傳動軸制造工藝上一一InJ僉零件圖■4—上一一InJ僉零件圖■4—三維圖1、零件工藝性分析零件材料：45鋼。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。主要表面分析：①25外圓表面用于支承傳動件，為零件的配合面及工作面。主要技術(shù)條件：①25外圓精度要求：IT7粗糙度要求Ral.6Am。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。（5）零件總體特點(diǎn)：長徑比達(dá)12為較典型的細(xì)長軸2、零件工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選①28mm,245mm。（2）零件各表面終加工方法及加工路線主要表面可能米用的終加工方法：按IT7級精度，Ral.6卩m，應(yīng)為精車或磨削。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削。其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽米用銑削。各表面加工路線確定：①25外圓：粗車一半精車一磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車一半精車；鍵槽：銑削。（3） 、零件加工路線設(shè)計(jì)注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；工序不宜過于集中（細(xì)長軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。穿插熱處理?？紤]軸細(xì)長等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銑削后去毛刺。調(diào)整工藝路線。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。（4） 選擇設(shè)備、工裝設(shè)備選擇 車削采用臥式車床；銑削采用立式銑床；磨削采用外圓磨床。工裝選擇 零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝，銑鍵槽采用V形架安裝。夾具主要有三爪卡盤、頂尖（撥盤）、V形架等。刀具有90°偏刀，中心鉆，外螺紋車刀，鍵槽銑刀，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。（5）工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。本零件加工中第二類工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下：圖紙尺寸）256磨）1fV 1A（銑鍵槽工序尺寸）解該尺寸鏈可得銑槽時(shí)應(yīng)保證的工序尺寸A6）填寫工藝文件（工藝過程卡）s.TPHffiT-盤蟄2*5^eebirl"g,iil嚴(yán)ffi$!