一、編制依據(jù)1．1國家頒發(fā)發(fā)的現(xiàn)行施工工規(guī)程、規(guī)范范及質(zhì)量驗評評標準。1．2中化二建建集團有限公公司的質(zhì)量管管理體系文件件、環(huán)境管理理體系文件、職職業(yè)健康安全全管理體系文文件。1．3中化二建建集團有限公公司歷年工程程項目施工經(jīng)經(jīng)驗和公司施施工綜合優(yōu)勢勢、施工方法法。1．4各單位工工程施工圖紙紙。二、工程概況：：2.1工程內(nèi)容容：本工程為工業(yè)示示范項目一期期工程，工程地地點位于2.2主要材料料：混凝土采采用商品混凝凝土C25、C30，基礎(chǔ)墊層層采用C20，外加劑按按圖紙設(shè)計要要求執(zhí)行。2.3本工程所所有部位均采采用商品混凝凝土，由商品品混凝土攪拌拌站確定配合合比和外加劑劑的用量。本本工程商品混混凝土場外運運輸均采用混混凝土運輸車車，場內(nèi)的垂垂直運輸采用用混凝土汽車車泵泵送至施施工部位。三、混凝土施工工工藝及方法：：3.1施工工藝藝：澆水潤濕濕→澆筑砂漿→混凝土入場場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護3.2泵送混凝凝土澆筑的順順序：①當采用混凝凝土輸送管輸輸送混凝土時時，應(yīng)由遠而而近澆筑；②在同一區(qū)域域的混凝土，應(yīng)應(yīng)按先豎向結(jié)結(jié)構(gòu)后水平結(jié)結(jié)構(gòu)的順序，分分層連續(xù)澆筑筑；③混凝土不能能持續(xù)進行澆澆筑時，如果果超過2h以上，應(yīng)按按設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定留置施施工縫。④當下層混凝土土初凝后，澆澆筑上層混凝凝土時，應(yīng)先先按留施工縫縫的規(guī)定處理理。3.3混凝土土施工：澆筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)注意保護鋼鋼筋，一旦鋼鋼筋骨架發(fā)生生變形或位移移，應(yīng)及時糾糾正?；炷镣涟搴蛪K體結(jié)結(jié)構(gòu)的水平鋼鋼筋，應(yīng)設(shè)置置足夠的鋼筋筋撐腳或鋼支支架。鋼筋骨骨架重要節(jié)點點應(yīng)采取加固固措施。手動動布料桿應(yīng)設(shè)設(shè)鋼支架架空空，不得直接接支承在鋼筋筋骨架上。3.3.2澆水水濕潤在準備備澆筑混凝土土之前，向準準備澆筑混凝凝土的模板內(nèi)內(nèi)澆水，濕潤潤施工縫處，同同時檢查模板板漏水情況，對對于縫隙過大大的部位進行行修補，避免免漏漿。3.3.3澆筑筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土前，底底部應(yīng)先填以以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。3.3.4柱混混凝土澆注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，一一次澆注完畢畢。如遇特殊殊情況中斷，其其間隔時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆注注完畢。澆筑筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)注意防止混混凝土的分層層離析。3.3.5梁板板混凝土澆筑筑，先澆注梁梁，根據(jù)梁高高分層澆注成成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆注連續(xù)向前前進行。3.3.6樓梯梯段混凝土自自下而上澆注注，先振實底底板混凝土，達達到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進，并隨時時用木抹子將將踏步上表面面抹平。3.3.7混凝凝土澆筑應(yīng)分分層連續(xù)進行行，一般分層層厚度為振搗搗器作用部分分長度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度度不超過50cm。混凝土由由料斗、漏斗斗內(nèi)卸出進行行澆筑時，其其自由傾落度度一般不得超超過2m，在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中混凝土土的自由傾落落高度不得超超過3m，否則應(yīng)應(yīng)采用串桶或或溜槽等將混凝土導(dǎo)導(dǎo)入模板內(nèi)。3.3.8混凝凝土振搗：混凝土采用插入入式振動棒振振動澆筑，砼澆筑后必必須振搗密實實，振搗棒要要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前前，在澆注交交接處及柱、墻墻、梯井壁與與底板交接部部分的底板面面上用平板式式振動器進行行二次振動，提提高混凝土的的抗裂性?；旎炷琳駬v后，初凝凝前進行混凝凝土的表面處處理。組織瓦瓦工班在砼澆澆注后，初凝凝前收水時，用用木模子打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫。3.3.9找平平收面：混凝土澆筑完成成以后，瓦工工開始進行找找平工作，瓦瓦工用3m刮桿依照事事先焊好的標標高控制筋將將混凝土刮平平。頂板混凝凝土分兩次進進行壓光，第第一次用木抹抹子按照標高高將混凝土表表面搓平。第第二遍抹壓：：當面層開始始凝結(jié)，地面面面層有腳印印但不下陷，用用鐵抹子進行行第二遍抹壓壓，注意不得得漏壓，并將將面層的凹坑坑、砂眼和腳腳印壓平，并并用直條掃把把沿房間長向向掃出順直條條紋。3.3.10混混凝土養(yǎng)護及及拆模：3.3.10..1常溫施工時時，混凝土澆澆注完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋草袋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護，不便使用塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)，使用砼養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。3.3.10..2常溫下混凝凝土強度達到到1.2mppa時（強度數(shù)數(shù)值以混凝土土抗壓試驗報報告為準）方方可拆除模板板，并及時組組織工人修整整混凝土邊角角。模板拆除除后，對于穿穿墻螺栓所留留下的孔洞，應(yīng)應(yīng)立即用水泥泥加膨脹劑拌拌成水泥砂漿漿堵實。3.4混凝土施施工質(zhì)量要求求：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土時，布布料設(shè)備的出出口離模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小小于50mm，并且不向向模板內(nèi)側(cè)面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混混凝土時，不不得在同一處處連續(xù)布料，應(yīng)應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平平移動布料，且且宜垂直于模模板。3.4.3按設(shè)設(shè)計要求確保保地下鋼筋保保護層厚度，絕絕對不允許出出現(xiàn)負誤差。3.4.4混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作150mm×150mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。3.4.5支座座鋼筋施工時時加強保護，禁禁止踩踏，設(shè)專人對支支座鋼筋修正正，用墊塊將鋼鋼筋墊起，特特別是支座鋼鋼筋的根部位位置。3.4.6澆筑筑時如處于夜夜間施工必須須采用低壓電電燈照射進行行。3.4.7混凝凝土振搗要充充分，杜絕漏漏振，嚴防過過振。3.4.8澆筑筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察注注意模板、支支架、螺栓、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔有無走動動情況，四周周混凝土應(yīng)均均勻上升，同同時避免碰撞撞，當發(fā)現(xiàn)有有變形或位移移時，應(yīng)及時時停止?jié)仓?，并并及時修整和和加固，完全全處理好后再再行澆筑，振振搗密實后表表面用木搓搓搓平。3.4.9當必必須留施工縫縫時，柱留置置在基礎(chǔ)的頂頂面、梁的下下面；梁板宜宜順著次梁方方向澆筑，施施工縫留設(shè)在在次梁跨度的的中間三分之之一范圍內(nèi)。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許留斜槎。3.4.10混混凝土接槎及及缺陷處理：：接槎部位在在下次混凝土土施工前，將將表面浮漿及及松散石子鑿鑿掉，連同雜雜物一起清掃掃，沖洗干凈凈?；炷寥缛绯霈F(xiàn)蜂窩、麻麻面、孔洞等等質(zhì)量通病，先先將松散混凝凝土鑿掉、清清理、沖洗干干凈，刷水泥泥素漿一道，用用高于本身設(shè)設(shè)計標號一級級的混凝土澆澆搗密實抹平平。3.4.11混混凝土質(zhì)量控控制：施工時時，必須安排排專人進行跟跟班作業(yè)，重重點部位重點點監(jiān)控。四、質(zhì)量標準混凝土工程允許許偏差項目項次項目允許偏差（單位位mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻52標高層高±10全高±303截面尺寸+8，-54垂直度層高≤5m8全高＞5m105表面平整度86予埋鋼板中心線線偏移107預(yù)設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管38預(yù)留洞中心線位位置159電梯井井間長寬對定位位中心線+25，-0井間全高垂直度度H/1000且且≤30五、成品保護1不得拆改模模板有關(guān)連接接插件及螺栓栓，以保證模模板質(zhì)量。2混凝土澆注注振搗完工時時，要及時調(diào)調(diào)整鋼筋的正正確位置。3混凝土澆筑筑完成以后，混混凝土強度達達到1.2Mppa之前不得上上人。4頂板混凝土土上嚴禁用鋼鋼管或其他鐵鐵器磕碰對頂頂板造成破壞壞。5拆除模板時時，嚴禁用撬撬杠以混凝土土為支點，撬撬動模板。6混凝土養(yǎng)護護工作必須按按上述要求進進行。六、質(zhì)量通病防防治1、柱體根部爛爛根：嚴格控制樓板混混凝土的平整整度，對樓板板平整度要求求誤差控制在在3mm以內(nèi)，支設(shè)設(shè)模板之前對對樓板平整度度進行檢查，對對于不能滿足足要求的部位位，提前找平平，貼海綿條條。避免根部部漏漿，造成成爛根。嚴格格控制澆筑混混凝土之前澆澆灌砂漿工作作，避免出現(xiàn)現(xiàn)不澆筑砂漿漿，或砂漿澆澆筑厚度不夠夠就澆灌混凝凝土。2、頂板混凝土土出現(xiàn)裂縫：：嚴格控制混凝土土的坍落度，加加強混凝土澆澆筑過程中的的抹壓工作。抹抹壓必須超過過兩遍。避免免澆筑混凝土土過程中出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫，加加強混凝土的的養(yǎng)護工作。3、混凝土氣泡泡過多、離析析、欠震：嚴格控制一次澆澆筑厚度，同同時振搗時嚴嚴格遵守快插插慢拔的要求求。振搗時間間嚴格遵守控控制混凝土不不再沉落和無無氣泡出現(xiàn)的的原則。4、麻面：專人負責模板面面清理，脫膜膜劑涂刷。做做到板面干凈凈，脫模劑均均勻。控制拆拆模時間，進進行試拆。確確保不粘模。5、蜂窩：應(yīng)嚴格控制分層層澆注厚度，模模板縫隙應(yīng)及及時修補。在在鋼筋較密處處嚴格