。⑹、因施工處于于夏季季，混凝土輸輸送泵管應應有有濕麻袋等隔熱熱覆蓋，并經(jīng)經(jīng)常淋水散散熱熱。⑺、泵送混凝土土前，先先將儲料斗斗內(nèi)內(nèi)清水從管管道道泵出，以以濕濕潤和清潔潔管管道，然后后壓壓入純水泥泥漿漿或1:1～1:2水泥砂砂漿滑潤管管道道后，再泵泵送送混凝土。泵泵泵送混凝土土時時的速度應應由由慢至快，并并并轉(zhuǎn)入正常常。⑻、混凝土初凝凝后，進進行多次表表面面的收抹處處理理，減少表表面面的干收裂裂縫縫。⑼、在澆筑過程程中還要要做好防雨雨措措施，備好好覆覆蓋用的塑塑料料布，防止止雨雨水直接沖沖刷刷。已澆筑筑的的混凝土超超過過初凝時間間時時，可以用用與與混凝土相相同同比例的砂漿滿鋪鋪20㎜，并嚴嚴格控制上上層層混凝土的的振振搗深度。⑽、嚴格按大體體積混凝凝土養(yǎng)護方案案進行及時時的的養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護時間不少少于于2周。本工程采采用保溫保保濕濕法（綜合合蓄蓄熱法）進進行行混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護，混凝凝土土終凝后及及時時在其表面面覆覆蓋二層塑料料薄膜，并并覆覆蓋一層麻麻袋袋。養(yǎng)護期期間間視測溫情情況況確定是否否增增加或減少少覆覆蓋層數(shù)。⑾、測溫點的布布置和測測溫方法詳詳見見大體積混凝凝土施工方方案案。6、預埋件1）梁、柱、墻墻上預埋埋件安裝①放線定位預埋件在鋼筋綁綁扎扎固定完成成后后安裝，先先根根據(jù)施工圖圖紙紙由測量工工和和放線工配配合合，根據(jù)已已放放出的標高高控控制線和墻（柱柱）控制線線，在在鋼筋網(wǎng)片片上上放出預埋埋件件中心位置置，并并用紅油漆漆點點在該位置置進進行標識。②掛標識牌在用紅油漆標識識的的埋件中心心位位置掛提前前制制作好的塑塑料料標識牌，大大大小在5cmm*5cm左右，并并用細鐵絲絲固固定在鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片上。標標識識牌中要注注明明該埋件的的規(guī)規(guī)格、位置置、編編號。標識識牌牌在埋件安安裝裝完，模板板支支設前摘除除。③埋件就位視埋件大小，用用人人工或吊車車將將埋件在鋼鋼筋筋網(wǎng)片上就就位位。④安裝校正就位后的埋件，用用撬棍或手動動葫蘆配合，根根據(jù)標識牌上上的位置，參參考基準線進進行校正。較較大的埋件，安安裝過程中，要要始終由吊車車吊著進行，待待埋件基本校校正好并臨時時加固后，方方可松開吊車車吊鉤。⑤固定校正好的埋件利利用用鐵絲、附附加加鋼筋固定定牢牢靠。⑥梁、柱上鋼鋼板類預預埋件安裝裝由于鋼板類預埋埋件件錨固筋一一般般較多，就就位位前根據(jù)定定位位線在結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼筋上初步步畫畫出安裝位位置置，在允許許范范圍內(nèi)調(diào)整整與與預埋件錨錨固固筋相碰的的結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋，將將將預埋件就就位位、調(diào)整（較較較重的預埋埋件件利用倒鏈鏈配配合提升就就位位）。調(diào)整準確后的預預埋埋件，利用用短短鋼筋在錨錨固固筋外側(cè)將將預預埋件加固固，用用于加固的的短短鋼筋，用14#鐵絲與水平平和豎向結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁扎扎牢牢固，并緊緊靠靠預埋件錨錨固固筋。加固固的的短鋼筋與與預預埋件錨固固筋筋之間不綁綁扎扎，使預埋埋件件能前后方方向向移動。為為保保證預埋件件與與模板緊靠靠，在在預埋件鋼鋼板板后面加設設頂頂桿，頂桿桿長長度L=墻厚－預埋埋件鋼板厚厚－－一個鋼筋筋保保護層厚。同同同時，為防防止止混凝土澆澆筑筑時水泥漿漿覆覆蓋預埋件件表表面，在表表面面四周粘貼貼海海棉條。（加加加固方法見見下下圖）預埋件制作在機機修修車間進行，下下下料必須滿滿足足規(guī)范及預預埋埋件圖集（T0522）的要求。施施施工前由技技術術部出具預預埋埋件加工單單，經(jīng)經(jīng)總工批準準后后，方由機機修修車間按計計劃劃要求、質(zhì)質(zhì)量量要求完成成。預埋件錨腳鋼鋼筋端部必須須平齊，不得得呈銳鋒狀，焊焊縫高度必須須滿足設計要要求，焊縫不不得有夾渣、弧弧坑等質(zhì)量缺缺陷。預埋件件一旦經(jīng)驗收收合格，任何何人不得對預預埋件進行再再加工。此外外，在預埋件件制作時，在在鋼板四角各各鉆一個孔，以以備預埋件安安裝時用。預埋件安裝過程程中中，應通過過水水準儀和鋼鋼尺尺配合使用用，保保證其位置置和和標高的準準確確性，保證證其其位置準確確且且在砼澆筑筑過過程中不發(fā)發(fā)生生位移，待待砼砼澆筑前應應對對預埋件位位置置重新做一一次次檢查，不不符符合要求的的應應及時校正正。單位工程負責人人應應對作業(yè)層層人人員進行詳詳細細的技術交交底底，在砼的的澆澆筑過程中中保保證砼泵管管不不得直接向向著著預埋件下下料料，在砼振振搗搗過程中，振振振動棒應與與預預埋件保持持一一定的距離離，以以免預埋件件受受外力的沖沖擊擊而位移。2）平臺板（梁梁）上預預埋件安裝裝①放線板（梁）面、板板（梁梁）底的埋埋件件，根據(jù)標標高高和平面位位置置控制線，在在在已鋪設好好的的平臺模板板上上用墨斗彈彈出出埋件的邊邊框框和中心線線。板板側(cè)的埋件件則則將埋件的的位位置放在鋼鋼筋筋上。②標識板（梁）面、板板（梁梁）底埋件件用用紅或白油油漆漆涂在已彈彈好好墨線上加加重重標識。板板（梁梁）側(cè)埋件件掛掛牌標識。③埋件就位用人工或吊車搬搬運運就位。④安裝校正用撬棍或手動葫葫蘆蘆配合校正正。⑤固定用鐵釘、綁扎絲絲、墊墊塊將埋件件固固定。⑥鋼板類埋件安安裝板底鋼板類預埋埋件件在放線定定位位后鋼筋綁綁扎扎前，按其其定定位位置準準確確放置在平平臺臺板的模板板上上，在預埋埋件件四周用釘釘子子將預埋件件固固定在底模模上上。板頂鋼板類預埋埋件件在鋼筋綁綁扎扎后安裝。其其其安裝、加加固固方法與柱柱上上的鋼板類類預預埋相似，只只只是由立面面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為平面。對對對較重的預預埋埋件在安裝裝時時，為便于于移移動調(diào)整，搭搭搭設三角架架，用用緊線器懸懸掛掛預埋件移移動動調(diào)整。7、磚砌體工程程1）砌體材料煤庫內(nèi)襯采用22440厚多孔磚，強強強度等級MUU15，M5混合砂漿砌筑。其中多多孔磚自重重不不大于17KN/mm3，導熱系數(shù)數(shù)不大于0.6W//m·k。2）砌筑工藝流流程準備工作→彈線線、立立皮數(shù)桿→擺磚→砌筑eq\o\ac(○,1)、砌筑砂漿應進進行行試配，保保證證砂漿的強強度度及良好的的和和易性和保保水水性。確保保砂砂漿的飽滿滿度度。在砌磚磚前前一至二天應將磚磚堆澆水濕濕潤潤，以免在在砌砌筑時因干干磚磚吸收砂漿漿中中大量的水水分分，影響砂砂漿漿的粘結(jié)力力和和強度。eq\o\ac(○,2)、根據(jù)抗震要求求，設計設置置了隔熱層構(gòu)構(gòu)造柱71個，標高-1.0~~16.5mm，隔熱層環(huán)環(huán)梁四道，分分別為3.375、7.750、12.1225、16.5000。施工過程中中預埋2ф6@5000墻體拉結(jié)筋筋，墻體砌筑筑前拉結(jié)筋伸出墻長的1/5，且不少于700mm，并在端頭頭設90°彎鉤。墻體體砌筑采用一一順一丁砌筑筑方法，上下下皮豎縫相互互錯開1/4磚長。eq\o\ac(○,3)、砌筑采用“三三一一”砌磚法，豎豎縫宜采用用刮刮漿法。砌砌筑筑前設置皮皮數(shù)數(shù)桿，以控控制制灰縫?；一铱p縫應橫平豎豎直直，水平灰灰縫縫和豎向灰灰縫縫寬度應控控制制在10mm左右，但應應不小于8mm，也不應大大于12mm。水平灰縫縫用百格網(wǎng)網(wǎng)檢檢查其砂漿漿飽飽滿度不得得小小于80%，豎縫要刮刮漿適宜，并并并加漿灌縫縫，不不得出現(xiàn)透透明明縫，嚴禁禁用用水沖漿灌灌縫縫。eq\o\ac(○,4)、磚墻的轉(zhuǎn)角處處和和交接處應應同同時砌筑，不不不能同時砌砌筑筑又必須留留置置的臨時間間斷斷處應砌成成斜斜槎。斜槎槎長長度應不小小于于斜槎高度度的的2/3。無法砌筑筑斜槎時加加設設2Φ6@500拉筋，多孔孔磚墻每天天可可砌高度應應不不超過1.8m。eq\o\ac(○,5)、隔熱層構(gòu)造柱柱、環(huán)環(huán)梁澆筑前應應作隱蔽工工程程驗收。3）砌筑要求（1）多孔磚的的砌筑，必必須嚴格遵遵守守國家標準準《砌砌體工程施施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500203—2002）技術指標標要求。（2）合理安排排好工期期，不可盲盲目目趕工。如如有有可能，應應盡盡量避免在在常常年雨季期期間間砌筑。（3）砌筑砂漿漿宜選用用粘結(jié)性能能良良好的專用用砂砂漿，砂漿漿應應具有良好好的的保水性，在在在砂漿中摻摻入入塑化劑。（4）砌筑前按按多孔磚磚尺寸計算好好皮數(shù)和排排數(shù)數(shù)，檢查并并修修正補齊拉拉結(jié)結(jié)鋼筋。（5）嚴格控制制好多孔孔磚上墻砌筑筑時的含水水率率。通常情情況況下在砌筑筑前前24h澆水，澆水水量應根據(jù)據(jù)施施工當時的的季季節(jié)和干濕濕溫溫度情況決決定定，由表面面濕濕潤度控制制。禁禁止直接使使用用飽含雨水水或或澆水過量量的的多孔磚。（6）墻體的施施工縫處處必須砌成成斜斜槎，斜槎槎長長度應不小小于于高度的2/3。（7）墻體砌筑筑后，做做好防雨遮遮蓋蓋，避免雨雨水水直接沖淋淋墻墻面；向陽陽面面的墻體，也也也要做好遮遮陽陽處理，避避免免高溫引起起砂砂漿中水分分揮揮發(fā)過快，必必必要時應適適當當用噴霧器器噴噴水養(yǎng)護。（8）砌體工程程細部節(jié)節(jié)點做法為保證砌體拉結(jié)結(jié)筋筋施工質(zhì)量量，拉拉結(jié)筋應采采用用植筋的方方式式進行施工工，植植筋拉結(jié)筋筋應應進行拉拔拔試試驗。砌體構(gòu)造柱應采采用用預埋的方方式式進行留設設。砌體拉結(jié)筋及構(gòu)構(gòu)造造柱鋼筋構(gòu)造柱馬牙牙搓留設設示意圖構(gòu)造柱兩兩邊邊粘貼雙面面膠膠構(gòu)造柱模板加固固圖圖構(gòu)造柱混凝土澆澆筑筑示意圖4）砌筑質(zhì)量控控制砌體結(jié)構(gòu)尺寸和和位位置以及設設計計的偏差不不應應超過下表表規(guī)規(guī)定:序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法法1砌體厚度±4用尺量2基礎頂面和樓面面標標高±15用水平儀、經(jīng)緯緯儀儀復查或檢檢查查3軸線位移10施工記錄4墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高20用吊線法檢查5表面平整8用2m長直尺6水平灰縫平直10灰縫上口用100mm線拉直并用用尺檢查8、外腳手架工工程外腳手架搭設方方案案如下：煤庫內(nèi)、外側(cè)腳腳手手架均采用扣件式式三排鋼管腳手手架，內(nèi)側(cè)腳手架立桿總寬1.8m，橫距0.9m，縱距1.55m，步距1.88m，立桿中心距煤煤庫壁0.440m。煤庫外側(cè)腳手手架立桿橫距距下0.7m、0.9m，上0.9m、0.9m，縱距1.5mm，步距1.88m，立桿中心距煤煤庫壁上下均均為0.355m。上下馬道寬0.9m，上鋪木挑挑板，筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)設三個個馬馬道，外側(cè)側(cè)設設二個馬道道。施工作業(yè)業(yè)通道上鋪竹竹串板，鋪設設寬度為0.9m，外側(cè)應設設擋腳板，擋擋腳板高度不不應小于180mm，作業(yè)層層中間立桿的的內(nèi)側(cè)應設防防護欄桿，高高度1.2m，中欄桿應應居中設置。在每一施工流水水段段的中間9m范圍內(nèi)將立立桿縱距調(diào)整整為750，作為為筒壁施工工時時的物料平平臺臺，平臺上上鋪鋪木腳手板板，往往上施工時時腳腳手板依次次上上移。1）腳手架概要要及質(zhì)量量要求①、沿整個煤庫庫壁搭搭設三排鋼管腳手手架，最高處22..800M，施工通道道按3.60M一層。鋼鋼管質(zhì)量必必須須符合國家家標標準，鋼管管尺尺寸為Ф48×3.5㎜，鋼管上上嚴禁打孔孔。②、腳手架工程程應采采用可鍛鑄鑄鐵鐵制作的扣扣件件，其材質(zhì)質(zhì)符符合現(xiàn)行國國家家標準《鋼鋼管管腳手架扣扣件件》（GB158831）的規(guī)定；；采用其它它材材料制作的的扣扣件，應經(jīng)經(jīng)試試驗證明其其質(zhì)質(zhì)量符合該該標標準的規(guī)定定后后方可使用用。同同時，在螺螺栓栓擰緊扭力力矩矩65N.M時，不得發(fā)發(fā)生破裂。③、新舊鋼管的的尺寸寸要統(tǒng)一，鋼鋼鋼管表面應應平平直光滑，不不不應有裂縫縫、結(jié)結(jié)疤、分層層、錯錯位、硬彎彎、毛毛刺、鋼管管必必須涂防銹銹漆漆，銹蝕嚴嚴重重的不得使使用用。④、扣件使用前前應進進行質(zhì)量檢檢查查，有裂縫縫、變變形的嚴禁禁使使用，出現(xiàn)現(xiàn)滑滑絲的螺栓栓必必須更換，新新新舊扣件應應進進行防銹處處理理。2）腳手架搭設設前，材材料進場應應建建立完善的的驗驗收制度。由施工現(xiàn)場的材材料料員按材料料質(zhì)質(zhì)量標準嚴嚴格格檢驗驗收收后后，根據(jù)現(xiàn)場場場地要求統(tǒng)統(tǒng)一一有序地堆堆放放。3）搭設尺寸①、搭設總高度度：要要求腳手架超出建建筑物總高高度度1.80M，里排立立桿低于檐檐口口0.50M。②、搭設要求：：三排排搭設、全全封封閉式安全全立立網(wǎng)封閉防防護護（經(jīng)國家家有有關部門認認證證產(chǎn)品）。③、地基要求：：腳手手架承受在基基礎環(huán)梁上上，上上鋪18mm厚膠合板。4）構(gòu)造要求①、立桿：（采采用ФФ48鋼管）內(nèi)側(cè)立立桿總寬1.8mm，橫距0.9m，縱距1.55m，距煤庫庫壁0.400m。煤庫庫外側(cè)立桿桿橫橫距下0.77m、0.9m，上上0.9m、0.9m，縱縱距1.5mm，距煤庫壁壁0.35m。如遇懸挑板板，立桿上上套套PVC套管，以便便拆除腳手手架架時抽出鋼鋼管管。鋼立桿采采用對接，且且且接頭交錯錯布布置，高度度方方向錯開0.50m以上，相鄰鄰接頭不應應在在同步同跨跨內(nèi)內(nèi)。鋼立桿桿底底部設置木木墊墊板，墊塊塊鋪鋪設必須平平穩(wěn)穩(wěn)，不得懸懸空空，并設置置縱縱橫向掃地地桿桿，離地面面00.20m高。立桿垂垂直偏差不不大大于架高的1/200（架高在300m以上，全高高不得大于于00.10m）。②、大橫桿間距距為11.8m，內(nèi)、外排排大橫桿應應設設置平行，采采采用直角扣扣件件與立桿扣扣緊緊，同一步步距距內(nèi)大橫桿桿高高低差不大大于于0.06m。③、小橫桿（采采用ФФ48鋼管）設設置在大橫橫桿桿之上，兩個個操作層間間距距在3m以上，應要要求立桿與與大大橫桿交點點設設一小橫桿桿。④、剪刀撐：必必須在在腳手架的外側(cè)側(cè)立面的兩端端各設置一一道道剪刀撐，每道道剪刀撐寬寬度度不應小于4跨，且不應應小于6m，由底至頂頂必須連續(xù)續(xù)設設置。中間各各道剪刀撐的間距不大于于10m，剪刀撐與地地面的夾角角不不應大于60度，要連續(xù)續(xù)搭接，鋼鋼管管搭接長度度不不小于1000㎜。煤庫筒壁壁內(nèi)、外側(cè)側(cè)腳腳手架應設設置置橫向斜撐撐，同同時應在同同一一節(jié)間，由由底底至頂層呈呈之之字形連續(xù)續(xù)布布置，間距距99m設置一道。筒筒筒壁外側(cè)腳腳手手架在每一一扶扶壁柱間的的兩兩端的后一一跨跨應設置一橫向向斜撐。本工程利用煤庫庫外外側(cè)腳手架架作作為承重架架時時，在剪刀刀撐撐部位的頂頂部部和掃地桿桿處處設置水平平剪剪刀撐，當當高高度超過20米時在中間間也也應設置剪剪刀刀撐。⑤、斜道（施工工人行行梯）施工人行梯的寬寬度度為0.9m，坡度采用1：2.5，步距不大大于0.3m，并要加設設扶手。拐拐彎彎平臺深度度為為1.5m。⑥、卸料平臺應應獨立立搭設，并并要要與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)連接，增增強強其穩(wěn)定性性。5）架體與建筑筑物的拉拉結(jié)腳手架連墻件按按兩兩步三跨設置置，在拆除筒筒壁墻模后后，利用對拉拉螺栓外加短短鋼管、100㎜厚70㎜×100㎜的鋼板用螺螺母擰緊后，再再用扣件與腳腳手架進行整整體拉結(jié)。保證架架體與建筑物物之間連接牢牢固，不搖晃晃，不倒塌。6）腳手架計算算①煤庫外側(cè)腳手手架計計算見環(huán)梁梁支支撐架計算；②煤庫內(nèi)側(cè)腳手手架計計算一、小橫桿的計計算算:小橫桿按照簡支支梁梁進行強度度和和撓度計算算，小小橫桿在大大橫橫桿的上面面。按照小橫桿上面面的的腳手板和和活活荷載作為為均均布荷載計計算算小橫桿的的最最大彎矩和和變變形。1.均布荷載值值計計算小橫桿的自重標標準準值:P1=0.0033kkNN/m；腳手板的荷載標標準準值:P2=0.335×1.5/33=0.11775kNN//m；活荷載標準值::Q=3×1.5/33=1.55kN/mm；；荷載的計算值::q=1..22×0.0333+1.22××0.1755+1.44××1.5==2.3355kN//mm；小橫桿計算簡圖圖2.強度計算最大彎矩考慮為為簡簡支梁均布布荷荷載作用下下的的彎矩，計算公式如下::Mqmmaax=qql2/8最大彎矩Mqqmmax=22.35×0.92/8=0.23388kN·m；最大應力計算值值σσ=Mqmmax/W=52..9992NN//mm2；小橫桿的最大彎彎曲曲應力σ=52..992NN/mm2小于小橫桿桿的抗壓強強度度設計值[[f]=22005N//mmm2，滿足要求求！3.撓度計算::最大撓度考慮為為簡簡支梁均布布荷荷載作用下下的的撓度荷載標準值q==00.0333++0.17755+1.55=1..7708kkNN/m；νqmax==55ql4/384EEI最大撓度ν==5.0××11.7088××9004/(3844×2.0066×105×1078800)==00.6577mm；小橫桿的最大撓撓度度0.6557mmm小于小橫桿桿的最大容容許許撓度9000/1150=66與10mmm，滿足要求求！二、大橫桿的計計算算:大橫桿按照