河流整治砼工程質(zhì)量技術要求1、模板質(zhì)量控制（1）總的要求a、模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能抵擋混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。b、在模板加工前14天，按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板和結構設計及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。（2）材料a、模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。c、木材的質(zhì)量應達到四等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不使用。d、鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。e、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料應符合相關規(guī)定。（3）安裝a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。c、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守有關標準的規(guī)定：結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守相應標準的規(guī)定。（4）拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。b、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第（1）項的規(guī)定。c、經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。2、鋼筋的質(zhì)量控制（1）說明a、鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，通知監(jiān)理人參加檢驗點工作。b、鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和鋼筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。c、若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，必須將替代報告報送監(jiān)理人審批。（2）鋼筋的材質(zhì)a、鋼筋混凝土結構用的鋼筋和錨筋應符合熱軌鋼筋主要性能的要求。b、每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應按監(jiān)理人的指令，進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝①鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污梁和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應平直，無局部彎折。3、普通混凝土（含鋼筋混凝土）質(zhì)量控制3.1混凝土材料（1）水泥①水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。選取定的水泥生產(chǎn)廠應事先得到監(jiān)理人的認可。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和質(zhì)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術條款的要求時，監(jiān)理人有權通知承包人停止使用。③運輸：水泥運輸過程應注意其品種和標號不得混雜，并采用有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。水泥的出廠日期不應超過3個月，快硬水泥應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）骨料①混凝土滑料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。②不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。③細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：a、細骨料的細度模數(shù)，應在2.2-3.0范圍內(nèi)，測試方法按相關的規(guī)定進行；b、砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；c、天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應將骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。④其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合相關的規(guī)定。（4）粉煤灰和其它活性摻合料①按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中活性摻合料，將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。②活性材料應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合監(jiān)理人指定的相關標準。③摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑①用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定。②根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。③不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。3.2配合比各種不同類型結構的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼炃皯獙⒏鞣N配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。（1）混凝土配合比設計：①按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理審批。②水工混凝土水灰比的最大允許值應符合規(guī)范的規(guī)定。③按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。④混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含泥、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表4-4選定。（2）混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。3.3混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，應按相關的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)。（6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。表6-7-1混凝土在澆筑地點的坍落度表建筑物的性質(zhì)標準的坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5-7配筋率超過%的鋼筋混凝土7-93.4拌和（1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）除合同另有規(guī)定外，采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過相關的規(guī)定，應按監(jiān)理人的指示定期校正稱量設備的精度。（3）拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。3.5運輸（1）混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離，漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，砼自由下落的垂直落距不應大于2m。（3）混凝土運輸方式，應事先報監(jiān)理人批準，并應按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.6澆筑（1）說明①任何部位混凝土開始澆前（隱蔽工程），必須通過監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器以及其他等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢查后，方可進行混凝土澆筑。②任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（2）基礎面混凝土澆筑①建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。②巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應消除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。③易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應求避免損壞或擾動原狀土壤。④基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。（3）澆筑的間歇時間①混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。②除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（4）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過附表4-5的規(guī)定。表6-7-2混凝土澆筑層的最大厚度（mm）表搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300（5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。3.7混凝土面的修整及防裂（1）混凝土面修正，混凝土結構表面的平整度允許偏差不大于3mm，其他部位5mm。承包人應根據(jù)混凝土表面結構特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帶處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到規(guī)定的允許平整度偏差要求。（2）混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40-80pm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。3.8養(yǎng)護和表面保護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示先用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。①采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少到21天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。②薄膜養(yǎng)護，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。3.9質(zhì)量檢查和驗收招標文件和施工驗收規(guī)范的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗①每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測到樣以20-40t同品種、同標號水泥為一個取樣單單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、強度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。②混合材料檢驗粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100-200噸為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。③外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場接用的減水劑浴液濃縮物，以st為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。④水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所有的水、除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或就或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。⑤骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗誚分別按下列規(guī)定在篩分場和拌場進行；1）在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含混量的砂的細度模數(shù)等。2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和石的含水率，其率的變化應分別控制為±0.5%（小石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或起訴一骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含混量應每班檢查一次。（2）混凝土質(zhì)量的檢測①混凝土拌和均勻性檢測a、按監(jiān)理人指示，并請監(jiān)理人對混凝土拌和均勻度進行檢測；b、定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；c、用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。②坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。③強度檢測現(xiàn)場混凝土抗檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以附表4-6規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按第200m3，3個試件應取自同一盤混凝土。（3）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收①建基面澆筑混凝土前