施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表GD2202007□□單位（子單位）工工程名稱**四期發(fā)展項(xiàng)項(xiàng)目廣東重工建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限公司司我方已根據(jù)本公公司有關(guān)規(guī)定定完成了地下室底板板施工方案的編制，并并經(jīng)我公司技技術(shù)負(fù)責(zé)人審審查批準(zhǔn)，請(qǐng)請(qǐng)予以審查。附件：（地下室室底板施工方方案）一式4份項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部（項(xiàng)目目章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人:日期期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師師/總監(jiān)代表審審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工工程師/總監(jiān)代表：：日期：總監(jiān)理工程師審審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)（項(xiàng)項(xiàng)目章）總監(jiān)理理工程師:日期：年月日GD2201003地下室底板施工工方案單位（子單位）工工程名稱：***四期發(fā)展項(xiàng)項(xiàng)目工程地點(diǎn)：廣州州市**區(qū)**北路與**東路交界總承包施工單位位：（法人章章）廣西省建建工集團(tuán)****工程有限責(zé)責(zé)任公司施工單位：（法法人章）廣西西省建工集團(tuán)團(tuán)****工程有限責(zé)責(zé)任公司編制單位：廣西西省建工集團(tuán)團(tuán)****工程有限責(zé)責(zé)任公司項(xiàng)目目部編制人：編制日期：年月月日審核人：審批人：（編制制企業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人）審批日期：年月月日目錄HYPERLINK\l"_Toc306837730"第一節(jié)工程概況況1HYPERLINK\l"_Toc306837731"一．工程概述11HYPERLINK\l"_Toc306837732"二．施工現(xiàn)狀11HYPERLINK\l"_Toc306837733"三．地下室施工工階段施工段段的劃分1HYPERLINK\l"_Toc306837734"第二節(jié)施工總體體部署3HYPERLINK\l"_Toc306837735"一．部署3HYPERLINK\l"_Toc306837736"二．大型機(jī)械設(shè)設(shè)備選擇3HYPERLINK\l"_Toc306837737"三．地下底板施施工流程：44HYPERLINK\l"_Toc306837738"四．地下底板施施工安排：55HYPERLINK\l"_Toc306837739"1、計(jì)劃安排55HYPERLINK\l"_Toc306837740"2、應(yīng)急安排55HYPERLINK\l"_Toc306837741"3、勞動(dòng)組織計(jì)計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc306837742"4、混凝土輸送送計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc306837743"第三節(jié)基礎(chǔ)施工工5HYPERLINK\l"_Toc306837744"一．承臺(tái)施工及及場(chǎng)地排水55HYPERLINK\l"_Toc306837745"二．基礎(chǔ)墊層施施工6HYPERLINK\l"_Toc306837746"三．回填施工77HYPERLINK\l"_Toc306837747"第四節(jié)底板聚氨氨酯防水涂料料施工8HYPERLINK\l"_Toc306837748"詳《地下室防水水施工方案》8HYPERLINK\l"_Toc306837749"第五節(jié)地下室結(jié)結(jié)構(gòu)后澆帶與與施工縫8HYPERLINK\l"_Toc306837750"第六節(jié)底板結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工程施施工11HYPERLINK\l"_Toc306837751"一．鋼筋加工要要求11HYPERLINK\l"_Toc306837752"二．鋼筋的連接接方式11HYPERLINK\l"_Toc306837753"三．鋼筋的綁扎扎方法及要求求12HYPERLINK\l"_Toc306837754"四．直螺紋連接接施工方法112HYPERLINK\l"_Toc306837755"第七節(jié)底板結(jié)構(gòu)構(gòu)模板工程施施工18HYPERLINK\l"_Toc306837756"一、底板側(cè)向模模板18HYPERLINK\l"_Toc306837757"二、承臺(tái)、地梁梁支模19HYPERLINK\l"_Toc306837758"三、底板、積水水井支模200HYPERLINK\l"_Toc306837759"第八節(jié)底板混凝凝土工程施工工20HYPERLINK\l"_Toc306837760"一.施工要點(diǎn)：：20HYPERLINK\l"_Toc306837761"1．混凝土原材材料的選擇221HYPERLINK\l"_Toc306837762"2．混凝土配合合比設(shè)計(jì)211HYPERLINK\l"_Toc306837763"3．混凝土的澆澆筑和措施222HYPERLINK\l"_Toc306837764"第九節(jié)地下室結(jié)結(jié)構(gòu)自防水225HYPERLINK\l"_Toc306837765"一．提高防水質(zhì)質(zhì)量的途徑225HYPERLINK\l"_Toc306837766"二．嚴(yán)格控制防防水砼原材料料25HYPERLINK\l"_Toc306837767"三．模板系統(tǒng)處處理25HYPERLINK\l"_Toc306837768"四．鋼筋工程225HYPERLINK\l"_Toc306837769"五．砼工程255HYPERLINK\l"_Toc306837770"第十節(jié)質(zhì)量保證證措施26HYPERLINK\l"_Toc306837771"一．模板工程質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)措施26HYPERLINK\l"_Toc306837772"二．鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施26HYPERLINK\l"_Toc306837773"三．砼工程質(zhì)量量保證措施227HYPERLINK\l"_Toc306837774"四．其它質(zhì)量措措施27HYPERLINK\l"_Toc306837775"第十一節(jié)安全保保證措施277HYPERLINK\l"_Toc306837776"第十二節(jié)文明施施工保證措施施28HYPERLINK\l"_Toc306837777"一．施工總平面面管理28HYPERLINK\l"_Toc306837778"二．重點(diǎn)部位文文明施工管理理措施28HYPERLINK\l"_Toc306837779"**四期發(fā)展項(xiàng)項(xiàng)目底板施工工進(jìn)度橫道圖圖31第一節(jié)工程概概況一．工程概述工程名稱：***四期發(fā)展項(xiàng)項(xiàng)目；工程地點(diǎn)：廣州州市**區(qū)**北路與**東路交界處處；建設(shè)單位：廣州州****發(fā)展有限公公司；設(shè)計(jì)單位：廣州州市城市規(guī)劃劃勘測(cè)設(shè)計(jì)研研究院；監(jiān)理單位：廣東東重工建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限公司司；施工單位：廣西西省建工集團(tuán)團(tuán)****工程有限責(zé)責(zé)任公司本工程總建筑面面積1127660m2；地下6層，地上1—5層為群樓，5層以上為塔塔樓：南塔50層、北塔43層；地下室室基底建筑面面積339911m2，地下室底底板面標(biāo)高為為-24.220米，負(fù)一層層層高為5.40米、負(fù)二層4.80米、負(fù)6層4.05米、負(fù)3、4、5層層高均為3.25米；群樓首首層層高6.00米、夾層4.50米、大堂層層高10.50米、群樓2、3、4層層高均為4.50米、5層層高為4.80米；塔樓層層高均為3.50米；南塔天天面標(biāo)高為186.330米、南塔總總高度為193.990米；北塔天天面標(biāo)高為161.8米、北塔總總高度為168.8米。二．施工現(xiàn)狀本工程已在進(jìn)行行基坑土方開開挖施工。三．地下室施工工階段施工段段的劃分地下室底板設(shè)有有二道后澆帶帶，由后澆帶帶將地下室底底板劃分為3個(gè)區(qū)域：北北區(qū)為1區(qū)，南區(qū)為3區(qū)，2個(gè)后澆帶之之間的區(qū)域?yàn)闉?區(qū)，即為北北塔樓（以下下簡(jiǎn)稱為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)）。1、2、3區(qū)外外剪力墻后澆澆帶分隔施工工時(shí)要設(shè)置止止水鋼板及混混凝土阻隔鋼鋼片網(wǎng)的施工工縫。其地下室施工階階段施工區(qū)段段的劃分如下下圖所示：第二節(jié)施工工總體部署一．部署由于施工場(chǎng)地小小，地下室底底板施工階段段，先施工1區(qū)，再施工2區(qū)，后施工3區(qū)。由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)部份區(qū)域域需要作為臨臨時(shí)材料堆場(chǎng)場(chǎng)，待1、2區(qū)地下室底底板施工完成成后再進(jìn)行3區(qū)的底板施施工。為了避避免窩工現(xiàn)象象出現(xiàn)，地下下室底板工序序見(jiàn)第2頁(yè)施工流程程圖。底板施工過(guò)程中中，電梯井部部分墻體采用用普通木模板板體系，底板板結(jié)構(gòu)施工過(guò)過(guò)程中，承臺(tái)臺(tái)、底板混凝凝土采用一次次澆筑施工完完成。由于地下室深基基坑支護(hù)安全全是第一位的的頭等大事，每每班施工前必必須對(duì)基抗支支護(hù)安全進(jìn)行行早、中、晚晚的定時(shí)檢查查并作記錄，施施工時(shí)要有專專人巡查，大大型機(jī)械施工工時(shí)有專人指指揮，確保支支護(hù)結(jié)構(gòu)的安安全。人與材料的上落落：施工人員的上落落：設(shè)置2道施工梯，施施工梯要求寬寬敞、平緩，確確保安全。②材料的上落：：材料上落均均采用塔吊，應(yīng)應(yīng)急措施是增增加車載吊。混混凝土澆筑量量配置1-3臺(tái)混凝土地地泵。二．大型機(jī)械設(shè)設(shè)備選擇1．塔吊：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況及工工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，為了保證證材料運(yùn)輸?shù)牡恼＿\(yùn)送，我我司計(jì)劃±0.00以下工程投投入一臺(tái)獨(dú)立立式塔吊,并自編號(hào)為1#塔吊；±0.00以上工程投投入兩臺(tái)內(nèi)爬爬式塔吊（自自編號(hào)為2#、3#）作吊運(yùn)材材料使用。塔塔吊未安裝時(shí)時(shí)采用車載吊吊，當(dāng)群樓以以下某一鋼柱柱柱節(jié)的重量量大于6T時(shí)采用大型型車載吊吊裝裝。具體安裝裝位置詳見(jiàn)《塔塔吊基礎(chǔ)施工工組織設(shè)計(jì)方方案》。2．砼輸送泵：：本工程地下室底底板根據(jù)混凝凝土澆筑量配配置1-3臺(tái)混凝土輸輸送泵，采用用地泵加布料料機(jī)的方法澆澆筑。三．地下底板施施工流程：1區(qū)基坑測(cè)量施工1區(qū)基坑測(cè)量施工1區(qū)承臺(tái)土方開挖1區(qū)基礎(chǔ)、底板墊層澆筑1區(qū)基礎(chǔ)磚模、錨桿、防水1區(qū)基礎(chǔ)、底板鋼筋安裝1區(qū)防雷、止水鋼板焊接施工準(zhǔn)備1區(qū)承臺(tái)、底板澆筑砼2區(qū)基坑測(cè)量施工2區(qū)施工工序參照1區(qū)2區(qū)基礎(chǔ)磚模、錨桿、防水2區(qū)施工工序參照1區(qū)2區(qū)承臺(tái)、底板澆筑砼3區(qū)基坑測(cè)量施工3區(qū)施工工序參照1區(qū)3區(qū)承臺(tái)、底板澆筑砼四．地下底板施施工安排：1、計(jì)劃安排根據(jù)設(shè)計(jì)圖地下下室底板設(shè)有有二道后澆帶帶，由后澆帶帶將地下室底底板劃分為3個(gè)區(qū)域：北北區(qū)為1區(qū)，南區(qū)為3區(qū)，2個(gè)后澆帶之之間的區(qū)域?yàn)闉?區(qū)（以下簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)）?，F(xiàn)場(chǎng)基坑開挖的的實(shí)際情況是是：基坑開挖挖由北向南1區(qū)和2區(qū)早于3區(qū)，1區(qū)和2區(qū)可先行施施工，預(yù)計(jì)1、2區(qū)開始時(shí)間間為2011年10月13日；3區(qū)開始時(shí)間間為2011年11月25日。地下室底板計(jì)劃劃安排如下：：（具體詳見(jiàn)見(jiàn)**四期底板施施工計(jì)劃表）序號(hào)區(qū)域名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間備注11區(qū)底板施工55天2011年100月13日2011年122月06日22區(qū)底板施工62天2011年100月13日2011年122月13日33區(qū)底板施工54天2011年111月25日2012年011月17日2、應(yīng)急安排為防止在澆筑砼砼施工中停電電，準(zhǔn)備一臺(tái)臺(tái)6CTA88.3-G22型（150KW）發(fā)電機(jī)，以以確保用電的的正常。3、勞動(dòng)組織計(jì)計(jì)劃底板施工計(jì)劃安安排三臺(tái)混凝凝土輸送泵同同時(shí)澆筑施工工，另安排備備用輸送泵一一臺(tái)，1區(qū)約750m3砼量，計(jì)劃劃在12個(gè)時(shí)內(nèi)澆筑筑完成1區(qū)段，2區(qū)約1550mm3砼量，計(jì)劃劃在25個(gè)小時(shí)內(nèi)澆澆筑完成2區(qū)段，3區(qū)約1800mm3砼量，計(jì)劃劃在30個(gè)小時(shí)內(nèi)澆澆筑完成3區(qū)段，組織3臺(tái)機(jī)組的混混凝土澆筑人人力，分成三三班交替施工工，每臺(tái)輸送送泵每班安排排3～5人，其中安安排砼澆筑工工人約在15～20人。4、混凝土輸送送計(jì)劃按每臺(tái)泵機(jī)平均均每小時(shí)輸送送20m3砼（包括輸輸送管道拆裝裝的停滯時(shí)間間）供澆筑，三三臺(tái)機(jī)每小時(shí)時(shí)輸送混凝土土的澆筑量為為共60m3。第三節(jié)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工一．承臺(tái)施工及及場(chǎng)地排水1．一般處理：：施工時(shí)，對(duì)基坑坑須進(jìn)行水平平位移及沉降降監(jiān)測(cè)，當(dāng)位位移的發(fā)展超超過(guò)設(shè)計(jì)報(bào)警警值時(shí)，立即即停止基坑內(nèi)內(nèi)的施工作業(yè)業(yè)，并聯(lián)系有有關(guān)單位共同同確定預(yù)防措措施方案?；又車d載不得超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)荷載限制制。2．承臺(tái)開挖施施工：在承臺(tái)施工前，首首先對(duì)整個(gè)基基底的臨邊位位置及平面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)細(xì)測(cè)量定位，確確定基底排水水溝位置及底底板側(cè)模施工工工作面，平平面修筑巖層層高度及承臺(tái)臺(tái)邊線定位。開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，不不得超挖，嚴(yán)嚴(yán)格預(yù)留人工工清土層，不不得擾動(dòng)持力力層基土。對(duì)于承臺(tái)開挖采采用機(jī)械輔以以人工進(jìn)行開開挖施工。(詳見(jiàn)土方開開挖專項(xiàng)方案案)3．排水措施：：現(xiàn)場(chǎng)在基坑頂面面距坡肩線約約500處已設(shè)有一一道排水溝，以以防地表水和和雨水匯流到到基坑中。排排水溝在排入入市政排水系系統(tǒng)前，按環(huán)環(huán)保要求應(yīng)進(jìn)進(jìn)行沉淤處理理，因此在每每個(gè)市政接入入點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)設(shè)沉淤池。在基坑底面距坡坡腳線亦設(shè)一一道寬300的排水溝，深深度從200起坡，坡度度按0.5%設(shè)置，在基基坑四周角部部及后澆帶兩兩端設(shè)一小積積水坑，積水水坑內(nèi)積水用用潛水泵就近近抽往基坑頂頂面排水溝，并并在基抗底設(shè)設(shè)置250×2250排水盲溝（見(jiàn)見(jiàn)后附盲溝平平面布置圖），為為進(jìn)一步保證證墊層通病出出現(xiàn)起鼓、開開裂等問(wèn)題，同同時(shí)保證場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)的水能經(jīng)經(jīng)過(guò)處理后順順利排入市政政排水管道；；現(xiàn)場(chǎng)擬計(jì)劃劃配備水泵10臺(tái)?；疑按u砌筑灰砂磚砌筑圖3-1沉淀淀池示意4．土石方運(yùn)輸輸與設(shè)備：基坑內(nèi)土石方水水平運(yùn)輸：采采用挖掘機(jī)將將土石方在坑坑內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)，對(duì)剩余少少量土方，暫暫時(shí)堆放于3區(qū)，再進(jìn)行行轉(zhuǎn)運(yùn)，采用用垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備將土石方方轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑坑，土方施工工完成后，基基坑內(nèi)的挖掘掘機(jī)由吊機(jī)將將其調(diào)運(yùn)出基基坑。二．基礎(chǔ)墊層施施工承臺(tái)爆破、清底底施工完畢后后即插入基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層混凝土土澆搗施工，墊墊層施工前須須仔細(xì)檢查基基土是否達(dá)到到設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。承臺(tái)臺(tái)通過(guò)基槽驗(yàn)驗(yàn)收后方可進(jìn)進(jìn)行墊層混凝凝土的澆搗施施工。墊層混凝土澆搗搗進(jìn)行分片施施工，按每天天完成的基槽槽開挖及人工工清理面積進(jìn)進(jìn)行分片分段段：即每天對(duì)對(duì)開挖至設(shè)計(jì)計(jì)底標(biāo)高的部部分基底，當(dāng)當(dāng)天必須通過(guò)過(guò)基槽驗(yàn)收并并完成墊層混混凝土的澆搗搗封閉，以防防止過(guò)夜時(shí)水水浸和長(zhǎng)時(shí)間間暴露。1.混凝土墊墊層的標(biāo)高及及幾何尺寸的的控制：1)標(biāo)高控制制：墊層混凝土澆搗搗前在基底每每隔十米打入入長(zhǎng)約300mm的鋼釬，鋼鋼釬頂部標(biāo)高高控制在墊層層面標(biāo)高，鋼鋼釬頂部標(biāo)高高用水平儀測(cè)測(cè)量控制，打打入時(shí)必須確確保其穩(wěn)固及及標(biāo)高準(zhǔn)確。在在墊層混凝土土澆搗時(shí)，在在鋼釬間拉線線來(lái)控制墊層層標(biāo)高；2)承臺(tái)及墊墊層臨邊幾何何尺寸控制：：墊層臨邊采用磚磚模方式，支支模前在基底底面上臨邊的的每個(gè)轉(zhuǎn)角處處用電子全站站儀進(jìn)行定點(diǎn)點(diǎn)，在各定點(diǎn)點(diǎn)間拉通直線線，用以控制制邊模的位置置準(zhǔn)確。承臺(tái)臺(tái)部位有不同同標(biāo)高及側(cè)面面墊層的施工工方法如下：：先澆鑄水平平面墊層，待待水平面墊層層混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，在承臺(tái)底底上下水平墊墊層混凝土面面上放出控制制線，確定出出承臺(tái)側(cè)面墊墊層位置，然然后按放線位位置進(jìn)行磚模模砌筑，及混混凝土澆筑。磚磚模砌筑時(shí)必必須保證邊角角順直，牢固固穩(wěn)定。2.墊層混凝凝土的澆搗施施工：墊層采用泵送混混凝土，塔吊吊配合垂直運(yùn)運(yùn)輸，混凝土土的振搗采用用平板振搗器器。墊層混凝土的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)首先確確?；炷恋牡牟牧腺|(zhì)量：：分別從混凝凝土配合的控控制、合成混混凝土的各種種原材質(zhì)量、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中的的塌落度損失失及現(xiàn)場(chǎng)材料料的檢驗(yàn)等方方面層層把關(guān)關(guān)。施工過(guò)程中混凝凝土的振搗密密實(shí)是確保混混凝土強(qiáng)度的的關(guān)鍵工序，在在墊層混凝土土澆搗施工時(shí)時(shí)，對(duì)澆搗操操作工人必須須嚴(yán)格交底，施施工員必須旁旁站監(jiān)督，明明確職責(zé)，將將人為影響因因素降到最低低。墊層混凝土澆注注完成后的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是確?；旎炷翉?qiáng)度質(zhì)質(zhì)量的主要因因素，因此墊墊層混凝土采采用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于3天。三．回填施工1、回填料的確確定本工程回填料主主要利用C220混凝土回填填，工程師認(rèn)認(rèn)為不合格的的填筑料一律律不得使用。2、材料選用和和施工①所用的粗、細(xì)細(xì)骨料的質(zhì)量量應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?；炷恋膹?qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求。檢檢查混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)抽取，每每拌100盤且不超過(guò)100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于一一次。②原材料確定，當(dāng)當(dāng)遇雨天或含含水率有顯著著變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加含水率率檢測(cè)次數(shù)，并并及時(shí)調(diào)整水水和骨料的用用量。③混凝土澆筑及及間歇的全部部時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)混凝土的的初凝時(shí)間，同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢。第四節(jié)底板板聚氨酯防水水涂料施工詳《地下室防水水施工方案》第五節(jié)地下下室結(jié)構(gòu)后澆澆帶與施工縫縫1.后澆帶1）、后澆帶寬寬1000mmm，有調(diào)整沉沉降要求的沉沉降后澆帶要要求兩側(cè)上部部結(jié)構(gòu)施工頂頂層后方可封封閉；非沉降降后澆帶一般般在42～60天封閉。平平面圖中除特特別注明外，后后澆帶均為非非沉降后澆帶帶。當(dāng)特殊情況必須須快速施工時(shí)時(shí)，在有可靠靠措施保證下下，最短時(shí)間間不得少于20天。在澆筑筑前，被后澆澆帶斷開的梁梁板在本跨內(nèi)內(nèi)的模板不得得拆除，待后后澆混凝土的的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方方可拆除。2）、后澆帶內(nèi)內(nèi)主筋的連接接（1）所有梁以以及地下室的的底板與側(cè)板板，主筋較密密時(shí)，可不斷斷開。（2）樓板中通通過(guò)板后澆帶帶的鋼筋，做做成雙層鋼筋筋并應(yīng)斷開搭搭接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于200，對(duì)于梁和和板，同一連連接區(qū)段1.3Li范圍內(nèi)，受受拉鋼筋搭接接接頭面積百百分率不宜大大于25%,搭接要求詳詳下表：①搭接區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋接頭頭面積的允許許百分率為：：梁、板宜<25%，墻、柱宜<50%。②光面鋼筋的錨錨固長(zhǎng)度不包包含彎鉤段。3）、后澆帶的的交接縫可做做成平直縫（或或凹縫），澆澆灌混凝土前前應(yīng)將其表面面浮漿及雜物物清除，表面面涂刷混凝土土界面劑（水水平縫可先鋪鋪凈漿，再鋪鋪30~500mm厚的1：1水泥砂漿）并并及時(shí)澆灌混混凝土。4）、后澆帶混混凝土施工前前，后澆帶部部分和外貼式式止水帶應(yīng)予予以保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)防落入雜物物和損傷外貼貼式止水帶。5）、后澆帶混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)提高一一級(jí)（5MPa）且宜采用用早強(qiáng)、補(bǔ)償償收縮的微膨膨脹混凝土澆澆灌。6）、地下室底底板后澆帶范范圍須將墊層層局部加厚并并加防水層（防防水膠布或涂涂料或外貼式式止水帶），板板中間加止水水帶（300×3止水鋼板），詳詳下圖。后澆帶快易收口口網(wǎng)模板支設(shè)設(shè)示意圖7）、地下室側(cè)側(cè)板后澆帶須須在基坑支護(hù)護(hù)樁背水面加加設(shè)防水層，側(cè)側(cè)墻中間加設(shè)設(shè)止水帶或遇遇水膨脹止水水條。（后澆澆帶為300×3厚“——”型鋼板止水水帶）。詳見(jiàn)見(jiàn)上圖《地下下室砼外墻后后澆帶大樣圖圖》。8）、如現(xiàn)場(chǎng)地地下水位高不不易施工時(shí)，對(duì)對(duì)于底板后澆澆帶的做法可可參照《地下下工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB501108-20008第條后澆帶超超前止水構(gòu)造造圖施工。2.交接處施工工縫（1）地下室底底板與外側(cè)墻墻交接的施工工縫設(shè)在墻上上，其位置及及止水帶的位位置詳下圖。（2）、垂直施施工縫：除地下外墻后澆澆帶和短期后后澆帶留設(shè)垂垂直施工縫外外，剪力墻不不應(yīng)留設(shè)垂直直施工縫。（3）、墻柱與與梁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)變化化處的做法：：當(dāng)墻柱的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)高高于梁板一個(gè)個(gè)等級(jí)及以上上時(shí)（5N/mmm2為一級(jí)），按按下圖施工。不不超過(guò)一個(gè)等等級(jí)時(shí)，可隨隨梁板同時(shí)澆澆灌。第六節(jié)底板結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工程程施工一．鋼筋加工要要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書、試試驗(yàn)報(bào)告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有標(biāo)標(biāo)識(shí)，鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)對(duì)標(biāo)識(shí)，進(jìn)行行外觀檢查，并并按現(xiàn)行國(guó)家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定抽取試試樣作力學(xué)性性能試驗(yàn)，合合格后方可使使用。鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置的鋼筋加加工車間制作作，鋼筋必須須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合合格，有彎曲曲和銹蝕的鋼鋼筋必須經(jīng)調(diào)調(diào)直、除銹后后方可開始下下料。鋼筋的加工制作作必須嚴(yán)格按按翻樣單進(jìn)行行，加工后的的鋼筋半成品品應(yīng)按區(qū)段部部位堆放，且且要掛牌做好好標(biāo)識(shí)，并作作好鋼筋半成成品的驗(yàn)收工工作，綁扎前前必須對(duì)鋼筋筋的鋼號(hào)、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等進(jìn)行檢查，如如有錯(cuò)漏應(yīng)及及時(shí)糾正增補(bǔ)補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋垂直直及水平運(yùn)輸輸由塔吊配合合人工進(jìn)行。二．鋼筋的連接接方式底板與核心筒承承臺(tái)交接處，底底板上下層鋼鋼筋伸入承臺(tái)臺(tái)錨固長(zhǎng)度不不少于La，底板之面面筋可貫通承承臺(tái)并等面積積代替承臺(tái)面面筋；基礎(chǔ)梁梁在承臺(tái)支座座處，底筋及及面筋伸入承承臺(tái)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)按框架架梁構(gòu)造要求求執(zhí)行，直線線段長(zhǎng)度大于于0.4LaaE,下彎段宜≥15d。(詳見(jiàn)具體設(shè)設(shè)計(jì)圖)地下室底板板的板面筋、梁梁面筋宜置于于支承構(gòu)件的的面筋之內(nèi)，當(dāng)當(dāng)放在上層時(shí)時(shí)，應(yīng)錨入支支座La，并垂直下下彎15d。地下室底板板的底、面筋筋宜用直通鋼鋼筋。機(jī)械連連接接頭(d≥25)：優(yōu)先采用用冷擠壓或等等強(qiáng)直螺紋接接頭，接頭符符合《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的要求，在同一連接區(qū)段（35d范圍）內(nèi)，當(dāng)采用接駁時(shí)宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，必須用搭接時(shí)接頭位置應(yīng)位于受力較小處，如無(wú)特別注明，頂板的面筋及底板的底筋位于離支座邊1/3跨處，頂板的底筋及底板的面筋位于支座處。同一斷面的搭接接頭搭接率板、墻、不宜超過(guò)25%,同一斷面焊接梁、柱搭接率不宜超過(guò)50%。底板面筋采用ΦΦ20@1000××1000鋼筋馬凳作作鋼筋支撐。三．鋼筋的綁扎扎方法及要求求1.鋼筋綁扎扎好后應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)的保護(hù)層層厚度用砂漿漿墊塊墊起，以以確保鋼筋的的砼保護(hù)層厚厚度（承臺(tái)、底底板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為50mm；剪力墻墻、柱、梁的的受力鋼筋和和地下室壁板板水平分布筋筋砼保護(hù)層厚厚為25mm；剪力墻墻水平筋、樓樓面板的鋼筋筋、梁箍筋的的保護(hù)層厚度度為15mm）。2.在鋼筋綁綁扎過(guò)程中要要注意各鋼筋筋的位置正確確，樓面板面面筋從梁面筋筋上穿過(guò)，必必須嚴(yán)格控制制各層鋼筋間間的間距，既既要保證其最最小凈距滿足足規(guī)范要求（不不小于其直徑徑且不小于25mm），又要保保證構(gòu)件的截截面尺寸正確確（梁內(nèi)多排排鋼筋間用Φ25鋼筋作墊鐵鐵，間距按1000mmm設(shè)置）。3.雙向受力力的鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)全部扎扎牢。4.為確保柱柱、剪力墻豎豎向鋼筋位置置準(zhǔn)確，澆筑筑樓板砼前，應(yīng)應(yīng)在樓面上綁綁扎三道水平平鋼筋，并用用鋼筋等支撐撐將墻、柱鋼鋼筋校準(zhǔn)位置置后固定牢固固，以防止豎豎向鋼筋偏位位。5.梁中通長(zhǎng)長(zhǎng)筋在任一搭搭接長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)，有接頭頭的鋼筋截面面面積與鋼筋筋總截面面積積之比應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求（上部部通長(zhǎng)筋應(yīng)在在跨中搭接、下下部通長(zhǎng)筋在在支座處搭接接，有接頭的的鋼筋截面面面積與鋼筋總總截面面積之之比在受壓區(qū)區(qū)不得超過(guò)550%、在受受拉區(qū)不得超超過(guò)25%）。6.墻內(nèi)豎向向鋼筋之間的的綁扎接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，從任一一綁扎接頭中中心至搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的鋼筋筋截面積不超超過(guò)受力鋼筋筋總截面積的的50%。7.配雙層鋼鋼筋的樓板，同同一截面的有有接頭的鋼筋筋面積不應(yīng)超超過(guò)該截面鋼鋼筋總面積的的25%。8.鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度和錨錨固長(zhǎng)度按設(shè)設(shè)計(jì)和有關(guān)施施工規(guī)范的要要求留置。9.在主次梁梁和柱相交的的節(jié)點(diǎn)處，為為防止板超厚厚，鋼筋在加加工過(guò)程中必必須保證其形形狀、幾何尺尺寸的準(zhǔn)確，該該直的鋼筋必必須校直，不不得彎曲，梁梁柱交叉的箍箍筋可以適當(dāng)當(dāng)縮小，避免免此處鋼筋超超高。10.框架梁梁梁端箍筋加加密的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)≥1.5h（h為梁截面高高度），框架架柱箍筋加密密范圍為梁面面以上和梁底底以下各≥柱邊長(zhǎng)且≥1/6柱凈高且不不小于500mm，梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)保證證柱箍筋。四．直螺紋連接接施工方法框架柱縱筋宜進(jìn)進(jìn)行機(jī)械或電電焊連接,故根據(jù)工程程實(shí)際情況,D<25的框架梁筋筋可采用閃光光對(duì)焊在鋼筋筋加工車間加加工成型、D<25的框架柱縱縱筋采用電渣渣壓力焊在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工;D≥25的框架梁筋筋和框架柱縱縱筋采用直螺螺紋套筒連接接技術(shù)。1.概述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：：直徑d≥25的鋼筋連接接優(yōu)先采用機(jī)機(jī)械連接。直直螺紋鋼筋是是技術(shù)成熟，強(qiáng)強(qiáng)度可靠，施施工效率高的的機(jī)械連接方方式之一。直直螺紋鋼筋接接頭是先將鋼鋼筋鐓粗，再再加工成鋼筋筋直螺紋，通通過(guò)螺紋導(dǎo)向向器把鋼筋旋旋合連成一個(gè)個(gè)整體的一種種新型鋼筋連連接工藝。其其特點(diǎn)為效率率高，技術(shù)管管理不復(fù)雜，是是一項(xiàng)成熟且且適合于高層層建筑的施工工工藝。適用用于本工程直直徑大于或等等于25mm的鋼筋連接接。（圖8—19）：：直螺紋鋼筋筋連接示意圖圖2.施工準(zhǔn)備1)材料鋼筋：鋼筋材質(zhì)質(zhì)必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土用熱扎帶帶肋鋼筋》GGB14999等的規(guī)定。直式螺紋導(dǎo)向連連接器：連接接二級(jí)鋼筋用用30--440#優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼；連接接三級(jí)鋼筋用用45#優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼。2)主要機(jī)具：：鋼筋鐓粗機(jī)機(jī)、鋼筋車絲絲機(jī)。輔助工具：切割割機(jī)、扳手3)作業(yè)條件套筒規(guī)格必須滿滿足鋼筋規(guī)格格要求。適用于工業(yè)與民民用建筑及一一般構(gòu)筑物的的現(xiàn)澆鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)的鋼筋筋螺紋）連接接，連接鋼筋筋的適用直徑徑范圍為166--50mmm。直螺紋接頭不應(yīng)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力力鋼筋及經(jīng)常常隨反復(fù)動(dòng)載載荷及承受高高應(yīng)力疲勞載載荷的結(jié)構(gòu)件件。4)鐓粗直螺紋紋鋼筋接頭特特點(diǎn)技術(shù)分析析A.性能：在設(shè)計(jì)施工上保保證100%%受拉鋼筋母母材破壞，直直螺紋接頭是是等強(qiáng)度接頭頭，達(dá)到母材材破壞，即受受力破壞在鋼鋼筋母材而非非接頭處。而而其它類型的的接頭錐螺紋紋，冷擠壓等等只能達(dá)到鋼鋼材強(qiáng)度的990%，這在在抗震、抗風(fēng)風(fēng)及要求比較較高的生命線線工程上應(yīng)用用是很危險(xiǎn)的的，因此直螺螺紋的這種頸頸縮破壞方式式在保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全方面是是非常必要的的。B.安裝a.直螺紋是“傻瓜式”安裝，它只只需現(xiàn)場(chǎng)工人人將螺絲擰入入套筒即可，即即簡(jiǎn)單又快捷捷，不需技術(shù)術(shù)工人，不需需扭矩扳手。壓壓力夾具等特特殊設(shè)備。b.直螺紋接頭頭有三種不同同的連接方法法（即A、B、C型）其中B型和C型為加長(zhǎng)螺螺紋，它可以以解決例如：：對(duì)接的鋼筋筋過(guò)長(zhǎng)，過(guò)重重、彎曲等不不能轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的許許多難題。c.直螺紋采用用公制直螺紋紋，具有通用用性。d.直螺紋避免免鋼筋突出，不不需模板開洞洞，安裝時(shí)不不需起重設(shè)備備減少現(xiàn)場(chǎng)管管理程序。e.直螺紋鋼筋筋，擰入套筒筒后，外露的的螺絲不超過(guò)過(guò)一圈即可。C.工期由于該接頭是“傻瓜式”安裝，所以以任何現(xiàn)場(chǎng)工工人都可安裝裝一個(gè)直螺紋紋接頭只需用用1分鐘，以工工地經(jīng)驗(yàn)，平平均每層比搭搭接焊節(jié)約11天時(shí)間；直直螺紋接頭安安裝只需目測(cè)測(cè)檢查，既簡(jiǎn)簡(jiǎn)單又快捷，減減少現(xiàn)場(chǎng)管理理程序，最大大限度提高施施工速度。D.產(chǎn)品分類a.分類直式螺紋鋼筋連連接接頭的分分類及代號(hào)見(jiàn)見(jiàn)下表分類對(duì)稱型接頭不對(duì)稱型接頭代號(hào)RNb.外形與規(guī)格格a)外形對(duì)稱型接頭之導(dǎo)導(dǎo)向連接器外外形如圖1不對(duì)稱型接頭之之導(dǎo)向連接器器外形如圖22b)規(guī)格直螺紋鋼筋連接接接頭按連接接鋼筋直徑的的規(guī)格為166--50mmm按導(dǎo)向連連接器外徑的的規(guī)格為266--75mmm。c.產(chǎn)品標(biāo)記a)標(biāo)記方法標(biāo)記順序?yàn)椋寒a(chǎn)產(chǎn)品名稱，分分類代號(hào)，連連接鋼筋級(jí)別別、直徑。b)標(biāo)記示例連接鋼筋二級(jí)，25，對(duì)稱型接頭，BARR225連接鋼筋二級(jí)，25，不對(duì)稱型接頭，BARN225d.勞動(dòng)組織鋼筋安裝每晝夜夜兩個(gè)班組，每每個(gè)班組10人，每個(gè)班班組必須有11個(gè)鋼筋班長(zhǎng)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。e.操作工藝直螺紋接頭是先先在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)或鋼筋加工工廠，用鋼筋筋鐓粗機(jī)，鋼鋼筋切斷機(jī)，鋼鋼筋攻絲機(jī)，按按鋼筋下料單單把鋼筋的連連接端頭加工工成直螺紋，然然后通過(guò)直螺螺紋導(dǎo)向器，用用扳手把鋼筋筋和連接套擰擰緊在一起。a)鋼筋加工下料→鋼筋切平平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢檢查套絲質(zhì)量量→用卡規(guī)檢查查絲頭直徑→用直尺測(cè)量量鐓粗長(zhǎng)度、攻攻絲長(zhǎng)度→做接頭試件件靜力拉伸實(shí)實(shí)驗(yàn)→接頭實(shí)驗(yàn)合合格后作鋼筋筋連接準(zhǔn)備工工作→實(shí)驗(yàn)室做出出接頭試件實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告→在鋼筋兩連連接段分別擰擰上鎖料保護(hù)護(hù)帽和按規(guī)定定的力拒值（）擰擰上連接套，以以保護(hù)直螺紋紋和方便連接接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢檢絲頭直徑，用用牙形規(guī)抽檢檢絲頭牙形，加加工質(zhì)量合格格后填寫抽檢檢記錄，對(duì)不不合格的絲頭頭要重新加工工b)鋼筋安裝搭設(shè)鋼筋綁扎架架（梁內(nèi)鋼筋筋）→鋼筋就位→回收待連接接鋼筋上的密密封蓋和保護(hù)護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼鋼筋→擰緊鋼筋接接頭，當(dāng)兩端端鋼筋按旋合合長(zhǎng)度接觸時(shí)時(shí)外露螺絲不不超過(guò)一圈即即可→質(zhì)檢人員驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋連接接質(zhì)量→作好鋼筋接接頭的抽檢記記錄f.施工方法直式螺紋鋼筋連連接接頭現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝方法，根根據(jù)施工實(shí)況況，分為四種種類型。（梁梁內(nèi)連接應(yīng)搭搭設(shè)連接支撐撐架便于施工工）A型：右旋右旋螺螺紋，適用于于連接鋼筋，易易于轉(zhuǎn)動(dòng)的情情況，先將導(dǎo)導(dǎo)向連接器旋旋入已安裝固固定好的鋼筋筋一端螺紋處處上。再旋入入另一端的連連接鋼筋，最最后用扳手旋旋緊。B型：左旋右旋螺螺紋，適用于于連接鋼筋又又長(zhǎng)又重較難難轉(zhuǎn)動(dòng)的情況況，此時(shí)連接接鋼筋端部應(yīng)應(yīng)加長(zhǎng)螺紋先先將導(dǎo)向連接接器旋入連接接鋼筋上，直直至加長(zhǎng)螺紋紋的盡頭，再再反向旋入固固定鋼筋上。C型：右旋左旋旋螺紋適用于于兩側(cè)鋼筋均均不能轉(zhuǎn)動(dòng)的的情況，先將將鎖緊螺母（構(gòu)構(gòu)造上相當(dāng)于于1/51/4導(dǎo)向向連接器套筒筒長(zhǎng)）和套筒筒全長(zhǎng)旋入有有加長(zhǎng)螺紋一一側(cè)鋼筋上，然然后將兩側(cè)鋼鋼筋對(duì)接，反反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向向連接器套筒筒，套住另一一端鋼筋，最最后反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鎖緊螺母并并鎖緊套筒。D型：右旋左旋旋螺紋，適用用于連接鋼筋筋不允許旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)但可以直線線移動(dòng)的情況況，組裝時(shí)只只需旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向向連接器套筒筒即可。g.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)原材料①直式螺紋導(dǎo)向向連接器的材材質(zhì)：連接二二級(jí)鋼筋用330--400#優(yōu)質(zhì)碳素素鋼；連接三三級(jí)鋼筋用445#優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼。②連接鋼筋應(yīng)符符合GB13444-1999《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。③加工螺紋用的的冷卻液必須須用水滲性切切削冷卻潤(rùn)滑滑液不準(zhǔn)用機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑。④導(dǎo)向連接器導(dǎo)向連接器螺紋紋：導(dǎo)向連接接器的加工截截面應(yīng)與軸線線垂直，端頭頭不得翹曲，其其內(nèi)螺紋必須須與螺紋規(guī)格格相吻合。對(duì)稱型或不對(duì)稱稱型導(dǎo)向連接接器尺寸須滿滿足下表規(guī)定定：鋼筋公稱直徑（d0或d1）導(dǎo)向連接器外徑ED導(dǎo)向連接器長(zhǎng)度L公制內(nèi)螺紋162640M20×2.55203250M24×3.00254060M30×3.55325072M36×4.00406290M45×4.555075112M56×5.55注:d0大直徑徑d1小直徑徑b)連接鋼筋①連接鋼筋必須須是同級(jí)別的的二級(jí)或三級(jí)級(jí)鋼筋。②對(duì)于不對(duì)稱型型連接接頭，連連接鋼筋之間間的直徑之差差不宜超過(guò)99mm。③鋼筋的連接端端部經(jīng)冷鐓機(jī)機(jī)鐓粗后，截截面積增加不不低于30%%鐓頭長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定值：連接公稱直徑（mm）鐓頭長(zhǎng)度（mmm）1618--202020--222522--243219--224024--265020--25④冷鐓后的連接接鋼筋即在專專用攻絲機(jī)攻攻絲，攻絲長(zhǎng)長(zhǎng)度與冷鐓長(zhǎng)長(zhǎng)度相等。c)連接接頭①連接接頭的旋旋合螺距數(shù)必必須滿足下表表規(guī)定鋼筋直徑（mmm）每端旋合螺距數(shù)數(shù)16--18520--22725--288321036114012②直式螺紋接頭頭可使用構(gòu)件件的任何受力力截面上，在在受拉區(qū)段或或受壓區(qū)段的的同一截面上上，考慮構(gòu)造造方面砼的均均勻澆搗，應(yīng)應(yīng)視具體情況況盡量錯(cuò)開接接頭位置。③在同一構(gòu)件的的跨間或?qū)痈吒叻秶鷥?nèi)的同同一根鋼筋上上不宜超過(guò)兩兩個(gè)連接接頭頭，閃光對(duì)焊焊接頭與該連連接點(diǎn)之間的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的35倍，且不不小于5000mm。④接頭連接端部部距離鋼筋彎彎曲位置不得得小于鋼筋直直徑的10倍。⑤連接接頭與鄰鄰近鋼筋之間間的凈距或連連接接頭相互互間的凈距應(yīng)應(yīng)大于砼集料料的最大粒徑徑。⑥直式螺紋鋼筋筋連接接頭的的旋合長(zhǎng)度為為：對(duì)型接頭頭，導(dǎo)向連接接器與連接鋼鋼筋的旋合部部份長(zhǎng)度為L(zhǎng)L的二分之一一，即L1==L2=1//2L，不對(duì)對(duì)稱型接頭，導(dǎo)導(dǎo)向連接器與與連接鋼筋旋旋合鋼筋旋合合部分長(zhǎng)度見(jiàn)見(jiàn)下表連接鋼筋直徑差差大端旋合長(zhǎng)度LL1小端旋合長(zhǎng)度LL20--3mm1/2L1/2L3--6mm0.4L0.6L0--9mm0.35L0.65L⑦連接接頭屈服服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)測(cè)值不小于連連接鋼筋母材材的屈服強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值。⑧連接接頭極限限抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值應(yīng)不小小于連接鋼筋筋母材的極限限抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值或應(yīng)不不小于連接鋼鋼筋屈服強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的11.70倍。⑨連接接頭的拉拉伸試驗(yàn)中，試試件斷裂須發(fā)發(fā)生在連接鋼鋼筋母體段，且且呈塑性斷裂裂。d)直式螺紋連連接接頭的安安裝規(guī)定①安裝前檢查導(dǎo)導(dǎo)向連接器與與連接鋼筋規(guī)規(guī)格必須一致致。②組裝之前應(yīng)分分別檢查連接接鋼筋螺紋及及導(dǎo)向連接器器內(nèi)螺螺紋是是否完好無(wú)損損，如發(fā)現(xiàn)雜雜物或銹斑，應(yīng)應(yīng)用鐵刷清除除。③旋合長(zhǎng)度按cc)、⑥條規(guī)定，保保證旋合長(zhǎng)度度。④直式螺紋鋼筋筋連接接頭按按施工組裝方方法。e)外觀質(zhì)量和和尺寸偏差見(jiàn)見(jiàn)下表:序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品1外觀質(zhì)量表面裂紋、結(jié)疤疤不允許端頭分層、縮孔孔不允許絲頭翅曲、變形形不允許表面劃痕、麻點(diǎn)點(diǎn)不允許≤2個(gè)≤4個(gè)2尺寸偏差連接器外徑EDD±0.3±0.5±0.8連接器長(zhǎng)度L±0.5±0.8±1冷鐓長(zhǎng)度Ld±0.5±1±3攻絲長(zhǎng)度Ls±0.5±1±2.5導(dǎo)向連接器內(nèi)螺螺紋符合GB1933的規(guī)定連接鋼筋外螺紋紋符合GB1933的規(guī)定f)試驗(yàn)方法①外觀及尺寸檢檢驗(yàn)方法見(jiàn)下下表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)量方法1外觀質(zhì)量目測(cè)2連接器外徑用0-～-1550mm游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量3連接器長(zhǎng)度用300mmm鋼直尺測(cè)量量4冷鐓長(zhǎng)度用150mm直直尺測(cè)量5攻絲長(zhǎng)度用150mm直直尺測(cè)量②力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)方法：截取取連接鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度為3000mm若干干根，連接接接頭組按長(zhǎng)度度不小于6000mm然后后按GB2228規(guī)定進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)。h.施工注意事事項(xiàng)a)避免工程質(zhì)質(zhì)量通病及注注意事項(xiàng)①套筒的幾何尺尺寸及鋼筋接接頭位置要符符合設(shè)計(jì)要求求。②鋼筋的連接端端和套筒內(nèi)壁壁不準(zhǔn)有油污污，銹斑泥沙沙。③鋼筋端部要平平直，如有彎彎折必須予以以矯直。b)主要安全技技術(shù)措施①鋼筋搭設(shè)架按按規(guī)定搭設(shè)確確保安全②材料的調(diào)運(yùn)派派專人指揮③作業(yè)人員必須須遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工作作業(yè)有關(guān)規(guī)定定c)產(chǎn)品保護(hù)被連接的鋼筋套套絲質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，成成品用塑料保保護(hù)蓋保護(hù)。第七節(jié)底板結(jié)結(jié)構(gòu)模板工程程施工一、底板側(cè)向模模板各區(qū)底板采用一一次性澆筑，承承臺(tái)、地梁及及底板側(cè)面模模板采用模板板、木枋支撐撐，必要時(shí)加加角鋼加固，如如下圖所示：：圖6-1底板板側(cè)面模支設(shè)設(shè)示意圖二、承臺(tái)、地梁梁支模1.一般做法承臺(tái)、地梁、電電梯井坑支模模均采用磚胎胎膜。做法為為：承臺(tái)、地地梁磚胎模采采用120mm厚磚墻砌砌筑。電梯井井坑開挖深度度在底板墊層層以下500mm以內(nèi)（含500）者，采用120mm厚磚墻砌砌筑；大于500mm則采用240mm厚磚墻砌砌筑。磚胎模砌筑前，應(yīng)應(yīng)再次進(jìn)行作作好軸線測(cè)量量工作，準(zhǔn)確確放出地梁、承承臺(tái)、電梯井井邊線。砌胎胎模采用灰砂砂磚、M7.5水泥砂漿砌砌筑，采用15mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹灰。磚胎模達(dá)到一定定強(qiáng)度以后方方能進(jìn)行回填填，回填材料料采用C20混凝土。2．特殊節(jié)點(diǎn)側(cè)壁處理剪力墻與梁板節(jié)節(jié)點(diǎn)處理圖6-3剪力力墻與地梁、底底板節(jié)點(diǎn)處理理三、底板、積水水井支模底板側(cè)模和積水水井內(nèi)模采用用七夾板進(jìn)行行支模。具體體支設(shè)方法如如下圖所示。圖6-4底板板集水井支模模示意圖第八節(jié)底板混混凝土工程施施工一.施工要點(diǎn)：：針對(duì)混凝土施工工情況，擬定定詳細(xì)的組織織計(jì)劃，從施施工技術(shù)、施施工組織管理理等方面嚴(yán)格格控制，確保?；炷潦┕すろ樌麑?shí)施。在施工技術(shù)上，周周密考慮，層層層控制，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，主主要從以下幾幾個(gè)方面與攪攪拌站溝通，采取綜合性措施，有效的解決混凝土裂縫問(wèn)題。a.混凝土原材材料的選擇b.混凝土配合合比的設(shè)計(jì)c.商品混凝土土生產(chǎn)質(zhì)量的的控制d.具體的施工工方法及澆筑筑程序e.混凝土測(cè)溫溫控制f.混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)從施工組織管理理上，認(rèn)真做做好施工準(zhǔn)備備，采取供應(yīng)應(yīng)商品混凝土土的方法，確確?；炷恋牡纳a(chǎn)和運(yùn)輸輸；現(xiàn)場(chǎng)采用用混凝土輸送送泵布料，充充分滿足混凝凝土澆筑的要要求。在施工過(guò)程中，項(xiàng)項(xiàng)目全體技術(shù)術(shù)人員分工合合作，全力配配合及協(xié)調(diào)管管理，確?；旎炷翝沧⒌牡捻樌M(jìn)行。1．混凝土原材材料的選擇為保證混凝土的的施工質(zhì)量，原原材料的選擇擇極為重要，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必必須通過(guò)嚴(yán)格格選擇，符合合各項(xiàng)規(guī)范要要求方可使用用。1）水泥選用42.5RR普通硅酸鹽鹽水泥并外摻摻粉煤灰外摻摻料。根據(jù)承承臺(tái)混凝土的的特點(diǎn)，混凝凝土的強(qiáng)度等等級(jí)為C40，為了了盡量降低水水泥的水化熱熱，在滿足混混凝土質(zhì)量要要求的條件下下，適當(dāng)外摻摻粉煤灰，原原因是可以減減少水泥用量量,而且粉煤灰灰比普通硅酸酸鹽水泥的水水化熱低,可以延遲水水化熱高峰期期的到來(lái)，有有利于混凝土土的強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)，避免溫度度應(yīng)力過(guò)大而而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格驗(yàn)收，須須有出廠合格格證或試驗(yàn)證證明書，按驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水水泥進(jìn)行取樣樣、試驗(yàn)，尤尤其是水泥的的安定性，必必須嚴(yán)格檢測(cè)測(cè)。2）碎石選用級(jí)配較好的的花崗巖碎石石，粒徑為10～30mm，其含泥量量不得大于1％，且不得得含有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)。3）砂選用級(jí)配較好的的中粗砂，含含泥量不得超超過(guò)2%，通過(guò)0.3155mm篩孔的砂不不得少于15%。4）外加劑選用具有緩凝早早強(qiáng)性能減水水劑。2．混凝土配合合比設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行行多種配合比比的試驗(yàn)和研研究，選用最最佳配合比作作為生產(chǎn)混凝凝土的施工配配合比，此種種配合比滿足足以下要求：：（1）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不低于C40（混凝土抗?jié)B滲強(qiáng)度不小于于1.6Mpa）。（2）水灰比控控制在0.4以內(nèi)，坍落落度控制在114～16cm。（3）混凝土的的初凝時(shí)間不不少于2小時(shí)。（4）混凝土的的砂率控制在在35%～40%。外加劑能起到降降低水泥水化化熱峰值及推推遲熱峰值出出現(xiàn)的時(shí)間；；延緩混凝土土凝結(jié)時(shí)間，減減少水泥用量量，降低水化化熱，減少混混凝土的干縮縮，提高混凝凝土強(qiáng)度，改改善混凝土的的和易性。3．混凝土的澆澆筑和措施養(yǎng)護(hù)是混凝土施施工中的一項(xiàng)項(xiàng)十分關(guān)鍵的的工作，主要要是通過(guò)控制制混凝土內(nèi)外外溫差和溫度度陡降來(lái)防止止混凝土發(fā)生生溫度裂縫。為為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量，并從經(jīng)經(jīng)濟(jì)角度考慮慮，本工程養(yǎng)養(yǎng)護(hù)擬采用蓄蓄水養(yǎng)護(hù)方法法進(jìn)行。（具具體詳《底板板砼養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)項(xiàng)方案》）考慮到施工的搭搭接及大體積積混凝土施工工的難度，該該地下室混凝凝土底板的澆澆筑施工計(jì)劃劃以后澆帶為為分界線，具具體為3個(gè)區(qū)先后澆澆筑，分區(qū)方方法見(jiàn)《地下下室施工階段段施工段的劃劃分》。由于大體積混凝凝土施工易產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，施工時(shí)必必須從混凝土土原材料及配配合比、攪拌拌、運(yùn)輸、氣氣溫、澆筑方方式、養(yǎng)護(hù)情情況多方面進(jìn)進(jìn)行控制。尤尤其在混凝土土配合比配制制方面，要與與生產(chǎn)廠家協(xié)協(xié)商好有關(guān)混混凝土的配制制選料事宜及及送料計(jì)劃A、對(duì)商品混凝凝土的控制措措施為了控制溫度裂裂縫的出現(xiàn)以以及配合分區(qū)區(qū)分層澆搗的的施工方法，必必需對(duì)商品混混凝土采取如如下控制措施施：要求混凝土攪拌拌站在確?；旎炷翉?qiáng)度和和坍落度在14～16cm的情況下，從從混凝土的配配合比、原材材料、添加劑劑等多方面入入手，采取綜綜合措施，精精心設(shè)計(jì)，精精心制作，初初凝時(shí)間不低低于10小時(shí)的低水水化熱商品混混凝土。考慮到底板澆筑筑，天氣變化化，要求混凝凝土攪拌站制制作混凝土前前應(yīng)對(duì)所用材材料進(jìn)行冷卻卻，以控制原原材料的入槽槽溫度，（例例如水淋骨料料，不要新出出廠的水泥，先先備料在貯料料罐降溫一段段時(shí)間等），制制作過(guò)程中應(yīng)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境境采取降溫措措施，確保有有效降低混凝凝土的出槽溫溫度。在澆搗時(shí)間上與與混凝土攪拌拌站協(xié)調(diào)，避避開高溫曝曬曬，盡可能安安排在陰天及及夜間進(jìn)行澆澆筑施工。為盡可能降低砼砼的輸送溫度度，有必要時(shí)時(shí)用麻包將砼砼的輸送管包包扎淋水濕潤(rùn)潤(rùn)降低溫度。B、混凝土溫度度與裂縫的控控制措施為了控制裂縫的的出現(xiàn)，著重重控制升溫，延延緩溫降速率率，減少混凝凝土收縮，提提高混凝土極極限拉伸，改改善約束程度度等，應(yīng)做好好《大體積砼砼防滲防裂技技術(shù)交底》，掌掌握好用料的的級(jí)配優(yōu)化配配合比設(shè)計(jì)。C、混凝土材料料要求為解決大體積混混凝土結(jié)構(gòu)引引起溫度裂縫縫的主要原因因是水泥水化化熱的大量積積聚，使混凝凝土出現(xiàn)升溫溫過(guò)大及后期期降溫現(xiàn)象，采采取下列措施施降低水化熱熱，以滿足混混凝土的防裂裂要求。選用低水化熱水水泥。添加緩凝減水劑劑利用混凝土土的后期強(qiáng)度度，減少水泥泥用量，控制制水化熱溫升升，減少溫度度應(yīng)力。及情量料泥有化降低水灰比，不不得大于0.4，以減少收收縮裂縫。D、外摻添加材材料摻入一定數(shù)量的的粉煤灰，改改善混凝土的的和易性及可可泵性，降低低混凝土的水水化熱及減少少混凝土的收收縮。摻入一定數(shù)量的的減少劑，降降低混凝土的的水灰比，改改善混凝土和和易性及可泵泵性的同時(shí)起起到混凝土緩緩凝的作用。嚴(yán)格控制混凝土土初凝時(shí)間，要要求混凝土初初凝控制在10小時(shí)以上，入入泵坍落度控控制在14～16之間。1）混凝土溫差差控制措施由于大體積混凝凝土自身水泥泥水化熱的大大量積聚，使使混凝土出現(xiàn)現(xiàn)升溫過(guò)大產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫，除了采取取以上有效措措施以外，為為防止混凝土土內(nèi)外溫度差差超過(guò)限值而而產(chǎn)生的溫差差裂縫，對(duì)核核芯筒厚底板板大體積混凝凝土采用鋼管管內(nèi)透水法降降低大體積混混凝土中心區(qū)區(qū)域的混凝土土溫度以確保保大體積混凝凝土的內(nèi)外溫溫度差在規(guī)定定范圍內(nèi)，具具體做法以下下：在核芯筒（橫向向）底板中部部埋設(shè)Φ48鋼管每1.5m一根澆筑在在混凝土里（具具體做法見(jiàn)地地下室大體積積專項(xiàng)方案）。在混凝土養(yǎng)護(hù)期期間用自來(lái)水水直接灌入管管內(nèi)降低混凝凝土中心區(qū)的的溫度，以保保持混凝土的的內(nèi)外溫差在在正常范圍內(nèi)內(nèi)。在底板砼砼的溫度穩(wěn)定定后用1：2水泥砂漿灌灌注密實(shí)。當(dāng)混凝土的內(nèi)外外溫度差超過(guò)過(guò)限值時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)換水及及表面覆蓋2～3層濕水麻袋袋保溫，使混混凝土內(nèi)外溫溫差恢復(fù)正常常。2）澆筑方法的的選擇本工程底板砼采采用“由一邊向另另一邊推進(jìn)，一一次到頂”的方法組織織本次砼澆筑筑。3）混凝土的布布料順序混凝土的澆筑擬擬采取“由長(zhǎng)邊的一端向另一一端推進(jìn)，一次次到頂”的方法進(jìn)行行布料。為使混凝土的水水化熱盡快散散失，澆筑過(guò)過(guò)程中分層澆澆筑，斜面坡坡度由混凝土土自然流淌形形成。每層混混凝土必須在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完，逐層覆覆蓋，循序推推進(jìn)，一次澆澆筑完。4）混凝土的布布料方式混凝土的布料均均采用混凝土土輸送泵布料料，并輔以布布料機(jī)配合施施工，以充分分滿足混凝土土的即時(shí)澆筑筑。A.混凝土的振振搗混凝土的振搗采采用插入式振振動(dòng)棒進(jìn)行振振搗。振動(dòng)棒棒的操作要做做到“快插慢拔，直直上直下”。在振搗過(guò)過(guò)程中，應(yīng)將將振動(dòng)棒插入入下層混凝土土中5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫，保保證混凝土的的澆筑質(zhì)量。每每一振點(diǎn)的振振搗延續(xù)時(shí)間間，應(yīng)使表面面呈水平不再再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣氣泡,表面泛出灰灰漿為止。混混凝土的振搗搗順序?yàn)閺臐矟仓拥牡讓訉娱_始逐層上上移，以保證證分層混凝土土之間的施工工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然然流淌形成一一個(gè)坡度的實(shí)實(shí)際情況，在在每個(gè)澆筑層層的上、下部部布置二道振振動(dòng)棒。第一一道布置在混混凝土卸料點(diǎn)點(diǎn)，主要解決決上部的振實(shí)實(shí)；第二道布布置在坡角處處，振搗下部部混凝土，防防止混凝土堆堆積。振搗時(shí)時(shí)先振搗出料料口處的混凝凝土，使之自自然流淌成坡坡度，然后全全面振搗，如如下圖所示。圖7—2混混凝土分層澆澆注示意圖B.混凝土的泌泌水及浮漿處處理在混凝土的澆筑筑過(guò)程中，可可能會(huì)產(chǎn)生一一些泌水，應(yīng)應(yīng)先在未澆筑筑的一邊設(shè)置置集水坑，讓讓混凝土中多多余的水份和和浮漿沿分層層斜面流下順順混凝土墊層層流至集水坑坑中，在集水水坑中用抽水水泵將其抽出出基坑排至場(chǎng)場(chǎng)外。如下圖圖所示。圖7—3混凝凝土泌水處理理示意圖C.混凝土的表表面處理因混凝土表面水水泥漿較厚，在在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)標(biāo)高初步用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺刮平，然然后用木槎板板反復(fù)搓壓數(shù)數(shù)遍，使其表表面密實(shí)平整整，在混凝土土初凝前再用用打磨機(jī)打磨磨壓光，這樣樣能較好地控控制混凝土表表面龜裂，減減少混凝土表表面水份的散散失，促進(jìn)混混凝土養(yǎng)護(hù)。5)底板后澆帶帶施工后澆帶部位依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)置膨脹止水水條并用膨脹脹混凝土進(jìn)行行處理。第九節(jié)地下下室結(jié)構(gòu)自防防水一．提高防水質(zhì)質(zhì)量的途徑根據(jù)我司的工程程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，作作好地下室防防水主要途徑徑有以下兩種種：提高地下下室防水部位位混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水能力力；嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求作作好防水層施施工。二．嚴(yán)格控制防防水砼原材料料選用級(jí)配較好的的大理巖碎石石，粒徑為10～30mm，其含泥量量不得大于1%，且不得含含有機(jī)雜質(zhì)。選用級(jí)配較好的的中粗砂，含含泥量不得超超過(guò)2%，通過(guò)0.3155mm篩孔的砂不不得少于15%。防水砼加入的防防水劑，由業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)、施施工單位共同同認(rèn)可后方可可使用。三．模板系統(tǒng)處處理嚴(yán)格控制模板系系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)應(yīng)確保模板系系統(tǒng)有足夠的的剛度；模板板拼縫要嚴(yán)密密、平整、光光滑，不得變變形、裂縫，砼砼澆搗時(shí)不發(fā)發(fā)生漏漿現(xiàn)象象。砼澆筑前，模板板要充分濕潤(rùn)潤(rùn)，避免模板板在施工中遇遇水后膨脹而而拉裂砼面。模板支撐牢固，盡盡量不使用螺螺栓拉桿或鐵鐵絲貫穿防水水砼，以免造造成引水通路路，如必須使使用對(duì)拉螺桿桿時(shí)應(yīng)使用防防水對(duì)拉螺桿桿。且拆模后后必須在該處處鑿入20mm，在螺桿根根部剖割斷后后用1：2水泥砂漿填填補(bǔ)抹平。四．鋼筋工程鋼筋表面的油污污、鐵銹等必必須清除干凈凈。鋼筋下料、加工工尺寸要準(zhǔn)確確。鋼筋綁扎后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙檢查鋼筋筋的、直徑、根根數(shù)、間距、形形狀等是否正正確，特別要要注意檢查負(fù)負(fù)筋的位置。保證鋼筋接頭的的位置及搭接接長(zhǎng)度符合規(guī)規(guī)定要求，保保證鋼筋綁扎扎牢固，無(wú)松松動(dòng)等變形現(xiàn)現(xiàn)象。綁扎扎絲時(shí)，注注意扎絲不能能朝向迎水面面。五．砼工程從提高砼內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量著手，保保證砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，使使用優(yōu)質(zhì)骨料料，控制含泥泥量（不超過(guò)過(guò)1%），采用連連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼配配合比，以提提高砼抗拉性性能。嚴(yán)格計(jì)量控制原原材料配合比比和砼坍落度度，做到攪拌拌均勻，使砼砼澆筑時(shí)處于于最佳狀態(tài)。防水砼施工前必必須作好施工工組織，計(jì)劃劃好澆灌順序序，澆灌中要要求振搗密實(shí)實(shí)，分層澆搗搗時(shí)相鄰兩層層砼入模時(shí)間間不大于2小時(shí)。防水砼施工前必必須作好地下下部分的降排排水工作，嚴(yán)嚴(yán)禁帶水作業(yè)業(yè)，并盡量選選擇在晴天澆澆筑砼，避免免雨天施工時(shí)時(shí)對(duì)砼澆搗產(chǎn)產(chǎn)生影響。模板拆模時(shí)砼強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%，以防拆模模造成裂縫。加強(qiáng)全面質(zhì)量管管理，對(duì)于拆拆模后的砼質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格格檢查。拆模模后如發(fā)現(xiàn)缺缺陷，應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。第十節(jié)質(zhì)量量保證措施一．模板工程質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)措施模板安裝必須要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，拼拼縫嚴(yán)密，模模板最大拼縫縫寬度應(yīng)控制制在1.5mm以內(nèi)。為了提高工效，保保證質(zhì)量，模模板重復(fù)使用用時(shí)清理干凈凈模板上砂漿漿，刷隔離劑劑，使砼達(dá)到到不掉角，不不脫皮，表面面光潔。精心處理墻、柱柱、梁、板交交接處的模板板拼裝，做到到穩(wěn)定、牢固固、不漏漿。固定在模板上的的預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，安安裝必須牢固固，位置準(zhǔn)確確，其允許偏偏差均應(yīng)控制制在允許值內(nèi)內(nèi)。二．鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋筋必須要有出出廠證明書或或試驗(yàn)報(bào)告單單、標(biāo)牌，由由材料員和質(zhì)質(zhì)檢員按照規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批批抽檢驗(yàn)收，合合格后方能加加工使用。鋼筋的規(guī)范、數(shù)數(shù)量、品種、型型號(hào)均應(yīng)符合合圖紙要求，綁綁扎成形的鋼鋼筋骨架不得得超出規(guī)范規(guī)規(guī)定的允許偏偏差范圍。鋼筋的接頭焊接接必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊焊接和搭接，鋼鋼筋焊接的質(zhì)質(zhì)量符合《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定。為了保證樓板施施工時(shí)，上、下下層鋼筋位置置準(zhǔn)確，在梁梁中部區(qū)域每每3m加設(shè)支撐加加設(shè)砼墊塊，保保證上層鋼筋筋網(wǎng)不踩蹋和和變形。獨(dú)立柱鋼筋固定定方法：插筋筋前，在上、下下層鋼筋網(wǎng)上上放置一定位位箍筋并與承承臺(tái)筋點(diǎn)焊連連接，插筋放放置后再在